DE19948493C2

DE19948493C2 - Conveying, pumping and cutting system for food grinding machines, especially for meat grinders

Info

Publication number: DE19948493C2
Application number: DE1999148493
Authority: DE
Inventors: Rolf Deisenroth
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-10-07
Filing date: 1999-10-07
Publication date: 2001-10-31
Anticipated expiration: 2019-10-08
Also published as: DE19948493A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Förder-, Pump- und Schneidsystem für Lebensmittel zerkleinerungsmaschinen, vorzugsweise für Fleischwölfe. Hiermit kann großstückig aufgegebenes Gut auf wählbare Endprodukte zerkleinert werden.The invention relates to a conveyor, pump and cutting system for food shredding machines, preferably for meat grinders. This can be large the commodity to be crushed into selectable end products.

Die bekannten Wolfverfahren arbeiten auf der Grundlage der Gesetze der Festigkeits mechanik, was bedeutet, daß der Fördervorgang und der Druckaufbau zwischen den bestimmenden Komponenten beim Wolfen, der Förder- und Arbeitsschnecke, dem Druck- oder Profilrohr des Fleischwolfes und dem Rohstoff, nur so lange aufrechterhalten werden kann, wie es die festigkeitsmechanischen Eigenschaften des Rohstoffes zulassen, was wiederum abhängig ist von der Haftung des zu zerkleinernden Rohstoffes im Profil- Druckrohr eines jeweiligen Fleischwolfes. Durch diese Haftung entsteht zwischen dem Druck- und Profilrohr, der Förder- und Arbeitsschnecke und dem Rohstoff eine mechanische Verbindung, die den Fördervorgang des Wolfgutes ermöglicht.The well-known wolf processes work on the basis of the laws of strength mechanics, which means that the conveying process and the pressure build-up between the determining components in wolving, the conveyor and working screw, the pressure or profile tube of the meat grinder and the raw material can only be maintained as long can, as the mechanical strength properties of the raw material allow, what again depends on the liability of the raw material to be shredded in the profile Pressure pipe of a respective meat grinder. This liability creates between the Pressure and profile tube, the conveyor and worm screw and the raw material one mechanical connection that enables the wolf material to be conveyed.

Dabei wird der Förderschub durch Rohstoffverdichtung von Schneckengang zu Schneckengang der Förder- und Arbeitsschnecke aufgebaut und in der Summe aller Verdichtungen in den Schneckengängen erzeugt.The feed surge is increased by raw material compression from the worm gear The worm gear of the conveyor and working screw is built up and in the sum of all Compressions in the worm threads are generated.

Dies wiederum bedeutet, daß bei fast allen Wolfmaschinen eine sogenannte Reibungsförderung, bezogen auf den Transport des Wolfgutes, vorliegt und somit bei der Zerkleinerung vom Prinzip des Einspannens und Abschneidens des Wolfgutes gesprochen werden kann.This in turn means that a so-called Promotion of friction, based on the transport of the wolf material, is present and therefore at Crushing spoken of the principle of clamping and cutting the wolf material can be.

So sind auch die entsprechenden Wirkprinzipien beim Wolfvorgang unterteilt, wobei das erste Wirkprinzip durch die Förderung und Zerkleinerung des/der Rohstoffe gekennzeichnet ist, welches unmittelbar den Wolfprozess mit seinen Teilbereichen der Förderung und Zerkleinerung betrifft und durch die Wolftechnik selbst charakterisiert wird.So the corresponding principles of action in the wolf process are divided, whereby the first principle of action by conveying and crushing the raw material (s) is marked, which directly relates to the wolf process with its sub-areas of Promotion and shredding concerns and is characterized by the wolf technique itself becomes.

Dies bedeutet, daß über die Fördersysteme das Wolfgut transportiert und verdichtet wird und in diesem Zustand auf ein Schneidsystem gelangt, welches die Zerkleinerung auf Übergabebedingungen bewirkt.This means that the wolf material is transported and compacted via the conveyor systems and in this state reaches a cutting system that opens up the shredding Transfer conditions effected.

Die nachfolgende Feinstzerkleinerung stellt das zweite Wirkprinzip dar. Die Feinstzerkleinerung erfolgt dabei vorrangig in Kuttern, sogenannten Schüsselkuttern, welche mit hochtourigen, feinschneidenden Messer ausgerüstet sind und dabei die Massenträgheit der eingefüllten Rohstoffpartikel für den Schneid- und Zerkleinerungsprozess nutzen. The subsequent fine grinding represents the second principle of action Fine crushing takes place primarily in cutters, so-called bowl cutters, which are equipped with high-speed, fine-cutting knives and the Mass inertia of the filled raw material particles for the cutting and Use the shredding process.

Bei den bekannten Fleischwölfen erzeugen die in den Schneidsätzen eingesetzten Schneidwerkzeuge eine sogenannte Widerstandsarbeit, die unmittelbar den Rohstoff an den Trennstellen zwischen den Förder- und Arbeitsschnecken und den Druck- und Profilrohren belasten. Infolge der vorhandenen Kanten der Druck- und Profilrohre und den Schneckengängen der Arbeits- und Förderschnecken, entstehen dort Kantenwirkungen und Scherkräfte, die in den Rohstoff eingetragen werden, wodurch der Rohstoff bereits an diesen Stellen zerschnitten und zerkleinert wird, was zum Entstehen von Kleinteilen des zu wolfenden Gutes führt, die nur geringe, kompakt- und kraftübertragene Eigenschaften haben. Diese Kleinanteile wirken daher wie zähe Flüssigkeiten und können durch fehlende mechanische Einkopplung zwischen der Förder- und Arbeitsschnecke und dem Druck- bzw. Profilrohr kaum an der Kraftübertragung beitragen. Dieser Feinteilbildung muß entgegengewirkt werden, um eine gute Maschinenleistung zu erreichen, denn diese Feinanteile reagieren nach den Gesetzen der Hydrodynamik und können nur eine Kraft in einem dichten Fördersystem aufbauen bzw. brauchen ein Mehrfaches an Förderbewegung, die dann eine quasi mechanische Eigenschaft erzeugen, die bekannterweise als Reibungsförderung bezeichnet wird. Dies bedeutet, daß der Förderprozess gesichert ist, solange die Wandreibung zwischen den am Förderprozess beteiligten Elemente gegeben ist, anderenfalls eine Verschlechterung der Maschinenwirkungsgrade eintritt.In the known meat grinders produce those used in the cutting sets Cutting tools a so-called resistance work that directly affects the raw material the separation points between the conveyor and work screws and the pressure and Load profile tubes. Due to the existing edges of the pressure and profile tubes and the worm threads of the working and conveyor screws are created there Edge effects and shear forces that are entered into the raw material, whereby the Raw material is already cut up at these points and crushed, which leads to the emergence of small parts of the goods to be wolfed, which are only small, compact and have power-transmitting properties. These small parts therefore appear to be tough Liquids and can be caused by a lack of mechanical coupling between the conveyor and worm and the pressure or profile tube hardly at the power transmission contribute. This formation of fine particles must be counteracted in order to achieve a good one Achieve machine performance, because these fines react according to the laws of Hydrodynamics and can only build up a force in a dense conveyor system or need multiple conveying movements, which are then quasi-mechanical Generate property known as promoting friction. This means that the conveying process is secured as long as the wall friction between the Funding process involved elements, otherwise a deterioration of the Machine efficiency occurs.

Ergänzend zu den beschriebenen Wirkprinzipien müssen der Vollständigkeit halber auch die Prinzipien der Mengentechnik und des Abfüllens des gewolften Rohstoffes genannt werden. Diese Prinzipien sind einmal die Rohstoffvermischungen bzw. das Untermischen von Gewürzen und anderen Zutaten in das Wolfgut und zum anderen betreffen sie das Abfüllen des Wolfgutes.In addition to the principles of action described, for completeness also the principles of quantity engineering and filling of the mined raw material become. On the one hand, these principles are the mixing of raw materials or the mixing in of spices and other ingredients in the wolf gut and on the other hand they affect that Filling the wolf good.

Dieses Abfüllen erfolgt über geeignete Füllmaschinen oder mittels Zusatzeinrichtungen, die einem Fleischwolf zugeornet werden können.This filling takes place via suitable filling machines or by means of additional devices, that can be assigned to a meat grinder.

So sind bereits Flügelzellenpumpen bekannt, wie in der DE 694 01 970 T2 und der DE 26 23 322 A1 beschrieben, mit denen Rohstoffe, so auch Fleisch, zerkleinert und verdichtet werden. Vane pumps are already known, such as in DE 694 01 970 T2 and DE 26 23 322 A1 described, with which raw materials, including meat, crushed and be compressed.

Eine Vorrichtung zum Fördern und Bearbeiten von Wurstmasse ist mit der DE 297 16 406 U1 bekannt geworden, die mit einem von einer Welle getriebenen Förderwerk zum Fördern der Wurstmasse und einer dem Förderwerk in Förderrichtung nachgeordneten Schneidvorrichtung mit schneidenden Elementen zum Bearbeiten der Wurstmasse ausgerüstet ist, wobei zwischen dem Förderwerk und der Schneidvorrichtung ein Druckraum angeordnet ist, der durch ein von dem Förderwerk und der Schneidvorrichtung abgetrenntes Gehäuse begrenzt ist.A device for conveying and processing sausage mass is with the DE 297 16 406 U1 become known, which is driven by a shaft Conveyor for conveying the sausage mass and the conveyor in the conveying direction downstream cutting device with cutting elements for processing the Sausage mass is equipped, being between the conveyor and the cutting device a pressure chamber is arranged by one of the conveyor and the Cutting device separate housing is limited.

Mit dem Problem der Anwendung bzw Nutzung einer Förderpumpe für den Transport des Wolfgutes zu einem Schneidsatz und von diesem zu einem Füllrohr zum Abfüllen des gewolften Gutes, befaßt sich auch die DE 296 23 020 U1, mit der eine Vorrichtung zum Herstellen portionierter Wurst vorgestellt wird, mit der eine Rohwurst mit bestimmbarer feiner Körnung herstellbar sein soll. Die beschriebene Vorrichtung ist mit einer von einer Welle getriebenen Förderpumpe und einem Füllrohr ausgebildet und dadurch gekennzeichnet, daß durch einen Schneidsatz, zwischen dem Auslaß der Förderpumpe und dem Füllrohr vorgesehen, dessen schneidenden Elemente mit der die Förderpumpe treibenden Welle gekoppelt sind.With the problem of using a feed pump for transport of the wolf good to a cutting set and from this to a filling tube for filling the wolfed good, also deals with DE 296 23 020 U1, with which a device for Manufacture portioned sausage is presented with which a raw sausage with determinable fine grain should be producible. The device described is with one of a Shaft-driven feed pump and a filling tube are formed and thereby characterized in that by a cutting set, between the outlet of the feed pump and the filling pipe provided, the cutting elements with the feed pump driving shaft are coupled.

Die Vorrichtung ist dabei mit einer Vakuum-Füllmaschine verbunden, deren Förderpumpe eine Doppelspindelpumpe ist und eine der beiden Spindeln an ihrem druckseitigen Ende einen zentralen Wellenansatz aufweist, der durch den Pumpenauslaß hindurchragt und an den Schneidsatz angekoppelt ist. Dies bedeutet, die Schneidsatzteile werden über den Antrieb der Spindeln angetrieben.The device is connected to a vacuum filling machine, the Feed pump is a double spindle pump and one of the two spindles on her pressure-side end has a central shaft approach through the pump outlet protrudes through and is coupled to the cutting set. This means the cutting set parts are driven by the spindle drive.

Nachteilig bei dieser Losung ist, daß diese Vorrichtung in ihrem Einsatz- und Verwendungszweck infolge der Stückigkeit des Materials sehr eingegrenzt ist, da sie nur in Verbindung mit einer Vakuumfüllmaschine, mittels der bereits zerkleinerte Rohstoffe gefördert werden, benutzt werden kann.A disadvantage of this solution is that this device in its use and Intended use is very limited due to the lumpiness of the material as it is only in connection with a vacuum filling machine, by means of the already shredded raw materials can be promoted, used.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Förder-, Pump- und Schneidsystem für Lebensmittelzerkleinerungsmaschinen, vorzugsweise für Fleischwölfe, zu entwickeln, mit dem eine Optimierung der Zerkleinerung und Förderung des zu bearbeitenden Wolfgutes erreicht wird, dies unter Ausschluss von Reibverlusten und mit dem gleichfalls Qualitätsverluste des Wolfgutes weitestgehend ausgeschlossen werden.The invention is therefore based on the object of a conveying, pumping and cutting system for food grinders, preferably for meat grinders, with an optimization of the shredding and promotion of the processed Wolf good is achieved, with the exclusion of friction losses and with the same Loss of quality of the wolf good can be largely excluded.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention the object is achieved with the features of claim 1.

Bevorzugte Merkmale, die die Erfindung vorteilhaft weiterbilden, sind den nachgeordneten Patentansprüchen zu entnehmen.Preferred features that advantageously develop the invention are the subordinate patent claims.

So wurde ein Förder-, Pump- und Schneidsystem geschaffen, welches als ein Pumpschneidwerkzeug ausgebildet und mit einer Förder- und Vorzerkleinerungs stufe sowie einer Nachzerkleinerungsstufe im Wirkzusammenhang steht.So a conveyor, pump and cutting system was created, which designed as a pump cutting tool and with a conveyor and pre-shredding stage as well as a post-shredding stage is related.

Das Kernstück des Förder-, Pump- und Schneidsystems ist das zwischen der Vorzerkleinerungs- und Nachzerkleinerungsstufe angeordnete Pumpschneidwerkzeug, welches als eine kompakte Einheit in Form eines Flügelzellengehäuses ausgebildet ist und quer zur Fluß- bzw Förderrichtung des Rohstoffes hinter der als Vorschneider oder auch Mehrfachschneidsatz ausgebildeten Vorzerkleinerungsstufe angeordnet ist.The heart of the conveyor, pump and cutting system is that between the Pre-shredding and post-shredding stage arranged pump cutting tool, which is designed as a compact unit in the form of a vane housing and transversely to the flow or conveying direction of the raw material behind that as a pre-cutter or Multiple cutting set trained pre-shredding stage is arranged.

Das Flügelzellengehäuse ist dabei so gestaltet, daß es funktionsbedingt eine in sich geschlossene Einheit für das Pumpschneidwerkzeug selbst darstellt aber andererseits so ausgebildet ist, daß das Flügelzellengehäuse mit dem Druckrohr des Fleischwolfes verbunden ist, so daß ein direkter Übergang, welcher als Materialeinlaßöffnung ausgebildet ist, vom Druckrohr zum Flügelzellengehäuse gegeben ist. Ferner ist das Flügelzellengehäuse so gestaltet, daß es unmittelbar mit dem nachgeordneten Druckrohr der Nachzerkleinerungsstufe verbunden ist und somit ein kontinuierlich ungestörter Fluß des Rohstoffes aus der Vorzerkleinerungsstufe über das Pumpschneidwerkzeug zur Nachzerkleinerungsstufe gegeben ist, wobei die Nachzerkleinerungsstufe als ein ein- oder mehrteilig ausgebildeter Schneidsatz eines Fleischwolfes in bekannter Art und Weise ausgebildet ist.The vane housing is designed so that it is functionally one in itself closed unit for the pump cutting tool itself represents on the other hand is designed that the vane housing with the pressure pipe of the meat grinder is connected so that a direct transition, which is called the material inlet opening is formed, is given from the pressure tube to the vane housing. Furthermore, that is Vane housing designed so that it directly with the downstream pressure pipe the post-comminution stage and is thus a continuously undisturbed flow of the raw material from the pre-shredding stage via the pump cutting tool Post-crushing stage is given, the post-crushing stage as a one or Multi-part cutting set of a meat grinder in a known manner is trained.

Innerhalb des Flügelzellengehäuses ist ein Rotor gelagert, welcher mit Flügelmessern bestückt ist, die als flächige Schneidelemente ausgebildet und in radialverlaufenden Nuten im Rotor beweglich gelagert sind. Dies in der Art und Weise, daß die Beweglichkeit der Flügelmesser so erfolgt, daß die Flügelmesser jeweils an ihrem äußeren Umfang, somit im Bereich der Schneiden, umfänglich im Flügelzellengehäuse geführt sind und über eine Kurvenscheibe, welche exzentrisch zum Rotor gelagert ist, radial nach außen bzw. zur Rotormitte hin bewegt bzw. verstellt werden.A rotor is mounted within the vane housing, which has wing blades is equipped, which is designed as flat cutting elements and in radial grooves are movably mounted in the rotor. This in the way that the agility of the Wing knife is made so that the wing knife each on its outer circumference, thus in Area of the cutting edges, are guided circumferentially in the vane housing and over a Cam disc, which is mounted eccentrically to the rotor, radially outwards or to Rotor center are moved or adjusted.

Im Bereich der Rohstoffaufnahme und der Rohstoffabgabe ist das Flügelzellengehäuse mit entsprechenden Öffnungen versehen, wobei das Flügelzellengehäuse so ausgebildet ist, daß es an seinen seitlichen Umfängen durchgehend, geschlossen ausgebildet und mit entsprechenden Endstücken versehen ist, die den Flügelmessern im Bereich der Öffnungen die umfängliche Führung geben und somit verhindert wird, daß die Flügelmesser aus ihren radialen Führungen herausgedrückt werden.The vane housing is included in the area of raw material intake and raw material delivery corresponding openings provided, the vane housing is designed so that it is continuous, closed and with its lateral circumferences corresponding end pieces is provided, the wing blades in the area of the openings give the extensive guidance and thus prevents the wing knives from their radial guides are pushed out.

Die Anordnung und Ausbildung der Messer im Flügelzellengehäuse kann dabei so gewählt werden, daß die Flügelmesser unmittelbar im Rotor gelagert sind, aber auch am inneren Umfang des Flügelzellengehäuses angeordnet sein können, wobei die Messer selbst austauschbar gelagert sind und Einfluß nehmen auf die Rohstoffkonditionierung im Zusammenspiel des Rotors und des Rohstoffvolumens in den einzelnen Rotormodulen.The arrangement and design of the knives in the vane housing can be chosen in this way be that the wing knives are mounted directly in the rotor, but also on the inside The circumference of the vane housing can be arranged, the knife itself are interchangeably stored and influence the raw material conditioning in the Interaction of the rotor and the raw material volume in the individual rotor modules.

Als vorteilhafte Ausgestaltung kann die Förderschnecke als eine doppelgängige Förderschnecke ausgebildet sein. Sie ist dabei innerhalb des Fleischwolfes so gelagert ist, daß diese mit ihren letzten Schneckengängen innerhalb des Einfülltrichters umläuft.As an advantageous embodiment, the screw conveyor can be a double-start Conveyor screw can be formed. It is stored inside the meat grinder that it rotates with its last screw flights within the hopper.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel kann der Schneidsatz der Nachzerkleinerungsstufe über eine Antriebswelle angetrieben sein, welche mit dem Antriebsmotor in Verbindung steht und die Antriebswelle dabei im Bereich des Übergabegehäuses mit einem dort vorgesehenen Schutzrohr geführt ist, um durch die drehenden Bewegungen keine Rohstoffverschmierungen zu erzeugen.In a further embodiment, the cutting set of the post-shredding stage be driven via a drive shaft which is connected to the drive motor stands and the drive shaft in the area of the transfer housing with one there provided protective tube is guided to avoid any by the rotating movements To produce raw material smears.

Mit dem geschaffenen Förder-, Pump- und Schneidsystem wurde ein neues Wirksystem geschaffen, dessen Vorteile gegenüber den bisher in der Praxis zum Einsatz kommenden Wölfen darin liegen, daß durch die Anordnung des Pumpschneidwerkzeuges zwischen der Förderschnecke mit Vorschneider und dem nachgeordneten Schneidsatz eine neue Technologie, das Druckpolsterwolfen, geschaffen wurde, mit dem eine wesentliche Vergößerung des Schubweges durch die Erzeugung eines Druckpolsters erreicht wird, da bei den Arbeitsschnecken der bekannten Fleischwölfe nur ca. 50% der Steigerung der Arbeitsschnecken als Wege für den Materialtransport auf und durch die Schneidwerkzeuge, den Lochscheiben, zur Verfügung stehen.With the created conveyor, pump and cutting system, a new active system was created created, whose advantages over those previously used in practice Wolves lie in that the arrangement of the pump cutting tool between the Screw conveyor with pre-cutter and the downstream cutting set a new one Technology that pressure padding was created with an essential Enlargement of the thrust path is achieved by creating a pressure cushion, because only about 50% of the increase in the working screws of the well-known meat grinders Working screws as paths for material transport on and through the Cutting tools, the perforated discs, are available.

Das Pumpschneidwerkzeug gewährleistet an der Übergabestelle zum Schneidsatz der Nachzerkleinerung einen einstellbaren konstanten Innendruck und damit einen absolut gleichmäßigen mechanischen Fleischabfluß über die einzelnen Schneidsatzteile des Schneidsatzes.The pump cutting tool guarantees at the transfer point to the cutting set Post-shredding an adjustable constant internal pressure and thus an absolute uniform mechanical meat flow over the individual cutting parts of the Cutting set.

Dadurch können Leistungssteigerungen gegenüber herkömmlichen Fleischwölfen um ein mehrfaches erreicht werden und gleichzeitig sichert dieses Druckpolsterwolfen eine schonende Zerkleinerung, da im gesamten Förder- und Zerkleinerungsprozess nur sehr geringe Temperaturerhöhungen im Verarbeitungsgut eintreten.This can increase performance compared to conventional meat grinders can be achieved several times and at the same time this pressure cushion Gentle shredding, as it is only very much in the entire conveying and shredding process slight temperature increases occur in the material to be processed.

Mit dem nachfolgenden Ausführungsbeispiel soll die Erfindung näher erläutert werden.The invention is to be explained in more detail with the following exemplary embodiment.

In der dazugehörigen Zeichnung zeigtIn the accompanying drawing shows

Fig. 1 eine Gesamtübersicht des Förder-, Pump- und Schneidsystems in einer schematischen Darstellung, Fig. 1 is an overall view of the conveying, pumping and cutting system in a schematic representation,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung durch das Pumpschneidwerkzeug, Fig. 2 is a section through the pumping cutting tool,

Fig. 3 eine Vorder- und Seitenansicht eines Flügelmessers. Fig. 3 is a front and side view of a wing knife.

Aus der Darstellung nach Fig. 1 ist neben der konstruktiven Ausbildung und Anordnung der zum Förder-, Pump- und Schneidsystem gehörenden Elemente auch der technologische Fluß des Rohstoffes von seiner Aufgabe über den Einfülltrichter 1 auf die Förderschnecke 2, über den Vorschneider 4, das Pumpschneidwerkzeug 25 bis zum Schneidsatz 12 ersichtlich, wobei die Fluß- und Förderrichtung des Rohstoffes mit der Bezugszahl 16 gekennzeichnet ist. In addition to the design and arrangement of the elements belonging to the conveying, pumping and cutting system, the representation according to FIG. 1 also shows the technological flow of the raw material from its task via the feed hopper 1 to the screw conveyor 2 , via the pre-cutter 4 , the pump cutting tool 25 to the cutting set 12 can be seen, the flow and conveying direction of the raw material being identified by the reference number 16 .

Die Förderschnecke 2, als Doppelschnecke ausgebildet, ist in bekannter Art und Weise antriebsseitig im Gehäuse eines Fleischwolfes gelagert und oberhalb der Förderschnecke 2 ist der Einfülltrichter 1 ausgebildet, über den der zu zerkleinernde Rohstoff aufgegeben wird.The screw conveyor 2 , designed as a double screw, is mounted in a known manner on the drive side in the housing of a meat grinder and above the screw conveyor 2 , the feed hopper 1 is formed, via which the raw material to be comminuted is fed.

Unmittelbar im Übergabebereich des Rohstoffes von der Förderschnecke 2 in den Druckraum 5 ist die als Vorschneider 4 ausgebildete Vorzerkleinerungsstufe vorgesehen. Der Vorschneider 4 ist dabei im Druckrohr 5 drehsicher gelagert und in seiner Nabenbohrung findet der Zapfen der Förderschnecke 2 Aufnahme und sichert so eine gute Lagerung der Förderschnecke 2.The pre-shredding stage designed as a pre-cutter 4 is provided directly in the transfer area of the raw material from the screw conveyor 2 into the pressure chamber 5 . The pre-cutter 4 is rotatably mounted in the pressure tube 5 and the pin of the screw conveyor 2 is accommodated in its hub bore and thus ensures good storage of the screw conveyor 2 .

Der doppelgängig ausgebildeten Förderschnecke 2 sind an den Enden der Schneckengänge 3 und an deren höchsten Auslaufspunkt auswechselbare Schneid klingen 28 zugeordnet, die schneidend und somit zerkleinernd auf den zu fördernden Rohstoff einwirken.The double-threaded screw conveyor 2 are assigned to the ends of the screw flights 3 and at their highest outlet point interchangeable cutting blades 28 , which have a cutting and thus comminuting effect on the raw material to be conveyed.

Im Inneren des Druckrohres 5, unmittelbar im Bereich des Endes des Druckrohres 5, dem sich das Flügelzellengehäuse 8 anschließt, ist ein Gegenmesser 6 vorgesehen, welches mit seiner Schneidklinge gegen die Flußrichtung 16 des Rohstoffes gerichtet ist und somit gegen die Schneiden 23 eines jeden Flügelmessers 10.In the interior of the pressure tube 5 , directly in the area of the end of the pressure tube 5 , to which the vane cell housing 8 is connected, a counter knife 6 is provided which is directed with its cutting blade against the flow direction 16 of the raw material and thus against the cutting edges 23 of each wing knife 10 .

Das Flügelzellengehäuse 8 ist dabei so gestaltet, daß es unmittelbar als Gehäuse des Pumpschneidwerkzeuges 25 dient und somit auch zum Pumpschneidwerkzeug 25 gehört, da die einzelnen fördernden, schneidenden und Druck erzeugenden Elemente in diesem Flügelzellengehäuse 8 gelagert sind. Ausgangsseitig geht das Flügelzellengehäuse 8 in seinem Auslaufbereich in ein Übergabegehäuse 7 über, dem sich ein weiteres Druckrohr anschließt, in dem der Schneidsatz 12 der Nachzerkleinerung angeordnet ist.The vane cell housing 8 is designed so that it serves directly as the housing of the pump cutting tool 25 and thus also belongs to the pump cutting tool 25 , since the individual conveying, cutting and pressure-generating elements are stored in this vane cell housing 8 . On the output side, the vane cell housing 8 merges in its outlet area into a transfer housing 7 , which is followed by a further pressure tube in which the cutting set 12 of the secondary comminution is arranged.

Über die Antriebswelle 13, auf deren Zapfen die Schneidelemente des Schneidwerk zeuges 12 gelagert sind, wird der Schneidsatz 12 mittels eines vorgesehenen Antriebsmotors 15 angetrieben. Die Antriebswelle 13 ist im Bereich des Übergabegehäuses 7, also in dem Bereich, in dem sich bereits bearbeiteter Rohstoff befindet, zu diesem abgeschirmt, da in diesem Bereich die Antriebswelle 13 in einem Schutzrohr 14 geführt ist. Die Anordnung dieses Schutzrohres 14 ist vorrangig zum Schutz des behandelten Rohstoffes vorgesehen, um eine Kontaktierung zwischen der rotierenden Messerwelle 13 und des bereits behandelten Rohstoffes auszuschließen, da infolge der Drehbewegung der Antriebswelle 13 hier zusätzliche Reibwirkungen entstehen, die zu Temperaturanstiegen und somit zur Verschlechterung der Qualität des Rohstoffes führen würden.About the drive shaft 13 , on the pin of the cutting elements of the cutting tool 12 are stored, the cutting set 12 is driven by a drive motor 15 provided. The drive shaft 13 is shielded in the area of the transfer housing 7 , that is to say in the area in which raw material that has already been processed is located, since the drive shaft 13 is guided in a protective tube 14 in this area. The arrangement of this protective tube 14 is primarily intended to protect the treated raw material in order to rule out contact between the rotating knife shaft 13 and the raw material that has already been treated, since the rotational movement of the drive shaft 13 causes additional frictional effects here, which lead to temperature increases and thus to a deterioration in quality of the raw material.

Wie bereits oben ausgeführt, ist im Inneren des Flügelzellengehäuses 8 das Pumpschneidwerkzeug 25 gelagert und zwar quer zu den einzelnen Schneidelementen und somit gleichfalls quer zur Förderrichtung 16 des Rohstoffes.As already stated above, the pump cutting tool 25 is mounted in the interior of the vane cell housing 8, specifically transversely to the individual cutting elements and thus also transversely to the conveying direction 16 of the raw material.

Im Flügelzellengehäuse 8 ist umlaufend ein Rotor 26 in Endstücken 21 des Flügerzellengehäuses 8 gelagert, der an seinem äußeren Umfang mit radial nach innen gerichteten Führungen 27 ausgebildet ist, in denen die Flügelmesser 10 gelagert und geführt sind. Die Führung der Flügelmesser 10 erfolgt dabei in den Führungen 27 in radialer Richtung. Entsprechende Federelemente innerhalb der radialen Führungen 27 bewirken deren federnde Lagerungen.In the vane housing 8, a rotor is mounted in end pieces of the Flügerzellengehäuses 8 21 26 circumferentially formed on its outer circumference with radially inwardly directed guides 27 in which the cutter blade 10 are supported and guided. The wing blades 10 are guided in the guides 27 in the radial direction. Corresponding spring elements within the radial guides 27 cause their resilient bearings.

An den seitlichen Enden des Rotors 26 sind zwischen den Endstücken 21 und den Flügelmesser 10 je eine Kurvenscheibe 9 vorgesehen, die über eine exzentrische Lagerung 11 zum Rotor 26 verspannt sind.At the lateral ends of the rotor 26 , a cam 9 is provided between the end pieces 21 and the wing blade 10 , which are clamped to the rotor 26 via an eccentric bearing 11 .

In einer bevorzugten und sinnvollen Ausbildung des Pumpschneidwerkzeuges 25 sind vier Flügelmesser 10 im Rotor 26 angeordnet, so daß sich zwischen den einzelnen Flügelmessern 10 somit vier Flügelmesserzellen 17 herausbilden, in denen, sobald diese Flügelmesserzellen 17 in den Bereichen der Auslaufseite des Vorschneiders 4 gelangen, mit dem bereits vorzerkleinerten Rohstoff gefüllt werden.In a preferred and sensible embodiment of the pump cutting tool 25 , four wing knives 10 are arranged in the rotor 26 , so that four wing knife cells 17 thus form between the individual wing knives 10 , in which, as soon as these wing knife cells 17 arrive in the regions of the outlet side of the pre-cutter 4 the already pre-shredded raw material.

Die Ausbildung und Anordnung der Flügelmesser 10 im Rotor 26, dessen Lagerung in den Endstücken 21 sowie der Anordnung der Kurvenscheibe 9 und des Zusammenwirkens der Kurvenscheiben 9 mit den Flügelmessern 10 ergibt sich aus der Darstellung nach Fig. 2, in der gleichfalls dargestellt ist, daß das Flügelzellengehäuse 8 und somit das Pumpschneidwerkzeug 25 in ihren Größenausbildungen veränderbar sind. Dies wird wiederum dadurch gesichert, daß das Flügelzellengehäuse 8 modular aus einzelnen Gehäusemodulen 18 herstellbar ist. Damit kann das vorgestellte Pumpschneidsystem problemlos auch auf größere Mengenströme umgestellt werden, ohne daß die Maschine in sich selbst verändert werden muß.The formation and arrangement of the wing blades 10 in the rotor 26 , its storage in the end pieces 21 and the arrangement of the cam 9 and the interaction of the cams 9 with the wing blades 10 results from the illustration in FIG. 2, which also shows that the vane housing 8 and thus the pump cutting tool 25 can be changed in their size configurations. This is in turn ensured by the fact that the vane cell housing 8 can be produced modularly from individual housing modules 18 . This means that the pump cutting system presented can also be easily converted to larger flow rates without having to change the machine itself.

Der Materialeinzug in das Pumpschneidwerkzeug kann bei Bedarf auch durch Vakuum einsatz unterstützt werden.If necessary, the material can also be drawn into the pump cutting tool by vacuum operations are supported.

Wie aus der Fig. 2 ferner ersichtlich, ist der Rotor 26 in den Endstücken 21 des Flügelzellengehäuses drehbar gelagert, der Einfachheit halber wurde auf die Darstellung eines Drehantriebes verzichtet.As can also be seen from FIG. 2, the rotor 26 is rotatably mounted in the end pieces 21 of the vane cell housing. For the sake of simplicity, the illustration of a rotary drive has been omitted.

Die Flügelmesser 10 sind in den radialen Führungen 27 des Rotors 26 gelagert, erstrecken sich über die gesamte Breite des Flügelzellengehäuses 8 und sind in ihren Endbereichen mit schräg ausgebildeten Seitenführungen 24 ausgebildet, die der Form der Stütz- und Gleithilfen 22 der Endstücke 21 entsprechen. Dies ist erforderlich, da die Flügelmesser 10 in diesem Bereich über die Stütz- und Gleithilfen 22 umfänglich gesichert sind, somit die Flügelmesser 10 an diesen Stütz- und Gleithilfen 22 mit ihren Seitenführungen 24 anliegen und an diesen Flächen umlaufen, wobei die Flügelmesser 10 seitlich, somit in axialer Richtung des Rotors 26 hinausgeführt sind und so mit ihren Grundflächen auf der Oberfläche der Kurvenscheiben 9 zum Aufliegen kommen.The cutter blade 10 are supported the rotor 26 in the radial guides 27 extend across the entire width of the vane housing 8 and are formed in their end regions with obliquely formed side guides 24, which correspond to the shape of the supporting and slip aids 22 of the end pieces 21st This is required because the wing blades are secured circumferentially 10 in this region on the supporting and slip aids 22, thus the cutter blade 10 applied to these supporting and slip aids 22 with their side guides 24 and rotate on these surfaces, wherein the cutter blade 10 side, are thus led out in the axial direction of the rotor 26 and thus come to rest with their base surfaces on the surface of the cams 9 .

Neben der modularen Ausbildung des Flügelzellengehäuses 8, sind in analoger Weise auch der Rotor 26 aus Rotormodulen herstellbar, die funktiosbedingt mit den Gehäuse modulen 18 zusammenwirken. Die Flügelmesser 10 selbst sind aber aus einem flächigen Stück hergestellt und können in ihrer längenmäßigen Ausbildung jeweils den gewünschten Maß- und Fördermengen angepaßt werden.In addition to the modular design of the vane housing 8 , the rotor 26 can also be produced in an analogous manner from rotor modules, which functionally interact with the housing modules 18 . The wing blades 10 themselves are made from a flat piece and can be adapted in length to the desired dimensions and delivery rates.

Über vorgesehene Zuganker 19 werden die einzelnen Gehäusemodule 18 zu einer kompakten Einheit verspannt.The individual housing modules 18 are clamped into a compact unit via the tie rods 19 provided.

Die Darstellung gemäß Fig. 3 zeigt die flächenhafte Ausbildung der Flügelmesser 10 und deren äußeren Schneidbereich, welcher als gekröpft ausgebildete und in Förderrichtung des Rohstoffes gerichtete Schneiden 23 ausgeführt sind und an ihren seitlichen Enden die Seitenführungen 24 besitzen. The illustration according to FIG. 3 shows the planar design of the wing knives 10 and their outer cutting area, which are designed as cranked blades 23 which are directed in the conveying direction of the raw material and which have the side guides 24 at their lateral ends.

In diesem beschriebenen Ausführungsbeispiel sind im Pumpschneidwerkzeug 25 vier Flügelmesser 10 angeordnet, wobei auch die Anzahl der einzusetzenen Flügelmesser 10 variabel sein kann. Dies wird vorrangig vom zu bearbeitenden Rohstoff und von der Endproduktqualität abhängig sein, da die Anzahl der Flügelmesser 10 gleichfalls die Anzahl der Flügelmesserzellen 17 bestimmen, welche wiederum unmittelbar auf den gesamten Förder-, Pump- und Schneidvorgang innerhalb des vorgestellten Systems Einfluß nehmen.In this exemplary embodiment described, four wing knives 10 are arranged in the pump cutting tool 25 , and the number of wing knives 10 to be used can also be variable. This will primarily depend on the raw material to be processed and on the end product quality, since the number of wing knives 10 likewise determine the number of wing knife cells 17 , which in turn have a direct influence on the entire conveying, pumping and cutting process within the system presented.

Auch die dargestellte und beschriebene Anordnung und Ausbildung des Antriebes für die einzelnen Schneidelemente des Schneidsatzes 12 ist nicht auf diese Ausführung beschränkt. Denkbar wäre auch, den Antrieb für den Schneidsatz 12 mit dem Antrieb für die Förderschnecke 2 zu kombinieren, wobei zwischengeschaltete Stufen die Möglichkeit geben, die Förderschnecke 2 als auch den Schneidsatz 12 in unterschiedlichen Drehzahlbereichen zu fahren. Denkbar wäre auch ein zentrischer Antrieb des Schneidsatzes 12 von der Auslaufseite her.The arrangement and design of the drive for the individual cutting elements of the cutting set 12 shown and described is also not limited to this embodiment. It would also be conceivable to combine the drive for the cutting set 12 with the drive for the screw conveyor 2 , intermediate stages giving the possibility of driving the screw conveyor 2 and the cutting set 12 in different speed ranges. A central drive of the cutting set 12 from the outlet side would also be conceivable.

Dies betrifft auch die gewählte Anordnung des Pumpschneidwerkzeuges 25 zu dem Vorschneider 4, in dem beide Elemente achsfluchtend zueinander gelagert sind. Dies ist gleichfalls nicht zwingend. Wesentlich bei der Zuordnung des Pumpschneidwerkzeuges 25 zur Vorzerkleinerungsstufe ist jedoch, daß der aus dem Vorschneider 4 austretende Rohstoff so auf bzw. in die Flügelmesserzellen 17 geführt wird, daß dieser Rohstoff über die Flügelmesser 10 durch das Pumpschneidwerkzeug 25 geführt wird und eine Druckerhöhung erfährt, so daß auch im Übergabegehäuse 7 der erforderliche Druck anliegt, um den Rohstoff dann druckpulsierend auf den nachgeordneten Schneidsatz 12 zu führen.This also applies to the selected arrangement of the pump cutting tool 25 to the pre-cutter 4 , in which both elements are mounted in alignment with one another. This is also not mandatory. It is essential when assigning the pump cutting tool 25 to the pre-shredding stage that the raw material emerging from the pre-cutter 4 is guided onto or into the wing knife cells 17 such that this raw material is guided through the pump cutting tool 25 via the wing knife 10 and experiences a pressure increase, so that the required pressure is also present in the transfer housing 7 in order to then lead the raw material in a pressure-pulsating manner to the downstream cutting set 12 .

So ist durchaus denkbar, daß neben der achsfluchtenden Anordnung von Vorschneider 4 und Pumpschneidwerkzeug 25, der Rotor 26 des Pumpschneidwerkzeuges 25 exzentrisch gelagert ist und die vorgesehenen Kurvenscheiben 9 dann entgegengesetzt positioniert sind, so daß immer gewährleistet wird, daß die eingesetzten Flügelmesser 10 sich radial bewegen können, um Lageveränderungen aufzunehmen und gleichzeitig druckfördernd zu wirken. So it is quite conceivable that in addition to the axially aligned arrangement of pre-cutter 4 and pump cutting tool 25 , the rotor 26 of the pump cutting tool 25 is mounted eccentrically and the provided cam disks 9 are then positioned opposite, so that it is always ensured that the wing blades 10 used move radially to absorb changes in position and at the same time to promote pressure.

The functional process

Der zu fördernde und zu zerkleinernde Rohstoff gelangt über den Einfülltrichter 1 auf die Förderschnecke 2 und erfährt in den Zwischenräumen der Schneckengänge 3 der Förderschnecke ein erste Vorverdichtung und wird infolge der Drehbewegung der Förderschnecke 2 in Fluß- und Förderrichtung 16 auf den nachgeordneten Vorschneider 4. Der Rohstoff wird infolge der auf den letzten Schneckengängen 3 der Förderschnecke 2 vorgesehenen Schneidklingen 28 einer ersten Zerkleinerung unterzogen, tritt im weitesten Sinne schon vorzerkleinert in den Vorschneider 4 und gelangt dann in den Bereich des Pumpschneidwerkzeuges 25, welches durch die Anordnung der Flügelmesser 10 umfänglich verteilt sogenannte Flügelmesserzellen 17 besitzt, in denen der Rohstoff durch die drehende Bewegung des Pumpschneidwerkzeuges 25 gegen ein im Druckrohr 5 vorgesehenes Gegenmesser 6 geführt wird, welches den überflüssigen Rohstoff abschneidet. Bei weiterer Drehbewegung wird der Rohstoff in ein kleiner werdendes Kammervolumen in den Flügelmesserzellen 17 übernommen und vorverdichtet und durch Weiterdrehung gelangt der in den einzelnen Flügelmesserzellen 17 vorhandene Rohstoff in den Abflußbereich und übergibt diesen in das als Druckraum ausgebildete Übergabegehäuse 7. Durch die Exzentrisität der Kurvenscheiben 9 ergeben sich exzentrische und radiale Verschiebungen der Flügelmesser 10, wodurch sich volumenmäßig unterschiedlich große Flügelmesserzellen 17 ergeben, und durch die weitere Drehbewegung des Pumpschneidwerkzeuges 25 wird der Rohstoff in druckpulsierender Art und Weise in das nachgeordnete Übergabegehäuse 7 gefördert und gelangt von dort, im tiefsten Punkt des Übergabegehäuses 7, in den nachgeordneten Schneidsatz 12, welcher ein- oder auch mehrteilig ausgebildet ist und den Rohstoff auf die gewünschte Endkörnung zerkleinert.The raw material to be conveyed and comminuted passes through the hopper 1 to the screw conveyor 2 and undergoes a first pre-compression in the spaces between the screw flights 3 of the screw conveyor and is due to the rotary movement of the screw conveyor 2 in the flow and conveying direction 16 onto the downstream pre-cutter 4 . The raw material is subjected to a first comminution as a result of the cutting blades 28 provided on the last screw flights 3 of the screw conveyor 2 , in the broadest sense it is already pre-comminuted into the pre-cutter 4 and then reaches the area of the pump cutting tool 25 , which is distributed over the circumference by the arrangement of the wing blades 10 has so-called wing knife cells 17 in which the raw material is guided by the rotating movement of the pump cutting tool 25 against a counter knife 6 provided in the pressure tube 5 , which cuts off the superfluous raw material. As the rotary motion continues, the raw material is taken into a decreasing chamber volume in the wing knife cells 17 and pre-compressed, and by further rotation the raw material present in the individual wing knife cells 17 reaches the drainage area and transfers it to the transfer housing 7, which is designed as a pressure chamber. The eccentricity of the cam discs 9 results in eccentric and radial displacements of the wing blades 10 , which results in wing blade cells 17 of different sizes, and by the further rotary movement of the pump cutting tool 25 , the raw material is conveyed into the downstream transfer housing 7 in a pressure-pulsating manner and reaches there, in the lowest point of the transfer housing 7 , into the downstream cutting set 12 , which is made in one or more parts and comminutes the raw material to the desired final grain size.

Die gemäß des vorliegenden Ausführungsbeispiel durch das Übergabegehäuse 7 geführte Messerwelle 13 ist in diesem Bereich mit einem Schutzrohr 14 versehen, so daß hier keine zusätzlichen Belastungen auf den Rohstoff wirken, da keine Reibungskräfte auf den Rohstoff wirken und somit auch keine zusätzliche Wärme auf ihn einwirkt.The knife shaft 13 guided according to the present exemplary embodiment through the transfer housing 7 is provided in this area with a protective tube 14 , so that no additional stresses act on the raw material here, since no frictional forces act on the raw material and therefore no additional heat acts on it.

Claims

1. Conveying, pumping and cutting system your food comminution machines, preferably for meat grinders, to which the raw materials to be comminuted are fed via a feed hopper and downstream cutting sets are fed via pressure and conveying screws, consisting of a pre and post comminution stage with between the pre and secondary shredder, in a vane housing (8) provided for pumping the cutting tool (25), wherein the pump cutting tool (25) comprises a transversely to the conveying direction (16) of the raw material and the spurs (4) in end pieces (21) of the vane housing (8) surrounding the rotor ( 26 ), between the rotor ( 26 ) and the end pieces ( 21 ) eccentrically mounted cams ( 9 ) are provided, the rotor ( 26 ) is designed with radial guides ( 27 ), in which flat wing blades ( 10 ) are movable and are spring-loaded and bass the pressure pipe ( 5 ) of the pre-shredding gsstufe with the wing blades ( 10 ) of the pump cutting tool ( 25 ) is in operative connection and at the end of the outer wall of the pressure pipe ( 5 ) a counter knife ( 6 ) is arranged.

2. Conveying, pumping and cutting system according to claim 1, characterized in that the flat wing blades ( 10 ) have a larger width than the rotor ( 26 ), thus protrude beyond the side surfaces of the rotor ( 26 ) with their undersides place the cam discs ( 9 ) and move them radially outwards / inwards depending on the eccentricity of the cam discs ( 9 ).

3. Conveying, pumping and cutting system according to one of claims 1 or 2, characterized in that the outer, towards the inner wall of the vane cell housing ( 8 ) facing end faces of the wing knife ( 10 ) with cranked blades ( 23 ) in the conveying direction ( 16 ) of the raw material, are provided and are formed between two wing knives ( 10 ) wing knife cells ( 17 ).

4. Conveying, pumping and cutting system according to one of claims 1 to 3, characterized in that alternatively the cams ( 9 ) axially aligned with the pre-cutter ( 4 ) and the screw conveyor ( 2 ) and the rotor ( 26 ) via an eccentric bearing ( 11 ) are arranged in the vane housing ( 8 ).

5. Conveying, pumping and cutting system according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pump cutting tool ( 25 ) has a modular structure and consists of modules to be lined up which are designed as housing modules ( 18 ) and rotor modules which are connected via tie rods ( 19 ) are connected to each other.

6. Conveying, pumping and cutting system according to one of claims 1 to 5, characterized in that the vane housing ( 8 ) circumferentially, in the transfer area from the pre-cutter ( 4 ) to the vane cells ( 17 ) and from the vane cells ( 17 ) to the transfer housing ( 7 ) is formed with openings.

7. Conveying, pumping and cutting system according to one of claims 1 to 6, characterized in that the end pieces ( 21 ) are formed with supporting and sliding aids ( 22 ) on which the wing blades ( 10 ) with their side guides ( 24 ) run around and are extensively secured.

8. Conveying, pumping and cutting system according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cutting set ( 12 ) of the secondary size reduction stage is connected via a drive shaft ( 13 ) to a drive motor ( 15 ), the drive shaft ( 13 ) in the region of the transfer housing ( 7 ) is guided in a protective tube ( 14 ) mounted there.

9. Conveying, pumping and cutting system according to one of claims 1 to 8, characterized in that the cutting set ( 12 ) of the secondary comminution stage is driven decentrally via the drive motor ( 15 ), alternatively can also be driven by the central drive of the meat grinder.

10. Conveying, pumping and cutting system according to one of claims 1 to 9, characterized in that the rotor ( 26 ) is designed with a connection ( 20 ) for a rotor drive.

11. Conveying, pumping and cutting system according to claim 1, characterized in that the pump cutting tool ( 25 ) can act as a pulling-in vacuum device.