DE19935253A1 - Elektrostatischer Rotationszerstäuber - Google Patents
Elektrostatischer RotationszerstäuberInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen elektrostatischen Rotationszerstäuber zum Auftragen eines Beschichtungsmittels, insbesondere von Farbe, Lack oder dergleichen, mit einem Zerstäuberkopf 2, der auf einer rotierend angetriebenen Welle 4 angeordnet ist, und mit einer Düse 8 für das Beschichtungsmittel im Inneren 9 des Zerstäuberkopfes 2. DOLLAR A Als Kern der Erfindung ist vorgesehen, daß der Zerstäuberkopf an seinem Umfang mehrere Austrittsöffnungen 13 mit Zerstäuberkanten 14 für das Beschichtungsmittel aufweist.
Description
Die Erfindung betrifft einen elektrostatischen Rotationszerstäuber, der mit
elektrostatischer Aufladung des aufzutragenden Beschichtungsmittels ar
beitet und einen Zerstäuberkopf aufweist, der auf einer rotierend ange
triebenen Welle angeordnet ist und eine Düse für das Beschichtungsmittel
umfaßt.
In der Regel wird das Beschichtungsmittel, bei dem es sich um Farbe oder
Lack und dergleichen handelt, im Inneren einer angetriebenen Hohlwelle
einer stationären Düse zugeführt. Von der Düse gelangt das Beschich
tungsmittel auf den schnell drehenden, in der Regel glockenförmigen Zer
stäuberkopf und wird schließlich von seiner Zerstäuberkante abgegeben.
Diese Merkmale sind in dem deutschen Gebrauchsmuster 92 17 458 dar
gestellt und beschrieben. Damit radial von der Zerstäuberkante wegge
schleuderte Lackpartikel auf ein zu lackierendes Werkstück gelangen, muß
der zerstäubte Lack in axialer Richtung nach vorne bewegt werden. Dazu
wird neben den elektrostatischen Kräften, die in dieser Richtung wirken,
auch üblicherweise eine Lenkluftströmung eingesetzt. Sie tritt aus einem
Kranz von Bohrungen hinter dem rotierenden Glockenzerstäuber aus und
wirkt dann in axialer Richtung auf die zerstäubten Lackpartikel ein.
In Abhängigkeit vom Durchmesser des glockenförmigen Zerstäubers und
seiner Drehzahl haben die Sprühbilder einen Durchmesser von etwa 500
bis 700 mm. Radiale Fliehkräfte, ebenfalls radiale, vom rotierenden Zer
stäuber initiierte Luftströmungen und axial einwirkende Lenkluftströme
überlagern sich bei einem derartigen Lackiervorgang.
Insbesondere beim Zerstäuben von Metalliclacken führen die besagten
Rahmenbedingungen zu einer deutlich anderen Ausbildung des erzielten
Metalliceffektes als beim Auftragen von Metalliclack mit einer konventio
nellen, luftzerstäubenden Spritzpistole.
Diese unterschiedliche Ausbildung von Metalliceffekten hat zur Folge, daß
die zweite Schicht bei Metalliclacken in der Praxis meist nicht mit elek
trostatischen Zerstäubern, sondern mit konventionellen, luftzerstäuben
den Spritzpistolen aufgetragen wird, was zu deutlich höheren Lackverlu
sten führt.
Ferner ist es bei der automatischen, elektrostatischen Lackzerstäubung
mit glockenförmigen Zerstäubern schwierig, Sprühbilddurchmesser zu
erzielen, die kleiner als 400 mm sind. Dieses Problem stellt sich zum Bei
spiel beim Lackieren schmaler Profilleisten oder wenn der Lack in Hinter
schneidungen, Vertiefungen oder andere, sogenannte Faradaysche Käfige
gelangen soll.
Grundsätzlich ist es zwar möglich, Sprühbilder auch mit geringerem
Durchmesser zu erzielen, wenn der Durchmesser des Glockenzerstäubers
deutlich kleiner als üblich gewählt wird. Verbunden damit ist aber auch
eine Reduzierung der Länge der Zerstäuberkante und somit eine Verrin
gerung der Zerstäubungskapazität, so daß nur eine erheblich geringere
Lackmenge pro Zeiteinheit mit einem derartigen, glockenförmigen Rotati
onszerstäuber verarbeitet werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rotationszerstäuber mit
einem Zerstäuberkopf zu schaffen, mit dessen Hilfe es möglich ist, Sprüh
bilder mit möglichst geringem Durchmesser bei dennoch hoher Lackmen
ge pro Zeiteinheit sowie mit vergleichbarer Zerstäubungsqualität zu er
zeugen wie im Falle eines Rotationszerstäubers mit größerem Durchmes
ser.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß der Zerstäuber
kopf an seinem Umfang mehrere, in axialem Abstand voneinander ange
ordnete Austrittsöffnungen mit Zerstäuberkanten für das Beschichtungs
mittel aufweist.
Die Erfindung hat zur Folge, daß ein zur Erzeugung eines kleinen Sprüh
bildes geeigneter Zerstäuberkopf trotz geringem Durchmesser dennoch in
der Lage ist, eine gleich große Lackmenge zu zerstäuben wie ein bisher
bekannter Zerstäuberkopf mit großem Durchmesser. Wesentlich ist, daß
Austrittsöffnungen mit Zerstäuberkanten in ausreichender Zahl am Zer
stäuberkopf vorgesehen sind, wobei diese Austrittsöffnungen zweckmäßi
gerweise mehrere, in axialer Richtung hintereinander angeordnete Zer
stäuberkanten bilden. Das mit einem derartigen Zerstäuberkopf erzielbare
Sprühbild weist den angestrebten, geringen Durchmesser auf und ist den
noch in der Lage, eine große Lackmenge pro Zeiteinheit zu verarbeiten.
Schließlich besitzt auch der Metalliceffekt beim Verarbeiten von Metal
liclacken ein Erscheinungsbild wie bei der Verwendung einer luftzerstäu
benden Spritzpistole. Auch das Eindringen des zerstäubten und elek
trostatisch aufgeladenen Lackes in Formen mit der Wirkung eines Fara
dayschen Käfigs läßt sich besser verwirklichen.
Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus Unteransprüchen in Zusam
menhang mit der Beschreibung und der Zeichnung hervor.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen, die in
der Zeichnung dargestellt ist, näher beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1: Teile eines Rotationszerstäubers im Schnitt;
Fig. 2: einen Zerstäuberkopf im Schnitt sowie abgebrochen und in
größerem Maßstab mit einer gerändelten Zerstäuberkante ge
mäß Fig. 5.
Fig. 3: einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2, jedoch mit einer
glatten Ringfläche neben der Zerstäuberkante;
Fig. 4: eine Ansicht einer Einzelheit einer Zerstäuberkante mit einer
Punktreihe;
Fig. 5: eine Einzelheit wie in Fig. 4 von einer gerändelten Zerstäuber
kante;
Fig. 6: eine Zerstäuberscheibe im Schnitt mit einer gerändelten Zer
stäuberkante;
Fig. 7: im Schnitt sowie abgebrochen eine abgewandelte Zerstäuber
scheibe;
Fig. 8: im Schnitt sowie abgebrochen eine weitere, abgewandelte Zer
stäuberscheibe;
Fig. 9: einen Schnitt wie in Fig. 2 durch das Halte- und Trageelement
des Zerstäuberkopfes;
Fig. 10: einen Schnitt wie in Fig. 2 durch einen abgewandelten Zer
stäuberkopf;
Fig. 11: einen Schnitt wie in Fig. 2 durch einen weiteren Zerstäuber
kopf und
Fig. 12: einen Schnitt durch ein letztes Ausführungsbeispiel.
Ein Rotationszerstäuber 1 gemäß Fig. 1 umfaßt einen Zerstäuberkopf 2,
der in einem Gehäuse 3 in grundsätzlich bekannter Weise auf einer Wel
le 4 gelagert ist. Die Welle 4 ist eine Hohlwelle. In ihrem Inneren befindet
sich ein Zuführungsrohr 5 mit Bohrungen 6 und 7 für Lack bzw. Spülmit
tel. Die Bohrungen 6 und 7 führen zu einer Düse 8 am freien Ende des
Zuführungsrohres 5. Gemäß Fig. 2 befindet sich die auch während des
Lackiervorganges stillstehende Düse 2 im Inneren 9 des Zerstäuberkop
fes 2.
Der Antrieb für die Hohlwelle 5 und die Versorgung der Bohrungen 6 und 7
in dem Zuführungsrohr 5 unterscheiden sich nicht von bekannten Rotati
onszerstäubern. Auch dient die Düse 8 zur Führung und Abgabe des flüs
sigen Beschichtungsmittels bzw. eines Reinigungsmittels in grundsätzlich
bekannter Weise. Zweckmäßig ist allerdings, wenn die Düse 8 bzw. ihre
Öffnungen derart gestaltet sind, daß sich nicht ein zylindrischer Sprüh
strahl ergibt, sondern ein fächerförmiger Strahl bzw. ein Strahl in Form
eines Kegels.
Der Zerstäuberkopf 2 umfaßt ein gemäß Ausführungsbeispiel außen etwa
zylindrisches Halte- und Trageelement 10, das zugleich zur Befestigung
am freien Ende 11 der Welle dient. Die Düse 8 befindet sich dann etwa in
der Mitte des Zerstäuberkopfes 2.
In axialer Richtung vor bzw. in Fig. 2 links von der Düse 8 ist ein mehrtei
liges Zerstäuberelement 12 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel an
geordnet.
Der Zerstäuberkopf 2 weist im Bereich des Zerstäuberelementes 12 meh
rere umfangsseitig sowie in axialem Abstand voneinander angeordnete
Austrittsöffnungen 13 für das Beschichtungsmittel bzw. für ein Reini
gungsmittel auf. Jede der Austrittsöffnungen 13 erstreckt sich über den
gesamten Umfang des Zerstäuberelementes 12 bzw. des Zerstäuberkop
fes 2. Gemäß Ausführungsbeispiel sind an dem Zerstäuberkopf 2 neun
ringförmige Austrittsöffnungen 13 vorgesehen.
Zu jeder Austrittsöffnung 13 gehören zwei sich in Umfangsrichtung er
streckende, kreisförmige Zerstäuberkanten 14. Entsprechend den neun
Austrittsöffnungen 13 weist der Zerstäuberkopf 2 die doppelte Anzahl Zer
stäuberkanten 14 in jeweils axialem Abstand voneinander auf.
Für je zwei Zerstäuberkanten 14 ist mindestens je eine Zuführfläche 15
und/oder mindestens ein Zuführkanal 16 für die zu verarbeitende Flüssig
keit vorgesehen.
Zur Bildung der Zerstäuberkanten 14 dienen mehrere Scheiben 17. Ge
mäß Ausführungsbeispiel sind die Scheiben 17 ringförmig. Der Außen
durchmesser aller Scheiben 17 ist gemäß Ausführungsbeispiel gleich. Mit
tig angeordnete Bohrungen 18 in den Scheiben 17 sind von Scheibe zu
Scheibe derart abgestuft, daß eine der Düse 8 benachbarte Scheibe 19
eine Bohrung mit dem größten Durchmesser und eine Abschlußscheibe 20
oder eine ihr nächstliegende Scheibe 21 den geringsten Bohrungsdurch
messer besitzen.
Die Abschlußscheibe 20 weist gemäß Ausführungsbeispiel eine mittig an
geordnete Austrittsöffnung 20' auf. Diese Austrittsöffnung 20' besitzt eine
Form und Gestalt ähnlich wie eine Laval-Düse. Ein Teil der von der Düse 8
dem Zerstäuberelement 12 zugeführten Flüssigkeit tritt aus der zentralen
Austrittsöffnung 20' aus und gelangt durch die Fliehkraft über die frei lie
gende Stirnfläche 20" zu der Zerstäuberkante 14'.
Alle Scheiben 17 und gemäß Ausführungsbeispiel auch die Abschlußschei
be 20 weisen auf ihrer der Düse 8 zugewandten Seite eine ringförmige Er
hebung bzw. einen ringförmigen Bund 22 auf. Der Außendurchmesser ei
nes jeden ringförmigen Bundes 22 ist geringer als der Außendurchmesser
der Scheibe 17. Der Innendurchmesser des Bundes 22 ist größer als der
Durchmesser der Bohrungen 18 in den Scheiben 17. Im zusammenge
bauten Zustand befinden sich dadurch spaltförmige Nuten 23 am Umfang
des Zerstäuberelementes 12 und bilden die Austrittsöffnungen 13 mit den
Zerstäuberkanten 14.
Zu jeder Zerstäuberkante 14 führen viele radial gerichtete Zuführkanäle
16. Sie weisen jeweils im Bereich eines jeden Bundes 22 einen dreieckigen
Querschnitt auf, wie dies vor allem aus der Darstellung in Fig. 2 im Be
reich der Mittelachse 24 hervorgeht. Die im Bereich eines jeden Bundes 22
im Querschnitt dreieckigen Zuführkanäle 16 sind im Bereich der radial au
ßen liegenden, ringförmigen Zuführflächen 15 nur Einkerbungen bzw. Ril
len geringer Tiefe. Die außen liegenden, ringförmigen Zuführflächen 15
sind daher gemäß dem in den Fig. 2, 5 und 6 dargestellten Ausfüh
rungsbeispiel gerändelt.
Radial innen laufen die zu den Zuführkanälen 16 gehörenden Einkerbun
gen 16' auf der jeweils düsenseitigen Stirnfläche der Scheiben 17 bzw. 20
vor Erreichen der Bohrungen 18 allmählich aus.
Zur Befestigung der Scheiben 17 einschließlich der stirnseitig angeordne
ten Abschlußscheibe 20 dienen Befestigungsmittel 25 zum Beispiel in Ge
stalt von Schrauben. Sie durchgreifen Bohrungen 26. Diese Bohrungen 26
liegen zweckmäßigerweise jeweils im Bereich des Bundes 22 der Schei
ben 17.
Eine Befestigung der Scheiben 17 aneinander bzw. am Halte- und Trage
lement 10 ist auch durch andere Befestigungstechniken wie Kleben,
Klemmen usw. möglich.
Mit den Befestigungsmitteln 25 bzw. Schrauben sind die Scheiben 17, 20
an dem Halte- und Trageelement 10 fixiert. Das Halte- und Trageele
ment 10 ist hülsen- bzw. ringförmig. Es ist außen gemäß Fig. 2 zylindrisch
und innen mehrfach abgesetzt, so daß es auf dem freien Ende 11 der
Welle 4 befestigbar ist.
Die als Zerstäuberscheiben dienenden, ringförmigen Scheiben 17 bewir
ken aufgrund der unterschiedlichen Bohrungsdurchmesser, daß sich die
von der Düse 8 einströmende Flüssigkeit auf die Zwischenräume zwischen
den Scheiben 17 verteilt. Dort wird die Flüssigkeit dann radial den Zer
stäuberkanten 14 zugeführt. Die Vielzahl der vorhandenen Zerstäuber
kanten 14 bzw. ihre gesamte Länge entsprechend der Anzahl der Schei
ben 17 ermöglicht auch bei geringem Durchmesser der Scheiben 17 die
qualitativ hochwertige Verarbeitung von großen Lackmengen pro Zeitein
heit.
In Fig. 3 ist ein Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2, jedoch von einem
abgewandelten Zerstäuberkopf 2a dargestellt. Grundsätzlich gleiche Teile
weisen dieselben Bezugszahlen und den Index a auf.
Der Zerstäuberkopf 2a unterscheidet sich von dem Zerstäuberkopf 2 nur
dadurch, daß die ringförmige, radial außen liegende Zuführfläche 15a zwi
schen dem Bund 22a und der Zerstäuberkante 14a einer jeden Scheibe
17a nicht gerändelt ist. Sie ist eine glatte Ringfläche.
Die in Fig. 4 dargestellte Einzelheit betrifft eine abgewandelte Scheibe
17b, die anstelle einer glatten Zuführfläche 15a eine nahe bei der Zer
stäuberkante 14b gepunktete Zuführfläche 15b aufweist.
Weitere Abwandlungen der in den Fig. 2 und 6 dargestellten Scheiben
17 gehen aus den Fig. 7 und 8 hervor. So ist die Scheibe 17c düsen
seitig mit einer die Bohrung 18c begrenzenden Ringschneide 27c verse
hen. Die Ringschneide 27c leitet den auftreffenden Flüssigkeitsstrom radial
nach außen auf die angrenzende Ringfläche 28c. Vergleichbare Ringflä
chen 28c (Fig. 3) weisen alle Scheiben auf.
Wie aus Fig. 7 ferner hervorgeht, kann eine Scheibe 17c auch einen ge
genüber der Scheibenebene 30c abgewinkelten, die Zerstäuberkante 14c
tragenden Außenrand 31c aufweisen. Der kegelstumpfförmige, abgewin
kelte Außenrand 31c lenkt die radial nach außen strömende Flüssigkeit
um, wodurch ihre radiale Beschleunigung reduziert und tangential be
schleunigt wird. Die Zuführfläche 15c kann glatt oder gemäß Fig. 7 gerän
delt sein.
Fig. 8 zeigt eine Einzelheit einer weiteren Scheibe 17d, die vollständig
oder teilweise gewölbt ist. Auch ihre Zuführfläche 15d kann glatt oder ge
mäß Fig. 8 gerändelt sein und dazu Rillen 32d wie die anderen, gerändel
ten Scheiben aufweisen.
Die Düse 8 am freien Ende des Zuführrohres 5 erzeugt einen kegelförmi
gen Flüssigkeitsstrom oder einen Flüssigkeitsstrom in einer fächerförmigen
Form. Dies ist in Fig. 9 dargestellt.
Ein weiterer Zerstäuberkopf 2e mit einem abgewandelten Zerstäuberele
ment 12e ist in Fig. 10 dargestellt. Das Halte- und Trageelement 10e
stimmt mit dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 fast identisch überein.
Zur Bildung von Austrittsöffnungen 13e mit jeweils zugehörigen Zerstäu
berkanten 14e dient ein poröser Körper 33e. Der poröse Körper 33e ist
ringförmig und stirnseitig an dem Halte- und Trageelement 10e angeord
net. Eine Abschlußscheibe 20e wie im Falle des Zerstäuberkopfes 2 gemäß
Fig. 2 verschließt stirnseitig das Zerstäuberelement 12e.
Die von der Düse 8e auf die Innenkontur 34e des Zerstäuberelementes
12e gesprühte Flüssigkeit fließt durch die poröse Struktur des Zerstäu
berelementes 12e bis zu den Austrittsöffnungen 13e und wird dann von
deren Zerstäuberkanten 14e abgegeben.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11 weist als Zerstäuberele
ment 12f einen büchsenförmigen Körper 35f auf. In seiner zylindrischen
Wand 36f befinden sich radial gerichtete Durchgangsbohrungen 37f. Ihr
radial außen liegendes Ende bildet Austrittsöffnungen 13f und zugehörige
Zerstäuberkanten 14f.
Ein letztes Ausführungsbeispiel von einem Zerstäuberkopf 21 mit einem
ebenfalls büchsenförmigen Körper 35i als Zerstäuberelement 12i ist in Fig.
12 dargestellt. Die zylindrische Wand 36i weist zur Bildung der Aus
trittsöffnungen 13i und der zugehörigen Zerstäuberkanten 14i eine Viel
zahl Langlöcher 38i auf. Sie erstrecken sich von der Innenkontur 34i mit
konstantem Querschnitt bis zu den Zerstäuberkanten 14i. Die Langlöcher
38i sind im Umfangsrichtung in mehreren, fluchtenden Reihen angeordnet
und liegen mit ihrer Längsachse parallel zur Mittelachse 24i des Zerstäu
berkopfes 2i.
Claims (20)
1. Elektrostatischer Rotationszerstäuber zum Auftragen eines Beschich
tungsmittels, insbesondere von Farbe, Lack oder dergleichen, mit ei
nem Zerstäuberkopf (2), der auf einer rotierend angetriebenen Welle
(4) angeordnet ist, und mit einer Düse (8) für das Beschichtungsmit
tel im Inneren (9) des Zerstäuberkopfes (2), gekennzeichnet durch
mehrere am Umfang des Zerstäuberkopfes (2) in axialem Abstand
voneinander angeordnete Austrittsöffnungen (13) mit Zerstäuber
kanten (14) für das Beschichtungsmittel.
2. Rotationszerstäuber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
ein poröser Körper (33e) zur Bildung der Austrittsöffnungen (13e)
und der Zerstäuberkanten (14e) vorgesehen ist.
3. Rotationszerstäuber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
radial gerichtete, nebeneinander in Umfangsrichtung und in axialer
Richtung angeordnete Durchgangsbohrungen (37f) zur Bildung der
Austrittsöffnungen (13f) und der Zerstäuberkanten (14f) vorgesehen
sind.
4. Rotationszerstäuber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
jeweils Langlöcher (381) als Austrittsöffnungen (131) sowie zur Bil
dung der Zerstäuberkanten (14i) vorgesehen sind.
5. Rotationszerstäuber nach Anspruch 1 und nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Langlöcher (381) sich in einer Richtung
parallel zu seiner Mittelachse (24i) erstrecken.
6. Rotationszerstäuber nach mindestens einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Zerstäuberkante (14)
eine Zuführfläche (15) und/oder mindestens ein Zuführkanal (16) für
das Beschichtungsmittel vorgesehen sind.
7. Rotationszerstäuber nach mindestens einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß spaltförmige Nuten (23) zur
Bildung der Zerstäuberkanten (14) vorgesehen sind.
8. Rotationszerstäuber nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Scheiben (17) zur
Bildung von kreisringförmigen Zerstäuberkanten (14) vorgesehen
sind.
9. Rotationszerstäuber nach mindestens einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (17) Zuführflä
chen (15, 28) und Zuführkanäle (16) aufweisen.
10. Rotationszerstäuber nach mindestens einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (17) ringförmig
sind.
11. Rotationszerstäuber nach mindestens einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (17c) im Bereich
der Zerstäuberkante (14c) kegelstumpfförmig abgewinkelt sind.
12. Rotationszerstäuber nach mindestens einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (17d) minde
stens teilweise gewölbt sind.
13. Rotationszerstäuber nach mindestens einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (17) jeweils mit
tig angeordnete Bohrungen (18) mit unterschiedlichen Durchmesser
aufweisen
14. Rotationszerstäuber nach mindestens einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Bohrun
gen (18) in den Scheiben (17) von der Düse (8) zur Abschlußscheibe
(20) abnehmend gestuft ist.
15. Rotationszerstäuber nach mindestens einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (17, 20) auf ihrer
einen Stirnseite oder beidseitig einen ringförmigen Bund (22) auf
weist.
16. Rotationszerstäuber nach mindestens einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (17c) düsenseitig
eine die Bohrung (18c) begrenzende Ringschneide (27c) aufweisen.
17. Rotationszerstäuber nach mindestens einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (17) stirnseitig
Einkerbungen aufweisen.
18. Rotationszerstäuber nach mindestens einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abschlußscheibe (20) ei
ne mittig angeordnete Austrittsöffnung (20') aufweist.
19. Rotationszerstäuber nach mindestens einem der vorhergehenden An
sprüche, gekennzeichnet durch eine Düse (8) derart, daß der Flüssig
keitsstrom fächerförmig oder kegelförmig ist.
20. Rotationszerstäuber nach mindestens einem der vorhergehenden An
sprüche, gekennzeichnet durch ein Zerstäuberelement (12) mit ver
änderbarer Anzahl der Zerstäuberscheiben (17).
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