CN102794850A - 人工琥珀制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种人工琥珀制备方法，包括以下步骤：提供一具有收容腔的透明外框；将内置物通过无影胶粘合在所述收容腔的内腔壁上，并通过紫外线照射使所述无影胶固化；将浇注液浇注至所述收容腔中，并使其固化。上述人工琥珀制备方法中，将内置物通过无影胶粘合在收容腔的内腔壁上，并使无影胶在紫外线的照射下固化，从而在进行浇注时，内置物在浇注液的冲击下位置依然保持固定，满足了产品的设计需求。
Description
技术领域
本发明涉及工艺品制造工艺，特别是涉及一种人工琥珀制备方法。
背景技术
天然琥珀以其特有的外在效果与内在价值一直受到人们的喜爱，市场上也有利用环氧树脂来制作一些人工琥珀产品。人工琥珀是由高透明度的高分子树脂包裹内置物而形成，具有真实自然、晶莹剔透等优点。
但由于在人工琥珀的制作过程中，特别是在大型人工琥珀的制备过程中，在浇注浇注液时，内置物在浇注液的冲击下发生移动，使产品图形失真，并致使产品内部出现气泡及裂痕。
发明内容
基于此，有必要提供一种在进行浇注时内置物位置保持固定的人工琥珀制备方法。
一种人工琥珀制备方法，包括以下步骤：
提供一具有收容腔的透明外框；
将内置物通过无影胶粘合在所述收容腔的内腔壁上，并通过紫外线照射使所述无影胶固化；
将浇注液浇注至所述收容腔中，并使其固化。
在其中一个实施例中，所述将浇注液浇注至所述收容腔中，并使其固化的步骤具体包括以下步骤：
抽真空：将所述浇注液中的空气排除；
浇注：将所述浇注液浇注至所述收容腔中，并过滤气泡及杂质；
固化：固化所述浇注液。
在其中一个实施例中，所述将浇注液浇注至所述收容腔中，并使其固化的步骤还包括步骤：
重复所述浇注及固化的步骤，直至所述浇注液充满所述收容腔。
在其中一个实施例中，将所述浇注液浇注至所述收容腔中的方法具体为：将所述浇注液经导管浇注至所述收容腔中。
在其中一个实施例中，所述导管包括用于出液的出液口，所述出液口上设置滤网。
在其中一个实施例中，固化所述浇注液的方法具体为：使所述浇注液自然固化。
在其中一个实施例中，所述浇注液由重量比为3:1的聚氨酯树脂与固化剂混合而成。
在其中一个实施例中，所述透明外框由透明硬质材料板经裁切粘接形成。
在其中一个实施例中，所述透明硬质材料板为PC板或亚克力板。
在其中一个实施例中，在所述将浇注液浇注至所述收容腔中，并使其固化的步骤之后还包括以下步骤：
对所述透明外框进行打磨、抛光。
上述人工琥珀制备方法中，将内置物通过无影胶粘合在收容腔的内腔壁上，并使无影胶在紫外线的照射下固化，从而在进行浇注时，内置物在浇注液的冲击下位置依然保持固定，满足了产品的设计需求。
附图说明
图1为本发明实施例的人工琥珀制备方法的流程图；
图2为图1所示的人工琥珀制备方法中步骤S300的具体流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本实施例的人工琥珀制备方法，包括以下步骤：
步骤S100，提供一具有收容腔的透明外框。透明外框由透明硬质材料板经裁切后，依据所设计的产品尺寸粘接形成，透明外框具有收容腔。制作透明外框的透明硬质材料板为PC板或亚克力板，PC板及亚克力板都具有良好的透光性和极强的环境适应力。
透明边框是由透明硬质材料板经裁切后粘接形成，对于多余的边框，采用铣刀工艺进行去除。需要注意的是，在铣刀工艺过程中，铣刀的转速需达到每分钟5000转以上，以避免在透明外框上出现缺损及开裂，影响最终所得产品的美观。
步骤S200，将内置物通过无影胶粘合在收容腔的内腔壁上，并通过紫外线照射使无影胶固化。无影胶具有在紫外线照射下固化的特性，将内置物通过无影胶粘合在收容腔的内腔壁上，并将透明外框放置于紫外线之下进行照射，紫外线透过透明外框照射至无影胶处，使无影胶固化。
步骤S300，将浇注液浇注至收容腔中，并使其固化。浇注液浇注至收容腔中，使其充满在内置物的周围。浇注液固化后，内置物被包裹在固化后的浇注液中，形成人工琥珀。
上述人工琥珀制备方法中，将内置物通过无影胶粘合在收容腔的内腔壁上，并使无影胶在紫外线的照射下固化，从而在进行浇注时，内置物在浇注液的冲击下位置依然保持固定，满足了产品的设计需求。
请参阅图2，为防止最终所得的人工琥珀中出现空气和杂质，步骤S300具体包括：
步骤S310，抽真空：将浇注液中的空气排除。将聚氨酯树脂作为主树脂，并与固化剂以重量比为3:1的比例相混合，搅拌充分后，倒入抽真空容器中，进行减压抽真空，以将浇注液中的空气排除。
步骤S320，浇注：将浇注液浇注至收容腔中，并过滤气泡及杂质。将浇注液浇注至透明外框的收容腔中，在浇注过程中，若发现进入收容腔的浇注液中出现气泡或杂质，应当及时清除。为了进一步去除杂质，将浇注液浇注至收容腔中的方法具体为：将浇注液经导管浇注至收容腔中。导管引导并浇注至收容腔中，改进了传统的倾倒式浇注容易在浇注液中带入气泡的不足，同时，采用导管便于将抽真空后的浇注液从抽真空容器中引导出。当浇注速度较慢时，可在抽真空容器中加压，加快浇注液经导管流出的速度。导管包括用于出液的出液口，出液口上设置滤网，以过滤浇注液中的杂质。
步骤S330，固化：固化浇注液。具体在本实施例中，由于浇注液中掺入了固化剂，可让浇注液在收容腔中自然固化。浇注液在收容腔中自然固化，可以延缓固化所需时间，使浇注液在固化过程中内部应力逐渐趋于平衡，避免出现固化速度过快导致浇注液固化后因收缩而开裂、变形。
需要指出的是，如需要加快固化的速度，可控制收容腔内浇注液的温度，或再添加一定的固化剂，以缩短固化时间。
对于大型的人工琥珀，由于其尺寸大，所用浇注液的量较大，在固化过程中，浇注液会因固化收缩而变形、开裂。为了防止这种现象的发生，步骤S300还可包括重复步骤S320及步骤S330，即重复浇注及固化的步骤，直至浇注液充满收容腔。将少量的浇注液浇注至收容腔中，并固化，由于浇注液的量较少，其固化时形变较小，不会出现开裂现象。上述少量浇注液固化后，再在收容腔内注入少量的浇注液，并固化，如此反复，直至浇注液充满收容腔，制得人工琥珀。
本发明将一些大型人工琥珀所需的浇注液分次反复地浇注及固化，由于每次浇注液固化时形变较小，避免出现大量浇注液固化收缩而导致的开裂现象。需要指出的是，对于一些较小型的人工琥珀，由于其浇注液用量不大，很少出现开裂等因固化收缩而引起的缺陷，因此不必采用反复地浇注及固化。
浇注液固化后，固化后的浇注液、内置物及透明外框一起形成一体的人工琥珀。为了使琥珀表面更光洁剔透，在步骤S300之后，上述人工琥珀制备方法还包括对透明外框进行打磨、抛光的步骤。先后采用800~1000目及2000~3000目的砂纸对人工琥珀进行打磨，再以羊毛轮为抛光介质，采用气动风机进行抛光，得到表面光洁剔透的人工琥珀。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种人工琥珀制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一具有收容腔的透明外框；
将内置物通过无影胶粘合在所述收容腔的内腔壁上，并通过紫外线照射使所述无影胶固化；
将浇注液浇注至所述收容腔中，并使其固化。
2.根据权利要求1所述的人工琥珀制备方法，其特征在于，所述将浇注液浇注至所述收容腔中，并使其固化的步骤具体包括以下步骤：
抽真空：将所述浇注液中的空气排除；
浇注：将所述浇注液浇注至所述收容腔中，并过滤气泡及杂质；
固化：固化所述浇注液。
3.根据权利要求2所述的人工琥珀制备方法，其特征在于，所述将浇注液浇注至所述收容腔中，并使其固化的步骤还包括步骤：
重复所述浇注及固化的步骤，直至所述浇注液充满所述收容腔。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的人工琥珀制备方法，其特征在于，将所述浇注液浇注至所述收容腔中的方法具体为：将所述浇注液经导管浇注至所述收容腔中。
5.根据权利要求4所述的人工琥珀制备方法，其特征在于，所述导管包括用于出液的出液口，所述出液口上设置滤网。
6.根据权利要求1至3中任意一项所述的人工琥珀制备方法，其特征在于，固化所述浇注液的方法具体为：使所述浇注液自然固化。
7.根据权利要求1所述的人工琥珀制备方法，其特征在于，所述浇注液由重量比为3:1的聚氨酯树脂与固化剂混合而成。
8.根据权利要求1所述的人工琥珀制备方法，其特征在于，所述透明外框由透明硬质材料板经裁切粘接形成。
9.根据权利要求8所述的人工琥珀制备方法，其特征在于，所述透明硬质材料板为PC板或亚克力板。
10.根据权利要求1所述的人工琥珀制备方法，其特征在于，在所述将浇注液浇注至所述收容腔中，并使其固化的步骤之后还包括以下步骤：
对所述透明外框进行打磨、抛光。
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