DE3726643A1 - Process and device for drying and burning fuel and waste materials, especially wet crude lignite - Google Patents

Process and device for drying and burning fuel and waste materials, especially wet crude lignite

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DE3726643A1
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Gert Dipl-Ing Kipke
Egon Dr-Ing Schult
Eberhardt Dr-Ing Weiss
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BERGMANN BORSIG VEB
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Abstract

The invention relates to a process and a device for drying and burning fuel and waste materials, especially wet crude lignite, in a circulating fluidised bed furnace using a steam fluidised bed for the drying process. The object of the invention is to provide a solution which is favourable in terms of energy efficiency and plant technology. The task consists of achieving integration of the drying process with the solid circulation of the fluidised bed furnace. According to the invention, the object is achieved in that, on the one hand solid is removed from the solid circulation and transferred to a steam fluidised bed dryer and, on the other hand, wet fuel is supplied to this steam fluidised bed dryer. The solid cooling is carried out with simultaneous drying of the fuel, additional means for further cooling of the solid being provided (Figure 1). <IMAGE>

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Trocknung und Verbrennung von Brenn- und Abfallstoffen, insbesondere feuchter Rohbraunkohle in einer zirkulierenden Wirbelschichtfeuerung bei Anwendung einer Dampfwirbelschicht für den Trocknungsprozeß.The invention relates to a method and a device for drying and burning fuel and waste materials, especially moist raw lignite in a circulating Fluidized bed firing when using a steam fluidized bed for the drying process.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Die Verbrennung von kohlenstoffhaltigen Materialien in einer zirkulierenden Wirbelschichtfeuerung ist durch die DE-OS 25 39 546 bekanntgeworden.The combustion of carbonaceous materials in one circulating fluidized bed combustion is through the DE-OS 25 39 546 became known.

Bei der Auslegung solcher Anlagen ist zu beachten, daß bei hohen Feuchtigkeitsanteilen im Brennstoff die verdampfte Wassermenge bestimmend für die Auslegung des Ofenquerschnit­ tes ist. Eine weitere Begrenzung liegt in der Wirtschaftlich­ keit. Man kann annehmen, daß jedes kg Wasser, welches mit dem Brennstoff eingebracht wird, eine um 1 kg Dampf verringerte Produktion ergibt. Um einen hohen Wirkungsgrad bei der Dampf­ produktion zu erreichen, wird man daher bestrebt sein, den Feuchtigkeitsgehalt des Brennstoffes so gering wie möglich zu halten.When designing such systems, it should be noted that at the high moisture content in the fuel Determining the amount of water for the design of the furnace cross-section it is. Another limitation is economic speed. It can be assumed that every kg of water that comes with the Fuel is introduced, reduced by 1 kg of steam Production results. To ensure high efficiency in the steam to achieve production, one will therefore endeavor to achieve the Moisture content of the fuel as low as possible to keep.

Für die Trocknung von feuchter Rohbraunkohle sind neben Röhren­ trocknern nach Dampfwirbelschichttrockner bekannt. Der Einsatz der Dampfwirbelschichttechnik (DD-AP 14 285; DD-AP 1 42 046) stellt ein effektives Verfahren dar, weil bei nur geringer Energiezufuhr eine Mehrfachnutzung der Energie erzielt werden kann. Das wird erreicht, in dem das Fluidisierungsmedium das verdampfbare Material in Dampfform ist. Diese Trocknungsver­ fahren sind als Vorschalteinrichtungen bzw. als kombinierte Einrichtungen bisher nicht zum Einsatz gekommen, weil die Investitionskosten in keinem günstigen Verhältnis zur Gesamt­ anlage stehen.For the drying of wet raw lignite there are tubes drying after steam fluidized bed dryer known. The stake steam fluid bed technology (DD-AP 14 285; DD-AP 1 42 046)  is an effective method because only a small amount Energy supply a multiple use of energy can be achieved can. This is achieved by the fluidization medium vaporizable material is in vapor form. This drying ver driving are as ballast devices or as combined Facilities have not been used so far because the Investment costs in no favorable relation to the total plant.

Eine weitere Trocknungsanlage für wasserreiche Braunkohlen, in welcher die zu trocknende Kohle vorgewärmt, unter Anwen­ dung von Dampf unter überatmosphärischem Druck gedämpft und nachgetrocknet wird, ist durch das DD-AP 2 38 850 bekanntge­ worden. Diese Anlage weist ebenfalls einen hohen apparativen Aufwand auf und ist zusätzlich an die Verwendung von heißem Abwasser gebunden, welches nicht überall zur Verfügung steht.Another drying plant for water-rich brown coal, in which the coal to be dried is preheated, under application steam is steamed under superatmospheric pressure and is dried, is known from DD-AP 2 38 850 been. This system also has a high level of equipment Effort on and is in addition to the use of hot Waste water bound, which is not available everywhere.

Mit den DD-WP 2 11 850 und DD-WP 23 78 542 sind weitere selbständi­ ge Lösungen für Trocknungsprozesse vorgeschlagen worden, die jedoch nicht geeignet sind für eine verfahrenstechnische Kom­ bination mit einer zirkulierenden Wirbelschichtfeuerung.With the DD-WP 2 11 850 and DD-WP 23 78 542 are more independent Solutions for drying processes have been proposed but are not suitable for a procedural comm combination with circulating fluidized bed combustion.

Ziel der ErfindungAim of the invention

Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Einrichtung, die eine energetisch und anlagentechnisch günstige Trocknung und Verbrennung von Brenn- und Abfallstof­ fen, insbesondere feuchter Rohbraunkohle gewährleistet.The aim of the invention is to create a method and a facility that is energetically and technically cheap drying and burning of fuel and waste fen, especially moist raw lignite guaranteed.

Darlegung des Wesens der ErfindungState the nature of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine entsprechende Einrichtung anzugeben, die eine Integration des Trocknungsprozesses der Brenn- und Abfallstoffe in den Feststoffkreislauf der Wirbelschichtfeuerung ermöglicht und die Feststoffkühlung bei gleichzeitiger Brennstofftrocknung erfolgt. The invention has for its object a method and to specify an appropriate facility that integrates the drying process of the fuels in the Solid-state cycle of the fluidized bed firing enables and solid cooling with simultaneous fuel drying he follows.  

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß in einem Zyklon abgeschiedener Feststoff und zu trocknender Brennstoff einem Dampfwirbelschichttrockner aufgegeben wird, darin die Feststoffkühlung bei gleichzeitiger Brennstofftrocknung durch­ geführt wird, der aus dem Dampfwirbelschichttrockner austre­ tende Wirbeldampf und zusätzlicher Brennstoffwasserdampf einen Wärmeübertrager und einen Staubabscheider durchströmt und an­ schließend teilweise als Prozeßdampf in den Dampfwirbelschicht­ trockner mittels eines Verdichters zurückgeführt und teilweise als Kondensat nach einem Wärmeübertrager abgeführt und der mit getrocknetem Brennstoff angereicherte Feststoff über einen Austragsstutzen des Dampfwirbelschichttrockners in einen Wir­ belschichtreaktor eingeleitet wird.According to the invention the object is achieved in that in one Cyclone separated solid and fuel to be dried a steam fluidized bed dryer is given, in which the Solid cooling with simultaneous fuel drying is led out of the steam fluidized bed dryer vortex steam and additional fuel water vapor Heat exchanger and a dust separator flows through and on closing partly as process steam in the steam fluidized bed dryer returned and partially by means of a compressor discharged as condensate after a heat exchanger and with dried fuel-enriched solid over a Discharge nozzle of the steam fluidized bed dryer into a wir bed-layer reactor is initiated.

Nach einem Merkmal der Erfindung wird durch den Wirbeldampf und den Brennstoffwasserdampf die Verbrennungsluft der Wirbel­ schichtfeuerung vorgewärmt. Entsprechend einem weiteren Merk­ mal wird der Wirbeldampf und der Brennstoffwasserdampf einem Zyklon aufgegeben.According to a feature of the invention, the vortex steam and the fuel water vapor, the combustion air of the vortices preheated layer firing. According to another remark sometimes the vortex steam and the fuel water vapor become one Abandoned cyclone.

Gemäß der Erfindung übernimmt der Dampfwirbelschichttrockner die Abdichtung des Dampfkreislaufes gegen den Feststoffkreis­ lauf. Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist der höhere Druck des Dampfkreislaufes gegenüber dem Wirbelschichtreaktor.According to the invention, the steam fluidized bed dryer takes over the sealing of the steam circuit against the solids circuit run. Another feature of the invention is the higher pressure of the steam cycle opposite the fluidized bed reactor.

Merkmal der Erfindung ist, daß der Dampfwirbelschichttrockner mit einer Wirbelgeschwindigkeit zwischen 0,6 m/s und 2 m/s von vorzugsweise 1 m/s und der Wirbelschichtreaktor mit einer Wirbel­ geschwindigkeit zwischen 2 m/s und 12 m/s, vorzugsweise 8 m/s betrie­ ben werden.A feature of the invention is that the steam fluidized bed dryer with a vortex speed between 0.6 m / s and 2 m / s from preferably 1 m / s and the fluidized bed reactor with a vortex speed between 2 m / s and 12 m / s, preferably 8 m / s be.

Nach der Erfindung ist es weiter vorgesehen, daß der Feststoff­ kreislauf und der Dampfkreislauf druckaufgeladen betrieben wer­ den. Die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist gemäß der Erfindung so gestaltet, daß der in die Wirbelschicht des Dampfwirbelschichttrockners eintauchende, eine Schüttschicht enthaltende Feststoffeintragsstutzen mit einem separat mit Wirbeldampf beaufschlagbaren, gegen den Feststoffeintrags­ stutzen verschiebbaren Düsenstock, an dem ein Ventilteller angeordnet ist, in Wirkverbindung steht und daß der Austrags­ stutzen als Überlauf ausgebildet ist.According to the invention it is further provided that the solid circuit and the steam circuit operated under pressure the. The facility for performing the procedure is according to the invention designed so that in the fluidized bed of Steam fluid bed immersed in a fluidized bed  containing solid entry nozzle with a separately Eddy vapor can be applied against the solids input trim sliding nozzle assembly, on which a valve plate is arranged, is operatively connected and that the discharge trim is designed as an overflow.

Im Falle des An- und Abfahrens der Anlage, wenn sich kein Dampf im Dampfkreislauf befindet, wird Rauchgas in diesen Kreislauf gedrückt und dieser inertisiert, wodurch keine Brennstoff- Staubexplosionen auftreten können.In the case of start-up and shutdown of the system when there is no steam is in the steam cycle, flue gas is in this cycle pressed and this becomes inert, which means that no fuel Dust explosions can occur.

Die FunktionenThe functions

  • - Rückförderung des Feststoffes in die Brennkammer- Return of the solid to the combustion chamber
  • - Eintrag des Brennstoffes in die Brennkammer- Entry of the fuel into the combustion chamber
  • - Kühlung des Feststoffes- Cooling the solid
  • - Trocknung des Brennstoffes - Drying the fuel
  • - Abdichtung der Kreisläufe Rauchgas/Feststoff und Dampf gegeneinander- Sealing the flue gas / solid and steam circuits against each other

werden durch den erfindungsgemäß ausgebildeten Dampfwirbel­ schichttrockner realisiert.are created by the steam vortex designed according to the invention layer dryer realized.

Die im Dampfwirbelschichttrockner vom Feststoff auf den Brenn­ stoff übertragene Verdampfungswärme kann durch Ableitung des im Dampfkreislauf überschüssigen Dampfes und Einleitung in einen Dampfkondensator wieder zum großen Teil bei hohen Tempe­ raturen 100°C zurückgewonnen werden und wird nicht mehr wie bisher mit dem Rauchgas über den Schornstein in die Atmosphäre abgegeben. Dadurch tritt eine Verringerung der notwendigen Schornsteinquerschnitte ein.The in the steam fluidized bed dryer from the solid to the kiln Heat of vaporization can be transferred by dissipating the excess steam in the steam cycle and discharge into a steam condenser again largely at high temperatures temperatures of 100 ° C can be recovered and will no longer be like so far with the flue gas over the chimney into the atmosphere submitted. This causes a reduction in the necessary Chimney cross-sections.

AusführungsbeispielEmbodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigtThe invention is based on an exemplary embodiment are explained in more detail. In the drawings shows

Fig. 1 das Verfahrensschema, Fig. 1, the process scheme,

Fig. 2 den erfindungsgemäßen Dampfwirbelschichttrockner. Fig. 2, the steam fluidized bed dryer according to the invention.

Gemäß Fig. 1 besteht die Gesamtanlage aus einem Feststoffkreis­ lauf und einem Dampfkreislauf, die durch den erfindungsgemäßen Dampfwirbelschichttrockner 3 verbunden werden.Referring to FIG. 1, the entire system of a solid circuit and a steam circuit, which are connected by the inventive fluidized bed steam dryer 3.

Der Feststoffkreislauf wird gebildet ausThe solids cycle is formed from

  • - dem Wirbelschichtreaktor 1 mit hohem Feststoffaustrag- The fluidized bed reactor 1 with high solids discharge
  • - dem Zyklon 2 zur Feststoffabscheidung und- The cyclone 2 for solids separation and
  • - dem Dampfwirbelschichttrockner 3 zur Rückführung und Kühlung des Feststoffes.- The steam fluidized bed dryer 3 for recycling and cooling the solid.

Der Dampfkreislauf besteht ausThe steam cycle consists of

  • - dem Dampfwirbelschichttrockner 3 mit der Funktion der Trocknung des Brennstoffes, dem Eintrag des Brennstoffes in den Wirbelschichtreaktor 1 sowie der Abdichtung der beiden Kreisläufe,the steam fluidized bed dryer 3 with the function of drying the fuel, feeding the fuel into the fluidized bed reactor 1 and sealing the two circuits,
  • - einem Wärmeübertrager 6.1 - a heat exchanger 6.1
  • - einem Staubabscheider 4 und- A dust collector 4 and
  • - einem Verdichter 5.- a compressor 5 .

Der aus dem Wirbelschichtreaktor 1 ausgetragene Feststoff wird im Zyklon 2 abgeschieden und gelangt über den Feststoffeintrags­ stutzen 11 in den Dampfwirbelschichttrockner 3 gemäß Fig. 2. Durch die Anordnung eines gegen den Feststoffeintragungsstutzen 11 verschiebbaren Düsenstockes 13 mit Ventilteller 14 wird die Aus­ bildung einer regelbaren Feststoffsäule im Feststoffeintrags­ stutzen 11 erreicht, die den Dampfkreislauf vom Feststoffkreis­ lauf abdichtet. Dem Dampfwirbelschichttrockner 3 wird über die Zellradschleuse 8 und den Brennstoffeintragsstutzen 9 gruben­ feuchte Rohbraunkohle aufgegeben. Der Wasseranteil der Rohbraun­ kohle wird durch die Übertragung der Wärme des im Dampfwirbel­ schichttrockner 3 befindlichen Feststoffes verdampft.The discharged from the fluidized bed reactor 1 is separated in the cyclone 2 and passes through the solids inlet 11 in the steam fluidized bed dryer 3 as shown in FIG. 2. By arranging a movable against the solids inlet nozzle 11 nozzle 13 with valve plate 14 is the formation of a controllable solid column in Solids entry nozzle 11 reached, which seals the steam circuit from the solids circuit. The steam fluidized bed dryer 3 is fed via the cellular wheel sluice 8 and the fuel inlet nozzle 9 to dig moist raw lignite. The water portion of the raw brown coal is evaporated by the transfer of the heat of the layer dryer 3 in the steam vortex solid.

Dabei kühlt sich der Feststoff ab. Der Feststoff kann durch den Wärmeübertrager 6.2 weiter abgekühlt werden, wodurch eine Steu­ erung der Brennkammertemperaturen erfolgen kann. Der abgekühlte Feststoff und der getrocknete Brennstoff gelangt über den als Überlauf ausgebildeten Austragsstutzen 10 des Dampfwirbelschicht­ trockners 3 in den Wirbelschichtreaktor 1. Dabei bildet sich im Austragsstutzen 10 eine Feststoffsäule aus, die ebenfalls zur Abdichtung des Dampfkreislaufes vom Feststoffkreislauf dient.The solid cools down. The solid can be cooled further by the heat exchanger 6.2 , so that the combustion chamber temperatures can be controlled. The cooled solid and the dried fuel passes through the discharge port 10 of the steam fluidized bed dryer 3, which is designed as an overflow, into the fluidized bed reactor 1 . A solid column is formed in the discharge nozzle 10 , which also serves to seal the steam circuit from the solid circuit.

Der im Dampfwirbelschichttrockner 3 entstehende Brennstoffwasser­ dampf und der Prozeßdampf wird über den Wärmeübertrager 6.1 ge­ führt und wird anschließend im Staubabscheider 4 gereinigt. Der Verdichter 5 hält den Druck im Dampfkreislauf aufrecht und drückt den Dampf teilweise in den Dampfwirbelschichttrockner 3 zurück. Der andere Teil des Dampfes kann über einen Verbrennungsluftvor­ wärmer 7 geführt werden, wodurch die im Wirbelschichtreaktor 1 benötigte Verbrennungsluft vorgewärmt wird. Durch das Ventil 12 besteht zusätzlich die Möglichkeit, Teile des mit Staub beladenen Dampfstromes aus dem Dampfwirbelschichttrockner 3 in den Zyklon 2 einzuleiten.The resulting in the steam fluidized bed dryer 3 fuel water vapor and the process steam is ge via the heat exchanger 6.1 leads and is then cleaned in the dust collector 4 . The compressor 5 maintains the pressure in the steam circuit and partially pushes the steam back into the steam fluidized bed dryer 3 . The other part of the steam can be conducted via a combustion air heater 7 , whereby the combustion air required in the fluidized bed reactor 1 is preheated. Through the valve 12 there is also the possibility of introducing parts of the steam stream laden with dust from the steam fluidized bed dryer 3 into the cyclone 2 .

Darüber hinaus wurde ein weiterer Wärmeübertrager 6.3 angeord­ net, der die im eigenen Prozeß nicht benötigte Wärme an andere Systeme abgeben kann. In addition, a further heat exchanger 6.3 was net angeord, which can give up the heat not required in the own process to other systems.

  • Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen  1 - Wirbelschichtrekator
     2 - Zyklon
     3 - Dampfwirbelschichttrockner
     4 - Staubabscheider
     5 - Verdichter
     6 - Wärmeübertrager
     7 - Verbrennungsluftvorwärmer
     8 - Zellradschleuse
     9 - Brennstoffeintragsstutzen
    10 - Austragsstutzen
    11 - Feststoffeintragsstutzen
    12 - Ventil
    13 - Düsenstock
    14 - Ventilteller    List of the reference numerals 1 used - fluidized bed reactor
    2 - cyclone
    3 - steam fluidized bed dryer
    4 - dust collector
    5 - compressor
    6 - heat exchanger
    7 - Combustion air preheater
    8 - rotary valve
    9 - Fuel inlet nozzle
    10 - discharge nozzle
    11 - Solid entry nozzle
    12 - valve
    13 - nozzle assembly
    14 - valve disc

Claims (8)

1. Verfahren zur Trocknung und Verbrennung von Brenn- und Abfallstoffen, insbesondere feuchter Rohbraunkohle in einer zirkulierenden Wirbelschichtfeuerung, wobei die Brenn- und Abfallstoffe in einer Dampfwirbelschicht vor­ getrocknet werden, gekennzeichnet dadurch, daß in einem Zyklon (2) abgeschiedener Feststoff und zu trocknender Brennstoff einem Dampfwirbelschichttrockner (3) aufgegeben wird, darin die Feststoffkühlung bei gleichzeitiger Brenn­ stofftrocknung durchgeführt wird, der aus dem Dampfwirbel­ schichttrockner (3) austretende Wirbeldampf und zusätzli­ cher Brennstoffwasserdampf einen Wärmeübertrager (6) und einen Staubabscheider (4) durchströmt und anschließend teilweise als Prozeßdampf in den Dampfwirbelschichttrockner (3) mittels eines Verdichters (5) zurückgeführt und teil­ weise als Kondensat nach einem Wärmeübertrager (6) abge­ führt und der mit getrocknetem Brennstoff angereicherte Feststoff über einen Austragsstutzen (10) des Dampfwirbel­ schichttrockners (3) in einen Wirbelschichtreaktor (1) ein­ geleitet wird.1. A method for drying and combustion of fuels and waste materials, in particular moist raw lignite in a circulating fluidized bed combustion, the fuel and waste materials being dried in a steam fluidized bed before, characterized in that in a cyclone ( 2 ) separated solid and fuel to be dried a steam fluidized bed dryer ( 3 ) is given, in which the solid cooling is carried out with simultaneous fuel drying, the vortex steam emerging from the steam fluidized bed dryer ( 3 ) and additional fuel water vapor flowing through a heat exchanger ( 6 ) and a dust separator ( 4 ) and then partly as process steam the steam fluidized bed dryer ( 3 ) is recirculated by means of a compressor ( 5 ) and partially discharged as condensate to a heat exchanger ( 6 ) and the solid enriched with dried fuel is discharged via a discharge nozzle ( 10 ) of the steam fluidized bed dryer ( 3 ) in a fluidized bed reactor ( 1 ) is passed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß Wir­ beldampf und Brennstoffwasserdampf die Verbrennungsluft der Wirbelschichtfeuerung vorwärmt.2. The method according to claim 1, characterized in that we steam and fuel water vapor the combustion air of the Fluidized bed firing preheats. 3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß Wir­ beldampf und Brennstoffwasserdampf einem Zyklon (2) aufge­ geben wird.3. The method according to claim 1, characterized in that we will give steam and fuel water vapor to a cyclone ( 2 ). 4. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Dampfwirbelschichttrockner (3) den Dampfkreislauf gegen den Feststoffkreislauf abdichtet.4. The method according to claim 1, characterized in that the steam fluidized bed dryer ( 3 ) seals the steam circuit against the solids circuit. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß der Dampfkreislauf einen höheren Druck als der Wirbel­ schichtreaktor (1) hat. 5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the steam circuit has a higher pressure than the fluidized bed reactor ( 1 ). 6. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Dampfwirbelschichttrockner (3) mit einer Wirbelgeschwindig­ keit zwischen 0,6 m/s und 2 m/s, vorzugsweise 1 m/s und der Wirbel­ schichtreaktor (1) mit einer Wirbelgeschwindigkeit zwischen 2 m/s und 12 m/s, vorzugsweise 8 m/s betrieben wird.6. The method according to claim 1, characterized in that the steam fluidized bed dryer ( 3 ) with a Vorbelgeschwindig speed between 0.6 m / s and 2 m / s, preferably 1 m / s and the fluidized bed reactor ( 1 ) with a vortex speed between 2 m / s and 12 m / s, preferably 8 m / s is operated. 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, daß der Feststoffkreislauf und der Dampfkreislauf druckaufgeladen betrieben werden.7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that the solids circuit and the steam circuit are pressure-charged operate. 8. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß der in die Wirbelschicht des Dampfwirbelschichttrockners (3) eintauchende, eine Schüttschicht enthaltende Feststoffeintragsstutzen (11) mit einem separat mit Wirbeldampf beaufschlagbaren, gegen den Feststoffeintragsstutzen (11) verschiebbaren Düsenstock (13), an dem ein Ventilteller (14) angeordnet ist, in Wirkverbin­ dung steht und daß der Austragstutzen (10) als Überlauf aus­ gebildet ist.8. Device for carrying out the method according to claim 1 to 5, characterized in that the immersed in the fluidized bed of the steam fluidized bed dryer ( 3 ), a bed layer containing solids inlet nozzle ( 11 ) with a separate vortex vapor, against the solids inlet nozzle ( 11 ) movable nozzle block ( 13 ) on which a valve plate ( 14 ) is arranged, is in operative connection and that the discharge nozzle ( 10 ) is formed as an overflow.
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