DE2006781C

DE2006781C - Procedure for the hardening of carrier plates

Info

Publication number: DE2006781C
Authority: DE
Inventors: K Dr Ing 8033 Krail ling Loewenfeld
Original assignee: Siempelkamp S A , Vaud (Schweiz)
Publication date: 1971-09-16

Description

1 , 2 1, 2

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Beeinträchtigung der OberflHchenqualltat der Dekor-The invention relates to a method for impairing the surface quality of the decorative Beschichten von Trägerplatten, und zwar fertJgge» schichten der vergüteten TrSgerplatten beobachtet,Coating of carrier plates, namely finished layers of the tempered carrier plates observed,

preßten und zumeist vorbereitend plangeschliffenem und zwar insbesondere dann, wenn extremer Hoch-Spanplatten, Faserplatten und ähnlichen Platten, mit glänz verlangt wird.pressed and mostly ground flat in preparation, especially when extreme high-chipboard, fibreboard and similar boards are required with gloss.

kunstharaimprtlgnierten Dekorschichten, hauptsBch- 8 Wo es auf besondere Oberflachenqualltat der «achllch melaminharzimpragnlerten Papieren. Das Dekorschicht bzw. Dekorschichten nicht ankommt, wird in der Praxis und im folgenden kurz als Vergüten werden im Zuge des Vergütens von Trägerplatten mit bezeichnet. Zum Vergüten von Tragerplatten sind kunstharzlmprHgnierten Dekorschichten die Trägerdie verschiedensten Maßnahmen bekannt, insbeson- platten mit den Dekorschichten (einzeln oder zu dere sind Anlagen bekannt, die in ihrem grundsBtz- io mehreren nebeneinander) in eine ständig beheizte liehen Aufbau bus Plattenpresse mit zumindest einer Plattenpresse mit zumindest einer Pressenetage und Pressenetage aus mit Bohrungen für ein Wärmeaus- an zumindest einer Pressenplatte dieser oder jeder tauschmittel versehenen Pressenplatten, Beschick- Pressenetage montierter POlsterschicht mit angeeinrichtung und Entleervorrichtung bestehen. Hier schlossenem Zulageblech für Hochglanz oder Mattwerden die fertiggepreßten Tragerplatten mit den jj glänz eingeführt und darin einer Heißpressung unteraufgelegten Dekorschichten, Zulageblechen, zwl- worfen sowie danach an Luft langsam gekühlt. Ein schengeschalteten Polstern und gegebenenfalls an die Pressenplatten angeschlossenes Zulageblech Deckblechen auf besonderen Transportblechen in die wird im folgenden als Preßblech bezeichnet. Bei Plattenpresse bzw. in deren Etagen eingebracht. Je dieser Anlage sind der Plattenpresse Tablettbeschicknachdem, ob hochglänzende Dekorschichten oder ao vorrichtungen zugeordnet, die es ermöglichen, die mattglänzende Dekorschichten verlangt werden, wird Trägerplatte mit der Dekorschicht oder den Dekormit besonderen Zulageblechen gearbeitet. Der Ver- schichten in die geöffnete Plattenpresse einzuführen, gütungsvorgang verlangt in verfahrensmäßiger Hin- Tablettbeschickeinrichtungen bezeichnet besondere sieht, zumindest wenn hochwertige Oberflächen der Förderer, die in die Etage bzw. die Etagen der Dekorschichten erzeugt werden sollen, gleichzeitige as geöffneten Plattenpresse einfahren und bei ihrer Anwendung von Druck und Wärme im Sinne einer Rückwärtsbewegung die Trägerplatten mit den Heißpressung und anschließende Rückkühlung, Dekorschichten in der Plattenpresse ablegen. Die wobei man bisher zwischen Heizung und Kühlung Entleervorrichtung ist im allgemeinen eine Saugheberde:i Druck nicht verändert hat (vgl. Holz als Roh- Entleervorrichtung, die ebenfalls in die geöffnete und Werkstoff, 1969, S. 441 bis 452). Dazu werden 30 Presse einfährt, wobei gegebenenfalls die Saugheberdie Pressenplatten der Plattenpresse zunächst beheizt entleervorrichtung zwischen die geöffneten Pressen- und nach vorgeschriebener Heizzeit unter Aufrecht- platten einschwenkt, die vergütete Trägerplatte auferhaltung des Preßdruckes gekühlt. Die Temperatur nimmt und diese aus der geöffneten Presse herausder Trägerplatten und der Dekorsclvchteii geht dann nimmt sowie einem Ablegeplatz zuführt. Man spart bei dabei verhältnismäßig langsam von der Heiztempe- 35 dieser Verfahrensweise zwar die umständliche Stapelbar auf die Kühltemperatur über. Eine Ab- bildung aus Trägerplatte. Dekorschicht oder Dekorschreckung der Dekorschichten findet nicht statt, schichten, Zulageblech oder Zulageblechen, Polster zumal zwischen jeder Dekorschicht und der züge- sowie d~—η Manipulation. Die beschriebenen Maßordneten Pressenplatte Zulageblech und Polster nahmen sind jedoch dort nicht durchführbar, wo wärmedämmend wirken. Diese Verfahrensweise ist 4" h^h» Oberflächenqualität der TVmrschicht verlangt zwar vom Produkt her befriedigend, jedoch führt die wjiJ. Selb*! wenn m^n über -»".p.cchende Groß-Wärmeträgheit der rhytbm'-.h ι; .l ^Lu- bleche Hochglanz anstrebt, failed die Dekorschic'u-(!.· >■,·.■■ : i u.vJ ^^:! .!. .■„.-.. i.u kühlenden Pressen- ten vcn.altnismäßig matt an. Synthetic resin-impregnated decorative layers, mainly 8 Where there is a special surface quality of the melamine-resin-impregnated papers. The decorative layer or decorative layers does not arrive, is referred to in practice and in the following briefly as tempering in the course of the tempering of carrier plates. For the treatment of carrier plates, synthetic resin-impregnated decorative layers are known, in particular plates with the decorative layers (individually or in addition, systems are known that are basically several side by side) in a continuously heated construction bus plate press with at least one plate press At least one press floor and press floor are made up of a polyester layer with bores for heat removal on at least one press plate of this or each press plate provided with a press plate, loading press floor, with an attachment device and emptying device. Here, with a closed additional sheet for high gloss or matt, the ready-pressed support plates with the jj glossy are introduced and then hot-pressed decorative layers, additional sheets, twelve and then slowly cooled in air. An interconnected padding and, if necessary, additional sheet metal attached to the press plates, cover sheets on special transport sheets in the is referred to below as the press sheet. Introduced in the plate press or in their floors. Depending on this system, the plate press is assigned to tray loading, depending on whether high-gloss decorative layers or ao devices that enable matt-gloss decorative layers are required, if the carrier plate is worked with the decorative layer or the decor with special additional sheets. Introducing the layers into the open plate press, the payment process requires in procedural back tray loading devices called special sees, at least when high-quality surfaces of the conveyors that are to be produced in the floor or floors of the decorative layers, enter simultaneously as the open plate press and their Application of pressure and heat in the sense of a backward movement, the carrier plates with the hot pressing and subsequent recooling, depositing decorative layers in the plate press. The emptying device between heating and cooling is generally a suction lifter: i pressure has not changed (cf. wood as raw emptying device, which is also in the opened and material, 1969, p. 441 to 452). For this purpose, 30 presses are moved in, the suction lifters, if necessary, swiveling the press plates of the platen press, first heated, emptying device between the open press plates and, after a specified heating time, under upright plates, cooling the tempered carrier plate while maintaining the pressing pressure. The temperature increases and it goes out of the open press of the carrier plates and the Dekorsclvchteii then takes and supplies a storage place. With this procedure, the cumbersome stacking to the cooling temperature is saved relatively slowly from the heating temperature. An image from a carrier plate. Decorative layer or decor scuffing of the decorative layers does not take place, layers, additional sheet metal or additional sheets, upholstery, especially between each decorative layer and the tensile and d ~ - η manipulation. However, the described dimensionally ordered press plate additional sheet and upholstery took are not feasible where they have a heat-insulating effect. This procedure is 4 "h ^ h» The surface quality of the outer layer demands satisfactory from the product point of view, but the wjiJ. Selb *! If m ^ n over - »". P.cchende large thermal inertia of the rhythm '-. H ι; .l ^ Lu- sheet high gloss strives, the decor schic'u - (!. ·> ■, ·. ■■: i u.vJ ^^ :!.!.. ■ „.- .. iu cooling presses vcn. old-fashioned matt.

platten zu unwirtschaftlichen Taktzeiten, was insbe- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein sondere deshalb stört, weil von der Chemie her für 45 Verfahren zum Vergüten von Trägerplatten mit den Heißpreßvorgang mit sehr kurzen Taktzeiten kunstharzimprägnierten Dekorschichten anzugeben, gearbeitet werden könnte. Darüber hinaus bedingt mit dem in qualitativer Hinsicht sehr hochwertige die rhythmisch erforderliche Umheizung der Pressen- Dekorschichten auf den Trägerplatten erzeugt werden platten mit ihrer erheblichen Masse schlechten können —. und zwar auch als Hochglanzschicht,
thermodynamischen Wirkungsgrad mit bis zu 80 °o 50 Die Erfindung geht aus von dem beschriebenen Verlust. Hinzu kommt der erhebliche Aufwand an Verfahren zum Vergüten von plangeschliffenen Transportblechen und Zulageblechen sowie deren Trägerplatten mit kunstharzimprägnierten Dekor-Umlauf und Manipulation mit Zwischenkühlung schichten, wobei die Trägerplatten mit den Dekoru. dgl. schichten (einzeln oder zu mehreren nebeneinander)plates at uneconomical cycle times, which in particular- The invention is based on the object, a special therefore disturbs because from the chemistry point of view for 45 methods for tempering carrier plates with the hot pressing process with very short cycle times to indicate synthetic resin-impregnated decorative layers could be worked. In addition, due to the very high quality in qualitative terms, the rhythmically required heating of the press decorative layers on the carrier plates are generated plates with their considerable mass can poor -. also as a high-gloss layer,
thermodynamic efficiency with up to 80 ° o 50 The invention is based on the loss described. In addition, there is the considerable expense of the method for tempering flat-ground transport plates and additional plates and their carrier plates with synthetic resin-impregnated decor circulation and manipulation with intermediate cooling layers, the carrier plates with the decor. like layers (individually or several next to each other)

Man kommt verfahrensmäßig zu kürzeren Takt- 55 in eine ständig beheizte Plattenpresse mit zumindest zeiten und auch zu einer Verbesserung des thermo- einer PiCasenetage und an zumindest einer Pressendynamischen Wirkungsgrades, wenn man eine als platte dieser oder jeder Pressenetage montierter Heizpresse ausgelegte und eine weitere als Kühlpresse Polsterschicht mit angeschlossenem Großblech für ausgelegte Plattenpresse hintereinanderschaltet und Hochglanz oder Mattglanz eingeführt und darin einer die aus Trai'isportblech, Polster, Zulageblech, Dekor- 60 Heizpressung unterworfen sowie danach gekühlt schicht, Trägerplatte usw. bestehenden Stapel des zu werden. Die Erfindung besteht darin, daß die heißpressenden Gutes aus der Heizpresse in die Kühl- gepreßten und dadurch bereits beschichteten, d. h. presse überführt. Dabei ist erheblicher Aufwand er- mit den kunstharzimprägnierten Dekorschichten fest forderlich, um die beschriebenen Stapel von der verbundenen Trägerplatten heiß in eine ständig ge-Heizprcsse in die Kühlpresse einzuführen, nach der 65 kühlte Plattenpresse mit der erstgenannten Platten-Kühlpresse die Entsiapeiung vorzunehmen und die presse entsprechender Etagenzahl sowie ebenfalls fest genannten Bli/che im Umlauf zur Beschickung montierten Preßblechen eingeführt und darin durch zurückzuführen. Im übrigen wird hier häufig eine eine Kühlpressung abgeschreckt und gekühlt werden.In terms of the process, shorter cycle times are achieved in a continuously heated platen press with at least times and also to an improvement of the thermo- a PiCase floor and at least one press dynamic efficiency, if one is mounted as a plate of this or each press floor Heating press designed and another as a cooling press padding layer with attached large sheet for laid out plate press connected in series and high-gloss or matt-gloss introduced and one in it those made of trai'isport sheet metal, upholstery, additional sheet metal, decor 60 subjected to heating and then cooled layer, carrier plate, etc. existing stack of to be. The invention consists in that the hot pressing Good things from the heating press into the cold-pressed and thus already coated, d. H. press transferred. The synthetic resin-impregnated decorative layers require considerable effort It is necessary to keep the described stack of the connected carrier plates hot in a continuously heated heating system to be introduced into the cooling press, after the 65 cooled platen press with the former platen cooling press to make the desiapeiing and the press of the corresponding number of floors as well as firmly mentioned Bli / che in circulation for loading mounted press plates and inserted through it traced back. In addition, a cooling press is often quenched and cooled here.

2006 TiB 12006 TiB 1

Nach bevorzugter AuofUhrungsform dor Erfindung weiien die haißgepreßten und dadurch bereits beschichteten TrHgerplatten heiß unmittelbar nnch Beendigung der Heizpressung der Kllhlpressung unterworfen.According to a preferred embodiment of the invention white the hot-pressed and therefore already coated Carrier plates get hot immediately after the cooling pressure has been completed subject.

In der AusfUhrungsform für Trögerplatten mit meluminharzlmprögnierten Papieren als Dekorschichten besteht die Erfindung darin, daß die heißgepreßten, bereits beschichteten Trllgerplatten, welche eine Temperatur von etwa 150° C aufweisen, mit Pressenplatten bzw. daran befindlichen Glanzblechen einer Temperatur von etwa 30° G kllhlgepreßi werden.In the embodiment for support plates with Melumin resin-impregnated papers as decorative layers The invention consists in that the hot-pressed, already coated carrier plates, which have a temperature of about 150 ° C, with press plates or glossy sheets on them at a temperature of about 30 ° G cold-pressed will.

Man hat bisher angenommen, daß ?.ur Erzielung einwandfreier OberflUchen, insbesondere hochglänzender Oberflächen der Dekorschicht, bei der Umschaltung von Heizung auf Kühlung der Druck nicht unterbrochen werden darf, daß eine Abschreckung der heißen Dekorschichten nicht tunlich sei. Man hat vielmehr alle bekannten Einrichtungen so getroffen, daß die Kühlung an die Heizung gleichsam ohne Temperatursprung anschließt. Das ist überraschenderweise jedoch nicht erforderlich. Im Gegenteil, man erreicht durch einen Temperatursprung und die dadurch bedingte Abschreckung dei Dekorschicht bzw. der Dekorschichten in qualitativer Hinsicht besonders hochwertige Oberflächenschichten, auch in bezug auf Glanzausbildung, wo Hochglanz verlangt wird. Wo bei den eingangs beschriebenen Maßnahmen mit Heizpresse und nachgeschalteter Kühlpresse die Oberflächenqualität der vergüteten Trägerplatten nicht ausreicht, beruht das (wie die Erfindung erkannt hat) auf anderen Einflüssen. Tatsächlich tritt hier eine Abschreckung mit Temperatursprung gar nicht auf, da das Zulageblech mit dem angeschlossenen Polster gegebenenfalls einem 2usätzlichen Deckblech für den Wärmeaustausch eine Dämmschicht ü&iSi ^!.k. Verschiebungen im Stapel, insbesondere zwischen der noch heißen Dekorschicht und dem angeschlossenen Zulageblech, die sich beim Transport nic'it vermeiden lassen, sind vermutlich U;-acK: iür <lic beschriebenen Mangel. Erfindungsgemäß sind Fofriic "«"Schiebungen auf der heißen DekorschicV. trrht ·^ι: ^- möglich. Durch die Auschreckung erreicht man erfindungsgemäß stets sehr hochwertige, einwandfreie Oberflächen, gleichgültig, ob matte oder hochglänzende Dekorschichten verlangt werden. Im Rahmen der Erfindung liegt es, die Preßbleche so auszubilden, daß profilierte Oberflächen entstehen. Auch das ist ohne weiteres möglich. Auch hier wird beachtliche Oberflächenqualität erreicht. It has hitherto been assumed that, in order to achieve perfect surfaces, in particular high-gloss surfaces of the decorative layer, the pressure must not be interrupted when switching from heating to cooling, that deterring the hot decorative layers is not feasible. Rather, all known devices have been made so that the cooling connects to the heating, as it were, without a sudden change in temperature. Surprisingly, however, this is not necessary. On the contrary, a jump in temperature and the resulting deterrence of the decorative layer or the decorative layers in qualitative terms result in particularly high-quality surface layers, also with regard to gloss formation, where high gloss is required. Where the above-described measures with a heating press and a downstream cooling press, the surface quality of the tempered carrier plates is not sufficient, this is based (as the invention has recognized) on other influences. In fact, there is no deterrent with a jump in temperature, because the additional sheet metal with the connected padding, if necessary, an additional cover sheet for heat exchange, an insulating layer ü & iSi ^! .k. Shifts in the stack, especially between the still hot decorative layer and the attached additional sheet, which cannot be avoided during transport, are probably the deficiencies described above. According to the invention, Fofriic "« "are slippages on the hot decorative SchicV. trrht · ^ι : ^ - possible. According to the invention, the dipping always achieves very high-quality, flawless surfaces, regardless of whether matt or high-gloss decorative layers are required. It is within the scope of the invention to design the press plates in such a way that profiled surfaces are created. That is also easily possible. Here, too, a remarkable surface quality is achieved.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind zusammengefaßt darin zu sehen, daß erfindungsgemäß durch Abschreckung in qualitativer Hinsicht besonders zufriedenstellende Dekorschichten erzielt werden. Darüber hinaus kann zum Vergüten der Trägeiplatten bei Verwirklichung der Lehre der Erfindung mit extrem kurzen Taktzeiten der Plattenpressen gearbeitet werden. Endlich ergibt sich ein sehr günstiger thermodynamischer Wirkungsgrad, weil eine rhythmische Umheizung der Pressenplatten nicht mehr erforderlich ist. Die Manipulation der Tragerplatten mit den kunstharzimprägnierten Dekorschichten beim Einfahren in die beheizte Plattenpresse kann mit Hilfe von Tablettbeschickeinrichtungen ohvc Schwierigkeiten durchgeführt werden, die Ma -puiation zwischen Heißpressung und Kühlpressung erfolgt mit Hilfe von Saughebern. Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausfuhrungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erlliutort- Es zeigt In schematisehor Dar· The advantages achieved by the invention are summarized in the fact that, according to the invention, by quenching, decorative layers which are particularly satisfactory in qualitative terms are achieved. In addition, when implementing the teaching of the invention, extremely short cycle times of the plate presses can be used for tempering the carrier plates. Finally, there is a very favorable thermodynamic efficiency, because a rhythmic heating of the press plates is no longer necessary. The manipulation of the carrier plates with the synthetic resin-impregnated decorative layers when entering the heated platen press can be carried out with the help of tray loading devices, the manipulation between hot pressing and cooling pressing is carried out with the help of suction lifters. In the following, the invention is explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment.

a stellunga position

Fig.) einen üingsschnltt durch eine Anlage, Fig. 2 einen Schnitt in Richtung A~A durch den Gegenstand nach F t g. I, Fig.3. 4, S den Gegenstand nach Flg. 1 in ver-FIG. 2 shows a section through an installation, FIG. 2 shows a section in the direction A ~ A through the object according to F t g. I, Fig. 3. 4, S the object according to Flg. 1 in ver

schicdenen Funktionsstellungen, weiter schematisiert. F i g. 6 einen vergrößerten Ausschnitt aus F i g. 2. Einzelheiten der Entleervorrichtung der Anlage.Schicdenen functional positions, further schematized. F i g. 6 shows an enlarged detail from FIG. 2. Details of the system's emptying device.

Die in den Figuren dargestellte Anlage dient zum Vergüten von TrBgerplatten 1, und zwar insbesondereThe system shown in the figures is used for tempering carrier plates 1, in particular

>s von fertiggepreßten und plangeschliffenen Spanplatten und Faserplatten, mit kunstharzimprägnierten Dekorschichten 2. Im allgemeinen wird dazu mit besonderen kunstharzimprägnierten Papieren gearbeitet. Dargestellt ist die bevorzugte AusfUhrungsform, bei der> s of ready-pressed and plane-sanded chipboard and fiberboard, with synthetic resin-impregnated decorative layers 2. In general, this is done with special Resin-impregnated papers worked. The preferred embodiment is shown in which

ao Heizpresse und Kühlpresse baulich vereinigt sind. DR-Anlage besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau zunächst aus der Plattenpresse 3 mit zumindest einer Pressenetage aus Bohrungen 4, S, 6 für Wärmeaustauschmittel aufweisende Pressenplatten 7, 8 und anao heating press and cooling press are structurally combined. In its basic structure, the DR system initially consists of the plate press 3 with at least one Press floor from bores 4, S, 6 for heat exchange media having press plates 7, 8 and on

«5 zumindest der oberen Pressenplatte 8 montierter Polsterschicht 9 mit angeschlossenem Prcßblech 10 für Hochglanz, Mattglanz oder auch profilierte Oberflächen, Tablettbeschickeinrichtung 11 und Entleervorrichtung 12. Beschickvorrichtung 11 und Ent-«5 at least the upper press plate 8 mounted Padding layer 9 with attached pressure plate 10 for high gloss, matt gloss or profiled surfaces, Tray loading device 11 and emptying device 12. Loading device 11 and emptying

leervorrichtung 12 sind durch in Längsrichtung angeordnete gemeinsame Transportholme 20 fest miteinander verbunden, so daß sich wahlweise entweder die Beschick- oder die Entleervorvorrichtung vor bzw. hinter dem PressenraumEmptying devices 12 are fixed by common transport bars 20 arranged in the longitudinal direction connected to each other, so that either the loading or the emptying device in front of or behind the press room

befindet. Die der Entleervorrichtung 12 züge ordneten Elemente für die Manipulation der ver güteten Trägerplatten können ein- und ausgeschwenkt werden, wie noch erläutert wirr! Im ^A usführungsbeispiel ist eine einetagtt>e Pr«:.·»«: ti8f«e-'c!l;. L-.c is located. The emptying device 12 trains arranged elements for the manipulation of the coated carrier plates can be swiveled in and out, as explained confused! In ^A usführungsbeispiel is a einetagtt> e Pr ". ·"":Ti8f"e-'cl;.! L-.c

Tablettbeschickeinrichtung 1! V'«p?i in Rrhtung des Pfeiles'!3 in die geöffune Hur faprcisc 3 einfahren und legt a^-jf cte'n Tablett M befin.i'nsh«s Gut bei i\ r 5ί i^kzugfbewegung auf der unier«.η Prc*«enp-'t; 7 ' «v ;:·■::. jr.lcien Pfe^Uech al«, ils» !-.anc.'aTray loading device 1! V '"p? I in the direction of the arrow'! 3 drive into the open Hur faprcisc 3 and place a ^- jf cte'n tray M in a good position at i \ r 5ί i ^ pulling movement on the unier« .η Prc * «enp-'t; 7 '«v;: · ■ ::. jr.lcien Pfe ^ Uech al ", ils"! -. anc.'a

sich also um einen besonderen Förderer. Die Entleervorrichtung 12 fährt gleichzeitig mit der Beschickvorrichtung in Richtung des Pfeiles IS hin und her. Die Pressenplatten 7, 8 besitzen eingangsseitig eine dem Format der zu vergütenden Trägcr-So it is a special sponsor. The emptying device 12 moves simultaneously with the loading device in the direction of the arrow IS and here. The press plates 7, 8 have on the input side a format of the carrier to be remunerated

platte angepaßte Heizzone 16 und ausgangsseitig eine entsprechende Kühlzone 17 sowie zwischen Heizzone 16 und Kühlzone 17 eine kürzere Zwischenzone 18. Die strichpunktierten Linien mit den Pfeilen 3 a bzw. 3fe deuten an, daß die Zwischenzone auch fehlen kann, so daß gleichsam eine Heizpresse 3 α und eine baulich separate Kühlpresse 3 b entstehen, die funktionell durch bauliche Entleervorrichtung, wie weiter unten beschrieben, gekoppelt sind. Heizung bzw. Kühlung von Heizzone 16 bzw. Kühlzone 17 erfolgen dadurch, daß in die genannten Bohrungen 4. S ein Heizmittel bzw. ein Kühlmittel eingeführt wird. Die Zwischenzone 18 bedarf nicht notwendigerweise der Beheizung und besitzt daher auch nicht notwendigerweise die allerdings auch in der Zcichnung dargestellten und weiter unten in ihrer besonderen Funktion erläuterten Bohrungen 6. Fernerhin ist die Anordnung so getroffen, daß die Entleervorrichtung 12 bei geöffneter Plattenpresse 3 für dieplate adapted heating zone 16 and the output side a corresponding cooling zone 17 and between the heating zone 16 and cooling zone 17, a shorter intermediate zone 18. The dotted lines with arrows 3a or 3fe indicate that the intermediate zone may also be absent, so that as it were a hot press 3 α and a structurally separate cooling press 3 b arise, which are functionally coupled by a structural emptying device, as described further below. Heating or cooling of the heating zone 16 and cooling zone 17 takes place in that a heating medium or a coolant is introduced into said bores 4. The intermediate zone 18 does not necessarily need to be heated and therefore does not necessarily have the bores 6, which are also shown in the drawing and their special function explained below

Entnahme der gekühlten, vergüteten Trägerplatten 1 aus der Kühlzone 17 und zusätzlich als Manipulator für die Übergabe der heißgepreßten, mit der Dekorschicht 2 bereits versehenen Trägerplatten 1 aus der Heizzone 16 in die Kühlzone 17 eingerichtet ist. Das wird weiter unten an Hand der Fig. 3,4 und 5 ausführlicher erläutert.Removal of the cooled, tempered carrier plates 1 from the cooling zone 17 and additionally as a manipulator for the transfer of the hot-pressed, with the decorative layer 2 already provided carrier plates 1 from the heating zone 16 into the cooling zone 17 is set up. The is explained in more detail below with reference to FIGS. 3, 4 and 5.

Im Ausführungsbeispiel ist auch die Zwischenzone 17 mit Bohrungen 6 für ein Wärmeaustauschmittel versehen. Das ermöglicht es, die Temperaturverhältnisse stets so einzurichten, daß einerseits die Heizzone 16 und andererseits die Kühlzone 17 über ihre Erstreckung homogene und definierte Temperaturen aufweist. Außerdem kann in diesem Falle die Plattenpresse 3 zur Beschichtung von großformatigen Trägerplatlen 1 mit kunstharzimprägnierten dekorativen Papieren im Kurztaktverfahren ohne Rückkühlung eingesetzt werden, indem die Presscnplatten 7. 8 nicht zonenweise beheizt bzw. gekühlt, sondern über ihre gesamte Erstreckung beheizt werden. Im Zusammenhang der nur einseitigen Beschichtung der großformatigen Trägerplattcn 1 besteht darüber hinaus die Möglichkeit, die obere Pressenplatte 8 über ihre ganze F.rstreckung zu heizen und die untere Pressenplatte 7 ebenfalls über ihre ganze Erstreckung zu kühlen. Insbesondere aus der F i g. 6 entnimmt man. daß die Entleervorrichtung 12 als Saugheberentleervorrichtung ausgebildet und als Manipulator zwischen Heizzone 16 und Kühlzone 17 sowie als Entleerer zwischen Kühlzone 17 und einer Ablage 19 für die vergüteten Trägerplatten 1 verfahrbar ist. Der Manipulator besitzt die Länge von Heizzone plus Kühlzone und kann also in Heizzone und Kühlzone gleichzeitig einfahren. Die Pressenplatten 7.8 bilden nach den Figuren in statischer und baulicher Hinsicht eine Einheit, die nur in the-rmodynamischer Hinsicht zonenweise unterschiedlich ausgelegt ist. Es handelt sich dabei um durchgehende Stahlplatten. Die eventuellen Dickentoleranzen von Trägerplatte zu Trägerplatte kann durch die Polsterschicht ausgeglichen werden.In the exemplary embodiment, the intermediate zone 17 is also provided with bores 6 for a heat exchange medium Mistake. This makes it possible to always set up the temperature conditions so that on the one hand the The heating zone 16 and, on the other hand, the cooling zone 17 are homogeneous and defined temperatures over their extension having. In addition, in this case, the plate press 3 can be used for coating large-format Carrier plates 1 with synthetic resin-impregnated decorative papers in a short cycle process without recooling are used in that the press plates 7. 8 are not heated or cooled in zones, but rather be heated over their entire extent. In connection with the only one-sided coating of the large-format carrier plates 1 there is also the possibility of using the upper press plate 8 to heat over its entire length and the lower press plate 7 also over its whole Extension to cool. In particular from FIG. 6 is removed. that the emptying device 12 designed as a suction lifter emptying device and as a manipulator between the heating zone 16 and Cooling zone 17 and as an emptier between cooling zone 17 and a shelf 19 for the coated carrier plates 1 is movable. The manipulator has the length of the heating zone plus cooling zone and can therefore Enter the heating zone and cooling zone at the same time. The press plates 7.8 form according to the figures in statically and structurally a unit that only differs in zones from a thermodynamic point of view is designed. These are continuous steel plates. The possible thickness tolerances from carrier plate to carrier plate can be compensated by the padding layer.

Die Arbeitsweise der Anlage wird aus einer vergleichenden Betrachtung der F i g. 3.4 und 5 ohne weiteres deutlich. F i g. 3 zeigt die Plattenpresse 3 der Anlage im geschlossenen Zustand. In der Heizzone 16 erfolgt hier zum Vergüten der Trägerplatten 1 mit den aufliegenden Dekorschichten 2 der Arbeitsvorgang Heizen und Pressen, gleichzeitig wird in der KUhlzonc 17 eine in einem Takt vorher geheizte und gepreßte Trägerplatte 1 mit aufliegender Dekorschicht 2 gekühlt. Danach wird, wie in F i g. 4 gezeigt, üic Plattenpresse 3 geöffnet, und die Saugheber der in Bereitschaft stehenden Entleervorrichtung werden in den Pressenraum eingeschwenkt und zur Aufnahme der Gutplalten abgesenkt. Die Entleervorrichtung 12 r.immt gleichzeitig die heißgepreßte Trägerplatte 1 plus Dekorschicht 2 in der Heizzonc 16 und die fertiggepreßten Platten in der KUhlzonc 17 auf und bewegt sich dünn zurück, wie es die F i g. 5 zeigt. Gleichzeitig fahrt die Tableltheschickeinriehtung 11 in die geöffnete Plattenpresse 3 ein, um beim Zurückfuhren eine weitere zu pressende Trägerplatte 1 mit darauf aufliegender Dekorschicht 2 auf der unteren Pressenplatte 7 bzw. dem Preßblech der geöffneten Plattenpresse 3 abzulegen. Danach schließt die Presse wieder, und das Spiel wiederholt sich, beginnend mit Fig. 3.The mode of operation of the system can be seen from a comparative consideration of FIG. 3.4 and 5 without further clearly. F i g. 3 shows the plate press 3 of the system in the closed state. In the heating zone 16, the work process takes place here for the treatment of the carrier plates 1 with the decorative layers 2 on top Heating and pressing, at the same time in the KUhlzonc 17 a previously heated and pressed in one cycle carrier plate 1 with a decorative layer on top 2 chilled. Then, as shown in FIG. 4, the platen press 3 is open and the suction cups of the in The stand-by emptying device is swiveled into the press room and taken up the Gutplalten lowered. The emptying device 12 r. Simultaneously takes the hot-pressed carrier plate 1 plus decorative layer 2 in the Heizzonc 16 and the finished pressed panels in the KUhlzonc 17 and moves back thinly as shown in FIG. 5 shows. At the same time the tray dispatching device 11 travels into the open platen press 3 in order to move back another carrier plate 1 to be pressed with a decorative layer 2 resting thereon on the lower one Put down the press plate 7 or the press plate of the open plate press 3. Then the press closes again, and the game repeats, beginning with Fig. 3.

Im Ausführungsbeispiel, aber nicht beschränkend, weist die Entleervorrichtung 12 beidseits der Plattenpresse 3 angeordnete, in Entleerrichtung (und zurück) verschiebbare Transportholme 20 auf, diese sind mit in die geöffnete Presse ein- und ausschwenkbarenIn the exemplary embodiment, but not by way of limitation, the emptying device 12 has the plate press on both sides 3 arranged, in the emptying direction (and back) displaceable transport bars 20, these are with can be swiveled in and out of the open press

ίο Aufnahmearmen 21 mit Saughebern 22 für die Trägerplatien 1 mit Dekorschicht 2 ausgerüstet. Die Beschickvorrichtung 11 ist im Ausführungsbeispiel an die gleichen Transportholme 20 angeschlossen. Die Transportholme 20 sind zweckmäßig hohl und dienen als Saugleitung oder nehmen diese auf. Die Bewegung der Saugheber geht aus der F i g. 6 hervor, wo diese Bewegung durch Pfeile angedeutet worden ist. Es können selbstverständlich auch die gesamten Transportholme heb- und senkbar sein. — Die Steuerungίο Support arms 21 with suction cups 22 for the Carrier plates 1 equipped with decorative layer 2. The loading device 11 is on in the exemplary embodiment the same transport bars 20 connected. The transport bars 20 are expediently hollow and serve as suction line or take it up. The movement of the suction cup is shown in FIG. 6 point out where this Movement has been indicated by arrows. Of course, the entire transport bars can also be used can be raised and lowered. - The control

ao der verschiedenen Bewegungsvorgänge ist mit den Hilfsmitteln moderner Steuerungstechnik ohne weiteres möglich.ao of the various movement processes is without the aids of modern control technology further possible.

Aus vorstehendem entnimmt man ohne weiteres, daß zum Vergüten von Trägerplatten 1 mit kunstharzimprägnierten Dekorschichten 2 die Trägerplatlen 1 mit den Dekorschichten zunächst in eine ständig beheizte Plattenpresse3ο (bzw. Heizzonelfi von 3) des beschriebenen Aufbaus eingeführt werden, um darin einer Heizpressung unterworfen zu werden, während danach die heißgepreßten und dadurch bereits vergüteten, jedoch noch heißen Trägerplatten 1 mit der heißen Dekorschicht 2 in eine ständig gekühlte Plattenpresse 3 b (bzw. Kühlzone 17 von 3) des beschriebenen Aufbaus eingeführt werden und darin durch, eine Kühlpressung abgeschreckt und gekühlt werden. Es findet so zunächst eine Kurzzeit-Heizpressung und danach eine Kurzzeit-Kühlpressung mit Abschreckung statt, was extrem kurze Taktzeiten ermöglicht und überraschenderweise gleichzeitig zuFrom the above one can readily see that for tempering carrier plates 1 with synthetic resin-impregnated decorative layers 2, the carrier plates 1 with the decorative layers are first introduced into a continuously heated plate press 3 o (or heating zone 3) of the structure described in order to be subjected to a hot pressing therein, while, after the hot-pressed and thereby already tempered but still hot carrier plates 1 with the hot decoration layer 2 in a constantly cooled plate press 3 b (or cooling zone 17 of 3) of the construction described are introduced and therein by a cooling pressure are quenched and cooled. There is thus first a short-term heating press and then a short-term cooling press with quenching, which enables extremely short cycle times and surprisingly simultaneously

Dekorschichten 2 führt, die allen Qualitätsanforderungen genügen, und zwar auch dann, wenn es sich um die Herstellung von Hochglanz-Dekorschichten handelt.Decorative layers 2 leads to all quality requirements suffice, even when it comes to the production of high-gloss decorative layers acts.

Claims

Patentanspruch:Claim:

Verfahren zum Vergüten von Trägerplatten mit kunstharzimprägnierten Dekorschichten, wobei die Trägerplatten mit den Dekorxchichten in eine ständig beheizte Plattenpresse mit zumindest einer Pressenetage und zumindest an einer Pressenplatte dieser oder jener Pressenetage montierter Polsterschicht mit angeschlossenem Preßblech eingeführt und darin einer Heizpressung unterworfen sowie danach gekühlt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die heißgepreßten und dadurch bereits beschichteten Tragerplatten heiß in eine ständig gekühlte Plattenpresse (mit der erstgenannten Plattenpresse entsprechender Etagenzahl sowie fest montiertem Preßblech) eingeführt und darin durch eine Kühlpressung abgeschreckt und gekühlt werden.Method for the treatment of carrier plates with synthetic resin-impregnated decorative layers, wherein the carrier plates with the decor layers in a continuously heated plate press with at least one Press floor and at least one press plate of this or that press floor mounted upholstery layer with attached press plate introduced and are subjected to a hot pressing and then cooled, characterized in that the hot-pressed and thereby already coated carrier plates hot in a constantly cooled plate press (with the first-mentioned plate press corresponding to the number of floors as well as firmly mounted press plate) and quenched therein by a cooling press and be cooled.

Hicr/u 1 Blatt ZeichnungenHicr / u 1 sheet of drawings