RU2444443C1 - Method of producing woodchip board and woodchip board with glossy coat from laminar material - Google Patents
Method of producing woodchip board and woodchip board with glossy coat from laminar material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2444443C1 RU2444443C1 RU2010149865/12A RU2010149865A RU2444443C1 RU 2444443 C1 RU2444443 C1 RU 2444443C1 RU 2010149865/12 A RU2010149865/12 A RU 2010149865/12A RU 2010149865 A RU2010149865 A RU 2010149865A RU 2444443 C1 RU2444443 C1 RU 2444443C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chipboard
- leveling
- chips
- coating
- less
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
- B44C5/0492—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper containing wooden elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
- B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
- B44F1/02—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by reflected light, e.g. matt surfaces, lustrous surfaces
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к способу получения древесно-стружечной плиты с блестящим покрытием из слоистого материала, при котором, по меньшей мере, плоская широкая сторона древесно-стружечной плиты шлифуется перед нанесением на нее покрытия из слоистого материала, а также к древесно-стружечной плите, предпочтительно, стружечной плите, с нанесенным на нее блестящим покрытием из слоистого материала.The invention relates to a method for producing a particleboard with a shiny coating of laminate, in which at least the flat wide side of the particleboard is ground before applying a coating of the laminate, and also to a particleboard, preferably chipboard with a shiny coating of laminate on it.
Уровень техникиState of the art
Для нанесения покрытия на древесно-стружечные плиты существуют самые разные способы. В области отделки мебели и внутренней отделки наряду с жидким покрытием красками и лаками традиционно применяется наряду с ламинацией и порошковыми покрытиями также покрытие из слоистого материала.There are a variety of methods for coating chipboards. In the field of furniture and interior decoration, along with liquid coating with paints and varnishes, a coating of laminate is traditionally used along with lamination and powder coatings.
Для нанесения покрытия из слоистого материала также известны разные способы. Эти способы предусматривают применение, как правило, нескольких слоев бумаги, пропитанных синтетической смолой, обычно меламиновой, меламино-мочевино-формальдегидной или фенольной смолой. При этом слои бумаги могут быть произвольного цвета и содержать любые напечатанные декоры, например декоры древесины или фантазийные декоры. Затем при повышенном давлении и температуре такие слои бумаги спрессовывают либо непосредственно (DPL: прямое прессование слоистых материалов), либо лишь после их переработки в так называемый слоистый материал с древесно-стружечной плитой (HPL: слоистые материалы высокой степени прессования, или CPL: слоистые материалы непрерывного прессования).Various methods are also known for coating a laminate. These methods involve the use of, as a rule, several layers of paper impregnated with a synthetic resin, usually melamine, melamine-urea-formaldehyde or phenolic resin. The layers of paper can be of any color and contain any printed decors, such as wood decors or fantasy decors. Then, at elevated pressure and temperature, such layers of paper are pressed either directly (DPL: direct pressing of laminated materials), or only after they are processed into the so-called laminated material with chipboard (HPL: highly compressed laminated materials, or CPL: laminated materials continuous pressing).
В целях повышения износостойкости покрытия из слоистого материала может быть при необходимости предусмотрен верхний слой бумаги, содержащий, например, твердые частицы, например корундовые. В результате применения слоистых материалов могут быть получены древесно-стружечные плиты с очень прочной поверхностью. Однако такой способ нанесения покрытий из слоистых материалов является из-за необходимости применения двух стадий прессования более трудоемким, чем прямое покрытие (технология DPL), и соответственно, более затратным. В большинстве областей применения древесно-стружечных плит, например в мебельном производстве и при внутренней отделке, плиты, облагороженные способом прямого покрытия, обладают достаточной износостойкостью, Для этого применяется, как правило, бумага, пропитанная меламиновой смолой.In order to increase the wear resistance of the laminate coating, an upper layer of paper may be provided, if necessary, containing, for example, solid particles, for example corundum. As a result of the use of laminated materials, particle boards with a very strong surface can be obtained. However, this method of applying coatings of layered materials is more time-consuming than direct coating (DPL technology) and therefore more costly due to the need to use two stages of pressing. In most areas of application of particle boards, for example, in furniture production and for interior decoration, boards treated by direct coating have sufficient wear resistance. For this, paper impregnated with melamine resin is used, as a rule.
Слоистые материалы и покрытия, выполняемые по технологии DPL (прямое покрытие), изготавливаются обычно периодически с применением одно- или многоэтажных прессов или непрерывно с применением двухленточных прессов.Layered materials and coatings made using DPL technology (direct coating) are usually made periodically using single or multi-storey presses or continuously using double tape presses.
В последнее время блестящие поверхности пользуются возрастающей популярностью при отделке мебели и внутренней отделке.Recently, shiny surfaces are increasingly popular in furniture and interior decoration.
Для получения особо блестящих покрытий из слоистого материала до настоящего времени требовалось, чтобы после прессования проводилось охлаждение с температуры нагрева. Это означает, что после собственно прессования при высоком давлении и высокой температуре требуется резкое снижение температуры при сохранении давления прессования. Кроме того, при этом требуются блестящие прессовые листы или соответствующие подкладки. Это предполагает, разумеется, применение специально разработанных для этой цели прессовых устройств, что возможно только при больших затратах энергии. Для предупреждения загрязнения особо высококачественных поверхностей прессовых листов или подкладок требуется соблюдение чистоты в помещении. В соответствии с этим и пользование разными прессовыми инструментами должно сопровождаться соблюдением максимальной чистоты. Отпечатки пальцев или частицы пыли на поверхностях прессовых листов или подкладок способны в самое короткое время привести к получению покрытий из слоистого материала, не отвечающих требованиям, предъявляемым к первому сорту, или даже к браку, не пригодному к сбыту.To obtain particularly shiny coatings of layered material, it has so far been required that, after pressing, cooling from the heating temperature is carried out. This means that after the actual pressing at high pressure and high temperature, a sharp decrease in temperature is required while maintaining the pressing pressure. In addition, shiny press sheets or matching linings are required. This implies, of course, the use of specially designed pressing devices for this purpose, which is possible only at high energy costs. To prevent contamination of particularly high-quality surfaces of press sheets or linings, cleanliness is required in the room. In accordance with this, the use of different pressing tools must be accompanied by the observance of maximum cleanliness. Fingerprints or dust particles on the surfaces of press sheets or linings can, in the shortest possible time, result in laminate coatings that do not meet the requirements for the first grade, or even unsuitable marriages.
Блеск - это оптическое свойство отражающих свет поверхностей. В физическом отношении блеск характеризуют через частное от долей направленного и рассеянного отражений падающего на поверхность количества света. Он может быть определен количественно блескомером; детальные сведения об этом приведены в стандартах DIN 67530 и ISO 2813. Для плит с прямым покрытием определение степени блеска приведено в европейском стандарте ЕР 14323 (последний выпуск 2004-06-01). Согласно ему степень блеска должна определяться так называемым рефлектометром согласно ISO 2813. Принцип работы рефлектометра основан на измерении направленного отражения. Для этого измеряется интенсивность отраженного света в узком диапазоне угла отражения. При этом результаты измерений соотносят не с излученным количеством света, а с черным полированным стандартным телом с заданным коэффициентом преломления (1,567). Для такого стандартного тела установлена величина измерения, равная 100 единицам блеска (или баллам степени блеска). Имеются поверхности материалов, которые обладают большим коэффициентом преломления, чем применяемое для калибрования стандартное черное тело. Поэтому для определенных поверхностей материалов показатели степени блеска составляют свыше 100 единиц, например для полированных металлов. Для лучшей дифференциации измеренных величин в зависимости от блеска измерения проводятся под разными углами. Согласно стандарту ISO 2813 для блестящих поверхностей (≥70 единиц блеска) дополнительно к обычным измерениям с геометрией измерения 60° проводят также измерения при геометрии 20°. Однако приводимые ниже значения относятся исключительно к результатам измерений при геометрии измерения 60°.Gloss is the optical property of light-reflecting surfaces. In physical terms, gloss is characterized through the quotient of the amount of light incident on the surface from the quotient of the directional and diffuse reflections. It can be quantified with a gloss meter; detailed information on this is given in DIN 67530 and ISO 2813. For direct-coated boards, gloss definition is given in European standard EP 14323 (latest issue 2004-06-01). According to it, the degree of gloss should be determined by the so-called reflectometer according to ISO 2813. The principle of operation of the reflectometer is based on the measurement of directional reflection. For this, the intensity of the reflected light is measured in a narrow range of the angle of reflection. In this case, the measurement results are not correlated with the emitted amount of light, but with a black polished standard body with a given refractive index (1.567). For such a standard body, a measurement value equal to 100 units of gloss (or points of degree of gloss) is established. There are surfaces of materials that have a higher refractive index than the standard blackbody used for calibration. Therefore, for certain surfaces of materials, gloss values exceed 100 units, for example, for polished metals. To better differentiate the measured values depending on the brightness, the measurements are carried out at different angles. According to the ISO 2813 standard for glossy surfaces (≥70 gloss units), in addition to the usual measurements with 60 ° geometry, measurements are also carried out with 20 ° geometry. However, the values given below refer solely to measurements with a 60 ° measurement geometry.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
В основу изобретения положена задача создания способа нанесения покрытия на древесно-стружечные плиты, в частности стружечные плиты. Техническим результатом, достигаемым в способе, является то, что могут быть получены при низких затратах древесно-стружечные плиты с блестящей поверхностью из слоистого материала. В частности, в основе изобретения лежит задача не дорогостоящего изготовления древесно-стружечной плиты с блестящей поверхностью покрытия из слоистого материала.The basis of the invention is the creation of a method for coating wood chipboards, in particular chipboards. The technical result achieved in the method is that can be obtained at low cost chipboard with a shiny surface of a layered material. In particular, the basis of the invention is the task of not costly manufacturing of chipboard with a shiny coating surface of a laminate.
Технический результат достигается в способе с признаками пункта 1 формулы изобретения или в древесно-стружечной плите с признаками п.17 формулы. Предпочтительные варианты выполнения изобретения приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.The technical result is achieved in the method with the characteristics of
Способ согласно изобретению, при котором древесно-стружечная плита имеет, по меньшей мере, одну плоскую широкую шлифуемую сторону, отличается следующими рабочими операциями: выравнивание без снятия стружки шлифованной плоской широкой стороны путем ее уплотнения с помощью цилиндрического или пластинчатого выравнивающего тела, выравнивающая поверхность которого доводится до температуры не менее 100°С или же имеет температуру не менее 100°С, и нанесение покрытия на выровненную широкую сторону напрессовкой блестящего покрытия из слоистого материала в виде прямого покрытия.The method according to the invention, in which the particle board has at least one flat wide grinding side, is characterized by the following operations: leveling without removing the chips of the polished flat wide side by compaction with a cylindrical or plate leveling body, the leveling surface of which is brought to a temperature of at least 100 ° C or has a temperature of at least 100 ° C, and coating the aligned wide side by pressing a shiny coating of layered material in the form of direct coating.
В соответствии с этим древесно-стружечная плита согласно изобретению, полученная предпочтительно из стружечной плиты, приобретает блестящее покрытие из слоистого материала, нанесенного прямым покрытием на выровненную стружечную широкую сторону древесно-стружечной плиты и характеризующегося степенью блеска не менее 105, в частности не менее 110, предпочтительно не менее 115 единиц блеска, замеренной по стандарту ISO 2813 при геометрии измерения 60°.Accordingly, a wood chipboard according to the invention, preferably obtained from a chipboard, acquires a shiny coating of laminate applied directly onto the aligned chipboard wide side of the chipboard and has a gloss of at least 105, in particular at least 110, preferably not less than 115 gloss units measured according to ISO 2813 with a 60 ° measurement geometry.
Под блестящим покрытием из слоистого материала имеется в виду покрытие из слоистого материала, которое нанесено прямым покрытием и которое, соотнесенное с, по меньшей мере, одной плоской широкой стороной древесно-стружечной плиты, характеризуется на всей поверхности или на ее части, составляющей не менее 80%, предпочтительно не менее 90%, предпочтительно не менее 95%, на площади 1 м2 плоской широкой стороны древесно-стружечной плиты степенью блеска не менее 105 единиц при измерении по стандарту ISO и при геометрии измерения 60°.A glossy laminate coating refers to a laminate coating that is coated directly and which, associated with at least one flat wide side of a chipboard, is characterized on the entire surface or on a part thereof of at least 80 %, preferably not less than 90%, preferably not less than 95%, on an area of 1 m 2 of the flat wide side of a chipboard with a gloss of at least 105 units when measured according to ISO standard and with a measurement geometry of 60 °.
Заявителем установлено, что древесно-стружечные плиты с блестящими покрытиями из слоистого материала могут изготавливаться при низких затратах в том случае, когда соответствующая широкая сторона древесно-стружечной плиты после шлифования и перед нанесением покрытия (напрессовкой пропитанных меламиновой смолой слоев бумаги) выравнивается. В отличие от обычного шлифования выравнивание производится без снятия стружки. При этом в результате контакта с плоской поверхностью с постоянной температурой достигается эффект, при котором древесные волокна или стружка, выступающие после шлифования над поверхностью, пластифицируются и прикатываются. При этом, с одной стороны, обеспечивается положение, при котором в существенной степени устраняются небольшие выступы, образованные древесными волокнами или стружкой ранее на поверхности плиты, в результате чего такие выступы более не заходят в наносимый слой смолы, и, с другой стороны, при выравнивании происходит упорядоченное уплотнение поверхности, что ведет к образованию на поверхности равномерной пленки из применяемой для покрытия смолы. Эти оба обстоятельства существенно способствуют увеличению степени блеска после окончательного покрытия плиты.The Applicant has found that chipboards with shiny coatings of laminate can be made at low cost when the corresponding wide side of the chipboard after sanding and before applying the coating (by pressing the layers of paper impregnated with melamine resin) is leveled. Unlike conventional grinding, leveling is done without chip removal. In this case, as a result of contact with a flat surface with a constant temperature, an effect is achieved in which wood fibers or chips protruding after grinding above the surface are plasticized and rolled. In this case, on the one hand, a situation is ensured in which small protrusions formed by wood fibers or chips earlier on the surface of the plate are substantially eliminated, as a result of which such protrusions no longer enter the applied resin layer, and, on the other hand, when leveling an ordered surface compaction occurs, which leads to the formation on the surface of a uniform film of the resin used for coating. Both of these circumstances significantly contribute to an increase in the degree of gloss after the final coating of the slab.
Выравнивание без снятия стружки отшлифованной плоской широкой стороны древесно-стружечной плиты посредством выравнивающего тела может проводиться способом согласно изобретению периодически или непрерывно. Для выравнивания древесно-стружечных плит разной длины и для минимизации расхода необходимой для выравнивания энергии выравнивание шлифованной широкой стороны древесно-стружечной плиты проводится предпочтительно непрерывно с помощью, например, ровного, имеющего постоянную температуру валика.Alignment without removing the chips of the polished flat wide side of the particle board by means of the leveling body can be carried out periodically or continuously by the method according to the invention. For leveling wood chipboards of different lengths and for minimizing the energy required for energy equalization, the smoothing of the polished wide side of the chipboard is preferably carried out continuously using, for example, a flat roller having a constant temperature.
Используемый в качестве выравнивающего тела валик должен прижиматься при осуществлении способа согласно изобретению к выравниваемой широкой стороне с усилием от 200 до 1000 Н/см ширины плиты, предпочтительно от 450 до 750 Н/см ширины плиты. Выравнивание без снятия стружки проводится одним или несколькими последовательно расположенными валиками.The roller used as the leveling body must be pressed during the implementation of the method according to the invention to the aligned wide side with a force of 200 to 1000 N / cm of the width of the plate, preferably 450 to 750 N / cm of the width of the plate. Leveling without removing chips is carried out by one or more successive rollers.
Также предлагается, чтобы выравнивающая поверхность выравнивающего тела имела постоянную температуру предпочтительно в диапазоне от 150 до 240°С.It is also proposed that the leveling surface of the leveling body have a constant temperature, preferably in the range of 150 to 240 ° C.
Опыты с применением нагретых до 200°С валиков, которые прижимались к плите с усилием ок. 350 Н/см ширины плиты, сопровождались получением заметно более гладких и более плотных поверхностей, чем поверхности плит только после шлифования. Для сравнения следует отметить, что во время опытов с невыровненными плитами блеск составил 88 баллов, в то время как для плит после выравнивания и аналогичного нанесения покрытия блеск составил, в частности, 106 баллов.Experiments using rollers heated to 200 ° C, which were pressed to the plate with a force of approx. 350 N / cm of plate width, were accompanied by obtaining noticeably smoother and denser surfaces than the surfaces of the plates only after grinding. For comparison, it should be noted that during experiments with non-aligned plates, the gloss was 88 points, while for plates after leveling and similar coating, the gloss was, in particular, 106 points.
При этом окружная скорость вращения валика с постоянной температурой может соответствовать скорости подачи выравниваемой древесно-стружечной плиты. Валик с постоянной температурой может одновременно использоваться при этом в качестве транспортирующего валика для подачи древесно-стружечной плиты. Согласно оптимальному варианту осуществления способа по изобретению при выравнивании шлифованной древесно-стружечной плиты может выполняться также относительное движение между пластинчатым или цилиндрическим выравнивающим инструментом и выравниваемой широкой стороной древесно-стружечной плиты. В результате возрастает эффективность выравнивающего инструмента. В случае применения выравнивающего валика с постоянной температурой происходит его вращение в варианте осуществления способа с окружной скоростью, которая превышает или меньше скорости подачи выравниваемой древесно-стружечной плиты, вследствие чего между плоской контактной поверхностью с постоянной температурой (периферийной поверхностью) валика и находящейся в контакте выравниваемой поверхностью древесно-стружечной плиты происходит проскальзывание.In this case, the peripheral speed of rotation of the roller with a constant temperature may correspond to the feed rate of the aligned chipboard. A roller with a constant temperature can be simultaneously used as a conveyor roller for supplying a chipboard. According to an optimal embodiment of the method according to the invention, when aligning the polished chipboard, relative movement between the lamellar or cylindrical leveling tool and the aligned wide side of the chipboard can also be performed. As a result, the effectiveness of the leveling tool increases. In the case of using a leveling roller with a constant temperature, it rotates in an embodiment of the method with a peripheral speed that is greater than or less than the feed rate of the leveling chipboard, as a result of which between the flat contact surface with a constant temperature (peripheral surface) of the roller and the leveling contact chipboard surface is slipping.
Поддержание постоянной температуры выравнивающего тела или выравнивающего валика не должно достигаться за счет подвода тепловой или подобной энергии. Напротив, в рамках изобретения предусмотрено, чтобы поддержание постоянной температуры выравнивающей поверхности выравнивающего тела или выравнивающего валика достигалось за счет трения между выравнивающим телом и выравниваемой широкой стороной. Нагрев выравнивающей поверхности соответствующим трением составляет не менее 100°С, предпочтительно не менее 150°С.Maintaining a constant temperature of the leveling body or leveling roller should not be achieved by supplying heat or similar energy. In contrast, it is within the scope of the invention that maintaining a constant temperature of the leveling surface of the leveling body or the leveling roller is achieved by friction between the leveling body and the leveling wide side. The leveling surface is heated by appropriate friction of at least 100 ° C, preferably at least 150 ° C.
Другой оптимальный вариант осуществления способа согласно изобретению характеризуется тем, что замеряют температуру выравнивающей поверхности выравнивающего тела или же температуру выровненной широкой стороны древесно-стружечной плиты, сравнивают замеренную температуру с заданной температурой и что относительное движение между выравниваемой широкой стороной и выравнивающей поверхностью выравнивающего тела и/или усилие, с которым выравнивающее тело прижимается к выравниваемой широкой стороне, регулируется в зависимости от измеренной температуры. Таким образом, особо надежно и автоматически достигается требуемое выравнивание древесно-стружечной плиты.Another optimal embodiment of the method according to the invention is characterized in that they measure the temperature of the leveling surface of the leveling body or the temperature of the aligned wide side of the chipboard, compare the measured temperature with the set temperature and that the relative movement between the leveling wide side and the leveling surface of the leveling body and / or the force with which the leveling body is pressed against the wide side to be aligned is regulated depending on the measurement temperature. Thus, the required alignment of the particle board is especially reliably and automatically achieved.
Применение согласно изобретению технологи DPL (прямого покрытия) для нанесения блестящего покрытия из слоистого материала на выровненную без снятия стружки широкую сторону древесно-стружечной плиты обеспечивает по сравнению с применением технологии HPL (покрытие при высоком давлении) указанные выше технологические и экономические преимущества.The use of DPL (direct coating) technology according to the invention for applying a shiny coating of laminate to a wide side of a chipboard that is aligned without chip removal provides the above technological and economic advantages compared with the use of HPL technology (high pressure coating).
Быстрое охлаждение с температуры нагрева, которое требуется при использовании традиционного способа получения блестящего покрытия из слоистого материала при сохранении давления прессования, в способе согласно изобретению не требуется. Следовательно, способ согласно изобретению обеспечивает также преимущества по затратам, так как конструкция и управление применяемого для осуществления способа согласно изобретению пресса для нанесения покрытия проще, а его производительность выше производительности пресса для нанесения покрытий, прессовые инструменты которого оборудованы охлаждающим устройством. Поэтому согласно предпочтительному варианту осуществления способа по изобретению напрессованное на древесно-стружечную плиту блестящее покрытие из слоистого материала не подвергается принудительному охлаждению внутри пресса.The rapid cooling from the heating temperature, which is required when using the traditional method of obtaining a shiny coating of layered material while maintaining the pressing pressure, is not required in the method according to the invention. Therefore, the method according to the invention also provides cost advantages, since the design and control of the coating press used to carry out the method according to the invention is simpler and its performance is higher than that of the coating press, the pressing tools of which are equipped with a cooling device. Therefore, according to a preferred embodiment of the method according to the invention, the shiny laminate laminate pressed onto the chipboard is not subjected to forced cooling inside the press.
Способ согласно изобретению может применяться для волокнистых плит средней плотности и стружечных плит в одинаковой степени. Однако особо эффективным является способ в случае применения стружечных плит, поскольку их производство существенно дешевле по сравнению с волокнистыми плитами средней плотности, которые, с другой стороны, в принципе более подходят для прямого покрытия блестящими слоистыми материалами, чем стружечные плиты. Точнее говоря, способ согласно изобретению создает лишь предпосылку для производства дешевых стружечных плит с напрессованным прямым покрытием блестящим слоистым материалом.The method according to the invention can be applied to medium density fiberboards and particle boards equally. However, the method is particularly effective in the case of the use of particle boards, since their production is significantly cheaper compared to medium density fiber boards, which, on the other hand, are in principle more suitable for direct coating with shiny laminated materials than particle boards. More specifically, the method according to the invention creates only the prerequisite for the production of cheap particle boards with a pressed direct coating of a shiny laminate.
Другое преимущество от применения стружечных плит по сравнению с волокнистыми плитами средней плотности заключается в том, что возможно производить шлифование стружечных плит непосредственно после прессования и непродолжительного охлаждения (ок. 10-20 минут). Волокнистые плиты средней плотности же должны выдерживаться после горячего прессования в течение 2-5 суток на складе для дозревания для своего шлифования и последующей обработки. Это обстоятельство неблагоприятно сказывается как на логистике производства, так и на себестоимости из-за необходимости в наличии складских мощностей и из-за длительной иммобилизации инвестиций на складе дозревания.Another advantage of using chipboards compared to medium density fiber boards is that it is possible to grind chipboards immediately after pressing and short cooling (approx. 10-20 minutes). Medium density fibrous boards should be aged after hot pressing for 2-5 days at the warehouse for ripening for their grinding and subsequent processing. This circumstance adversely affects both production logistics and production costs due to the need for warehouse capacities and due to the long-term immobilization of investments in the ripening warehouse.
Согласно еще одному варианту осуществления способа по изобретению для покрытия стружечных плит с целью получения древесно-стружечных плит с блестящей поверхностью покрытия из слоистого материала предусматривается, чтобы применялась или была изготовлена многослойная стружечная плита, состоящая из среднего слоя из более крупной стружки и покровных слоев из относительно мелкой стружки.According to another embodiment of the method according to the invention, for coating chipboards with the goal of producing chipboards with a shiny coating surface of laminate, it is envisaged that a multilayer chipboard consisting of a middle layer of larger chips and cover layers of relatively small shavings.
В ходе опытов были изготовлены многослойные стружечные плиты с повышенным содержанием в них относительно мелкой стружки. При добавке стружки в покровные слои в количестве, превышающем на 5-7% количество стружки в стружечных плитах, содержавших в среднем ок. 60% крупной стружки в среднем слое и ок. 2×20% более мелкой стружки в покровных слоях, при одинаковом количестве связующего вещества и одинаковой толщине плиты оказалось, что менее крупная стружка находилась на поверхности. Поверхности стружечных плит, содержавших в покровных слоях повышенную долю стружки, после выравнивания оказались особенно гладкими и плотными. После окончательного покрытия плит степень блеска дополнительно возросла, по меньшей мере, на 3 балла.In the course of the experiments, multilayer chipboards with an increased content of relatively fine chips in them were manufactured. When adding shavings to the coating layers in an amount exceeding by 5-7% the amount of shavings in the chipboards, containing on average approx. 60% of large chips in the middle layer and approx. 2 × 20% smaller chips in the coating layers, with the same amount of binder and the same plate thickness, it turned out that a smaller chip was on the surface. The surfaces of chipboards containing an increased proportion of chips in the coating layers turned out to be especially smooth and dense after leveling. After the final coating of the boards, the degree of gloss increased further by at least 3 points.
При осуществлении способа согласно изобретению предпочтительно, чтобы в качестве древесно-стружечной плиты изготавливалась или применялась стружечная плита, содержащая слои с разным распределением стружки по длине, а также содержащая средний слой с максимальным распределением стружки длиной от 8 до 15 мм и покровные слои с максимальным распределением стружки длиной от 3 до 8 мм, причем доля стружки длиной менее 6 мм в стружечном материале покровных слоев составляет не менее 75 вес.%, в частности не менее 80 вес.%, предпочтительно не менее 90 вес.%.When carrying out the method according to the invention, it is preferable that a chipboard is made or used as a particle board containing layers with different chip distributions along the length, and also containing a middle layer with a maximum chip distribution of 8 to 15 mm in length and cover layers with a maximum distribution chips with a length of 3 to 8 mm, and the proportion of chips with a length of less than 6 mm in the chip material of the coating layers is at least 75 wt.%, in particular at least 80 wt.%, preferably at least 90 weight .%.
Кроме того, при осуществлении способа согласно изобретению предпочтительно использовать в качестве древесно-стружечной плиты стружечную плиту, содержащую слои с разным распределением стружки по толщине, а также содержащую средний слой, в котором максимальное распределение стружки достигается при ее толщине от 1,0 до, 4,0 мм, и покровные слои, в которых максимальное распределение стружки достигается при ее толщине от 0,1 до 0,8 мм, причем доля стружки толщиной менее 0,6 мм в стружечном материале покровных слоев составляет не менее 75 вес.%, в частности не менее 80 вес.%, предпочтительно не менее 90 вес.%.In addition, when implementing the method according to the invention, it is preferable to use a chipboard as a particleboard, containing layers with different chip distribution in thickness, and also containing a middle layer in which the maximum chip distribution is achieved with its thickness from 1.0 to 4 , 0 mm, and coating layers in which the maximum distribution of chips is achieved with a thickness of 0.1 to 0.8 mm, and the proportion of chips with a thickness of less than 0.6 mm in the chip material of the coating layers is at least 75 wt.%, privately awn not less than 80 wt.%, preferably not less than 90 wt.%.
Однако способ согласно изобретению является эффективным и в случае применения для однослойных стружечных плит. Во время опытов было установлено, что для получения по возможности плоской поверхности и высокой степени блеска покрытия из слоистого материала, как в случае применения для однослойных плит, так и для многослойных плит, в частности трехслойных стружечных плит, целесообразно, чтобы согласно предпочтительному варианту осуществления способа по изобретению применялась стружечная плита, в стружечном материале которой доля стружки толщиной менее 0,6 мм составляла бы не менее 50 вес.%, в частности не менее 65 вес.%, предпочтительно не менее 80 вес.%. В частности также целесообразно, чтобы для осуществления способа согласно изобретению была изготовлена или применялась стружечная плита, в стружечном материале которой доля стружки длиной менее 8 мм составляла бы не менее 50 вес.%, в частности не менее 65 вес.%, предпочтительно не менее 85 вес.%.However, the method according to the invention is effective in the case of application for single-layer chipboards. During the experiments it was found that in order to obtain as flat a surface as possible and a high degree of gloss of a coating of layered material, both in the case of application for single-layer boards and for multi-layer boards, in particular three-layer chipboards, it is advisable that according to a preferred embodiment of the method according to the invention, a chipboard was used, in the chip material of which the fraction of chips with a thickness of less than 0.6 mm would be at least 50 wt.%, in particular at least 65 wt.%, preferably at least 80 wt.%. In particular, it is also advisable that, for the implementation of the method according to the invention, a chipboard is made or used, in the chip material of which the fraction of chips less than 8 mm long would be at least 50 wt.%, In particular at least 65 wt.%, Preferably at least 85 the weight.%.
Особо положительные результаты были получены в ходе опытов, в которых вместо стружки для покровных слоев применялись исключительно опилки, которые по сравнению с обычно приготовленными опилками, в которых иногда могут встречаться незначительные загрязнения и кора, были полностью очищены от примесей. Поверхность таких содержавших только опилки покровных слоев была особенно плоской и равномерной. Для таких стружечных плит с окончательным покрытием можно было однозначно констатировать дополнительное увеличение степени блеска.Particularly positive results were obtained during experiments in which instead of shavings for the coating layers, only sawdust was used, which, in comparison with commonly prepared sawdust, in which minor impurities and bark can sometimes be found, were completely cleaned of impurities. The surface of such cover layers containing only sawdust was especially flat and uniform. For such final coated chipboards, an additional increase in brilliance could be clearly stated.
Количество связующего вещества в опытах применялось постоянным, однако в связи с увеличением доли относительно мелкой стружки в покровных слоях это количество неизбежно повышалось, так как в стружках покровных слоев содержится больше связующего вещества, чем в более крупной стружке среднего слоя. Тем не менее, можно ожидать, что повышение доли связующего вещества в покровном слое, например, на 3% от абсолютно сухой массы приводит к увеличению степени блеска, по меньшей мере, на три балла (единицы блеска).The amount of binder in the experiments was used constant, but due to the increase in the proportion of relatively small chips in the coating layers, this amount inevitably increased, since the chips of the coating layers contained more binder than in the larger chips of the middle layer. Nevertheless, it can be expected that an increase in the proportion of binder in the coating layer, for example, by 3% of the absolutely dry mass leads to an increase in the degree of gloss by at least three points (gloss units).
При осуществлении способа согласно изобретению предпочтительно, чтобы доля связующего вещества в покровных слоях древесно-стружечной плиты от абсолютно сухой массы стружки покровных слоев составляла не менее 10 вес.%, в частности не менее 12 вес.%, предпочтительно от 15 до 25 вес.%.When implementing the method according to the invention, it is preferable that the proportion of the binder in the coating layers of the particleboard from the absolutely dry mass of the chips of the coating layers is at least 10 wt.%, In particular at least 12 wt.%, Preferably from 15 to 25 wt.% .
Шлифование древесно-стружечных плит, предпочтительно стружечных плит, согласно способу по изобретению проводится обычно, по меньшей мере, в три стадии. Показатели зернистости шлифовального материала, применяемые на разных стадиях, согласованы между собой. Было установлено, что при последнем, чрезвычайно тонком шлифовании с применением, например, зернистости 180 дополнительного улучшения не наступает. В этом случае выравнивание обеспечивает то преимущество, что можно отказаться от применения особенно высококачественно отшлифованных плит. Поэтому согласно предпочтительному варианту осуществления предусмотрено, чтобы подлежащая выравниванию широкая сторона древесно-стружечной плиты перед выравниванием без снятия стружки шлифовалась в несколько приемов, причем последнее шлифование проводится с применением зернистости не свыше 180, предпочтительно не свыше 120.Grinding of particle boards, preferably particle boards, according to the method according to the invention is usually carried out in at least three stages. The grit values of the grinding material used at different stages are consistent with each other. It was found that with the last, extremely fine grinding using, for example, grit 180 additional improvement does not occur. In this case, leveling provides the advantage that the use of particularly high-quality sanded boards can be dispensed with. Therefore, according to a preferred embodiment, it is provided that the wide side of the chipboard is to be ground in several steps before leveling without removing chips, the last grinding being carried out using a grain size of not more than 180, preferably not more than 120.
Другой оптимальный вариант осуществления способа согласно изобретению заключается в том, что древесно-стружечную плиту перемещают вдоль шлифовального инструмента, при этом подлежащая выравниванию широкая сторона шлифуется перед выравниванием без снятия стружки дополнительно посредством, по меньшей мере, одного поперечного шлифования относительно направления движения древесно-стружечной плиты вдоль шлифовального инструмента. В результате достигается дополнительное повышение степени блеска древесно-стружечной плиты после окончательного нанесения покрытия из слоистого материала.Another optimal embodiment of the method according to the invention is that the particle board is moved along the grinding tool, and the wide side to be aligned is ground before leveling without removing chips, at least one transverse grinding relative to the direction of movement of the particle board along the grinding tool. The result is an additional increase in the degree of gloss of the particleboard after the final coating of the laminate.
Согласно следующему варианту осуществления способа по изобретению предусмотрено, что подлежащую выравниванию широкую сторону древесно-стружечной плиты и/или выравнивающую поверхность выравнивающего тела смачивают перед выравниванием. Таким способом дополнительно улучшается требуемая гладкость древесно-стружечной плиты, при этом достигается результат, при котором степень блеска блестящего покрытия из слоистого материала на древесно-стружечной плите, предпочтительно стружечной плите, возрастает дополнительно на три единицы. Причина такого увеличения блеска может объясняться тем, что привнесенная при смачивании влажность при выравнивании испаряется и пар способствует увеличению теплопередачи и/или что увлажненная поверхность древесно-стружечной плиты на короткое время становится более пластифицируемой или деформируемой, вследствие чего выступающие наружу волокна и/или стружка могут легче утапливаться в структуру древесно-стружечной плиты.According to a further embodiment of the method according to the invention, it is provided that the wide side of the chipboard and / or the leveling surface of the leveling body to be aligned are wetted before leveling. In this way, the required smoothness of the chipboard is further improved, and a result is achieved in which the gloss of the shiny coating of the laminate on the chipboard, preferably chipboard, increases by an additional three units. The reason for this increase in gloss may be due to the fact that the moisture introduced during wetting during evaporation evaporates and the steam increases the heat transfer and / or that the moistened surface of the particleboard becomes more plasticizable or deformable for a short time, as a result of which the fibers and / or shavings protruding outward can it is easier to sink into the structure of a chipboard.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Изобретение поясняется с помощью примеров со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:The invention is illustrated using examples with reference to the accompanying drawings, in which:
фиг.1 - пример осуществления способа согласно изобретению в виде технологической схемы,figure 1 - an example implementation of the method according to the invention in the form of a technological scheme,
фиг.2 - участок древесно-стружечной плиты согласно изобретению в поперечном разрезе.figure 2 is a section of a chipboard according to the invention in cross section.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Измельчением цельной древесины в виде стволов и сучьев деревьев сначала изготавливают щепу. Из полученной таким образом щепы и/или других измельченных древесных материалов приготавливают древесную стружку. Снятие стружки происходит в состоянии соответствующей влажности древесины, которая в зависимости от происхождения дерева и времени года может составлять от 60 до 150% от сухой древесной массы. Затем древесную стружку сушат до влажности от ок. 1,5 до 3% и грохочением или другим приемлемым способом сортировки, например воздушной сепарацией, разделяют на фракции для покровных слоев и для средних слоев.By chopping whole wood in the form of trunks and tree branches, wood chips are first produced. From the thus obtained wood chips and / or other ground wood materials, wood chips are prepared. Chip removal occurs in a state of appropriate wood moisture, which, depending on the origin of the tree and the time of year, can be from 60 to 150% of the dry wood mass. Then the wood chips are dried to a moisture content of approx. 1.5 to 3% and screening or another suitable sorting method, for example by air separation, are divided into fractions for the coating layers and for the middle layers.
Максимальная толщина стружки для средних слоев составляет от 1,0 до 4,0 мм. Максимальная толщина стружки для покровных слоев составляет от 0,1 до 0,8 мм. Кроме того, доля стружки толщиной менее 0,6 мм в стружечном материале покровных слоев составляет не менее 75 вес.%, предпочтительно не менее 80 вес.%.The maximum chip thickness for the middle layers is from 1.0 to 4.0 mm. The maximum chip thickness for the coating layers is from 0.1 to 0.8 mm. In addition, the fraction of chips less than 0.6 mm thick in the chip material of the coating layers is at least 75 wt.%, Preferably at least 80 wt.%.
До или после грохочения (сортировки) древесную стружку очищают от примесей, таких как металлические частицы и/или каменные частицы. Для этого древесную стружку пропускают около электромагнитов. Отделение каменных частиц проводится с помощью устройства сортировки по плотности, например с помощью воздушного сепаратора или самотечной трубы, в которой падающая древесная стружка отклоняется вбок воздуходувкой, в то время как относительно тяжелые каменные частицы не отклоняются или отклоняются незначительно и таким образом отделяются от стружки.Before or after screening (sorting), the wood chips are cleaned of impurities, such as metal particles and / or stone particles. To do this, wood chips are passed near electromagnets. Stone particles are separated by means of a density sorting device, for example by means of an air separator or a gravity pipe, in which falling wood chips are deflected sideways by the blower, while relatively heavy stone particles are not deflected or deflect slightly, and thus are separated from the chips.
Затем стружку для покровных слоев и средних слоев раздельно покрывают связующим веществом. В качестве связующего вещества применяется предпочтительно мочевино-формальдегидная смола и/или фенольная смола. В связующее вещество добавляют отвердитель, гидрофобизатор (парафин) и, при необходимости, присадки (например, фунгицидные средства и антипирены). Нанесение клея на стружку производится в мешалке или распылителем. При этом древесная стружка покрывается очень тонким слоем связующего вещества.Then the chips for the coating layers and the middle layers are separately coated with a binder. Urea-formaldehyde resin and / or phenolic resin are preferably used as a binder. Hardener, water repellent (paraffin) and, if necessary, additives (for example, fungicidal agents and flame retardants) are added to the binder. Glue is applied to the chips in a mixer or spray gun. In this case, wood chips are covered with a very thin layer of a binder.
После нанесения связующего вещества стружка для покровных слоев содержит это вещество в количестве от 15 до 25 вес.% от абсолютно сухой массы стружки.After applying the binder, the chips for the coating layers contain this substance in an amount of 15 to 25% by weight of the absolutely dry weight of the chips.
После нанесения связующего вещества древесная стружка настилается настилочной машиной в виде многослойного, расположенного в середине плиты по существу зеркально-симметричного стружечного коржа. Предпочтительно изготавливается трехслойный стружечный корж, состоящий из нижнего покровного слоя с мелкой стружкой, среднего слоя с более крупной стружкой и верхнего покровного слоя с мелкой стружкой (фиг.2). Однако многослойное строение может и не применяться полностью, тогда в отношении окончательно спрессованных стружечных плит говорят об однослойных стружечных плитах.After applying the binder, the wood chips are laid by a decking machine in the form of a multilayer, essentially mirror-symmetric chip cake located in the middle of the slab. Preferably, a three-layer chip cake is made, consisting of a lower coating layer with fine chips, a middle layer with larger chips and an upper coating layer with small chips (FIG. 2). However, the multilayer structure may not be fully applied, then in relation to the finally pressed chipboard, we speak of single-layer chipboard.
Горячим прессованием стружечного коржа при воздействии давлением и температурой, отверждением связующего вещества получают прочную стружечную плиту, удовлетворяющую требованиям европейского стандарта 312-3.By hot pressing of the particle cake under the influence of pressure and temperature, curing of the binder, a strong particle board is obtained that meets the requirements of European standard 312-3.
Горячее прессование стружечного коржа может проводиться в одно- или многоэтажном прессе (пресс периодического действия). Для этого непрерывно формируемый стружечный корж режется режущим инструментом на мерные длины. Предпочтительно, чтобы горячее прессование стружечного коржа производилось в непрерывно работающем прессе с двойной лентой (так называемый «Conti-Roll-Presse»). Разделение стружечного коржа на линейные размеры производится в этом случае только после процесса прессования.Hot pressing of chip cake can be carried out in a single or multi-story press (batch press). For this, a continuously formed chip cake is cut with a cutting tool to measured lengths. Preferably, the hot pressing of the chip cake is carried out in a continuously operating double ribbon press (the so-called “Conti-Roll-Presse”). The separation of the chip cake into linear dimensions is carried out in this case only after the pressing process.
Предпочтительно, чтобы первоначально относительно рыхлый стружечный корж перед собственно процессом прессования предварительно уплотнялся (предварительно спрессовывался) в прессе. Преимущество предварительного уплотнения состоит в том, что тепло в главном прессе или на концевом участке пресса быстрее проникает к расположенной в середине стружке, в результате чего происходит равномерный прогрев всей стружки и, следовательно, эффективное схватывание связующего вещества. При необходимости предварительное уплотнение проводится под действием тепла, при этом контактные поверхности пресса, доводятся, например, до температуры ок. 50°С.It is preferable that the initially relatively loose chip cake before the actual pressing process is pre-compacted (pre-compressed) in the press. The advantage of pre-compaction is that the heat in the main press or at the end portion of the press penetrates faster into the middle chips, resulting in uniform heating of all the chips and, therefore, effective setting of the binder. If necessary, preliminary sealing is carried out under the influence of heat, while the contact surfaces of the press are brought, for example, to a temperature of approx. 50 ° C.
В главном прессе или на концевом участке пресса с двойной лентой на стружечный корж воздействуют температурой свыше 200°С и давлением, например, ок. 25 кг/см2. Под действием высокой температуры в прессе связующее вещество активируется и отверждается.In the main press or at the end section of a double-tape press, the chip cake is exposed to temperatures above 200 ° C and a pressure of, for example, approx. 25 kg / cm 2 . Under the action of high temperature in the press, the binder is activated and cures.
За прессом с двойной лентой изготавливаемая бесконечной стружечная плита режется на отдельные плиты заданной длины. Наряду с резкой на мерные длины предпочтительно проводится обрезка стружечной плиты, в результате которой она приобретает прямые, расположенные под прямым углом кромки. Обрезка проводится, например, с помощью параллельно расположенных между собой циркулярных пил. Затем предусмотрено охлаждение отдельных стружечных плит. Охлаждение стружечных плит предпочтительно проводить в так называемом звездчатом ворошителе, в котором стружечные плиты, не соприкасаясь между собой, перемещаются вокруг оси вращения ворошителя, при этом стружечные плиты захватываются и переносятся радиально выступающими из тела вращения звездчатого ворошителя несущими штангами. Предусмотренное для стружечных плит время охлаждения составляет от ок. 10 до 30 минут, предпочтительно от ок. 10 до 20 минут.Behind a double-belt press, an endless chipboard produced is cut into individual plates of a given length. Along with cutting to measured lengths, it is preferable to trim the chipboard, as a result of which it acquires straight edges located at right angles. Trimming is carried out, for example, using circular saws parallel to each other. Then, cooling of the individual chipboards is provided. Chipboard cooling is preferably carried out in a so-called star-type agitator, in which the particle-boards, without touching each other, are moved around the axis of rotation of the agitator, while the particle-boards are captured and carried by supporting rods radially protruding from the body of rotation of the agitated agitator. The cooling time for chipboards is from approx. 10 to 30 minutes, preferably from approx. 10 to 20 minutes.
После этого стружечные плиты шлифуют, причем шлифуют, по меньшей мере, одну широкую сторону соответствующей стружечной плиты. Однако предпочтительно шлифовать обе широких стороны соответствующей стружечной плиты. Шлифование проводится, по меньшей мере, на цилиндрошлифовальном станке и/или на шлифовальном станке с широкой лентой. Цилиндрошлифовальный станок содержит вращающийся вокруг собственной продольной средней оси цилиндр, на боковой поверхности которого закреплена шлифовальная бумага. Шлифовальный станок с широкой лентой, напротив, содержит бесконечную шлифовальную ленту, движущуюся по нескольким роликам, при этом между, по меньшей мере, двумя роликами располагается прижимная плита, которой бесконечная шлифовальная лента прижимается к шлифуемой широкой стороне стружечной плиты.After that, the chipboards are ground, and at least one wide side of the corresponding chipboard is ground. However, it is preferable to grind both wide sides of the respective chipboard. Grinding is carried out at least on a cylinder grinding machine and / or on a wide belt grinding machine. The cylinder grinding machine comprises a cylinder rotating around its own longitudinal median axis, on the side surface of which grinding paper is fixed. A wide belt sander, on the other hand, contains an endless sanding belt moving along several rollers, with a pressure plate located between at least two rollers, which presses the endless sanding belt against the sanding wide side of the chipboard.
При осуществлении способа согласно изобретению предпочтительно, чтобы шлифование древесно-стружечной или стружечной плиты проводилось, по меньшей мере, на одном шлифовальном станке с широкой лентой.When carrying out the method according to the invention, it is preferable that the grinding of a particle board or particle board be carried out on at least one wide belt sander.
Шлифование соответствующей широкой стороны древесно-стружечной или стружечной плиты проводится в несколько стадий, при этом начинают шлифование при относительно крупном зернении, составляющем, например, 40. В последующих процессах шлифования используется шлифовальная бумага или шлифовальная лента с более мелким зернением. Последнее шлифование выполняется при зернении не свыше 180, предпочтительно не свыше 120.Grinding of the corresponding wide side of a chipboard or chipboard is carried out in several stages, while grinding is started with relatively coarse granulation, for example, 40. In subsequent grinding processes, sanding paper or sanding belt with finer grain is used. The last grinding is performed with granulation not exceeding 180, preferably not exceeding 120.
Дополнительно к шлифованию, проводимому в направлении движения древесно-стружечной плиты (направление транспортировки) вдоль шлифовального станка с широкой лентой или цилиндрошлифовального станка, целесообразно предусмотреть, по меньшей мере, одно шлифование, производимое перпендикулярно направлению движения бесконечной шлифовальной ленты или перпендикулярно направлению движения древесно-стружечной плиты (поперечное шлифование). Благодаря поперечному шлифованию можно существенно повысить эффект шлифования. В частности, при поперечном шлифовании снижается количество пыли от шлифования при заданном количестве процессов шлифования.In addition to grinding carried out in the direction of movement of the particle board (transport direction) along the wide belt sander or cylinder grinding machine, it is advisable to provide at least one grinding performed perpendicular to the direction of movement of the endless sanding belt or perpendicular to the direction of movement of the particle board plates (transverse grinding). Thanks to transverse grinding, the grinding effect can be significantly increased. In particular, with transverse grinding, the amount of dust from grinding is reduced for a given number of grinding processes.
Сразу после шлифования древесно-стружечной плиты проводится ее выдержка на складе для вызревания. Во время этой выдержки древесно-стружечная плита приходит в соответствие с влажностью воздуха окружающей среды. Длительность выдержки для древесно-стружечной плиты составляет от 2 до 4 суток.Immediately after grinding the chipboard, it is held in the warehouse for aging. During this exposure, the particle board comes in line with the ambient humidity. The exposure time for chipboard is from 2 to 4 days.
Затем отшлифованные гладкие широкие стороны стружечных или древесно-стружечных плит выравнивают без снятия стружки путем уплотнения с помощью, по меньшей мере, одного выравнивающего устройства. Выравнивающее устройство содержит, по меньшей мере, одно цилиндрическое или пластинчатое выравнивающее тело, выравнивающая поверхность которого поддерживается при постоянной температуре. Для этого выравнивающее тело прижимается к выравниваемой широкой стороне стружечной или древесно-стружечной плиты.Then, the polished smooth wide sides of the chipboard or chipboard are leveled without chip removal by compaction with at least one leveling device. The leveling device comprises at least one cylindrical or plate leveling body, the leveling surface of which is maintained at a constant temperature. To do this, the leveling body is pressed against the leveling wide side of the chipboard or chipboard.
Предпочтительно, чтобы для выравнивания применялись металлические валики, полированная боковая поверхность которых нагрета до температуры не менее 150°С, например до ок. 200°С, и прижимается сверху и снизу к древесно-стружечной плите с усилием от 450 до 750 Н/см ширины плиты. В ходе соответствующих опытов были получены заметно более ровные и более плотные поверхности плиты, чем поверхности только шлифованных плит. Предпочтительно проводить выравнивание без снятия стружки с применением нескольких последовательно расположенных в направлении подачи валиков.Preferably, for alignment, metal rollers are used, the polished side surface of which is heated to a temperature of at least 150 ° C, for example up to approx. 200 ° C, and is pressed from above and below to the particle board with a force of 450 to 750 N / cm of the width of the plate. In the course of the corresponding experiments, noticeably smoother and denser plate surfaces were obtained than the surfaces of only polished plates. It is preferable to carry out the leveling without removing chips using several sequentially arranged rollers in the feed direction.
На выровненные таким образом широкие стороны древесно-стружечных плит наносят затем блестящее покрытие из слоистого материала, которое напрессовывают непосредственно на соответствующую выровненную широкую сторону. Прямое покрытие древесно-стружечной плиты проводится периодически. Блестящее покрытие из слоистого материала может содержать декор древесины, камня, фантазийный или одноцветный декор без узора (универсальный декор).A glossy coating of laminate is then applied to the wide sides of the chipboards aligned in this way, which are pressed directly onto the corresponding aligned wide side. Direct chipboard coating is carried out periodically. A shiny coating of layered material may contain wood, stone, fancy or plain decor without a pattern (universal decor).
Древесно-стружечные, в частности стружечные, плиты, полученные способом согласно изобретению во время опытов и снабженные блестящим покрытием из слоистого материала по технологии DPL, имели степень блеска не менее 105 единиц (баллов) блеска, замеренную по стандарту ISO 2813 при геометрии измерения 60°. При этом были также получены, в частности, блестящие стружечные плиты с покрытием из слоистого материала, степень блеска которых составила свыше 110, в частности свыше 115, единиц блеска.Particle boards, in particular particle boards, obtained by the method according to the invention during the experiments and provided with a shiny coating of laminate according to DPL technology, had a gloss of at least 105 gloss points measured according to ISO 2813 with a 60 ° measurement geometry . In addition, shiny particle boards coated with a laminate were obtained, in particular, the degree of gloss of which was over 110, in particular over 115, units of gloss.
На фиг.2 схематически изображен участок древесно-стружечной плиты согласно изобретению, которая представляет собой стружечную плиту с описанным выше распределением стружки по своей длине и толщине. Переход от среднего слоя 1 к покровным слоям 2, 3 стружечной плиты показан штриховой линией. Отшлифованные и затем выровненные без снятия стружки широкие стороны стружечной плиты имеют блестящие покрытия 4, 5 из слоистого материала.Figure 2 schematically shows a portion of a chipboard according to the invention, which is a chipboard with the above-described chip distribution along its length and thickness. The transition from the
На фиг.1 приведены основные рабочие операции и некоторые предпочтительные факультативные рабочие операции способа согласно изобретению в виде технологической схемы. Согласно этой схеме сначала выбирают или изготавливают древесно-стружечную плиту, предпочтительно стружечную плиту, с приведенным выше распределением стружки по длине и толщине. По меньшей мере одну или обе широкие стороны древесно-стружечной плиты шлифуют затем за один или несколько проходов. Отшлифованную широкую сторону очищают от шлифовальной пыли и смачивают перед последующим выравниванием без снятия стружки. Для смачивания может применяться, например, вода. Однако в качестве смачивателя может оказаться целесообразным применение раствора или эмульсии. Для этого может быть смочена соответственно выравниваемая широкая сторона и/или выравнивающая поверхность выравнивающего тела. Также изобретением предусмотрено, чтобы при необходимости в смачиватель добавлялась одна или несколько присадок для дополнительного улучшения выравнивающего эффекта или же для улучшения сцепления наносимого затем покрытия из слоистого материала с поверхностью древесно-стружечной плиты. Кроме того, таким способом может обеспечиваться экономное расходование пропиточной смолы.Figure 1 shows the basic operation and some preferred optional operation of the method according to the invention in the form of a flow chart. According to this scheme, a chipboard, preferably a chipboard, with the above distribution of chip length and thickness is first selected or manufactured. At least one or both wide sides of the chipboard are then ground in one or more passes. The polished wide side is cleaned of grinding dust and moistened before subsequent leveling without removing chips. For wetting, for example, water can be used. However, it may be appropriate to use a solution or emulsion as a wetting agent. For this, a correspondingly aligned wide side and / or leveling surface of the leveling body may be wetted. The invention also provides that, if necessary, one or more additives are added to the wetting agent to further improve the leveling effect or to improve the adhesion of the subsequently applied coating of the laminate to the surface of the chipboard. In addition, in this way, the economical use of the impregnating resin can be ensured.
Смачивание может производиться очень просто распылением, предпочтительно путем тонкого распыления в виде тумана на участке перед выравнивающим устройством, в частности перед выравнивающим валиком. Уже очень незначительные количества влаги или смачивателя оказываются достаточными для того, чтобы обеспечить повышение эффекта выравнивания. Предпочтительно количество наносимого смачивателя составляет от 2 до 20 г/м2, предпочтительно от 2 до 10 г/м2.Wetting can be done very simply by spraying, preferably by fine spraying in the form of fog in the area in front of the leveling device, in particular in front of the leveling roller. Already very small amounts of moisture or wetting agent are sufficient to provide an increase in the leveling effect. Preferably, the amount of wetting agent applied is from 2 to 20 g / m 2 , preferably from 2 to 10 g / m 2 .
После смачивания шлифованную широкую сторону древесно-стружечной плиты выравнивают без снятия стружки путем уплотнения. Для этого применяется предпочтительно выравнивающий валик, выравнивающая поверхность которого имеет температуру не менее 100°С. Поддержание постоянной температуры выравнивающего валика или выравнивающего тела обеспечивается, например, путем активирования встроенных в выравнивающий валик резисторных нагревательных элементов или же в результате трения между выравнивающей поверхностью выравнивающего тела и выравниваемой широкой стороной.After wetting, the sanded wide side of the chipboard is leveled without chip removal by compaction. For this, a leveling roller is preferably used, the leveling surface of which has a temperature of at least 100 ° C. Maintaining a constant temperature of the leveling roller or leveling body is ensured, for example, by activating resistor heating elements integrated in the leveling roller or as a result of friction between the leveling surface of the leveling body and the leveling wide side.
Факультативно температура выравнивающей поверхности выравнивающего тела и/или температура выровненной широкой стороны древесно-стружечной плиты может замеряться и сравниваться с заданным температурным показателем для управления процессом выравнивания. Так, например, при слишком низкой температуре выравнивающего тела или выравнивающего валика увеличивают скорость относительного движения между древесно-стружечной плитой и выравнивающей поверхностью выравнивающего тела (предпочтительно выравнивающего валика) и/или усилие прижатия выравнивающего тела к выравниваемой поверхности. Измерение температуры выравнивающей поверхности выравнивающего тела или выровненной широкой стороны древесно-стружечной плиты проводится предпочтительно с помощью бесконтактных температурных датчиков.Optionally, the temperature of the leveling surface of the leveling body and / or the temperature of the aligned wide side of the chipboard can be measured and compared with a predetermined temperature indicator to control the leveling process. So, for example, at too low a temperature of the leveling body or leveling roller, the relative motion speed between the particle board and the leveling surface of the leveling body (preferably the leveling roller) and / or the pressing force of the leveling body against the leveling surface are increased. The temperature measurement of the leveling surface of the leveling body or the aligned wide side of the chipboard is preferably carried out using non-contact temperature sensors.
После выравнивания без снятия стружки на выровненную широкую сторону древесно-стружечной плиты наносится блестящее покрытие из слоистого материала. Наконец, древесно-стружечная плита с таким покрытием подвергается дальнейшей обработке без принудительного охлаждения, например режется на более мелкие форматы и временно хранится на складе (фиг.2).After leveling without removing chips, a shiny coating of laminate is applied to the aligned wide side of the chipboard. Finally, a chipboard with such a coating is subjected to further processing without forced cooling, for example, it is cut into smaller formats and temporarily stored in a warehouse (figure 2).
Осуществление изобретения не ограничено приведенным на чертежах примером. Напротив, возможны многочисленные варианты, применимые также при отличающемся осуществлении изобретательского замысла, приведенного в приложенной формуле изобретения.The implementation of the invention is not limited to the examples shown in the drawings. On the contrary, numerous variations are possible, also applicable to the different implementation of the inventive concept given in the attached claims.
Claims (22)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008022403.0 | 2008-05-06 | ||
| DE102008022403A DE102008022403B3 (en) | 2008-05-06 | 2008-05-06 | Wood-based panel with a high-gloss laminate coating and method for producing such a wood-based panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2444443C1 true RU2444443C1 (en) | 2012-03-10 |
Family
ID=41066185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010149865/12A RU2444443C1 (en) | 2008-05-06 | 2009-05-06 | Method of producing woodchip board and woodchip board with glossy coat from laminar material |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2274176B1 (en) |
| DE (1) | DE102008022403B3 (en) |
| PL (1) | PL2274176T3 (en) |
| RU (1) | RU2444443C1 (en) |
| WO (1) | WO2009135883A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA123960C2 (en) | 2014-11-06 | 2021-06-30 | Флурінг Текнолоджис Лтд. | PLATE OF WOOD MATERIAL, ESPECIALLY IN THE FORM OF WOOD-PLASTIC COMPOSITE MATERIAL, AND ITS APPLICATION |
| EP3050687B1 (en) * | 2015-01-29 | 2017-04-12 | Flooring Technologies Ltd. | Method for preparation and simultaneous decorative coating of a composite wood board, in particular a wood-plastic composite material |
| EP3166732A1 (en) * | 2015-03-05 | 2017-05-17 | Kastamonu Entegre Agaç Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Polishing application system for melamine-coated wood-based board surfaces |
| CN114603660B (en) * | 2022-04-22 | 2022-12-20 | 东部全球家具采购中心(海安)有限公司 | Glue pressing device for processing wooden furniture |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2103164C1 (en) * | 1995-07-26 | 1998-01-27 | Воронежская государственная лесотехническая академия | Method for manufacture of wood-particle boards |
| DE19949625A1 (en) * | 1999-05-01 | 2001-04-19 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Prodn of wood and plastics fiberboards has a cooling station with structured water sprays between the continuous hot press and the twin-belt holding station to prevent the development of a hydrolysis effect |
| WO2001064408A1 (en) * | 2000-03-03 | 2001-09-07 | Wesfi Manufacturing Pty Ltd | Impact resistant substrate particleboard and composite material using same |
| RU2252867C1 (en) * | 2004-01-30 | 2005-05-27 | Воронежская государственная лесотехническая академия | Method for manufacture of splint-slab plates |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE490530C (en) * | 1927-04-06 | 1930-01-30 | Robert Arnot Dr | Process for the production of high gloss coatings |
| DE1198540B (en) | 1962-02-14 | 1965-08-12 | Max Himmelheber Dipl Ing | Method and device for smoothing, calibration and, if necessary, conditioning of chipboard |
| DE1260759B (en) * | 1964-08-18 | 1968-02-08 | Boettcher & Gessner | Wood planer or grinder |
| DE2006781B1 (en) * | 1970-02-14 | 1971-02-11 | Siempelkamp S A Vaud (Schweiz) | Procedure for the hardening of carrier plates |
| DE10102382A1 (en) * | 2001-01-19 | 2002-08-01 | Ott Patrick Oliver | Method for preliminary treatment of surfaces of wood and/or wood fiber composite blanks involves grinding of a blank face to produce a smooth surface, and application of a pore closing film |
| US20030165669A1 (en) * | 2002-03-04 | 2003-09-04 | Nowak David H. | Precure consolidator |
| DE102004032058B4 (en) * | 2004-07-01 | 2009-12-03 | Fritz Egger Gmbh & Co. | A method of making a panel having a decorative surface and a panel having a decorative surface |
| DE102005021156A1 (en) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Kaindl Flooring Gmbh | Multilayer board |
| DE102006007976B4 (en) * | 2006-02-21 | 2007-11-08 | Flooring Technologies Ltd. | Process for refining a building board |
-
2008
- 2008-05-06 DE DE102008022403A patent/DE102008022403B3/en active Active
-
2009
- 2009-05-06 WO PCT/EP2009/055498 patent/WO2009135883A1/en active Application Filing
- 2009-05-06 EP EP09742101.0A patent/EP2274176B1/en active Active
- 2009-05-06 PL PL09742101T patent/PL2274176T3/en unknown
- 2009-05-06 RU RU2010149865/12A patent/RU2444443C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2103164C1 (en) * | 1995-07-26 | 1998-01-27 | Воронежская государственная лесотехническая академия | Method for manufacture of wood-particle boards |
| DE19949625A1 (en) * | 1999-05-01 | 2001-04-19 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Prodn of wood and plastics fiberboards has a cooling station with structured water sprays between the continuous hot press and the twin-belt holding station to prevent the development of a hydrolysis effect |
| WO2001064408A1 (en) * | 2000-03-03 | 2001-09-07 | Wesfi Manufacturing Pty Ltd | Impact resistant substrate particleboard and composite material using same |
| RU2252867C1 (en) * | 2004-01-30 | 2005-05-27 | Воронежская государственная лесотехническая академия | Method for manufacture of splint-slab plates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2274176A1 (en) | 2011-01-19 |
| DE102008022403B3 (en) | 2009-11-19 |
| WO2009135883A1 (en) | 2009-11-12 |
| EP2274176B1 (en) | 2013-07-10 |
| PL2274176T3 (en) | 2014-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2564347C2 (en) | Powder coating | |
| RU2595712C2 (en) | Powder mix and method for making structural panel | |
| DK167479B1 (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A DECORATIVE HARDWARE LAMINATE | |
| RU2591466C2 (en) | Balancing layer on powder base | |
| RU2213668C2 (en) | Method for manufacture of laminated coating and laminated coating | |
| RU2459708C2 (en) | Method of producing decorative laminate | |
| RU2612647C2 (en) | Method of wood board production, provided with decorative layer | |
| US8973270B2 (en) | Method for producing panels and panel produced according to the method | |
| UA118967C2 (en) | A method of manufacturing a building panel and a building panel | |
| KR101889516B1 (en) | BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention | |
| KR101898566B1 (en) | A method for measuring abrasion resistance of one or more wear layers disposed on a carrier plate | |
| US20230264383A1 (en) | Process for producing smooth strand-based siding or structural osb panels | |
| RU2444443C1 (en) | Method of producing woodchip board and woodchip board with glossy coat from laminar material | |
| CA2897156C (en) | A method of producing a building panel | |
| RU2022102592A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING WEAR-RESISTANT PLATE BASED ON WOOD MATERIAL | |
| RU2755311C1 (en) | Method for manufacturing wood-fiber panel | |
| US4238438A (en) | Hardboard with smooth, dense surface and method | |
| RU2449894C2 (en) | Multilayer plate | |
| HU223002B1 (en) | Decorative laminate, especially for furniture boards and method for making such decorative laminate | |
| CN104822538B (en) | Include the wear-resistant protective layer of ellipsoid solid particle | |
| CN111615458A (en) | Method for manufacturing wear-resistant artificial board and production line for same | |
| WO2008009778A1 (en) | A coated wooden board, a method for its manufacture, and its use | |
| RU2346819C1 (en) | Laminated material and method of its manufacture | |
| Cao et al. | Architectural (decorative) natural fiber composites for construction | |
| RU2792211C1 (en) | Method for obtaining matted base material with an anti-fingerprint coating |