DE19931357C1

DE19931357C1 - Method and device for drying granules

Info

Publication number: DE19931357C1
Application number: DE19931357A
Authority: DE
Inventors: Andreas Vierling; Gerd Adolf Richter
Original assignee: Colortronic GmbH
Current assignee: Colortronic GmbH
Priority date: 1999-07-07
Filing date: 1999-07-07
Publication date: 2001-04-05
Anticipated expiration: 2019-07-08
Also published as: EP1067348B1; EP1067348A1; CA2312511A1; ATE247812T1; MXPA00006721A; ES2204403T3; BR0002304A; DE50003340D1

Abstract

Each drying airflow supplied to a silo (20, 30) has its own heater (23a, 33a). Drying airflow is controlled both as a function of temperature and the respective heater power. On reaching a given heating power, the respective drying air flow is throttled back. This assures heating to a preselected desired temperature, independently of the drying air quantity distributed into the individual air flows. An Independent claim is included for the plant carrying out the process. A drying-air dryer (10), heater (23a, 33a), blower (6) and drying circuit (9) are employed. Flow- (11) and return- (12) lines have interconnecting branches (21, 28;31, 38) for each supply line (21, 31). Preferred features: Throttling of a drying air stream in accordance with heating power, is triggered when the relevant heater does not switch off within a given interval. In each branched line, the individual heater is located after the valve.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Trocknen von Granulat in mindestens zwei Trocknungsbehältern mittels erwärm ter Trocknungsluft, die durch die parallel geschalteten Trock nungsbehälter und durch einen Trocknungslufttrockner umgewälzt sowie beim Durchströmen einer Heizeinrichtung erwärmt wird, wo bei der dem einzelnen Trocknungsbehälter zugeführte Trocknungs luftstrom jeweils in Abhängigkeit von einer die momentanen Ver hältnisse im betreffenden Trocknungsbehälter widerspiegelnden Temperatur mehr oder minder gedrosselt wird.The invention relates to a method for drying Granulate in at least two drying containers by heating ter drying air caused by the parallel drying container and circulated through a drying air dryer as well as when flowing through a heating device, where in the drying supplied to the individual drying container airflow depending on the current Ver reflecting conditions in the drying container concerned Temperature is more or less throttled.

Ein solches Verfahren ist aus DE 31 31 471 C2 bekannt. Dort sind drei parallel geschaltete Trocknungsbehälter vorgesehen, in deren Zweigleitungszulauf jeweils eine Drosselklappe vor dem Trocknungsbehälter eingebaut ist, die über einen Stellmotor in Abhängigkeit vom Signal eines Temperaturfühlers betätigt wird, der im Zweigleitungsablauf hinter dem Trocknungsbehälter ange ordnet ist. Der Trocknungslufttrockner weist Adsorbtionszellen auf, durch die im Wechsel die umgewälzte Trocknungsluft und ein Regenerationsmittel (Heißluft) durchgeleitet werden. Am Ausgang des Trocknungslufttrockners wird die Trocknungsluft durch die einzige Heizeinrichtung geleitet, bevor sie in die Vorlauflei tung zu den Trocknungsbehältern eintritt. Such a method is known from DE 31 31 471 C2. There three drying containers connected in parallel are provided, a throttle valve in front of the Drying container is installed, which is controlled by an actuator Depending on the signal from a temperature sensor, the one in the branch line outlet behind the drying container is arranged. The drying air dryer has adsorption cells on, through which the circulating drying air and a Regeneration agents (hot air) are passed through. At the exit of the drying air dryer is the drying air through the only heater headed before going to the flow line tion to the drying containers.

Die bekannte Vorrichtung arbeitet im allgemeinen zufriedenstel lend, hat jedoch den Nachteil, daß alle Trocknungsbehälter mit Trocknungsluft von gleicher Temperatur beschickt werden müssen. Das erweist sich dann als unzweckmäßig, wenn in den einzelnen Trocknungsbehältern verschiedene Materialien getrocknet werden sollen, die wegen abweichender Temperaturempfindlichkeit bei unterschiedlichen Temperaturen getrocknet werden sollten. Au ßerdem sind bei der bekannten Vorrichtung vergleichsweise lange Leitungen zwischen der Heizeinrichtung und den Trocknungsbehäl tern zu isolieren, um übermäßige Wärmeverluste zu vermeiden.The known device generally works satisfactorily lend, however, has the disadvantage that all drying containers with Drying air at the same temperature must be fed. This proves to be inappropriate if in the individual Drying containers can be dried different materials should, because of different temperature sensitivity different temperatures should be dried. Au are also comparatively long in the known device Lines between the heating device and the drying container insulate to avoid excessive heat loss.

Würde man zur Überwindung der vorgenannten Nachteile dazu über gehen, anstelle einer gemeinsamen Heizeinrichtung jedem Trock nungsbehälter eine eigene Heizeinrichtung zuzuordnen, so muß beachtet werden, daß die Luftmengenverteilung auf die einzelnen Trocknungsbehälter durch das Ausmaß der Drosselung der den ein zelnen Trocknungsbehältern zugeführten Trocknungsluftströme be stimmt wird. Dies kann im Einzelfall dazu führen, daß eine der Heizeinrichtungen übermäßig stark mit einem hohen Trocknungs luftdurchsatz beansprucht wird, so daß dort die vorgesehene Aufheiztemperatur der Trocknungsluft evtl. nicht mehr erreicht wird. Um die Sollwerttemperatur bei allen Betriebszuständen einhalten zu können müssen daher in nachteiliger Weise zwei oder mehr übermäßig leistungsstarke Heizeinrichtungen einge setzt werden.Would one to overcome the disadvantages mentioned above go dry instead of a common heater to assign a separate heating device to the container be noted that the air volume distribution on the individual Drying container by the extent of throttling the one individual drying containers supplied drying air flows is true. In individual cases, this can lead to one of the Heaters overly strong with a high drying air flow is claimed so that there the intended Heating temperature of the drying air may no longer be reached becomes. To the setpoint temperature in all operating states To be able to adhere therefore must disadvantageously two or more overly powerful heaters be set.

Dementsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren so zu verbessern, daß für die einzelnen Trocknungsbehälter Trocknungsluft unterschiedlich hoher Tempe ratur zur Verfügung gestellt werden kann und die Solltemperatu ren der verschiedenen Trocknungsluftströme unter allen Be triebsbedingungen erreicht werden, ohne daß dazu übermäßig lei stungsstarke Heizeinrichtungen verwendet werden müssen.Accordingly, the invention is based on the object to improve known methods so that for the individual Drying container drying air of different temperatures rature can be made available and the target temperature different drying air flows under all loads drive conditions can be achieved without excessive lei strong heating devices must be used.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeder einem Trocknungs behälter zugeführte Trocknungsluftstrom mit einer Einzelheiz einrichtung erwärmt wird und daß die Trocknungsluftströme nicht nur temperaturabhängig sondern auch in Abhängigkeit von der je weiligen Heizleistung der betreffenden Einzelheizeinrichtung derart gesteuert werden, daß bei Erreichen einer vorbestimmten Heizleistung der Einzelheizeinrichtung der betreffende Trock nungsluftstrom zusätzlich gedrosselt wird, so daß seine Aufhei zung auf eine vorgewählte Solltemperatur unabhängig von der Trocknungsluftmengenverteilung auf die einzelnen Trocknungs luftströme gewährleistet ist.This task is carried out in a method of the type mentioned at the beginning Art solved according to the invention in that each drying drying air flow supplied to the container with a single heater device is heated and that the drying air flows are not only depending on the temperature but also depending on the heat output of the individual heating device in question be controlled such that when a predetermined one is reached Heating output of the individual heating device of the relevant dryer Air flow is throttled so that its heating temperature to a preselected target temperature independent of the Distribution of drying air volume to the individual drying air flows is guaranteed.

Das Vorsehen der Einzelheizeinrichtungen schafft die Möglich keit, die verschiedenen Trocknungsbehältern zugeleiteten Trock nungsluftströme den jeweiligen Anforderungen entsprechend auf unterschiedliche Temperaturen zu erwärmen. Wird die Kapazität einer Einzelheizeinrichtung überschritten, weil der betreffende Trocknungsluftstrom infolge einer starken Drosselung der ande ren Trocknungsluftströme stark ansteigt und/oder für den be treffenden Trocknungsluftstrom eine vergleichsweise hohe Soll temperatur vorgegeben ist, so erfährt der betreffende Trock nungsluftstrom eine Drosselung, bis das Verhältnis des Trock nungsluftdurchsatzes zur verfügbaren Heizleistung wieder aus reicht, um die Solltemperatur zu erzielen. Daher kann auf über dimensionierte Einzelheizeinrichtungen verzichtet werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß unter extremen Betriebsbedingungen an einem der Trocknungsbehälter die Solltemperatur der Trock nungsluft nicht erreicht wird.The provision of the individual heating devices creates the possibility speed, the various drying containers fed dry air flows according to the respective requirements to heat different temperatures. Will the capacity of a single heater because the concerned Drying air flow due to severe throttling of the other Ren drying air flows increases sharply and / or for the hit drying air flow a comparatively high target temperature is specified, the relevant dryer will experience throttling until the dry ratio air flow to the available heating output again is enough to achieve the target temperature. Therefore, over dimensioned individual heating devices can be dispensed with without that there is a risk that under extreme operating conditions on one of the drying tanks the set temperature of the drying air is not reached.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird bei Verwendung von be darfsabhängig selbsttätig an- und abschaltbaren Einzelheizrich tungen zweckmäßigerweise so durchgeführt, daß die heizlei stungsabhängige Zusatzdrosselung eines Trocknungsluftstroms dann ausgelöst wird, wenn die betreffende Einzelheizeinrichtung innerhalb einer vorbestimmten Zeitspanne nicht abschaltet. Der während der Zeitspanne festgestellte Dauerbetrieb der Einzel heizeinrichtung wird dabei in dem Sinne gewertet, daß die Heiz leistung nicht ausreicht, um beim momentanen Trocknungsluft durchsatz die Solltemperatur zu erreichen. The method according to the invention is used when using Depending on the requirements, the individual heating device can be switched on and off automatically expediently carried out so that the heating depending on the additional throttling of a drying air flow is triggered when the individual heating device in question does not turn off within a predetermined period of time. The continuous operation of the individual detected during the period heating device is evaluated in the sense that the heating performance is not sufficient for the current drying air throughput to reach the target temperature.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zum Durch führen des erfindungsgemäßen Verfahrens mit mindestens zwei Trocknungsbehältern, einem Trocknungslufttrockner und einer Heizeinrichtung, die in einen ein Gebläse aufweisenden Trock nungskreislauf für Trocknungsluft eingebaut sind, der eine Vor laufleitung und eine Rücklaufleitung und diese verbindende Zweigleitungen für die parallele Anordnung der Trocknungsbehäl ter aufweist, wobei in jedem Zweigleitungszulauf zum Trock nungsbehälter eine Drosselklappe eingebaut ist und jedem Trock nungsbehälter ein Temperaturfühler zugeordnet ist, der über eine Signalleitung mit einem Steuergerät zur Verstellung der Drosselklappe verbunden ist.The invention also relates to a device for through perform the method according to the invention with at least two Drying containers, a drying air dryer and one Heating device, which in a dryer having a blower circuit for drying air are built in, which is a pre flow line and a return line and connecting these Branch lines for the parallel arrangement of the drying containers ter, wherein in each branch line inlet to dry a throttle valve is installed and each dryer a temperature sensor is assigned to the container a signal line with a control unit for adjusting the Throttle valve is connected.

Eine solche Vorrichtung ist gleichfalls aus der DE 31 31 471 C2 bekannt. Ihr haften in entsprechender Weise die vorgenannten Nachteile an.Such a device is also from DE 31 31 471 C2 known. You are liable in a corresponding manner for the aforementioned Disadvantages.

Um diesen Nachteilen zu begegnen, ist die bekannte Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch verbessert, daß in jeder Zulauf zweigleitung zu einem Trocknungsbehälter eine Einzelheizein richtung angeordnet ist und daß jeder Einzelheizeinrichtung eine Heizleistungs-Signalleitung zugeordnet ist, die mit dem Steuergerät für die demselben Trocknungsbehälter zugeordnete Drosselklappe verbunden ist.In order to overcome these disadvantages, the known device improved according to the invention in that in each inlet branch line to a drying container a single heater direction is arranged and that each individual heating device a heating power signal line is assigned to the Control unit for the same drying container Throttle valve is connected.

Mit der in dieser Weise ausgebildeten Vorrichtung lassen sich das vorbeschriebene erfindungsgemäße Verfahren betreiben und somit auch die entsprechenden Vorteile erzielen.With the device designed in this way, operate the above-described method according to the invention and thus also achieve the corresponding advantages.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung ist in jeder Zulaufzweigleitung die Einzelheizeinrichtung hinter der Drosselklappe angeordnet. Dadurch läßt sich die Einzelheizein richtung nahe beim zugehörigen Trocknungsbehälter anordnen was die Wärmeverluste vermindert bzw. den Aufwand für Isolierungs maßnahmen herabsetzt. Zugleich ist die Drosselklappe weniger wärmebelastet. In an advantageous embodiment of the device, in the individual heating device behind each Throttle valve arranged. This allows the individual heating Arrange direction close to the associated drying container the heat losses are reduced or the expenditure for insulation measures reduced. At the same time, the throttle valve is less heat loaded.

Bei einer anderen zweckmäßigen Ausgestaltung sind die Tempera turfühler jeweils in den betreffenden Trocknungsbehälter einge baut. Auf diese Weise lassen sich zuverlässige Temperaturwerte für die Steuerung der Vorrichtung erzielen.In another suitable embodiment, the tempera door sensors in each case in the drying container concerned builds. In this way, reliable temperature values can be obtained achieve for the control of the device.

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung näher er läutert. Die einzige Figur zeigt im wesentlichen in einer Draufsicht eine Vorrichtung mit zwei in Seitenansicht darge stellten Trocknungsbehältern und mit einem Trocknungslufttrock ner.An embodiment of a device according to the invention is he based on a schematic drawing purifies. The only figure shows essentially in one Top view of a device with two Darge in side view provided drying containers and with a drying air dryer ner.

In der Zeichnung sind ein Regenerationskreislauf 8 und ein Trocknungskreislauf 9 dargestellt, die innerhalb eines Trock nungslufttrockners 10 zusammengeführt sind.In the drawing, a regeneration circuit 8 and a drying circuit 9 are shown, which are combined within a drying air dryer 10 .

In den Regenerationskreislauf 8 sind in Strömungsrichtung hin tereinander ein Ansaugfilter 1, ein Regeneriergebläse 2, eine Regenerierheizung 3 und die beiden Umsteuerventile 4a, 4b ein gebaut, zwischen denen zwei Adsorbtionszellen 5a, 5b angeordnet sind.In the regeneration circuit 8 , a suction filter 1 , a regeneration fan 2 , a regeneration heater 3 and the two reversing valves 4 a, 4 b are built one behind the other in the flow direction, between which two adsorption cells 5 a, 5 b are arranged.

Die beiden Umsteuerventile 4a, 4b und die beiden Adsorptions zellen 5a, 5b sind in gleicher Weise auch dem Trocknungskreis lauf 9 zugeordnet, so daß durch Umsteuerung der Umsteuerventile 4a, 4b die beiden Adsorbtionszellen 5a, 5b im Wechsel in den Regenerationskreislauf 8 bzw. in den Trocknungskreislauf 9 ein geschaltet sind.The two reversing valves 4 a, 4 b and the two adsorption cells 5 a, 5 b are in the same way also assigned to the drying cycle 9 , so that by reversing the reversing valves 4 a, 4 b, the two adsorption cells 5 a, 5 b in alternation in the regeneration circuit 8 or in the drying circuit 9 are switched on.

Der Trocknungskreislauf 9 ist mit einem Gebläse 6 für die Trocknungsluft und mit einem Filter 7 für die Rücklaufluft ver sehen.The drying circuit 9 is seen with a blower 6 for the drying air and with a filter 7 for the return air.

Zum Trocknungskreislauf 9 gehören eine Vorlaufleitung 11 und eine Rücklaufleitung 12 für die umgewälzte Trocknungsluft sowie eine erste Zweigleitung mit einem Zweigleitungszulauf 21 und einem Zweigleitungsablauf 28 und eine zweite Zweigleitung mit einem Zweigleitungszulauf 31 und einem Zweigleitungsablauf 38, die jeweils an die Vorlaufleitung 11 bzw. an die Rücklauflei tung 12 angeschlossen und durch einen ersten Trocknungsbehälter 20 bzw. einen zweiten Trocknungsbehälter 30 hindurch miteinan der verbunden sind. Die beiden Trocknungsbehälter 20 und 30 dienen der Trocknung von Granulat, das in bekannter Weise zu- und abgeführt wird, so daß nähere Erläuterungen dazu nicht er forderlich sind.The drying circuit 9 includes a feed line 11 and a return line 12 for the circulating drying air, as well as a first branch line with a branch line inlet 21 and a branch line outlet 28 and a second branch line with a branch line inlet 31 and a branch line outlet 38 , each of which is connected to the inlet line 11 and the Rücklauflei device 12 connected and connected to one another through a first drying container 20 or a second drying container 30 . The two drying containers 20 and 30 are used to dry granulate, which is supplied and discharged in a known manner, so that further explanations are not required.

Die beiden Trocknungsbehälter 20, 30 sind - wie die Zeichnung deutlich macht - in gleicher Weise ausgebildet, und die ihnen zugeordneten Vorrichtungsteile sind ebenfalls in gleicher Weise ausgebildet. So enthält jeder Zweigleitungszulauf 21, 31 eine Drosselklappe 22a, 32a und eine Einzelheizeinrichtung 23a, 33a. Die Heizleistung wird so geregelt, daß die dem Trocknungsbehäl ter 20, 30 zugeführte Trocknungsluft eine gegebenenfalls auf das zu trocknende Granulat abgestimmte Solltemperatur aufweist. Dazu ist im Zweigleitungszulauf 21, 31 zwischen der Einzelheiz einrichtung 23a, 33a und dem Trocknungsbehälter 20, 30 ein Tem peraturfühler 23e, 33e angeordnet, der über eine Signalleitung 23d, 33d mit einem Steuergerät 23c, 33c verbunden ist, das die Wärmezufuhr durch die Heizleitung 23b, 33b zur Einzelheizein richtung 23a, 33a steuert.The two drying containers 20 , 30 are - as the drawing clearly shows - designed in the same way, and the device parts assigned to them are also designed in the same way. So each branch line inlet 21 , 31 contains a throttle valve 22 a, 32 a and a single heating device 23 a, 33 a. The heating power is regulated so that the drying air supplied to the drying container 20 , 30 has a target temperature which may be adapted to the granulate to be dried. For this purpose, a temperature sensor 23 e, 33 e is arranged in the branch line inlet 21 , 31 between the individual heating device 23 a, 33 a and the drying container 20 , 30 , which is connected via a signal line 23 d, 33 d to a control unit 23 c, 33 c is that controls the supply of heat through the heating line 23 b, 33 b to the individual heating device 23 a, 33 a.

Die Drosselklappe 22a, 32a ermöglicht eine Anpassung des Luft durchsatzes an den Granulatdurchsatz durch den Trocknungsbehäl ter 20, 30, um in diesem optimale Trocknungsbedingungen (Trocknungstemperaturen) aufrecht zu erhalten. Dazu ist in den Trocknungsbehälter 20, 30 ein Temperaturfühler 22e, 32e einge baut, der über eine Signalleitung 22d, 32d die Behältertempera tur an ein Steuergerät 22c, 32c meldet. Dieses erzeugt ein Stellsignal für die Drosselklappe 22a, 32a, das zu dieser über eine Steuerleitung 22b, 32b übertragen wird.The throttle valve 22 a, 32 a enables adaptation of the air throughput to the granulate throughput through the drying container 20 , 30 in order to maintain optimal drying conditions (drying temperatures) in this. For this purpose, a temperature sensor 22 e, 32 e is built into the drying container 20 , 30 , which reports the container temperature to a control unit 22 c, 32 c via a signal line 22 d, 32 d. This generates a control signal for the throttle valve 22 a, 32 a, which is transmitted to this via a control line 22 b, 32 b.

Das Steuergerät 23c, 33c für die Heizleistung ist über eine Si gnalleitung 24, 34 mit dem Steuergerät 22c, 32c für die Dros selklappe 22a, 32a verbunden und liefert diesem die Heizlei stung betreffende Daten. The control unit 23 c, 33 c for the heating power is connected via a signal line 24 , 34 to the control unit 22 c, 32 c for the throttle valve 22 a, 32 a and supplies this data relating to the heating power.

Die dargestellte und beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:The device shown and described works like follows:

Das in die Trocknungsbehälter 20, 30 eingefüllte Granulat, bei dem es sich jeweils um verschiedene Materialien mit unter schiedlichen Eigenschaften handeln kann, wird mit der durch den Trocknungskreislauf 9 mittels des Gebläses 6 umgewälzten Trock nungsluft getrocknet, die beispielsweise mittels der Adsorbti onszelle 5b laufend entfeuchtet wird. Während dieser Betriebs phase ist die Adsorptionszelle 5a im Regenerationskreislauf 8 angeordnet und wird dementsprechend regeneriert. Nach einer vorbestimmten Betriebsdauer und insbesondere rechtzeitig vor einer vollständigen Erschöpfung der Adsorbtionszelle 5b werden die Umsteuerventile 4a, 4b umgeschaltet, so daß jetzt die frisch regenerierte Adsorbtionszelle 5a im Trocknungskreislauf 9 und die mehr oder minder erschöpfte Adsorbtionszelle 5b im Regenerationskreislauf 8 liegt und nun regeneriert wird. Diese Umschaltung zwischen den Adsorbtionszellen 5a und 5b setzt sich entsprechend fort.The filled in the drying container 20 , 30 granules, which can each be different materials with different properties, is dried with the circulation through the drying circuit 9 by means of the blower 6 drying air, which for example by means of the Adsorbti onszelle 5 b ongoing is dehumidified. During this operating phase, the adsorption cell 5 a is arranged in the regeneration circuit 8 and is regenerated accordingly. After a predetermined operating time and in particular in good time before the adsorption cell 5 b is completely exhausted, the reversing valves 4 a, 4 b are switched over, so that the freshly regenerated adsorption cell 5 a in the drying circuit 9 and the more or less exhausted adsorption cell 5 b are in the regeneration circuit 8 and is now being regenerated. This switchover between the adsorption cells 5 a and 5 b continues accordingly.

Während des Trocknungsbetriebs wird die den Trocknungsbehältern 20, 30 zugeführte Trocknungsluft individuell in den Einzelheiz einrichtungen 23b, 33b bis auf die jeweils vorgesehene Solltemperatur aufgeheizt. In Abhängigkeit vom durch den Temperaturfühler 22e, 32e festgestellten Temperaturwert wird über das Steuergerät 22c, 32c die Drosselklappe 22a, 32a auf einen optimalen Trocknungsluftdurchsatz im betreffenden Trock nungsbehälter 20, 30 eingestellt.During the drying operation, the drying air supplied to the drying containers 20 , 30 is individually heated in the individual heating devices 23 b, 33 b to the respectively provided target temperature. Depending on the temperature value determined by the temperature sensor 22 e, 32 e, the throttle valve 22 a, 32 a is set to an optimal drying air throughput in the drying container 20 , 30 in question by the control unit 22 c, 32 c.

Da jedoch das Schließen einer Drosselklappe 22a oder 32a nicht nur den Trocknungsluftdurchsatz durch den zugeordneten Trock nungsbehälter 20 oder 30 herabsetzt sondern auch zu einer Erhö hung des Trocknungsluftdurchsatzes durch die andere Zweiglei tung mit der Drosselklappe 32a bzw. 22a und durch den betreffenden Trocknungsbehälter 30 bzw. 20 führt, kann es dort zu einem übermäßigen Trocknungsluftdurchsatz kommen, bei dem die zugeordnete Einzelheizeinrichtung 33a bzw. 23a wegen be grenzter Heizkapazität nicht mehr in der Lage ist, eine Aufhei zung bis auf die Solltemperatur zu erreichen. Ein solcher Zu stand, der durch den Dauerbetrieb (Volllast) der Einzelheizein richtung 23a, 33a gekennzeichnet ist, wird dem Steuergerät 22c, 32c über die Heizleistungs-Signalleitung 24, 34 mitgeteilt, was eine zusätzliche Drosselung der Trocknungsluft in der überla steten Zweigleitung auslöst, so daß die Temperatur der Trock nungsluft wieder bis auf den Sollwert ansteigt.However, since the closing of a throttle valve 22 a or 32 a not only reduces the drying air throughput through the associated drying container 20 or 30 but also increases the drying air throughput through the other branching device with the throttle valve 32 a or 22 a and by the relevant one Drying container 30 or 20 leads, there may be an excessive drying air throughput, in which the assigned individual heating device 33 a or 23 a is no longer able to achieve a heating up to the target temperature due to be limited heating capacity. Such a state, which is characterized by the continuous operation (full load) of the individual heating device 23 a, 33 a, is communicated to the control unit 22 c, 32 c via the heating power signal line 24 , 34 , which means an additional throttling of the drying air in the overlaid Constant branch line triggers, so that the temperature of the drying air rises again to the setpoint.

Vorstehend ist ausgeführt, daß durch den Trocknungskreislauf 9 Luft umgewälzt wird. Das ist nicht einschränkend zu verstehen, denn anstelle von Luft können auch andere Gase wie beispiels weise Stickstoff im Trocknungskreislauf 9 eingesetzt und durch die Trocknungsbehälter umgewälzt werden.It is stated above that air is circulated through the drying circuit 9 . This is not to be understood as restrictive, because instead of air other gases such as nitrogen can be used in the drying circuit 9 and circulated through the drying container.

Claims

1. A method for drying granules in at least two drying containers ( 20 , 30 ) by means of heated drying air, which is circulated through the parallel drying containers ( 20 , 30 ) and through a drying air dryer ( 10 ) and when flowing through a heating device ( 23 a, 33 a) is heated, the drying air flow supplied to the individual drying container ( 20 , 30 ) being throttled to a greater or lesser extent depending on a current situation in the drying container ( 20 , 30 ) in question reflecting temperature, characterized in that each one Drying container ( 20 , 30 ) supplied drying air flow is heated with a single heating device ( 23 a, 33 a) and that the drying air flows are controlled not only depending on the temperature but also as a function of the respective heating power of the relevant individual heating device ( 23 a, 33 a), that when reaching a predetermined ten heating output of the individual heating device ( 23 a, 33 a) the relevant drying air flow is additionally throttled, so that its heating to a preselected target temperature is ensured regardless of the drying air quantity distribution to the individual drying air flows.

2. The method according to claim 1 with demand-dependent automatic switching on and off individual heating devices ( 23 a, 33 a), characterized in that the heating output-dependent throttling to a drying air flow is triggered when the relevant individual heating device ( 23 a, 33 a) within a predetermined Period does not switch off.

3. Device for performing the method according to claim 1 or 2 with at least two drying containers ( 20 , 30 ), a drying air dryer ( 10 ) and a heating device ( 23 a, 33 a) which in a drying circuit ( 9 ) having a blower ( 6 ) ) for drying air, which has a flow line ( 11 ) and a return line ( 12 ) and branch lines connecting them ( 21 , 28 ; 31 , 38 ) for the parallel arrangement of the drying containers ( 20 , 30 ), with each branch line inlet ( 21 , 31 ) to the drying container ( 20 , 30 ) a throttle valve ( 22 a, 32 a) is installed and each drying container ( 20 , 30 ) is assigned a temperature sensor ( 22 e, 32 e) which is connected via a signal line ( 22 d, 32 d) is connected to a control unit ( 22 c, 32 c) for adjusting the throttle valve ( 22 a, 32 a), characterized in that in each inlet branch line ( 21 , 31 ) to a drying container ( 20 , 30 ) a single heater is disposed, and that each Einzelheizeinrichtung (23 a, 33 a) a heat output signal line (24, 34) is associated with the control unit (22 c, 32 c) for the same drying vessel (inrichtung (33 a 23 a,) 20 , 30 ) associated throttle valve ( 22 a, 32 a) is connected.

4. The device according to claim 3, characterized in that in each inlet branch line ( 21 , 31 ), the individual heating device ( 23 a, 33 a) is arranged behind the throttle valve ( 22 a, 32 a).