DE19936486C1 - Vorrichtung und Verfahren zum Wärme- und Stoffaustausch zwischen zwei strömenden, gasförmigen Fluiden - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Wärme- und Stoffaustausch zwischen zwei strömenden, gasförmigen Fluiden

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Abstract

Vorrichtung zum Wärme- und Stoffaustausch zwischen zwei strömenden, gasförmigen Fluiden, wobei die Vorrichtung (1) mindestens einen Strömungskanal (2) und jeweils mindestens einen in diesen Strömungskanal mündenden Ein- und Austritt (4, 5) für das erste Fluid, mindestens einen weiteren Strömungskanal (3) und jeweils mindestens einen in diesen Strömungskanal mündenen Ein- und Austritt (6, 7) für das zweite Fluid und eine die beiden Fluide trennende und den Strömungskanälen (2, 3) für die beiden Fluide gemeinsame Trennwand (8, 8') aufweist, die mindestens einen Teil der die Strömungskanäle (2, 3) begrenzenden Wandung bildet, wobei zumindest ein Abschnitt der Trennwand (8, 8') gaspermeabel ausgebildet ist und zumindest ein Abschnitt der Trennwand (8, 8') geeignet ausgebildet ist für einen indirekten Wärmeaustausch zwischen den beiden Fluiden sowie Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung (Fig. 1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Wärme- und Stoffaustausch zwischen zwei strömenden, gasförmigen Fluiden.
Es ist bekannt, sogenannte Stoffaustauscher (mass exchanger), die nach dem Prinzip der Trennwanddiffusion (auch geläufig unter Membrandiffusion, Mikropordiffusion, Gas­ diffusion usw.) arbeiten, für die Trennung von Wasserstoff, Helium, Wasserdampf oder anderen leichten Gasen von anderen Gaskomponenten aus einem Gasgemisch einzu­ setzen. Die wesentliche Komponente eines derartigen Stoffaustauschers ist eine permeable Trennwand bzw. Membrane, die in Form von Platten, Rohren (die Rohrwand des Rohres fungiert als Trennwand) oder anderen Formen aus Kunststoff, Metall, Keramik usw. ausgeführt ist, die die beiden Fluide trennt und durch die das zu trennende Gas diffundiert.
Charakteristisch für eine permeable Membrane, unabhängig davon, aus welchem Werk­ stoff sie besteht, ist eine winzige Porenstruktur, durch welche nur kleine Gasmoleküle aufgrund des Partialdruckunterschiedes diffundieren können.
Während die eine Seite (der eine Strömungskanal) des Stoffaustauschers mit dem Gasgemisch durchströmt ist, kann die andere Seite (der andere Stömungskanal) mit einem Spülgas gespült werden, welches das durch die permeable Membrane diffundierte leichte Gas abführt und den Partialdruck des Gases absenkt. Da die Spülgasmenge im Vergleich zu der Gasgemischmenge sehr klein ist, kann der Wärmeinhalt des Gasgemisches durch das Spülgas nicht wesentlich beeinträchtigt werden.
In der Verfahrens- bzw. Prozeßtechnik kommt oft die technische Anforderung vor, ein Gasgemisch (z. B. Spaltgas, Reformgas etc.) in leichte (z. B. Wasserstoff) und schwere Komponenten zu zerlegen und das Gasgemisch gleichzeitig zu kühlen oder zu erwärmen. Dieser Anforderung kommt man nach, indem man einen Apparat vorsieht, der die Gastrennung bzw. den Stoffaustausch bewerkstelligt, sowie einen weiteren Apparat (Wärmetauscher) vorsieht, der den Wärmeaustausch bewerkstelligt.
Durch Druckschrift DE 196 54 977 A1 ist ein Verfahren zur Reduktion von Stickoxiden und Schwarzrauch in Abgasen von Dieselmotoren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bekannt geworden, bei dem das Abgas eines Dieselmotors in den Abgasraum eines Membranmoduls geleitet wird. Darin wird im Abgasstrom enthaltener Wasserdampf durch eine poröse Membran in einen Gasraum abgetrennt. Zur Abkühlung des abgetrennten Wasserdampfes weist das Membranmodul zusätzlich einen von einem Kühlmittel durchströmten Kühlmittelraum auf, der auf einer Seite von einer Wärmetauschplatte begrenzt wird und die an den Gasraum angrenzt.
Druckschrift DE 44 13 362 C1 offenbart eine Membran-Trennvorrichtung mit Kühlvorrichtung, wobei die Trennvorrichtung wasser-selektive und lösemittel-selektive Membranbereiche bzw. -stapel aufweist. Im Bereich der wasser-selektiven Membranstapel ist für die Abkühlung des zu kondensierenden Wassers eine separate Kühlvorrichtung vorgesehen.
Durch Druckschrift DE 41 43 331 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Transportieren von Gasen und/oder von durch Dissoziation an Oberflächen entstandenen Gasmolekül-Bruchstücken durch Oberflächendiffusion bekannt geworden, bei dem ein Festkörper eingesetzt ist, der von extrem schmalen bzw. engen Durchlässen durchzogen ist. Bei einem Zweigasgemisch wird der Festkörper auf eine Temperatur oberhalb der Desorptionstemperatur eines der Gase und unterhalb der Desorptionstemperatur des anderen Gases erwärmt, wobei lediglich die Gasteilchen des adsorbierten Gases auf den Durchlaßwandungen durch Oberflächendiffusion transportiert wird.
Es hat sich bei diesen bekannten Anordnungen als nachteilig gezeigt, daß neben dem aufwendigen und hohe Anschaffungskosten verursachenden Stoffaustauscher ein weiterer aufwendiger Apparat bzw. eine zusätzlich vorzusehende Einrichtung für den Wärmeaustausch eingesetzt wird, der bzw. die ebenfalls hohe Anschaffungs- und Betriebs- bzw. Wartungskosten verursacht. An beiden Apparaten bzw. an einer zusätzlichen Einrichtung können Wartungsarbeiten, wie Ausbesserungen an der Ausmauerung, Entschlammung sowie weitere Reinigung, Austausch von Membranen sowie von Rohren, anfallen. Die beiden Apparate bzw. eine zusätzliche Einrichtung benötigen entsprechend ihrer Ausmaße viel Raum sowie Verbindungsleitungen, wobei der beanspruchte Raum die Gesamtanlage in nachteiliger Weise vergrößert.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Wärme- und Stoffaustausch zwischen zwei strömenden, gasförmigen Fluiden zu schaffen, die bzw. das die vorgenannten Nachteile vermeidet.
Die Aufgabe wird bezüglich der Vorrichtung gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 und bezüglich des Verfahrens gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 5 gelöst.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Wärme- und Stoffaustausch zwischen zwei strömenden, gasförmigen Fluiden sieht mindestens einen Strömungskanal und jeweils mindestens einen in diesen Strömungskanal mündenden Ein- und Austritt für das erste Fluid, mindestens einen weiteren Strömungskanal und jeweils mindestens einen in diesen Strömungskanal mündenden Ein- und Austritt für das zweite Fluid und eine die beiden Fluide trennende und den Strömungskanälen für die zwei Fluide gemeinsame Trennwand vor, die mindestens einen Teil der die Strömungskanäle begrenzenden Wandung bildet, wobei zumindest ein Abschnitt der Trennwand gaspermeabel ausgebildet ist und wobei zumindest ein Abschnitt der Trennwand geeignet ausgebildet ist für einen indirekten Wärmeaustausch zwischen den beiden Fluiden.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung können gegenüber den bekannten Anordnungen gemäß dem Stand der Technik wesentliche Kosteneinsparungen sowohl in der Anschaffung als auch im Betrieb bzw. bei der Wartung der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielt werden. Ferner wird der Raumbedarf durch die erfindungsgemäße Vorrichtung sowie die Anzahl der Anschlußstutzen und Verbindungsleitungen wesentlich reduziert.
In vorteilhafter Ausbildung der Erfindung besteht die gaspermeable Trennwand aus Keramik, Kunststoff oder Metall. Keramikmembranen haben den Vorteil, daß sie hochhitzebeständig, chemisch neutral und dadurch korrosionsbeständig sind und eine hohe Oberflächenhärte gegen Erosion aufweisen, wohingegen Kunststoffmembranen elastisch und gegen bestimmte Säuren chemisch neutral sind (gut einsetzbar für schwache Säuren). Der Vorteil metallischer Membranen liegt in ihrer Elastizität, der hohen Festigkeit und Zähigkeit und der Schweißbarkeit.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann zweckmäßigerweise in Form eines Röhren- bzw. Rohrbündel-Wärmeaustauschers bzw. nach deren Aufbauprinzip ausgebildet sein. Damit kann eine sehr effiziente, raumsparende und kostengünstige Vorrichtung zum Wärme- und Stoffaustausch zwischen zwei Fluiden geschaffen werden.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Vorrichtung in Form eines Doppelrohr-Wärmetauschers bzw. nach dessen Aufbauprinzip ausgebildet. Dieser kann eine weitere sehr effiziente, raumsparende und kostengünstige Vorrichtung zum Wärme- und Stoffaustausch zwischen zwei Fluiden darstellen. Die Erhöhung der Effizienz wird durch eine kontrollierte und verbesserte Strömungsverteilung innerhalb der Vorrichtung sowie einer gleichmäßigen thermischen Belastung der Rohre erzielt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung zum Wärme- und Stoffaustausch zwischen zwei strömenden, gasförmigen Fluiden findet durch die Trennwand ein Stoffaustausch mindestens einer Gaskomponente zwischen den beiden Fluiden statt und gleichzeitig findet zumindest durch einen Abschnitt der Trennwand ein indirekter Wärmeaustausch zwischen den beiden Fluiden statt.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren können Vorrichtungen betrieben werden, die gegenüber den bekannten Vorrichtungen raumsparender und kostengünstiger sein können. Das erfindungsgemäße Verfahren bewirkt innerhalb eines Prozesses einen geringeren Druckverlust, da von dem Prozeßmedium nur eine Vorrichtung mit wesentlich weniger Anschlußstutzen zu durchströmen ist. Dies wirkt sich wiederum vorteilhaft für das Gesamtverfahren sowie für entsprechende Antriebsaggregate, wie Pumpen und dgl. aus. Ferner kann durch das erfindungsgemäße Verfahren durch eine chemische Reaktion des diffundierenden Gases mit dem zweiten Gas eine Verbrennung erzielt werden, die verfahrenstechnisch genutzt werden kann.
Von den zwei einzusetzenden Fluiden kann das eine ein Prozeßgas, das mindestens zwei Gaskomponenten aufweist und aus dem eine oder mehrere Gaskomponente(n) durch Trennwanddiffusion extrahiert wird, sein und das andere ein Heiz- oder Kühlmedium bzw. -gas sein. Durch das Heiz- oder Kühlmedium kann das Prozeßgas erwärmt oder abgekühlt werden, während es durch die Trennwand diffundiertes Gas (eine oder mehrere Gaskomponenten) abführt.
Bei einer vorteilhaften Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens geht das durch die Trennwand diffundierte Gas mit dem Heiz- oder Kühlmedium eine chemische Reaktion ein. Dabei kann es zu einer weiteren Erwärmung des Heizmediums kommen und somit zu einem verbesserten Wirkungsgrad der Prozeßgaserwärmung. Ferner kann durch die chemische Reaktion der Partialdruck des zu diffundierenden Gases vorteilhaft abgesenkt werden und somit der Wirkungsgrad der Gasdiffusion erhöht werden.
Es kann ferner vorteilhaft sein, daß auf beiden Seiten der Trennwand chemische Reaktionen stattfinden, wobei auf der einen Seite der Trennwand der Partialdruck der diffundierenden Gaskomponente angehoben und auf der anderen Seite der Trennwand der Partialdruck der diffundierenden Gaskomponente abgesenkt wird. Dabei können die eine oder beide Reaktionen exotherm oder eine oder beide Reaktionen endotherm sein, wodurch die Wärmeübertragung verstärkt oder abgeschwächt wird. Eine exotherme Reaktion tritt beispielsweise bei einer Entalkylierung auf. Dabei wird z. B. aus Toluol unter Zugabe von Wasserstoff Benzol und Methan. Eine endotherme Reaktion tritt beispielsweise bei einer Reformierung auf. Dabei wird z. B. aus Cyclohexan Benzol und Wasserstoff.
Die Erfindung soll anhand der Beschreibung und der Zeichnung näher erläutert werden.
Es zeigen
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Wärme- und Stoffaustausch zwischen zwei strömenden, gasförmigen Fluiden, schematisch dargestellt,
Fig. 2 einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Schnitt 2-2 in Fig. 1,
Fig. 3 eine alternative Ausführung zu Fig. 1, die in Form eines Röhren- bzw. Rohrbündel-Wärmeaustauschers ausgebildet ist, schematisch dargestellt,
Fig. 4 wie Fig. 3, jedoch in Form eines Doppelrohr-Wärmeaustauschers ausgebildet.
Fig. 5 Einzelheit "Z" aus Fig. 4, perspektivisch gesehen
Fig. 1 zeigt, schematisch dargestellt, eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Wärme- und Stoffaustausch zwischen zwei strömenden, gasförmigen Fluiden.
Das eine Fluid, das ein mindestens zwei Gaskomponenten enthaltendes Prozeßgas sein kann, strömt am Eintritt 4 in einen Strömungskanal 2 ein und am Austritt 5 aus. Durch eine Trennwand 8 vom Strömungskanal 2 getrennt liegt der weitere Strömungskanal 3, durch den das zweite Fluid strömt und dabei über Ein- und Austritt 6, 7 in den Strömungskanal 3 ein- sowie austritt. Die Eintritte 4, 6 liegen zweckmäßigerweise am stromaufwärtigen Ende und die Austritte 5, 7 am stromabwärtigen Ende der Strömungskanäle 2, 3. Im Gegensatz zu der in Fig. 1 dargestellten Strömungsrichtung (siehe Pfeile) der zwei Fluide kann das zweite Fluid zum ersten Fluid auch im Gegenstrom bzw. bei entsprechender Anordnung der Strömungskanäle auch im Querstrom fließen.
Der Strömungskanal 2, 3 kann wie in Fig. 1 dargestellt, gerade ausgebildet sein, d. h. das Fluid durchströmt den Kanal ohne Ab- bzw. Umlenkung. Der Strömungskanal 2, 3 kann jedoch jede weitere, an sich bekannte Form aufweisen, wie z. B. gebogen, gewunden, mäanderförmig usw.
Neben der Trennwand 8 sind die Strömungskanäle 2, 3 allseitig von Wänden 10 umgeben. Der Querschnitt der Strömungskanäle 2, 3 kann, wie in Fig. 2, rechteckig sein, er kann jedoch auch dreieckig oder halbrund sein oder eine andere Form aufweisen. Die zwischen den Strömungskanälen 2, 3 angeordnete Trennwand 8 kann, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, als plane Platte ausgebildet sein. Eine gewellte oder andersartige Form ist jedoch möglich. Als Trennwand 8 können anstelle von Platten auch Rohre (wie in Fig. 3 und 4 dargestellt) oder weitere geometrische Ausbildungen benutzt werden.
Um den Stoffaustausch zwischen den beiden Fluiden zu erzielen, ist die Trennwand 8 zu­ mindest abschnittsweise als gaspermeable Membrane ausgebildet, so daß eine oder mehrere Gaskomponente(n) des einen Fluides durch Trennwand- bzw. Membran­ diffusion auf die Seite des zweiten Fluides gelangt bzw. gelangen und dort von diesem weggeführt wird bzw. werden. Wenn der Prozeß es erfordert, kann die Trennwand 8 zur Gänze gaspermeabel ausgebildet sein.
Die Diffusionswirkung des zu diffundierenden Gases (z. B. Wasserstoff, Helium usw.) kann erhöht werden durch entsprechenden Einsatz eines Kühl- oder Heizgases auf der Seite, die das diffundierte Gas abführt. Dabei bleibt der Partialdruck des zu diffundierenden Gases möglichst klein, so daß eine hohe Effizienz der Diffusionsleistung erreicht wird.
Durch den Einsatz eines Kühl- oder Heizgases als zweites Fluid, das das diffundierte Gas abführt, kann das erste Fluid, beispielsweise ein Prozeßgas, gezielt und ggf. geregelt gekühlt oder erwärmt werden.
Die zumindest abschnittsweise gaspermeable Trennwand bzw. Trennmembran 8 kann aus Keramik, Metall oder Kunststoff gefertigt sein. Die gaspermeable Membrane besitzt, unabhängig davon, aus welchem Werkstoff sie hergestellt ist, eine winzige Porenstruktur, die nur kleine Gasmoleküle aufgrund des Partialdruckunterschiedes diffundieren läßt.
Die Wärmeübertragung zum Kühlen bzw. Aufheizen des einen Fluides, z. B. eines Pro­ zeßgases, geschieht auf beiden Seiten der Trenn- bzw. Membranwand 8 hauptsächlich durch Konvektion und in der Trennwand 8 durch Wärmeleitung. Die Wärmeleitung der keramischen und metallischen Membranen ist relativ hoch, die der Kunststoffmembranen ist zwar schlechter, jedoch nicht vernachlässigbar.
Vorteilhaft kann es sein, wenn das diffundierte Gas auf der Heizgasseite gleichzeitig einer chemischen Reaktion zugeführt wird, z. B. diffundierter Wasserstoff kann mit im Heizgas zugeführten Sauerstoff oder Luft verbrennen, wodurch einerseits der Partialdruck des Wasserstoffes reduziert und die Diffusionsleistung erhöht und andererseits Wärme erzeugt wird, die die Wärmeübertragung bzw. Erwärmung des Prozeßgases zusätzlich unterstützt.
Fig. 3 zeigt beispielhaft eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Wärme- und Stoffaustausch zwischen zwei Fluiden, die nach dem Prinzip eines bekannten Röhren- bzw. Rohrbündel-Wärmeaustauschers ausgebildet ist. Der Strömungskanal bzw. die Strömungskanäle 2 für das eine Fluid sind in diesem Fall Rohre 9. Das erste Fluid tritt beispielsweise durch einen Stutzen 4 ein und gelangt durch eine Verteilkammer 13 in die jeweiligen Strömungskanäle 2, bevor es durch die Sammelkammer 14 die Vorrichtung 1 am Austritt 5 verläßt. Die Verteil- und Sammelkammer 13, 14 sind dabei ein Teil des Strömungskanales 2. Das zweite Fluid strömt am Eintritt 6 in den Strömungskanal 3 ein und verläßt diesen am Austritt 7. Der Stoff- und Wärmeaustausch zwischen den zwei Fluiden erfolgt beim Röhren-Wärme- und Stoffaustauscher 11 durch die Rohrwände der Rohre 9, die als Trennwand 8 zwischen den beiden Fluiden fungieren, wobei beispielsweise das Prozeßgas, aus dem eine oder mehrere Gaskomponente(n) durch Gasdiffusion extrahiert werden soll(en), durch den Strömungskanal 2 oder Strömungskanal 3 geleitet werden kann. Die Trennwand 8, d. h. die Rohrwände der Rohre 9, kann entweder abschnittsweise oder gänzlich gaspermeabel ausgebildet sein. Sie ist ferner für den Wärmeaustausch geeignet, d. h. wärmeleitend ausgebildet. Die Strömungskanäle 2, 3 besitzen neben der Außenwandung (Mantel) 10 und die sie trennende Trennwand 8 ferner eine die Verteilkammer 13 sowie Sammelkammer 14 von dem Strömungskanal 3 trennende Wand 8', die auch als Rohrboden bezeichnet wird. Auch die Trennwand 8' kann gaspermeabel und für den indirekten Wärmeaustausch geeignet ausgebildet sein.
Eine weitere Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt Fig. 4 und 5 auf, in der ein nach dem Prinzip eines Doppelrohr-Wärmetauschers 12 operierende Vorrichtung schematisch dargestellt ist. Im Gegensatz zu dem in Fig. 3 aufgezeigten Röhren-Wärme- und Stoffaustauscher 11 wird beim Doppelrohr-Wärme- und Stoffaustauscher 12 der zweite Strömungskanal 3 nicht durch einen Mantelraum gebildet, sondern durch Ringspalte zwischen den Rohren 9 und diese umhüllende Rohre 15, deren Innendurchmesser größer sind als die Außendurchmesser der Rohre 9 und die konzentrisch zueinander liegen. Auch hier ist die Trennwand 8, also die Rohrwände der Rohre 9, entweder abschnittsweise oder gänzlich gaspermeabel und für den Wärmeaustausch geeignet ausgebildet. Die Ein- und Austritte der beiden Fluide können entsprechend den bekannten Ausführungen von Doppelrohr-Wärmetauschern ausgebildet sein.
Bezugszeichenliste
1
Vorrichtung zum Wärme- und Stoffaustausch zwischen zwei strömenden, gasförmigen Fluiden
2
Strömungskanal für erstes Fluid
3
Strömungskanal für zweites Fluid
4
Eintritt für erstes Fluid
5
Austritt für erstes Fluid
6
Eintritt für zweites Fluid
7
Austritt für zweites Fluid
8
Trennwand
8
' Trennwand bzw. Rohrboden
9
Rohr
10
Wand
11
Röhren- bzw. Rohrbündel-Wärme- und Stoffaustauscher
12
Doppelrohr-Wärme- und Stoffaustauscher
13
Verteilkammer
14
Sammelkammer
15
Rohr

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Wärme- und Stoffaustausch zwischen zwei strömenden, gasförmigen Fluiden, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) mindestens einen Strömungskanal (2) und jeweils mindestens einen in diesen Strömungskanal mündenden Ein- und Austritt (4, 5) für das erste Fluid, mindestens einen weiteren Strömungskanal (3) und jeweils mindestens einen in diesen Strömungskanal mündenden Ein- und Austritt (6, 7) für das zweite Fluid und eine die beiden Fluide trennende und den Strömungskanälen (2, 3) für die beiden Fluide gemeinsame Trennwand (8, 8') aufweist, die mindestens einen Teil der die Strömungskanäle (2, 3) begrenzenden Wandung bildet, wobei zumindest ein Abschnitt der Trennwand (8, 8') gaspermeabel ausgebildet ist und zumindest ein Abschnitt der Trennwand (8, 8') geeignet ausgebildet ist für einen indirekten Wärmeaustausch zwischen den beiden Fluiden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gaspermeable Trennwand (8) aus Keramik, Kunststoff oder Metall besteht.
3. Vorrichtung und Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrich­ tung (1) nach dem Prinzip eines Röhren- bzw. Rohrbündel-Wärmeaustauschers ausgebildet ist, wobei die Trennwand durch die Rohrwand des Rohres bzw. der Rohre (9) gebildet ist.
4. Vorrichtung und Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrich­ tung (1) nach dem Prinzip eines Doppelrohr-Wärmeaustauschers ausgebildet ist, wobei die Trennwand durch die Rohrwand des Rohres bzw. der Rohre (9) gebildet ist.
5. Verfahren zum Wärme- und Stoffaustausch zwischen zwei strömenden, gasförmigen Fluiden in einer Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch diese ein Stoffaustausch mindestens einer Gaskomponente zwischen den beiden Fluiden stattfindet und gleichzeitig zumindest durch einen Abschnitt der Trennwand ein indirekter Wärmeaustausch zwischen den beiden Fluiden stattfindet.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das aus dem einen Fluid extrahierte und durch die Trennwand diffundierte Gas von dem zweiten Fluid abgeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Fluid ein mindestens zwei Gaskomponenten aufweisendes Prozeßgas ist und das andere Fluid ein Heiz- oder Kühlmedium ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Trennwand diffundierte Gaskomponente bzw. Gaskomponenten mit dem Heiz- oder Kühlmedium eine chemische Reaktion eingehen.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß durch die chemische Reaktion auf der Seite des Heiz- oder Kühlmediums der Partialdruck der diffundierenden Gaskomponenten bzw. -komponenten abgesenkt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Seiten der Trennwand chemische Reaktionen stattfinden, wobei auf der einen Seite der Trennwand der Partialdruck der diffundierenden Gaskomponente angehoben und auf der anderen Seite der Trennwand der Partialdruck der diffundierenden Gaskomponente abgesenkt wird.
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