DE19932826A1 - Rohr mit veränderbarem Ansaugquerschnitt - Google Patents
Rohr mit veränderbarem AnsaugquerschnittInfo
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Abstract
Es wird ein Ansaugrohr, insbesondere als Luftansaugstutzen im Ansaugtrakt einer Brennkraftmaschine vorgeschlagen, welches eine Blende aufweist, die sich vor einzelne, den Gesamtquerschnitt des Ansaugrohres bildende Rohrsegmente 10 schieben kann. Die Rohrsegmente 10 sind durch Zwischenwände 27 voneinander getrennt. Auf diese Weise läßt sich durch Verdrehung einer Öffnung 16 der Gesamtquerschnitt des Ansaugstutzens stufenweise verkleinern. Das Stellelement weist eine einfache Geometrie auf, wodurch es einfach in der Herstellung ist. Eine Dichtung kommt durch einen Spalt zwischen den Zwischenwänden 27 und der Blende 15 des Stellorgans 14 zustande. Dadurch ergeben sich äußerst geringe Stellkräfte für das Stellelement. Diese kann einfach, z. B. durch einen Elektromotor, angetrieben werden.
Description
Die Erfindung betrifft ein Ansaugrohr mit einem veränderbaren Ansaugquerschnitt,
welches hierzu ein durch ein Stellorgan angetriebenes Stellelement aufweist, nach
der Gattung des Patentanspruches 1.
Derartige Rohre sind bekannt, z. B. aus der DE 35 18 684 A1. Ziel der Verwendung
solcher Rohre im Ansaugbereich von Verbrennungskraftmaschinen ist die Möglich
keit der Strömungskanalverengung unterhalb der Maximalleistung des Motors. Diese
Nutzung bietet den großen Vorteil, Tieftonanteile im Ansauggeräusch derart zu mi
nimieren, daß die unangenehmen Hohlraumresonanzen im Fahrgastinnenraum un
terbleiben. Dabei soll der Flächenquerschnitt des rohluftseitigen Strömungskanals in
Anpassung an den Betriebszustand möglichst eng gehalten werden. Im Volllei
stungs-Arbeitspunkt wird die Luftzufuhr zum Motor durch eine vollständige Öffnung
des Rohrquerschnitts gewährleistet. Alle anderen Betriebszustände gestatten eine
Verengung, die akustisch genutzt wird. Der verbleibende Flächenquerschnitt wird
proportional zum erforderlichen Luftmassenstrom eingestellt, so daß im Idealfall im
mer dieselbe mittlere Strömungsgeschwindigkeit vorliegt. Die Verengung des Rohr
querschnitts wird in der obengenannten Schrift durch einen variablen Wandabschnitt
erreicht, der federnd gelagert ist und dessen Ränder über Membranen mit der Rohr
wand verbunden sind. Der Wandabschnitt kann z. B. durch Federn in das Rohrinne
ren gedrückt werden und durch Anlegen eines Unterdruckes an den durch den
Wandabschnitt und die Membran gebildeten Hohlraum zur Rohrwand hin gezogen
werden.
Diese Lösung weist jedoch Nachteile auf. Es läßt sich durch den angelegten Unter
druck der Rohrquerschnitt nicht genau einstellen. Außerdem sind zum Betrieb einer
solchen Stelleinrichtung hohe Stellkräfte erforderlich. Schwierigkeiten ergeben sich
auch durch den Einsatz der Membran zur Verbindung des veränderlichen Wandab
schnittes mit der Rohrwand. Die Membran ist Alterungserscheinungen ausgesetzt.
Außerdem läßt sich über die Membran nur ein begrenzter Stellbereich verwirklichen,
so daß im Niederdrehzahlbereich ein Abfallen der Strömungsgeschwindigkeit un
vermeidbar ist. Im Bereich der Membran ergibt sich durch die wenig definierte Ober
flächenform zusätzlich ein unerwünschter Strömungsverlust im Rohr, welcher zu ei
nem Leistungsverlust der Brennkraftmaschine führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ansaugrohr mit einem Stellelement
zur Veränderung des Ansaugquerschnittes zu schaffen, welches zuverlässig in der
Funktion und kostengünstig in der Herstellung ist. Diese Aufgabe wird durch die
Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Das in dem erfindungsgemäßen Ansaugrohr zur Anwendung kommende Stellele
ment besteht aus einer Blende, die durch ein Stellorgan hin und her bewegt werden
kann und auf diese Weise einzelne Rohrsegmente abdeckt, die jeweils durch Zwi
schenwände voneinander getrennt sind. Die Rohrsegmente können beliebig ange
ordnet sein, z. B. als Reihe von quadratischen Querschnitten hintereinander. Die
Blende kann dann schrittweise vor die einzelnen Rohrsegmente geschoben werden.
Das Ansaugrohr ist bevorzugt ein Luftansaugstutzen für den Ansaugtrakt einer
Brennkraftmaschine. Es kann aber genau so gut ein Modul vorgesehen sein, wel
ches an anderen Orten des Ansaugtraktes der Brennkraftmaschine montiert wird.
Zum Beispiel ließe sich eine selektive Kanalabschaltung in den Ansaugkanälen ei
nes Saugrohrs verwirklichen. Weiterhin ist eine Integration der Funktion des Ansaug
rohres in ein luftführendes Bauteil des Ansaugtraktes denkbar.
Die wesentlichen Vorteile des erfindungsgemäßen Ansaugrohrs bestehen in einer
Minimierung der beweglichen Teile. Die einzelnen Rohrquerschnitte werden durch
mehrere Segmente gebildet und der Verschluß dieser Rohrsegmente wird durch ei
ne einzige Blendenscheibe erzielt. Dabei können die toten Enden des Ansaugrohrs
auf der gegenüberliegenden Seite der Blende geöffnet bleiben, da sie wegen der die
Rohrsegmente trennenden Zwischenwände am Strömungsprozeß im Ansaugtrakt
nicht beteiligt sind. Die Rohrsegmente müssen nicht aneinandergrenzen. Dies ist
lediglich als Maßnahme zur Material- und Einbauraumersparnis zu verstehen. Die
Funktion ist selbstverständlich auch gewährleistet, wenn die Rohrsegmente als Ein
zelrohre ausgeführt sind.
Die Blende selbst kann eine einfache, im wesentlichen eben ausgerichtete Geome
trie aufweisen, was deren Fertigung vereinfacht. Da die Dichtfläche, mit der die
Blende korrespondiert, lediglich aus den Stirnseiten der Zwischenwände besteht, tritt
bei der Verstellung der Blende keine große Stellkraft auf. Die geringe Massenträgheit
des Bauteils und die geringen Stellkräfte tragen dazu bei, daß zum Antrieb des An
saugrohres kleine Stellorgane mit geringem Energieverbrauch zur Anwendung
kommen können. Dies ergibt eine Gewichtseinsparung sowie Kostenreduzierung für
das Ansaugrohr. Durch die einfache Geometrie der Blende wird weiterhin die Funkti
onszuverlässigkeit der Baugruppe erhöht, da bei vertretbarem Aufwand für die Lage
rung der Blende ein Verklemmen des Stellelementes zuverlässig vermieden werden
kann.
Werden die Rohrsegmente gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung als
Kreis oder Kreisringsegmente ausgebildet, ergibt sich eine besonders material- und
platzsparende Variante für das Ansaugrohr. Diese Kreissegmente liegen dann auf
einer Kreisfläche, so daß das Volumen zwischen Außenwand des Ansaugrohrs und
dessen Querschnitt optimal gewählt ist. Die Blende kann dann drehbar im Mittel
punkt der die Kreissegmente umfassenden Kreisfläche angeordnet werden. Zur
Verstellung des Ansaugrohrs ist dann eine Drehbewegung notwendig, die einfacher
als eine translatorische Bewegung der Wände erzeugt werden kann.
Wird eine drehbar gelagerte Blende gewählt, so ist es vorteilhaft, dieser ebenfalls die
Form eines Kreissegmentes zu verleihen. Durch Drehung der Blende kann diese
dann entweder vor die stirnseitigen Enden der Rohrsegmente gedreht werden oder
in einen Bereich, in denen keine Rohrsegmente angeordnet sind. Hieraus ergibt sich
eine günstige Ausführungsform, der gemäß die Blende als halbkreisförmiges Krei
ssegment ausgebildet ist und die Rohrsegmente ebenfalls halbkreisförmig angeord
net sind.
Um einen größeren als halbkreisförmigen Stellbereich zu ermöglichen, kann gemäß
einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung die Blende aus mehreren Segment
stücken zusammengesetzt sein. Diese schieben sich dann durch Drehung um den
Mittelpunkt lamellenartig übereinander und geben so nacheinander die verschiede
nen Rohrsegmente frei. Werden bei dieser Lösung z. B. acht Rohrsegmente mit glei
cher Geometrie im Kreisumfang angeordnet, so ergibt sich bei voll geöffneter Blende
ein Gesamtquerschnitt des Ansaugrohres, welches aus sieben gleichen Teilen be
steht. Der achte Teil ist durch die zusammengeschobenen Segmentstücke verdeckt.
Durch Verstellen der Segmentstücke können die sieben restlichen Rohrsegmente
schrittweise verschlossen werden.
Da die Segmentstücke axial hintereinander angeordnet sein müssen, um sich über
einanderschieben zu lassen, kann eine besonders einfach abzudichtende Variante
des Ansaugrohrs dadurch geschaffen werden, daß die zwischen den Rohrsegmen
ten angeordneten Zwischenwände auf der Seite der Blende gestuft angeordnet sind.
Dadurch finden die einzelnen Segmentstücke während des Auffächerns auf dem
jeweils zu verschließenden Rohrsegment eine korrespondierende Stirnfläche der
Zwischenwände, die zu einer Abdichtung führt.
Eine andere Möglichkeit der Gestaltung der Segmentstücke sieht vor, daß es einen
Ringbereich gibt, in dem alle Segmentstücke aufeinander liegen. Diese Ringbereiche
bilden also für die Luftströmung im Ansaugrohr im Bereich der lamellenartig aufge
bauten Blende die Außenwand. Gleichzeitig verleihen sie dem Verbund von Seg
mentstücken eine größere Stabilität. Die Bildung dichter Außenwände im Ringbe
reich der Segmentstücke kann mit den gestuften Stirnseiten der Zwischenwände
kombiniert werden.
Eine besondere Ausgestaltungsform der Erfindung sieht vor, eines der Rohrsegmen
te als Zentralsegment in der Mitte der Blende anzuordnen. Dies setzt voraus, daß die
Blende eine Drehachse aufweist. Das Zentralsegment kann als Kreisquerschnitt um
die Drehachse angeordnet werden, wodurch der volle Querschnitt unabhängig von
der Stellung der Blende zur Verfügung steht. Dies hat den Vorteil, daß im Ringbe
reich um das Zentralsegment ein größerer Gestaltungsspielraum für die restlichen
Rohrsegmente entsteht. Zudem muß im Ringbereich kein Segment geöffnet bleiben,
was den verfügbaren Gesamtquerschnitt der Rohrsegmente, bezogen auf den
Durchmesser der Blende vergrößert.
Das Zentralsegment und die zugehörige Öffnung in der Blende können jedoch auch
exzentrisch zur Drehachse angeordnet sein. Hierdurch läßt sich erreichen, daß ab
hängig von der Stellung der Blende unterschiedliche Überdeckungen zwischen die
sen Bauteilen und damit ein unterschiedlicher verfügbarer Durchströmungsquer
schnitt erreicht werden kann. Auch in diesem Fall bleibt ein Restquerschnitt im Be
reich des Zentralsegments immer geöffnet.
Es ist vorteilhaft, das Stellorgan als Elektromotor auszuführen. Wird ein Schrittmotor
gewählt, entfällt die Notwendigkeit einer Lageerkennung des Stellelementes. Auf der
Drehachse des Stellelementes kann eine Verzahnung vorgesehen werden, die im
Zusammenwirkung mit dem Ritzel des Elektromotors eine formschlüssige Verbin
dung ergibt. Es kann aber genauso eine Preßverbindung gewählt werden. Wird ein
normaler Elektromotor gewählt, so muß eine Lageerkennung vorgesehen sein, um
den Öffnungszustand des Ansaugrohres zuverlässig einzustellen. Das Stellorgan
umfaßt weiterhin eine Ansteuerung, die die Energiezufuhr regelt sowie für eine An
passung des Öffnungsgrades des Ansaugrohres abhängig vom Betriebszustand der
Brennkraftmaschine regelt.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist am Ansaugrohr
ein abgeteiltes Volumen angeordnet, welches das Stellorgan gegen Verschmutzung
aus dem Motorraum abschirmt. Hier können sowohl der Elektromotor als auch die
Ansteuerung untergebracht werden. Das abgeteilte Volumen kann den Rohrsegmen
ten benachbart angeordnet werden, um eine höhere Steifigkeit des Ansaugrohrs zu
erzielen sowie Material einzusparen. Eine andere Möglichkeit der Unterbringung des
Elektromotors besteht auf der den Rohrsegmenten abgekehrten Seite im weiteren
Verlauf des Ansaugtrakts.
Eine andere vorteilhafte Variante für das Stellorgan ergibt sich, wenn dieses als inte
grale Baugruppe ausgeführt ist, welche die Blende enthält. Hierdurch lassen sich
Gewicht für das Ansaugrohr und Kosten für dessen Herstellung sparen. Das so ge
bildete integrale Stellorgan läßt sich z. B. verwirklichen, indem die Blende mit Per
manentmagneten versehen wird und ortsfest im Gehäuse Spulenkörper vorgesehen
werden, die durch eine entsprechende Ansteuerung die Blende schrittweise verdre
hen können. Die Spulenkörper bestehen zumindest aus einer Spule. Die magneti
sche Wirkung, die durch den Stromdurchfluß der Spule erreicht wird, kann durch ei
nen magnetisierbaren Spulenkern erhöht werden.
Es ist vorteilhaft, die Ansteuerung der Spulenkörper derart auszuführen, daß diese in
beide Richtungen durchströmt werden können. Hierdurch läßt sich eine Polumkehr
des durch die Spulenkörper realisierten Elektromagneten erzeugen, wodurch diesel
ben Spulen für eine Verstellung der Blende in beide Richtungen benutzt werden
können.
Selbstverständlich lassen sich die Spulenkörper auch in der Blende unterbringen,
während die Permanentmagnete im Gehäuse untergebracht werden. Diese Lösung
ist jedoch aufwendiger, da die Stromversorgung für die Spulen an einem bewegli
chen Bauteil untergebracht werden muß.
Die Blende kann durch die Spulen-Permanentmagnet-Kombination sowohl in eine
Drehbewegung versetzt werden, als auch bei entsprechender Gestaltung in eine Li
nearbewegung. Letzteres ermöglicht die Gestaltung von Schiebeblenden.
Durch Verwendung von zwei Spulen, die einander benachbart angebracht sind, läßt
sich eine besonders günstige Ausführungsform der Erfindung erzeugen, wobei so
viele Permanentmagnete vorgesehen werden müssen, wie Stellungen für die Blende
gewünscht sind. Die Permanentmagneten werden derart angebracht, daß in den
gewünschten Stellungen jeweils nur einer mit dem Magnetfeld des Spulenkörpers
kommuniziert, während der andere Spulenkörper mit einem entsprechend dimen
sionierten Zwischenraum zwischen den Permanentmagneten kommuniziert. Auf die
se Weise werden durch geschickte Schaltung der beiden Spulenkörper die Perma
nentmagnete schrittweise von Spule zu Spule transportiert, wobei sich Zwischenstel
lungen zwischen den gewünschten Positionen ergeben.
Eine weitere Variante der Erfindung sieht vor, zumindest das Stellelement auf einem
Lagerdeckel zu montieren, der einseitig in die Rohröffnung geschoben werden kann.
Selbstverständlich können auch weitere Elemente wie Komponenten des Stellorgans
an den Lagerdeckel montiert werden. Es entsteht dabei ein Verband, der einfach
montierbar ist, was zur Wirtschaftlichkeit der erfindungsgemäßen Rohrvarianten bei
trägt.
Eine vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ergibt sich, wenn an den Rohrsegmenten
Schlauchstutzen angebracht werden, die zur Anbindung von Einlaßschläuchen die
nen. Die Schläuche können aufgrund ihrer Flexibilität optimal an die Platzverhältnis
se im Motorraum angepaßt werden. Außerdem lassen sich die akustischen Eigen
schaften des Ansaugrohres durch Variation der Schlauchlänge beeinflussen. Der
Ansaugtrakt läßt sich somit auch an Anforderungen hinsichtlich des Sound-Designs
anpassen.
Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen
außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen her
vor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form
von Unterkombinationen bei der Ausführungsform der Erfindung und auf anderen
Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen
darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in den Zeichnungen anhand von sche
matischen Ausführungsbeispielen beschrieben. Hierbei zeigen
Fig. 1 den Längsschnitt durch ein Ansaugrohr mit einteiliger Blende,
Fig. 2 den Schnitt A-A gemäß Fig. 1,
Fig. 3 den Längsschnitt durch ein Ansaugrohr mit lamellenförmig
aufgebauter Blende,
Fig. 4 den Schnitt B-B gemäß Fig. 3,
Fig. 5 die schematische räumliche Darstellung eines Ansaugrohrs
mit lamellenförmig aufgebauter Blende, wobei die Ansaug
querschnitte durch Schläuche gebildet sind,
Fig. 6 den Längsschnitt durch ein Ansaugrohr in entsprechender Dar
stellung nach Fig. 1, wobei Schlauchstutzen entsprechend
Fig. 5 zur Anwendung kommen und der Antrieb in die Blende
integriert ist,
Fig. 7 eine andere Variante des in die Blende integrierten Antriebs,
dargestellt entsprechend der Detailansicht X aus Fig. 6,
Fig. 8 den Schnitt C-C gemäß Fig. 6 und
Fig. 9 eine tabellarische Darstellung der Schaltfolge für die Position
P1, Z und P2 entsprechend Fig. 8.
Das Ansaugrohr gemäß Fig. 1 weist Rohrsegmente 10 (s. auch Fig. 2) auf, durch
die die Ansaugluft, ausgehend von einem Ansaugstutzen 11, zu einem Anschlußen
de 12 des Ansaugrohrs transportiert wird. Die Ansaugluft passiert dabei auch einen
Lagerdeckel 13, der zur Aufnahme eines Stellelementes 14 in die anschlußseitige
Rohrwandung eingebracht ist. Das Stellelement selbst besitzt einen Kreisquerschnitt
und ist im Zentrum des Lagerdeckels 13 gelagert. Die eine Hälfte des Stellelementes
ist als Blende 15 ausgeführt, während die andere Hälfte des Stellelementes eine im
wesentlichen halbkreisförmige Öffnung 16 aufweist. Über Stege 17 ist das Stellele
ment 14 mit einem Ritzel 18 eines Elektromotors 19 verbunden, so daß dessen
Drehbewegung auf das Stellelement übertragen wird. Der Elektromotor ist in einem
abgeteilten Volumen 20 untergebracht und wird durch nicht dargestellte Elektrokabel
versorgt, die durch eine Durchführung 21 gesteckt werden. Zusammen mit einer
Ansteuerung 22 bildet der Elektromotor das Stellorgan 23.
Die Funktionsweise des dargestellten Ansaugstutzens läßt sich am besten der Fig.
2 entnehmen. Hier wird der konische Verlauf der innerhalb einer Kreisfläche 25 lie
genden und die Form von Kreisringsegmenten aufweisenden Rohrsegmente 10
deutlich. Diese sind einander benachbart und werden durch Zwischenwände 26
voneinander getrennt. Durch Drehung des Stellelementes 14 schiebt sich die Blende
15 nach und nach über die einzelnen Rohrsegmente 10. Damit wird der Rohrquer
schnitt schrittweise verkleinert und somit dem Luftbedarf der Brennkraftmaschine
angepaßt. Sofern gewünscht, kann das Stellelement auch Zwischenzustände ein
nehmen, so daß der Rand der Öffnung 16 eines der Rohrsegmente 10 nur teilweise
abdeckt. Die Abdichtung der verschlossenen Rohrsegmente erfolgt über einen Spalt
s zwischen der Blende 15 und Stirnseiten 27 der Zwischenwände 26 (s. auch Fig.
1).
In Fig. 3 ist ein Ansaugrohr dargestellt, in dem das Stellelement 14 aus Segment
stücken 28 zusammengesetzt ist. Ähnlich wie bei dem in Fig. 1 beschriebenen An
saugrohr wird die Luft durch Rohrsegmente 10 geleitet, die durch die einzelnen
Segmentstücke 28 verschlossen werden können. Die Segmentstücke 28 weisen
Ringbereiche 29 auf, die zur Stabilisierung des das Stellorgan 14 bildenden Verban
des vorgesehen sind. Außerdem begrenzen die Innenseiten des Ringbereiches die
durch die Segmentstücke 28 freigelassene Öffnung 16. Der Lagerdeckel 13 dient der
Befestigung des Elektromotors 19 und weist einen Hohlstutzen 30 auf, der als Lage
rung für Innenringbereiche 31 der Segmentstücke dient. Gleichzeitig bildet der La
gerdeckel eine feststehende Abdeckung 32 für eines der Rohrsegmente 10, welches
somit am Luftleitungsprozeß nie beteiligt ist und daher auch im Bereich des An
saugstutzens 11 verschlossen ist. Die Abdeckung 32 weist einen Anschlag 33 auf,
der die Drehbewegung des angrenzenden Segmentstückes derart begrenzt, daß
dieses eines der Rohrsegmente 10 verdecken kann, jedoch immer eine Überlappung
zwischen der Abdeckung 32 und besagtem Segmentstück 28 besteht. Die nachfol
genden Segmentstücke weisen gleichartige Anschläge 33 auf, die in gleicher Weise
eine Überlappung der jeweils benachbarten Segmentstücke unabhängig vom Ver
drehungszustand des Stellelementes 14 gewährleisten. Das letzte der Segmentstüc
ke 28 ist um eine Antriebsnabe 34 erweitert, welche mit der Antriebswelle 35 des
Elektromotors 19 in kraftschlüssiger Verbindung steht. Gleichzeitig ist die An
triebsnabe auf einer Zentralstruktur 36 gelagert, die den gesamten Ansaugstutzen
durchläuft und am Lufteinlaß mit einer Endkappe 37 verschlossen ist. Die Zentral
struktur bildet gleichzeitig Wandteile der Rohrsegmente 10. Die Stirnseiten 27 der
Zwischenwände 26 reichen je nach Lage des zugehörigen Rohrsegmentes soweit in
die Öffnung 16 hinein, daß sie zu einer direkten Abdichtung mit dem zugehörigen
Ringsegment 28 führen.
Die Funktion des Stellorgans 14 ist der Fig. 4 zu entnehmen. Der Schnitt B-B
(vergl. Fig. 3) ist derart gelegt, daß er gleichzeitig eine Aufsicht auf das oberste
Segmentstück darstellt. Es ist erkennbar, wie dieses an seinem Außenrand in den
Ringbereich 29 übergeht. Der Innenringbereich ist nicht erkennbar, weil dieser von
der Antriebsnabe 34 verdeckt ist. Hinter der Antriebsnabe ist die Stirnseite des
Hohlstutzens 30 erkennbar, der zum Lagerdeckel 13 gehört. Auf diesem sind die
nicht erkennbaren Innenringbereiche 31 (s. Fig. 3) gelagert, die genau hinter der
Schnittfläche der Antriebsnabe liegen. Die Antriebswelle 35 des nicht erkennbaren
Elektromotors durchstößt den Lagerdeckel 13 zentral.
Das Ansaugrohr gemäß Fig. 3 ist in voll geöffnetem Zustand dargestellt, während
das Ansaugrohr gemäß Fig. 4 in vollständig geschlossenem Zustand dargestellt ist.
Die Segmentstücke 28 verdecken sämtliche Rohrsegmente. Weiterhin ist die Abdec
kung 32 zu erkennen. Zwischen der Abdeckung 32 und dem angrenzenden Seg
mentstück ist der Überlappungsgrad 38 gestrichelt eingezeichnet. Weiterhin ist der
Anschlag 33 der Abdeckung angedeutet. Dieser verläuft in einer Nut 39 im Seg
mentstück 28. Auf diese Weise ist eine definierte Bewegung der Segmentstücke zu
einander gewährleistet.
Die schematische Darstellung eines Ansaugrohres gemäß Fig. 5 zeigt die Verwen
dung von Einlaßschläuchen 41, die sich an die Rohrsegmente 10 zur Bildung von
Ansaugstrecken anschließen. Die Rohrsegmente werden, wie in Fig. 3 und 4 ge
zeigt, durch das Stellelement 14 verschlossen oder geöffnet. Zur Befestigung der
Einlaßschläuche sind Schlauchstutzen 40 vorgesehen, die von den Rohrsegmenten
10 ausgehen und nach freier Wahl z. B. im Motorraum eines Verbrennungsmotors
verlegt werden können.
Das Ansaugrohr gemäß Fig. 6 ist grundsätzlich entsprechend dem in Fig. 1 dar
gestellten Ansaugrohr aufgebaut. Das Anschlußende 12 weist dieselben Anbauma
ße auf. Weiterhin wird der Lagerdeckel 13 verwendet, in dem die Blende 15 drehbar
gelagert ist. Allerdings wird die Blende nicht durch einen Elektromotor angetrieben,
sondern weist Permanentmagnete 43 auf, die von Spulenkörpern A, B angetrieben
werden. Die Spulenkörper weisen eine Spule 44 und einen Eisenkern 45 auf. Sie
sind zusammen mit einem Steuergerät 46 am Lagerdeckel 13 befestigt und somit
gehäusefest. Die Spulenkörper A, B wirken auf die Permanentmagnete 43, die in der
Blende 15 befestigt sind.
Das für den Elektromotor 19 benötigte Volumen gemäß Fig. 1 wird in dem Saug
rohr gemäß Fig. 6 für ein Zentralsegment 42 verwendet, welches unabhängig von
der Stellung der Blende geöffnet ist und einen zusätzlichen Ansaugquerschnitt dar
stellt. Zentralsegment 42 und Rohrsegmente 10 sind, wie in Fig. 5 dargestellt, als
Schlauchstutzen 40 ausgeführt. Die aufgesteckten Einlaßschläuche 41 sind eben
falls dargestellt. Der Schlauchstutzen 40 des dargestellten Rohrsegmentes 10 weist
zusätzlich eine Nebenkammer auf, die durch Aufstecken des Einlaßschlauches 41
zu einem λ/4-Rohr 47 ergänzt wird.
Fig. 7 stellt ein alternatives Antriebskonzept für das Ansaugrohr gemäß Fig. 6 dar.
Die entstehenden Magnetfelder sind im Unterschied zu der in Fig. 6 dargestellten
Variante axial und nicht radial ausgerichtet. Es ist nur ein einziger Permanentmagnet
43 vorgesehen, der in der Blende 15 montiert ist. Entsprechend der Anzahl der ge
wünschten Stellungen der Blende werden Spulenkörper A, B, C usw. an dem Lager
deckel 13 montiert. Durch eine entsprechende Ansteuerung der Spulen wird der
Permanentmagnet 43 von Spulenkörper zu Spulenkörper gereicht, wodurch eine
Drehung der Blende hervorgerufen wird.
Fig. 8 ist eine Darstellung des Ansaugrohres gemäß Fig. 6, wobei hieran das
Funktionsprinzip dieser Ausführungsform näher beschrieben werden soll. Zu erken
nen sind die Rohrsegmente 10, die einzeln durch Drehung der Blende 15 ab- oder
zugeschaltet werden sollen. In der Mitte befindet sich das konstant geöffnete Zen
tralsegment 42. Eine Nabe 48 der Blende wird durch Rippen 49 auf der Drehachse
gehalten.
Die Permanentmagnete 43 sind in der Nähe des Außenumfanges der Blende 15 an
gebracht. Dabei weisen die Nordpole N und die Südpole S jeweils benachbarter
Permanentmagneten abwechselnd nach außen und innen. Der Abstand zwischen je
zwei benachbarten Permanentmagneten wird so groß gewählt, daß von den zwei
benachbart angeordneten und an dem nicht dargestellten Lagerdeckel 13 befestig
ten Spulenkörpern A, B jeweils eine einem der Permanentmagneten und die andere
einem Zwischenraum zwischen den Permanentmagneten zugeordnet ist.
Im folgenden wird der erste Permanentmagnet betrachtet, der gemäß Fig. 8 dem
Spulenkörper A zugeordnet ist. Dieser befindet sich in der dargestellten Lage in der
Position P1. Die Wirkungsweise der Spulen zur Bewegung der Blende 15 wird aus
der Tabelle gemäß Fig. 9 deutlich. P1 ist in der ersten Zeile dargestellt. Um die
Blende in die Zwischenstellung Z zu bewegen, sind zwei Schaltimpulse für die Spu
lenkörper erforderlich, wie in der zweiten Zeile der Tabelle dargestellt. Im ersten
Schaltimpuls (s. Spalte I in der Tabelle) werden beide Spulenkörper derart durchflos
sen, daß deren Südpol dem Permanentmagneten zugewandt ist. Dadurch wird der
Permanentmagnet gegenüber dem Spulenkörper A abgestoßen und gleichzeitig der
benachbarte Permanentmagnet zum Spulenkörper B hingezogen, wodurch die Blen
de sich im Uhrzeigersinn in die Zwischenposition Z bewegt. Ein zweiter Impuls des
Spulenkörpers B führt zum Verharren des zweiten Permanentmagneten vor diesem
Spulenkörper, wodurch die Blende in dieser Position fixiert wird. Wird der Strom in
der Zwischenposition Z abgeschaltet, so bleibt der Eisenkern des Spulenkörpers
magnetisiert. Diese Magnetisierung wird zusätzlich durch das Magnetfeld des Per
manentmagneten unterstützt. Dieses Prinzip wirkt in allen Positionen P und allen
Zwischenpositionen Z, da immer einer der Permanentmagneten 43 mit einem der
Spulenkörper A, B zusammenwirkt.
Im nächsten Schritt wird durch die Impulse 3, 4 (vergl. Fig. 9) die Blende in die
Position P2 gebracht, wodurch das erste Rohrsegment 10 vollständig verschlossen
wird. Der Ablauf der Impulse läßt sich der Fig. 9 entnehmen. Für eine Umkehr der
Bewegungsrichtung wird dasselbe Impulsmuster für die beiden Spulenkörper A, B
verwendet, mit dem einzigen Unterschied, daß die Spulenkörper A, B umgepolt wer
den. Auf diese Weise läßt sich die Blende unter Verwendung von zwei Spulenkör
pern in beide Richtungen bewegen. Die Funktion ist mit der eines Schrittmotors ver
gleichbar.
Claims (12)
1. Ansaugrohr, insbesondere als Luftansaugstutzen im Ansaugtrakt einer
Brennkraftmaschine, welches ein durch ein Stellorgan (23, 23a) angetriebenes
Stellelement (14) zur Veränderung eines Strömungsquerschnittes für das
angesaugte Medium aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellelement
aus einer Blende (15) besteht, die einzelne, den Gesamtquerschnitt des
Ansaugrohres bildende Rohrsegmente (10, 42) abdeckt, wobei die Anzahl der
abgedeckten Rohrsegmente wählbar ist.
2. Ansaugrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrsegmente
als Kreis- oder Kreisringsegmente ausgebildet sind, die auf einer gemeinsamen
Kreisfläche (25) liegen, wobei die Blende (15) drehbar gelagert ist und deren
Drehachse durch den Mittelpunkt (M) dieser Kreisfläche verläuft.
3. Ansaugrohr nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Blende (15) die Form eines Kreissegmentes besitzt, welches im
Mittelpunkt (M) des zugehörigen Kreises drehbar gelagert ist.
4. Ansaugrohr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blende (15) aus
mehreren Segmentstücken (23) besteht, die durch Drehung um den Mittelpunkt
(M) lamellenartig übereinanderschiebbar sind.
5. Ansaugrohr nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
ein Rohrsegment als Zentralsegment (42) ausgebildet ist, welches sich im
Zentrum der Blende (15) befindet und unabhängig von der Stellung der Blende
teilweise oder vollständig geöffnet bleibt.
6. Ansaugrohr nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß das Stellorgan in einem abgeteilten Volumen (20) angeordnet ist, welches
den Rohrsegmenten (10) benachbart angeordnet ist.
7. Ansaugrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Blende (15) Teil eines integralen Stellorgans (23a) ist.
8. Ansaugrohr nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das integrale
Stellorgan (23a) mindestens zwei Permanentmagnete (43) und mindestens zwei
Spulenkörper (A, B) aufweist, wobei
- - die Spulenkörper durch elektrischen Strom in beiden Richtungen durchströmbar sind,
- - das magnetische Feld der Spulenkörper sich mit dem magnetischen Feld der Permanentmagnete überschneidet, so daß Spulenkörper und Permanent magnete jeweils Betätigungspaare für die Blende (15) bilden,
- - jeweils ein Partner des Betätigungspaares gehäusefest angebracht ist und jeweils der andere Partner des Betätigungspaares an der Blende angebracht ist.
9. Ansaugrohr nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Spulen
körper (A, B) gehäusefest und nebeneinander bezogen auf die Bewegungsrich
tung der Blende angeordnet sind und daß die Permanentmagnete in der Blende
derart angeordnet sind, daß diese in Bewegungsrichtung an den Spulenkörpern
vorbeiwandern, wobei der Abstand so gewählt ist, daß in bestimmten Positionen
(P1, P2, Z) das Magnetfeld des einen Spulenkörpers sich mit dem Magnetfeld
eines Permanentmagneten überschneidet, während das Magnetfeld des anderen
Spulenkörpers im wesentlichen in den Zwischenraum zwischen zwei Permanent
magneten hineinreicht.
10. Ansaugrohr nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rohrsegmente (10) einen sich zu einem Ansaugstutzen (11) hin
verjüngenden Querschnittsverlauf aufweisen.
11. Ansaugrohr nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Blende (15) auf einem Lagerdeckel (13) montiert ist, der sich in der
Ansaugrohrwandung abstützt.
12. Ansaugrohr nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rohrsegmente (10) in Schlauchstutzen (40) für Einlaßschläuche (41)
münden.
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