DE19952936A1 - Twin wire former - Google Patents
Twin wire formerInfo
- Publication number
- DE19952936A1 DE19952936A1 DE19952936A DE19952936A DE19952936A1 DE 19952936 A1 DE19952936 A1 DE 19952936A1 DE 19952936 A DE19952936 A DE 19952936A DE 19952936 A DE19952936 A DE 19952936A DE 19952936 A1 DE19952936 A1 DE 19952936A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- former according
- wire former
- twin
- run
- twin wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/48—Suction apparatus
Abstract
Ein Doppelsiebformer 10 zum Binden einer Faserstoffbahn wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn umfaßt zwei umlaufende endlose Siebe 14, 16, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes 18 zusammenlaufen und eine Doppelsiebzone 20 bilden, in der die beiden Siebe 14, 16 gemeinsam insbesondere über eine mit dem inneren 14 der beiden Siebe 14, 16 in Kontakt kommende Formierwalze 22 sowie eine mit dem Außensieb 16 in Kontakt kommende Stützeinrichtung 24 geführt sind, die innerhalb der Schlaufe des Außensiebes 16 angeordnet und mit einer, in Sieblaufrichtung L betrachtet, vorderen Einlaufleiste 26 versehen ist, die eine vordere Nase 28 mit einer allgemein konvex gekrümmten Außenfläche 28' sowie eine sich in Sieblaufrichtung L daran anschließende Auflauffläche 30 für das Außensieb 16 umfaßt. Die sich an die Nase 28 anschließende Auflauffläche 30 der Einlaufleiste 26 ist allgemein konvex gekrümmt, wobei der minimale Krümmungsradius dieser Auflauffläche 30 größer ist als der der Nase 28.A twin wire former 10 for binding a fibrous web, such as in particular a paper or cardboard web, comprises two continuous endless wires 14, 16 which converge to form a material inlet gap 18 and form a twin wire zone 20 in which the two wires 14, 16 together, in particular via one with the Inner 14 of the two screens 14, 16 coming into contact with forming roll 22 and a support device 24 coming into contact with the outer wire 16, which is arranged within the loop of the outer wire 16 and is provided with a front inlet strip 26, viewed in the wire running direction L, which comprises a front lug 28 with a generally convexly curved outer surface 28 'and a run-up surface 30 for the outer sieve 16 adjoining it in the running direction L of the sieve. The run-on surface 30 of the run-in ledge 26 adjoining the lug 28 is generally convexly curved, the minimum radius of curvature of this run-up surface 30 being greater than that of the lug 28.
Description
Die Erfindung betrifft einen Doppelsiebformer zum Bilden einer Faser stoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit zwei umlaufenden endlosen Sieben, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes zusammen laufen und eine Doppelsiebzone bilden, in der die beiden Siebe gemeinsam insbesondere über eine mit dem inneren der beiden Siebe in Kontakt kommende Formierwalze sowie eine mit dem Außensieb in Kontakt kom mende Stützeinrichtung geführt sind, die innerhalb der Schlaufe des Au ßensiebes angeordnet und mit einer in Sieblaufrichtung betrachtet vorde ren Einlaufleiste versehen ist, die eine vordere Nase mit einer allgemein konvex gekrümmten Außenfläche sowie eine sich in Sieblaufrichtung dar an anschließende Auflauffläche für das Außensieb umfaßt.The invention relates to a twin wire former for forming a fiber fabric web, in particular paper or cardboard web, with two circumferential endless seven, forming a stock inlet gap together run and form a double sieve zone, in which the two sieves together in particular via one in contact with the inside of the two screens coming forming roller as well as one coming into contact with the outer wire mende support are guided within the loop of the Au ßensiebes arranged and with a front viewed in the direction of sieve ren inlet strip is provided, which a front nose with a general convex curved outer surface and one in the direction of the wire at the subsequent contact surface for the outer sieve.
Bei der Stützeinrichtung kann es sich insbesondere um einen Entwässe rungs- oder Saugkasten handeln.The support device can in particular be a drainage act or suction box.
Bei sog. Roll-Blade-Formern ist zu festzustellen, daß an der Formierwalze ein Großteil der Stoffauflaufmenge entwässert werden müssen. Unterhalb dieser Grenze ist die Festigkeit des an der Walze gebildeten Vlieses zu ge ring, so daß es im Entwässerungskasten wieder beschädigt wird und das Papier an Festigkeit verliert. Diese Erscheinung ist an den bisher be kannten Roll-Blade-Formern zu beobachten, bei denen die Einlauf- oder Skimmerleiste einen Nasenradius von etwa 0,5 bis 1,5 mm aufweist und danach eine mehr oder weniger gerade Auflauffläche für das Außensieb bildet.In the case of so-called roll blade formers, it can be established that on the forming roller Much of the headbox quantity needs to be dewatered. Below this limit is the strength of the fleece formed on the roller ring, so that it is damaged again in the drainage box and that Paper loses strength. This phenomenon is due to the be known to observe roll-blade formers, in which the enema or Skimmer bar has a nose radius of about 0.5 to 1.5 mm and then a more or less straight contact surface for the outer sieve forms.
Überdies ist bekannt, daß das Papier zerstört wird, wenn auf dem Außen sieb haftendes, infolge der vorherigen Entwässerungsvorgänge stets vor handenes Siebwasser zwischen Skimmerleiste und Außensieb eingezogen wird. Aus diesem Grund muß ein genügend großer Anpreßdruck zwischen Außensieb und Skimmerleiste vorherrschen, der größer ist als der Druck des Siebwassers an der Nasenkrümmung der Skimmerleiste, der durch das Verzögern, Umlenken und Abführen des Siebwassers an der Skim merleiste entsteht. Dieser Druck ist in erster Näherung gleich dem Stau druck (also vPM 2/2g [m WS]), wird aber zusätzlich noch durch die Impuls änderung des an der Skimmerleiste abgeführten Siebwassers, der sich aufgrund der (die Auflaufverhältnisse des Außensiebes beeinflussenden) Parameter wie vPM, Stoffdichte, Verlauf der Krümmungen an der Skim merleiste, Siebspannung, Abstand FW zur Skimmerleiste, Krümmung der FW einstellenden Form (Aufwölbung) des Außensiebes der Skimmernase und vermutlich auch durch Flüssigkeitsreibung beeinflußt. Um eine die sem Druck entsprechende Anpreßkraft am Auflaufpunkt des Siebes zu erreichen, wird die Skimmerleiste in die berührende Sieblinie eingetaucht, also ein Winkel zwischen dem ankommenden Sandwich (Außensieb, ein geschlossenes Vlies, Innensieb) und der mehr oder weniger ebenen Skim merleistenfläche eingestellt, so daß das Außensieb die Skimmernase ent sprechend einem kleinen Winkel umschlingt.In addition, it is known that the paper is destroyed when on the outside screen adhering, due to the previous drainage processes, is always drawn before existing white water between the skimmer strip and the outside screen. For this reason, there must be a sufficiently large contact pressure between the outer sieve and the skimmer strip, which is greater than the pressure of the white water at the bend in the skimmer strip, which is caused by the delay, deflection and removal of the white water on the skim strip. In a first approximation, this pressure is equal to the back pressure (i.e. v PM 2 / 2g [m WS]), but is additionally caused by the impulse change in the white water discharged from the skimmer bar, which changes due to the parameters (which influence the run-up conditions of the outer screen) such as v PM , material density, course of the curvatures on the skimmer strip, sieve tension, distance FW to the skimmer strip, curvature of the FW-adjusting shape (bulging) of the outer sieve of the skimmer nose and presumably also influenced by fluid friction. In order to achieve a contact pressure corresponding to this pressure at the point of contact of the sieve, the skimmer strip is immersed in the touching sieve line, i.e. an angle between the incoming sandwich (outer sieve, a closed fleece, inner sieve) and the more or less flat skimmer strip surface is set, see above that the outer screen wraps around the skimmer nose accordingly at a small angle.
Wird eine gleichmäßige Suspensionsdicke vor der Skimmerleiste ange nommen und eine mit hoher Wahrscheinlichkeit an der Stelle des Auf laufpunktes stattfindende Verdickung der zwischen den Sieben einge schlossenen Suspension vernachlässigt, so errechnet sich der durch die Umschlingung entstehende Druck p aus der Siebspannung T und dem Radius R der Nasenkrümmung entsprechend p = T/R, was bei einem Siebzug von 8 kN/m und einem Nasenradius von 1 mm einen sehr hohen Wert von p = 800 mWS ergibt. Wahrscheinlich führt eine genaue Berech nung unter Berücksichtigung der Suspensionsverdickung (2D Fin. El.) da zu, daß bei idealen Verhältnissen (vollkommen gleichmäßige Suspensi onsdicke im Einlauf, keine Schwingungen des Sandwiches, keine Faserin homogenitäten) durch eine von Null zunehmende Umschlingung der Nase ein von Null ansteigender Druck zwischen Außensieb und Auflaufpunkt eingestellt werden kann, d. h. der nötige Druck durch genaues Einstellen der Eintauchtiefe genau vorgegeben werden kann. Berücksichtigt man nun aber alle Unregelmäßigkeiten sowie die Möglichkeit unterschiedlicher Stoffauflauf-Durchsätze bei unterschiedlichen Sorten, so kann ein relativ stark schwankender Druck an der Stelle des Siebauflaufes erwartet wer den. Darüber hinaus ist die Verdickung der Suspension zwischen den Sieben am Siebauflaufpunkt sehr wahrscheinlich mit Rückströmungen in der Suspension verbunden, was ebenfalls wieder eine Beeinträchtigung des Vlieses mit sich bringt.If a uniform suspension thickness is placed in front of the skimmer bar taken and one with a high probability at the point of the up running point thickening of the between the sieves neglected closed suspension, the calculated by the The resulting pressure p from the fabric tension T and the Radius R of the nose curve corresponding to p = T / R, which is the case with a Screen tension of 8 kN / m and a nose radius of 1 mm a very high Value of p = 800 mWS results. Probably an accurate calculation will do with consideration of the suspension thickening (2D fin. el.) to that under ideal conditions (completely uniform Suspensi thickness in the inlet, no vibrations of the sandwich, no fibers homogeneity) due to a wrap around the nose that increases from zero a pressure rising from zero between the outer screen and the run-up point can be adjusted, d. H. the necessary pressure through precise adjustment the immersion depth can be specified precisely. Taking into account but now all irregularities and the possibility of different Headbox throughputs for different types can be relative strongly fluctuating pressure at the place of the sieve casserole is expected the. In addition, the thickening of the suspension between the Seven at the point of contact with the screen very likely with backflows in connected to the suspension, which is also an impairment of the fleece.
Angesichts der zuvor genannten Umstände ist es wahrscheinlich, daß das beobachtete Phänomen einer Zerstörung oder Beeinträchtigung der Fe stigkeit des Vlieses bei einer zu geringen Entwässerung an der FW zum großen Teil an der Skimmerleiste verursacht wird.Given the above circumstances, it is likely that observed phenomenon of destruction or deterioration of the Fe stability of the fleece with insufficient drainage at the FW to large part of the skimmer ledge is caused.
Ziel der Erfindung ist es, einen Doppelsiebformer der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Druckverhältnisse an der Skimmer- oder Einlaufleiste verbessert sind und die Gefahr einer Beeinträchtigung des bereits gebildeten Faservlieses im Einlauf in die Stützeinrichtung, d. h. insbesondere einen Skimmerkasten, entsprechend verringert ist.The aim of the invention is to provide a twin wire former of the type mentioned Type to create, in which the pressure conditions on the skimmer or Inlet bar are improved and the risk of impairment of the fiber fleece already formed in the inlet to the support device, d. H. especially a skimmer box, is reduced accordingly.
Ähnliche Verhältnisse sind in allen Einlaufbereichen von Doppelsiebzonen gegeben (Duo-D, Gleichdruckentwässerung), also stets an dem ersten Stützelement eines Schuhes oder einer Leiste. Dementsprechend liegt der Erfindung auch die Aufgabe zugrunde, für jeden beliebigen der genannten Einlaufbereiche eine entsprechend verbesserte Lösung anzugeben.Similar conditions are in all inlet areas of twin-wire zones given (Duo-D, constant pressure drainage), so always on the first Support element of a shoe or a last. Accordingly, the Invention also based on the task for any of the above Inlet areas to provide a correspondingly improved solution.
Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die sich an die Nase anschließende Auflauffläche der Einlaufleiste allgemein konvex ge krümmt ist und daß der minimale Krümmungsradius dieser Auflauffläche größer ist als der der Nase.The object is achieved according to the invention in that the Nose adjoining run-up surface of the run-in strip is generally convex is curved and that the minimum radius of curvature of this ramp surface is larger than that of the nose.
Diese erfindungsgemäße Lösung ist vom Prinzip her für alle Einläufe in Doppelsiebbereiche anwendbar, d. h. also insbesondere auch für Duo-D und Conti Drain (also bei einer Gleichdruckentwässerung, bei der eben falls der Einlauf zwischen die beiden Platten ein kritischer Punkt ist). Die Erfindung bezieht sich somit auch auf alle diese Einlaufbereiche.This solution according to the invention is in principle for all enemas in Twin wire ranges applicable, i. H. especially for Duo-D and Conti Drain (i.e. with a constant pressure drainage, with which if the inlet between the two plates is a critical point). The The invention thus also relates to all of these inlet areas.
Vorzugsweise wird das Außensieb im Bereich der Einlaufleiste insgesamt um einen Winkel umgelenkt, der in einem Bereich von etwa 1° bis etwa 30° und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 10° bis etwa 20° liegt. Die Gesamtumlenkung kann somit auch etwas größer sein, als dies dem Stand der Technik entspricht (etwa 1° bis 2°), sollte aber nicht wesentlich größer werden als bei den bisher üblichen Doppelsiebformern. The outer screen is preferably in the area of the inlet strip as a whole deflected by an angle ranging from about 1 ° to about 30 ° and preferably in a range from about 10 ° to about 20 °. The total deflection can therefore be somewhat larger than this State of the art corresponds (about 1 ° to 2 °), but should not be essential become larger than in the previously used twin wire formers.
Vorteilhafterweise weist die Einlaufleiste im Anschluß an die Auflauffläche eine Führungsfläche für das Außensieb auf. Von Vorteil ist, wenn diese Führungsfläche zumindest in einem an die Auflauffläche angrenzenden Abschnitt ebenfalls allgemein konvex gekrümmt ist und der minimale Krümmungsradius dieses Führungsflächenabschnitts größer ist als der der Auflauffläche. Die Auflauffläche und der sich daran anschließende Führungsflächenabschnitt gehen zweckmäßigerweise fließend ineinander über.Advantageously, the run-in strip has a connection to the run-up surface a guide surface for the outer screen. It is an advantage if this Guide surface in at least one adjacent to the ramp surface Section is also generally convex and the minimum Radius of curvature of this guide surface section is greater than that the ramp area. The ramp area and the adjoining one Guide surface section expediently flow into one another about.
Bei einer zweckmäßigen und praktischen Ausführungsform ist die Füh rungsfläche im Anschluß an die Auflauffläche bzw. im Anschluß an den gekrümmten Führungsflächenabschnitt zumindest im wesentlichen eben. Dabei kann der Übergang zwischen der Auflauffläche und dem ebenen Führungsflächenabschnitt bzw. zwischen dem gekrümmten Führungsflä chenabschnitt und dem ebenen Führungsflächenabschnitt wieder fließend sein.In a convenient and practical embodiment, the Füh tion area following the ramp or following the curved guide surface section at least substantially flat. The transition between the run-up surface and the flat one can Guide surface section or between the curved guide surface Chen section and the flat guide surface section again flowing his.
In bestimmten Fällen ist es von Vorteil, wenn die Führungsfläche im An schluß an die Auflauffläche bzw. im Anschluß an den gekrümmten Füh rungsflächenabschnitt einen in Sieblaufrichtung kontinuierlich größer werdenden Krümmungsradius aufweist.In certain cases it is advantageous if the guide surface in the An close to the ramp surface or following the curved guide tion surface section a continuously larger in the direction of the wire becoming radius of curvature.
Der Krümmungsradius der Nase liegt vorzugsweise in einem Bereich von etwa 0,5 bis etwa 1 mm.The radius of curvature of the nose is preferably in a range of about 0.5 to about 1 mm.
Von Vorteil ist zudem, wenn der Krümmungsradius der Auflauffläche in einem Bereich von etwa 20 bis etwa 100 mm und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 30 bis etwa 50 mm liegt. It is also advantageous if the radius of curvature of the ramp surface in a range from about 20 to about 100 mm, and preferably in one Range is from about 30 to about 50 mm.
Es kann zudem von Vorteil sein, wenn die Krümmung hier einen sich ste tig ändernden Verlauf nimmt, also beispielsweise beginnend mit 20 mm und endend mit R1 = 100 mm. Damit kann verschiedenen Betriebszu ständen Rechnung getragen werden, bei denen verschiedene Papiersorten, also verschiedene Geschwindigkeiten und Wassermengen gefahren wer den, wodurch sich die Dicke des Faservlieses stark verändern kann. Je nach Art der verschiedenen Sorten kann auch ein abnehmender Verlauf des Krümmungsradius R1 von Vorteil sein.It can also be advantageous if the curvature takes a continuously changing course here, for example starting with 20 mm and ending with R 1 = 100 mm. This allows different operating conditions to be taken into account, in which different types of paper, that is to say different speeds and quantities of water, are used, which can greatly change the thickness of the nonwoven fabric. Depending on the type of the different types, a decreasing course of the radius of curvature R 1 can also be advantageous.
Der Krümmungsradius des gekrümmten Führungsflächenabschnitts kann beispielsweise in einem Bereich von etwa 100 bis etwa 1000 mm liegen.The radius of curvature of the curved guide surface section can for example in a range from about 100 to about 1000 mm.
Die Länge der Auflauffläche ist zweckmäßigerweise zumindest so groß bemessen, daß das Aufsetzen des Außensiebes bei allen Betriebszustän den in diesem Bereich erfolgen kann. Vorzugsweise liegt diese Länge in einem Bereich von etwa 10 bis etwa 20 mm.The length of the ramp surface is expediently at least as great dimensioned that the installation of the outer screen in all operating conditions that can be done in this area. This length is preferably in a range from about 10 to about 20 mm.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform des erfindungsgemä ßen Doppelsiebformers umfaßt die Stützeinrichtung einen Saugkasten.In a preferred practical embodiment of the invention essen twin wire former, the support device comprises a suction box.
Die Formierwalze kann beispielsweise einen starren Walzenmantel besit zen oder auch durch ein allgemein kreiszylindrisch geführtes Formierband gebildet sein.The forming roller can, for example, have a rigid roller jacket zen or through a generally circular cylindrical guided forming belt be educated.
Der Krümmungsradius der Auflauffläche kann beispielsweise konstant oder in Sieblaufrichtung z. B. kontinuierlich größer werden. Auch eine kontinuierliche Abnahme des Krümmungsradius kann von Vorteil sein. The radius of curvature of the ramp surface can be constant, for example or z. B. continuously grow. Also one Continuous decrease in the radius of curvature can be beneficial.
Auch der Radius des gekrümmten Führungsflächenabschnitts kann bei spielsweise wieder konstant sein oder in Sieblaufrichtung z. B. kontinuier lich größer werden.The radius of the curved guide surface section can also be for example be constant again or in the direction z. B. continuously get bigger.
Bisher war es üblich, Saugkästen bei der Inbetriebnahme oder bei Still ständen einzustellen und eventuell in Abhängigkeit von der Papiersorte nachzujustieren. Während des Betriebs wurden sie normalerweise nicht mehr verändert.So far, it was common to have suction boxes during commissioning or when breastfeeding levels and possibly depending on the type of paper readjust. They usually did not become in operation changed more.
Der Druck unter der Einlaufkante der Skimmerleiste ist entscheidend für die Belastung und/oder Zerstörung des bereits gebildeten Faservlieses. Dieser Druck ist sehr stark abhängig von verschiedenen Parametern wie der Stoffdichte, der Zähigkeit des Suspension (beeinflußt durch Chemika lien, Fasereigenschaften, Stoffdichte), der Maschinengeschwindigkeit, der gefahrenen Wassermenge und damit der Wasserhöhe vor der Skimmerlei ste bzw. der mitgeführten Wasserhöhe auf dem Außensieb. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, durch eine Optimierung dieses genau unter der Skimmerleiste vorherrschenden Druckes die Belastung des vor dem Einlauf in die Skimmerleiste gebildeten Faservlieses zu mini mieren.The pressure under the leading edge of the skimmer bar is crucial for the stress and / or destruction of the fiber fleece already formed. This pressure is very dependent on various parameters such as the consistency, the toughness of the suspension (influenced by chemicals lien, fiber properties, consistency), the machine speed, the amount of water driven and thus the water level in front of the skimmer line water level on the outer screen. Another The object of the invention is to optimize this under the pressure of the prevailing pressure on the skimmer of the fiber fleece formed before entering the skimmer strip to mini lubricate.
Erfindungsgemäß kann dies beispielsweise dadurch erreicht werden, daß die mit der Einlaufleiste versehene Stützeinrichtung zur Beeinflussung des an der Einlaufleiste vorherrschenden Flüssigkeitsdruckes verstellbar ist. Dabei ist die Stützeinrichtung zweckmäßigerweise so verstellbar, daß sich entsprechend die Eintauchtiefe ändert, mit der die Stützeinrichtung in die berührende Sieblinie eintaucht. According to the invention, this can be achieved, for example, in that the support device provided with the inlet strip for influencing of the prevailing liquid pressure on the inlet rail adjustable is. The support device is expediently adjustable so that the immersion depth with which the support device changes accordingly immersed in the touching sieve line.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist der Flüssigkeits druck über ein entsprechendes Ein- oder Verstellen der Stützeinrichtung steuer- und/oder regelbar.In a preferred practical embodiment, the liquid is pressure by appropriate adjustment or adjustment of the support device controllable and / or adjustable.
Der Druck kann insbesondere durch einen Druckaufnehmer gemessen werden. Z. B. durch intermittierendes oder ständiges Spülen der Meßlei tung mit Klarwasser oder Druckluft kann eine Verschmutzung mit Fasern verhindert werden. Zumindest unmittelbar nach der Spülung kann der Druck dann richtig gemessen werden. Beispielsweise durch eine Lernpha se eines Algorithmus nach der Inbetriebnahme kann das Gerät justiert werden.The pressure can in particular be measured by a pressure sensor become. For example, by intermittent or constant rinsing of the measuring line Treatment with clear water or compressed air can cause contamination with fibers be prevented. At least immediately after rinsing Pressure can then be measured correctly. For example, through a learning phase an algorithm after commissioning, the device can be adjusted become.
Um den optimalen Druck aufrechtzuerhalten, ist es dann insbesondere möglich, die Stellung (Eintauchtiefe) des Saugkastens selbsttätig zu re geln, so daß der gemessene Druck dem Vorgabewert entspricht.In order to maintain the optimal pressure, it is particularly special possible to automatically adjust the position (immersion depth) of the suction box apply so that the measured pressure corresponds to the specified value.
Wegen der starken Abhängigkeit des Druckes an der Stelle der Skimmer-
oder Einlaufleiste insbesondere von den Parametern vPM, Wassermenge
(Papiersorte) und Verdünnung kann somit z. B. auch eine Steuerung
und/oder Regelung der Eintauchtiefe der beispielsweise durch einen
Saugkasten gebildeten Stützeinrichtung von Vorteil sein. Dabei kann bei
spielsweise wie folgt vorgegangen werden:
Because of the strong dependency of the pressure at the point of the skimmer or inlet bar, in particular on the parameters v PM , amount of water (paper type) and dilution, z. B. also a control and / or regulation of the immersion depth of the support device formed for example by a suction box can be advantageous. For example, you can proceed as follows:
- 1. Messen des Flüssigkeitsdruckes an der Nase der Skimmerleiste. Dazu wird die Skimmerleiste aufgebohrt, und in kleinem Abstand hinter der Bohrung oder außerhalb der Leiste wird ein Druckaufnehmer angeord net. 1. Measure the fluid pressure on the nose of the skimmer bar. To the skimmer strip is drilled out and a small distance behind the A pressure sensor is arranged in the hole or outside the bar net.
- 2. Damit die Bohrung (Durchmesser z. B. ca. 1 bis 2 mm) nicht ver schmutzt, wird diese in regelmäßigen Abständen mit Druckluft oder Wasser von innen gereinigt.2. So that the hole (diameter eg approx. 1 to 2 mm) is not blocked dirty, it is cleaned with compressed air or at regular intervals Water cleaned from the inside.
- 3. Wird der gemessene Druck zu klein, so daß Siebwasser unter die Skimmerleiste eingezogen wird, wird die Eintauchtiefe des Saugkastens erhöht.3. If the measured pressure is too low, so that white water under the Skimmer bar is retracted, the immersion depth of the suction box elevated.
- 4. Wird der gemessene Druck zu klein, so daß das Vlies gefährdet wird, wird die Eintauchtiefe des Saugkastens reduziert.4. If the measured pressure becomes too low so that the fleece is endangered, the immersion depth of the suction box is reduced.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausführungsformen an gegeben.Further advantageous embodiments are set forth in the dependent claims given.
Es wurde bereits erwähnt, daß die Erfindung zumindest vom Prinzip her für alle Einläufe in Doppelsiebbereiche anwendbar ist, d. h. also insbeson dere auch für Duo-D und Conti Drain (also bei einer Gleichdruckentwäs serung, bei der ebenfalls der Einlaufbereich zwischen die beiden Platten ein kritischer Punkt ist). Die Erfindung bezieht sich somit auch auf alle diese Einlaufbereiche.It has already been mentioned that the invention is at least in principle is applicable for all inlets in twin-wire areas, d. H. in particular also for Duo-D and Conti Drain (i.e. with a constant pressure drain maintenance, which also includes the inlet area between the two plates is a critical point). The invention thus also relates to all these lead-in areas.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels un ter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:The invention is un based on an embodiment ter explained in more detail with reference to the drawing; in this show:
Fig. 1 eine rein schematische Teildarstellung eines Doppelsiebfor mers, aus der sich der prinzipielle Grundaufbau eines solchen Doppelsiebformers ergibt, Fig. 1 is a purely schematic illustration of a part Doppelsiebfor mers from which the principal basic structure yields of such a twin wire,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des in Fig. 1 mit "A" bezeichneten Bereichs eines herkömmlichen Doppelsiebformers, FIG. 2 shows an enlarged illustration of the area of a conventional twin- wire former designated by "A" in FIG. 1,
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des in Fig. 1 mit "A" bezeichneten Bereichs eines erfindungsgemäßen Doppelsiebformers, Fig. 3 is an enlarged view of the area designated in Fig. 1 by "A" of a twin invention,
Fig. 4 eine schematische Teildarstellung einer weiteren Ausfüh rungsform eines erfindungsgemäßen Einlaufes in einen Dop pelsiebbereich mit einem im Bereich der Einlaufleiste ange ordneten Drucksensor, Fig. 4 is a partial schematic representation of a further exporting approximately the form of a enema according to the invention in a Dop pelsiebbereich with a being in the range of the inlet strip associated pressure sensor,
Fig. 5 eine schematische Ansicht der Einlaufleiste von unten, Fig. 5 is a schematic view of the inlet strip from below,
Fig. 6 eine schematische Teildarstellung einer weiteren Ausfüh rungsform eines erfindungsgemäßen Einlaufes in einen Dop pelsiebbereich mit einer Einlaufleiste, die über eine elastisch gedämpfte Lagerung am Grundkörper oder Gestell der Stüt zeinrichtung angebracht ist, und Fig. 6 is a schematic partial representation of a further embodiment of an inlet according to the invention in a double pelsiebbereich with an inlet strip, which is attached via an elastically damped mounting on the body or frame of the support device, and
Fig. 7 eine schematische Teildarstellung einer weiteren Ausfüh rungsform eines erfindungsgemäßen Einlaufes in einen Dop pelsiebbereich, bei der die Einlaufleiste im Nasenbereich einen aus plastisch elastischem Material bestehenden vorspringen den Fortsatz aufweist. Fig. 7 is a schematic partial representation of a further embodiment of an inlet according to the invention in a double pelsieb area, in which the inlet strip in the nose area has a projection made of plastically elastic material has the extension.
Fig. 1 zeigt in rein schematischer Teildarstellung einen Doppelsiebforrrier 10, aus der sich der prinzipielle Grundaufbau eines solchen Doppelsieb formers ergibt. Fig. 1 shows a purely schematic partial view of a twin wire 10 , from which the basic structure of such a twin wire former results.
Der Doppelsiebformer 10 dient der Bildung einer Faserstoffbahn, insbe sondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus einer Faserstoffsuspension 12. Er kann somit insbesondere Teil einer Papiermaschine sein.The twin wire former 10 is used to form a fibrous web, in particular a paper or cardboard web, from a fibrous suspension 12 . It can thus in particular be part of a paper machine.
Gemäß Fig. 1 umfaßt der Doppelsiebformer 10 zwei umlaufende endlose Siebe 14, 16, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes 18 zusammen laufen und eine Doppelsiebzone 20 bilden. In dieser Doppelsiebzone 20 sind die beiden Siebe 14, 16 gemeinsam über eine mit dem inneren 14 der beiden Siebe 14, 16 in Kontakt kommende Formierwalze 22 sowie eine mit dem Außensieb 16 in Kontakt kommende Stützeinrichtung geführt, die innerhalb der Schlaufe des Außensiebes 16 angeordnet ist und im vorlie genden Fall einen Saugkasten 24 umfaßt.According to Fig. 1 of the twin wire 10 comprises two revolving endless screens 14, 16, which run, forming a stock inlet gap 18 and together form a twin-twentieth In this twin-wire zone 20, the two screens 14, performed 16 jointly via a with the inner 14 of the two wires 14, 16 coming in contact with the forming roll 22 and a coming with the outer wire 16 in contact with supporting means, which is arranged inside the loop of the outer wire 16 and in the vorlie case includes a suction box 24 .
Der Saugkasten 24 ist mit einer in Sieblaufrichtung L betrachtet vorderen Einlaufleiste 26 versehen, die eine vordere Nase 28 mit einer allgemein konvex gekrümmten Außenfläche 28' sowie einer sich in Sieblaufrichtung L daran anschließenden Auflauffläche 30 für das Außensieb 16 umfaßt.The suction box 24 is provided with a front inlet strip 26 , viewed in the direction of wire travel L, which comprises a front nose 28 with a generally convexly curved outer surface 28 'and a contact surface 30 for the outer wire 16 adjoining it in the direction of wire travel L.
Die Faserstoffsuspension 12 wird mittels eines hier nicht dargestellten Stoffauflaufs in den Stoffeinlaufspalt 18 eingebracht.The fibrous stock suspension 12 is introduced into the stock inlet gap 18 by means of a headbox (not shown here).
Auf dem Außensieb 16 haftendes und mit diesem mitgeführtes Wasser wird durch die Einlaufleiste 26 in Richtung des Pfeiles 31 nach außen ab gelenkt. Adhesive to the outer screen 16 and water carried with it is deflected outward by the inlet strip 26 in the direction of the arrow 31 .
Fig. 2 zeigt in vergrößerter Darstellung den in Fig. 1 mit "A" bezeichneten Bereich eines herkömmlichen Doppelsiebformers 10. In dieser Darstellung ist die Spannung des Außensiebes 16 durch Pfeile FSa und die Spannung des Innensiebes 14 durch Pfeile FSi angedeutet. Mit dem Winkel α ist der Winkel angegeben, um den das Außensieb 16 im Bereich der Einlaufleiste 26 insgesamt umgelenkt wird. FIG. 2 shows an enlarged representation of the area of a conventional twin wire former 10 designated by “A” in FIG. 1. In this illustration, the tension of the outer wire 16 is indicated by arrows FSa and the tension of the inner wire 14 by arrows FSi. The angle α indicates the angle by which the outer screen 16 is deflected overall in the area of the inlet strip 26 .
Wie anhand dieser Fig. 2 zu erkennen ist, ist die sich an die Nase 28 an schließende Auflauffläche 30 der Einlaufleiste 26 dem Stand der Technik entsprechend gerade oder eben. Demnach ist also nur die Nase 28 ent sprechend einem Krümmungsradius RN gekrümmt.As can be seen from this FIG. 2, the closing surface 30 of the run-in strip 26, which closes at the nose 28 , is straight or even in accordance with the prior art. Accordingly, only the nose 28 is accordingly curved a radius of curvature R N.
Fig. 3 zeigt in vergrößerter Darstellung den in Fig. 1 mit "A" bezeichneten Bereich eines erfindungsgemäßen Doppelsiebformers 10. FIG. 3 shows an enlarged representation of the area of a twin-wire former 10 according to the invention designated "A" in FIG. 1.
Danach ist die sich an die Nase 28 anschließende Auflauffläche 30 der Einlaufleiste 26 allgemein konvex gekrümmt, wobei der Krümmungsradi us dieser Auflauffläche 30 größer ist als der der Nase 28.Thereafter, the run-up surface 30 of the run-in strip 26 adjoining the lug 28 is generally convexly curved, the radius of curvature of this run-up surface 30 being greater than that of the lug 28 .
Der Krümmungsradius RN der Nase 28 liegt wie bisher in einem Bereich von beispielsweise etwa 0,5 bis etwa 1 mm. Der Krümmungsradius R1 der Auflauffläche 30 kann beispielsweise in einem Bereich von etwa 20 bis et wa 100 mm und vorzugsweise beispielsweise in einem Bereich von etwa 30 bis etwa 50 mm liegen.The radius of curvature R N of the nose 28 is, as previously, in a range of, for example, approximately 0.5 to approximately 1 mm. The radius of curvature R 1 of the run-up surface 30 can be, for example, in a range from approximately 20 to approximately 100 mm and preferably, for example, in a range from approximately 30 to approximately 50 mm.
Die Einlaufleiste 26 weist im Anschluß an die Auflauffläche 30 eine Füh rungsfläche 32 für das Außensieb 16 auf. Diese Führungsfläche 32 ist in einem an die Auflauffläche 30 angrenzenden Abschnitt 32' ebenfalls all gemein konvex gekrümmt. Der Krümmungsradius R2 dieses gekrümmten Führungsflächenabschnitts 32' ist zweckmäßigerweise größer als der Krümmungsradius R1 der Auflauffläche 30. Dabei kann dieser Krüm mungsradius R2 des gekrümmten Führungsflächenabschnitts 32' bei spielsweise in einem Bereich von etwa 100 bis etwa 1000 mm liegen.The run-in strip 26 has a guide surface 32 for the outer sieve 16 following the run-up surface 30 . This guide surface 32 is also generally convexly curved in a section 32 ′ adjoining the run-on surface 30 . The radius of curvature R 2 of this curved guide surface section 32 ′ is expediently greater than the radius of curvature R 1 of the run-on surface 30 . This radius of curvature R 2 of the curved guide surface section 32 'can be, for example, in a range from about 100 to about 1000 mm.
Die Auflauffläche 30 und der sich daran anschließende Führungsflächen abschnitt 32' bzw. die betreffenden Krümmungsradien R1 und R2 können beispielsweise auch fließend ineinander übergehen.The run-up surface 30 and the adjoining guide surface section 32 'or the relevant radii of curvature R 1 and R 2 can, for example, also flow smoothly into one another.
Im Anschluß an den gekrümmten Führungsflächenabschnitt 32' ist die Führungsfläche 32 zumindest im wesentlichen eben oder gerade. Der Winkel zwischen dem betreffenden ebenen Führungsflächenabschnitt 32" und dem einlaufenden Außensieb 16 ist wieder mit α angegeben. Um die sen hier der besseren Darstellung halber vergrößert dargestellten Winkel α wird das Außensieb 16 im Bereich der Einlaufleiste 26 insgesamt umge lenkt. Zweckmäßigerweise soll diese Umlenkung nicht wesentlich größer werden als bei den bisher üblichen Doppelsiebformern. Der entsprechende Umlenkwinkel α kann beispielsweise in einem Bereich von etwa 1° bis et wa 30° und insbesondere bis etwa 20° und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 10° bis etwa 20° liegen.Following the curved guide surface section 32 ', the guide surface 32 is at least essentially flat or straight. The angle between the relevant flat guide surface section 32 ″ and the incoming outer sieve 16 is again indicated by α. The outer sieve 16 is deflected overall in the area of the inlet ledge 26 by the angle α shown here for the sake of better illustration. This deflection should not be expedient The corresponding deflection angle α can be, for example, in a range from approximately 1 ° to approximately 30 ° and in particular up to approximately 20 ° and preferably in a range from approximately 10 ° to approximately 20 °.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel kommt das Außensieb 16 in Sieblaufrichtung L hinter der Formierwalze 22 mit der Einlaufleiste 26 der insbesondere durch einen Saugkasten gebildeten Stützeinrichtung 24 in Kontakt. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, daß das Außensieb 16 bereits im Bereich der Siebablaufstelle der Formierwalze 22 mit der Stüt zeinrichtung 24 bzw. deren Einlaufleiste 26 in Kontakt kommt.In the present exemplary embodiment, the outer wire 16 comes into contact in the wire running direction L behind the forming roller 22 with the inlet bar 26 of the support device 24, which is formed in particular by a suction box. In principle, however, it is also possible that the outer wire 16 already comes into contact with the support device 24 or its inlet strip 26 in the area of the wire drain point of the forming roller 22 .
Die Fig. 4 und 5 zeigen in schematischer Teildarstellung eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Einlaufes in einen die beiden Siebe 14, 16 umfassenden Doppelsiebbereich, bei der im Bereich der Ein lauf- oder Skimmerleiste 26 ein Drucksensor 34 angeordnet ist. FIGS. 4 and 5 show in a schematic partial representation of a further embodiment of enema according to the invention in a the two wires 14, 16 comprising the twin-, running in the region of the A or Skimmerleiste 26, a pressure sensor 34 is disposed.
Der Drucksensor 34 dient der Messung des an der Einlaufleiste 26 vor herrschenden Flüssigkeitsdruckes. Dabei ist beispielsweise eine Druck messung in der Einlaufleiste 26 möglich, indem in die Einlaufleiste 26 z. B. eine Druckmeßbohrung 36 eingebracht wird.The pressure sensor 34 is used to measure the liquid pressure prevailing on the inlet bar 26 . In this example, measurement in the inlet strip 26 possible by, in the inlet strip 26 is a pressure. B. a pressure measuring bore 36 is introduced.
Wie anhand der Fig. 5 zu erkennen ist, ist zudem ein Druckluft- oder Reinwasser-Anschluß 38 vorgesehen.As can be seen from FIG. 5, a compressed air or pure water connection 38 is also provided.
Die mit der Einlaufleiste 26 versehene Stützeinrichtung 24 kann zur Be einflussung des an der Einlaufleiste 26 vorherrschenden Flüssigkeits druckes verstellbar sein. Dabei ist die Stützeinrichtung 24 beispielsweise so verstellbar ist, daß sich entsprechend die Eintauchtiefe E ändert, mit der die Stützeinrichtung 24 in die berührende Sieblinie eintaucht. Der Flüssigkeitsdruck kann über ein entsprechendes Ein- oder Verstellen der Stützeinrichtung 24 steuer- und/oder regelbar sein.The provided with the inlet bar 26 support device 24 can be adjustable to influence the prevailing on the inlet bar 26 liquid pressure. The support device 24 is adjustable, for example, in such a way that the immersion depth E with which the support device 24 plunges into the touching screen line changes accordingly. The liquid pressure can be controlled and / or regulated by a corresponding adjustment or adjustment of the support device 24 .
Die Formgebung der Einlaufleiste 26 kann insbesondere wieder so sein, wie dies zuvor beschrieben wurde. The shape of the inlet strip 26 can in particular be again as described above.
Es ist somit beispielsweise eine Druckmessung in der Skimmer- oder Einlaufleiste 26, eine Steuerung und/oder Regelung des Druckverlaufs und/oder der Eindringtiefe E der Stützeinrichtung 24 wie beispielsweise eines Saugkastens z. B. eines CFD-Formers möglich.It is thus, for example, a pressure measurement in the skimmer or inlet strip 26 , a control and / or regulation of the pressure curve and / or the penetration depth E of the support device 24, such as a suction box z. B. a CFD former possible.
Als Einstellparameter ist vorzugsweise die Eintauchtiefe E vorgesehen. Es kann aber auch z. B. durch ein Verdrehen der Verschwenkungsgrades der Stützeinrichtung 24 beeinflußt werden.The immersion depth E is preferably provided as the setting parameter. But it can also, for. B. can be influenced by rotating the degree of pivoting of the support device 24 .
Nach dem Einbau und der Entlüftung des Drucksensors 34 kann ständig oder intermittierend eine bestimmte Menge Spülwasser oder Spülluft ein geblasen werden, um die Bohrung sauber zu halten.After the installation and venting of the pressure sensor 34 , a certain amount of flushing water or flushing air can be blown in continuously or intermittently in order to keep the bore clean.
Damit kann der Druck an der Einlaufleiste 26 z. B. als Einstellparameter zur Regelung der Stellung der Stützeinrichtung bzw. der Saugkastenstel lung verwendet werden.So that the pressure on the inlet bar 26 z. B. can be used as setting parameters for regulating the position of the support device or the suction box setting.
Fig. 6 zeigt in schematischer Teildarstellung eine weitere Ausführungs form eines erfindungsgemäßen Einlaufes in einen zwei Siebe 14, 16 um fassenden Doppelsiebbereich mit einer Einlaufleiste 26, die über eine ela stisch gedämpfte Lagerung am Grundkörper oder Gestell der Stützein richtung 24 angebracht ist. Fig. 6 shows a schematic partial representation of a further embodiment form of an inlet according to the invention in a two sieves 14 , 16 around double sieve area with an inlet strip 26 , which is attached via an elastic damped mounting on the base body or frame of the support device 24 .
Die Befestigung der Einlaufleiste 26 am Grundkörper oder Gestell der bei spielsweise wieder durch einen Saugkasten gebildeten Stützeinrichtung 24 kann so erfolgen, daß bei Unregelmäßigkeiten der Dicke des aus den Sie ben 14, 16 und der Faserstoffsuspension 12 bestehenden Sandwiches und mitgeführten Wassers die Einlaufleiste 26 entsprechend gelenkig bzw. ver schwenkbar gelagert ist und die Unterstützung im Bereich der Richtung der resultierenden Druckkräfte durch eine geeignete Kombination aus Fe der- und Dämpferelementen erfolgt. Wie anhand der Fig. 6 zu erkennen ist, umfaßt die elastisch gedämpfte Lagerung beim dargestellten Ausfüh rungsbeispiel wenigstens eine Stahlfeder 40 und wenigstens einen Gummi 42. Das Gelenk ist mit 44 bezeichnet. Es ist aber auch eine Fede rung/Dämpfung an den betreffenden Stellen oder eine beliebige andere Kombination von Feder/Dämpfer und Führungselementen möglich. Der Bereich der auf die Einlaufleiste 26 wirkenden resultierenden Kräfte ist mit 46 bezeichnet.The attachment of the inlet strip 26 to the base body or frame of the support device 24 formed again by a suction box, for example, can be carried out in such a way that in the event of irregularities in the thickness of the sandwiches 14 and 16 and the fiber suspension 12 which are present and the entrained water, the inlet strip 26 is articulated accordingly or ver is pivotally mounted and the support in the area of the direction of the resulting pressure forces is provided by a suitable combination of spring and damper elements. As can be seen from FIG. 6, the elastically damped mounting in the illustrated embodiment comprises at least one steel spring 40 and at least one rubber 42 . The joint is designated 44 . But it is also a suspension / damping at the relevant points or any other combination of spring / damper and guide elements possible. The range of the resulting forces acting on the inlet strip 26 is designated by 46 .
Dadurch werden Druckschwankungen unter der Einlaufleiste 26 und ent sprechend die Belastung und/oder Beeinträchtigung des Faservlieses re duziert.As a result, pressure fluctuations under the inlet strip 26 and accordingly the load and / or impairment of the nonwoven fabric are reduced.
Im rechten unteren Teil der Fig. 6 ist überdies der Druckverlauf entlang der Einlaufleiste 26 angegeben.In the lower right part of FIG. 6, the pressure curve along the inlet bar 26 is also indicated.
Fig. 7 zeigt in schematischer Teildarstellung eine weitere Ausführungs form eines erfindungsgemäßen Einlaufes in einen zwei Siebe 16, 14 um fassenden Doppelsiebbereich, bei der die Einlaufleiste 26 im Nasenbereich einen aus plastisch elastischem Material wie beispielsweise Gummi beste henden vorspringenden Fortsatz 48 aufweist. Dieser Fortsatz 48 ist vor zugsweise so ausgeführt, daß er durch die auftretenden Strömungskräfte 50 in Anlage am Außensieb 16 gehalten ist. Dazu kann die Nase auch mit Löchern 52 versehen sein, die beispielsweise schräg nach unten gerichtet sind. Im übrigen kann die Formgebung der Einlaufleiste 26 insbesondere wieder so sein, wie dies zuvor beschriebene wurde. Fig. 7 shows in a schematic partial view of another execution form of an enema according to the invention in a two-wires 16, 14 to comprehensive twin-wire in which the inlet strip 26 has in the nose area a of a plastically elastic material such as rubber best Henden projecting extension 48. This extension 48 is preferably carried out before that it is held in contact with the outer screen 16 by the flow forces 50 occurring. For this purpose, the nose can also be provided with holes 52 , which are directed obliquely downward, for example. Otherwise, the shape of the inlet strip 26 can in particular again be as described above.
1010th
Doppelsiebformer
Twin wire former
1212th
Faserstoffsuspension
Fibrous suspension
1414
Innensieb
Inner sieve
1616
Außensieb
Outer screen
1818th
Stoffeinlaufspalt
Infeed gap
2020th
Doppelsiebzone
Twin-wire zone
2222
Formierwalze
Forming roller
2424th
Stützeinrichtung, Saugkasten
Support device, suction box
2626
Einlaufleiste.
Infeed bar.
2828
Nase
nose
2828
' konvex gekrümmte Außenfläche
'' convexly curved outer surface
3030th
Auflauffläche
Ramp area
3131
Pfeil
arrow
3232
Führungsfläche
Leadership area
3232
' gekrümmter Führungsflächenabschnitt
'' curved guide surface section
3232
" ebener Führungsflächenabschnitt
"flat guide surface section
3434
Drucksensor
Pressure sensor
3636
Druckmeßbohrung
Pressure measuring bore
3838
Druckluft- oder Reinwasser-Anschluß
Compressed air or pure water connection
4040
Stahlfeder
Steel spring
4242
Gummi
rubber
4444
Gelenk
joint
4646
resultierende Kräfte
resulting forces
4848
Fortsatz
Continuation
5050
Strömungskräfte
Flow forces
5252
Löcher
L Sieblaufrichtung
FSa Außensiebspannung
FSi Innensiebspannung
RN Holes
L Direction of wire travel
FSa outer screen tension
FSi inner wire tension
R N
Krümmungsradius der Nase
R1 Radius of curvature of the nose
R 1
Krümmungsradius der Auflauffläche
R2 Radius of curvature of the ramp surface
R 2
Krümmungsradius des gekrümmten
Führungsflächenabschnitts
α Umlenkwinkel
Radius of curvature of the curved guide surface section
α deflection angle
Claims (20)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19952936A DE19952936A1 (en) | 1999-11-03 | 1999-11-03 | Twin wire former |
| EP00116920A EP1098035B1 (en) | 1999-11-03 | 2000-08-05 | Twin-wire former |
| DE50007117T DE50007117D1 (en) | 1999-11-03 | 2000-08-05 | twin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19952936A DE19952936A1 (en) | 1999-11-03 | 1999-11-03 | Twin wire former |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19952936A1 true DE19952936A1 (en) | 2001-05-10 |
Family
ID=7927799
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19952936A Withdrawn DE19952936A1 (en) | 1999-11-03 | 1999-11-03 | Twin wire former |
| DE50007117T Expired - Lifetime DE50007117D1 (en) | 1999-11-03 | 2000-08-05 | twin |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE50007117T Expired - Lifetime DE50007117D1 (en) | 1999-11-03 | 2000-08-05 | twin |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1098035B1 (en) |
| DE (2) | DE19952936A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008041118A1 (en) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | Voith Patent Gmbh | Method for influencing at least one operating and / or quality property in the production of a fibrous web and sheet forming system for carrying out the method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3222428A1 (en) * | 1982-06-15 | 1983-12-15 | Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg | Double wire papermaking machine |
| DE4497054C1 (en) * | 1993-09-22 | 1997-02-27 | Voith Gmbh J M | Paper machine |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS310590A2 (en) * | 1989-06-21 | 1991-12-17 | Reinhard Gustav Gmbh | Method of water-containing fibrous web dehydratation on paper making machines with longitudinal screen and respective dehydratating unit |
| EP0704006B1 (en) * | 1994-04-12 | 1998-09-23 | Jwi Ltd | Improved formation in a two fabric paper machine |
-
1999
- 1999-11-03 DE DE19952936A patent/DE19952936A1/en not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-08-05 DE DE50007117T patent/DE50007117D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-05 EP EP00116920A patent/EP1098035B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3222428A1 (en) * | 1982-06-15 | 1983-12-15 | Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg | Double wire papermaking machine |
| DE4497054C1 (en) * | 1993-09-22 | 1997-02-27 | Voith Gmbh J M | Paper machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE50007117D1 (en) | 2004-08-26 |
| EP1098035A2 (en) | 2001-05-09 |
| EP1098035B1 (en) | 2004-07-21 |
| EP1098035A3 (en) | 2001-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3501312A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FORMING A PAPER RAIL | |
| DE1931686C3 (en) | Two-wire paper machine | |
| DE3321406C2 (en) | ||
| DE3128156C2 (en) | Wire section of a paper machine | |
| DE1147470B (en) | Device for producing webs of paper, cardboard or the like. | |
| EP1098035B1 (en) | Twin-wire former | |
| DE102005016706A1 (en) | With side guide equipped vacuum belt conveyor for web-making machines | |
| DE3014321A1 (en) | PAPER MACHINE WITH A SCREEN CYLINDER | |
| AT16049U1 (en) | SIEBPARTIE, PARTICULARLY A MODIFIED SIEBPARTIE | |
| DE3107730A1 (en) | Double wire section | |
| DE4330546A1 (en) | Double fourdrinier papermaking machine - has at least one water extraction bar with setting units across paper width to adjust pressure to set paper weight profile | |
| EP3423627B1 (en) | Cylinder paper machine | |
| DE69923084T2 (en) | twin | |
| AT507608B1 (en) | Arrangement for conditioning a press fabric in a fiber web machine | |
| WO2007020112A1 (en) | Method for producing a fibrous web and twin-wire former for carrying out said method | |
| CH673127A5 (en) | ||
| EP1586702B1 (en) | Twin-wire former for a machine for manufacturing a fibrous web | |
| EP4328376A1 (en) | Inclined screen former | |
| EP1953296B1 (en) | Method for manufacturing a fibrous web and twin wire former for carrying out the method | |
| EP0967323A2 (en) | Twin-wire former | |
| DE102005000088A1 (en) | Double sieve molding device used in the manufacture of a paper or cardboard material from a fibrous suspension comprises a double sieve path having a horizontal initial dewatering path | |
| DE102010002831A1 (en) | Fibrous web machine-press section arrangement, has water collection element arranged at head of container, and unit e.g. loading element, for active regulation of contact between water collection devices and lining with fibrous web machine | |
| DE19632509A1 (en) | Method and device for producing a fibrous web | |
| AT504419B1 (en) | SHEETING PART OF A PAPER OR CARTON MACHINE AND METHOD IN A PAPER OR CARTON MACHINE | |
| DE102009000803A1 (en) | twin |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VOITH PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE |
|
| 8141 | Disposal/no request for examination |