DE19958412A1 - Verfahren und Rohrstumpfschweißmaschine zum stirnseitigen Verbinden vernetzter Polyethylenrohre - Google Patents

Verfahren und Rohrstumpfschweißmaschine zum stirnseitigen Verbinden vernetzter Polyethylenrohre

Info

Publication number
DE19958412A1
DE19958412A1 DE1999158412 DE19958412A DE19958412A1 DE 19958412 A1 DE19958412 A1 DE 19958412A1 DE 1999158412 DE1999158412 DE 1999158412 DE 19958412 A DE19958412 A DE 19958412A DE 19958412 A1 DE19958412 A1 DE 19958412A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
heating
end faces
welding machine
pipe
pipes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1999158412
Other languages
English (en)
Inventor
Armin Dommer
Dieter Dommer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE1999158412 priority Critical patent/DE19958412A1/de
Publication of DE19958412A1 publication Critical patent/DE19958412A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror
    • B29C65/2015—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror being a single welding mirror comprising several separate heating surfaces in different planes, e.g. said heating surfaces having different temperatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/002—Removing toxic gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/22—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns
    • B29C66/223—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns being in the form of a triangle wave or of a sawtooth wave, e.g. zigzagged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7375—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured
    • B29C66/73755—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being fully cured, i.e. fully cross-linked, fully vulcanized
    • B29C66/73756—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being fully cured, i.e. fully cross-linked, fully vulcanized the to-be-joined areas of both parts to be joined being fully cured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
    • B29C66/73941—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset characterised by the materials of both parts being thermosets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B29C66/81435—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned comprising several parallel ridges, e.g. for crimping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/924—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9261—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the displacement of the joining tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/929—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2092—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" and involving the use of a facer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Rohrstumpfschweißmaschine zum stirnseitigen Verbinden vernetzter Polyethylenrohre (PE-X-Rohre), wobei die beiden jeweils zu verschweißenden Rohrstirnflächen mittels einer Heizeinrichtung bei 420 DEG -450 DEG C so aufgeschmolzen werden, daß flächenmäßig vergrößerte und ineinander verzahnte Anlageflächen gebildet werden, die beim anschließenden Fügevorgang unter einem vorgebbaren Schweißdruck so miteinander in Verbindung gelangen, daß eine räumlich verteilte Schweißnaht mit vergrößerter Bindefläche erzeugt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum stirnseitigen Verbinden vernetzter Polyethylenrohre (PE-X-Rohre) sowie eine Rohrstumpfschweißmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens.
Polyethylenrohre (PE-HD-Rohre) werden seit langem im Rohr­ leitungsbau insbesondere für Gas und Wasser dominierend eingesetzt. Sie sind flexibel, elastisch, korrosions­ sicher, elektrisch isolierend und problemlos schweißbar. Nachteilig ist allerdings ihre Anfälligkeit gegen Kerben und Abrasion, so daß sie im steinfreien Boden verlegt werden müssen. Dabei ist meistens eine Sandschüttung er­ forderlich, so daß die Verlegung insgesamt aufwendig und teuer ist.
Vernetzte Polyethylenrohre (PE-X-Rohre) haben deutlich bessere Eigenschaften. Sie sind bis ca. 100°C tempera­ turbeständig sowie beständig gegen abrasive Feststoffe und Medien. Weiterhin besitzen sie eine gute Langzeitbestän­ digkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und neigen weder zur Spannungsrißbildung noch zur Rißausbreitung. Durch die höhere Verschleißfestigkeit in Verbindung mit der Kerbunempfindlichkeit können diese Rohre prinzipiell vorteilhafter im Bereich der Gas-, Wasser-, Abwasser- und Kabelrohre genutzt werden, wobei eine aufwendige und kostenintensive Sandbettung entfallen kann und auch die grabenlose Rohrverlegung mit entsprechenden Tiefpflügen möglich wird. Weitere Vorteile ergeben sich beim Relining von Trink- und Abwasserleitungen aus Stahl, in die die flexiblen und kratzfesten PE-X-Rohre nahezu problemlos eingezogen werden können. Neben den erheblichen Ein­ sparungen durch vereinfachte Verlegetechnik kann auch die Rohrwanddicke auf Grund der höheren Festigkeit gegenüber herkömmlichen Polyethylenrohren reduziert werden. Die Re­ sistenz gegen aggressive Medien und die Temperaturbe­ ständigkeit erweitern die Anwendungsmöglichkeiten für In­ dustrieanlagen, Druckluftanlagen und heiße, flüssige Medien.
Ein wesentliches Problem bei der Herstellung von Rohr­ leitungssystemen aus PE-X-Rohren stellt jedoch die Ver­ bindungstechnik dar. Mit zunehmendem Vernetzungsgrad ver­ schlechtert sich die Schweißbarkeit. Traditionelle Schweißverfahren, wie sie bei PE-HD-Rohren üblich sind, führen nur zu sehr ungenügenden Schweißnahtfestigkeiten, so daß PE-X-Rohre bisher als nicht schweißbar galten. Vernetztes Polyethylen (PE-X) schmilzt infolge seiner molekularen Struktur unter Wärmeeinwirkung im Schweiß­ temperaturbereich für Polyethylen hoher Dichte (PE-HD) nicht auf, sondern wird nur gummielastisch weich und hat thermoelastischen Charakter. Gegenwärtig werden daher PE- X-Rohre durch mechanische Quetsch- oder Schiebehülsen- Fittings aus Messing verbunden. Diese Verbindungen mit Formteilen sind material- und kostenaufwendig und bilden werkstoffbedingte Störstellen.
Gewisse, allerdings unbefriedigende Ergebnisse beim Ver­ schweißen von PE-X-Rohren konnten durch den Einsatz von Elektroschweißmuffen erreicht werden. Beim Schweißvorgang wird das PE-HD der Elektroschweißmuffe aufgeschmolzen, während das PE-X nur gummielastisch weich wird. Die Ver­ bindung wird durch Diffusionsvorgänge erklärt. Bei kleineren Durchmessern konnten für den Bereich der Gas- und Wasserversorgung einigermaßen ausreichende Ergebnisse erzielt werden. Dieses Verbindungsverfahren wird jedoch auf Grund der Elektroschweiß-Fittings mit größer werdenden Rohrdurchmessern immer kostenaufwendiger und ist bei­ spielsweise für Relining und die Rohrverlegung mit Graben­ pflug nicht geeignet, da die Fittings beim Einziehen des Rohres stören.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Schweißverfahren sowie eine entsprechende Rohrstumpf­ schweißmaschine für vernetzte Polyethylenrohre (PE-X- Rohre) zu schaffen, wodurch hochfeste Schweißverbindungen ohne zusätzliche Formteile, wie Fittings oder Muffen, erzeugt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 6 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren gewährleistet eine stoff­ schlüssige Verbindung mit hoher Festigkeit, die dadurch erreicht wird, daß die Verbindung durch den lokalen ther­ mischen Aufschluß der molekularen Netzstruktur im Schweiß­ nahtbereich durch eine Temperatureinwirkung zwischen 420°C und 450°C erfolgt, wobei in einer räumlich ver­ teilten integralen Schmelzeschicht gezielt turbulente Mischbewegungen der Schmelze hervorgerufen werden, ins­ besondere wird dadurch an den Zahnflanken der ineinander verzahnten Anlageflächen ein Mischeffekt der Schmelze her­ vorgerufen, der eine räumlich verteilte Schweißnaht mit vergrößerter Bindefläche erzeugt. Die integrale Schmelze­ schicht der ineinander verzahnten Nahtflanken kommt von der Dampf- oder Gasphase bis zur thermoelastischen Phase beim anschließenden Fügevorgang unter einem vorgebbaren Schweißdruck ineinander in Verbindung, der vorzugsweise 0,1-0,4 N/mm2 beträgt.
Die räumlich verteilte Schweißnaht mit verzahnten Naht­ flanken wird in vorteilhafter Weise dadurch erreicht, daß die zum Aufheizen und thermischen Aufschließen in Kontakt mit den Rohrstirnflächen gelangenden Heizflächen der Heiz­ einrichtung eine sich in die Rohrstirnflächen einschmel­ zende Strukturierung besitzen, die beim Zusammenführen dieser Rohrstirnflächen nach der Entfernung der Heiz­ einrichtung eine Verzahnung gewährleisten. Diese Heiz­ flächen bewirken somit neben dem eigentlichen Aufheizen und thermischen Aufschließen noch die Herstellung der die Verzahnung bewirkenden Strukturierung in den Polstirn­ flächen der miteinander zu verschweißenden Rohre. Das Schweißen der PE-X-Rohre kann somit durch relativ ein­ faches Umrüsten traditioneller Rohrschweißgeräte erfolgen. Die erfindungsgemäß hergestellten Stumpfschweißverbindun­ gen von PE-X-Rohren mit einem Vernetzungsgrad von minde­ stens 60% erreichen einen Schweißfaktor von 0,9 bis 1,0. Das Stumpfschweißen von PE-X-Rohren erfordert eine genaue Einhaltung der Schweißparameter, die durch die automati­ sche Steuereinrichtung garantiert wird.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Verfahrens und der im Anspruch 6 angegebenen Rohrstumpfschweißmaschine möglich.
Die zur Bildung von verzahnten Anlageflächen entsprechend strukturierten Heizflächen der Heizeinrichtung, die beim Verschweißen gegen die zu verschweißenden Rohrstirnflächen gedrückt werden, besitzen in vorteilhafter Weise Struktur­ elemente, insbesondere Zahnleistenelemente, die so ange­ ordnet sind, daß nach der Einprägung der Strukturierung in die Rohrstirnflächen diese sich beim anschließenden gegen­ seitigen Zusammendrücken verzahnen. Vorzugsweise werden dabei Strukturelemente verwendet, die bezüglich der Spann- Längsachse radial nach außen verlaufen, so daß Luft radial aus den Rohrstirnflächen herausgedrückt werden kann und Lufteinschlüsse bzw. Fehlstellen vermieden werden.
Die Rohrstirnflächen werden bei der Zustellbewegung gegen die Heizflächen nach Erreichen derselben jeweils noch um eine Wegstrecke weiter gegen die Heizflächen bewegt, die im wesentlichen der Strukturtiefe der strukturierten Heiz­ flächen entspricht, und werden dann während der thermi­ schen Aufschlußphase örtlich fixiert. Hierbei erfolgt ein selbsttätiger Abbau der thermoelastischen Federwirkung der Rohrstirnflächenbereiche innerhalb der Anwärmphase durch den thermischen Aufschluß des vernetzten Polyethylens, wobei eine thermoplastische Schmelzphase während der An­ wärmzeit an den Heizflächen erfolgt. Diese Bewegungs­ steuerung erfolgt in vorteilhafter Weise durch die auto­ matische Steuereinrichtung, die bei Erreichen der besagten Position der Rohrenden bezüglich der Heizflächen diese Position wenigstens bis zum Abschluß der Aufheiz- und thermischen Aufschlußphase fixiert, damit sich die Struk­ turierung der Heizflächen in die Rohrstirnflächen ein­ schmelzen kann.
Die thermische Aufschlußphase wird dabei vorzugsweise für eine Zeitdauer festgelegt, die wenigstens der Zeitdauer entspricht, in der ein thermoplastisches Aufschmelzen bis zum Grund der Strukturierung gewährleistet ist. Die Fixie­ rung der Position ist dabei zwingend erforderlich, da an­ sonsten zunächst die Rohrenden infolge der elastischen Verformung zurückfedern würden.
Die automatische Steuereinrichtung dient auch zweck­ mäßigerweise zur Auseinanderbewegung der aufgeheizten Rohrstirnflächen und nach Entfernung der Heizeinrichtung zur anschließenden Gegeneinanderbewegung und zum Gegenein­ anderpressen der Rohrstirnflächen unter einem vorgebbaren Schweißdruck von insbesondere 0,1-0,4 N/mm2.
Ein Ausführungsbeispiel einer Rohrstumpfschweißmaschine ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Ausfüh­ rungsbeispiels einer Rohrstumpfschweißmaschine zum Verschweißen von PE-X-Rohren,
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine mit einer radialen Zahnung versehene. Schweißfläche,
Fig. 3 eine umfangsseitige Detailansicht des in Fig. 2 dargestellten Heizelements, bei der die gezahnte Strukturierung auf beiden Flachseiten erkennbar ist, und
Fig. 4 eine Ausschnittsdarstellung der Schweißnaht zwischen zwei miteinander verschweißten Rohr­ enden.
Die in Fig. 1 lediglich schematisch in der Seitenansicht dargestellte Rohrstumpfschweißmaschine dient zum stirn­ seitigen Verschweißen vernetzter Polyethylenrohre (PE-X- Rohre). Zunächst werden die beiden zu verschweißenden Rohre 10, 11 in Spannvorrichtungen 12, 13 konzentrisch eingespannt, die an einer Basis 14, z. B. einem Maschinen­ gestell, axial verschiebbar geführt sind, wie dies durch die Pfeile A und B angedeutet ist. Vor dem Schweißen kann zunächst bei beabstandeten Rohrenden eine nicht darge­ stellte Schneideinrichtung zwischen die Rohrenden ge­ schoben oder geschwenkt werden, die daraufhin mittels der Spannvorrichtungen 12, 13 gegen die Schneideinrichtung geschoben werden. Durch diese Schneideinrichtung werden die Stirnflächen der Rohre 10, 11 plangeschnitten bzw. -gefräst, um definierte Stirnflächen für das Stumpf­ schweißen zu erreichen. Bei einer einfacheren Ausführung oder bei bereits im wesentlichen planen Rohrstirnflächen kann diese Schneideinrichtung auch entfallen, die bei­ spielsweise als rotierende Hobelscheibe mit einer Hobel­ schneide ausgebildet sein kann.
Nachdem die Rohre 10, 11 wieder auseinandergefahren worden sind, wird die Schneideinrichtung - sofern vorhanden - herausgeschwenkt und dafür eine Heizplatte 15 hineinge­ schoben oder hineingeschwenkt. Die beiden Flachseiten dieser Heizplatte 15, die als Heizflächen ausgebildet sind, besitzen gemäß den Fig. 2 und 3 eine Strukturierung, die im Ausführungsbeispiel aus einer Vielzahl von radial verlaufenden Zahnleistenelementen 16 besteht. Aus der in Fig. 3 dargestellten Teilansicht der Umfangsfläche der Heizplatte 15 ist erkennbar, daß die Zähne an den beiden Heizflächen 17, 18 in Umfangsrichtung um jeweils eine halbe Zahnbreite zueinander versetzt sind.
In einer alternativen Ausgestaltung kann die Strukturie­ rung auch andere Strukturelemente aufweisen, die - wie später noch erläutert wird - zu einer Verzahnung der beiden zu verschweißenden Rohrstirnflächen führt.
Die Heizplatte 15 besitzt im Inneren nicht dargestellte elektrische Heizelemente, durch die die Heizflächen 17, 18 auf eine Temperatur von 420-450°C aufgeheizt werden können. Dies kann durch eine Widerstandsheizung erfolgen, die beispielsweise aus einzelnen Heizpatronen besteht. Alternativ hierzu kann auch eine Strahlungsheizung vorge­ sehen sein, durch die zwei Heizflächenelemente an ihren von der Strukturierung abweisenden Seiten aufgeheizt werden. Weiterhin ist es auch möglich, verschiedenartige Heizflächenelemente je nach Anwendung an den Flachseiten einer Heizplatte anzubringen.
Nach der Aufheizung der Heizplatte 15 werden die Rohre 10, 11 mittels der Spannvorrichtungen 12, 13 und gesteuert durch die automatische elektronische Steuereinrichtung gegen die Heizplatte 15 bewegt. Bei Erreichen derselben wird die Bewegung noch um eine Wegstrecke fortgesetzt, die der Strukturierungstiefe bzw. der Zahntiefe der Zahn­ leistenelemente 16 entspricht. PE-X-Rohre gehorchen nicht den üblichen thermoplastischen Schmelzprozessen. Sie ver­ ändern zunächst lediglich ihre Thermoelastizität zum weichelastischen Gummieffekt und erfahren daher bei der Gegeneinanderbewegung der Rohre eine elastische Verformung zunächst ohne wesentlichen Schmelzvorgang. Aus diesem Grunde muß die beschriebene erreichte Endposition der Spannvorrichtungen 12, 13 durch die automatische Steuer­ einrichtung fixiert werden. Es erfolgt dann ein selbst­ tätiger Druckabbau parallel zum Anwärmen und schließlich vollständigen Einschmelzen der Heizelementstrukturierung, also der Zahnleistenelemente 16, in die Rohrstirnflächen infolge eines thermischen Aufschlusses des elastomeren PE- X an den Grenzflächen des metallisch blanken Heizelements. Würde man beim Zusammenfahren der Spannvorrichtungen 12, 13 die erreichte Endposition nicht fixieren, wie dies bei bekannten Rohrstumpfschweißmaschinen beim Verschweißen von PE-HD-Rohren der Fall ist, beispielsweise durch Druck­ entlastung, so würden die Rohrenden auseinanderfedern, und das Einschmelzen wäre nicht erreicht.
Sind nach einer bestimmten Heizphase die Zahnleisten­ elemente 16 vollständig in die Rohrstirnflächen einge­ schmolzen, ist also ein thermoplastisches Aufschmelzen bis zum Profilzahngrund gewährleistet, ist ein druckloser Zu­ stand in der Heizphase erreicht. Nun werden die beiden Spannvorrichtungen 12, 13 durch die automatische Steuer­ einrichtung gesteuert auseinanderbewegt, die Heizplatte 15 herausgeschoben oder herausgeschwenkt und dann die beiden zu verschweißenden Rohre 10, 11 bis zum gegenseitigen Kon­ takt gegeneinanderbewegt und mit einem Schweißdruck von 0,1-0,4 N/mm2 gegeneinandergedrückt. Die in die Rohr­ stirnflächen durch die Heizflächen eingeformten bzw. ein­ geschmolzenen Strukturelemente, die Zahnleistenform haben, verzahnen sich dabei, wie dies in Fig. 4 schematisch dar­ gestellt ist. Durch die verbindungsfähige Schmelze an den ineinander verzahnten Nahtflanken entsteht durch turbu­ lente Bewegungen ein Mischeffekt der Schmelze, der eine räumlich verteilte Schweißnaht mit vergrößerter Binde­ fläche und hoher Haltekraft erzeugt. Nach dem Abkühlen können die miteinander verschweißten Rohre 10, 11 aus den Spannvorrichtungen 12, 13 herausgenommen werden.
Details über mögliche Ausführungen von Spannvorrichtungen und deren Bewegungsablauf sind beispielsweise aus der DE 40 13 471 A1 oder aus dem Prospekt "Kunststofftechnik" der Firma WIDOS, W. Dommer Söhne GmbH, 71254 Ditzingen, aus der DE-OS 23 32 174, der DE-AS 27 34 911 oder der DE 41 10 541 C2 bekannt.
Die Heizflächen der Heizplatte 15 können beispielsweise auch mit einer Keramikschicht überzogen sein.
Beim Verschweißen vernetzter Polyäthylenrohre (PE-X-Rohre) entstehen nicht zuletzt auf Grund der gegenüber herkömm­ lichen Schweißvorgängen höheren Temperaturen unerwünschte Dämpfe. In vorteilhafter Weise ist daher bei der erfin­ dungsgemäßen Rohrstumpfschweißmaschine oberhalb der Heiz­ platte 15 eine in den Figuren nicht dargestellte Absaug­ einrichtung angeordnet, da die Dämpfe üblicherweise nach oben aufsteigen. Selbstverständlich kann die Absaugein­ richtung auch die Heizplatte 15 oder eine andere Heiz­ einrichtung mehr oder weniger umgreifen, um eine voll­ ständigere Absaugung zu erzielen. Eine solche Absaugein­ richtung besteht beispielsweise aus einer entsprechend ge­ formten, mit einem Absaugschlauch verbundenen Absaug­ mündung, wobei der Absaugschlauch an ein entfernt angeord­ netes Sauggebläse oder eine sonstige Saugeinrichtung ange­ schlossen ist.
Die Absaugmündung und der Absaugschlauch können mit der Heizplatte 15 so verbunden sein oder so in Wirkverbindung stehen, daß sie bei der Bewegung der Heizplatte 15 zwi­ schen die Rohrenden und von diesen weg mitbewegt werden. Weiterhin kann eine automatische elektrische Einschaltvor­ richtung vorgesehen sein, die beim Wirksamwerden der Heizplatte 15 automatisch die Saugeinrichtung mitein­ schaltet, d. h. die Absaugeinrichtung wird z. B. dann auto­ matisch eingeschaltet, wenn die Rohrenden in Kontakt mit der Heizplatte 15 gelangen, oder wenn die Heizplatte 15 eine vorgebbare Temperatur erreicht hat.
Die automatische elektronische Steuereinrichtung kann selbstverständlich auch insgesamt oder teilweise für die Steuerung der Absaugeinrichtung und die Bewegungen der Schneideinrichtung (falls vorhanden) und der Heiz­ platte zuständig sein.

Claims (14)

1. Verfahren zum stirnseitigen Verbinden vernetzter Polyethylenrohre (PE-X-Rohre), wobei die beiden je­ weils zu verschweißenden Rohrstirnflächen mittels einer Heizeinrichtung bei 420°-450°C so aufgeschmolzen werden, daß flächenmäßig vergrößerte und ineinander verzahnte An­ lageflächen gebildet werden, die beim anschließenden Füge­ vorgang unter einem vorgebbaren Schweißdruck so mitein­ ander in Verbindung gelangen, daß eine räumlich verteilte Schweißnaht mit vergrößerter Bindefläche erzeugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißdruck 0,1-0,4 N/mm2 beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zur Bildung von verzahnten Anlageflächen entsprechend strukturierte Heizflächen (17, 18) der Heiz­ einrichtung (15) verwendet werden, gegen die die zu verschweißenden Rohrstirnflächen gedrückt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrstirnflächen bei der Zustellbewegung gegen die Heizflächen (17, 18) nach Erreichen derselben jeweils noch um eine Wegstrecke weiter gegen die Heizeinrichtung (15) bewegt werden, die im wesentlichen der Strukturtiefe der strukturierten Heizflächen (17, 18) entspricht, und dort während der thermischen Aufschlußphase örtlich fixiert werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die thermische Aufschlußphase für eine Zeitdauer fest­ gelegt wird, die wenigstens der Zeitdauer entspricht, in der ein thermoplastisches Aufschmelzen bis zum Grund der Strukturierung (16) gewährleistet ist.
6. Rohrstumpfschweißmaschine zur Durchführung des Verfahrens zum stirnseitigen Verbinden vernetzter Poly­ ethylenrohre (PE-X-Rohre) nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, mit Spannvorrichtungen (12, 13) zur koaxialen Positionierung und zur Ausführung einer axialen Relativ­ bewegung der zu verschweißenden Rohrenden (10, 11) mit einer zwischen die zu verschweißenden Stirnflächen der Rohrenden (10, 11) bringbaren und durch Kontakt diese auf­ heizenden Heizeinrichtung (15) und mit einer automatischen Steuereinrichtung wenigstens für die axialen Relativbe­ wegungen, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Aufheizen und thermischen Aufschließen in Kontakt mit den Rohrstirn­ flächen gelangenden Heizflächen (17, 18) der Heiz­ einrichtung (15) eine sich in die Rohrstirnflächen ein­ schmelzende Strukturierung (16) besitzen, die beim Zusammenführen dieser Rohrstirnflächen nach der Entfernung der Heizeinrichtung (15) eine Verzahnung gewährleisten, wobei Mittel zum Aufheizen der Heizflächen (17, 18) auf eine Schweißtemperatur von 420-450°C vorgesehen sind.
7. Rohrstumpfschweißmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Strukturierung (16) aus die Ver­ zahnung bewirkenden Strukturelementen, insbesondere Zahn­ leistenelementen, besteht.
8. Rohrstumpfschweißmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Strukturelemente der Struktu­ rierung (16) bezüglich der Spann-Längsachse radial nach außen erstrecken.
9. Rohrstumpfschweißmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Flach­ seiten eines scheibenförmigen Heizelements die mit der Strukturierung (16) versehenen Heizflächen (17, 18) bilden oder daß mit der Strukturierung (16) versehene Scheiben an beiden Seiten der Heizeinrichtung angeordnet sind.
10. Rohrstumpfschweißmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die automatische Steuereinrichtung zur Ausführung der axialen Relativ­ bewegung der beiden Rohrenden (10, 11) gegeneinander bis zu einer Position ausgebildet ist, in die die Rohrstirn­ flächen nach Kontakt mit den Heizflächen (17, 18) noch um die Strukturtiefe der Strukturierung (16) weiterbewegt werden, wobei Mittel zur Fixierung dieser Position wenig­ stens bis zum Abschluß der Aufheiz- und thermischen Auf­ schlußphase vorgesehen sind.
11. Rohrstumpfschweißmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die automatische Steuereinrichtung zur Auseinanderbewegung der aufgeheizten und aufgeschlossenen Rohrstirnflächen und nach Entfernung der Heizeinrichtung (15) zur anschließenden Gegeneinander­ bewegung und zum Gegeneinanderpressen der Rohrstirnflächen unter einem vorgebbaren Schweißdruck von vorzugsweise 0,1-0,4 N/mm2 ausgebildet ist.
12. Rohrstumpfschweißmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Heiz­ einrichtung (15) eine Absaugeinrichtung für beim Aufheizen der Rohrenden (10, 11) entstehende Dämpfe vorgesehen ist.
13. Rohrstumpfschweißmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung wenigsten beim Aufheizvorgang oberhalb der Heizeinrichtung (15) angeord­ net ist.
14. Rohrstumpfschweißmaschine nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung oder wenigstens deren Absaugmündung und -leitung bei der Be­ wegung der Heizeinrichtung (15) zu den Rohrenden (10, 11) hin und von diesen weg mitbewegt wird.
DE1999158412 1999-12-03 1999-12-03 Verfahren und Rohrstumpfschweißmaschine zum stirnseitigen Verbinden vernetzter Polyethylenrohre Withdrawn DE19958412A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999158412 DE19958412A1 (de) 1999-12-03 1999-12-03 Verfahren und Rohrstumpfschweißmaschine zum stirnseitigen Verbinden vernetzter Polyethylenrohre

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999158412 DE19958412A1 (de) 1999-12-03 1999-12-03 Verfahren und Rohrstumpfschweißmaschine zum stirnseitigen Verbinden vernetzter Polyethylenrohre

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19958412A1 true DE19958412A1 (de) 2001-06-07

Family

ID=7931365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1999158412 Withdrawn DE19958412A1 (de) 1999-12-03 1999-12-03 Verfahren und Rohrstumpfschweißmaschine zum stirnseitigen Verbinden vernetzter Polyethylenrohre

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19958412A1 (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002066879A1 (en) * 2001-02-16 2002-08-29 Canaust Management Services Pty Ltd Butt welding apparatus
NL1020044C2 (nl) * 2002-02-22 2003-08-25 Gastec Nv Werkwijze en inrichting voor het stuiklassen van polyetheen buizen en/of hulpstukken.
WO2013132406A1 (en) * 2012-03-07 2013-09-12 Graf Synergy S.R.L. Method and device for welding profiled elements in plastic material, in particular pvc
ITMO20120067A1 (it) * 2012-03-15 2013-09-16 Graf Synergy Srl Procedimento e macchina per la saldatura di profilati in plastica
CN103660290A (zh) * 2013-11-28 2014-03-26 苏州凯尔博精密机械有限公司 一种卧式双侧伺服热板机
CN108177353A (zh) * 2018-02-09 2018-06-19 张家港派恩信精密配件制造有限公司 胶管组装装置
CN110406108A (zh) * 2019-08-13 2019-11-05 赖威 一种ppr管热熔辅助装置
CN111745978A (zh) * 2020-06-22 2020-10-09 李敬勇 一种热熔管对接机
CN114396528A (zh) * 2022-02-18 2022-04-26 万迪 一种pe管道带压封堵修补装置
CN117067599A (zh) * 2023-10-17 2023-11-17 山西中德管业有限公司 一种pvc管道热熔对接装置

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002066879A1 (en) * 2001-02-16 2002-08-29 Canaust Management Services Pty Ltd Butt welding apparatus
NL1020044C2 (nl) * 2002-02-22 2003-08-25 Gastec Nv Werkwijze en inrichting voor het stuiklassen van polyetheen buizen en/of hulpstukken.
WO2003070452A1 (en) * 2002-02-22 2003-08-28 Gastec N.V. Method and device for butt welding polyethylene pipes and/or fittings
CN104284769A (zh) * 2012-03-07 2015-01-14 格拉夫协同有限公司 用于焊接塑料材料、特别是pvc的型材构件的方法及设备
WO2013132406A1 (en) * 2012-03-07 2013-09-12 Graf Synergy S.R.L. Method and device for welding profiled elements in plastic material, in particular pvc
EP3141374B1 (de) 2012-03-07 2018-11-28 Graf Synergy S.r.L. Verfahren zum schweissen von profilelementen aus kunststoff, insbesondere pvc
CN106903895B (zh) * 2012-03-07 2020-08-04 格拉夫协同有限公司 用于焊接塑料材料、特别是pvc的型材构件的方法
EP3141374A1 (de) * 2012-03-07 2017-03-15 Graf Synergy S.r.L. Verfahren zum schweissen von profilelementen aus kunststoff, insbesondere pvc
CN106903895A (zh) * 2012-03-07 2017-06-30 格拉夫协同有限公司 用于焊接塑料材料、特别是pvc的型材构件的方法
CN107009633A (zh) * 2012-03-07 2017-08-04 格拉夫协同有限公司 用于焊接塑料材料、特别是pvc的型材构件的设备
RU2635614C2 (ru) * 2012-03-07 2017-11-14 Граф Синерджи С.Р.Л. Способ и устройство для сварки профильных элементов из пластмассы, в частности из пвх
US9969128B2 (en) 2012-03-07 2018-05-15 Graf Synergy S.R.L. Method for welding profiled elements in plastic material, in particular PVC
US9969124B2 (en) 2012-03-07 2018-05-15 Graf Synergy S.R.L. Method and device for welding profiled elements in plastic material, in particular PVC
US9993969B2 (en) 2012-03-07 2018-06-12 Graf Synergy S.R.L. Device for welding profiled elements in plastic material, in particular PVC
ITMO20120067A1 (it) * 2012-03-15 2013-09-16 Graf Synergy Srl Procedimento e macchina per la saldatura di profilati in plastica
CN103660290A (zh) * 2013-11-28 2014-03-26 苏州凯尔博精密机械有限公司 一种卧式双侧伺服热板机
CN103660290B (zh) * 2013-11-28 2016-01-27 苏州凯尔博精密机械有限公司 一种卧式双侧伺服热板机
CN108177353A (zh) * 2018-02-09 2018-06-19 张家港派恩信精密配件制造有限公司 胶管组装装置
CN110406108A (zh) * 2019-08-13 2019-11-05 赖威 一种ppr管热熔辅助装置
CN111745978A (zh) * 2020-06-22 2020-10-09 李敬勇 一种热熔管对接机
CN114396528A (zh) * 2022-02-18 2022-04-26 万迪 一种pe管道带压封堵修补装置
CN117067599A (zh) * 2023-10-17 2023-11-17 山西中德管业有限公司 一种pvc管道热熔对接装置
CN117067599B (zh) * 2023-10-17 2023-12-22 山西中德管业有限公司 一种pvc管道热熔对接装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2072173B1 (de) Verfahren zum Verbinden von Rohrboden und Rohren
DE102010054453A1 (de) Verfahren zum Fügen von Werkstücken
DE10216175C1 (de) Bauteil, insbesondere Behälter oder Rohr, und Verfahren zur Herstellung eines Behälters
EP0355579B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Verschweissen von rohrförmigen Teilen aus Kunststoff
EP1604805B1 (de) Verbindungsvorrichtung für Leitungen, Kraftfahrzeug mit einer derartigen Verbindungsvorrichtung und Verfahren zum Verbinden von Leitungen
DE19958412A1 (de) Verfahren und Rohrstumpfschweißmaschine zum stirnseitigen Verbinden vernetzter Polyethylenrohre
DE3636891A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stumpfschweissen von kunststoff-rohrabschnitten oder kunststoff-formstuecken
EP2172328A1 (de) Induktionsverbindungsmuffe zum Schmelzverbinden schweißbarer Thermoplastkörper
EP1640141B1 (de) Vorrichtung, Anordnung und Verfahren zum Verbinden von Leitungen, Kraftfahrzeug mit einer derartigen Vorrichtung bzw. Anordnung
CH683026A5 (de) Schweissmuffe für Kunststoffrohre.
DE102007041377A1 (de) Kunststoff-Metall-Verbundrohrsystem
EP1637792A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Leitungen, Kraftfahrzeug mit einer derartigen Vorrichtung
EP3194878A1 (de) Verfahren zur herstellung eines wärmeübertragers
EP1927806B1 (de) Vorrichtung zur Verbindung zweier Rohre
EP0620107B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteiles aus Kunststoff, sowie das durch das Verfahren hergestellte Formteil
DE19911284C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Muffenverbindung für vernetzte Polyethylenrohre (PE-X-Rohre) durch Rotationsreibschweißen
DE10342921B4 (de) Verfahren zum Verschweißen von Kunststoffen und einem hierzu notwendigen Schweißmittel
DE60010003T2 (de) Elektroschweissmuffe und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3590521C2 (de)
DE60018024T2 (de) Gehäuse mit massnahmen zum verschliessen einer darin enthaltenen öffnung
EP1923615B1 (de) Metallischer Rohrverbinder
DE19913836C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Rohrverbindung sowie Rohrverbindung
DE2405333A1 (de) Verbindungsstueck fuer heizkanaele sowie vorrichtung zur verbindung von rohren mittels des verbindungsstueckes
DE2308078A1 (de) Vorrichtung zum schweissen von rohren aus thermoplasten
DE19961047C2 (de) Verfahren zum Anschluß eines Mehrschichtverbundrohres und Verbindungsstelle sowie Bauteil zur Erwärmung der Materialschichten eines Mehrschichtverbundrohres

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee