DE19946232A1

DE19946232A1 - Hochproduktive Reinigungsanlage für Fertigungsteile

Info

Publication number: DE19946232A1
Application number: DE1999146232
Authority: DE
Original assignee: BILOPOLSKYY ARKADY; SEMEKA KIRA
Current assignee: BILOPOLSKYY ARKADY; SEMEKA KIRA
Priority date: 1999-09-22
Filing date: 1999-09-22
Publication date: 2001-03-29

Abstract

Die erfindungsgemäß dargestellte Reinigungsanlage bewirkt, durch umfassende und sinnvolle Ausnutzung aller Möglichkeiten der Strömungsbeeinflussung, eine hervorragende und gründlichere Reinigung aller Fertigungsteile bei optimalem Zeitaufwand.

Description

Im Maschinenbau, Gerätebau, in der Uhrenindustrie und Elektrotechnik als, auch in anderen Zweigen der Industrie ist eine exakte Reinigung von einzelnen Fertigungsteilen unablässig.

In der Massenproduktion wird diese Arbeit mit Hilfe von bekannten Wasch- und Reinigungsanlagen erledigt.

Existent ist eine relativ große Anzahl von Reinigungsmaschinen verschiedenster Konstruktion, z. B. Rotationsreinigunsmaschinen, gemäß dem Patent DT 23 48 440 A1, diese Lösung bewirkt nur eine geringe Intensität der Reinigung bei einer komplizierten Konstruktion mit geringer Zuverlässigkeit.

Eine andere Lösung stellt das UdSSR Patent Nr. 297944 dar. Bei dieser Lösung werden die zu reinigenden Fertigungsteile gruppenweise in einzelne Siebbehälter eingelegt und im Moment der erhöhten Geschwindigkeit wird eine Reinigungsflüssigkeit eingegeben und verwirbelt. Ebenso ist bei dieser Lösung eine optimale Reinigung wegen der einseitigen Bewegungsrichtung nicht gegeben.

Das Ziel dieser Erfindung besteht in der Optimierung von Zeit und Qualität des Reinigungsprozesses für unterschiedlichste Fertigungsteile.

Erreicht wird dieses Ziel durch:

- Siebbehälter mit einzelner, scharnierähnlicher Konsole (Fig. 4).
- Anbringen von "Schraubrippen" auf den Siebbehältern mit speziellem Profil (Fig. 4).
- Verwendung eines quaderförmigen Aufnahmebassins (Fig. 1-6).
- Einbringen von Rippen in das Aufnahmebassin um die Strömung der Waschflüssigkeit zu verlangsamen (Fig. 3-3a).
- Zwei oder mehrere sich gleichsinnig oder gegensinnig drehende Etagen der Siebkörper.
- Zwei oder mehrere sich gleichsinnig oder gegensinnig drehende Gestelle in einem Groß behälter (Fig. 3-3a).
- Die Aufhängung besteht aus zwei oder mehreren Etagen, welche sich gegensinnig bewegen, wobei die Achse (3) aus mehreren Teilen mit Zahnrädern besteht.
- Drehung der Gestelle im Großbehälter entgegen dem Drehsinn der Aufhängungen
- Einbringen von Ultraschallvibratoren (Fig. 4).
- Siebbehälter mit oder ohne einzelnen Zellen.

Zeichenerklärung

1

Beweglicher Siebbehälter

2

Konsole mit Haken des Siebbehälters

3

drehbare Achse

4

Lager

5

Flansch

6

Motor

7

Großbehälter

8

Abdeckung

9

Steuerung

10

Vertikale Rippen

11

Horizontale Rippen

12

Schraubrippen

13

Scharnier

14

Ultraschallvibrator

15

drehbares Gestell

16

Verbindungselement

17

,

18

,

19

,

21

Zahnräder

20

Kugellager

22

Aufhängung (bestehend aus

2

+

3

)

Fig. 1: Schematische Ansicht der Reinigungsanlage im stationären Zustand

Fig. 2: Gemäß Fig. 1, jedoch im bewegten Zustand, erkennbar die seitliche Auslenkung der Siebbehälter (1).

Fig. 3: Gemäß Fig. 2 erkennbar sind die horizontalen und vertikalen Rippen (10, 11).

Fig. 3a: Gemäß Fig. 3, jedoch als Draufsicht ohne Abdeckung (8), Achse (3) und Siebbehälter (1).

Fig. 4: Gemäß Fig. 2, jedoch mit den an der scharnierähnlichen Konsolen (2) sich befindenden Siebbehältern. Weiterhin sind die schraubenförmigen Rippen (12) der Sieb behälter erkennbar, ebenfalls die Ultraschallvibratoren (14).

Fig. 5: Gemäß Fig. 2 jedoch erkennbar ein bewegliches Gestell (15) im Behälter (7).

Fig. 6: Reinigungsanlage mit zwei Achsen (3) im bewegten Zustand. Der Großbehälter (7) in Seitenansicht, geschnitten.

Die vorgeschlagene Reinigungsanlage (Fig. 1) besteht aus einem Großbehälter (7) und dieser beinhaltet die Achse (3) mit den Konsolen und Haken (2), an denen die Siebbehälter (1) hängen, die Achse (3) befindet sich in der Buchse (4), welche mit dem Deckel (8) und durch den Flansch (5) mit dem Motor (6) verbunden ist.

Die Siebbehälter (1) gemäß Fig. 2, drehen sich um die Achse (3) und heben sich infolge der Zentrifugalkraft in die horizontale Lage. Die dadurch erzeugte turbulente Wirbelung der Waschflüssigkeit wirkt wegen der verschiedene Längen der Konsolen mit Haken (2) nach intensiver.

Die Waschflüssigkeit (22) wird durch die Drehung mitgerissen, nachdem die Siebbehälter sich waagerecht ausrichteten. Der Großbehälter (7) welcher die senkrechten (10) und horizontalen (11) Rippen (Fig. 3) beinhaltet, beeinflußt dadurch die Intensität und Wechsel der Strömung durch die Siebbehälter. Die senkrechten (10) und horizontalen (11) Rippen sind bogenförmig ausgeführt und erzeugen damit eine zusätzliche turbulente Strömung der Waschflüssigkeit. Der Motor (6) ist über die Stromversorgung mit der Steuerungsanlage (9) verbunden, wodurch eine Reihe weiterer Funktionen sichergestellt werden können:

Durch kurzzeitiges Unterbrechen der Stromversorgung verändert sich fortlaufend die Umfangsgeschwindigkeit der Siebbehälter, wobei diese sich hebend und senkend bewegen und eine bessere Durchspülung erreichen, wobei als Nebeneffekt eine energetische Einsparung erfolgt.

Die Geschwindigkeit der Drehung des Motors (6) kann man verändern und auch eine Richtungsumkehr durchführen.

Eine weitere Intensivierung des Reinigungseffektes wird durch die Rippen (12) auf den Siebbehältern erreicht. Infolge der hydroreaktiven Wirkung drehen sich die Behälter um sich selbst in den kugelgelagerten Verbindungen der Konsole. Ebenso kann durch das Einbringen von Ultraschallvibratoren eine weitere Steigerung des Reinigungseffektes erzeugt werden.

Durch das drehbare Gestell (15) im Großbehälter, welches in umgekehrter Richtung dadurch rotiert, weit das Zahnrad (17) mit der Spindel (3) durch das Verbindungselement (16) so verbunden ist, das durch Zahnräder (18) und (19) sowie (21) mit dem Zahnrad (21) eine Richtungsumkehr erfolgt.

Die Relativbewegung der Waschflüssigkeit zusammen mit der Aufhängung kann man weiterhin wirkungsvoll beeinflussen, indem zwei sich gegensinnig drehende Gestelle (15) im Großbehälter untergebracht werden. Diese verschiedenen Richtungen können noch mit verschiedenen Geschwindigkeiten untereinander kombiniert werden siehe (Fig. 6).

Claims

1. Hochproduktive Reinigungsanlage für Fertigungsteile mit Siebbehältern, dadurch gekennzeichnet, daß die Längen der Konsole der Siebbehälter verschieden sind, jedoch ihr gemeinsamer Schwerpunkt zur Drehachse erhalten bleibt.

2. Hochproduktive Reinigungsanlage für Fertigungsteile gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebbehälter eine drehbare Konsole besitzen und durch die hydroreaktive Wirkung von Schraubrippen auf den Siebbehältern in Drehung um ihre eigene Achse versetzt werden.

3. Hochproduktive Reinigungsanlage für Fertigungsteile nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Großbehälter die Form eines Quaders bzw. Würfels aufweist, auf dessen inneren Wänden und/oder auf seinem Boden, und/oder unter dem Deckel Rippen mit speziellem (z. B. schraubenförmiges Profil) angebracht sind.

4. Hochproduktive Reinigungsanlage für Fertigungsteile nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Großbehälter im inneren ein drehbares Gestell aufweist.

5. Hochproduktive Reinigungsanlage für Fertigungsteile nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an zwei (oder mehreren) Achsen Siebbehälter drehbar angeordnet sind.

6. Hochproduktive Reinigungsanlage für Fertigungsteile nach Anspruch 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Etage der einzelnen Siebbehälter so angebracht ist, daß eine gegensinnige Drehung erfolgen kann.

7. Hochproduktive Reinigungsanlage für Fertigungsteile nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Ultraschallvibratoren (z. B. Piezoresonatoren) im Inneren des Großbehälters angebracht sind.