DE19940521C2

DE19940521C2 - mixing kneader

Info

Publication number: DE19940521C2
Application number: DE19940521A
Authority: DE
Inventors: Daniel Arnaud
Original assignee: List AG
Current assignee: List AG
Priority date: 1999-08-26
Filing date: 1999-08-26
Publication date: 2003-02-13
Anticipated expiration: 2019-08-27
Also published as: ATE322941T1; EP1078682A3; DE19940521A1; EP1078682A2; EP1078682B1; DE50012557D1; ES2262474T3

Abstract

The mixing bar (23.3,23.5) on one of the shafts (5/6) engages with one end in the plane (E) of the support elements (24,25,35) in the other shaft (6/5) where at least one supporting element (24/25,35) forms a recess (26,26.1) in the region of the path of the mixing bar (23.3,23.5). The mixer for mechanical, chemical and/or thermal process has two axially parallel, rotating shaft (5,6) in a housing with inner wall (31). The mixing bars (23-23.6) that are formed in the rotation direction and in the axial direction of the shaft run along the inner wall (31) of the housing and in the direction of the shaft or diagonal to the direction of the shaft (5,6) are located on a support element (22,24,25,34,36). The paths of the bars and the support element partially overlap on both shafts, and on turning the bars engages one of the shafts (5 or 6) between the support elements (22,24,25,34,36) on the other shaft (6 or 5).

Description

Die Erfindung betrifft einen Mischkneter zur Durchführung von mechanischen, chemischen und/oder thermischen Prozessen mit mindestens zwei achsparallel rotierenden Wellen in einem Gehäuse mit einer Innenwandung, wobei sich auf den Wellen in Drehrichtung und in Achsrichtung der Wellen aufeinanderfolgende, entlang der Innenwandung des Gehäuses und in Richtung der Wellen bzw. schräg dazu verlaufende Knetbarren an einem Tragelement befinden, wobei sich die Bahnen der Knetbarren bzw. Tragelemente an den beiden Wellen zumindest teilweise überlappen und beim Drehen die Knetbarren an der einen Welle zwischen die Tragelemente an der anderen Welle greifen und der zumindest eine Knetbarren auf der einen Welle mit einem Ende in die Ebene von Tragelementen auf der anderen Welle eingreift. The invention relates to a mixer kneader for implementation of mechanical, chemical and / or thermal processes with at least two axially rotating shafts in a housing with an inner wall, the Shafts in the direction of rotation and in the axial direction of the shafts successive, along the inner wall of the housing and in the direction of the waves or at an angle to it Kneading bars are on a support element, the Paths of the kneading bars or support elements on the two Waves at least partially overlap and when rotating the Kneading bars on one shaft between the support elements grab the other wave and the at least one kneading bar on one wave with one end in the plane of Carrying elements engages on the other shaft.

In vielen industriellen Bereichen, insbesondere aber in der chemischen Industrie, müssen heute Produkte behandelt werden. Beispielsweise müssen in einem oben beschriebenen Mischkneter zwei chemische Produkte so innig miteinander vermengt werden, dass sie zumindest zum Teil miteinander reagieren. Dabei können diese Produkte einen beliebigen Aggregatzustand durchlaufen, so dass maschinentechnische Anforderungen an einen Mischkneter sehr hoch sind.In many industrial areas, but especially in the chemical industry, products must be treated today become. For example, in one described above Mixing kneader two chemical products so intimately with each other are mixed up that they are at least partially with each other react. These products can be any Go through physical state, so that mechanical Requirements for a mixer kneader are very high.

Im wesentlichen werden einwellige und zweiwellige Mischkneter unterschieden. Die vorliegende Erfindung betrifft einen zweiwelligen Mischkneter, wie er beispielsweise in der CH 506 322 beschrieben ist. Dort befinden sich auf einer Welle radiale Scheibenelemente und zwischen den Scheiben angeordnete, axial ausgerichtete Knetbarren. Zwischen diese Scheiben greifen von der anderen Welle rahmenartig geformte Knetelemente ein. Diese Knetelemente reinigen die Scheiben und Knetbarren der ersten Welle. Die Knetbarren auf beiden Wellen reinigen wiederum die Gehäuseinnenwand.Essentially, single-shaft and double-shaft Mixing kneaders distinguished. The present invention relates to a twin-screw kneader, such as that in CH 506 322 is described. Are on there a shaft radial disc elements and between the Disc-arranged, axially aligned kneading bars. Between these disks reach from the other shaft frame-shaped kneading elements. These kneading elements clean the discs and kneading bars of the first shaft. The Kneading bars on both shafts in turn clean the Housing inner wall.

Weitere Ausführungsformen von zweiwelligen Mischknetern sind in der EP 0 517 068 A1 beschrieben.Further embodiments of twin-screw mixers are described in EP 0 517 068 A1.

Bei all diesen zweiwelligen Misch- und Knetmischern geht es unter anderem darum, sämtliche Flächen, die mit dem zu behandelnden Produkt in Berührung kommen, und insbesondere die beheizten Flächen, das sind vor allem Innenmantel, Welle und Tragelement, von Produktankrustungen oder - anhaftungen zu befreien. Bei der obengenannten Europäischen Patentanmeldung EP 0 517 068 A1 geschieht dies bereits in weitgehendem Masse, allerdings bleibt infolge der aus kinematischen Gründen notwendigen Lücke zwischen den Knet- und Transportelementen auf der Gehäuseinnenwand immer ein Ring stehen, der nicht abgereinigt wird. All these twin-shaft mixing and kneading mixers work among other things, to cover all areas with the treating product come into contact, and in particular the heated surfaces, which are mainly the inner jacket, Shaft and support element, from incrustations or - rid of attachments. At the above European Patent application EP 0 517 068 A1 already does this in largely, but remains as a result of kinematic reasons necessary gap between the kneading and transport elements on the inside wall of the housing Stand ring that is not cleaned.

Aus der FR 2 090 808 ist ein Mischkneter bekannt, bei dem auf jeder Welle Scheibenelemente aufsitzen, die ineinander kämmen. Auf der äusseren Peripherie sitzen zwei diametral gegenüberliegende, achsparallel verlaufende Knetbarren auf, die beim Drehen in jeweils ebenfalls diametral gegenüberliegenden Ausnehmungen der Scheibenelemente einfahren und wieder ausfahren. Der Betrieb dieses Mischkneters funktioniert nur, wenn die Wellen mit gleicher Drehzahl und gegensinnig laufen.A mixing kneader is known from FR 2 090 808, in which Disc elements sit on each shaft, one inside the other comb. On the outer periphery there are two diametrically opposing kneading bars running parallel to the axis, which when turning in each also diametrically opposite recesses of the disc elements drive in and out again. Operation of this Mixing kneader only works if the shafts have the same Speed and run in opposite directions.

Ein Mischkneter der obengenannten Art ist aus der DE 195 36 944 A1 bekannt. Dort sind Knetbarren auf der einen Welle gezeigt, die mit einem Ende in die Ebene von Tragelementen auf der anderen Welle eingreifen.A mixer kneader of the type mentioned above is from DE 195 36 944 A1 known. There are kneading bars on one shaft, the one end in the plane of support elements on the engage another shaft.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Innenreinigung eines Mischkneters mit verbesserter Wärmeübertragung noch weiter zu verbessern.The present invention is based on the object Internal cleaning of a mixer kneader with improved To further improve heat transfer.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass die Wellen gleichsinnig und mit gleicher Drehzahl drehen und mindestens ein scheibenförmiges Tragelement im Bereich der Bahn des zumindest einen Knetbarrens eine Ausnehmung ausbildet.To solve this problem, the waves turn in the same direction and at the same speed and at least one disk-shaped support element in the area of Path of the at least one kneading bar a recess formed.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung wiedergegeben.Advantageous refinements are in the subclaims reproduced the invention.

Mit dieser Ausgestaltung wird erreicht, dass der Knetbarren, welcher die Ausnehmung durchfährt, die Ebene der Tragelemente überlappt und damit einen Ring von haften gebliebenen Produkten an der Gehäuseinnenwand bei jeder Drehung der Welle abreinigt. Somit wird gewährleistet, dass die gesamte Innenwand des Gehäuses in regelmässigen Abständen von Produktankrustungen oder dergleichen befreit wird. This configuration ensures that the Kneading bar, which passes through the recess, the level the support elements overlap and thus stick a ring products left on the inside of the case for everyone Rotation of the shaft cleans. This ensures that the entire inner wall of the case in regular Intervals of incrustations or the like is exempt.

Bei dem Tragelement handelt es sich um ein scheibenförmiges Element, auf dessen Peripherie die Knetbarren aufgesetzt sind. Dabei ist einmal vorgesehen, dass das scheibenförmige Element durch eine Ausnehmung in zwei Scheibenteile aufgeteilt ist, wobei die Ausnehmung so ausgestaltet wird, dass die Knetbarren der anderen Welle durch die Ausnehmung hindurchfahren können. Der grössere Scheibenteil ist bevorzugt direkt auf die Welle aufgesetzt, während der kleinere Scheibenteil über einen abgekröpften Zwickel mit der Welle verbunden ist. Dieser abgekröpfte Zwickel bildet wiederum eine Ausnehmung aus, durch die ein Knetbarren der anderen Welle fahren kann.The support element is a disk-shaped one Element on whose periphery the kneading bars are placed are. It is once provided that the disk-shaped Element through a recess in two pane parts is divided, the recess being designed so that the kneading bars of the other shaft through the recess can drive through. The larger part of the disc is preferably placed directly on the shaft during the smaller part of the pane over a cranked gusset the shaft is connected. This cranked gusset forms again a recess through which a kneading bar can drive another wave.

Denkbar ist auch, dass das scheibenförmige Element aus zwei Scheiben besteht, die aufeinander liegen. Dabei überlappt eine Scheibe die andere zur Bildung der obenerwähnten Ausnehmung. Bevorzugt können sich auch beide Scheiben gegenseitig überlappen, damit nicht etwa von einer Scheibe ein Produktring auf der Innenwand ungereinigt zurückbleibt. In diesem Fall sind die Scheiben, bevorzugt spiegelbildlich, kreisbogenartig beschnitten, wobei der entsprechende Kreisbogen einen grösseren Radius aufweist, als die Scheibe selbst.It is also conceivable that the disc-shaped element consists of two There are disks that lie on top of each other. It overlaps one disc the other to form the above Recess. Both disks can also be preferred overlap each other, so not from a disc a product ring remains uncleaned on the inner wall. In this case the disks are preferred mirrored, trimmed like a circular arc, with the the corresponding circular arc has a larger radius, than the disc itself.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in:Further advantages, features and details of the invention emerge from the description below more preferred Exemplary embodiments and with reference to the drawing; this shows in:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemässen Mischkneter mit einem teilweise aufgeschnittenen Gehäuse; Figure 1 is a plan view of an inventive mixer kneader with a partially cut housing.

Fig. 2 einen teilweise dargestellten Längsschnitt durch den Mischkneter gemäss Fig. 1; FIG. 2 shows a partially shown longitudinal section through the mixer kneader according to FIG. 1;

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Welle aus dem Mischkneter gemäss Fig. 2 entlang Linie III-III in der Abwicklung gemäss Fig. 4; . Fig. 3 is a cross section through a shaft of the mixing kneader according to Figure 2 along line III-III in accordance with the handling of Fig. 4;

Fig. 4 eine Abwicklung der Welle des Mischkneters gemäss Fig. 2; Fig. 4 is a developed view of the shaft of the mixing kneader according to FIG. 2;

Fig. 5 einen teilweise dargestellten Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Mischkneters; Fig. 5 is a partial longitudinal-section through a further embodiment of a mixing kneader;

Fig. 6 einen Querschnitt durch eine Welle aus dem Mischkneter gemäss Fig. 5 entlang Linie VI-VI in der Abwicklung gemäss Fig. 7; Fig. 6 shows a cross section through a shaft of the mixing kneader according to FIG 5 along line VI-VI in accordance with the processing in Fig. 7.

Fig. 7 eine Abwicklung der beiden Wellen des Mischkneters gemäss Fig. 5. Fig. 7 is a developed view of the two shafts of the mixing kneader according to Fig. 5.

Ein Mischkneter P weist gemäss Fig. 1 ein Gehäuse auf, welches aus mehreren Gehäuseabschnitten 1a, 1b und 1c bestehen kann. Die Gehäuseabschnitte sind miteinander durch entsprechende Flanschverbindungen 2 gekoppelt. Im Gehäuseabschnitt 1a ist ein Aufgabestutzen 3 für ein in dem Mischkneter zu behandelndes Produkt und in dem Gehäuseabschnitt 1c ein Auslassstutzen 4 für das behandelte Produkt vorgesehen.A mixer kneader P has a housing according to FIG. 1, which can consist of several housing sections 1 a, 1 b and 1 c. The housing sections are coupled to one another by corresponding flange connections 2 . In the housing section 1 a there is a feed nozzle 3 for a product to be treated in the mixing kneader and in the housing section 1 c an outlet nozzle 4 for the treated product.

Das Produkt wird vom Aufgabestutzen 3 zum Auslassstutzen 4 mittels zweier Wellen 5 und 6 sowie daran angeordneten Knet- und Transportelementen 7 transportiert. Während des Transportes findet eine Mischung und Knetung des Produktes sowie bevorzugt eine thermische Behandlung statt. Hierzu sind die Wellen 5 und 6 und gegebenenfalls auch die Knet- und Transportelemente 7 sowie, nicht näher gezeigt, die Gehäusewandung 8 beheizt. Zum Einbringen eines Heizmediums in die Wellen 5 und 6 und von dort gegebenenfalls in das Innere der Knet- und Transportelemente 7 sind Anschlüsse 9 und 10 um entsprechende Einlass- und Auslassnippel 11 und 12 für das durch die Wellen 5 und 6 geführte Heizmedium angeordnet. Eine entsprechende Führung des Heizmediums in Mantelflächen der Wellen 5 und 6 und eine entsprechende Rückführung durch den Auslassstutzen 12 sind Stand der Technik und werden deshalb nicht weiter beschrieben.The product is transported from the feed nozzle 3 to the outlet nozzle 4 by means of two shafts 5 and 6 and kneading and transport elements 7 arranged thereon. During transport, the product is mixed and kneaded, and preferably a thermal treatment takes place. For this purpose, the shafts 5 and 6 and optionally also the kneading and transport elements 7 and, not shown in more detail, the housing wall 8 are heated. For introducing a heating medium into the shafts 5 and 6 and from there possibly into the interior of the kneading and transport elements 7 , connections 9 and 10 are arranged around corresponding inlet and outlet nipples 11 and 12 for the heating medium guided through the shafts 5 and 6 . Appropriate routing of the heating medium in the lateral surfaces of the shafts 5 and 6 and a corresponding return through the outlet connection 12 are state of the art and are therefore not described further.

Zwischen den Anschlüssen 9 und 10 durchgreifen mit den Wellen 5 und 6 verbundene Wellenzapfen 13 und 14 eine Laterne 15, wobei gegen das Gehäuse 1 jeweils eine Stopfbüchse 16 und 17 zur Abdichtung der Welle 5 bzw. 6 vorgesehen ist. Die Wellenzapfen 13 und 14 sind ausserhalb der Laterne über ein entsprechendes Synchronisations getriebe mit den Zahnrädern 18 und 19 miteinander gekoppelt, wobei das Synchronisationsgetriebe über einen Riementrieb 20 mit einem Antrieb 21 verbunden ist. Über diesen Antrieb 21 und den Riementrieb 20 werden die Zahnräder 18 und 19 in Drehbewegung, versetzt, welche auf die Welle 5 bzw. 6 übertragen werden. Eine Übertragung dieser Drehbewegung auf die Wellen 5 und 6 erfolgt gleichsinnig mit gleicher Drehzahl. Entsprechende Synchronisationsgetriebe sind Stand der Technik und sollen hier nicht näher beschrieben sein.Between the terminals 9 and 10 extend through the shafts 5 and 6 connected to shaft journals 13 and 14, a lantern 15, wherein against the housing 1 are each a stuffing box 16 and 17 for sealing the shaft 5 and 6 are provided. The shaft journals 13 and 14 are coupled to one another outside the lantern via a corresponding synchronization gear with the gears 18 and 19 , the synchronization gear being connected to a drive 21 via a belt drive 20 . Via this drive 21 and the belt drive 20 , the gears 18 and 19 are rotated, which are transmitted to the shaft 5 and 6 , respectively. This rotary motion is transmitted to the shafts 5 and 6 in the same direction at the same speed. Corresponding synchronization gears are state of the art and should not be described in more detail here.

Gemäss Fig. 2 weist jedes Knet- und Transportelement 7 ein Tragelement 22 und einen Knetbarren 23 auf. Entsprechend Fig. 3 ist das Tragelement scheibenförmig ausgestaltet, wobei die Knetbarren auf der Peripherie der scheibenförmigen Tragelemente sitzen.According to FIG. 2, each kneading and transport element 7 on a supporting member 22, and a kneading bar 23rd According to FIG. 3, the support element is designed in the form of a disk, the kneading bars sitting on the periphery of the disk-shaped support elements.

Das scheibenförmige Tragelement gliedert sich auf in einen grösseren und einen kleineren Scheibenteil 24 und 25. Beide Scheibenteile liegen in derselben Ebene, und deren Aussenflächen liegen bevorzugt auf demselben Radius r, der um eine Mittelachse M der Welle 5/6 dreht. Der grössere Scheibenteil 24 und der kleinere Scheibenteil 25 sind durch eine Ausnehmung 26 getrennt, wobei der grössere Scheibenteil 24 zur Ausnehmung 26 hin einen Kreisbogenabschnitt 27 mit einem grösseren Radius als der Radius r aufweist.The disk-shaped support element is divided into a larger and a smaller disk part 24 and 25 . Both disk parts lie in the same plane and are preferably the outer surfaces at the same radius r which rotates about a central axis M of the shaft 5/6. The larger disk part 24 and the smaller disk part 25 are separated by a recess 26 , the larger disk part 24 toward the recess 26 having an arcuate section 27 with a larger radius than the radius r.

Der kleinere Scheibenteil 25, der auf seiner Peripherie immerhin noch zwei Knetbarren 23.1 und 23.2 trägt, weist zur Ausnehmung 26 hin eine gerade Randkante 28 auf. Er ist mit der Welle 5/6 über einen axial versetzten Zwickel 29 verbunden.The smaller disk part 25 , which still has two kneading bars 23.1 and 23.2 on its periphery, has a straight edge 28 towards the recess 26 . It is connected to the shaft 5/6 via an axially offset gusset 29th

Die Ausnehmung 26 ist so angeordnet und gestaltet, dass sie beim Drehen der Wellen 5 und 6 von einem Knetbarren 23.3 durchfahren werden kann. Hierzu ist der Knetbarren 23.3 einseitig verlängert ausgebildet, so dass er mit diesem verlängerten Ende 30 in eine Ebene E eingreift, die beim Drehen der Wellen 5/6 von den in Drehrichtung aufeinanderfolgenden Tragelementen 22 gebildet wird. The recess 26 is arranged and designed such that a kneading bar 23.3 can pass through it when the shafts 5 and 6 are rotated. For this purpose, the kneading bars is 23.3 formed extended on one side, so that it with this extended end 30 in a plane E engages, which is / are formed upon rotation of the shafts 5 6 of the successive support elements in the rotational direction 22nd

Ein anderes Knet- und Transportelement in Axialrichtung der Welle weist dagegen einen Knetbarren 23.4 auf, der zum Zwickel 29 hin ein verkürztes Ende 32 besitzt.Another kneading and transport element in the axial direction of the shaft, on the other hand, has a kneading bar 23.4 which has a shortened end 32 toward the gusset 29 .

Aus der Abwicklung beider Wellen 5/6 gemäss Fig. 4 geht hervor, dass die grösseren Scheibenteile 24 und die kleineren Scheibenteile 25 der beiden Wellen 5/6 ineinander kämmen. Dabei sind die kleineren Scheibenteile 25 jeweils auf der Welle 5/6 versetzt zueinander angeordnet, so dass bei jedem dritten, in Achsrichtung aufeinanderfolgenden, scheibenförmigen Tragelement jeweils ein kleineres Scheibenteil 25 vorgesehen ist. Jedes scheibenförmige Tragelement weist in Drehrichtung nur einen Knetbarren 23.3 mit einem verlängerten Ende und einen Knetbarren 23.4 mit einem verkürzten Ende auf.From the settlement of both shafts 5/6 of FIG. 4 shows that the greater disc portions 24 and the smaller disc portions 25 of the two shafts 5/6 mesh with each other. The smaller disc portions 25 are arranged respectively on the shaft 5 added / 6 from each other, is provided so that every third consecutive in the axial direction disc-shaped support element in each case a smaller disc part 25th Each disk-shaped support element has only one kneading bar 23.3 with an elongated end and one kneading bar 23.4 with a shortened end in the direction of rotation.

Wie in der Abwicklung gemäss Fig. 4 deutlich erkennbar, wird durch diese Ausgestaltung eine gesamte Innenwand 21 der Gehäusewandung 8 von den Knetbarren bestrichen, da das verlängerte Ende 30 des Knetbarrens 23.3 gerade auch diejenigen Lücken 33 überstreicht, welche von den normalen Knetbarren 23 gebildet werden.As clearly evident in the processing of FIG. 4, an entire inner wall 21 of the housing 8 coated by the kneading bars by this configuration, since the extended end 30 of the kneading bar 23.3 sweeps especially those gaps 33, which are formed of the normal kneading bars 23 ,

In einer anderen Ausgestaltung gemäss den Fig. 5 bis 7 wird das Knet- und Transportelement durch zwei Scheiben 34 und 35 gebildet, die aufeinanderliegen. Bevorzugt weisen beide Scheiben 34 und 35 einen gleichen Radius r um den Mittelpunkt der Welle 5/6 auf und besitzen einen sich spiegelbildlich gegenüberliegenden Kreisbogenabschnitt 27 mit grösserem Radius als der Radius r. Damit verläuft dieser Kreisbogenabschnitt 27 nahe der Wellenoberfläche und lässt, wie in Fig. 6 erkennbar, einen Flächenbereich 36 der Scheibe 34 frei, so dass hierdurch eine Ausnehmung 26.1 gebildet ist, die von einem verlängerten Ende 30.1 eines Knetbarrens 23.5 bestrichen werden kann. An dieses verlängerte Ende 30.1 ist sogar noch ein radial abragender Flügel 37 angeformt, mit dem zumindest ein Teil der freien Fläche 36 abgereinigt werden kann.In another embodiment according to FIGS. 5 to 7, the kneading and transport element is formed by two disks 34 and 35 which lie one on top of the other. Preferably, both disks have 34 and 35 a same radius r around the center of the shaft 5/6 and have a mirror image opposite circular-arc portion 27 having a larger radius r than the radius. This circular arc section 27 thus runs close to the shaft surface and, as can be seen in FIG. 6, leaves a surface area 36 of the disk 34 free, so that a recess 26.1 is formed thereby, which can be coated by an extended end 30.1 of a kneading bar 23.5 . A radially projecting wing 37 is even formed on this extended end 30.1 , with which at least a part of the free surface 36 can be cleaned.

Sollten die Knetbarren 23.5, wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel, axial in einer Reihe liegen, so weist der Knetbarren 23.5 sowohl das einseitig verlängerte als auch das verkürzte Ende auf, d. h., der Knetbarren 23.5 ist gegenüber den anderen Knetbarren axial versetzt.If the kneading bars 23.5 are axially in a row, as in the present exemplary embodiment, then the kneading bars 23.5 have both the one-side extended and the shortened end, ie the kneading bar 23.5 is axially offset from the other kneading bars.

In der Abwicklung gemäss Fig. 7 und hier insbesondere im oberen Teil ist erkennbar, wie die Knet- und Transportelemente ineinandergreifen. Die Knetbarren insgesamt sind unter einem Winkel zur Längsachse der Welle angestellt. Die Knetbarren 23.5, welche im Gegensatz zu den anderen Knetbarren 23 das verlängerte Ende 30.1 aufweisen, bzw. nach rechts versetzt sind, liegen auf einer zur Achsrichtung schrägverlaufenden Linie. Das gleiche gilt auch für Knetbarren 23.6, die nach links versetzt angeordnet sind. In the development according to FIG. 7 and here in particular in the upper part, it can be seen how the kneading and transport elements interlock. The kneading bars as a whole are positioned at an angle to the longitudinal axis of the shaft. The kneading bars 23.5 , which, in contrast to the other kneading bars 23, have the elongated end 30.1 or are offset to the right, lie on a line which runs obliquely to the axial direction. The same also applies to kneading bars 23.6 which are arranged offset to the left.

Position Number List

11

Gehäuseabschnitt
housing section

22

Flanschverbindung
flange

33

Aufgabestutzen
feeding connection

44

Auslassstutzen
outlet

55

Welle
wave

66

Welle
wave

77

Knet- und Transportelement
Kneading and transport element

88th

Gehäusewandung
housing

99

Anschluss
connection

1010

Anschluss
connection

1111

Einlassnippel
inlet nipple

1212

Auslassnippel
outlet nipple

1313

Wellenzapfen
shaft journal

1414

Wellenzapfen
shaft journal

1515

Laterne
Lantern

1616

Stopfbüchse
gland

1717

Stopfbüchse
gland

1818

Zahnrad
gear

1919

Zahnrad
gear

2020

Riementrieb
belt drive

2121

Antrieb
drive

2222

Trageelement
carrying member

2323

Knetbarren
kneading

2424

grösserer Scheibenteil
larger pane part

2525

kleinerer Scheibenteil
smaller pane part

2626

Ausnehmung
recess

2727

Kreisbogenabschnitt
Arc section

2828

Randkante
edge

2929

Zwickel
gore

3030

Ende
The End

3131

Innenwände
interior walls

3232

verkürztes Ende
shortened end

3333

Lücke
gap

3434

Scheibe
disc

3535

Scheibe
disc

3636

Fläche
area

3737

Flügel
E Ebene
M Mittelachse
P Mischkneter
r Radius
wing
E level
M central axis
P mixer kneader
r radius

Claims

1. Mixing kneader for performing mechanical, chemical and / or thermal processes with at least two axially parallel rotating shafts ( 5 , 6 ) in a housing with an inner wall ( 31 ), with the shafts ( 5 , 6 ) in the direction of rotation and in the axial direction the shafts ( 5 , 6 ) successive kneading bars ( 23-23.6 ) running along the inner wall ( 31 ) of the housing and in the direction of the shafts ( 5 , 6 ) or obliquely thereto on a support element ( 22 , 24 , 25 , 34 , 36 ), the paths of the kneading bars ( 23-23.6 ) or support elements ( 22 , 24 , 25 , 34 , 36 ) on the two shafts ( 5 , 6 ) at least partially overlap and the kneading bars ( 23-23.6 ) on one shaft ( 5 or 6 ) between the support elements ( 22 , 24 , 25 , 34 , 36 ) on the other shaft ( 6 or 5 ) and the at least one kneading bar ( 23.3 , 23.5 ) on one shaft (5/6) with one end (30, 30.1), in the plane (e) of supporting elements (24, 25, 34 Engages 35) on the other shaft (6/5), characterized in that the shafts (5, 6) rotate in the same direction and at the same speed and at least a disk-shaped supporting element (24/25, 34, 35) in the region of the path of at least a kneading bar ( 23.3 , 23.5 ) forms a recess ( 26 , 26.1 ).

2. The mixing kneader according to claim 1, characterized in that the supporting element for the kneading bars (23.3, 23.4) is a disc (24/25) which in the region of the path of with their meshing kneading bar (23.3) of the other shaft (5/6 ) has a recess ( 26 ).

3. Mixing kneader according to claim 2, characterized in that the disc is divided into two and is separated by the recess ( 26 ).

4. The mixing kneader according to claim 3, characterized in that a smaller disc part (25) is connected via an angled gusset (29) to the shaft (5/6).

5. Mixing kneader according to claim 3 or 4, characterized in that a larger disc part ( 24 ) is trimmed like a circular arc to form a circular arc ( 27 ) with a larger radius.

6. Mixing kneader according to claim 1, characterized in that two disks ( 34 , 35 ) lie one on top of the other, at least one disk ( 34 ) overlapping the other to form the recess.

7. Mixing kneader according to claim 6, characterized in that the two disks ( 34 , 35 ) overlap one another.

8. Mixing kneader according to claim 6 or 7, characterized in that the disc ( 35 ) is trimmed like a circular arc to form a circular arc ( 27 ) with a larger radius.