ES2204403T3

ES2204403T3 - PROCEDURE AND DEVICE FOR DRYING A GRANULATE.

Info

Publication number: ES2204403T3
Application number: ES00112648T
Authority: ES
Inventors: Andreas Vierling; Gerd Adolf Richter
Original assignee: Colortronic GmbH
Current assignee: Colortronic GmbH
Priority date: 1999-07-07
Filing date: 2000-06-15
Publication date: 2004-05-01
Anticipated expiration: 2020-06-15
Also published as: BR0002304A; EP1067348B1; EP1067348A1; MXPA00006721A; CA2312511A1; ATE247812T1; DE50003340D1; DE19931357C1

Abstract

Each drying airflow supplied to a silo (20, 30) has its own heater (23a, 33a). Drying airflow is controlled both as a function of temperature and the respective heater power. On reaching a given heating power, the respective drying air flow is throttled back. This assures heating to a preselected desired temperature, independently of the drying air quantity distributed into the individual air flows. An Independent claim is included for the plant carrying out the process. A drying-air dryer (10), heater (23a, 33a), blower (6) and drying circuit (9) are employed. Flow- (11) and return- (12) lines have interconnecting branches (21, 28;31, 38) for each supply line (21, 31). Preferred features: Throttling of a drying air stream in accordance with heating power, is triggered when the relevant heater does not switch off within a given interval. In each branched line, the individual heater is located after the valve.

Description

Procedimiento y dispositivo para el secado de un granulado.Procedure and device for drying a granulated.

La invención se refiere a un procedimiento para secar un granulado en al menos dos recipientes de secado por medio de aire de secado calentado que se hace circular a través de los recipientes de secado conectados en paralelo y a través de un secador de aire de secado, calentándose cada corriente de aire de secado alimentada a un recipiente de secado con un equipo de calentamiento individual asociado a este recipiente de secado y estrangulándose más o menos la corriente de aire de secado alimentada a cada recipiente de secado en función cada vez de una temperatura que reproduce las condiciones momentáneas en el recipiente de secado correspondiente.The invention relates to a method for dry a granulate in at least two drying containers by means of heated drying air that circulates through the drying containers connected in parallel and through a drying air dryer, heating each air stream of drying fed to a drying vessel with a set of individual heating associated with this drying vessel and strangling the drying air stream more or less fed to each drying container depending on each time temperature that reproduces the momentary conditions in the corresponding drying vessel.

Un procedimiento de esta clase es conocido por el documento EP 61 161 A. Allí están previstos tres recipientes de secado conectados en paralelo, en los que la entrada de su respectiva tubería de derivación lleva incorporada una respectiva compuerta de estrangulación delante del recipiente de secado, la cual es maniobrada por medio de un servomotor en función de la señal de un sensor de temperatura que está dispuesto en la salida de la tubería de derivación detrás del recipiente de secado. El recipiente de aire de secado presenta celdas de adsorción a través de las cuales se conducen alternativamente el aire de secado circulado y un medio de regeneración (aire caliente). No obstante, está previsto solamente un único equipo de calentamiento común y en la salida del secador de aire de secado se conduce el aire de secado a través del único equipo de calentamiento antes de que entre en la tubería de alimentación a los recipientes de secado.A procedure of this kind is known by the EP 61 161 A. There are provided three containers of drying connected in parallel, in which the input of your respective bypass pipe incorporates a respective throttle gate in front of the drying vessel, the which is maneuvered by means of a servo motor depending on the signal of a temperature sensor that is arranged at the output of the bypass pipe behind the drying vessel. The recipient drying air has adsorption cells through the which are circulated circulated drying air alternately and a regeneration medium (hot air). However, it is planned only a single common heating equipment and at the exit of the drying air dryer the drying air is conducted through the only heating equipment before it enters the pipeline feeding to the drying containers.

Se conoce ya por el documento DE 42 34 696 A1 el recurso de prever en una instalación con dos recipientes de secado conectados en paralelo, adicionalmente al equipo de calentamiento común, unos calefactores adicionales que están asociados cada uno de ellos solamente a un recipiente de secado e incorporados en su tubería de entrada. Estos calefactores adicionales se conectan y desconectan cada vez en función de la temperatura del material a secar en la salida inferior del recipiente de secado. Además, el caudal del aire de secado a través de las tuberías de alimentación a los recipientes de secado no se puede estrangular, sino únicamente bloquear o liberar por completo, concretamente en función de la temperatura del material a secar en el extremo superior del recipiente de secado correspondiente. La yuxtaposición de un equipo de calentamiento general y calefactores adicionales conduce aquí a un coste suplementario no deseado. Asimismo, es desventajoso el hecho de que el caudal del aire de secado hacia los distintos recipientes de secado no puede adaptarse a las condiciones de cada caso.Document DE 42 34 696 A1 is already known as resource to be provided in an installation with two drying containers connected in parallel, in addition to the heating equipment common, some additional heaters that are associated each of them only to a drying container and incorporated in their inlet pipe These additional heaters are connected and disconnect each time depending on the temperature of the material to dry at the bottom outlet of the drying vessel. In addition, the drying air flow through the feed lines to The drying containers cannot be strangled, but only block or release completely, specifically depending on the temperature of the material to dry at the upper end of the corresponding drying vessel. The juxtaposition of a team of general heating and additional heaters leads here to an additional unwanted cost. It is also disadvantageous fact that the flow of the drying air towards the different Drying containers cannot adapt to the conditions of each case.

Se conoce por el documento DE 296 21 313 A el procedimiento descrito al principio. La instalación de secado allí descrita presenta tres recipientes de secado conectados en paralelo, a cada uno de los cuales están asociados un equipo de calentamiento individual y un equipo de estrangulación para el aire de secado alimentado al recipiente de secado correspondiente. Por tanto, es posible cargar el recipiente de secado con aire de secado de temperatura diferente, lo que es conveniente, por ejemplo, cuando en los distintos recipientes de secado deben secarse materiales diferentes que, a causa de una sensibilidad diferente a la temperatura, deberán secarse a temperaturas diferentes. Sin embargo, dado que la distribución de la cantidad de aire a los distintos recipientes de secado viene determinada por el grado de estrangulación de las corrientes de aire de secado alimentadas a los distintos recipientes de secado, puede presentarse la situación de que uno de los equipos de calentamiento individuales sea solicitado excesivamente con un alto caudal de aire de secado, de modo que eventualmente no se alcance ya la temperatura de calentamiento prevista del aire de secado. Por tanto, para poder mantener la temperatura de valor nominal en todos los estados de funcionamiento, se tienen que utilizar de manera desventajosa equipos de calentamiento individuales excesivamente potentes y, por tanto, costosos.It is known from document DE 296 21 313 A procedure described at the beginning. The drying facility there described has three drying containers connected in parallel, to each of which a heating equipment is associated individual and a strangulation equipment for drying air fed to the corresponding drying vessel. Therefore it is possible to load the drying vessel with drying air of different temperature, which is convenient, for example, when in The different drying containers should dry materials different than, because of a different sensitivity to the temperature, they should be dried at different temperatures. Nevertheless, since the distribution of the amount of air to the different Drying containers is determined by the degree of throttling of drying air streams fed to the different drying containers, the situation may arise that one of the individual heating equipment be excessively requested with a high flow rate of drying air, of so that eventually the temperature of expected heating of the drying air. Therefore, to be able to maintain the nominal value temperature in all states of operation, they have to be used disadvantageously excessively powerful individual heating equipment and, for So expensive.

Por consiguiente, la invención se basa en el problema de mejorar el procedimiento conocido de modo que para los distintos recipientes de secado pueda proporcionarse una temperatura diferente y se alcancen las temperaturas nominales de las diferentes corrientes de aire de secado en todas las condiciones de funcionamiento, sin que tengan que emplearse para ello equipos de calentamiento excesivamente potentes.Accordingly, the invention is based on the problem of improving the known procedure so that for different drying containers can provide a temperature different and the nominal temperatures of the different drying air currents in all conditions of operation, without having to use equipment overly powerful heating.

Este problema se resuelve según la invención en un procedimiento de la clase citada al principio por el hecho de que las corrientes de aire de secado son controladas no sólo en función de la temperatura, sino en función de la respectiva potencia de calentamiento del equipo de calentamiento individual correspondiente de tal manera que, al alcanzarse una potencia de calentamiento predeterminada del equipo de calentamiento individual, se estrangula adicionalmente la corriente de aire de secado correspondiente, con lo que se garantiza su calentamiento a una temperatura nominal preseleccionada independientemente de la distribución de la cantidad de aire de secado a las distintas corrientes de aire de secado.This problem is solved according to the invention in a class procedure cited at the beginning by the fact that drying air currents are controlled not only in function of temperature, but depending on the respective power individual heating equipment heating corresponding in such a way that, when a power of predetermined heating of the individual heating equipment, the drying air stream is additionally throttled corresponding, which guarantees its heating to a nominal temperature preselected regardless of distribution of the amount of drying air to the different drying air currents.

La previsión de los equipos de calentamiento individuales crea la posibilidad de que las corrientes de aire de secado alimentadas a los diferentes recipientes de secado sean calentadas, de conformidad con los respectivos requisitos, a temperaturas diferentes. Si se sobrepasa la capacidad de un equipo de calentamiento individual debido a que la corriente de aire de secado correspondiente aumenta fuertemente a consecuencia de una estrangulación de las otras corrientes de aire de secado y/o se ha prefijado para la corriente de aire de secado correspondiente una temperatura nominal relativamente alta, la corriente de aire de secado correspondiente experimenta entonces una estrangulación hasta que la relación del caudal de aire de secado a la potencia de calentamiento disponible vuelve a ser suficiente para lograr la temperatura nominal. Por tanto, se puede prescindir de equipos de calentamiento individuales sobredimensionados, sin que exista el riesgo de que en condiciones de funcionamiento extremas no se alcance en uno de los recipientes de secado la temperatura nominal del aire de secado.The forecast of the heating equipment individual creates the possibility that the air currents of drying fed to the different drying containers heated, in accordance with the respective requirements, to different temperatures If the capacity of a team is exceeded individual heating because the air flow of corresponding drying increases strongly as a result of a throttling of the other drying air currents and / or has preset for the corresponding drying air stream a relatively high nominal temperature, the air flow of corresponding drying then experiences a strangulation until that the ratio of the drying air flow rate to the power of available heating is again sufficient to achieve the nominal temperature Therefore, equipment can be dispensed with oversized individual heating, without the risk that under extreme operating conditions it will not reach the nominal temperature in one of the drying containers of the drying air.

El procedimiento según la invención se realiza convenientemente, empleando equipos de calentamiento individuales automáticamente conectables y desconectables en función de la demanda, de modo que la estrangulación adicional dependiente de la potencia de calentamiento de una corriente de aire de secado se dispara cuando el equipo de calentamiento individual correspondiente no se desconecta dentro de un espacio de tiempo predeterminado. El funcionamiento permanente del equipo de calentamiento individual detectado durante el espacio de tiempo es valorado entonces en el sentido de que la potencia de calentamiento no es suficiente para alcanzar la temperatura nominal al caudal momentáneo del aire de secado.The process according to the invention is performed conveniently, using individual heating equipment automatically connectable and disconnectable depending on the demand, so that additional strangulation dependent on the heating power of a drying air stream is fires when the corresponding individual heating equipment It does not disconnect within a predetermined amount of time. The permanent operation of the individual heating equipment detected during the period of time is then valued in the sense that the heating power is not enough to reach the nominal temperature at the momentary air flow of dried

La invención se refiere también a un dispositivo para realizar el procedimiento según la invención con al menos dos recipientes de secado y un secador de aire de secado, los cuales están incorporados en un circuito de secado para aire de secado que presenta un soplante y que tiene una tubería de ida y una tubería de retorno y tuberías de derivación que unen estas últimas para la disposición en paralelo de los recipientes de secado, estando incorporados en cada entrada de tubería de derivación al recipiente de secado una compuerta de estrangulación y un equipo de calentamiento individual respectivamente asociado a éste recipiente de secado, y estando asociado a cada recipiente de secado un sensor de temperatura que está unido a través de una línea de señal con un aparato de mando para regular la compuerta de estrangulación.The invention also relates to a device to carry out the process according to the invention with at least two drying containers and a drying air dryer, which are incorporated in a drying circuit for drying air that it presents a blower and it has a one-way pipe and a pipe of return and bypass pipes that join the latter for the parallel arrangement of the drying containers, being incorporated into each bypass pipe inlet to the vessel drying a throttle gate and a team of individual heating respectively associated with this container for drying, and a sensor being associated with each drying vessel of temperature that is linked through a signal line with a control device to regulate the throttle gate.

Un dispositivo de esta clase es conocido también por el documento EP 61 161 A. Le afectan de manera correspondiente los inconvenientes antes citados.A device of this class is also known by EP 61 161 A. They affect you accordingly the aforementioned inconveniences.

Para hacer frente a estos inconvenientes, el dispositivo conocido se ha mejorado según la invención haciendo que cada equipo de calentamiento individual esté unido a través de una línea de señal de potencia de calentamiento con el aparato de mando para la compuerta de estrangulación asociada al mismo recipiente de secado.To address these inconveniences, the known device has been improved according to the invention by causing each individual heating equipment is connected through a heating power signal line with the control unit for the throttle gate associated with the same container of dried

Con el dispositivo construido de esta manera se puede explotar el procedimiento antes descrito según la invención y, por tanto, se pueden lograr también las ventajas correspondientes.With the device built in this way you the procedure described above according to the invention can be exploited and, therefore, the advantages can also be achieved corresponding.

En una ejecución ventajosa del dispositivo el equipo de calentamiento individual está montado detrás de la compuerta de estrangulación en cada tubería de derivación de entrada. De este modo, el equipo de calentamiento individual puede disponerse cerca del recipiente de secado correspondiente, lo que reduce las pérdidas de calor o disminuye el coste para medidas de aislamiento. Al mismo tiempo, la compuerta de estrangulación está sometida a una menor solicitación térmica.In an advantageous execution of the device the individual heating equipment is mounted behind the throttle gate in each bypass pipe of entry. In this way, the individual heating equipment can be arranged near the corresponding drying vessel, which reduce heat losses or decrease the cost for measurements of isolation. At the same time, the throttle gate is subject to lower thermal solicitation.

En otra ejecución conveniente los sensores de temperatura están incorporados cada uno de ellos en el recipiente de secado correspondiente. De esta manera, se pueden lograr valores de temperatura fiables para controlar el dispositivo.In another convenient execution the sensors of temperature are incorporated each of them in the container corresponding drying. In this way, values can be achieved Reliable temperature to control the device.

Se explica seguidamente con más detalle un ejemplo de ejecución de un dispositivo según la invención haciendo referencia a un dibujo esquemático. La única figura muestra sustancialmente en una vista en planta un dispositivo con dos recipientes de secado representados en alzado lateral y con un secador de aire de secado.A more detailed explanation is given below. exemplary embodiment of a device according to the invention by doing reference to a schematic drawing. The only figure shows substantially in a plan view a device with two drying containers represented in side elevation and with a drying air dryer.

En el dibujo se han representado un circuito de regeneración 8 y un circuito de secado 9 que están reunidos dentro de un secador 10 de aire de secado.In the drawing a circuit of regeneration 8 and a drying circuit 9 that are gathered inside of a drying air dryer 10.

En el circuito de regeneración 8 están incorporados uno tras otro en la dirección de flujo un filtro de aspiración 1, un soplante de regeneración 2, un calefactor de regeneración 3 y las dos válvulas de inversión 4a, 4b, entre las cuales están dispuestas dos celdas de adsorción 5a, 5b.In the regeneration circuit 8 are incorporated one after another in the flow direction a filter of suction 1, a regeneration blower 2, a heater of regeneration 3 and the two reversing valves 4a, 4b, between which two adsorption cells 5a, 5b are arranged.

Las dos válvulas de inversión 4a, 4b y las dos celdas de adsorción 5a, 5b están asociadas de la misma manera también al circuito de secado 9, de modo que, invirtiendo las válvulas de inversión 4a, 4b, las dos celdas de adsorción 5a, 5b son conectadas alternativamente al circuito de regeneración 8 o al circuito de secado 9.The two reversing valves 4a, 4b and both adsorption cells 5a, 5b are associated in the same way also to the drying circuit 9, so that, inverting the reversing valves 4a, 4b, the two adsorption cells 5a, 5b are alternatively connected to regeneration circuit 8 or to drying circuit 9.

El circuito de secado 9 está provisto de un soplante 6 para el aire de secado y de un filtro 7 para el aire de retorno.The drying circuit 9 is provided with a blower 6 for the drying air and a filter 7 for the air of return.

Pertenecen al circuito de secado 9 una tubería de ida 11 y una tubería de retorno 12 para el aire de secado circulado, así como una primera tubería de derivación con una entrada 21 y una salida 28, y una segunda tubería de derivación con una entrada 31 y una salida 38, las cuales están conectadas respectivamente a la tubería de ida 11 y a la tubería de retorno 12 y están unidas entre sí a través de un primer recipiente de secado 20 y un segundo recipiente de secado 30. Los dos recipientes de secado 20 y 30 sirven para secar un granulado que se alimenta y se evacua de manera conocida, por lo que no son necesarias más explicaciones sobre este punto.A pipe of 9 belongs to the drying circuit 9 round 11 and a return line 12 for circulating drying air, as well as a first bypass pipe with an inlet 21 and a outlet 28, and a second bypass pipe with an inlet 31 and an outlet 38, which are connected respectively to the outbound pipe 11 and return line 12 and are joined between yes through a first drying container 20 and a second drying vessel 30. The two drying vessels 20 and 30 they serve to dry a granulate that feeds and is evacuated so known, so no further explanations about this are necessary point.

Los dos recipientes de secado 20, 30 están construidos de la misma manera - como pone claramente de manifiesto el dibujo - y las partes del dispositivo asociadas a ellos están construidas también de la misma manera. Así, cada entrada 21, 31 de tubería de derivación contiene una compuerta de estrangulación 22a, 32a y un equipo de calentamiento individual 23a, 33a. La potencia de calentamiento se regula de modo que el aire de secado alimentado a los recipientes de secado 20, 30 presente una temperatura nominal eventualmente ajustada al granulado que ha de secarse. A este fin, en la entrada 21, 31 de la tubería de derivación está dispuesto entre el equipo de calentamiento individual 23a, 33a y el recipiente de secado 20, 30 un sensor de temperatura 23e, 33e que está unido a través de una línea de señal 23d, 33d con un aparato de mando 23c, 33c que controla la alimentación de calor a través de la tubería de calentamiento 23b, 33b que va al equipo de calentamiento individual 23a, 33a.The two drying containers 20, 30 are built in the same way - as it clearly shows the drawing - and the parts of the device associated with them are also built in the same way. Thus, each entry 21, 31 of bypass pipe contains a throttle gate 22a, 32a and an individual heating equipment 23a, 33a. The power heating is regulated so that the drying air fed to the drying vessels 20, 30 present a nominal temperature possibly adjusted to the granulate to be dried. To this end, at inlet 21, 31 of the bypass pipe is arranged between the individual heating equipment 23a, 33a and the container drying 20, 30 a temperature sensor 23e, 33e that is attached to via a signal line 23d, 33d with a control device 23c, 33c that controls the heat supply through the pipeline heating 23b, 33b that goes to the individual heating equipment 23rd, 33rd.

La compuerta de estrangulación 22a, 32a hace posible una adaptación del caudal del aire al caudal del granulado a través del recipiente de secado 20, 30 para mantener en éste condiciones de secado óptimas (temperaturas de secado). A este fin, en el recipiente de secado 20, 30 está incorporado un sensor de temperatura 22e, 32e que comunica la temperatura del recipiente a un aparato de mando 22c, 32c a través de una línea de señal 22d, 32d. Este aparato de mando genera una señal de ajuste para la compuerta de estrangulación 22a, 32a, la cual es transmitida a ésta a través de una línea de mando 22b, 32b.The throttle gate 22a, 32a ago possible an adaptation of the air flow to the flow of the granulate to through the drying container 20, 30 to keep in it optimal drying conditions (drying temperatures). To this end, In the drying container 20, 30 a sensor of temperature 22e, 32e that communicates the temperature of the container to a control device 22c, 32c through a signal line 22d, 32d. This control device generates an adjustment signal for the gate of throttling 22a, 32a, which is transmitted to it through of a command line 22b, 32b.

El aparato de mando 23c, 33c para la potencia de calentamiento está unido a través de una línea de señal 24, 34 con el aparato de mando 22c, 32c para la compuerta de estrangulación 22a, 32a y suministra a ésta los datos concernientes a la potencia de calentamiento.The control device 23c, 33c for the power of heating is connected through a signal line 24, 34 with the control device 22c, 32c for the throttle gate 22a, 32a and supplies to it the data concerning the power of heating.

El dispositivo representado y descrito funciona de la manera siguiente:The device represented and described works as follows:

El granulado cargado en los recipientes de secado 20, 30, el cual puede consistir cada vez en materiales diferentes con propiedades diferentes, es secado con el aire de secado hecho circular por medio del soplante 6 a través del circuito de secado 9, cuyo aire es deshumectado continuamente, por ejemplo, por medio de la celda de adsorción 5b. Durante esta fase del funcionamiento la celda de adsorción 5a está dispuesta en el circuito de regeneración 8 y se regenera de manera correspondiente. Al cabo de una duración de funcionamiento predeterminada y especialmente a su debido tiempo antes de un agotamiento completo de la celda de adsorción 5b, se conmutan las válvulas de inversión 4a, 4b, con lo que ahora la celda de adsorción 5a recientemente regenerada está en el circuito de secado 9 y la celda de adsorción 5b más o menos agotada está en el circuito de regeneración 8 y se regenera entonces. Esta conmutación entre las celdas de adsorción 5a y 5b se continúa de manera correspondiente.The granulate loaded in the drying containers 20, 30, which may consist of different materials each time With different properties, it is dried with the drying air made circulate by means of blower 6 through the drying circuit 9, whose air is continuously dehumidified, for example, by means of the adsorption cell 5b. During this phase of operation the adsorption cell 5a is arranged in the regeneration circuit 8 and regenerates accordingly. After a duration default operation and especially in due time before complete depletion of adsorption cell 5b, switch valves 4a, 4b, so that now the cell of newly regenerated adsorption 5a is in the circuit of drying 9 and the adsorption cell 5b more or less depleted is in the regeneration circuit 8 and then regenerates. This switching between adsorption cells 5a and 5b, continue in a manner correspondent.

Durante el funcionamiento de secado el aire de secado alimentado a los recipientes de secado 20, 30 es calentado individualmente en los equipos de calentamiento individuales 23b, 33b hasta la respectiva temperatura nominal prevista. En función del valor de temperatura detectado por el sensor de temperatura 22e, 32e se ajusta a través del aparato de mando 22c, 32c la compuerta de estrangulación 22a, 32a a un caudal de aire de secado óptimo en el recipiente de secado correspondiente 20, 30.During the drying operation the air of drying fed to drying containers 20, 30 is heated individually in individual heating equipment 23b, 33b to the respective expected nominal temperature. Depending on the temperature value detected by temperature sensor 22e, 32e the damper of the control device 22c, 32c is adjusted throttling 22a, 32a at an optimum drying air flow in the corresponding drying vessel 20, 30.

Sin embargo, dado que el cierre de una compuerta de estrangulación 22a ó 32a no sólo reduce el caudal del aire de secado a través del recipiente de secado asociado 20 ó 30, sino que conduce también a un aumento del caudal de aire de secado a través de la otra tubería de derivación con la compuerta de estrangulación 32a ó 22a y a través del recipiente de secado correspondiente 30 ó 20, se puede presentar allí un caudal de aire de secado excesivo con el que el equipo de calentamiento individual asociado 33a ó 23a no está ya en condiciones, debido a su capacidad de calentamiento limitada, de alcanzar un calentamiento hasta la temperatura nominal. Este estado, que se caracteriza por el funcionamiento permanente (plena carga) del equipo de calentamiento individual 23a, 33a, es comunicado al aparato de mando 22c, 32c a través de la línea 24, 34 de señal de potencia de calentamiento, lo que provoca una estrangulación adicional del aire de secado en la tubería de derivación sobrecargada, con lo que la temperatura del aire de secado vuelve a aumentar nuevamente hasta el valor nominal.However, since the closure of a gate of throttling 22a or 32a not only reduces the air flow of drying through the associated drying vessel 20 or 30, but also leads to an increase in the flow of drying air through of the other bypass pipe with the throttle gate 32 or 22 and through the corresponding drying container 30 or 20, there can be an excessive drying air flow there with that the associated individual heating equipment 33a or 23a does not It is already in condition, due to its heating capacity limited, to reach a heating up to the nominal temperature. This state, which is characterized by permanent operation (full load) of the individual heating equipment 23a, 33a, is communicated to the control device 22c, 32c via line 24, 34 of heating power signal, which causes a additional throttling of the drying air in the pipe overloaded bypass, bringing the air temperature of drying increases again to the nominal value.

En lo que antecede se ha expuesto que se hace circular aire a través del circuito de secado 9. Esto no ha de entenderse en sentido limitativo, puesto que, en lugar de aire, se pueden utilizar también otros gases, como, por ejemplo, nitrógeno, en el circuito de secado 9 y se pueden hacer circular éstos a través de los recipientes de secado.In the foregoing it has been stated that it is done circulating air through the drying circuit 9. This should not understood in a limiting sense, since, instead of air, they can also use other gases, such as nitrogen, in the drying circuit 9 and these can be circulated at through the drying containers.

Claims

1. Procedure for drying a granulate in at least two drying containers (20, 30) by means of heated drying air which is circulated through the drying containers (20, 30) connected in parallel and through a dryer (10) of the drying air, heating each stream of drying air fed to a drying vessel (20, 30) with an individual heating equipment (23a, 33a) associated with this drying vessel (20 or 30) and throttling more or less the drying air stream fed to the individual drying vessel (20, 30) depending on each time a temperature that reproduces the momentary conditions in the corresponding drying vessel (20, 30), characterized in that the air currents The drying rate can be controlled not only as a function of temperature, but also as a function of the respective heating power of the corresponding individual heating equipment (23a, 33a) in such a way that when a predetermined heating power of the individual heating equipment (23a, 33a) is additionally throttled the corresponding drying air stream, so that its heating is guaranteed to a preselected nominal temperature regardless of the distribution of the amount of drying air to the different currents of drying air.

2. Method according to claim 1 with individual heating equipment (23a, 33a) automatically switched on and off according to the demand, characterized in that the additional throttling of a drying air stream as a function of the heating power occurs when the Corresponding individual heating equipment (23a, 33a) is not disconnected within a predetermined period of time.

3. Device for carrying out the method according to claim 1 or 2 with at least two drying containers (20, 30) and a drying air dryer (10) which are incorporated in a drying circuit (9) for drying air which has a blower (6) and has a flow pipe (11) and a return pipe (12) and bypass pipes (21, 28; 31, 38) that join the latter for the parallel arrangement of the containers for drying (20, 30), being incorporated in each inlet (21, 31) of bypass pipe to the drying vessel (20, 30) a throttle gate (22a, 32a) and an individual heating equipment (23a, 33a ) respectively associated with this drying vessel (20, 30), and with each drying vessel (20, 30) being associated with a temperature sensor (22e, 32e) which is connected through a signal line (22d, 32d ) with a control device (22c, 32c) to regulate the throttle gate (22a, 32a), characterized by q Each individual heating equipment (23a, 33a) is connected via a heating power signal line (24, 34) with the control unit (22c, 32c) for the associated throttle gate (22a, 32a) to the same drying vessel (20, 30).

Device according to claim 3, characterized in that in each inlet bypass pipe (21, 31) the individual heating equipment (23a, 33a) is arranged behind the throttle gate (22a, 32a).