DE19949625A1

DE19949625A1 - Prodn of wood and plastics fiberboards has a cooling station with structured water sprays between the continuous hot press and the twin-belt holding station to prevent the development of a hydrolysis effect

Info

Publication number: DE19949625A1
Application number: DE1999149625
Authority: DE
Inventors: Gernot Von Haas
Original assignee: Maschinenfabrik J Dieffenbacher GmbH and Co; Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 1999-05-01
Filing date: 1999-10-14
Publication date: 2001-04-19
Anticipated expiration: 2019-10-15
Also published as: DE19949625B4

Abstract

In the prodn. of boards, of wood or plastics materials, the two surfaces of the board strand are sprayed with water for cooling and wetting between the continuous hot press and the twin-belt holding station, in a cooling zone of a variable length with evaporation zones. The specification is an addition to DE19919822.3. The cooling zone length is adjusted according to the thickness of the board material, where both sides of the board are sprayed with water at a rate of 30-300 g/m<2>. The water sprays are composed of droplets from fine to coarse dimensions, according to the characteristics required in the final product. A spray of fine droplets is used for medium density fiberboards (MDF) and a spray of coarse droplets is used for oriented structural boards (OSB). Additives are in the water spray in the initial cooling zone, to form compounds with formaldehyde such as urea or ammonium carbonate solution, and also neutralize the glue cracks such as an alkaline. The additives are applied before the board material enters the twin-belt holding zone. Directly after the twin-belt holding zone, the surfaces of the board material are ground and/or varnished or coated. An Independent claim is included for a board prodn. assembly with a water spray cooling station (21) with a variable length (K1-Kv) between the continuous hot press (1) and the twin-belt holding zone (12). It has a direct spray action with water spray jets (22), directed at the surfaces of the board strand (13). The twin-belt holding zone (12) can be moved into a cooling zone (Kv) of the first water spray cooling station (21). Preferred Features: A barrier belt (24) is at both side edges of the board strand (13), moving with it within the first water spray cooling station (21). Mangle rollers (23) are within the first water spray cooling station (21) to polish the board strand (13).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruches 8. Ein solches Verfahren mit Anlage, von dem die Erfindung ausgeht, ist Gegenstand der Hauptanmeldung DE 199 19 822.The invention relates to a process for the continuous production of Wood-based panels according to the preamble of claim 1 and a system to carry out the method according to the preamble of claim 8. One such method with plant, from which the invention is based Subject of the main application DE 199 19 822.

Holzwerkstoffe aus Fasern, Spänen oder Schnitzel (Strands) lassen sich besonders rationell zu Platten unter Verwendung organischer Bindemittel herstellen. Überwiegend werden organisch gebundene Klebstoffe (Harnstoff-, Melamin- und Phenolformaldehyd) und Isocyanate sowie Abmischungen dieser Bindemittel eingesetzt. Platten, die mit Harnstoffharz sowie mit modifiziertem Harnstoffharz abgebunden sind, werden nach der Heißpressung gekühlt. Das Kühlen hat sich als notwendig erwiesen, da Harnstoffharz nach der Aushärtung in der Heißpresse unter Einwirken von Temperatur und Feuchte hydrolysiert ("Hydrolyse-Effekt"). Die Hydrolyse des Bindemittels führt zu einer Schwächung der Klebeverbindung und damit zu einer Verschlechterung der Gebrauchseigenschaften der Holzwerkstoffplatten. So werden die mechanischen Eigenschaften wie die Biegefestigkeit und die Querzugfestigkeit vermindert und die Quellung der Platte wird erhöht.Wood materials made of fibers, chips or chips (strands) can be particularly efficient for boards using organic binders produce. Organically bound adhesives (urea, Melamine and phenol formaldehyde) and isocyanates and mixtures thereof Binder used. Sheets made with urea resin as well as with modified Urea resin are set, are cooled after hot pressing. The Cooling has been found necessary because urea resin after curing hydrolyzed in the hot press under the influence of temperature and humidity ("Hydrolysis effect"). The hydrolysis of the binder leads to a weakening the adhesive bond and thus to a deterioration in Properties of the wood-based panels. So they will mechanical properties such as bending strength and transverse tensile strength is reduced and the swelling of the plate is increased.

Die Kühlung erfolgt auf verschiedene Arten. In der Regel werden die Platten nach der Heißpressung zu einem Kühlsternwender transportiert. Der Transport von dem Pressenende zu dem Kühlsternwender dauert etwa zwei Minuten. Die Platten werden in dem Wender in Fächern gestapelt. Die Luft hat allseitig freien Zutritt zu den heißen Platten. Unter Erwärmung der Luft werden die Platten langsam abgekühlt. Meist werden mehrere Wender zur Kühlung der Platten eingesetzt, die die Platten nacheinander durchlaufen. Nach etwa 20 Minuten ist die Temperatur in Plattenmitte auf etwa 70° Celsius gesunken. Die Dicke der Platte wird um bis zu 0,2 mm während des Kühlens vermindert, wobei ein großer Teil der Dickenminderung durch das Austrocknen der Platten verursacht wird (Nachschrumpfen). Da der Transport zum ersten Kühlsternwender circa zwei Minuten dauert und die Platten nur sehr langsam abkühlen, werden die in der Heißpresse ausgebildeten Klebeverbindungen dennoch teilweise zerstört. Diese Schwächung der Klebeverbindung tritt vor allem bei hydrolyseempfindlichen Klebstoffen auf. The cooling takes place in different ways. As a rule, the plates transported to a cooling star turner after hot pressing. The transport it takes about two minutes from the end of the press to the cooling star turner. The Plates are stacked in compartments in the turner. The air is free on all sides Access to the hot plates. The plates are heated by heating the air cooled slowly. Usually, several turner are used to cool the plates used, which run through the plates one after the other. After about 20 minutes the temperature in the middle of the plate dropped to about 70 ° Celsius. The thickness of the Plate is reduced by up to 0.2 mm during cooling, with a Much of the reduction in thickness is caused by the drying out of the plates will (shrink). Since the transport to the first cooling star turner approx takes two minutes and the plates cool down very slowly the hot press trained adhesive connections partially destroyed. This weakening of the adhesive bond occurs primarily hydrolysis-sensitive adhesives.

Die Feuchteverteilung über den Plattenquerschnitt wird während der Heißpressung und der Kühlung verändert. Während der Heißpressung wird Feuchte aus der Deckschicht verdampft und in die Plattenmitte transportiert, wo ein Teil des Dampfes kondensiert. Der Dampf wird zum Teil auch in der Plattenmitte zu den Plattenschmalflächen transportiert und an die Umgebungsluft abgegeben, so daß sich die mittlere Feuchte während der Heißpressung um ein bis drei Prozent vermindert. Unmittelbar nach der Heißpresse trocknen vor allem die Deckschichten aus, wodurch die mittlere Feuchte der Platte weiter vermindert wird. Nach der Kühlung beträgt die Feuchte in den Deckschichten circa 2% und in der Mittellage circa 6-8%. Anschließend werden die Platten im Lager gestapelt. Im Reifelager kühlt die Platte weiter ab und es findet ein Feuchteausgleich innerhalb der Platte statt. Zusätzlich nimmt die Platte Feuchte aus der Umgebungsluft auf. Häufig kommt es zum Werfen einzelner Platte im Lager aufgrund ungleicher Klimabedingungen im Stapel. Durch ein solches Lager wird erhebliches Kapital gebunden, wodurch Kosten verursacht werden. Auch nach dreiwöchiger Lagerung ist die Feuchte über den Plattenquerschnitt noch nicht gleichmäßig verteilt und die mittlere Feuchte der Platte niedriger als die Ausgleichsfeuchte von 8% in Ländern mit gemäßigtem Klima bzw. 12% in Ländern mit feuchtem Klima. The moisture distribution over the plate cross-section is during the Hot pressing and cooling changed. During the hot pressing Moisture evaporates from the top layer and is transported to the middle of the plate, where part of the steam condenses. The steam is partly in the Plate center transported to the narrow surfaces and to the Ambient air released so that the average humidity during the Hot pressing reduced by one to three percent. Immediately after the Hot press mainly dry out the top layers, which means the middle one Moisture of the plate is further reduced. After cooling, the Moisture in the outer layers approx. 2% and in the middle layer approx. 6-8%. The plates are then stacked in the warehouse. It cools in the maturing warehouse Plate continues down and there is a moisture balance within the plate. The plate also absorbs moisture from the ambient air. Often comes it for throwing single plate in the warehouse due to uneven Climatic conditions in the stack. Through such a camp, considerable capital becomes bound, which causes costs. Even after three weeks Storage, the moisture is not yet uniform across the plate cross-section distributed and the average moisture of the plate lower than the equilibrium moisture of 8% in countries with a temperate climate or 12% in countries with a humid climate Climate.

Verschiedene andere Vorschläge zur Kühlung der Platten wurden gemacht. So wurde versucht, die Platten in Kühlkanälen mit Zwangsbelüftung zu kühlen. Der Einsatz der Kühlkanäle erwies sich als nachteilig, da die Klimabedingungen nur begrenzt steuerbar waren, so daß sich ungleichmäßige Temperaturverteilungen in den Platten einstellten. Auch wurde vorgeschlagen die Platten in Konditionierkammern zu kühlen (Kioseff Holzindustrie 1974). Hierbei werden die Platten senkrecht aufgestellt durch eine Kammer gefahren, in deren ersten Teil die Platten durch Luft mit einem natürlichen Luftauftrieb gekühlt werden. Im zweiten Teil wird Luft durch eine Zwangsbelüftung um die Platten geführt. Auch in dieser Konditionierkammer war die Luftgeschwindigkeit nicht gleichmäßig, so daß es zu Temperaturunterschieden in der Platte beim Abkühlen und zu Verwertungen der Platten kam. Die Abkühlzeit konnte nicht wesentlich im Vergleich zu den Sternwendern verkürzt werden.Various other suggestions for cooling the plates have been made. So an attempt was made to cool the plates in cooling channels with forced ventilation. The Use of the cooling channels proved to be disadvantageous because the climatic conditions only were limited controllable, so that there are uneven temperature distributions set in the plates. It was also suggested the plates in Cooling conditioning chambers (Kioseff Holzindustrie 1974). Here are the plates set up vertically through a chamber, in the first Part of the plates are cooled by air with a natural air buoyancy. in the In the second part, air is forced around the plates through forced ventilation. Also the air velocity in this conditioning chamber was not uniform, so that there are temperature differences in the plate when cooling and too Recovery of the plates came. The cooling time could not be significantly Compared to the star twists.

Auch Taktpressen wurden zur Kühlung und zum nachträglichen Egalisieren von Platten eingesetzt. Solche Taktpressen sind bei Anlagen mit Ein- und Mehretagenheißpressen in einiger Entfernung von der Heißpresse aufgestellt worden. Das taktweise Kühlen in Ein- oder Mehretagenpressen brachte einige Nachteile mit sich. So gab es Probleme im Materialfluß. Die Taktkühlpressen müssen dann so ausgelegt werden, daß die Kapazität genügt, die gesamte Produktion der Heißpresse zu kühlen. Das Handling der Platten wird aufwendig. Weiterhin gibt es beim taktweisen Beschicken der Presse erhebliche Probleme. Die Plattenoberflächen kühlen unterschiedlich schnell aus, wodurch es zu Verwerfungen der Platten kommt.Cycle presses were also used for cooling and for leveling Plates used. Such clock presses are in systems with single and Multi-level hot presses set up some distance from the hot press been. The cyclical cooling in single or multi-day presses brought some Disadvantages with it. So there were problems in the material flow. The cycle cooling presses must then be designed so that the capacity is sufficient, the entire Cool the production of the hot press. The handling of the plates is complex. There is also the cyclical loading of the press significant problems. The plate surfaces cool at different speeds off, which leads to warping of the plates.

Weiter ist durch die DE-PS 197 50 847 ein Verfahren zum Kühlen von heißverpreßten Platten bekannt geworden, wonach in einem ersten Arbeitsschritt die Plattenoberfläche mittels Wasser innerhalb einer ersten Periode t1 intensiv auf etwa 100° Celsius abgekühlt wird und daß in einem zweiten Arbeitsschritt die Plattenoberfläche mittels Luft innerhalb einer zweiten Periode t2 auf unter 60° Celsius abgekühlt wird.Furthermore, DE-PS 197 50 847 describes a method for cooling hot-pressed plates became known, after which in a first Work the plate surface using water within a first Period t1 is intensively cooled to about 100 ° Celsius and that in one second step, the plate surface using air within a second Period t2 is cooled to below 60 ° Celsius.

Als Nachteil dieses Verfahrens ist anzuführen, daß durch das Befeuchten der Plattenoberflächen die sich in den Deckschichten befindlichen Fasern und Späne anfeuchten und herausquellen, wobei im Ergebnis rauhe Stellen an den Plattenoberflächen entstehen. Ein zusätzlich notwendiger Nacharbeitsaufwand ist erforderlich.The disadvantage of this method is that by moistening the Plate surfaces the fibers and Moisten the chips and swell them out, resulting in rough spots on the Plate surfaces are created. An additional necessary rework effort is required.

Durch die DE-PS 24 14 762, von der die Erfindung ausgeht, ist eine Anlage bekannt geworden, die eine kontinuierlich arbeitende Presse, eine nachfolgende Kühlplattengleiteinrichtung mit geringer spezifischer Druckeinwirkung und eine Kalibriereinrichtung umfaßt. Die Zielsetzung dieser Patentschrift ist jedoch das Kalibrieren des Plattenstranges nach der kontinuierlich arbeitenden Presse. Eine ausreichende Schnellkühlung des Plattenstranges unmittelbar nach dem Heißpressen ist damit nicht möglich, das heißt die oben angeführten Nachteile beim Verlassen der kontinuierlich arbeitenden Heißpresse lassen sich damit ebenfalls nicht vermeiden.DE-PS 24 14 762, from which the invention is based, is a system became known, which is a continuously working press, a subsequent cooling plate slider with less specific Pressure and a calibration device includes. The objective of this However, the patent specification is the calibration of the plate strand according to the continuously working press. Adequate rapid cooling of the Sheet strand immediately after hot pressing is not possible with that is called the disadvantages mentioned above when leaving the continuously working hot press can also not be avoided.

Die Lösung für die in der Hauptanmeldung gestellte Aufgabe besteht darin, daß der heiße Plattenstrang unmittelbar nach dem Verlassen der kontinuierlich arbeitenden Presse einer Schockkühlung unterworfen wird und dabei durch eine Doppelband-Zuhalteeinrichtung geführt wird, deren Zuhaltebänder einen spezifischen Auflagedruck von maximal 0,05 N/mm² auf die Oberflächen des Plattenstranges ausüben und die Rückseiten der Zuhaltebänder im Durchlauf mit einem geeigneten Kühlmittel besprüht werden, wobei die Einwirkungszeit der solchermaßen durchgeführten Schockkühlung solange ausgeübt wird, bis die Temperatur in der Mitte des Plattenstranges circa 80° Celsius bis 100° Celsius erreicht hat.The solution to the problem stated in the main application is that the hot plate strand is subjected to shock cooling immediately after it leaves the continuously operating press and is guided through a double belt locking device, the locking belts of which have a specific contact pressure of a maximum of 0.05 N / Apply mm ² to the surfaces of the plate strand and spray the rear sides of the tumbler tapes with a suitable coolant, the exposure time of the shock cooling carried out in this way being continued until the temperature in the middle of the plate strand reaches approximately 80 ° Celsius to 100 ° Celsius Has.

Die Anlage zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Hauptanmeldung besteht darin, daß die Kühleinrichtung als eine Doppelband-Zuhalteeinrichtung unmittelbar hinter der kontinuierlich arbeitenden Presse angeordnet ist und mit bis maximal von 0 bis 0,05 N/mm² ausübbarem Zuhaltedruck ausgeführt ist und auf den Rückseiten der auf den Plattenstrang kontaktgebenden Bandflächen mehreren Reihen Kühlmittelsprühdüsen angeordnet sind. The system for carrying out the method according to the main application consists in that the cooling device is arranged as a double belt locking device directly behind the continuously operating press and is designed with a locking pressure that can be exerted up to a maximum of 0 to 0.05 N / mm ² and on the rear sides the rows of coolant spray nozzles arranged on the strip surfaces contacting the plate strand are arranged.

Bei Versuchsanlagen hat sich jedoch herausgestellt, daß insbesondere bei einem dicken Plattenstrang die Kühlstrecke der Doppelband-Zuhalteeinrichtung verhältnismäßig lang ausgeführt werden muß, um eine schnelle und ausreichende Kühlung zu bewirken, was im Ergebnis die Anlage verteuert.In test systems, however, it has been found that in particular the cooling section of the double belt locking device relatively long to run fast and to effect sufficient cooling, which makes the system more expensive as a result.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem ein Kühlvorgang der Platten im Zuge der Holzwerkstoff bzw. Kunststoffplattenherstellung so geführt werden kann, daß der "Hydrolyse- Effekt" nicht mehr auftritt, die Kühlung, insbesondere bei dicken Platten intensiver und schneller erfolgt und Verwerfungen der Platten vermieden werden, die bereits angeführten Nachteile nicht auftreten und die Klimatisierung zum großen Teil eingespart werden kann sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.The invention has for its object to provide a method with which a cooling process of the panels in the course of the wood material or Plastic plate production can be carried out so that the "hydrolysis Effect "no longer occurs, the cooling, especially with thick plates takes place more intensively and faster and warps of the plates are avoided the disadvantages already mentioned do not occur and the air conditioning can be largely saved as well as a facility for implementation of the procedure.

Die Lösung dieser Aufgabe für das Verfahren besteht nach Anspruch 1 darin, daß zwischen der kontinuierliche arbeitenden Heißpresse und der Doppelband- Zuhalteeinrichtung die beiden Oberflächen des Plattenstranges in einer in ihrer Länge veränderbaren ersten Kühlstrecke mit Verdampfungszone mit Sprühwasser vorgekühlt und befeuchtet werden.The solution to this problem for the method according to claim 1 is that between the continuously working hot press and the double belt Locking device the two surfaces of the plate strand in one in their Length variable first cooling section with evaporation zone Spray water can be pre-cooled and moistened.

Die Anlage gemäß der Erfindung zu Durchführung des Verfahrens besteht darin, daß zwischen der kontinuierlich arbeitenden Heißpresse und der Doppelband-Zuhalteeinrichtung eine in ihrer Länge variable einstellbare erste Wassersprüh-Kühleinrichtung mit Direktaufsprühen von Wasser mittels Wassersprühdüsen auf die Oberflächen des Plattenstranges angeordnet ist, wobei die Doppelband-Zuhalteeinrichtung in einem Kühlbereich der ersten Wassersprüh-Kühleinrichtung verfahrbar ausgeführt ist.The system according to the invention for carrying out the method consists in that between the continuously operating hot press and the Double belt locking device an adjustable first variable in length Water spray cooling device with direct spraying of water by means of Water spray nozzles is arranged on the surfaces of the plate strand, the double belt locking device in a cooling area of the first Water spray cooling device is designed to be movable.

Ein wesentlicher Vorteil des Verfahrens nach der Erfindung ist neben der schnellen Oberflächenabkühlung, die Anhebung der mittleren Plattenfeuchte und die Erzeugung eines gleichmäßigen Feuchteprofils, da zuerst unter leichtem Mangelrollendruck besprüht wird um zu befeuchten und dann mit einer Doppelband-Zuhalteeinrichtung bei gleichzeitiger Kühlung das Aufrichten der Fasern bzw. der Späne aus den Plattenoberflächen durch Quellen sowie bleibende Verfärbungen verhindert werden. Die Fasern oder Späne verbleiben durch den Glättungsdruck der Mangelrollen und der Stahlbänder in der Platte bzw. richten sich nicht auf, das heißt die aufgestellten Bemessungsregeln einer entsprechenden Regelung der Befeuchtung durch die Menge des aufgebrachten Sprühwassers, abgeleitet aus der Wärmebildung des ankommenden Plattenstranges, der Dicke und der Holzart.A major advantage of the method according to the invention is in addition to rapid surface cooling, increasing the average plate moisture and the generation of a uniform moisture profile, since first under light lack roller pressure is sprayed to moisten and then with a Double belt locking device while cooling the erection of the Fibers or chips from the board surfaces by swelling as well permanent discoloration can be prevented. The fibers or chips remain by the smoothing pressure of the ironer rolls and the steel strips in the plate or do not straighten up, that is, the established design rules of one appropriate regulation of humidification by the amount of applied spray water, derived from the heat generation of the arriving plate strand, the thickness and the type of wood.

Von Vorteil ist auch die Verminderung von Wärmeübergangswiderständen zwischen Stahlband und Plattenoberfläche, so daß die Doppelband- Zuhalteeinrichtung kürzer ausgeführt werden kann. Die Menge an Sprühwasser wird in Abhängigkeit von der Plattendicke geregelt: pro Seite sind um die 30- 300 g/m² nötig. Es darf nicht zuviel aufgesprüht werden, um eine Fleckenbildung auf der Oberfläche zu vermeiden, andererseits erfordern dicke Platten mehr Kühlleistung, so daß mehr Wasser aufgesprüht werden muß. Weiterhin muß die Menge sich auch nach der Höhe der Befeuchtung der Plattenaußenschichten richten, denn je feuchter die Platte werden soll, desto mehr Wasser muß aufgesprüht werden. Die Länge der Besprühstrecke muß für längere kontinuierlich arbeitenden Presse, bedingt durch die höhere Vorschubgeschwindigkeit, auch länger sein. Sie muß so lang ausgeführt sein, daß genügend Zeit bis zur zweiten Kühlstrecke bleibt, das ist der Einlauf in die Doppelband-Zuhalteeinrichtung, damit das aufgesprühte Wasser verdampfen kann und damit die Plattenoberflächen schnell an der zweiten Kühlstrecke auf 100° Celsius abkühlen. Daraus ist zu schließen, daß sowohl die Länge der Besprühungsstrecke als auch die aufgesprühte Menge zu regelnde Größen sind, wobei die Regelgrößen die Temperatur der Mattenoberfläche sowie die Feuchte der Plattenaußenschichten sind, deshalb ist es von Vorteil, die Länge der ersten Kühlstrecke durch Verschiebung der zweiten Kühlstrecke variabel einzurichten. Durch die an den Kanten es Plattenstranges anliegenden Absperrbänder und des nicht Besprühens der Seitenkanten mit Wasser wird auch hier das Ausquellen der Späne/Fasern vermieden. Im Ergebnis ist eine optimale Oberflächentrocknung des Plattenstranges durch das erfindungsgemäße Verfahren, nämlich die erste Wassersprühkühlung mit Verdampfungszone und der zweiten Kühlstrecke mit Doppelband- Zuhalteeinrichtung bei intensiver Oberflächenkühlung zu erreichen.It is also advantageous to reduce the heat transfer resistance between the steel strip and the plate surface, so that the double strip locking device can be made shorter. The amount of spray water is regulated depending on the plate thickness: around 30-300 g / m ^{2 are} required per side. It is not allowed to spray too much to avoid staining the surface, on the other hand thick plates require more cooling capacity, so that more water has to be sprayed on. Furthermore, the amount must also depend on the level of moistening of the outer layers of the plate, because the wetter the plate is to become, the more water must be sprayed on. The length of the spraying section must also be longer for longer continuously operating presses due to the higher feed speed. It must be carried out so long that there is enough time until the second cooling section, that is the entry into the double belt locking device, so that the sprayed water can evaporate and thus the plate surfaces cool quickly to 100 ° Celsius on the second cooling section. It can be concluded from this that both the length of the spraying section and the amount sprayed on are variables to be controlled, the regulating variables being the temperature of the mat surface and the moisture of the outer layers of the plates, so it is advantageous to change the length of the first cooling section by shifting the second Set up cooling section variably. Due to the barrier tapes on the edges of the plate strand and the non-spraying of the side edges with water, the swelling of the chips / fibers is also avoided here. As a result, an optimal surface drying of the plate strand can be achieved by the method according to the invention, namely the first water spray cooling with evaporation zone and the second cooling section with double belt locking device with intensive surface cooling.

Von Vorteil ist weiter, daß in Abhängigkeit von der Dicke des Plattenstranges die Oberflächen aus einer entsprechend eingestellten Kühlstreckenlänge mit 30 bis 300 g/m² Sprühwasser pro Seite besprüht werden.Another advantage is that, depending on the thickness of the plate strand, the surfaces are sprayed with 30 to 300 g / m ^{2 of} spray water per side from a correspondingly set cooling section length.

Bei der Doppelband-Zuhalteeinrichtung wird somit mit einem sehr geringen Druck unter 0,05 N/mm² sichergestellt, daß die Bänder flächig auf dem Plattenstrang aufliegen und somit keine thermische Übergangswiderstände zwischen Band und Platte auftreten können. Durch den geringen Druck wird weiterhin sicher gestellt, daß die Plattendicke während des Kühlens nicht vermindert wird und damit ausgebildete Klebstoffverbindungen der Platte nicht wieder zerstört werden.With the double belt locking device, it is thus ensured with a very low pressure below 0.05 N / mm ² that the belts rest flat on the plate strand and thus no thermal contact resistance between the belt and plate can occur. The low pressure also ensures that the plate thickness is not reduced during cooling and thus the adhesive connections of the plate formed are not destroyed again.

Die Wasserzerstäubung auf die Oberflächen des Plattenstranges kann entsprechend obiger Ausführung von fein bis grob entsprechend der gerade produzierten Produkteigenschaft erfolgen, wobei zum Beispiel ein feiner Sprühnebel auf einem MDF-Plattenstrang und ein grober Sprühnebel auf einen OSB-Plattenstrang aufgebracht wird. Weiter ist es aus gesundheitlichen Gründen beim späteren Gebrauch der Platten zu empfehlen, dem Sprühwasser in der ersten Kühlstrecke mit Verdampfungszone Stoffe zuzugeben, die Formaldehyd binden, wie zum Beispiel Harnstoff oder Ammoniumcarbonatlösung und/oder auch Stoffe, die geeignet sind, die Leimfugen zu neutralisieren, wie zum Beispiel Basen. Diese Stoffzugaben auf die Plattenoberflächen erfolgen in vorteilhafterweise kurz vor dem Eingang in die Doppelband-Zuhalteeinrichtung, da der Siedepunkt dieser Stoffe wesentlich niedriger ist als der vom Wasser. Damit ist gewährleistet, daß die aufgebrachten Stoffe durch die Stahlbänder-Zuhaltung nicht vorab verdampfen können und in die Deckschichten diffundieren können.The water atomization on the surfaces of the plate strand can according to the above execution from fine to coarse according to the straight produced product property take place, for example a fine Spray on a strand of MDF and a coarse spray on one OSB board strand is applied. Next it is from health Recommended for reasons of later use of the plates, the spray water in the first cooling section with evaporation zone add substances that Bind formaldehyde, such as urea or Ammonium carbonate solution and / or substances that are suitable, the Neutralize glue joints, such as bases. These additions on the plate surfaces advantageously take place shortly before the entrance to the double belt locking device, since the boiling point of these substances is essential is lower than that of water. This ensures that the Do not evaporate the applied substances beforehand using the steel belt tumbler can and can diffuse into the cover layers.

Zweckmäßig ist es auch, die Oberflächen des Plattenstranges unmittelbar nach der Doppelband-Zuhalteeinrichtung zu schleifen und/oder zu lackieren bzw. zu beschichten.It is also expedient to immediately follow the surfaces of the plate strand to grind and / or paint the double belt locking device coat.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and refinements of the subject of Invention emerge from the subclaims and the following description with the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 die erfindungsgemäße Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung in schematischer Darstellung und Seitenansicht und Fig. 1 shows the inventive system for performing the method according to the invention in a schematic representation and side view

Fig. 2 in einem Schnitt A-A nach Fig. 1 die Anordnung der Absperrbänder an den Kanten des Plattenstranges. Fig. 2 in a section AA according to Fig. 1, the arrangement of the barrier tapes on the edges of the plate strand.

Die Fig. 1 zeigt die Anlage zur Durchführung des Verfahrens in der Ausführung mit einer kontinuierlich arbeitenden Presse 1, bestehend aus zwei flexiblen endlosen Stahlbändern 3 und 4, die zwischen sich die Preßgutmatte 2 aufnehmen und durch die kontinuierlich arbeitende Presse 1 führen, wobei die Stahlbänder 3 und 4 von Antriebstrommeln 5 und Umlenktrommeln 6 jeweils um einen Preßtisch 7 und einen Preßbär 8 umlaufend geführt sind und sich ggf. mit reibungsmindernden Elementen wie Rollstangen 9 gegenüber beheizten Preßplatten 10 und 11 von Preßtisch 7 und Preßbär 8 abstützen. Fig. 1 shows the system for performing the method in the execution with a continuously operating press 1 , consisting of two flexible endless steel belts 3 and 4 , which receive the mat 2 between them and pass through the continuously operating press 1 , the steel belts 3 and 4 of drive drums 5 and guide drums 6 are each guided around a press table 7 and a press bear 8 and are supported with friction-reducing elements such as roller bars 9 compared to heated press plates 10 and 11 of press table 7 and press bear 8 .

Die erste Kühlstrecke mit Verdampfungszone K₁ ist als Wassersprüh- Kühleinrichtung 21 mit mehreren Wassersprühdüsen 22 ausgeführt, die direkt feinen oder groben Sprühnebel auf die untere und obere Oberfläche des Plattenstranges 13 bringen. Mit mehreren Mangelrollen 23 wird unter leichtem Druck das Wasser noch besser verteilt und eingerieben. Die Länge der Kühlstrecke mit Verdampfungszone K₁ ist gemäß der Erfindung innerhalb einer variablen Strecke K_v veränderbar, um den Kühleffekt an dünne oder dicke Plattenstärken variabel anpassen zu können. Dabei ist die Wassersprüh- Kühleinrichtung 21 im Bereich der Strecke K_v so ausgebildet, daß die Mangelrollen 23 darin ausfahrbar ausschwenkbar sind, um die zweite Kühlstrecke K₂ mit der Doppelband-Zuhalteeinrichtung 12 ein- und ausfahren zu können. Die Wassersprühdüsen 22 stören dabei nicht, da sie hoch bzw. tief genug eingebaut sind. In Fig. 2 ist im Schnitt A-A gezeigt, wie die endlosen Absperrbänder 24 mittels Umlenk- und Andruckrollen 25 an den Seitenkanten des Plattenstranges 13 anliegen und geführt sind. Die zweite Kühleinrichtung ist als eine Doppelband-Zuhalteeinrichtung 12 ausgeführt und unmittelbar hinter der ersten Wassersprüh-Kühleinrichtung 21 verfahrbar im Bereich K_v angeordnet, deren Zuhaltebänder 17 und 18 den Plattenstrang 13 zwischen sich aufnehmen und darin führen. Auf den Rückseiten der Bandflächen sind mehrere Reihen Kühlmittelsprühdüsen 16 angeordnet. Die Zuhaltebänder 17 und 18 sind über Antriebsrollen 14 und Umlenkrollen 15 umlaufend geführt und stützen sich innerhalb der Kühleinrichtung bzw. Doppelband-Zuhalteeinrichtung 12 gegenüber Transportrollen 19 ab. Der geringe Zuhaltedruck auf die Zuhaltebänder 17 und 18 kann dabei von den in die Luftdruckkästen 20 eingeleiteten Luftdruck ausgeübt werden.The first cooling section with evaporation zone K ₁ is designed as a water spray cooling device 21 with a plurality of water spray nozzles 22 , which bring fine or coarse spray mist directly onto the lower and upper surface of the plate strand 13 . With several ironing rollers 23 , the water is evenly distributed and rubbed in under slight pressure. According to the invention, the length of the cooling section with evaporation zone K ₁ can be varied within a variable section K _{v in} order to be able to variably adapt the cooling effect to thin or thick plate thicknesses. The water spray cooling device 21 is designed in the region of the section K _{v in} such a way that the ironing rollers 23 can be swung out in it so that the second cooling section K ₂ can be moved in and out with the double belt locking device 12 . The water spray nozzles 22 do not interfere because they are installed high or deep enough. In FIG. 2, AA is shown in section, how the endless barrier tapes 24 abut by means of deflecting and pinch rollers 25 at the side edges of the plate strand 13 and are guided. The second cooling device is designed as a double belt locking device 12 and is arranged so that it can be moved directly behind the first water spray cooling device 21 in the region K _v , the locking belts 17 and 18 of which hold the plate strand 13 between them and guide them therein. A plurality of rows of coolant spray nozzles 16 are arranged on the rear sides of the belt surfaces. The tumbler belts 17 and 18 are guided circumferentially via drive rollers 14 and deflection rollers 15 and are supported against transport rollers 19 within the cooling device or double belt tumbler device 12 . The low locking pressure on the locking belts 17 and 18 can be exerted by the air pressure introduced into the air pressure boxes 20 .

Dieses Verfahren mit Anlage kann natürlich nach entsprechender Modifikation auch diskontinuierlich betrieben werden. This procedure with system can of course be modified accordingly can also be operated discontinuously.

Reference number list DP 1230

11

Kontinuierlich arbeitende Presse
Continuously working press

22nd

Preßgutmatte
Pressed mat

33rd

Stahlbänder oben
Steel bands above

44th

Stahlbänder unten
Steel straps below

55

Antriebstrommel
Drive drum

66

Umlenktrommel
Deflection drum

77

Preßtisch
Press table

88th

Preßbär
Press Bear

99

Rollstangen
Roller bars

1010th

Preßplatten oben
Press plates above

1111

Preßplatten unten
Press plates below

1212th

Doppelband-Zuhalteeinrichtung
Double belt locking device

1313

Plattenstrang
Plate strand

1414

Antriebsrollen
Drive rollers

1515

Umlenkrollen
Pulleys

1616

Kühlmittelsprühdüsen
Coolant spray nozzles

1717th

Zuhalteband oben
Locking band at the top

1818th

Zuhalteband unten
Locking band below

1919th

Transportrollen
Transport rollers

2020th

Luftdruckkästen
Air pressure boxes

2121

Wassersprüh-Kühleinrichtung = erste Kühlstrecke mit Verdampfungszone
Water spray cooling device = first cooling section with evaporation zone

2222

Wassersprühdüsen
Water spray nozzles

2323

Mangelrollen
Shortage roles

2424th

Absperrband
Barrier tape

2525th

Umlenk- und Andruckrollen
K₁ Deflection and pressure rollers
K ₁

erste Kühlstrecke
K_v first cooling section
K _v

erste Kühlstrecke variabel
K₂ first cooling section variable
K ₂

zweite Kühlstrecke
second cooling section

Claims

1. Process for the production of wood-based panels, such as chipboard, fiber, plastic and chipboard, as well as plastic panels from a combined proportion of wood and plastic as well as plastic with and without reinforcing inserts, in which from a scattering station to a continuously moving scattering belt one with a binder offset press mat is formed, which is cured after insertion between the steel belts of a continuously operating hot press using pressure and heat to form a plate strand, then the hot plate strand is exposed to a cooling device with low specific pressure and shock cooling immediately after leaving the continuously operating hot press subjected and passed through a double belt locking device, the locking bands exert a specific contact pressure of a maximum of 0.05 N / mm ² on the surfaces of the plate strand and the backs of the locking bands in Continuous be sprayed with a suitable coolant, the exposure time of the shock cooling carried out in this way until the temperature in the middle of the plate strand has reached about 80 ° Celsius to 100 ° Celsius, according to DE 199 19 822.5, characterized in that between the continuously working hot press and the double belt locking device, the two surfaces of the plate strand are pre-cooled and moistened with spray water in a length-adjustable first cooling section with evaporation zone.

2. The method according to claim 1, characterized in that depending on the thickness of the plate strand, the surfaces are sprayed from a correspondingly set cooling section length with 30 to 300 g / m ² spray water per side.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized characterized in that the water atomization on the Surfaces of the plate strand from fine to coarse according to the product property just produced takes place, for example a fine spray on a strand of MDF board and a coarse one Spray is applied to an OSB strand of boards.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized characterized in that the spray water in the first Cooling section with evaporation zone substances are added Bind formaldehyde, such as urea or Ammonium carbonate solution.

5. The method according to claims 1 to 4, characterized characterized in that the spray water of the first cooling section with evaporation zone substances are added that are suitable neutralize the glue joints, such as bases.

6. The method according to claims 4 and 5, characterized characterized in that the addition of these substances before entry the plate happens in the double belt locking device.

7. The method according to claims 1 to 6, characterized characterized in that the surfaces of the plate strand ground immediately after the double belt locking device and / or painted or coated.

8. Plant for performing the method according to claims 1 to 7 for the production of wood-based panels such as chipboard, fiber, plastic and wood-based panels with a continuously operating hot press, comprising two flexible endless steel belts, which receive the material to be pressed between them and through the press lead, the steel belts of drive drums and deflecting drums are circumferentially guided around a press table and a press bear, the steel belts possibly being supported with friction-reducing elements against heated press plates of the press table and press bear and a subsequent cooling device, so that the cooling device acts as a double belt locking device is arranged directly behind the continuously operating press and is designed with a maximum holding pressure that can be exerted up to 0 to 0.05 N / mm ² and several rows of coolant spray nozzles are arranged on the rear sides of the belt surfaces contacting the plate strand d, according to DE 199 19 822.5, characterized in that between the continuously operating hot press ( 1 ) and the double belt locking device ( 12 ) a variable length (K ₁ -K _v ) adjustable first water spray cooling device ( 21 ) with direct spraying of water by means of water spray nozzles ( 22 ) is arranged on the surfaces of the plate strand ( 13 ), the double belt locking device ( 12 ) being designed to be movable in a cooling area (K _v ) of the first water spray cooling device ( 21 ).

9. Plant according to claim 9, characterized in that as edge protection within the first water spray cooling device ( 21 ) is provided on the two side edges of the plate strand ( 13 ) moving and adjacent barrier tape ( 24 ).

10. Installation according to claims 8 and 9, characterized in that ironing rollers ( 23 ) are arranged within the first water spray cooling device ( 21 ) for smoothing the plate strand ( 13 ).

11. Application of the method according to claims 1 to 8 with a discontinuous hot press and accordingly Control of the system according to claims 8 to 10.