DE2006781B1

DE2006781B1 - Procedure for the hardening of carrier plates

Info

Publication number: DE2006781B1
Application number: DE19702006781
Authority: DE
Inventors: K Dr Ing 8033 Krail lmg Loewenfeld
Original assignee: Siempelkamp S A Vaud (Schweiz)
Priority date: 1970-02-14
Filing date: 1970-02-14
Publication date: 1971-02-11

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Beschichten von Trägerplatten, und zwar fertiggepreßten und zumeist vorbereitend plangeschliffenen Spanplatten, Faserplatten und ähnlichen Platten, mit kunstharzimprägnierten Dekorschichten, hauptsächsächlich melaminharzimprägnierten Papieren. Das wird in der Praxis und im folgenden kurz als Vergüten bezeichnet. Zum Vergüten von Trägerplatten sind die verschiedensten Maßnahmen bekannt, insbesondere sind Anlagen bekannt, die in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus Plattenpresse mit zumindest einer Pressenetage aus. fit Bdhtun'gen für ein Wärmeaustauschmittel versehenen Pressenplatten, Beschickeinrichtung und Entleervorrichtung bestéhen. Hier werden die fertiggepreßten Trägerplatten mit den aufgelegten Dekorschichten, Zulageblcchen, zwischengeschalteten Polstern und gegebenénfälls Deckblechen auf besonderen Transportblechen in die Plattenpresse bzw. in deren Etagen eingebracht. Jé nachdem, ob hochglänzende Dekorschichten oder mattglänzende Dekorschichten verlangt werden, wird mit besonderen Zulageblechen gearbeitet. Der Vergütungsvorgang verlangt in verfahrensmäßiger Hinsicht, zumindest wenn hochwertige Oberflächen der Dekorschichten erzeugt werden sollen, gleichzeitige Anwendung von Druck und Wärme im Sinne einer Heißpressung und anschließende Rückkühlung, wobei man bisher zwischen Heizung und Kühlung den Druck nicht verändert hat (vgl. Holz als Roh-und Werkstoff, 1969, S. 441 bis 452). Dazu werden die Pressenplatten der Plattenpresse zunächst beheizt und nach vargesciiriebenerHeizzeit unter Aufrecht erhaltung des Preßdruckes gekühlt. Die Temperatur der Trägerplatten und der Dekorschichten geht dann dabei verhältnismäßig langsam von der Heiztemperatur auf die Kühltemperatur über. Eine Abschreckung der Dekorschichten findet nicht statt, zumal zwischen jeder Dekorschicht und der zugeordneten Pressenplatte Zulageblech und Polster wärmedämmend wirken. Diese Verfahrensweise ist zwar vom Produkt her befriedigend, jedoch führt die Wärmeträgheit der rhythmisch zunachst aufzuheizenden und danach wieder zu kühlenden Pressenplatten zu unwirtschaftlichen Taktzeiten, was insbesondere deshalb stört; weil voh der Chemié her für den Heißpreßvorgang mit sehr kurzen Taktzeiten gearbeitet werden könnte. Darüber hinaus bedingt die rhythmisch erforderliche Umheizung der Pressenplatten mit ihrer erheblichen Masse schlechten thermodynamischen Wirkungsgrad mit bis Zii 80 8/o Verlust. Hinzu kommt der erhebliche Aufwand an Transportblechen und Zulageblechen sowie deren Umlauf und Manipulation mit Zwiswchenkühlung u. dgl. The invention relates to a method for coating Carrier plates, namely ready-pressed and mostly ground flat in preparation Chipboard, fibreboard and similar boards with synthetic resin-impregnated decorative layers, mainly melamine resin impregnated papers. That will in practice and hereinafter referred to briefly as tempering. For tempering carrier plates are the various measures known, in particular systems are known in their basic structure of plate press with at least one press floor. fit Bdhtun'gen for a heat exchange means provided press plates, loading device and emptying device. Here the finished-pressed carrier plates are also included the applied decorative layers, additional covers, interposed upholstery and if necessary cover sheets on special transport sheets in the plate press or introduced in their floors. Depending on whether high-gloss decorative layers or Matt-gloss decorative layers are required with special additional sheets worked. The remuneration process requires in procedural terms, at least if high-quality surfaces of the decorative layers are to be produced, simultaneous Application of pressure and heat in the sense of hot pressing and subsequent recooling, where the pressure between heating and cooling has not yet been changed (cf. Wood as raw and material, 1969, pp. 441 to 452). The press plates are used for this the plate press is initially heated and after a variable heating time under upright maintenance of the pressing pressure cooled. The temperature of the carrier plates and the decorative layers then moves relatively slowly from the heating temperature to the cooling temperature above. The decorative layers are not deterred, especially between each one Decorative layer and the associated press plate, additional sheet metal and padding, heat-insulating works. Although this procedure is satisfactory in terms of the product, it does, however, lead the thermal inertia of the first to be heated rhythmically and then to be cooled again Press plates at uneconomical cycle times, which is particularly annoying; because chemié worked with very short cycle times for the hot pressing process could be. In addition, the rhythmically required reheating of the Press plates with their considerable mass have poor thermodynamic efficiency with up to Zii 80 8 / o loss. In addition, there is the considerable expenditure on transport plates and additional sheets as well as their circulation and manipulation with intermediate cooling and the like.

Man kommt verfanrensmäßig zu kürzeren Taktzeiten und auch zu einer Verbesserung des thermodynamischen Wirkungsgrades, wenn man eine als Heizpresse ausgelegte und eine weitere als Kühlpresse ausgelegte Plattenpresse hintereinanderschaltet und die aus Transportblech, Polster, Zulageblech, Dekorschicht, Trägerplatte usw. bestehenden Stapel des zu pressenden Gutes aus der Heizpresse in die Kühlpresse überführt. Dabei ist erheblicher Aufwand erforderlich, um die beschriebenen Stapel von der Heizpresse in die Kühlpresse einzuführen, nach der Kühlpresse die Entstapelung vorzunehmen und die genannten Bleche im Umlauf zur Beschickung zurückzuführen. Im übrigen wird hier häufig eine Beeinträchtigung de.; Oberflächenqualität der Dekorschichten der verguteten Trägerplatten beobachtet, und zwar insbesondere dann, wenn extremer Hochglanz verlangt wird.One arrives at shorter cycle times and also at one Improving thermodynamic efficiency when using one as a heating press designed and another designed as a cooling press plate press one behind the other and those made of transport sheet, upholstery, additional sheet, decorative layer, carrier plate, etc. existing stack of goods to be pressed from the heating press into the cooling press convicted. Considerable effort is required in order to produce the stack described from the heating press to the cooling press, after the cooling press the unstacking undertake and return the mentioned sheets in circulation for loading. in the the rest is often a Impairment de .; Surface quality of the decorative layers of the tempered carrier plates observed, especially when extreme High gloss is required.

Wo es auf besondere Oberflächenqualität der Dekorschicht bzw. Dekor schichten nicht ankommt, werden im Zuge des Vergütens von Trägerplatten mit kunstharzimprägnierten Dekorschichten die Trägerplatten mit den Dekorschichten (einzeln oder zu mehreren nebeneinander) in eine ständig beheizte Plattenpresse mit zumindest einer Pressenetage und an zumindest einer Pressenplatte dieser oder jeder Pressenetage montierter Polsterschicht mit angeschlossenem Zulageblech für Hochglanz oder Mattglanz eingeführt und darin einer Heißpressung unterworfen sowie danach an Luft langsam gekühlt. Ein an die Pressenplatten angeschlossenes Zulageblech wird im folgenden als Preßblech bezeichnet. Bei dieser Anlage sind der Plattenpresse Tablettbëschickvorrichtungen zugeordnet, die es ermöglichen, die Trägerplatte mit der Dekorschicht oder den Dekorschichten in die geöf.4nete Plattenpresse einzuführen. Where there is a special surface quality of the decorative layer or decor layers do not arrive, are in the course of the hardening of carrier plates with synthetic resin impregnated Decorative layers the carrier plates with the decorative layers (individually or in groups side by side) in a continuously heated platen press with at least one press floor and cushioning layer mounted on at least one press plate of this or each press floor with attached additional sheet for high gloss or matt gloss inserted and in it subjected to hot pressing and then slowly cooled in air. One to the Additional plate connected to press plates is referred to below as press plate. In this system, the plate press is assigned tray transfer devices, which allow the carrier plate with the decorative layer or the decorative layers into the open platen press.

Tablettbeschickeinrichtungen bezeichnet besondere Förderer, die in die Etage bzw. die Etagen der geöffneten Plattenpresse einfahren und bei ihrer Rückwärtsbewegung; die Trägerplatten mit den Dekorschichten in der Plattenpresse ablegen. Die Entleervorrichtung ist im allgemeinen eine Saugheber-Entleervorrichtung, die ebenfalls in die geöffnete Presse einfährt, wobei gegebenenfalls die Saugieberentleervorrichtung zwischen die geöffneten Pressenplatten einschwenkt, die vergütete Trägerplatte aufnimmt und diese aus der geöffneten Presse herausnimmt sowie einem Ablegeplatz führt. Man gpårt bei dieser Verfahrensweise zwar die umständliche Stapelbildung aus Trägerplatte, Dekorschicht oder Dekorschichten, Zulageblech oder Zulageblechen, Polster sowie deren Manipulatio.'Die' beschriebenen Maßnahmen sind jedoch dort nicht durchführbar, wo hohe Oberflächenqualität der Dekorschicht v'ërlangt wird. Selbst wenn man über entsprechende Großbleche Hochglanz anstrebt; fällen die Dekorschichten verhältnismäßig matt an. Tray loading devices are special conveyors that are used in retract the floor or floors of the open platen press and move backwards; Place the carrier plates with the decorative layers in the plate press. The emptying device is generally a suction lifter emptying device, which is also in the open Press moves in, with the suction valve emptying device between the swings in open press plates, picks up the tempered carrier plate and these takes out of the open press and leads to a storage area. One gpårt at this procedure, although the cumbersome stack formation from carrier plate, decorative layer or decorative layers, additional sheet metal or additional sheets, upholstery and their manipulation. However, the measures described cannot be carried out where there is a high surface quality the decorative layer is requested. Even if you have a high-gloss finish using large sheets of metal strives for; the decorative layers are relatively matt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Vergüten vori Trägerplatten mit ku.nstharzimprägnierten Dekorschichten anzugeben, mit dem in qualitativer Hinsicht sehr hochwertige Dekorschichten auf den Trägerplatten erzeugt werden können -, und zwar auch als Hochglanzschicht. The invention is based on the object of a method for tempering Before specifying carrier plates with synthetic resin-impregnated decorative layers, with the In qualitative terms, very high-quality decorative layers are produced on the carrier plates can be - even as a high-gloss layer.

Die Erfindung geht aus von dem beschriebenen Verfahren zum Vergüten von plangeschliffenen Trägerplatten mit kunstharzimprägnierten Dekorschichten5 wobei die Trägerplatten mit den Dekorschichten (einzeln oder zu mehreren nebeneinander) in eine ständig bcheizte Plattenpresse mit zumindest einer Pressenetage und an zumindest einer Pressenplatte dieser oder jeder Pressenetage montierter Polsterschicht mit angeschlossenem Großblech für Hochglanz oder Mattglanz eingeführt und darin einer Heizpressung unterworfen sowie danach gekühlt werden. Die Erfindung besteht darin, daß die heißgepreßten und dadurch bereits beschichteten, d.'h. mit den kunstharzimprägnierten Dekorschichten fest verbundenen Trägerplatten heiß in eine ständig gekühlte Plattenpresse mit der erstgenannten Plattenpresse entsprechender Etagenzahl sowie ebenfalls fest montierten Preßblechen eingeführt und darin durch eine Kühlpressung abgeschreckt und gekühlt werden. The invention is based on the quenching and tempering method described of surface-ground carrier plates with synthetic resin-impregnated decorative layers5 where the carrier plates with the decorative layers (individually or several next to each other) in a constantly picking plate press with at least one press floor and at least a press plate with this or each press floor mounted cushion layer connected large sheet for high gloss or matt gloss introduced and in it one Be subjected to hot pressing and then cooled. The invention consists in that the hot-pressed and thus already coated, i.e. with the synthetic resin impregnated Decorative layers firmly connected carrier plates hot in a constantly cooled plate press with the first-mentioned plate press corresponding to the number of floors and also fixed mounted press plates introduced and quenched therein by a cooling press and be cooled.

Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung werden die heißgepreßten und dadurch bereits beschichteten Trägerplatten heiß unmittelbar nach Beendigung der Heizpressung der Kühlpressung unterworfen.According to a preferred embodiment of the invention, the hot-pressed and thus already coated carrier plates hot immediately after completion subjected to the heating press of the cooling press.

In der Ausführungsform für Trägerplatten mit melaminharzimprägnierten Papieren als Dekorschichten besteht die Erfindung darin, daß die heißgepreßten, bereits beschichteten Trägerplatten, welche eine Temperatur von etwa 1500 C aufweisen, mit Pressenplatten bzw. daran befindlichen Glanzblechen einer Temperatur von etwa 300 C kühlgepreßd werden. In the embodiment for carrier plates impregnated with melamine resin Papers as decorative layers, the invention consists in that the hot-pressed, already coated carrier plates, which have a temperature of about 1500 C, with press plates or glossy sheets located on them at a temperature of about 300 C.

Man hat bisher angenommen, daß zur Erzielung einwandfreier Oberflächen, insbesondere hochglänzender Oberflächen der Dekorschicht, bei der Umschaltung von Heizung auf Kühlung der Druck nicht unterbrochen werden darf, daß eine Abschreckung der heißen Dekorschichten nicht tunlich sei. Man hat vielmehr alle bekannten Einrichtungen so getroffen, daß die Kühlung an die Heizung gleichsam ohne Temperatursprung anschließt. Das ist überraschenderweise jedoch nicht erforderlich. Im Gegenteil, man erreicht durch einen Temperatursprung und die dadurch bedingte Abschreckung der Dekorschicht bzw. der Dekorschichten in qualitativer Hinsicht besonders hochwertige Oberflächenschichten, auch in bezug auf Glanzausbildung, wo Hochglanz verlangt wird. Wo bei den eingangs beschriebenen Maßnahmen mit Heizpresse und nachgeschalteter Kühlpresse die Oberflächenqualität der vergüteten Trägerplatten nicht ausreicht, beruht das (wie die Erfindung erkannt hat) auf anderen Einflüssen. It has hitherto been assumed that in order to achieve perfect surfaces, especially high-gloss surfaces of the decorative layer when switching from Heating on cooling the pressure must not be interrupted that a deterrent the hot decorative layers is not feasible. Rather, you have all the known facilities made so that the cooling connects to the heating, as it were, without a temperature jump. Surprisingly, however, this is not necessary. On the contrary, one achieves due to a temperature jump and the resulting deterrence of the decorative layer or the decorative layers, in terms of quality, particularly high-quality surface layers, also with regard to gloss formation, where high gloss is required. Where at the entrance The measures described with a heating press and a downstream cooling press improve the surface quality of the tempered carrier plates is not sufficient, this is based (as recognized by the invention has) on other influences.

Tatsächlich tritt hier eine Abschreckung mit Temperatursprung gar nicht auf, da das Zulageblech mit dem angeschlossenen Polster gegebenenfalls einem zusätzlichen Deckblech für den Wärmeaustausch eine Dämmschicht darstellt. Verschiebungen im Stapel, insbesondere zwischen der noch heißen Dekorschicht und dem angeschlossenen Zulageblech, die sich beim Transport nicht vermeiden lassen, sind vermutlich Ursache für die beschriebenen Mängel. Erfindungsgemäß sind solche Verschiebungen auf der heißen Dekorschicht nicht mehr möglich. Durch die Abschreckung erreicht man erfindungsgemäß stets sehr hochwertige, einwandfreie Oberflächen, gleichgültig, ob matte oder hochglänzende Dekorschichten verlangt werden. Im Rahmen der Erfindung liegt es, die Preßbleche So auszubilden, daß profilierte Oberflächen entstehen. Auch das ist ohne weiteres möglich.In fact, a deterrent with a jump in temperature actually occurs here not because the additional sheet metal with the connected padding may have a additional cover sheet for heat exchange represents an insulation layer. Shifts in the stack, especially between the still hot decorative layer and the connected one Additional sheet metal that cannot be avoided during transport is probably the cause for the defects described. According to the invention, such shifts are on the hot decorative layer is no longer possible. According to the invention, the quenching is achieved always very high-quality, flawless surfaces, regardless of whether they are matt or high-gloss Decorative layers are required. It is within the scope of the invention, the press plates To be trained so that profiled surfaces are created. That too is straightforward possible.

Auch hier wird beachtliche Oberflächeuqualität erreicht.Here, too, considerable surface quality is achieved.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind zusammengefaßt darin zu sehen, daß erfindungsgemäß durch Abschreckung in qualitativer Hinsicht besonders zufriedenstellende Dekorschichten erzielt werden. Darüber hinaus kann zum Vergüten der Trägerplatten bei Verwirklichung der Lehre der Erfindung mit extrem kurzen Taktzeiten der Plattenpressen gearbeitet werden. Endlich ergibt sich ein sehr günstiger thermodynamischer Wirkungsgrad, weil eine rhythmische Umheizung der Pressenplatten nicht mehr erforderlich ist. Die Manipulation der Trägerplatten mit den kunstharzimprägnierten Dekorschichten beim Einfahren in die beheizte Plattenpresse kann mit Hilfe von Tablettbeschickeinrichtungen ohne Schwierigkeiten durchgeführt werden, die Manipulation zwischen Heißpressung und Kühl- pressung erfolgt mit Hilfe von Saughebern. Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Anlage, Fig. 2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach F i g. 1, Fig.3, 4, 5 den Gegenstand nach F i g. 1 in verschiedenen Funktionsstellungen, weiter sehematisiert, F i g. 6 einen vergrößerten Ausschnitt aus F i g. 2, Einzelheiten der Entleervorrichtung der Anlage. The advantages achieved by the invention are summarized therein to see that according to the invention by deterring in qualitative terms particularly satisfactory decorative layers can be achieved. In addition, it can be used for remuneration the carrier plates when implementing the teaching of the invention with extremely short cycle times of the plate presses. Finally there is a very favorable thermodynamic Efficiency because rhythmic heating of the press plates is no longer necessary is. The manipulation of the carrier plates with the synthetic resin impregnated decorative layers when entering the heated platen press, tray loading devices can be carried out without difficulty, the manipulation between hot pressing and cooling pressing takes place with the help of suction lifters. The following is the invention on the basis of a drawing showing only one exemplary embodiment in more detail explained. It shows a schematic representation of F i g. 1 a longitudinal section through a plant, FIG. 2 a section in the direction A-A through the object according to F i G. 1, Fig.3, 4, 5 the object according to F i g. 1 in different functional positions, further illustrated, FIG. 6 shows an enlarged detail from FIG. 2, details the emptying device of the system.

Die in den Figuren dargestellte Anlage dient zum Vergüten von Trägerplatten 1, und zwar insbesondere von fertiggepreßten und plangeschliffenen Spanplatten und Faserplatten, mit kunstharzimprägnierten Dekorschichten 2. Im allgemeinen wird dazu mit besonderen kunstharzimprägnierten Papieren gearbeitet. Dargestellt ist die bevorzugte Ausführungsform, bei der Heizpresse und Kühlpresse baulich vereinigt sind. Die Anlage besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau zunächst aus der Plattenpresse 3 mit zumindest einer Pressenetage aus Bohrungen 4, 5, 6 für Wärmeaustauschmittel aufweisende Pressenplatten 7, 8 und an zumindest der oberen Pressenplatte 8 montierter Polsterschicht 9 mit angeschlossenem Preßblech 10 für Hochglanz, Mattglanz oder auch profilierte Oberflächen, Tablettbeschickeinrichtung 11 und Entleervorrichtung 12. Beschickvorrichtnng 11 und Entleervorrichtung 12 sind durch in Längsrichtung angeordnete gemeinsame Transportholme 20 fest miteinander verbunden, so daß sich wahlweise entweder die Besehiek- oder die Entleervorvorrichtung vor bzw. hinter dem Pressenraum befindet. Die der Entleervorrichtung 12 zugeordneten Elemente für die Manipulation der vergüteten Trägerplatten können ein- und ausgeschwenkt werden, wie noch erläutert wird. Im Åusführungsbeispiel ist eine einetagige PresSe dargestellt. Die Tablettbeschickeinrichtung 11 kann in Richtung des Pfeiles 13 in die geöffnete Plattenpresse 3 einfahren und legt auf dem Tablett 14 befindliches Gut bei der Rückzugsbewegung auf der unteren Pressenplatte 7 bzw. dem unteren Preßblech ab. Es handelt sich also um einen besonderen Förderer. Die Entleervorrichtung 12 fährt gleichzeitig mit der Beschickvorrichtung in Richtung des Pfeiles 15 hin und her. Die Pressenplatten 7, 8 besitzen eingangsseitig eine dem Format der zu vergütenden Trägerplatte angepaßte Heizzone 16 und ausgangsseitig eine entsprechende Kühlzone 17 sowie zwischen Heizzone 16 und Kühlzone 17 eine kürzere Zwischenzone 18. The system shown in the figures is used for tempering carrier plates 1, and in particular of ready-pressed and plane-ground chipboard and Fiberboard, with synthetic resin-impregnated decorative layers 2. In general, this is done worked with special synthetic resin impregnated papers. The preferred one is shown Embodiment in which the heating press and cooling press are structurally combined. The attachment consists in its basic structure initially of the plate press 3 with at least a press floor of bores 4, 5, 6 for press plates having heat exchange media 7, 8 and cushioning layer 9 mounted on at least the upper press plate 8 connected press plate 10 for high gloss, matt gloss or profiled surfaces, Tray loading device 11 and emptying device 12. Loading device 11 and emptying device 12 are by common transport bars arranged in the longitudinal direction 20 firmly connected so that either the Besehiek or the emptying device is located in front of or behind the press room. That of the emptying device 12 associated elements for manipulating the coated carrier plates can be swiveled in and out, as will be explained. In the exemplary embodiment is a one-level press is shown. The tray loading device 11 can in the direction of arrow 13 move into the open platen press 3 and place on the tray 14 goods in the retraction movement on the lower press plate 7 or the lower press plate. So it is a special sponsor. the Emptying device 12 moves simultaneously with the loading device in the direction of arrow 15 back and forth. The press plates 7, 8 have an input side The heating zone 16 adapted to the format of the carrier plate to be remunerated and on the output side a corresponding cooling zone 17 and a shorter one between heating zone 16 and cooling zone 17 Intermediate zone 18.

Die strichpunktierten Linien mit den Pfeilen 3 a bzw.The dash-dotted lines with the arrows 3 a and

3b deuten an, daß die Zwischenzone auch fehlen kann, so daß gleichsam eine Heizpresse 3 a und eine baulich separate Kühlpresse 3 b entstehen, die funktionell durch bauliche Entleervorrichtung, wie weiter unten beschrieben, gekoppelt sind. Heizung bzw. Kühlung von Heizzone 16 bzw. Kühlzonel7 erfolgen dadurch, daß in die genannten Bohrungen 4, 5 ein Heizmittel bzw. ein Kühlmittel eingeführt wird. Die Zwischenzone 18 bedarf nicht notwendigerweise der Beheizung und besitzt daher auch nicht notwendigerweise die allerdings auch in der Zeichnung dargestellten und weiter unten in ihrer besonderen Funktion erläuterten Bohrungen 6. Fernerhin ist die Anordnung so getroffen, daß die Entleervorrichtung 12 bei geöffneter Plattenpresse 3 für die Entnahme der gekühlten, vergüteten Trägerplatten 1 äus der Kühlzone 17 und zusätzlich als Manipulator für die Übergabe der heißgepreßten, mit der Dekorschicht 2 bereits versehenen Trägerplatten 1 aus der Heizzone 16 in die Kühlzone 17 eingerichtet ist. Das wird weiter unten an Hand der Fig. 3, 4 und 5 ausführlicher erläutert.3b indicate that the intermediate zone can also be absent, so that, as it were a heating press 3 a and a structurally separate cooling press 3 b arise that functionally are coupled by structural emptying device, as described below. Heating or cooling of the heating zone 16 or cooling zone 7 takes place in that in the named bores 4, 5, a heating medium or a coolant is introduced. the Intermediate zone 18 does not necessarily require heating and therefore also has not necessarily those shown in the drawing and continue Bores 6 explained below in their special function. Furthermore, the arrangement taken so that the emptying device 12 with the plate press 3 open for the Withdrawal the cooled, tempered carrier plates 1 äus the cooling zone 17 and additionally as Manipulator for the transfer of the hot-pressed, already provided with the decorative layer 2 Carrier plates 1 from the heating zone 16 into the cooling zone 17 is set up. That will explained in more detail below with reference to FIGS. 3, 4 and 5.

Im Ausführungsbeispiel ist auch die Zwischenzone 17 mit Bohrungen 6 für ein Wärmeaustauschmittel versehen. Das ermöglicht es, die Temperaturverhältnisse stets so einzurichten, daß einerseits die Heizzone 16 und andererseits die Kühlzone 17 über ihre Erstreckung homogene und definierte Temperaturen aufweist. Außerdem kannindiesemFalledie Plattenpresse 3 zur Beschichtung von großformatigen Trägerplatten 1 mit kunstharzimprägnierten dekorativen Papieren im Kurztaktverfahren ohne Rückkühlung eingesetzt werden, indem die Pressenplatten 7, 8 nicht zonenweise beheizt bzw. gekühlt, sondern über ihre gesamte Erstreckung beheizt werden. Im Zusammenhang der nur einseitigen Beschichtung der großformatigen Trägerplatten 1 besteht darüber hinaus die Möglichkeit, die obere Pressenplatte 8 über ihre ganze Erstreckung zu heizen und die untere Pressenplatte 7 ebenfalls über ihre ganze Erstreckung zu kühlen. Insbesondere aus der Fig.'6 entnimmt man, daß die Entleervorrichtung 12 als Saugheberentleervorrichtung ausgebildet und als Manipulator zwischen Heizzone 16 und Kühlzone 17 sowie als Entleerer zwischen Kühlzone 17 und einer Ablage 19 für die vergüteten Trägerplatten 1 verfahrbar ist. Der Manipulator besitzt die Länge von Heizzone plus Kühlzone und kann also in Heizzone und Kühlzone gleichzeitig einfahren. Die Pressenplatten 7, 8 bilden nach den Figuren in statischer und baulicher Hinsicht eine Einheit, die nur in thermodynamischer Hinsicht zonenweise unterschiedlich ausgelegt ist. Es handelt sich dabei um durchgehende Stahlplatten. Die' eventuellen Dickentoleranzen von Trägerplatte zu Trägerplatte kann durch die Polsterschicht ausgeglichen werden. In the exemplary embodiment, the intermediate zone 17 is also provided with bores 6 provided for a heat exchange medium. This enables the temperature conditions always set up so that on the one hand the heating zone 16 and on the other hand the cooling zone 17 has homogeneous and defined temperatures over its extension. aside from that In this case, the plate press 3 can be used for coating large-format carrier plates 1 with synthetic resin-impregnated decorative papers in a short cycle process without recooling are used in that the press plates 7, 8 are not heated or cooled in zones, but are heated over their entire extent. In the context of only one-sided Coating of the large-format carrier plates 1 is also possible to heat the upper press plate 8 over its entire extent and the lower press plate 7 also to cool over its entire extent. Particularly taken from Fig. 6 that the emptying device 12 is designed as a suction lifter emptying device and as a manipulator between heating zone 16 and cooling zone 17 and as an emptier between Cooling zone 17 and a shelf 19 for the coated carrier plates 1 can be moved. The manipulator has the length of the heating zone plus the cooling zone and can therefore be used in the heating zone and move in the refrigerator section at the same time. The press plates 7, 8 form according to the figures statically and structurally a unit that only thermodynamically Is interpreted differently in terms of zones. These are continuous Steel plates. The 'possible thickness tolerances from carrier plate to carrier plate can be compensated by the padding layer.

Die Arbeitsweise der Anlage wird aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig.3,4 und 5 ohne weiteres deutlich. F i g. 3 zeigt die Plattenpresse 3 der Anlage im geschlossenen Zustand. In der Heizzone 16 erfolgt hier zum Vergüten der Trägerplatten 1 mit den aufliegenden Dekorschichten 2 der Arbeitsvorgang Heizen und Pressen, gleichzeitig wird in der Kühlzone 17 eine in einem Takt vorher geheizte und gepreßte Trägerplatte 1 mit aufliegender Dekorschicht 2 gekühlt. Danach wird, wie in F i g. 4 gezeigt, die Plattenpresse 3 geöffnet, und die Saugheber der in Bereitschaft stehenden Entleervorrichtung werden in den Pressenraum eingeschwenkt und zur Aufnahme der Gutplatten abgesenkt. Die Entleervorrichtung 12 nimmt gleichzeitig die heiß gepreßte Trägerplatte 1 plus Dekorschicht 2 in der Heizzone 16 und die fertiggepreßten Platten in der Kühlzone 17 auf und bewegt sich dann zurück, wie es die Fig.5 zeigt. The operation of the system is based on a comparative consideration 3, 4 and 5 are readily apparent. F i g. 3 shows the platen press 3 of FIG System in the closed state. In the heating zone 16, the tempering takes place here Carrier plates 1 with the decorative layers 2 on top of the heating process and pressing, at the same time in the cooling zone 17 a previously heated in one cycle and the pressed carrier plate 1 with the decorative layer 2 on top is cooled. After that, as in Fig. 4, the platen press 3 is open, and the suction cups of the in The stand-by emptying device is swiveled into the press room and lowered to accommodate the good plates. The emptying device 12 takes at the same time the hot-pressed carrier plate 1 plus decorative layer 2 in the heating zone 16 and the finished pressed plates in the cooling zone 17 and then moves back, like it shows the Fig.5.

Gleichzeitig fährt die Tablettbeschickeinrichtung 11 in die geöffnete Plattenpresse 3 ein, um beim Zurückfahren eine weitere zu pressende Trägerplatte 1 mit darauf aufliegender Dekorschicht2 auf der unteren Pressenplatte 7 bzw. dem Preßblech der geöffneten Plattenpresse 3 abzulegen. Danach schließt die Presse wieder, und das Spiel wiederholt sich, beginnend mit Fig. 3.At the same time, the tray loading device 11 moves into the open one Plate press 3 in order to move back to another carrier plate to be pressed 1 with a decorative layer 2 on top of the lower one Press plate 7 or the Put down the press plate of the open platen press 3. Then the press closes again, and the game repeats itself starting with FIG. 3.

Im Ausführungsbeispiel, aber nicht beschränkend, weist die Entleervorrichtung 12 beidseits der Plattenpresse 3 angeordnete, in Entleerrichtung (und zurück) verschiebbare Transportholme 20 auf, diese sind mit in die geöffnete Presse ein- und ausschwenkbaren Aufnahmearmen 21 mit Saughebem 22 für die Trägerplatten 1 mit Dekorschicht2 ausgerüstet. Die Beschickvorrichtung 11 ist im Ausführungsbeispiel an die gleichen Transportholme 20 angeschlossen. Die Transportholme 20 sind zweckmäßig hohl und dienen als Saugleitung oder nehmen diese auf. Die Bewegung der Saugheber geht aus der F i g. 6 hervor, wo diese Bewegung durch Pfeile angedeutet worden ist. Es können selbstverständlich auch die gesamten Transportholme heb- und senkbar sein. - Die Steuerung der verschiedenen Bewegungsvorgänge ist mit den Hilfsmitteln moderner Steuerungstechnik ohne weiteres möglich. In the exemplary embodiment, but not in a limiting manner, the emptying device 12 arranged on both sides of the platen press 3, displaceable in the emptying direction (and back) Transport bars 20, these can be swiveled in and out of the open press Pick-up arms 21 equipped with suction levers 22 for the carrier plates 1 with a decorative layer 2. In the exemplary embodiment, the loading device 11 is attached to the same transport bars 20 connected. The transport bars 20 are expediently hollow and serve as a suction line or record them. The movement of the suction cup is shown in FIG. 6 out, where this movement has been indicated by arrows. It can of course the entire transport bars can also be raised and lowered. - The control of the various Movement processes are easy with the aids of modern control technology possible.

Aus vorstehendem entnimmt man ohne weiteres, daß zum Vergüten von Trägerplatten1 mit kunstharzimprägnierten Dekorschichten 2 die Trägerplattenl mit den Dekorschichten zunächst in eine ständig beheizte Plattenpresse 3 a (bzw. Heizzone 16 von 3) des beschriebenen Aufbaus eingeführt werden, um darin einer Heizpressung unterworfen zu werden, während danach die heißgepreßten und dadurch bereits vergüteten, jedoch noch heißen Trägerplatten 1 mit der heißen Dekorschicht 2 in eine ständig gekühlte Plattenpresse 3b (bzw. Kühlzone7 von 3) des beschriebenen Aufbaus eingeführt werden und darin durch eine Kühlpressung abgeschreckt und gekühlt werden. Es findet so zunächst eine Kurzzeit-Heizpressung und danach eine Kurzzeit-Kühlpressung mit Abschreckung statt, was extrem kurze Taktzeiten ermöglicht und überraschenderweise gleichzeitig zu Dekorschichten 2 führt, die allen Qualitätsanforderungen genügen, und zwar auch dann, wenn es sich um die Herstellung von Hochglanz-Dekorschichten handelt. From the above one can readily see that for the remuneration of Carrier plates 1 with synthetic resin-impregnated decorative layers 2 with the carrier plates the decorative layers first in a continuously heated plate press 3 a (or heating zone 16 of 3) of the structure described can be introduced in order to heat press therein to be subjected, while afterwards the hot-pressed and thus already tempered, but still hot carrier plates 1 with the hot decorative layer 2 in a constantly cooled platen press 3b (or cooling zone 7 of 3) of the structure described introduced and are quenched and cooled therein by a cooling press. It finds so first a short-term heating press and then a short-term cooling press Deterrence takes place, which enables extremely short cycle times and surprisingly at the same time leads to decorative layers 2 that meet all quality requirements, even when it comes to the production of high-gloss decorative layers acts.

Claims

Claim: Method for tempering carrier plates with synthetic resin impregnated Decorative layers, the carrier plates with the decorative layers in a constantly heated Platen press with at least one press floor and at least one press platen this or that press floor mounted upholstery layer with attached press plate are introduced and subjected to a heating pressure and then cooled, marked by the fact that the hot-pressed and thus already coated Carrying plates hot in a constantly cooled plate press (with the former Plate press with corresponding number of floors and firmly mounted press plate) introduced and are quenched and cooled therein by a cooling pressure.