CN111745978A - 一种热熔管对接机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种对接机，尤其涉及一种热熔管对接机。技术问题是如何设计一种能够方便人们对管子的热熔对接，无需人拿着进行对接，不影响管子对接的热熔管对接机。一种热熔管对接机，包括有：底座，所述底座一侧对称式的滑动式放置有活动杆，其一侧与所述底座内部之间连接有第一弹簧。本发明通过将两根管子分别放入左右两侧空心管内，启动热熔器，推动活动杆使得管子向内移动与热熔器接触被熔化，松开活动杆使管子复位，踩动踏板使得热熔器向下移动，再次推动活动杆使管子向内，即可完成对接，无需人手拿着管子进行对接，不影响管子的对接，操作还方便。

Description

一种热熔管对接机

技术领域

本发明涉及一种对接机，尤其涉及一种热熔管对接机。

背景技术

管子：用于管道中输送各种流体的零件。管子断面通常为圆形，也有制成非圆形截面的异形管。一些金属管子如钢管和铜管等也可用做结构件或装饰元件。制造管子的材料很多，常用的有钢、铁和铜等金属以及陶瓷、塑料和橡胶等非金属。管子也可采用金属与金属或金属与非金属的复合材料制成，管子中会有塑料的，在使用过程中，经常会出现两根管子需要对接在一起，才方便后续使用，则需要对两根管子对接的端部进行熔化后对接。

目前，大多数都是人工操作将管子移动至与热熔器接触进行熔化后对接，首先操作人员两只手分别握住两根管子，移动管子与热熔器接触被熔化，再将管子从热熔器上取下时，需要人用脚将热熔器踩住固定，操作比较麻烦，且手需要不断的移动，比较费力，并且通过人移动管子进行对接过程中，人易抖动影响管子的对接。

发明内容

为了克服管子从热熔器上取下时，需要人用脚将热熔器踩住固定，操作比较麻烦，人拿着管子进行对接过程中，人易抖动影响管子的对接的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够方便人们对管子的热熔对接，无需人拿着进行对接，不影响管子对接的热熔管对接机。

本发明的技术实施方案是：一种热熔管对接机，包括有：底座，所述底座一侧对称式的滑动式放置有活动杆，其一侧与所述底座内部之间连接有第一弹簧；夹紧机构，安装于远离所述底座的两根所述活动杆端部，用于将管子夹紧固定；热熔机构，安装于两根所述活动杆之间的所述底座一侧，用于将管子对接的端部熔化。

进一步的是，夹紧机构包括有：空心筒，所述空心筒固接于远离所述底座的所述活动杆端部；弹性件，所述弹性件间隔连接于远离所述底座的所述空心筒内一侧；弧形夹板，所述弧形夹板固接于朝向所述底座的每侧四根所述弹性件端部之间；紧固螺栓，所述紧固螺栓对称式的通过螺纹穿接于远离所述底座的所述空心筒一部，其靠近所述弹性件的端部与所述弧形夹板一侧接触配合。

进一步的是，热熔机构包括有：套筒，所述套筒固接于两根所述活动杆之间的所述底座一侧；滑杆，所述滑杆滑动式的放置于所述套筒内，其远离所述底座的端部安装有热熔器；踏板，所述踏板固接于所述滑杆一侧，其端部贯穿所述套筒；第二弹簧，所述第二弹簧连接于远离所述热熔器的所述踏板一侧与所述底座一侧之间。

进一步的是，还包括卡紧机构，卡紧机构包括有：导线轮，所述导线轮安装于朝向所述活动杆且靠近所述底座的所述套筒外两侧；拉线，所述拉线固接于靠近所述第一弹簧的所述活动杆一侧，其尾端绕过所述导线轮再贯穿所述套筒与朝向所述底座的所述滑杆端部固定连接；楔形槽，所述楔形槽开于朝向所述活动杆的所述滑杆两侧；导杆，所述导杆固接于朝向所述活动杆的所述套筒外一侧中部，其远离所述套筒的端部固接有磁铁；铁导套，所述铁导套滑动式的套装于所述导杆上，其与所述磁铁配合；活动套，所述活动套固接于远离所述底座的所述铁导套一侧，其远离所述活动杆的端部贯穿所述套筒一部；T型卡杆，所述T型卡杆滑动式的穿接于所述活动套内，其远离所述活动杆端部位于所述楔形槽；铁板，所述铁板固定套装于远离所述套筒的所述活动套外一部周向，其与所述磁铁接触配合；第三弹簧，所述第三弹簧对称式的连接于朝向所述活动杆的所述铁板一侧与朝向所述套筒的所述T型卡杆内一侧之间；斜块，所述斜块固接于靠近所述铁板且远离所述底座的所述活动套外一侧，其与所述铁板一侧固定连接；T型杆，所述T型杆固接于远离所述底座且靠近所述套筒的所述踏板一侧；L型接触杆，所述L型接触杆固接于朝向所述活动杆的所述T型杆两端，其朝向所述底座的端部与所述斜块接触配合。

进一步的是，还包括有：摆动杆，所述摆动杆铰接于远离所述底座的所述空心筒外一侧中部，其靠近所述空心筒的端部与所述弧形夹板接触配合；第四弹簧，所述第四弹簧连接于靠近所述弧形夹板的所述摆动杆一侧与远离所述底座的所述空心筒外一侧之间。

本发明具有如下优点：

1、通过将两根管子分别放入左右两侧空心管内，启动热熔器，推动活动杆使得管子向内移动与热熔器接触被熔化，松开活动杆使管子复位，踩动踏板使得热熔器向下移动，再次推动活动杆使管子向内，即可完成对接，无需人手拿着管子进行对接，不影响管子的对接，操作还方便。

2、通过卡紧机构的作用，在管子对接的端部熔化至合适的程度后，无需踩动踏板使热熔器向下移动，省时省力。

3、通过摆动杆与第四弹簧的作用，能推动弧形夹板向内移动将管子松开，则无需通过扭动紧固螺栓使弧形夹板将管子固定，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明A部分的放大示意图。

图4为本发明B部分的放大示意图。

以上附图中：1：底座，2：活动杆，3：第一弹簧，4：夹紧机构，41：空心筒，42：弧形夹板，43：紧固螺栓，44：弹性件，5：热熔机构，51：套筒，52：滑杆，53：热熔器，54：踏板，55：第二弹簧，6：卡紧机构，61：T型杆，62：L型接触杆，63：导线轮，64：拉线，65：导杆，66：铁导套，67：活动套，68：铁板，69：T型卡杆，610：楔形槽，611：第三弹簧，612：磁铁，613：斜块，7：摆动杆，8：第四弹簧。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种热熔管对接机，如图1-3所示，包括有底座1、活动杆2、第一弹簧3、夹紧机构4和热熔机构5，底座1顶部左右两侧都滑动式的设有活动杆2，活动杆2顶端设有夹紧机构4，左右两侧活动杆2内侧面下部与底座1内部之间连接有第一弹簧3，底座1顶部中间设有热熔机构5，热熔机构5与夹紧机构4配合。

夹紧机构4包括有空心筒41、弧形夹板42、紧固螺栓43和弹性件44，活动杆2顶端固接有可使管子放置的空心筒41，空心筒41内顶部设有弧形夹板42，弧形夹板42外侧面左右两侧分别与空心筒41内顶部左右两侧之间对称式的连接有弹性件44，空心筒41顶部前后两侧中间都通过螺纹设有紧固螺栓43，紧固螺栓43内端与弧形夹板42外侧面接触配合。

热熔机构5包括有套筒51、滑杆52、热熔器53、踏板54和第二弹簧55，底座1顶部中间固接有套筒51，套筒51内滑动式的设有滑杆52，滑杆52顶端安装有热熔器53，滑杆52前侧面下部固接有踏板54，踏板54贯穿套筒51前侧与其滑动配合，踏板54底部后侧与底座1顶部前侧之间连接有第二弹簧55。

初始时，热熔机构5与夹紧机构4对应，首先操作人员将两根需要对接的管子分别放入左右两侧夹紧机构4内，扭动夹紧机构4将管子夹紧固定，且使直径更大的管子放入左侧夹紧机构4内夹紧固定，启动热熔机构5，再拉动活动杆2向内移动，第一弹簧3压缩，活动杆2向内移动带动夹紧机构4向内移动，夹紧机构4向内移动带动两根管子向内移动，管子向内移动与热熔机构5接触，停止推动活动杆2，热熔机构5将管子对接的端部进行熔化，当管子对接的端部熔化至合适的程度时，松开活动杆2，因第一弹簧3的作用，活动杆2向外移动通过夹紧机构4带动管子向外移动复位，再踩动热熔机构5向下移动至合适的位置，再次拉动活动杆2使得管子向内移动，两根管子向内移动则对接在一起，当两根管子完成对接后，扭动夹紧机构4将管子松开，再将对接好的管子取下，松开活动杆2复位，夹紧机构4也就复位，再松开热熔机构5复位，如此反复，即可不断的对管子进行热熔对接。当全部的管子都热熔对接完成后，关闭热熔机构5。

首先操作人员将需要对接的两根管子分别放入左右两侧的空心筒41内，且使直径更大的管子放入左侧的空心筒41内，再扭动紧固螺栓43向内移动，紧固螺栓43向内移动带动弧形夹板42向内移动，弹性件44拉伸，弧形夹板42向内移动与管子接触将其夹紧固定，停止扭动紧固螺栓43，当活动杆2向内移动时，活动杆2向内移动带动空心筒41向内移动，空心筒41向内移动通过弧形夹板42带动管子向内移动与热熔机构5接触被熔化，管子对接的端部熔化至合适的程度时，松开活动杆2复位，空心筒41则通过弧形夹板42带动管子向外移动复位。当两根管子对接在一起后，扭动紧固螺栓43向外移动复位，因弹性件44的作用，弧形夹板42向外移动复位将管子松开，再将对接好的管子从两个空心筒41内取出。

当管子放置好后，启动热熔器53，进而空心筒41通过弧形夹板42带动管子向内移动时，左侧管子套在热熔器53上，右侧管子则插入热熔器53内，热熔器53则将管子对接的端部熔化，当管子对接的端部熔化至合适的程度时，松开活动杆2使得管子向外移动与热熔器53脱离，再踩动踏板54向下移动，第二弹簧55压缩，踏板54向下移动带动滑杆52向下移动，滑杆52向下移动带动热熔器53向下移动，热熔器53向下移动至合适的位置时，停止踩动踏板54，再次推动活动杆2向内移动使得管子向内移动进行对接。当管子对接完成后，且取出时，松开踏板54，因第二弹簧55的作用，踏板54向上移动带动滑杆52向上移动复位，也就带动热熔器53向上移动复位，全部的管子都热熔对接完成后，关闭热熔器53。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2和图4所示，还包括卡紧机构6，卡紧机构6包括有T型杆61、L型接触杆62、导线轮63、拉线64、导杆65、铁导套66、活动套67、铁板68、T型卡杆69、第三弹簧611、磁铁612和斜块613，滑杆52左右两侧下部都开有楔形槽610，套筒51左右两侧上部都滑动式的穿接有活动套67，活动套67内滑动式的设有T型卡杆69，T型卡杆69内端位于楔形槽610内，左侧活动套67外侧面左部周向与右侧活动套67外侧面右部周向都固接有铁板68，左右两侧铁板68内侧面上部与活动套67外顶部外侧之间固接有斜块613，套筒51外左右两侧面中部固接有导杆65，导杆65上滑动式的设有铁导套66，铁导套66顶部与活动套67外底部固定连接，导杆65外端固接有磁铁612，磁铁612外侧面与铁板68接触配合，磁铁612还与铁导套66配合，左侧T型卡杆69内左侧面上下两侧中部与左侧铁板68外侧面上下两侧中部之间连接有第三弹簧611，右侧T型卡杆69内右侧面上下两侧中部与右侧铁板68外侧面上下两侧中部之间也连接有第三弹簧611，踏板54顶部后侧固接有T型杆61，T型杆61位于套筒51外，T型杆61左右两端都固接有L型接触杆62，L型接触杆62底端与斜块613接触配合，套筒51外左右两侧面下部安装有导线轮63，左右两侧活动杆2内侧面下部连接有拉线64，左右两侧拉线64尾端分别绕过左右两侧导线轮63贯穿套筒51与滑杆52底端固定连接。

初始时，第二弹簧55为压缩状态，当管子放置好后，踩动踏板54向下移动，踏板54向下移动带动T型杆61向下移动，T型杆61向下移动带动L型接触杆62向下移动，L型接触杆62向下移动带动斜块613向外移动，斜块613向外移动带动铁板68向外移动，铁板68向外移动与磁铁612脱离，同时，斜块613还带动活动套67向外移动，活动套67向外移动通过第三弹簧611带动T型卡杆69向外移动，T型卡杆69向外移动与楔形槽610脱离，活动套67还带动铁导套66向外移动，铁导套66向外移动与磁铁612接触时，磁铁612将铁导套66吸住固定，也就使得T型卡杆69停止移动，松开踏板54，再拉动活动杆2向内移动使得管子向内移动，活动杆2向内移动使得拉线64被放松，因第二弹簧55的作用，踏板54通过滑杆52带动热熔器53向上移动至与空心筒41对应，此时，管子对接的端部也就与热熔器53接触开始熔化，推动活动套67向内移动使铁导套66与磁铁612脱离，活动套67向内移动带动T型卡杆69向内移动，T型卡杆69向内移动与滑杆52接触，滑杆52使得T型卡杆69停止移动，活动套67继续向内移动复位使得第三弹簧611拉伸，铁板68也就与磁铁612接触被吸住固定，也就将活动套67固定。当管子对接的端部熔化至合适的程度时，拉动活动杆2向外移动使管子复位，活动杆2通过拉线64带动滑杆52向下移动复位，滑杆52带动楔形槽610复位与T型卡杆69对应，因第三弹簧611的作用，T型卡杆69向内移动插入楔形槽610内将滑杆52固定，且L型接触杆62继续与斜块613接触，即可开始对两根管子进行对接。如此，管子对接的端部熔化后，无需操作人员踩动踏板54使热熔器53向下移动后再进行对接，省时省力。

如图1所示，还包括有摆动杆7和第四弹簧8，空心筒41顶部中间铰接有摆动杆7，摆动杆7内端贯穿空心筒41与弧形夹板42外侧面接触配合，摆动杆7外侧面下部与空心筒41外顶部外侧之间连接有第四弹簧8。

当热熔器53启动时，拉动摆动杆7向内移动，摆动杆7向内移动的同时向内摆动，第四弹簧8拉伸，摆动杆7向内摆动带动弧形夹板42向内移动将管子固定，摆动杆7还带动空心筒41向内移动，也就带动管子向内移动进行热熔对接。当管子热熔对接完成后，松开摆动杆7，因第四弹簧8的作用，摆动杆7向外摆动复位与弧形夹板42脱离，弧形夹板42也就复位将管子松开。如此，无需操作人员扭动紧固螺栓43使弧形夹板42将管子固定，方便快捷。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (5)

1.一种热熔管对接机，其特征是，包括有：

底座（1），所述底座（1）一侧对称式的滑动式放置有活动杆（2），其一侧与所述底座（1）内部之间连接有第一弹簧（3）；

夹紧机构（4），安装于远离所述底座（1）的两根所述活动杆（2）端部，用于将管子夹紧固定；

热熔机构（5），安装于两根所述活动杆（2）之间的所述底座（1）一侧，用于将管子对接的端部熔化。

2.按照权利要求1所述的一种热熔管对接机，其特征是，夹紧机构（4）包括有：

空心筒（41），所述空心筒（41）固接于远离所述底座（1）的所述活动杆（2）端部；

弹性件（44），所述弹性件（44）间隔连接于远离所述底座（1）的所述空心筒（41）内一侧；

弧形夹板（42），所述弧形夹板（42）固接于朝向所述底座（1）的每侧四根所述弹性件（44）端部之间；

紧固螺栓（43），所述紧固螺栓（43）对称式的通过螺纹穿接于远离所述底座（1）的所述空心筒（41）一部，其靠近所述弹性件（44）的端部与所述弧形夹板（42）一侧接触配合。

3.按照权利要求2所述的一种热熔管对接机，其特征是，热熔机构（5）包括有：

套筒（51），所述套筒（51）固接于两根所述活动杆（2）之间的所述底座（1）一侧；

滑杆（52），所述滑杆（52）滑动式的放置于所述套筒（51）内，其远离所述底座（1）的端部安装有热熔器（53）；

踏板（54），所述踏板（54）固接于所述滑杆（52）一侧，其端部贯穿所述套筒（51）；

第二弹簧（55），所述第二弹簧（55）连接于远离所述热熔器（53）的所述踏板（54）一侧与所述底座（1）一侧之间。

4.按照权利要求3所述的一种热熔管对接机，其特征是，还包括卡紧机构（6），卡紧机构（6）包括有：

导线轮（63），所述导线轮（63）安装于朝向所述活动杆（2）且靠近所述底座（1）的所述套筒（51）外两侧；

拉线（64），所述拉线（64）固接于靠近所述第一弹簧（3）的所述活动杆（2）一侧，其尾端绕过所述导线轮（63）再贯穿所述套筒（51）与朝向所述底座（1）的所述滑杆（52）端部固定连接；

楔形槽（610），所述楔形槽（610）开于朝向所述活动杆（2）的所述滑杆（52）两侧；

导杆（65），所述导杆（65）固接于朝向所述活动杆（2）的所述套筒（51）外一侧中部，其远离所述套筒（51）的端部固接有磁铁（612）；

铁导套（66），所述铁导套（66）滑动式的套装于所述导杆（65）上，其与所述磁铁（612）配合；

活动套（67），所述活动套（67）固接于远离所述底座（1）的所述铁导套（66）一侧，其远离所述活动杆（2）的端部贯穿所述套筒（51）一部；

T型卡杆（69），所述T型卡杆（69）滑动式的穿接于所述活动套（67）内，其远离所述活动杆（2）端部位于所述楔形槽（610）；

铁板（68），所述铁板（68）固定套装于远离所述套筒（51）的所述活动套（67）外一部周向，其与所述磁铁（612）接触配合；

第三弹簧（611），所述第三弹簧（611）对称式的连接于朝向所述活动杆（2）的所述铁板（68）一侧与朝向所述套筒（51）的所述T型卡杆（69）内一侧之间；

斜块（613），所述斜块（613）固接于靠近所述铁板（68）且远离所述底座（1）的所述活动套（67）外一侧，其与所述铁板（68）一侧固定连接；

T型杆（61），所述T型杆（61）固接于远离所述底座（1）且靠近所述套筒（51）的所述踏板（54）一侧；

L型接触杆（62），所述L型接触杆（62）固接于朝向所述活动杆（2）的所述T型杆（61）两端，其朝向所述底座（1）的端部与所述斜块（613）接触配合。

5.按照权利要求4所述的一种热熔管对接机，其特征是，还包括有：

摆动杆（7），所述摆动杆（7）铰接于远离所述底座（1）的所述空心筒（41）外一侧中部，其靠近所述空心筒（41）的端部与所述弧形夹板（42）接触配合；

第四弹簧（8），所述第四弹簧（8）连接于靠近所述弧形夹板（42）的所述摆动杆（7）一侧与远离所述底座（1）的所述空心筒（41）外一侧之间。

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