DE102015116876A1

DE102015116876A1 - Plant and method for drying ceramic raw materials and blanks

Info

Publication number: DE102015116876A1
Application number: DE102015116876.6A
Authority: DE
Inventors: Christian Schäffer
Original assignee: Zbk Zentrum fur Baukeramik GmbH
Current assignee: Zbk Zentrum fur Baukeramik GmbH
Priority date: 2015-10-05
Filing date: 2015-10-05
Publication date: 2017-04-06

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen keramischer Rohlinge oder Rohstoffe, wobei in einem Wärmeverbund zwischen Ofen und Trockner Umgebungsluft und/oder Ofenkühlluft und/oder Ofenabgas und/oder Trocknerabluft bzw. -umluft in einen Trockner eingeleitet wird, wobei die Trocknungsluft außerhalb des Trockenraumes durch feuchteadsorbierende Materialen geführt wird und dadurch die absolute Luftfeuchtigkeit reduziert wird und durch die freiwerdende Kondensationswärme die Trocknungsluft zudem erwärmt und somit die relative Luftfeuchtigkeit weiter reduziert wird.The present invention relates to a method for drying ceramic blanks or raw materials, wherein ambient air and / or furnace cooling air and / or furnace exhaust gas and / or dryer exhaust air or -luft is introduced into a dryer in a heat combination between the oven and dryer, wherein the drying air outside the drying room is guided by moist-adsorbing materials and thereby the absolute humidity is reduced and heated by the released heat of condensation, the drying air also and thus the relative humidity is further reduced.

Description

In der keramischen Industrie werden zum Trocknen der Erzeugnisse und der Rohstoffe Trockner in unterschiedlicher Bauart eingesetzt. Die Trocknung ist erforderlich, um die Rohstoffe auf die für die Aufbereitung notwendige Feuchte einzustellen, die Feuchte nach der Aufbereitung auf die für die Formgebung erforderlichen Gehalte zu reduzieren oder die Rohlinge nach der Formgebung zu trocken bevor sie dem Brennprozess zugeführt werden. Für keramische Rohlinge werden vorzugsweise Trockner in Form von Kammer-, Rollen- oder Tunneltrocknern verwendet. Für Rohstoffe werden zum Beispiel Band- oder Sprühtrockner eingesetzt. Üblicherweise werden diese Trockner mit Luft als Trockenmedium unter Nutzung von Luftströmungen und der daraus resultierenden Konvektion betrieben. Es sind jedoch auch andere Verfahren mit Infrarot- oder Mikrowellentrocknung bekannt. In the ceramic industry, dryers of various types are used for drying the products and the raw materials. The drying process is necessary to adjust the raw materials to the moisture required for the preparation, to reduce the moisture content to the required level for the shaping after the preparation or to dry the blanks after shaping before they are fed into the firing process. For ceramic blanks preferably dryers in the form of chamber, roller or tunnel dryers are used. For raw materials, for example, belt or spray dryers are used. Usually, these dryers are operated with air as a dry medium using air currents and the resulting convection. However, other methods with infrared or microwave drying are known.

Bei Konvektionstrocknung wird entsprechend der Luftführung in der Regel zwischen Einstufen-, Mehrstufen- und Umluft-Trocknung unterschieden. Im ersten Fall wird die Trocknungsluft vor der Zuführung zum Trockenraum erhitzt, um die relative Luftfeuchtigkeit zu senken, und in den Trockenraum eingeblasen. Durch die reduzierte relative Luftfeuchtigkeit nimmt die Trockenluft über Konvektion Feuchtigkeit auf und kühlt dabei ab, da die für die Trocknung erforderliche Verdampfungswärme mit der Trockenluft zugeführt wird. Die Trockenluft wird nach diesem Prozess als Abluft aus dem Trockner abgeführt und in die Atmosphäre abgegeben. Günstig ist dabei, die Luft im Trockner umzuwälzen und eine möglichst große relative Luftfeuchtigkeit der Abluft zu erzielen. With convection drying, a distinction is generally made between single-stage, multi-stage and circulating-air drying in accordance with the air flow. In the first case, the drying air is heated before being fed to the drying room to lower the relative humidity and blown into the drying room. Due to the reduced relative humidity, the dry air absorbs moisture via convection and cools down, because the evaporation heat required for drying is supplied with the dry air. The dry air is removed after this process as exhaust air from the dryer and released into the atmosphere. It is beneficial to circulate the air in the dryer and to achieve the highest possible relative humidity of the exhaust air.

In mehrstufigen Trockenverfahren wird die Abluft, die durch die Aufnahme des Wassers (Verdampfungsenthalpie) abgekühlt ist, in einer zweiten oder weiteren Stufe wieder erhitzt und erneut dem Trockenraum zugeführt. Dieses Verfahren kann energetisch günstiger sein als einstufige Trockenverfahren. In multi-stage drying process, the exhaust air, which is cooled by the absorption of water (enthalpy of vaporization), reheated in a second or further stage and fed back into the drying room. This process can be energetically more favorable than single-stage dry processes.

Im Falle einer Umluft-Trocknung wird die Abluft des Trockenprozesses soweit abgekühlt, dass die Taupunkttemperatur erreicht wird und Wasser kondensiert. Der Luftzustand ändert sich dabei entlang der Sattdampflinie und die absolute Luftfeuchtigkeit nimmt ab. In einem weiteren Schritt wird diese Luft wieder erhitzt und damit die relative Luftfeuchtigkeit reduziert. Sie wird dann dem Trocknungsraum erneut zugeführt. In the case of recirculating air drying, the exhaust air of the drying process is cooled down to such an extent that the dew point temperature is reached and water condenses. The air condition changes along the saturated steam line and the absolute humidity decreases. In a further step, this air is reheated and thus reduces the relative humidity. It is then fed again to the drying room.

Gemeinsam ist diesen Verfahren, dass der trocknungstechnische Wirkungsgrad relativ gering ist. So ist häufig ein Energiebedarf von 3.500 kJ/kg verdampftes Wasser erforderlich, obwohl die reine Verdampfungswärme des Wassers nur ca. 2.260 kJ/kg bei isobaren Prozessen beträgt. Der trocknungstechnische Wirkungsgrad liegt somit bei nur 65 %. Bei ein- bzw. mehrstufigen Trockenverfahren besteht ein weiteres Problem darin, dass die zugeführte Frischluft entsprechend der Wetterlage unterschiedliche Luftfeuchtigkeit hat, die zugeführte Trocknungsluft in der Regel aber über die Temperatur geregelt wird. Dies bedeutet, dass sich entsprechend der vorherrschenden Luftfeuchtigkeit der Umgebungsluft eine andere relative Luftfeuchtigkeit der Trocknungsluft und damit andere Trocknungsbedingungen im Trockenraum einstellen. Bei Umluft-Verfahren kann die Luftfeuchtigkeit der Trocknungsluft zwar genauer gesteuert werden, doch ist der technische Aufwand und vor allem der Energieaufwand groß, um die Luft auf die Taupunkts-Temperatur abzusenken und dann wieder zu erhitzen. Die Entfeuchtung von Luft kann neben Anlagen, die über eine Unterschreitung der Taupunkttemperatur zu einer Kondensation von Wasser führen, auch mittels Adsorptionsmedien erfolgen. Common to this method is that the drying efficiency is relatively low. Thus, an energy requirement of 3,500 kJ / kg evaporated water is often required, although the pure heat of vaporization of the water is only about 2,260 kJ / kg in isobaric processes. The drying efficiency is thus only 65%. In single-stage or multi-stage drying processes, another problem is that the fresh air supplied has different air humidity according to the weather conditions, but the supplied drying air is usually regulated by the temperature. This means that set according to the prevailing humidity of the ambient air, a different relative humidity of the drying air and thus other drying conditions in the drying room. Although recirculating air processes can control the humidity of the drying air more precisely, the technical complexity and, above all, the energy consumption is great in order to lower the air to the dew point temperature and then to heat it again. The dehumidification of air can also be done by adsorption media in addition to systems that lead to a condensation of water below a dew point.

So wird in DD 000 000 291 482 A5 ein kontinuierliches Verfahren zur Entfeuchtung von Luft vorgeschlagen. So will in DD 000 000 291 482 A5 proposed a continuous method for dehumidifying air.

Aus der DE 10 2011 080 668 A1 ist ein Latentwärmespeichermodul für eine Fluidströmung bekannt. Hierbei besitzt das Latentwärmespeichermodul eine Packung, die von einer Mehrzahl von ein Phasenübergangsmaterial aufweisenden Wärmespeicherelementen gebildet ist, die derart aneinanderliegend angeordnet sind, dass die Wärmespeicherelemente relativ zueinander beweglich und zwischen den Wärmespeicherelementen Zwischenräume ausgebildet sind. Diese Zwischenräume bilden Durchströmkanäle in der Packung, wobei beim Durchströmen der Fluidströmung durch die Durchströmkanäle die Wärmespeicherelemente so kontaktiert sind, dass die Wärme zwischen dem Fluid und dem Phasenübergangsmaterial übertragbar ist. From the DE 10 2011 080 668 A1 For example, a latent heat storage module for fluid flow is known. In this case, the latent heat storage module has a pack which is formed by a plurality of heat storage elements having a phase transition material, which are arranged adjacent to one another such that the heat storage elements are movable relative to each other and intermediate spaces between the heat storage elements. These intermediate spaces form throughflow channels in the package, wherein the heat storage elements are contacted during flow through the fluid flow through the flow passages so that the heat between the fluid and the phase change material is transferable.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Trocknen keramischer Rohstoffe und Rohlinge zu schaffen, welches die Trocknung effektiv und energieeffizient bewerkstelligt. The object of the invention is to provide a method for drying ceramic raw materials and blanks, which accomplishes the drying effectively and energy efficient.

Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. The object is achieved with the features of claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Advantageous developments are characterized in the subclaims.

Erfindungsgemäß werden diese Probleme dadurch gelöst, dass in den Zuluft- bzw. Umluftstrom eines keramischen Trockenprozesses Stoffe eingebracht werden, die über Adsorption die Feuchte der Luft reduzieren. Dafür eignen sich z.B. Zeolithe, Silicagele, Metalloxide/-hydroxide oder andere Stoffe mit einer großen (inneren) Oberfläche und einem Adsorptionsvermögen für Wasserdampf. Durch die große Oberfläche können diese Stoffe, wenn sie hinreichend trocken sind, die Feuchtigkeit der Luft adsorbieren. Durch die frei werdende Kondensationswärme wird zudem die Luft erwärmt, so dass insgesamt die relative Luftfeuchtigkeit, die für Trocknungsprozesse entscheidend ist, reduziert wird. Durch alternierenden Chargenbetrieb von z.B. parallel angeordneten Adsorptions-Entfeuchtern kann nach Sättigung eines Entfeuchters auf den parallel angeordneten Entfeuchter umgeschaltet werden. Der gesättigte Entfeuchter kann durch erwärmte Luft wieder getrocknet werden und alternierend bei Bedarf wieder von Trockenluft durchströmt werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Luftströme geregelt durch die Entfeuchter oder im Bypass zu ihnen geleitet werden. Damit kann die relative Luftfeuchtigkeit der resultierenden Trocknungsluft sehr genau eingestellt werden. According to the invention, these problems are solved in that substances are introduced into the supply air or circulating air flow of a ceramic drying process, which reduce the humidity of the air via adsorption. For example, zeolites, silica gels, metal oxides / hydroxides or other substances having a large (inner) surface and a suitable Adsorption capacity for water vapor. Due to the large surface, these substances, if they are sufficiently dry, can adsorb the moisture of the air. The released heat of condensation also heats the air, so that overall the relative humidity, which is crucial for drying processes, is reduced. By alternating batch operation of, for example, parallel adsorption dehumidifiers can be switched to saturation of a dehumidifier on the parallel dehumidifier. The saturated dehumidifier can be dried by heated air again and alternately flowed through when needed again by dry air. It is particularly advantageous if the air streams are controlled by the dehumidifier or bypassed to them. Thus, the relative humidity of the resulting drying air can be set very accurately.

Kontinuierliche Anlagen sind bei chargenweise betriebenen Trocknern der keramischen Industrie nicht sinnvoll oder vorteilhaft. Günstiger ist ein alternierender Betrieb von zwei parallel angeordneten Feuchteadsorbern. Continuous plants are not useful or advantageous for batch dryers of the ceramic industry. Cheaper is an alternating operation of two parallel moisture adsorbers.

Für die chargenweise Rück-Trocknung der Entfeuchter eignen sich dieselben Energiequellen, die auch bei herkömmlichen Trocknungsverfahren verwendet werden. So kann z.B. die Kühlluft von keramischen Öfen oder Brenneranlagen in den Luftleitungen verwendet werden. Es ist ferner möglich die Abwärme von Kraftwärmekoppelungsanlagen, Wärmepumpen, solarthermischen Anlagen oder Brennstoffzellen zu verwenden, um die Entfeuchter zu trocken. Bei periodisch betriebenen Öfen kann auch das Abgas der Aufheizphase zur Rück-Trocknung verwendet werden. Daneben ist es vorteilhaft in Zeiten niedriger Strompreise mit elektrischer Energie rückzutrocknen. Da bei der Trocknung der Luft Kondensationswärme frei wird, wird die Luft für die Trocknung erwärmt und somit für den Trockenprozess konditioniert. Diese Anlagen dienen somit als thermochemischer Wärmespeicher und erlauben es, die erforderliche Trockenwärme zu speichern, wobei gleichzeitig die Trocknungsluft für den Trockenprozess entfeuchtet wird. The batchwise re-drying of the dehumidifiers is carried out using the same energy sources that are used in conventional drying processes. Thus, e.g. the cooling air from ceramic ovens or burner systems are used in the air ducts. It is also possible to use the waste heat from combined heat and power plants, heat pumps, solar thermal systems or fuel cells to dry the dehumidifiers. In periodically operated furnaces and the exhaust gas of the heating phase can be used for re-drying. In addition, it is advantageous in times of low electricity prices zurückzutrocknen with electrical energy. As condensation heat is released during drying of the air, the air is heated for drying and thus conditioned for the drying process. These systems thus serve as a thermochemical heat storage and allow to store the required dry heat, while the drying air is dehumidified for the drying process.

In der keramischen Industrie werden Tunnelöfen in der Regel im Wärmeverbund mit den Trockenanlagen betrieben. Dabei wird die Kühlluft aus der Kühlzone des Tunnelofens zur Energieversorgung der Trockner verwendet. In älteren Anlagen ist es auch üblich, Luft zur Kühlung der Ofendecke aus der Decke abzusaugen und die Wärme für die Trocknung zu verwenden. Selbst in modernsten Anlagen ist es jedoch nicht möglich, eine exakte Abstimmung der aus dem Ofen verfügbaren Wärmemenge auf den Energiebedarf der Trocknung zu erreichen. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die aus dem Ofen verfügbare Energiemenge von der aktuellen Masse an Brennware abhängt und dabei je nach Ofenleistung zu- oder abnimmt. Gleiches gilt naturgemäß für den Energiebedarf der Trockner. Das bedeutet, dass sich bei einer Änderung der Produktionsmasse, z.B. bei einem Formatwechsel, zunächst der Trockenluftbedarf des Trockners ändert und dann zeitlich versetzt das für die Trocknung verfügbare Energieangebot des Ofens folgt, wobei jeweils ein großes Angebot auf geringen Bedarf trifft bzw. umgekehrt. Theoretisch optimal wäre es dabei, wenn die produktionsabhängig maximale Verfügbarkeit von Ofenenergie dem minimalen Energiebedarf des Trockners entsprechen würde. Nur dann wäre es unter Einsatz von Zusatzheizungen für die Trocknung möglich einen Wärmeverbund ohne leistungsabhängigen Wärmeverlust herzustellen. In der Praxis ist dies jedoch in den allermeisten Fällen nicht zu verwirklichen und häufig wird bei geringem Energiebedarf des Trockners Wärme aus dem Ofen an die Atmosphäre abgegeben bzw. bei hohem Bedarf nicht genügend zur Verfügung gestellt. In the ceramic industry, tunnel kilns are usually operated in a heat network with the drying plants. The cooling air from the cooling zone of the tunnel kiln is used to supply the energy to the dryers. In older systems, it is also common to suck air to cool the furnace roof from the ceiling and to use the heat for drying. However, even in the most modern plants, it is not possible to achieve an exact matching of the amount of heat available from the oven to the energy demand of the drying. This is due to the fact that the amount of energy available from the oven depends on the actual mass of firing product, increasing or decreasing depending on the kiln capacity. The same naturally applies to the energy requirements of the dryers. This means that when the production mass changes, e.g. in a format change, first changes the dry air requirement of the dryer and then offset in time the energy available for the drying of the furnace follows, with each one a large supply meets low demand or vice versa. Theoretically, it would be optimal if the production-dependent maximum availability of furnace energy would correspond to the minimum energy requirement of the dryer. Only then would it be possible to produce a heat bond without performance-dependent heat loss by using additional heaters for the drying. In practice, however, this is in most cases not feasible and often with low energy requirements of the dryer heat from the oven is released to the atmosphere or not provided enough for high demand.

Bei periodisch betriebenen Anlagen, wie Herdwagenöfen und Kammertrocknern, ist es ohnehin nicht möglich, einen optimalen Wärmeverbund zwischen Ofen und Trockner herzustellen, da sowohl die Abwärme als auch der Energiebedarf der Trocknung zyklisch ist und somit ohne Speicherung eine Synchronisierung nicht möglich ist. In periodically operated systems, such as stovetop ovens and chamber dryers, it is not possible anyway to produce an optimal heat combination between the oven and dryer, since both the waste heat and the energy requirement of drying is cyclical and thus synchronization without synchronization is not possible.

Wird der Wärmeverbund Ofenkühlung-Trocknung in optimierten Anlagen durch einen Wärmeverbund Ofenabgas-Trocknung ersetzt, ist es ebenfalls erforderlich, Wärme zu speichern, da andernfalls durch Zusatzheizungen Energie benötigt wird und maximale Energieeffizienz nicht zu erreichen ist. If the heat combination furnace cooling-drying in optimized systems is replaced by a heat combination of kiln exhaust gas drying, it is also necessary to store heat, as otherwise additional heating will require energy and maximum energy efficiency can not be achieved.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es dadurch möglich, die Trocknungsluft keramischer Trocknungsanlagen zu trocknen und die erforderliche Trocknungsenergie, unabhängig von der Energiequelle, zu speichern. Dabei ist es nicht erforderlich, durch Kälteanlagen die Luft zur Trocknung abzukühlen, wodurch das Verfahren energetisch günstig gestaltet werden kann. Es ist ferner möglich, den Trocknungsprozess energetisch abzukoppeln und zum Beispiel in Zeiten günstig verfügbarer Energie die Entfeuchter zu trocken und dann bei Bedarf für die Trocknung der keramischen Erzeugnisse zu verwenden. With the method according to the invention, it is thereby possible to dry the drying air of ceramic drying systems and to store the required drying energy, independently of the energy source. It is not necessary to cool the air for drying by refrigeration, whereby the process can be designed energetically favorable. It is also possible to decouple the drying process energetically and, for example, in times of low available energy to dry the dehumidifier and then to use if necessary for the drying of the ceramic products.

Besonders vorteilhaft ist es, die Trockner im Wärmeverbund mit den Öfen zu betreiben und die Ofenabwärme zum Rücktrocknen der Entfeuchter zu nutzen. Dabei bieten sich neben der Ofenkühlluft die Rauchgase der Öfen an. Problematisch ist jedoch, dass die Rauchgase nicht nur die Verbrennungsprodukte der Energieträger enthalten, sondern auch Komponenten, die im keramischen Brand freigesetzt werden. Dies können zum Beispiel flüchtige organische Bestandteile, Schwefel- oder Fluorverbindungen sein. Um zu vermeiden, dass die Adsorptionsmedien mit diesen Komponenten verunreinigt bzw. in ihrer Adsorptionswirkung beeinträchtigt werden, ist es sinnvoll einen direkten Kontakt zu verhindern. It is particularly advantageous to operate the dryers in the heat network with the furnaces and to use the furnace waste heat for re-drying the dehumidifiers. In addition to the furnace cooling air, the flue gases from the furnaces are ideal. The problem, however, is that the flue gases not only contain the combustion products of the energy sources, but also components that released in the ceramic fire become. These may be, for example, volatile organic compounds, sulfur or fluorine compounds. In order to avoid that the adsorption media are contaminated with these components or impaired in their adsorption, it makes sense to prevent direct contact.

Die Erfindung wird beispielhaft anhand einer Zeichnung erläutert. Es zeigen dabei: The invention will be explained by way of example with reference to a drawing. It shows:

1: einen Wärmetauscher mit integrierten Adsorptionsmedien; 1 a heat exchanger with integrated adsorption media;

2: den Wärmetauscher mit Adsorptionsmedien nach 1 in reversiertem Betrieb. 2 : the heat exchanger with Adsorptionsmedien after 1 in reversed mode.

Erfindungsgemäß wird dies z.B. dadurch erreicht, dass die Adsorptionsmedien in einen Wärmetauscher integriert werden. So werden die Rauchgase 2 z.B. durch einen Platten- oder Rohrbündelwärmetauscher 1 geleitet (1). Parallel dazu wird Frischluft 3 (1) durch ein Adsorber-Granulat 4 geleitet. Die durch Rauchgas erwärmten Rohre 5 erwärmen die Frischluft und ermöglichen dadurch, dass das Adsorber-Granulat 4 getrocknet wird. Nach dem Trocknen des Granulats wird die feuchte Frischluft in die Atmosphäre geleitet. Ist das Adsorber-Granulat getrocknet, kann das Rauchgas in einen parallel betriebenen Wärmetauscher 1 geleitet werden. According to the invention, this is achieved, for example, by integrating the adsorption media in a heat exchanger. This is how the flue gases become 2 for example, by a plate or tube bundle heat exchanger 1 directed ( 1 ). Parallel to this is fresh air 3 ( 1 ) through an adsorber granules 4 directed. The pipes heated by flue gas 5 Heat the fresh air and thereby allow the adsorber granules 4 is dried. After drying the granules, the moist fresh air is released into the atmosphere. If the adsorber granules dried, the flue gas in a parallel-operated heat exchanger 1 be directed.

Zum Entfeuchten und Erwärmen der Trocknungsluft wird das getrocknete Adsorber-Granulat 4 in einem zweiten Schritt mit Frischluft 3 durchströmt und anschließend in den Trockner geleitet. Dazu kann es sinnvoll sein, je nach Luftfeuchtigkeit der Frischluft vor dem Adsorber Wasserdampf in den Luftstrom einzubringen, um eine kontrollierte Wasseradsorption zu erreichen. For dehumidifying and heating the drying air, the dried adsorbent granules 4 in a second step with fresh air 3 flows through and then passed into the dryer. For this purpose, it may be useful, depending on the humidity of the fresh air in front of the adsorber to introduce water vapor in the air flow in order to achieve a controlled water adsorption.

Für die bauliche Ausführung solcher Anlagen eignen sich die gleichen Bauarten wie für herkömmliche Wärmetauscher, die mit Gasen betrieben werden. So können Platten- oder Rohrbündelwärmetauscher verwendet werden, die im Gleich-, Gegen-, Kreuz- oder Querstrom betrieben werden. For the construction of such systems, the same types are suitable as for conventional heat exchangers, which are operated with gases. Thus, plate or tube bundle heat exchangers can be used, which are operated in the DC, counter, cross or transverse flow.

Alternativ ist es auch möglich, die Rauchgase der Öfen zu reinigen, bevor sie in direkten Kontakt mit den Adsorbern gebracht werden. Dies kann durch Aktivkohlefilter oder durch eine Rauchgasreinigung mittels Calziumoxid, Carbonat oder Hydroxid erfolgen. Da die Hydratation von Calziumoxid eine exotherme Reaktion und die Entwässerung von Calziumhydroxid eine endotherme Reaktion ist, kann dieses Material in idealer Weise nicht nur zur Reinigung der Abgase sondern auch zur Wärmespeicherung verwendet werden. Da dabei ebenfalls eine Entfeuchtung auftritt, wird neben der Energierückgewinnung auch eine Konditionierung der Trocknerluft erreicht. Alternatively, it is also possible to purify the flue gases of the furnaces before they are brought into direct contact with the adsorbers. This can be done by activated carbon filter or by a flue gas cleaning by means of calcium oxide, carbonate or hydroxide. Since the hydration of calcium oxide is an exothermic reaction and the dehydration of calcium hydroxide is an endothermic reaction, this material can ideally be used not only for purifying the exhaust gases but also for heat storage. Since this also dehumidification occurs, in addition to the energy recovery and a conditioning of the dryer air is achieved.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Platten- oder Rohrbündelwärmetauscher Plate or tube bundle heat exchanger
22: Rauchgas flue gas
3 3: Frischluft fresh air
4 4: Adsorber-Granulat Adsorber granules
5 5: Rohr pipe

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DD 000000291482 A5 [0006]
DE 102011080668 A1 [0007]

Claims

Method for drying ceramic blanks or raw materials, characterized in that ambient air and / or furnace cooling air and / or furnace exhaust gas and / or dryer exhaust air or -umluft is introduced into a dryer in a heat combination between the oven and dryer, wherein the drying air outside of the drying space by moisture-adsorbing Materials is led and thereby the absolute humidity is reduced and heated by the released heat of condensation, the drying air and thus the relative humidity is further reduced.

A method according to claim 1, characterized in that materials with a large internal surface or a hydration capacity are used as materials for the dehumidification.

A method according to claim 2, characterized in that the materials are zeolites, silica gels and / or alkaline earth oxides.

A method according to claim 1, characterized in that one or more dehumidifiers are used in parallel and / or operated alternately.

A method according to claim 1, characterized in that the adsorption materials are dried to saturation and used after drying again for dehumidifying the drying air.

A method according to claim 5, characterized in that for the drying of the adsorption cooling air of ceramic furnaces, fresh air ( 3 ), Waste air or circulating air of a drying process is used.

A method according to claim 6, characterized in that the fresh, exhaust or circulating air is heated by means of electrical energy, gas or oil firing, cogeneration, solar thermal energy, heat pumps or fuel cells.

A method according to claim 6, characterized in that exhaust gases of ceramic combustion processes are used for the drying of the adsorption materials.

A method according to claim 8, characterized in that the adsorption materials are traversed for drying spatially separated from the exhaust gases of air and the heat energy is provided by the exhaust gases.

Process and installation according to claim 9, characterized in that an air-flow, filled with adsorbent tube bundle or plate heat exchanger ( 1 ) is used, which is heated in the DC, counter, cross or transverse flow with kiln exhaust gases.