DE19944702A1 - Schraubvorrichtung - Google Patents
SchraubvorrichtungInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Schraubvorrichtung zum Übertragen eines Drehmoments mittels eines sich rotatorisch bewegenden Schraubwerkzeugs auf eine Schraube, wobei im Schraubwerkzeug mindestens ein Sensor zum Erfassen der beim Schraubvorgang entstehenden akustischen Emissionen und zum Erzeugen eines entsprechenden elektrischen oder optischen Signals vorgesehen ist. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Schrauberwerkzeug für eine Schraubvorrichtung der oben genannten Art, wobei das Schrauberwerkzeug mindestens eine Sensorankopplungsfläche zum Ankoppeln eines Sensors aufweist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Schraubvorrichtung zum Übertragen eines
Drehmoments und/oder einer Kraft mittels eines sich rotatorisch
und/oder translatorisch bewegenden Schraubwerkzeugs auf ein Verbin
dungselement, beispielsweise auf eine Schraube. Die Erfindung betrifft
insbesondere eine Schraubvorrichtung zur definierten Herstellung einer
Schraubverbindung, über die zwei oder mehrere Bauteile mit einer vorbe
stimmten Klemmkraft aneinandergepreßt werden.
In der industriellen Produktion werden häufig elektronisch gesteuerte
Schraubsysteme verwendet, die über eine Antriebseinheit und eine Werk
zeugspindel mit einem Schraubwerkzeug eine Schraube bis zu einem vor
bestimmten Drehmoment einschrauben, um die miteinander zu verbin
denden Teile mit einer bestimmten Klemmkraft aneinanderzupressen.
Diese Kraft wird auch als Vorspannkraft bezeichnet und entsteht durch
die elastische Längenänderung bzw. Längendehnung des Schrauben
schaftes. In vielen Anwendungsfällen ist es nötig, die Vorspannkraft der
Schraubverbindung möglichst genau auf einen vorbestimmten Wert ein
zustellen. Dazu ist es erforderlich, während des Schraubvorgangs die Vor
spannkraft der Schraubverbindung zu ermitteln.
Es ist bekannt, die Vorspannkraft indirekt über die Messung des
Drehmoments während des Einschraubvorgangs zu bestimmen, wobei aus
dem in die Schraubverbindung eingeleiteten Drehmoment auf die Vor
spannkraft der Schraubverbindung geschlossen wird. Bei dieser indirek
ten Bestimmung der Vorspannkraft tritt jedoch das Problem auf, daß beim
Anziehen einer Schraube das aufgebrachte Drehmoment nur zu einem Teil
die Längenänderung der Schraube und damit die Erzeugung der Vor
spannkraft bewirkt, während der andere Teil des Drehmoments durch die
Reibung von Schraubengewinde und Schraubenkopf aufgenommen wird.
Da diese Reibwerte jedoch starken Schwankungen unterworfen sind, ist
das Drehmoment nur bedingt zur Erzeugung einer reproduzierbaren Vor
spannkraft geeignet.
Eine weitere bekannte Möglichkeit zur Bestimmung der Vorspannkraft ist
in der Offenlegungsschrift DE 40 17 726 A1 offenbart, bei der mittels Ultra
schall die Längenänderung und damit die Vorspannkraft einer Schraube
gemessen wird. Dazu wird über ein Piezo-Element, das zuvor auf die
Schraube aufgebracht wurde, ein Ultraschall-Impuls in die Schraube ein
geleitet, welcher durch eine externe Quelle erzeugt wird. Die Ultraschall
wellen werden vom Ende der Schraube reflektiert, und mittels des Piezo-
Elements kann die Laufzeit der Ultraschallwellen in der Schraube be
stimmt werden. Aufgrund der Laufzeit ist es möglich, die Länge der
Schraube zu ermitteln, die im wesentlichen proportional zur Klemmkraft
ist. Die Bestimmung der Längenänderung der Schraube mittels Ultra
schall ist jedoch mit dem Nachteil behaftet, daß die Schalleinleitungsflä
chen und die Reflexionsflächen mit hoher Präzision ausgebildet und zu
dem mit einem Ultraschall-Sensor versehen werden müssen. Die Ferti
gungskosten für solche Spezialschrauben sind daher verhältnismäßig
hoch.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Bestim
mung der Klemmkraft einer Schraubverbindung zu schaffen, welche die
oben dargestellten Probleme überwindet und es somit ermöglicht, die
Klemmkraft einer Schraubverbindung kostengünstig und möglichst exakt
zu ermitteln.
Die genannte Aufgabe wird nach einem Aspekt der vorliegenden Erfindung
durch eine Schraubvorrichtung mit den im Anspruch 1 spezifizierten
Merkmalen prinzipiell dadurch gelöst, daß im Schraubwerkzeug selbst ein
Schallsensor vorgesehen ist. Die Lösung der Aufgabe erfolgt genauer
durch eine Schraubvorrichtung zum Übertragen eines Drehmoments
und/oder einer Kraft mittels eines sich rotatorisch und/oder translato
risch bewegenden Schraubwerkzeugs auf ein Verbindungselement, wobei
im Schraubwerkzeug mindestens ein Sensor zum Erfassen der beim
Schraubvorgang entstehenden akustischen Emissionen und zum Erzeu
gen eines diesen Emissionen entsprechenden elektrischen oder optischen
Signals vorgesehen ist.
Bei der Herstellung einer Schraubverbindung entstehen beim Einschraub
vorgang in der Schraube und/oder in deren Umgebung akustische Emis
sionen, die einen direkten Rückschluß auf die in der Schraubverbindung
herrschende Vorspannkraft und damit auch auf die zwischen den mitein
ander verschraubten Bauteilen herrschende Klemmkraft zuläßt. Dieser
Effekt wird bei der erfindungsgemäßen Schraubvorrichtung ausgenutzt,
indem die akustischen Emissionen während des Einschraubvorgangs
mittels eines Schallsensors erfaßt werden, der im Schraubwerkzeug vorge
sehen ist und ein entsprechendes elektrisches Signal erzeugt.
Ein wesentlicher Vorteil der Schraubvorrichtung gemäß der Erfindung
besteht folglich darin, daß der Schallsensor im Schraubwerkzeug unterge
bracht ist. Dadurch müssen die verwendeten Schrauben in keiner Weise
modifiziert werden, sondern es können handelsübliche Schrauben zum
Einsatz gelangen, was gegenüber bekannten Vorrichtungen einen erhebli
chen Kostenvorteil mit sich bringt.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Schraubvorrichtung gemäß
der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung und in der
Zeichnung angegeben.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraub
vorrichtung ist im Schraubwerkzeug ein Verstärker vorgesehen, der das
vom Schallsensor erzeugte elektrische oder optische Signal unmittelbar
nach seiner Erzeugung verstärkt. Das vom Sensor erzeugte elektrische
oder optische Signal ist verhältnismäßig klein und deshalb für Störein
flüsse während der Weiterleitung anfällig. Um das Signal mit einem mög
lichst guten Signal/Rausch-Verhältnis transportieren zu können, kann es
gemäß dieser vorteilhaften Ausführungsform durch den im Schraubwerk
zeug vorgesehenen Verstärker vor der Übertragung über größere Leitungs
strecken verstärkt werden.
Um das Schraubwerkzeug an unterschiedliche Anwendungsfälle und
Schraubenarten anzupassen, ist das Schraubwerkzeug mit mindestens
einem vorzugsweise austauschbaren Schraubereinsatz (Schrauberbit) zur
Einleitung eines Drehmoments und/oder einer Kraft auf das Verbindungs
element ausgestattet. Dieser Schraubereinsatz ist vorteilhafterweise als
Schalleiter ausgebildet, wobei der Sensor im Schraubwerkzeug unmittel
bar benachbart zum Schraubereinsatz angeordnet ist. Darüber hinaus ist
es von Vorteil, wenn der Schraubereinsatz mit dem Sensor über eine die
Schallübertragung begünstigende Ankopplungsfläche in Kontakt steht.
Durch diese Maßnahmen wird eine möglichst verlustfreie Übertragung der
beim Einschraubvorgang entstehenden akustischen Emissionen über den
Schraubereinsatz bis zum Sensor gewährleistet.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Schraubvorrichtung
gemäß der Erfindung ist der Sensor unter Federvorspannung gehalten, so
daß der Sensor beim Schraubvorgang mit einer bestimmten Kraft auf den
Schraubereinsatz gedrückt wird, um eine Schallübertragung zwischen
Schraubereinsatz und Sensor zu gewährleisten. Dazu kann der Schrau
bereinsatz von einer Überwurfmutter gehalten, axial verschiebbar gelagert
sein, so daß er beim Anziehen der Überwurfmutter axial in Richtung des
Sensors unter Verformung des Federelements verschoben wird. Dabei
wird der vom Federelement mit einer Kraft beaufschlagte Sensor kontak
tiert und durch dieses gegen den Schraubereinsatz gedrückt. Auf diese
Weise wird die zur problemlosen Schallübertragung erforderliche Auf
druckkraft zwischen Schraubereinsatz und Sensor erzielt.
Bei einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann der Sensor
auch am unteren Ende des Schraubereinsatzes angeordnet sein, so daß er
direkten Kontakt zur Schraube hat, wobei in diesem Fall im Schrau
bereinsatz eine elektrische oder optische Leitung für das vom Sensor er
zeugte Signal vorgesehen sein muß.
Die akustischen Emissionen, die von der Schraube oder dem die Schraube
umgebenden Material abgegeben werden, können in Abhängigkeit von
Einsatzfall und Art der Schraube sowie von der Beschaffenheit der Umge
bung der Schraubverbindung variieren. Das akustische Signal kann daher
in bestimmten Anwendungsfällen nicht ohne weiteres für die Steuerung
einer Schraubspindel verwendet werden, da die signifikanten Informatio
nen nicht direkt aus den mit Hilfe von marktüblichen Schallaufnehmern
ermittelten Signalen entnehmbar sind, sondern von einer Vielfalt von
Störgeräuschen überlagert sein können. Die erfindungsgemäße Schraub
vorrichtung wird daher bevorzugt mit einer Auswerteeinheit zur Verar
beitung des erzeugten elektrischen oder optischen Signals ausgestattet.
Eine Möglichkeit, den Nutzanteil des akustischen Signals von Störgeräu
schen zu trennen besteht darin, die Auswerteeinheit mit Mitteln auszu
statten, mittels derer eine Frequenzanalyse des akustischen Signals
durchführbar ist. Eine solche Frequenzanalyse kann insbesondere kombi
niert werden mit einer Hochpaßfilterung mit anschließender Effektivwert
bildung und Integration des akustischen Signals.
Um lange Übertragungswege des akustischen Signals zu vermeiden, ist die
Auswerteeinheit zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig innerhalb
des Schraubwerkzeugs untergebracht. Dadurch ist auch eine Nach
rüstbarkeit von Schraubwerkzeugen bestehender Schraubanlagen mög
lich, sofern das Schraubwerkzeug ein aus der akustischen Emission ab
geleitetes Signal für die Klemmkraft liefert, ebenso wie bereits handelsüb
liche Werkzeuge, die ein solches Signal aus einer Drehmomentmessung
ableiten.
Daneben hat die Schraubvorrichtung auch eine Vorrichtung zur Si
gnalübertragung zu einer Auswerte- und/oder Steuereinheit außerhalb
des Schraubwerkzeugs. Diese Signalübertragung vom Schraubwerkzeug
an die Auswerteeinheit kann beispielsweise über Schleifringe, Schleifbür
sten, optische Signalleitungen, Kugellager, Kabel und/oder berührungslos
induktiv, d. h. telemetrisch erfolgen.
Als Sensor im Schraubwerkzeug zur Aufnahme der akustischen Emissio
nen wird vorzugsweise ein piezoelektrischer Meßaufnehmer verwendet.
Diese Meßaufnehmer zeichnen sich durch hohe Empfindlichkeit und eine
leichte Handhabung aus.
Die oben genannte Aufgabe wird nach einem weiteren Aspekt der vorlie
genden Erfindung gelöst durch einen Schraubereinsatz für eine Schraub
vorrichtung zum Übertragen einer Kraft und/oder eines Drehmoments
mittels eines sich translatorisch und/oder rotatorisch bewegenden
Schraubwerkzeugs auf ein Verbindungselement, wobei der Schrauberein
satz mindestens eine Sensorankopplungsfläche zum Ankoppeln eines
Sensors aufweist, die plan ausgebildet ist und zumindest eine vorgegebene
Oberflächengüte besitzt.
Ein derart beschaffener Schraubereinsatz hat die vorteilhafte Wirkung,
daß er eine Doppelfunktion erfüllt, nämlich zum einen die Übertragung
des Drehmoments auf das Verbindungselement und zum anderen die
Übertragung der akustischen Emission zum Sensor.
Bevorzugt ist die Sensorankopplungsfläche des Schraubereinsatzes fein
bearbeitet. Um die Schallübertragung an den Sensor zu begünstigen, steht
die Sensorankopplungsfläche vorzugsweise senkrecht auf der Längsachse
des Schraubereinsatzes. Ferner kann der Schraubereinsatz zum Zweck
der besonders guten Schalleitung einstückig ausgebildet sein. Alternativ
kann im Schraubereinsatz auch ein besonderes Schalleitungsteil bei
spielsweise ein Schalleitungszylinder vorgesehen sein.
Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform einer Schraubvor
richtung gemäß der vorliegenden Erfindung rein beispielhaft und unter
Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Schnittansicht einer Schraubvorrichtung in einer be
vorzugten Ausführungsform gemäß der Erfindung;
Fig. 2 eine Schnittansicht eines Details in einem vormontierten
Zustand der Schraubvorrichtung von Fig. 1; und
Fig. 3 eine Schnittansicht desselben Details in einem betriebsbe
reiten Zustand der Schraubvorrichtung von Fig. 1.
Fig. 4 eine Schnittansicht eines Details einer Schraubvorrichtung
in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform im be
triebsbereiten Zustand.
Fig. 5 eine Schnittansicht eines Details einer Schraubvorrichtung
in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform im be
triebsbereiten Zustand.
Fig. 6 eine Schnittansicht eines Details einer Schraubvorrichtung
in noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform im
betriebsbereiten Zustand.
Wie der in Fig. 1 dargestellten Schnittansicht einer erfindungsgemäßen
Schraubvorrichtung zu entnehmen ist, umfaßt die Schraubvorrichtung
ein Schraubwerkzeug 1 mit einer motorgetriebene Drehantriebswelle 2,
durch die eine als Schraubereinsatz ausgebildete Werkzeugspitze 7 in eine
Drehbewegung um eine Drehachse 3 versetzt wird. Das so erzeugte
Drehmoment wird von der Drehantriebswelle 2 über die Werkzeugspitze 7
in einen Schraubenkopf 22 einer Schraube 21 eingeleitet, durch die zwei
Bauteile 23, 24 miteinander verbunden und aneinander gepreßt werden.
Die Werkzeugspitze ist - wie bereits erwähnt - vorzugsweise als aus
tauschbarer Schraubereinsatz 7 ausgebildet, der in einer Aufnahme 6 am
Ende der Drehantriebswelle 2 gelagert ist und durch eine Überwurfmutter
8 in der Aufnahme 6 gehalten wird. Der Schraubereinsatz 7 weist an sei
nem der Schraube 21 zugewandten Ende eine dem Kraftangriffsmerkmal
des Schraubenkopfes 22 entsprechend gestaltete Form auf. Das andere
Ende des Schraubereinsatzes 7 ist mit einem der Aufnahme 6 in der
Drehantriebswelle 2 entsprechenden Kraftangriffsmerkmal ausgestattet,
um das Drehmoment von der Drehantriebswelle 2 aufzunehmen.
Die Drehantriebswelle 2 beinhaltet einen vorzugsweise zylindrischen Hohl
raum 4, der sich an den Schraubereinsatz 7 anschließt und an seiner
Umfangswand von einem hülsenförmigen Gehäuse 5 umgeben ist. Inner
halb dieses Hohlraums 4 sind ein Schallsensor 9 sowie elektronische
Bauteile zur Signalfilterung und Verstärkung untergebracht. Dabei wird
der Sensor 9 durch ein federndes Element 10 am Gehäuse 5 des Hohl
raums 4 mit einer Kraft beaufschlagt. Das federndes Element 10 ist vor
zugsweise eine Tellerfeder, die oberhalb des Sensors 9 angeordnet ist und
an einem am Gehäuse 5 befestigten Stützring 25 abstützt. Die Tellerfeder
10 drückt den Sensor 9 durch ihre Vorspannkraft gegen den Schrau
bereinsatz 7.
Der Schraubereinsatz 7 weist an dem der Schraube 21 abgewandten Ende
eine ebene, vorzugsweise geschliffene Ankopplungsfläche 11 auf, über die
der Schallsensor 9 an den Schraubereinsatz 7 angekoppelt ist. Durch die
an die Drehantriebswelle 2 geschraubte Überwurfmutter 8 wird der
Schraubereinsatz 7 mit der Drehantriebswelle 2 verbunden und gleichzei
tig in axialer Richtung gegen den mittels des Federelements 10 federnd
gelagerten Sensor 9 gedrückt.
Die beim Anziehen der Schraubverbindung auftretenden akustischen
Emissionen werden über den Schraubenkopf 22 zunächst an die
Schraubwerkzeugspitze bzw. den Schraubereinsatz 7 weitergeleitet. Da
aufgrund des Drehmoments und des vom Schraubwerkzeug 1 aufge
brachten Anpreßdrucks zwischen Schraubereinsatz 7 und Schraubenkopf
22 eine hohe Flächenpressung besteht, sind die Flächen derart miteinan
der gekoppelt, daß die akustischen Emissionen vom Schraubenkopf 22
gut auf den Schraubereinsatz 7 übertragen werden.
Um die Weiterleitung der Schallemissionen an den Schallaufnehmer 7
möglichst ohne Verluste zu gewährleisten, müssen zwischen der
Schraubwerkzeugspitze bzw. dem Schraubereinsatz 7 und dem Sensor 9
definierte Verhältnisse geschaffen werden. Dies wird vorzugsweise da
durch erreicht, daß der Schraubereinsatz 7 mit Hilfe der Überwurfmutter
8 mit der Drehantriebswelle 2 verbunden und dabei in axialer Richtung
gegen das Gehäuse 5 und gegen den Sensor 9 gedrückt wird. Der als
Schallaufnehmer ausgebildete Sensor 9 steht über das Gehäuse 5 mit sei
nem kopplungsseitigen Ende bevor der Schraubereinsatz 7 an die
Drehantriebswelle 2 angeschraubt ist in axialer Richtung ein Stück weit
hervor, so daß der Schraubereinsatz 7 beim Anschrauben an die Drehan
triebswelle 2 den Sensor 9 gegen die Spannkraft des federnden Elements
10 axial in Richtung des Hohlraums 4 drückt. Der Schallaufnehmer 9
steht dabei über das Gehäuse 5 soweit hervor, daß der Federweg des fe
dernden Elements 10, der sich beim Anpressen des Schraubereinsatzes 7
an das Gehäuse ergibt, in Verbindung mit der Steifigkeit des federnden
Elements 10 einer vorbestimmten Mindestkraft entspricht. Auf diese Wei
se wird der Sensor 9 mit gleichbleibender Kraft an die Sensorankopp
lungsfläche 11 auf den Schraubereinsatz 7 gedrückt und dadurch mit die
sem akustisch gekoppelt. Die Befestigung des Schraubereinsatzes 7 an
der Drehantriebswelle 2 und der damit verbundene Kontakt zum Sensor 9
wird nachstehend anhand von Fig. 1 und 2 noch detaillierter beschrieben.
Der Sensor 9 ist vorzugsweise ein piezoelektrischer Wandler und setzt die
vom Schraubereinsatz 7 übertragenen akustischen Emissionen in elektri
sche oder optische Signale um. Diese elektrischen oder optischen Signale
werden über eine möglichst kurze Übertragungsleitung 14 direkt einem
Verstärker 12 zugeführt und dort in Spannungen umgewandelt, die ein
transportables und weiterverarbeitbares elektrisches Signal ergeben. Der
Verstärker 12 ist in unmittelbarer Nähe des Sensors 9 angeordnet, um die
Störeinflüsse auf das erfaßte Signal möglichst gering zu halten. Vom Ver
stärker 12 wird das Signal einer Verarbeitungseinheit 13 zugeführt, die
die Erzeugung eines zur Klemmkraft proportionalen Signals übernimmt.
Das erfaßte hochfrequente akustische Signal wird im Rahmen dieser Ver
arbeitung vorzugsweise in unmittelbarer Nähe des Verstärkers 12 aufbe
reitet. Ziel der Verarbeitung ist die Ermittlung eines Signals, das möglichst
gut mit der Vorspannkraft der erzeugten Schraubverbindung korreliert.
Die notwendigen Filterungen, Verstärkungen etc. werden anhand vorbe
stimmter Kriterien durch geeignete elektronische Bausteine vorgenom
men, die in der Verarbeitungseinheit 13 in unmittelbarer Nähe des Sen
sors 9 angeordnet sein können. Dadurch werden die Anforderungen an
Sensor 9 und Verstärker 12 reduziert, das Signal/Rausch-Verhältnis der
Signalübertragung verbessert und in der Regel auch die zu übertragende
Datenmenge deutlich verringert.
Nach der Vorverarbeitung wird das Signal an eine in der Zeichnung nicht
dargestellte Auswerteeinheit weitergeleitet, die für die Steuerung des
Schraubvorgangs verantwortlich ist.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die
Signalübertragung von der Verarbeitungseinheit 13 zur Auswerteeinheit
über eine durch eine radiale Bohrung 16 in der Drehantriebswelle 2 ge
führte Leitung 15, die mit einer Datenübertragungseinrichtung gekoppelt
ist. Die Datenübertragungseinrichtung umfaßt beispielsweise einen am
äußeren Umfang der Drehantriebswelle 2 angeordneten Schleifring 17, an
dem Schleifkontakte 18 für Datenübertragungsleitungen angreifen. Die
Datenübertragung kann jedoch auch berührungslos, beispielsweise in
duktiv erfolgen.
In der Auswerteeinheit wird aus dem gesamten akustischen Signal die
Information herausgefiltert und möglichst komprimiert, die mit der Vor
spannkraft der Schraubverbindung korreliert. Durch einen Vergleich der
erfaßten Meßwerte mit vorgegebenen Referenzwerten kann die Schraub
vorrichtung mit großer Genauigkeit gesteuert werden. Der Schraubvor
gang wird aufgrund des Vergleichsergebnisses beendet, wenn die vorgege
benen Werte erreicht sind.
In Fig. 2 ist eine Schnittansicht eines Details in einem vormontierten Zu
stand der Schraubvorrichtung von Fig. 1 dargestellt, die den unteren Teil
der Drehantriebswelle 2 mit dem vormontiertem Schraubereinsatz 7 zeigt.
Dabei ist der Schraubereinsatz 7 durch die Überwurfmutter 8 bereits an
der Drehantriebswelle 2 angebracht, die Überwurfmutter 8 aber noch
nicht festgezogen. In Fig. 2 ist zu erkennen, daß zwischen der Überwurf
mutter 8 und der Stirnseite der Drehantriebswelle 2 sowie zwischen dem
Schraubereinsatz 7 und dem Sensor 9 jeweils ein Spalt 19, 20 besteht, so
daß in diesem vormontierten Zustand zwischen dem kopplungsseitigen
Ende des Sensors 9 und der Sensorankopplungsfläche 11 des Schrau
bereinsatzes 7 ein Abstand besteht.
Am Gehäuse 5 sind oberhalb und unterhalb des Sensors 9 jeweils Vor
sprünge vorgesehen, die vorzugsweise als umlaufende Stützringe 25, 26
ausgebildet sind und wie Sprengringe in das Gehäuse 5 zumindest teil
weise eingreifen. Das federnde Element 10 ist vorzugsweise als Tellerfeder
ausgebildet und wird von dem oberen Stützring 25 nach oben abgestützt.
Derart gelagert drückt die Tellerfeder 10 den Sensor 9 durch ihre Vor
spannkraft in Richtung des Schraubereinsatzes 7, bis der Sensor 9 mit
seinem unteren Ende am unteren Stützring 26 anstößt. Folglich ist die
axiale Verschiebbarkeit des Sensors 9 innerhalb des Hohlraums 4 im
vormontierten Zustand einerseits durch den oberen Stützring 25 zusam
men mit der Tellerfeder 10 und andererseits durch den unteren Stützring
26 begrenzt.
In Fig. 3 ist eine Schnittansicht desselben Details in einem betriebsberei
ten Zustand der Schraubvorrichtung von Fig. 1 dargestellt. Darin ist zu
erkennen, daß mit dem Aufschrauben der Überwurfmutter 8 auf die
Drehantriebswelle 2 der Spalt 19 zwischen der Überwurfmutter 8 und der
Stirnseite der Drehantriebswelle 2 sowie der Spalt 20 zwischen dem
Schraubereinsatz 7 und dem Sensor 9 jeweils kleiner wird. Während des
Anschraubens des Schraubereinsatzes 7 an die Drehantriebswelle 2 ver
kleinert sich der Abstand zwischen dem Schraubereinsatz 7 und dem
Sensor 9 also zunehmend, bis der Sensor 9 auf der Sensorankopplungs
fläche 11 des Schraubereinsatzes 7 aufsitzt.
Der Schraubereinsatz 7 wird beim Aufschrauben der Überwurfmutter so
weit in seine Aufnahme 6 in der Drehantriebswelle 2 geschoben, bis er am
Gehäuse 5 bzw. an den radialen Flächen der Aufnahme 6 anstößt. Da der
Sensor 9 in seinem unbelasteten Zustand (Fig. 2) mit seinem kopplungs
seitigen Ende über das Gehäuse 5 hervorsteht, drückt der Schrauberein
satz 7 beim vollständigen Aufschrauben der Überwurfmutter 8 auf die
Drehantriebswelle 2 den Sensor 9 gegen die Spannkraft des federnden
Elements 10 axial in Richtung des Hohlraums 4 in der Drehantriebswelle
2, so daß der Federweg des federnden Elements 10, der sich beim An
schrauben des Schraubereinsatzes 7 an das Gehäuse 5 ergibt, in Verbin
dung mit der Steifigkeit des federnden Elements 10 einer vorbestimmten
Mindest-Andrückkraft entspricht. Auf diese Weise wird der Sensor 9 mit
gleichbleibender Kraft an die Sensorankopplungsfläche 11 des Schrau
bereinsatzes 7 gedrückt und dadurch mit diesem akustisch gekoppelt.
In Fig. 4 ist eine Schnittansicht eines Details einer Schraubvorrichtung in
einer weiteren bevorzugten Ausführungsform gezeigt, wobei es sich bei
dem Detail wie in 3 um den unteren Teil der Schraubvorrichtung in einem
betriebsbereiten Zustand handelt. Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungs
form unterscheidet sich von dem in Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausfüh
rungsbeispiel durch einen besonders gestalteten Schraubereinsatz 7. Die
ser Schraubereinsatz 7 beinhaltet einen Schalleiter 28, der als separates
Teil vorzugsweise zylindrisch ausgebildet und im Schraubereinsatz 7
axialsymmetrisch untergebracht ist.
Der Schalleiter 28 ist im Schraubereinsatz 7 axial beweglich integriert und
durch ein Federelement 27, das vorzugsweise als Tellerfeder ausgebildet
ist, gegen den Schraubereinsatz 7 in axialer Richtung abgestützt. Der
Schalleiter 28 erstreckt sich mit seinem unteren Ende über das untere
Ende des Schraubereinsatzes hinaus und sitzt mit diesem Ende auf dem
Kopf 22 der Schraube 21 auf. Auf seiner der Schraube 21 abgewandten
Seite erstreckt sich der Schalleiter 28 bis zum oberen Ende des Schrau
bereinsatzes 7, wo er über seine Sensorankopplungsfläche 11 mit dem
Sensor 9 in Kontakt steht. Durch das Federelement 27 wird der Schallei
ter 28 nach oben aus dem Schraubereinsatz 7 heraus und gegen den Sen
sor 9 gedrückt. Auf diese Weise werden der Schalleiter 28 und der Sensor
9 jeweils durch die Tellerfedern 10 und 27 federnd aneinander gedrückt,
wobei sie in axialer Richtung gegen eine entsprechende Federkraft beweg
lich gelagert sind. Die Feder 10 bewirkt dabei insbesondere, daß der
Schalleiter 28 nach unten aus dem Schraubereinsatz 7 heraus und gegen
den Schraubenkopf 22 gedrückt wird. Derart akustisch miteinander ge
koppelt können der Schalleiter 28 und der Sensor 9 die akustischen
Emissionen vom Schraubenkopf 22 nahezu verlustfrei aufnehmen.
In Fig. 5 ist eine Schnittansicht eines Details einer Schraubvorrichtung in
einer weiteren bevorzugten Ausführungsform gezeigt, wobei es sich bei
dem Detail wiederum um den unteren Teil der Schraubvorrichtung im be
triebsbereiten Zustand handelt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der
Kopf 29 des Schraubereinsatzes 7 an seiner Umfangsfläche mit einem Au
ßengewinde versehen. Die Aufnahme 6 der Drehantriebswelle 2 ist eben
falls mit einem entsprechenden Innengewinde ausgestattet, so daß der
Schraubereinsatz 7 mit seinem Kopf 29 in die Aufnahme 6 der Drehan
triebswelle 2 eingeschraubt werden kann. Im eingeschraubten Zustand
steht der Kopf 29 des Schraubereinsatzes 7 über seine Sensorankopp
lungsfläche 11 mit dem Sensor 9 in Kontakt. Durch einen solchen ein
schraubbaren Schraubereinsatz 7 wird eine besonders zuverlässige Ver
bindung zwischen dem Schraubereinsatz 7 und der Drehantriebswelle 2
erreicht. Darüber hinaus ist bei dieser bevorzugten Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Schraubvorrichtung die Notwendigkeit einer Über
wurfmutter 8 (siehe z. B. Fig. 4) beseitigt, wodurch die Drehantriebswelle
2 an ihrem einsatzseitigen Ende eine schlankere Form mit geringerem
Durchmesser erhält.
Fig. 6 zeigt ebenfalls die Schnittansicht des unteren Teils einer Schraub
vorrichtung in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform im betriebs
bereiten Zustand. Dieses Ausführungsbeispiel ist wiederum durch einen
besonders gestalteten Schraubereinsatz 7 gekennzeichnet, der an seinem
oberen Ende einen Kragen 32 und einen sich daran anschließenden, mit
einem Außengewinde versehenen Fortsatz 30 aufweist. Der Schrauberein
satz 7 kann mit seinem Fortsatz 30 in ein Einsetzteil 31 eingeschraubt
werden. Im eingeschraubten Zustand erstreckt sich der Fortsatz 30 des
Schraubereinsatzes 7 so weit durch das Einsetzteil 31 hindurch, daß er
über seine Sensorankopplungsfläche 11 mit dem Sensor 9 in Kontakt
steht.
Das Einsetzteil 31 dient somit der Kupplung des einschraubbaren
Schraubereinsatzes 7 mit der Drehantriebswelle 2 und ist deshalb mit ei
nem der Aufnahme 6 in der Drehantriebswelle 2 entsprechenden Kraftan
griffsmerkmal, beispielsweise einem Sechskant ausgestattet, um das
Drehmoment von der Drehantriebswelle 2 aufzunehmen und auf den
Schraubereinsatz 7 zu übertragen. Durch die Kombination des Einsetz
teils 31 und des in das Einsetzteil 31 einschraubbaren Schraubereinsat
zes 7 wird ein leichter Austausch einschraubbarer Schraubereinsätze 7 in
Schraubvorrichtungen mit Hilfe einer Überwurfmutter 8 ermöglicht, ohne
daß die Aufnahme 6 der Drehantriebswelle 2 mit einem Gewinde versehen
sein muß.
1
Schraubwerkzeug
2
Drehantriebswelle
3
Drehachse
4
Hohlraum in der Drehantriebswelle
5
Gehäuse um den Hohlraum
6
Aufnahme des Schraubereinsatzes
7
Werkzeugspitze/Schraubereinsatz
8
Überwurfmutter
9
Sensor
10
federndes Element
11
Sensorankopplungsfläche
12
Verstärker
13
Verarbeitungseinheit
14
Signalübertragungsleitung vom Sensor zum Signalverstärker
15
Signalübertragungsleitung vom Signalverstärker zum Schleifring
16
radiale Bohrung durch die Drehantriebswelle
17
Schleifring für Schleifkontakte
18
Schleifkontakte für Datenübertragungsleitungen
19
Spalt zwischen der Überwurfmutter und der Drehantriebswelle
20
Spalt zwischen dem Sensor und dem Schraubereinsatz
21
Schraube
22
Schraubenkopf
23
zu verbindendes Bauteil
24
zu verbindendes Bauteil
25
oberer Stützring
26
unterer Stützring
27
Tellerfeder im Schraubereinsatz
28
zylindrischer Schalleiter
29
einschraubbarer Kopf des Schraubereinsatzes
30
Fortsatz am oberen Ende des Schraubereinsatzes
31
Einsetzteil zur Aufnahme des einschraubbaren Schraubereinsatzes
32
Kragen
Claims (18)
1. Schraubvorrichtung zum Übertragen eines Drehmoments und/oder
einer Kraft mittels eines sich rotatorisch und/oder translatorisch
bewegenden Schraubwerkzeugs (1) auf ein Verbindungselement (21)
dadurch gekennzeichnet,
daß im Schraubwerkzeug (1) mindestens ein Sensor (9) zum Erfas
sen der beim Schraubvorgang entstehenden akustischen Emissio
nen und zum Erzeugen eines diesen Emissionen entsprechenden
elektrischen oder optischen Signals vorgesehen ist.
2. Schraubvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Schraubwerkzeug (1) ein Verstärker (12, 13) vorgesehen ist,
der das erzeugte elektrische oder optische Signal verstärkt.
3. Schraubvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Schraubwerkzeug (1) mindestens ein vorzugsweise aus
tauschbares Schrauberwerkzeug (7) zur Einleitung eines Drehmo
ments und/oder einer Kraft auf das Verbindungselement (21) vorge
sehen ist.
4. Schraubvorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schrauberwerkzeug (7) als Schalleiter ausgebildet ist, und
der Sensor (9) im Schraubwerkzeug (1) unmittelbar benachbart zum
Schrauberwerkzeug (7) angeordnet ist.
5. Schraubvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schrauberwerkzeug (7) mit dem Sensor (9) über eine die
Schallübertragung begünstigende Ankopplungsfläche (11) in Kon
takt bringbar ist.
6. Schraubvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Sensor (9) durch ein federndes Element (10) derart mit Fe
derkraft beaufschlagt ist, daß der Sensor (9) beim Schraubvorgang
durch das federnde Element (10) mit einer bestimmten Kraft auf das
Schrauberwerkzeug (7) gedrückt wird, um eine zumindest weitge
hend reproduzierbare Schallübertragung zwischen Schrauberwerk
zeug (7) und Sensor (9) zu gewährleisten.
7. Schraubvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Sensor (9) am unteren Ende des Schrauberwerkzeugs (7)
angeordnet ist.
8. Schraubvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schraubvorrichtung eine Auswerteeinheit zur Verarbeitung
des erzeugten elektrischen oder optischen Signals aufweist.
9. Schraubvorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auswerteeinheit Mittel aufweist, mittels derer eine Fre
quenzanalyse des akustischen Signals durchführbar ist, welche zu
sätzlich insbesondere einen Hochpaß und/oder einen Integrator
umfaßt.
10. Schraubvorrichtung nach einem Ansprüche 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auswerteeinheit zumindest teilweise, vorzugsweise vollstän
dig innerhalb des Schraubwerkzeugs (1) untergebracht ist.
11. Schraubvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennnzeichnet,
daß die Schraubvorrichtung eine Vorrichtung (17, 18) zur Si
gnalübertragung zu einer Auswerte- und/oder Steuereinheit außer
halb des Schraubwerkzeugs aufweist.
12. Schraubvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Signalübertragung vom Schraubwerkzeug (1) an die Aus
werte- und/oder Steuereinheit über Schleifkontakte (17, 18), opti
sche Signalleiter, Kugellager, Kabel, induktiv und/oder über andere
Wege erfolgt.
13. Schraubvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Sensor (9) im Schraubwerkzeug (1) zur Aufnahme der aku
stischen Emissionen ein piezoelektrischer Meßaufnehmer ist.
14. Schrauberwerkzeug für eine Schraubvorrichtung zum Übertragen
einer Kraft und/oder eines Drehmoments mittels eines sich trans
latorisch und/oder rotatorisch bewegenden Schraubwerkzeugs (1)
auf ein Verbindungselement (21),
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schrauberwerkzeug (7) mindestens eine Sensorankopp
lungsfläche (11) zum Ankoppeln eines Sensors (9) aufweist, die plan
ausgebildet ist und zumindest eine vorgegebene Oberflächengüte
besitzt.
15. Schrauberwerkzeug nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sensorankopplungsfläche (11) feinbearbeitet ist.
16. Schrauberwerkzeug nach einem der Ansprüche 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sensorankopplungsfläche (11) senkrecht zur Längsachse
des Schrauberwerkzeugs (7) ausgerichtet ist.
17. Schrauberwerkzeug nach einem der Ansprüche 14 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schrauberwerkzeug (7) einstückig ausgebildet ist.
18. Schrauberwerkzeug nach einem der Ansprüche 14 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schrauberwerkzeug (7) ein Schalleitungsteil, vorzugsweise
einen Schalleitungszylinder umfaßt.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999144702 DE19944702A1 (de) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | Schraubvorrichtung |
AU79043/00A AU7904300A (en) | 1999-09-17 | 2000-09-15 | Screwing device |
PCT/EP2000/009054 WO2001021358A1 (de) | 1999-09-17 | 2000-09-15 | Schraubvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
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ID=7922437
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DE (1) | DE19944702A1 (de) |
WO (1) | WO2001021358A1 (de) |
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- 1999-09-17 DE DE1999144702 patent/DE19944702A1/de not_active Withdrawn
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