DE19942511A1 - Vorrichtung zur Messung wenigstens eines Parameters eines strömenden Mediums - Google Patents
Vorrichtung zur Messung wenigstens eines Parameters eines strömenden MediumsInfo
- Publication number
- DE19942511A1 DE19942511A1 DE19942511A DE19942511A DE19942511A1 DE 19942511 A1 DE19942511 A1 DE 19942511A1 DE 19942511 A DE19942511 A DE 19942511A DE 19942511 A DE19942511 A DE 19942511A DE 19942511 A1 DE19942511 A1 DE 19942511A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tubular body
- measuring
- measuring element
- protective screen
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/704—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow using marked regions or existing inhomogeneities within the fluid stream, e.g. statistically occurring variations in a fluid parameter
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/68—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using thermal effects
- G01F1/684—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow
- G01F1/6842—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow with means for influencing the fluid flow
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)
Abstract
Bei Vorrichtungen zur Messung beispielsweise der Masse der Ansaugluft einer Brennkraftmaschine über eine Leitung ist es bereits bekannt, innerhalb dieser Leitung einen Rohrkörper und innerhalb des Rohrkörpers ein temperaturabhängiges Meßelement vorzusehen. Dabei ist es jedoch noch nicht ausreichend gewährleistet, daß von der Ansaugluft mitgeführte Schmutzpartikel und Flüssigkeitströpfchen von dem Meßelement ferngehalten werden. DOLLAR A Bei der neuen Vorrichtung ist innerhalb des Rohrkörpers (8) stromaufwärts des Meßelementes (25) ein Schutzsieb (28) angeordnet, das in Strömungsrichtung (5) geneigt verläuft und an dem sich Schmutzpartikel und Flüssigkeitströpfchen ablagern und zu einem stromabwärtigen Ende (30) des Schutzsiebes geleitet werden, um über eine Abströmöffnung (31) an die Innenkanalwand (10) des Rohrkörpers (8) zu gelangen und an dem Meßelement (25) vorbeigeleitet zu werden.
Description
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zur Messung
wenigstens eines Parameters eines strömenden Mediums nach
der Gattung des Patentananspruchs 1. Es ist schon eine
Vorrichtung bekannt (DE 197 35 664 A1), bei der das
Meßelement innerhalb eines von dem Medium durchströmten
Rohrkörpers angeordnet ist, wobei sich das stromaufwärtige
Ende des Rohrkörpers bis in die Filterkammer erstreckt und
dort an der Mantelfläche Einlaßöffnungen aufweist, um eine
Beaufschlagung des Meßelementes durch Schmutzpartikel oder
Wassertröpfchen zu vermindern. Besonders bei stark
verschmutzter Luft und einem hohen Wasseranteil in der
Ansaugluft der Brennkraftmaschine besteht die Gefahr, daß
sich der Luftfilter mit Wasser vollsaugt, das dann durch die
Filtermatte hindurchtritt und dabei Schmutzpartikel
mitnimmt. Auf der stromabwärtigen Seite des Luftfilters, der
eigentlichen Reinseite, besteht nun die Gefahr, daß die
Ansaugluft wieder von der Filteroberfläche Schmutzpartikel
und Wassertröpfchen mitreißt, die dann in unerwünschter
Weise an dem Meßelement angelagert werden und zu
Fehlmessungen oder einem Ausfall des Meßelementes führen.
Der Rohrkörper nach dem Stand der Technik vermindert durch
die Anordnung der Einlaßöffnungen an der Mantelfläche die
Gefahr von Ablagerungen am Meßelement, jedoch wird durch
diese Ausbildung ein unerwünschter Druckabfall bewirkt, der
zu einer Verminderung der Meßempfindlichkeit führt.
Aus der DE 44 07 209 C2 ist ein in den Reinkanal der
Ansaugleitung einer Brennkraftmaschine einsetzbarer
Meßkörper zur Messung der Masse der Ansaugluft bekannt, der
einen Strömungskanal aufweist, der sich im wesentlichen in
einen sich in Strömungsrichtung verjüngenden Meßkanal und
einen sich daran anschließenden, S-förmigen Umlenkkanal
gliedert. Das Meßelement ist in dem sich verjüngenden
Meßkanal angeordnet. Das Meßelement kann, wie beispielsweise
durch die DE 43 38 891 A1 bekannt ist, als mikromechanisches
Sensorteil mit einer dielektrischen Membran ausgebildet
sein.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Patentanspruchs 1 hat demgegenüber den
Vorteil, daß auf einfache Art und Weise eine Beaufschlagung
des Meßelementes mit Schmutzpartikeln und Flüssigkeit
verhindert wird, ohne daß es zu nachteiligen Druckverlusten
kommt. Während die von dem Medium, beispielsweise der
Ansaugluft einer Brennkraftmaschine mitgeführten
Schmutzpartikel und Flüssigkeitströpfchen vom Schutzsieb
aufgehalten und in einen Bereich der Luftströmung bzw. der
Innenkanalwand umgeleitet werden, der nicht auf das
Meßelement trifft, gelangt die strömende Ansaugluft nahezu
ungehindert durch das Schutzsieb hindurch zum Meßelement.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind
vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im
Patentanspruch 1 angegebenen Vorrichtung möglich.
Eine Möglichkeit, um Schmutzpartikel und
Flüssigkeitströpfchen in einer gewünschten Richtung
umzuleiten ergibt sich in vorteilhafter Weise dann, wenn das
Schutzsieb in Strömungsrichtung geneigt verläuft.
Vorteilhaft ist es, zwischen einem stromabwärtigen Ende des
Schutzsiebes und einer Innenkanalwand des Durchströmkanales
eine offene Abströmöffnung vorzusehen, wodurch die vom
Schutzsieb abgefangene Flüssigkeit mit evtl. eingelagerten
Schmutzpartikeln in einen Wandbereich des Rohrkörpers
gelangt und dort von der strömenden Luft unter Beibehaltung
der Wandhaftung nach stromabwärts mitgenommen wird.
Vorteilhaft ist es ebenfalls, daß das Meßelement in einem
Meßkörper angeordnet ist, der in den Durchströmkanal ragt
und das Schutzsieb ganz oder nur teilweise stromaufwärts des
Meßkörpers liegt, so daß Flüssigkeitströpfchen und
Schmutzpartikel sicher durch das Schutzsieb abgefangen und
in den Randbereich des Rohrkörpers um- bzw. abgeleitet
werden. Weiterhin vorteilhaft ist es, wenn das Meßelement in
einem sich entlang einer Längsachse erstreckenden Meßkörper
angeordnet ist, der durch eine Einstecköffnung in einem
ersten Wandabschnitt des Rohrkörpers in den Durchströmkanal
in Richtung zu einem zweiten Wandabschnitt des Rohrkörpers
ragt und das Schutzsieb eine Siebfläche aufspannt, die mit
der Längsachse einen Winkel von < 90° einschließt und in
Richtung zum zweiten Wandabschnitt hin geneigt ist, so daß
die vom Schutzsieb abgeleiteteten Flüssigkeitströpfchen und
Schmutzpartikel unterhalb bzw. neben dem Meßkörper
vorbeigeleitet werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das
Meßelement in einem sich entlang einer Längsachse
erstreckenden Meßkörper angeordnet, der durch eine
Einstecköffnung in einem ersten Wandabschnitt des
Rohrkörpers in den Durchströmkanal in Richtung zu einem
zweiten Wandabschnitt des Rohrkörpers ragt, wobei das
Schutzsieb eine Siebfläche aufspannt, die etwa parallel zur
Längsachse verläuft, so daß von dem Schutzsieb abgeleitete
Flüssigkeitströpfchen und Schmutzpartikel seitlich an dem
Meßkörper vorbeigeleitet werden.
Um eine möglichst homogene Strömung am Meßelement zu
gewährleisten, ist es vorteilhaft, stromaufwärts und/oder
stromabwärts des Rohrkörpers einen Strömungsgleichrichter in
der Leitung anzuordnen.
Zur Vergleichmäßigung der Strömung sind in vorteilhafter
Weise zwischen einer Innenwand der Leitung und dem
Rohrkörper wenigstens zwei in Strömungsrichtung
ausgerichtete und quer zur Strömungsrichtung flach
ausgebildete Streben vorgesehen.
Ebenfalls vorteilhaft ist es, stromaufwärts nahe eines
stromabwärtigen Endes des Schutzsiebes oder stromabwärts der
Abströmöffnung in der Wandung des Rohrkörpers eine zur
Leitung führende Absaugöffnung vorzusehen, durch die die von
dem Schutzsieb abgeleiteten Flüssigkeitströpfchen und
Schmutzpartikel sofort aus dem Rohrkörper herausgeleitet
werden können.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung
vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden
Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 ein erstes
Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Messung der Masse
eines strömenden Mediums, Fig. 2 ein zweites
Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Messung der Masse
eines strömenden Mediums, Fig. 3 eine Teilansicht einer
Vorrichtung gemäß Fig. 1 oder Fig. 2 mit einer
Absaugöffnung, Fig. 4 ein drittes Ausführungsbeispiel einer
Vorrichtung zur Messung der Masse eines strömenden Mediums
in Teilansicht, Fig. 5, 6, 7 und 8 je einen Teilausschnitt
eines Schutzsiebes in geändertem Maßstab.
In der Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer
erfindungsgemäß ausgestalteten Vorrichtung zur Messung
wenigstens eines Parameters eines in eine Leitung strömenden
Mediums, insbesondere der Ansaugluftmasse einer
Brennkraftmaschine, in einer teilweisen Schnittdarstellung
gezeigt, die sich auf die im Rahmen der Erfindung
wesentlichen Elemente beschränkt. Dabei ist mit 1 eine
Leitung bezeichnet, die einen direkten Abschnitt des
Ansaugrohres der Brennkraftmaschine bilden kann, oder ein
selbständiges Bauteil ist, das mit dem Saugrohr der
Brennkraftmaschine verbindbar ist. Auf jeden Fall liegt die
Leitung 1 stromabwärts eines nicht dargestellten Luftfilters
auf dessen sogenannter Reinraumseite. Der Luftfilter dient
zum Filtern der Ansaugluft der Brennkraftmaschine eines
Kraftfahrzeuges und soll möglichst vollständig das
Eindringen von Schmutzpartikeln oder Flüssigkeit in das
Ansaugrohr verhindern.
Die Leitung 1 besitzt eine Leitungswandung 2, die eine
Innenwand 3 hat, mit der sie den Strömungskanal 4
umschließt, durch den in durch Pfeile gekennzeichneter
Strömungsrichtung 5 die Ansaugluft der Brennkraftmaschine
strömt. In der Leitung 1 ist ein Rohrkörper 8 angeordnet,
der in Strömungsrichtung 5 ausgerichtet ist und
beispielsweise konzentrisch zur Leitungsmittellinie 7 der
Leitung 1 verläuft. Der Rohrkörper 8 weist eine Wandung 9
auf, die mit einer Innenkanalwand 10 einen Durchströmkanal
11 in dem Rohrkörper 8 begrenzt, über den ein Teil der in
Strömungsrichtung 5 angesaugten Luft strömt. Gehalten wird
der Rohrkörper 8 beispielsweise durch wenigstens zwei
Streben 12, die sich zwischen der Innenwand 3 der Leitung 1
und der Wandung 9 des Rohrkörpers 8 quer zur
Strömungsrichtung 5 erstrecken und dabei eine flache,
plattenförmige Form haben. Die Streben 12 bewirken außer der
Halterung des Rohrkörpers 8 in der Luftströmung zwischen der
Leitung 1 und dem Rohrkörper 8 eine Erhöhung des
Druckabfalls, so daß sich die durch den Durchströmkanal 11
strömende Luftmenge erhöht, und zum anderen bewirken die
Streben 12 in gewollter Weise eine Gleichrichtung der
Ansaugluftströmung.
Die von der Brennkraftmaschine angesaugte Luftmasse ist
durch eine nicht dargestellte, stromabwärts des Rohrkörpers
8 in dem Ansaugrohr der Brennkraftmaschine angeordnete
Drosselklappe willkürlich veränderbar. Ein zu messender
Parameter des strömenden Mediums kann die pro Zeiteinheit
strömende Masse (Massenstrom) des strömenden Mediums sein,
beispielsweise die Ansaugluftmasse einer Brennkraftmaschine.
Zur Ermittlung der Ansaugluftmasse der Brennkraftmaschine
ist ein Meßkörper 15 vorgesehen, der im wesentlichen
länglich und quaderförmig ausgebildet ist und sich entlang
einer Längsachse 16 erstreckt. Die Längsachse 16 verläuft im
wesentlichen senkrecht zur Leitungsmittellinie 7 und damit
auch zur Strömungsrichtung 5. Der Meßkörper 15 ist teilweise
durch eine Halteöffnung 17 in der Leitungswandung 2 und eine
Einstecköffnung 18 in der Wandung 9 des Rohrkörpers 8
eingesteckt und ragt mit einem Meßende 19 in den
Durchströmkanal 11. Ein die elektrischen Anschlüsse,
beispielsweise in Form von Steckerzungen, aufnehmendes
Steckerende 22 des Meßkörpers 15 verbleibt dabei außerhalb
der Leitung 1. Die Einstecköffnung 18 des Rohrkörpers 8 ist
in einem ersten Wandabschnitt 23 ausgebildet dem gegenüber
in Richtung der Längsachse 16 ein zweiter Wandabschnitt 24
des Rohrkörpers liegt. Im Meßende 19 des Meßkörpers 15 ist
in bekannter Weise ein Meßelement 25 vorgesehen, das mit der
den Durchströmkanal 11 durchströmenden Luft in Kontakt steht
und mittels dem die von der Brennkraftmaschine angesaugte
Luftmasse bestimmt wird. Das Meßelement 25 kann in bekannter
Weise z. B. in Form von thermisch gekoppelten,
temperaturabhängigen Widerständen ausgebildet sein.
Insbesondere ist es möglich, wie beispielsweise in der DE 43
38 891 A1 gezeigt wird, das Meßelement 25 als
mikromechanisches Bauteil auszubilden, welches eine
dielektrische Membran aufweist, auf welcher die
Widerstandselemente ausgebildet sind.
Andere zu messende Parameter des strömenden Mediums sind
beispielsweise deren Temperatur, Druck u. ä. Die Meßelemente
25 können hierfür z. B. so ausgebildet sein wie die in der
DE 42 37 224 A1, DE 43 17 312 A1, DE 197 11 939 A1 oder
DE 197 31 420 A1.
Um zu verhindern, daß das Meßelement 25 in unerwünschter
Weise mit Schmutzpartikeln oder Flüssigkeit beaufschlagt
wird, ist zumindest teilweise stromaufwärts des Meßelementes
25 innerhalb des Durchströmkanals 11 des Rohrkörpers 8 ein
Schutzsieb 28 angeordnet. Das Schutzsieb 28 hat
beispielsweise eine kreisförmige oder elliptisch-ovale Form
und spannt der Ansaugluft entgegengerichtet eine Siebfläche
29 auf. Dabei erstreckt sich das Schutzsieb 28 bei dem
ersten Ausführungsbeispiel von dem ersten Wandabschnitt 23
des Rohrkörpers 8 zum zweiten Wandabschnitt 24 hin und ist
beispielsweise gegenüber der Längsachse 16 und der
Strömungsrichtung 5 bzw. der Leitungsmittellinie 7 derart
geneigt, daß die Siebfläche 29 in Strömungsrichtung 5
geneigt verläuft und mit der Längsachse 16 einen Winkel
einschließt, der kleiner als 90° ist. Beim ersten
Ausführungsbeispiel ist das Schutzsieb 28 so angeordnet, daß
es vollständig stromaufwärts des Meßelementes 25 liegt. Das
Schutzsieb 28 kann jedoch auch, wie bei dem zweiten
Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 dargestellt ist, so
angeordnet sein, daß es nur teilweise stromaufwärts des
Meßkörpers 15 liegt. Durch die Neigung des Schutzsiebes 28
weist das Schutzsieb 28 ein stromabwärtiges Ende 30 auf, das
beim ersten Ausführungsbeispiel zum zweiten Wandabschnitt 24
des Rohrkörpers 8 hin gerichtet ist. Zwischen dem
stromabwärtigen Ende 30 und der Innenkanalwand 10 des
Rohrkörpers 8 ist eine offene Abströmöffnung 31 vorgesehen,
die entweder dadurch gebildet wird, daß das stromabwärtige
Ende 30 mit einem Abstand gegenüber der Innenkanalwand 10
endet oder dadurch, daß das stromabwärtige Ende 30 zwar bis
zur Innenkanalwand 10 ragt, jedoch aus dem Schutzsieb 28
oder der Innenkanalwand 10 die Abströmöffnung 31 ausgespart
ist. Zur Bildung des Schutzsiebes 28 ist sowohl ein
engmaschiges Drahtgeflecht möglich, als auch eine dünne
Platte, die in Siebform angeordnete Sieböffnungen 32
aufweist. Als Material kann sowohl für das Drahtgeflecht,
als auch für das plattenförmige Schutzsieb 28 Kunststoff,
Metall, Keramik oder Glas verwendet werden. Das
plattenförmige Schutzsieb 28 aus Kunststoff kann
beispielsweise durch Spritzgießen hergestellt werden oder
durch Einbringen der Sieböffnungnen 32 mittels eines
materialabtragenden Verfahrens. Das plattenförmige
Schutzsieb 28 aus Metall kann beispielsweise aus Blech durch
Stanzen, Erodieren, Bohren usw. hergestellt werden, wobei
auch vorgesehen sein kann, die die Sieböffnungen 32
umgebenden Randelemente 33 gegenüber der Siebfläche 29 etwas
durch Biegen zu neigen (Fig. 7, 8). Enthält die in den
Durchströmkanal 11 des Rohrkörpers 8 eintretende Ansaugluft
Schmutzpartikel und Flüssigkeitströpfchen, so lagern sich
diese zum einen Teil an der Siebfläche 29 an und bewegen
sich hauptsächlich zum stromabwärtigen Ende 30 des
Schutzsiebes 28, wobei dies sowohl auf einer der
Strömungsrichtung 5 entgegengerichteten Vorderfläche 35 der
Siebfläche 29, als auch auf einer in Strömungsrichtung 5
liegenden Rückfläche 36 erfolgt. Vom stromabwärtigen Ende 30
wird diese Flüssigkeitsanlagerung 42 (Fig. 5, 6 und 7)
von der Ansaugluft beispielsweise in die Abströmöffnung 31
mitgenommen und haftet sich vorwiegend an der Innenkanalwand
10 an, an der entlang die Ansaugluft die auch mit feinsten
Schmutzpartikeln versehene Flüssigkeit in Form von feinsten
Flüssigkeitströpfchen oder eines dünnen Flüssigkeitsfilmes
weiter in Strömungsrichtung 5 am Meßelement 25 vorbei zum
Rohrende 37 stromabwärts des Meßkörpers 15 befördert, von
dem die angelagerte Flüssigkeit sich ablöst und von der
umgebenden strömenden Ansaugluft zur Brennkraftmaschine
befördert wird. In den Fig. 5, 6, 7 und 8 sind
Teilausschnitte der Schutzsiebe 28 nach den Fig. 1 bis 4
in geändertem Maßstab dargestellt. Dabei sind bei dem
Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 das Schutzsieb 28 und die
Sieböffnungen 32 mit ihren Mittellinien 41 gegenüber der
Strömungsrichtung 5 und damit auch gegenüber der
Leitungsmittellinie 7 geneigt. Treffen nun in der Strömung
mitgeführte Flüssigkeitströpfchen 43, in der Fig. 5 als
kleiner Kreis dargestellt, und Schmutzpartikel auf die
Randelemente 33 rund um die Sieböffnungen 32 auf, so bilden
diese die gestrichelt dargestellten Flüssigkeitsanlagerungen
42 an der Vorderfläche 35 und wandern teilweise durch die
Sieböffnungen 32 zur Rückfläche 36, wo sie weitergleiten und
zur Innenkanalwand 10 gelangen oder in Richtung der
Mittellinie 41 der Sieböffnungen 32 vom Schutzsieb 28
abheben in Richtung zur Innenkanalwand 10 (siehe Fig. 7,
gestrichelte Fluglinie 45 des oberen Flüssigkeitströpfchens
43). Flüssigkeitströpfchen 43 und Schmutzpartikel, die
direkt in die Sieböffnungen 32 von der Luftströmung
hineingetragen werden, prallen auf eine Sieböffnungswand 44
und werden nach stromabwärts des Schutzsiebes 28 entlang
einer beispielsweise gezeichneten, gestrichelten Fluglinie
45 abgelenkt, wobei die Fluglinie 45 stromabwärts des
Schutzsiebes 28 zur Innenkanalwand 10 hin gerichtet ist,
also an dem Meßkörper 15 vorbei.
Bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel sind
zwar auch die Sieböffnungen 32 mit ihren Mittellinien 41
gegenüber der Strömungsrichtung 5 geneigt, jedoch ist das
Schutzsieb 28 gegenüber der Strömungsrichtung 5 senkrecht
oder nahezu senkrecht stehend ausgerichet, wobei sich jedoch
die gleichen Wirkungen bezüglich der Luftströmung und der
Ableitung der Flüssigkeitströpfchen 43 und Schmutzpartikel
ergeben, wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5. Wie in
Fig. 6 weiterhin gezeigt, kann die Neigung der
Sieböffnungen 32 mit ihren Mittellinien 41 verschieden sein
und in unterschiedliche Richtungen verlaufen. Die durch das
Schutzsieb 28 hindurchtretende und an der Innenkanalwand 10
angelagerte Flüssigkeit verteilt sich i. d. R. stromabwärts
der Abströmöffnung 31 zusätzlich zu der Fließbewegung in
Strömungsrichtung 5 auch in Umfangsrichtung an der
Innenkanalwand 10 und fließt so infolge der hohen
Strömungsgeschwindigkeit als äußerst dünne Schicht
ringförmig an dem Meßkörper 15 vorbei. Im Gegensatz zu den
in der geschilderten Weise durch das Schutzsieb 28
abgefangenen Schmutzpartikeln und Flüssigkeitsbestandteilen
42, 43 durchtritt die Ansaugluft etwa gemäß der mit 46
bezeichneten durchgezogenen Strömungslinie nahezu
ungehindert die Sieböffnungen 32 und strömt zum Meßelement
25, wobei die Gefahr einer Anlagerung von Schmutzpartikeln
und Flüssigkeitsbestandteilen 42, 43 deutlich vermindert
ist.
In den Fig. 7 und 8 werden die gleichen Bezugszeichen für
gleiche und gleich wirkende Teile verwendet, wie in den
vorhergehenden Figuren, wobei sich auch die gleichen
Wirkungen bezüglich der Luftströmung 46 und der Ableitung
der Flüssigkeitströpfchen 43 und Schmutzpartikel ergeben,
wie bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 5 und 6.
Bei dem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das
Schutzsieb 28 gegenüber der Strömungsrichtung 5 senkrecht
oder nahezu senkrecht stehend ausgerichtet, aber durch
Verbiegen oder Verschränken der Randelemente 33 sind die
Sieböffnungen 32 mit ihren Mittellinien 41 gegenüber der
Strömungsrichtung 5 geneigt. Fig. 8 zeigt ein Schutzsieb 28
gemäß den Fig. 5, 6 oder 7 mit bienenwabenförmig
ausgebildeten und angeordneten Sieböffnungen 32, die geneigt
gegenüber der Strömungsrichtung 5 verlaufen.
Stromabwärts des Rohrkörpers 8 kann ein
Strömungsgleichrichter 38 bekannter Bauart angeordnet sein,
der sich quer zur Strömungsrichtung 5 durch den
Strömungskanal 4 der Leitung 1 erstreckt und dazu dient,
eine möglichst gleichmäßige Luftströmung an und um das
Meßelement 25 zu gewährleisten, wodurch ein präziseres
Meßergebnis erzielbar ist.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel
der Erfindung sind die gleichbleibenden und gleichwirkenden
Teile durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
Gegenüber der Fig. 1 ist in der Fig. 2 die Leitung 1 und
der Rohrkörper 8 sowie der Meßkörper 15 um 90° gedreht
gezeichnet, so daß der Meßkörper 15 und seine Längsachse 16
sich senkrecht zur Zeichenebene erstrecken. Wie beim ersten
Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist auch beim zweiten
Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 das Schutzsiebe 28 in
Strömungsrichtung 5 von stromaufwärts des Meßkörpers 15 zum
Meßkörper 15 hin geneigt verlaufend im Rohrkörper 8
angeordnet, es liegt jedoch nur teilweise stromaufwärts des
Meßkörpers 15, so daß das stromabwärtige Ende 30 des
Schutzsiebes 28 in Strömungsrichtung 5 gesehen wenigstens
auf der gleichen Höhe wie der Meßkörper 15 liegt. Hierdurch
wird erreicht, daß die vom Schutzsieb 28 abgeleitete
Flüssigkeit bzw. die Schmutzpartikel an dem stromabwärtigen
Ende 30 in einem Bereich der Abströmöffnung 31 an die
Innenkanalwand 10 des Rohrkörpers 8 angelagert werden, in
dem sichergestellt ist, daß die vorbeiströmende Luft nicht
mehr in die Nähe des Meßelementes 25 gelangt. Das Schutzsieb
28 ist bei dem zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 2
derart im Rohrkörper 8 angeordnet, daß seine aufgespannte
Siebfläche 29 etwa parallel zur Längsachse 16 des Meßkörpers
15 verläuft. Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig.
2 werden somit ein Teil der Schmutzpartikel und Flüssigkeit
im wesentlichen seitlich am Meßkörper 15 vorbeigeleitet,
während ein Teil dieser beim ersten Ausführungsbeispiel nach
Fig. 1 im wesentlichen unterhalb des Meßkörpers 15
vorbeigeleitet werden. Auch bei dem zweiten
Ausführungsbeispiel nach Fig. 2, bei dem die Siebfläche 29
in etwa parallel zur Längsachse 16 verläuft, ist es möglich,
das Schutzsieb 28 vollständig stromaufwärts des Meßelementes
25 anzuordnen. Bei beiden Ausführungsbeispielen können die
Sieböffnungen 32 verschiedene Formen haben, z. B. rund sein
oder quadratisch oder rechteckig oder rautenförmig oder
bienenwabenförmig oder oval oder eine andere geometrische
Form haben.
In Fig. 3 ist in Teilansicht das erste Ausführungsbeispiel
nach Fig. 1 dargestellt, wobei die gleichbleibenden Teile
mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sind.
Zusätzlich zu der Ausgestaltung der Vorrichtung nach Fig. 1
ist bei der Vorrichtung nach Fig. 3 stromabwärts der
Abströmöffnung 31 in der Wandung 9 des Rohrkörpers 8 eine
die Wandung 9 durchdringende und zur Leitung 1 führende
Absaugöffnung 39 vorgesehen, die in Strömungsrichtung 5
gesehen nur einen geringen Abstand zum stromabwärtigen Ende
30 hat und über die die über die Abströmöffnung 31
abgeleitete Flüssigkeit samt Schmutzpartikeln zum
Strömungskanal 4 hin abgesaugt wird.
Das dritte Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 entspricht im
wesentlichen ebenfalls dem ersten Ausführungsbeispiel nach
Fig. 1, weicht jedoch dadurch davon ab, daß das
stromabwärtige Ende 30 des Schutzsiebes 28 nicht vor der
Innenkanalwand 10 endet, sondern bis zur Innenkanalwand 10
reicht und daß stromaufwärts nahe dieses stromabwärtigen
Endes 30 in der Innenkanalwand 10 des Rohrkörpers 8 eine zur
Leitung 1 führende Absaugöffnung 39 vorgesehen ist, über die
von dem Schutzsieb 28 abgeleitete Schmutzpartikel und
Flüssigkeit zum Strömungskanal 4 der Leitung 1 abgesaugt
werden, ohne nach stromabwärts des Schutzsiebes 28 zu
gelangen.
Claims (12)
1. Vorrichtung zur Messung wenigstens eines Parameters eines
in einer Leitung strömenden Mediums, insbesondere der
Ansaugluftmasse einer Brennkraftmaschine, mit einem in der
Leitung angeordneten und von dem Medium in Strömungsrichtung
durchströmten Rohrkörper und mit einem in einem
Durchströmkanal des Rohrkörpers angeordneten und vom Medium
umströmten Meßelement, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest
teilweise stromaufwärts des Meßelementes (25) innerhalb des
Durchströmkanals (11) des Rohrkörpers (8) ein Schutzsieb
(28) angeordnet ist, das Sieböffnungen (32) mit Mittellinien
(41) hat, die bei im Rohrkörper (8) angeordnetem Schutzsieb
(28) gegenüber der Strömungsrichtung (5) geneigt verlaufen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Schutzsieb (28) in Strömungsrichtung (5) geneigt
verläuft.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen einem stromabwärtigen Ende (30) des Schutzsiebes
(28) und einer Innenkanalwand (10) des Durchströmkanals (11)
eine offene Abströmöffnung (31) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Meßelement (25) in einem Meßkörper (15) angeordnet ist,
der in den Durchströmkanal (11) ragt und das Schutzsieb (28)
stromaufwärts des Meßkörpers (15) liegt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Meßelement (25) in einem Meßkörper (15) angeordnet ist,
der in den Durchströmkanal (11) ragt und das Schutzsieb (28)
nur teilweise stromaufwärts des Meßkörpers (15) liegt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Meßelement (25) in einem sich entlang einer Längsachse
(16) erstreckenden Meßkörper (15) angeordnet ist, der durch
eine Einstecköffnung (18) in einem ersten Wandabschnitt (23)
des Rohrkörpers (8) in den Durchströmkanal (11) in Richtung
zu einem zweiten Wandabschnitt (24) des Rohrkörpers (8) ragt
und das Schutzsieb (28) eine Siebfläche (29) aufspannt, die
mit der Längsachse (16) einen Winkel von < 90° einschließt
und in Richtung zum zweiten Wandabschnitt (24) hin geneigt
ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Meßelement (25) in einem sich entlang einer Längsachse
(16) erstreckenden Meßkörper (15) angeordnet ist, der durch
eine Einstecköffnung (18) in einem ersten Wandabschnitt (23)
des Rohrkörpers (8) in den Durchströmkanal (11) in Richtung
zu einem zweiten Wandabschnitt (24) des Rohrkörpers (8) ragt
und das Schutzsieb (28) eine Siebfläche (29) aufspannt, die
etwa parallel zur Längsachse (16) verläuft.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
stromabwärts des Rohrkörpers (8) ein Strömungsgleichrichter
(38) in der Leitung (1) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen einer Innenwand (3) der Leitung (1) und dem
Rohrkörper (8) wenigstens zwei in Strömungsrichtung (5)
ausgerichtete und quer zur Strömungsrichtung (5) flach
ausgebildete Streben (12) vorgesehen sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
stromaufwärts nahe eines stromabwärtigen Endes (30) des
Schutzsiebs (28) in der Wandung (9) des Rohrkörpers (8) eine
zur Leitung (1) führende Absaugöffnung (39) vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
stromabwärts der Abströmöffnung (31) in der Wandung (9) des
Rohrkörpers (8) eine zur Leitung (1) führende Absaugöffnung
(39) vorgesehen ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Meßelement als temperaturabhängiges Meßelement (25)
ausgebildet ist.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19942511A DE19942511B4 (de) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | Vorrichtung zur Messung wenigstens eines Parameters eines strömenden Mediums |
CNB008017581A CN1165750C (zh) | 1999-09-07 | 2000-09-05 | 测量流动介质的至少一个参量的装置 |
BR0007077-7A BR0007077A (pt) | 1999-09-07 | 2000-09-05 | Dispositivo para a medição de pelo menos um parâmetro de um meio corrente |
EP00974294A EP1127250A1 (de) | 1999-09-07 | 2000-09-05 | Vorrichtung zur messung wenigstens eines parameters eines strömenden mediums |
KR1020017005719A KR100702818B1 (ko) | 1999-09-07 | 2000-09-05 | 유동 매질의 적어도 하나의 파라미터를 측정하기 위한 장치 |
RU2001114979/28A RU2257549C2 (ru) | 1999-09-07 | 2000-09-05 | Устройство для измерения по меньшей мере одного параметра потока текучей среды |
PCT/DE2000/003044 WO2001018497A1 (de) | 1999-09-07 | 2000-09-05 | Vorrichtung zur messung wenigstens eines parameters eines strömenden mediums |
JP2001522039A JP2003508693A (ja) | 1999-09-07 | 2000-09-05 | 流動する媒体の少なくとも1つのパラメータを測定する装置 |
US09/831,153 US6647775B1 (en) | 1999-09-07 | 2001-10-19 | Device for measuring at least one parameter of a flowing medium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19942511A DE19942511B4 (de) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | Vorrichtung zur Messung wenigstens eines Parameters eines strömenden Mediums |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19942511A1 true DE19942511A1 (de) | 2001-04-12 |
DE19942511B4 DE19942511B4 (de) | 2005-07-14 |
Family
ID=7920992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19942511A Expired - Fee Related DE19942511B4 (de) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | Vorrichtung zur Messung wenigstens eines Parameters eines strömenden Mediums |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6647775B1 (de) |
EP (1) | EP1127250A1 (de) |
JP (1) | JP2003508693A (de) |
KR (1) | KR100702818B1 (de) |
CN (1) | CN1165750C (de) |
BR (1) | BR0007077A (de) |
DE (1) | DE19942511B4 (de) |
RU (1) | RU2257549C2 (de) |
WO (1) | WO2001018497A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10139933A1 (de) * | 2001-08-14 | 2003-03-13 | Siemens Ag | Massenstrommesser |
DE102004008184A1 (de) * | 2004-02-19 | 2005-09-15 | Audi Ag | Luftmassenmesser |
DE102010029217A1 (de) | 2010-05-21 | 2011-11-24 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zur Erfassung einer Eigenschaft eines strömenden fluiden Mediums |
DE102010062891A1 (de) | 2010-12-13 | 2012-06-14 | Robert Bosch Gmbh | Stömungsgitter zum Einsatz in einer Sensoranordnung |
DE102009054622A1 (de) | 2009-12-14 | 2015-08-06 | Robert Bosch Gmbh | Strömungsgitter |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10011709A1 (de) * | 2000-03-10 | 2001-09-13 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zur Messung von zumindest einem Parameter eines in einer Leitung strömenden Mediums |
DE10015918A1 (de) * | 2000-03-30 | 2001-10-04 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zur Bestimmung von zumindest einem Parameter eines in einer Leitung strömenden Mediums |
JP3716163B2 (ja) * | 2000-06-16 | 2005-11-16 | 株式会社日立製作所 | 空気流量測定装置 |
DE10035543C2 (de) * | 2000-07-21 | 2002-06-13 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zur Bestimmung zumindest eines Parameters eines strömenden Mediums |
DE10042400A1 (de) * | 2000-08-30 | 2002-03-14 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zur Bestimmung zumindest eines Parameters eines strömenden Mediums |
US7467546B2 (en) | 2001-07-18 | 2008-12-23 | Hitachi, Ltd. | Equipment for measuring gas flow rate |
US7004022B2 (en) | 2001-07-18 | 2006-02-28 | Hitachi, Ltd. | Equipment for measuring gas flow rate |
KR100742495B1 (ko) * | 2003-04-04 | 2007-07-24 | 오므론 가부시키가이샤 | 유량 측정 장치 |
DE102004022271A1 (de) * | 2003-07-14 | 2005-02-03 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zur Bestimmung wenigstens eines Parameters eines in einer Leitung strömenden Mediums |
DE102007055193A1 (de) * | 2007-11-19 | 2009-05-20 | Robert Bosch Gmbh | Sensoranordnung zur Bestimmung eines Parameters eines fluiden Mediums |
DE102007056888A1 (de) * | 2007-11-26 | 2009-05-28 | Robert Bosch Gmbh | Sensoranordnung zur Bestimmung eines Parameters eines fluiden Mediums |
JP5135136B2 (ja) * | 2008-09-12 | 2013-01-30 | アズビル株式会社 | 流量計及び流量制御装置 |
US7905153B2 (en) * | 2009-04-24 | 2011-03-15 | Mann+Hummel Gmbh | Flow vortex suppression apparatus for a mass air flow sensor |
KR101667713B1 (ko) * | 2010-01-27 | 2016-10-19 | 엘지전자 주식회사 | 의류건조기 |
KR101221646B1 (ko) * | 2010-11-29 | 2013-02-15 | (주)백년기술 | 소하천용 수질 모니터링 장치 |
US9273986B2 (en) | 2011-04-14 | 2016-03-01 | Trane International Inc. | Water flow measurement device |
JP5408195B2 (ja) * | 2011-07-19 | 2014-02-05 | 株式会社デンソー | 空気流量測定装置 |
CN104019991B (zh) * | 2014-06-16 | 2016-04-27 | 西北工业大学 | 液滴与固体板斜碰撞试验装置 |
JP6421104B2 (ja) * | 2015-09-25 | 2018-11-07 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 主空気通路構成部材 |
US10655992B2 (en) * | 2016-02-25 | 2020-05-19 | Dwyer Instruments, Inc. | Anemometer |
DE102017206234A1 (de) * | 2017-04-11 | 2018-10-11 | Robert Bosch Gmbh | Sensorelement zur Erfassung mindestens einer Eigenschaft eines fluiden Mediums |
CN109550748B (zh) * | 2017-09-25 | 2024-05-14 | 国家电投集团科学技术研究院有限公司 | 气体吹扫装置 |
DE102017130346A1 (de) * | 2017-12-18 | 2019-06-19 | Bürkert Werke GmbH & Co. KG | Durchflussmesseinrichtung sowie Laminar-Strömungselement |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3009382A1 (de) * | 1980-03-12 | 1981-09-24 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zur messung der stroemungsgeschwindigkeiten von gasen und fluessigkeiten |
US4433576A (en) * | 1982-09-20 | 1984-02-28 | General Motors Corporation | Mass airflow sensor |
US4982602A (en) * | 1989-02-24 | 1991-01-08 | Robert Bosch Gmbh | Air metering device |
US5303584A (en) * | 1991-12-24 | 1994-04-19 | Ngk Insulators, Ltd. | Intake air flow rate measuring apparatus for internal combustion engine, having water-absorptive porous protective member |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5128719B2 (de) * | 1973-02-22 | 1976-08-20 | ||
DE2749575A1 (de) * | 1977-11-05 | 1979-05-10 | Bosch Gmbh Robert | Messonde mit mindestens einem temperaturabhaengigen widerstand zur messung der masse eines stroemenden mediums |
US4576050A (en) * | 1984-08-29 | 1986-03-18 | General Motors Corporation | Thermal diffusion fluid flow sensor |
JPH01102724U (de) * | 1987-12-26 | 1989-07-11 | ||
DE4237224C2 (de) * | 1992-11-04 | 1999-11-04 | Bosch Gmbh Robert | Temperaturfühler |
DE4338891A1 (de) * | 1993-02-25 | 1994-09-01 | Bosch Gmbh Robert | Massenflußsensor |
DE4317312A1 (de) * | 1993-05-25 | 1994-12-01 | Bosch Gmbh Robert | Drucksensor in einem Kunststoffgehäuse und Verfahren zur Herstellung |
DE4407209C2 (de) * | 1994-03-04 | 1996-10-17 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zur Messung der Masse eines in einer Leitung strömenden Mediums |
JP3193837B2 (ja) * | 1994-10-18 | 2001-07-30 | 株式会社日立製作所 | 発熱抵抗式流量測定装置 |
DE19711939A1 (de) * | 1997-03-21 | 1998-09-24 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zur Erfassung des Drucks und der Temperatur im Saugrohr einer Brennkraftmaschine |
DE19731420A1 (de) * | 1997-07-22 | 1999-01-28 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zur Erfassung des Drucks und der Temperatur im Saugrohr einer Brennkraftmaschine und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE19735664A1 (de) * | 1997-08-16 | 1999-02-18 | Bosch Gmbh Robert | Filtermodul |
JP3577941B2 (ja) * | 1998-04-02 | 2004-10-20 | 三菱電機株式会社 | 流量測定装置 |
-
1999
- 1999-09-07 DE DE19942511A patent/DE19942511B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-09-05 KR KR1020017005719A patent/KR100702818B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-09-05 WO PCT/DE2000/003044 patent/WO2001018497A1/de active IP Right Grant
- 2000-09-05 JP JP2001522039A patent/JP2003508693A/ja not_active Withdrawn
- 2000-09-05 RU RU2001114979/28A patent/RU2257549C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-09-05 CN CNB008017581A patent/CN1165750C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-05 BR BR0007077-7A patent/BR0007077A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-09-05 EP EP00974294A patent/EP1127250A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-10-19 US US09/831,153 patent/US6647775B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3009382A1 (de) * | 1980-03-12 | 1981-09-24 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zur messung der stroemungsgeschwindigkeiten von gasen und fluessigkeiten |
US4433576A (en) * | 1982-09-20 | 1984-02-28 | General Motors Corporation | Mass airflow sensor |
US4982602A (en) * | 1989-02-24 | 1991-01-08 | Robert Bosch Gmbh | Air metering device |
US5303584A (en) * | 1991-12-24 | 1994-04-19 | Ngk Insulators, Ltd. | Intake air flow rate measuring apparatus for internal combustion engine, having water-absorptive porous protective member |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10139933A1 (de) * | 2001-08-14 | 2003-03-13 | Siemens Ag | Massenstrommesser |
DE10139933C2 (de) * | 2001-08-14 | 2003-10-30 | Siemens Ag | Massenstrommesser |
DE102004008184A1 (de) * | 2004-02-19 | 2005-09-15 | Audi Ag | Luftmassenmesser |
DE102004008184B4 (de) * | 2004-02-19 | 2006-07-20 | Audi Ag | Luftmassenmesser |
DE102009054622A1 (de) | 2009-12-14 | 2015-08-06 | Robert Bosch Gmbh | Strömungsgitter |
DE102010029217A1 (de) | 2010-05-21 | 2011-11-24 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zur Erfassung einer Eigenschaft eines strömenden fluiden Mediums |
DE102010062891A1 (de) | 2010-12-13 | 2012-06-14 | Robert Bosch Gmbh | Stömungsgitter zum Einsatz in einer Sensoranordnung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1127250A1 (de) | 2001-08-29 |
BR0007077A (pt) | 2001-07-31 |
KR100702818B1 (ko) | 2007-04-06 |
RU2257549C2 (ru) | 2005-07-27 |
KR20010089410A (ko) | 2001-10-06 |
US6647775B1 (en) | 2003-11-18 |
WO2001018497A1 (de) | 2001-03-15 |
CN1165750C (zh) | 2004-09-08 |
DE19942511B4 (de) | 2005-07-14 |
JP2003508693A (ja) | 2003-03-04 |
CN1321240A (zh) | 2001-11-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19942511B4 (de) | Vorrichtung zur Messung wenigstens eines Parameters eines strömenden Mediums | |
WO2002018886A1 (de) | Vorrichtung zur bestimmung zumindest eines parameters eines strömenden mediums | |
EP1127249A1 (de) | Vorrichtung zur messung von zumindest einem parameter eines in einer leitung strömenden mediums | |
DE10009154A1 (de) | Vorrichtung zur Messung von zumindest einem Parameter eines strömenden Mediums | |
WO1999053275A1 (de) | Vorrichtung zum messen der masse eines strömenden mediums | |
DE10059421C2 (de) | Vorrichtung zur Bestimmung zumindest eines Parameters eines strömenden Mediums | |
DE19942501A1 (de) | Vorrichtung zur Messung von zumindest einem Parameter eines in einer Leitung strömenden Mediums | |
DE19632198C1 (de) | Vorrichtung zur Messung der Masse eines strömenden Mediums | |
EP1272820A1 (de) | Schutzgitter für einen massendurchflusssensor in einem ansaugluftkanal | |
EP1224437B1 (de) | Schutzgitter für massendurchflusssensor in einem ansaugluftkanal | |
DE102008049843A1 (de) | Luftmassensensor | |
DE10019149A1 (de) | Vorrichtung zur Bestimmung zumindest eines Parameters eines strömenden Mediums und ein Verfahren zur Abscheidung einer Flüssigkeit eines in einer Leitung strömenden Mediums | |
DE19735664A1 (de) | Filtermodul | |
EP1210565B1 (de) | Verwendung eines strömungsgleichrichters als kondensationsfalle für eine flüssigkeit in einer gasströmung | |
DE102013220791B4 (de) | Einspritzventil für eine Verbrennungskraftmaschine | |
DE19909164A1 (de) | Meßadapter für Mehrlochdüse | |
DE3249439C2 (de) | Hitzdrahtanemometer | |
DE10230430A1 (de) | Ansaugluftführung einer Brennkraftmaschine | |
DE112018002084T5 (de) | Messvorrichtung für physikalische Größe | |
DE10035543C2 (de) | Vorrichtung zur Bestimmung zumindest eines Parameters eines strömenden Mediums | |
DE10308880B4 (de) | Massenstromvorrichtung | |
DE102004045114A1 (de) | Strömungswandler für einen Luftmassensensor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |