DE19943971C2 - Verfahren zur Herstellung von Bernsteinimitationen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Bernsteinimitationen

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bernsteinimitationen.
Es ist bekannt, Naturbernstein zu granulieren und einzuschmelzen. Dies geschieht unter technisch hohem Aufwand und hohen Temperaturen, so das es nicht möglich ist Inklusen von beispielsweise Insekten oder Pflanzenteilen mit ein zugießen. Auch die Form des Schmuckstückes ist an die Form der Gussform gebunden, und somit begrenzt.
So geht aus DD 135 053 ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern für Schmuckstücke aus kleinstückigem Bernstein hervor, bei dem Bernsteinstücke in einer beheizbaren Fördereinrichtung so weit erwärmt werden, bis sie plastisch werden. Dann werden diese unter hohem Druck und einer Temperatur von 470 bis 570 K in einem Autoklaven in die gewünschte Form gepresst. Dabei muss unter Schutzgasatmosphäre gearbeitet werden. Beim Abkühlen können in den Stücken feine Spannungsrisse entstehen.
Aus dem Artikel - polybern - von J. Brepohl und J. Jahnke in der Goldschmiedezeitung (European Jeweller) Heft 2/1968 S 140-141 ist es bekannt, kleine Naturbernsteinstücke mit natürlichen Einschlüssen in Polyesterharz einzubetten. Zur Aushärtung wird Polyesterharzmasse mit Katalysator, Beschleuniger und Farbstoffen gemischt und 2-4 Stunden bei 80°C gehalten, wobei Naturbernsteinstückchen als Füllstoff enthalten sind.
Ferner ist es aus AT 556 U1 bekannt, natürliche Edelsteine oder Mineralien in aushärtbares Material einzubetten, wobei Aufhängeösen mit in das aushärtbare Material eingebracht werden können.
In dem Artikel - Der Bernstein - von U. Haggeney in Uhren, Juwelen Schmuck Heft 8 1997 44 bis 47, wird über Werkstoffe wie Kunststoffe, Kunstharze und Bakkelit mit darin enthaltenen Pflanzenteilen und Insekten als Ersatz für Bernstein berichtet.
Schließlich ist aus JP 58-210918 ein Verfahren zur Herstellung Bernsteinimitaten bekannt, bei dem natürliches Kolophonium mit Polyester-Harz und Bernsteinsäure unter Wärmeeinwirkung gemischt und dann abgekühlt und ausgehärtet wird.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, um qualitativ hochwertigsten Naturbernstein täuschend echt zu imitieren, preiswert und in hoher Stückzahl zu fertigen.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus dem Unteranspruch und der Figurenbeschreibung.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Rohling aus Baumharz (Kolophonium) mit einem Kunstharzmantel,
Fig. 2 einen Schmuckanhänger mit Aufhänger und Inkluse.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Baumharz (c) (Kolophonium) auf 70-­ 80°C erhitzt und zur Portionierung in Gußformen aus Alufolie gegossen. Nach dem Erkalten wird die Alufolie abgezogen, das Baumharz nochmals auf 40-50°C erwärmt und mit der Hand knetend in die gewünschte Form gebracht. Der Rohling wird gebrauchsfähig, indem er mit einem flüssigem Kunstharz (d) eingestrichen, und in eine Trocknungsvorrichtung eingespannt wird. Die niedrige Schmelztemperatur des Baumharzes (c) (ab 71°C) erlaubt es, Inklusen (b) jeglicher Art während der Portionierung in der Aluform mit einzugießen. So werden Schmuckanhänger hergestellt indem nach Portionierung Aufhänger (a) erwärmt und in das Baumharz (c) eingedrückt werden. Diese werden wiederum mit flüssigem Kunstharz eingestrichen und in die Trocknungsvorrichtung eingespannt. Inklusen in Form von Sonnenflinten (das sind Sprünge und Risse im Naturbernstein) werden eingebracht, indem mit einem harten Gegenstand auf das fertige Imitat geschlagen wird.

Claims (2)

1. Verfahren zur Herstellung von Bernsteinimitationen, umfassend folgende Schritte:
Kolophonium wird auf 70-80°C erhitzt und in eine Gussform gegossen, wobei Inklusen mit eingegossen werden,
nach dem Erkalten wird das Kolophonium nochmals auf 40-50°C erwärmt und das erweichte Material mit der Hand knetend in die gewünschte Form für einen Rohling gebracht, flüssiges Kunstharz wird auf den so erhaltenen Rohling gestrichen und in einer Trocknungsvorrichtung getrocknet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen des flüssigen Kunstharzes ein Aufhänger erwärmt, in den Rohling eingedrückt und dann der Kunstharzmantel aufgebracht wird.
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