DE19927103A1 - Verfahren, Vorrichtung sowie Hilfsfügeteil zum mechanischen Fügen - Google Patents

Verfahren, Vorrichtung sowie Hilfsfügeteil zum mechanischen Fügen

Info

Publication number
DE19927103A1
DE19927103A1 DE19927103A DE19927103A DE19927103A1 DE 19927103 A1 DE19927103 A1 DE 19927103A1 DE 19927103 A DE19927103 A DE 19927103A DE 19927103 A DE19927103 A DE 19927103A DE 19927103 A1 DE19927103 A1 DE 19927103A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rivet
semi
lower tool
rivets
joining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19927103A
Other languages
English (en)
Inventor
Reinhard Mauermann
Wolfgang Voelkner
Guenter Berger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technische Universitaet Dresden
Original Assignee
Technische Universitaet Dresden
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technische Universitaet Dresden filed Critical Technische Universitaet Dresden
Priority to DE19927103A priority Critical patent/DE19927103A1/de
Priority to BR0011630-0A priority patent/BR0011630A/pt
Priority to EP00954283A priority patent/EP1198309B1/de
Priority to AU66823/00A priority patent/AU6682300A/en
Priority to PCT/DE2000/002010 priority patent/WO2000076688A1/de
Priority to JP2001503003A priority patent/JP2003501269A/ja
Priority to US10/018,281 priority patent/US6763568B1/en
Priority to AT00954283T priority patent/ATE233622T1/de
Priority to DE10081596T priority patent/DE10081596D2/de
Priority to DE50001404T priority patent/DE50001404D1/de
Publication of DE19927103A1 publication Critical patent/DE19927103A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B21J15/025—Setting self-piercing rivets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B21J15/12—Riveting machines with tools or tool parts having a movement additional to the feed movement, e.g. spin
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
    • F16B19/086—Self-piercing rivets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/06—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
    • F16B37/062—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting
    • F16B37/065—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting by deforming the material of the nut
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/06—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
    • F16B37/062—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting
    • F16B37/068—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting by deforming the material of the support, e.g. the sheet or plate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49833—Punching, piercing or reaming part by surface of second part
    • Y10T29/49835—Punching, piercing or reaming part by surface of second part with shaping
    • Y10T29/49837—Punching, piercing or reaming part by surface of second part with shaping of first part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
    • Y10T29/49943—Riveting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
    • Y10T29/49954—Fastener deformed after application
    • Y10T29/49956—Riveting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5343—Means to drive self-piercing work part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53709—Overedge assembling means
    • Y10T29/5377—Riveter

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren zum mechanischen Fügen von übereinander angeordneten plattenförmigen Fügepartnern, insbesondere von Blechen (4, 5), mittels Stanznieten mit Halbhohl- oder Vollniet, unter Einsatz von oberhalb und unterhalb der Fügepartner vorgesehenen Werkzeugen, wobei Halbhohl- oder Vollniet geradlinig in die Fügepartner eindringen, dadurch gekennzeichnet, daß beim Stanznieten mit Halbhohlniet vor Erreichen des erhöhten Kraftanstieges im Kraft-Weg-Verlauf Ober- (7) und/oder das Teil (8) des Unterwerkzeuges mit einer taumelnden Zusatzbewgung in radialer und/oder tangentialer Richtung beaufschlagt werden, und beim Stanznieten mit Vollniet vor Erreichen des erhöhten Kraftanstieges im Kraft-Weg-Verlauf das Teil (8) des Unterwerkzeuges mit einer taumelnden Zusatzbewegung in radialer und/oder tangentailer Richtung baufschlagt wird. DOLLAR A Eine Vorrichtung und ein Hilfsfügeteil zur Durchführung des Verfahrens sind beschrieben.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, eine Vorrichtung sowie ein Hilfsfügeteil zum mechanischen Fügen mittels Stanznieten gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1, 4 und 8.
Beim bekannten Stanznieten mit Voll- oder Halbhohlnieten wird das Hilfsfügeteil (der Niet) mit einer geradlinigen Bewegung ohne Vorloch in die zu verbindenden Bleche gefügt.
Beim bekannten Clinchen, auch Durchsetzfügen genannt, dringt ein Stempel beim Arbeitshub in einer geradlinigen Bewegung in die zu verbindenden Bleche ein, wobei auf der Gegenseite eine feste oder geteilte Matrize die Form der sogenannten Matrizenseite des Clinchpunktes mit ausbildet. In der geteilten Matrize wird ein Gegenstempel positioniert.
Die bekannte Bewegung des Taumelns wird eingesetzt, wenn mit partieller Druckumformung auf der Stirnseite ein Nietkopf angeformt werden soll.
Auch beim Fügen ohne Hilfsfügeteil (DE 198 43 874.5) wird diese Bewegung genutzt.
Beim bekannten Stanznieten werden mit der geradlinigen Stempelbewegung hohe Kräfte benötigt. Deshalb sind die Werkzeugbelastungen hoch und schränken die Anwendung bei hochfesten Blechen ein.
Für die überwiegend als Werkzeuggestell eingesetzten C-Bügel wird mit hohen Kräften die Ausladung und damit die Anwendbarkeit des Verfahrens eingegrenzt.
Durch den Werkstofffluß von Blechmaterial und die zusätzlichen Verformung des Hilfsfügeteils ergibt sich bei der geradlinigen Stempelbewegung eine spezifische Ausformung der Verbindung.
Beim Vollniet ist die Ausfüllung der Schaftnut oftmals ein Problem. Beim Halbhohlnieten entsteht auf der Kopfseite des Nietes ein nachteiliger starker Einzug. Auf der Fußseite des Nietes ergibt sich durch Stauchen eine begrenzte Aufspreizung und damit eine begrenzte Festigkeit der Verbindung.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die beim Stanznieten auftretenden Kräfte zu senken. Damit sollen die Anwendungsgebiete bezüglich hochfester Werkstoffe und die Zugänglichkeit bei großen Bauteilen mit C-Bügeln wesentlich erweiterbar sein. Außerdem sollen die Schwachstellen Kopfeinzug und geringe Aufspreizung beseitigt und damit bei der gleichen Fügeaufgabe bessere optische Eigenschaften und eine höhere Verbindungsfestigkeit erzielt werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren in Verbindung mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Merkmalen dadurch gelöst, daß beim Stanznieten mit Halbhohlniet vor Erreichen des erhöhten Kraftanstieges im Kraft-Weg-Verlauf Ober- und/oder der Gegenstempel des Unterwerkzeuges mit einer taumelnden Zusatzbewegung in radialer und/oder tangentialer Richtung beaufschlagt werden, und beim Stanznieten mit Vollniet vor Erreichen des erhöhten Kraftanstieges im Kraft-Weg-Verlauf der Gegenstempel des Unterwerkzeuges mit einer taumelnden Zusatzbewegung in radialer und/oder tangentialer Richtung beaufschlagt wird.
Diese Zusatzbewegung wird während des ganzen Fügeprozesses oder während eines Teiles des Fügeprozesses der axialen Vorschubbewegung überlagert. Das Taumeln kann tangential, z. B. auf einer Kreisbewegung, radial vom Mittelpunkt nach außen, z. B. auf einer Schwenkbewegung und in einer kombinierten Bewegung tangential/radial, z. B. in einer Rosettenkinematik erfolgen. Durch die Taumelbewegung wird der Werkstoff partiell umgeformt, so daß die Prozeßkräfte deutlich sinken.
Beim Vollstanznieten wird nach dem Durchstanzen der Bleche der Gegenstempel des Unterwerkzeug in eine taumelnde Bewegung gebracht. Damit wird die erforderliche Prägekraft kleiner und es kann die Schaftnut an dem Hilfsfügeteil vollständig gefüllt und damit eine hohe Verbindungsfestigkeit erzielt werden.
Vorteilhaft wird beim Stanznieten mit Halbhohlstanzniet ein Niet mit konvexer Erhebung am Nietkopf verwendet, die beim Nietvorgang flachgeformt wird und das Material zur Einebnung des Einzuges auf der Kopfseite genutzt wird.
Vorteilhaft ist es auch, bei gleichzeitiger aktiver Zusatzbewegung von Ober- und Unterwerkzeug, diese eine synchronisierte Bewegung ausführen zu lassen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe weiterhin durch eine Vorrichtung in Verbindung mit den im Oberbegriff des Anspruchs 4 genannten Merkmalen dadurch gelöst, daß das Ober- und/oder der Gegenstempel des Unterwerkzeuges in radialer und/oder tangentialer Richtung taumelbar gelagert ist.
Vorteilhaft kann als Ersatz für Gegenstempel und die Matrize ein feststehender Amboss als Unterwerkzeug verwendet werden.
Der Amboss besteht dabei aus einem festen Material wie gehärtetem Stahl oder aus einem elastischen Material wie Polyurethan.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird wenigstens eines der Werkzeuge (Oberwerkzeug, Gegenstempel des Unterwerkzeuges) zusätzlich zur bekannten axialen Bewegung taumelnd ausgelenkt. Beide gegenüberliegenden Werkzeuge können gleichzeitig und in einer besonderen Ausführung synchronisiert diese Taumelbewegung durchführen. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe außerdem durch ein Hilfsfügeteil in Verbindung mit den im Oberbegriff des Anspruchs 8 genannten Merkmalen dadurch gelöst, daß der Halbhohlniet in kritischen Gebieten jeweils eine Materialanhäufung aufweist.
Vorteilhaft weist der Halbhohlniet am Nietkopf eine Materialanhäufung in Form einer konvexen Erhebung auf.
Weiterhin vorteilhaft ist die Innen- und Außenkontur des Halbhohlnietes durch jeweils zwei Tractric-Kurven beschreibbar, wobei die Startpunkte der Kurven jeweils an Nietfuß und Nietkopf liegen, und der Übergang der Kurven in der Mitte tangential ausgeformt ist.
Beim Stanznieten mit Halbhohlniet kann der optisch störende Einzugsbereich wesentlich verringert werden. Das wird mit der partiellen Umformung wie beschrieben durch das Taumeln möglich und kann unterstützt werden durch eine Materialanhäufung im Kopfbereich des Nietes. Dieses zusätzliche Nietmaterial wird durch das Oberwerkzeug beim Taumeln eingeebnet und dabei auch radial verdrängt. Mit der sich ergebenden Durchmesservergrößerung des Nietkopfes wird er Einzugsbereich verkleinert.
Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen an Hand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Darstellung zum Stanznieten nach dem Stand der Technik,
Fig. 2 einen erfindungsgemäßen Halbhohlniet,
Fig. 3 eine Darstellung zum Stanznieten mit überlagerter Taumelbewegung.
In Fig. 1 ist das bekannte Stanznieten mit Stempel 1 und fester Matrize 2 dargestellt. Der Halbhohlniet 3 dringt in einer axialen Bewegung in die zu verbindenden Bleche 4 und 5 ein. Dieser Niet besitzt üblicherweise eine flache Kopfform 3a, einen Radius 3b und eine Fase 3c.
In Fig. 2 ist ein der Taumelbewegung angepaßter Halbhohlniet 6 dargestellt. Er besitzt eine Materialanhäufung in Form einer konvexen Erhebung am Nietkopf 6a. Weiter werden die Konturen des Halbhohlnietes 6 durch jeweils zwei Tractric-Kurven (Schleppkurven) beschrieben. Die innenliegenden Kurven 6d und 6e und die außenliegenden Kurven 6b und 6c sind jeweils durch einen tangentialen Übergang miteinander verbunden. Die Tractrickurvenstartpunkte der Außenkontur liegen am Nietfuß (Kurve 6c) und am Nietkopf (Kurve 6b). Die Startpunkte der Innenkontur liegen ebenfalls am Nietfuß (Kurve 6e) und am oberen Punkt der Innenkontur (Kurve 6b).
Durch diese Gestaltung des Hilfsfügeteiles können die Belastungen während der partiellen Umformung besser aufgenommen und das unerwünschte Stauchen des Nietfußes verringert werden. Es ergibt sich eine bessere Aufspreizung und damit eine höhere Verbindungsfestigkeit.
In Fig. 3 ist der Nietvorgang mit überlagerter Taumelbewegung 11 in seiner Endstellung dargestellt. Als Taumelbewegung 11 ist hier eine Bewegung überlagert, die die Form einer Rosette beschreibt. Die taumelnden Werkzeuge, Oberwerkzeug 7 (Stempel) und Unterwerkzeug 8 (hier der Gegenstempel des Unterwerkzeuges) schwenken unter dem maximalen Taumelwinkel 10, wobei dieser Winkel auch für den Innenkonus der geteilten Matrize 9 gilt. In der Endphase des Nietvorganges wird der Nietkopf flachgeformt und das Material aus dem Kopfbereich des Nietes zur Einebnung des Einzuges 12 genutzt. Dabei vergrößert sich der Nietkopfdurchmesser. Der Stempeldurchmesser muß diesen entsprechend größeren Durchmesser besitzen.
Bezugszeichenliste
1
Stempel
2
feste Matrize
3
Halbhohlniet
3
a flacher Kopf
3
b Radius
3
c Fase
4
stempelseitiges Blech
5
matrizenseitiges Blech
6
Halbhohlniet
6
a konvexe Erhebung am Nietkopf
6
b obere kleinere Tractrixkurve an der Außenkontur
6
c untere größere Tractrixkurve an der Außenkontur
6
d obere kleinere Tractrixkurve an der Innenkontur
6
e untere größere Tractrixkurve an der Innenkontur
7
Oberwerkzeug
8
Teil des Unterwerkzeuges
9
geteilte Matrize mit Innenkonus
10
Taumelwinkel
11
Taumelbewegung
12
Einzug

Claims (10)

1. Verfahren zum mechanischen Fügen von übereinander angeordneten plattenförmigen Fügepartnern, insbesondere von Blechen (4, 5), mittels Stanznieten mit Halbhohl- oder Vollniet, unter Einsatz von oberhalb und unterhalb der Fügepartner vorgesehenen Werkzeugen, wobei Halbhohl- oder Vollniet geradlinig in die Fügepartner eindringen, dadurch gekennzeichnet, daß beim Stanznieten mit Halbhohlniet vor Erreichen des erhöhten Kraftanstieges im Kraft-Weg-Verlauf Ober- (7) und/oder das Teil (8) des Unterwerkzeuges mit einer taumelnden Zusatzbewegung in radialer und/oder tangentialer Richtung beaufschlagt werden, und beim Stanznieten mit Vollniet vor Erreichen des erhöhten Kraftanstieges im Kraft-Weg-Verlauf das Teil (8) des Unterwerkzeuges mit einer taumelnden Zusatzbewegung in radialer und/oder tangentialer Richtung beaufschlagt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß beim Stanznieten mit Halbhohlniet ein Niet mit Materialanhäufungen in kritischen Gebieten (6a, 6b, 6e) verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß bei gleichzeitiger taumelnder Zusatzbewegung von Ober- (7) und Teil (8) des Unterwerkzeug diese eine synchronisierte Bewegung ausführen.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bestehend aus einem Oberwerkzeug (7), einem Unterwerkzeug (8, 9), einer in axialer Richtung feststehenden Matrize (9) und einer Zuführung für das Hilfsfügeteil, dadurch gekennzeichnet, daß das Ober- (7) und/oder das Teil (8) des Unterwerkzeuges in radialer und/oder tangentialer Richtung taumelbar gelagert ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle von Teil (8) des Unterwerkzeuges und feststehender Matrize (9) ein feststehender Amboss als Unterwerkzeug (8, 9) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Amboss aus einem festen Material wie gehärtetem Stahl besteht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Amboss aus einem elastischen Material wie Polyurethan besteht.
8. Hilfsfügeteil zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, ausgebildet als Halbhohlniet mit einer v-förmigen Aufweitung und Fase (3c) am Nietfuß und einem Radius (3b) am Nietkopf, dadurch gekennzeichnet, daß der Halbhohlniet in kritischen Gebieten (6a, 6b, 6e) eine Materialanhäufung aufweist.
9. Hilfsfügeteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Halbhohlniet eine Materialanhäufung in Form einer konvexen Erhebung am Nietkopf (6a) aufweist.
10. Hilfsfügeteil nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenkontur (6d, 6e) und Außenkontur (6b, 6c) des Halbhohlnietes durch jeweils zwei Tractric-Kurven beschreibbar sind, wobei die Startpunkte der Kurven jeweils an Nietfuß und Nietkopf liegen und der Übergang der Kurven in der Mitte tangential ausgeformt ist.
DE19927103A 1999-06-14 1999-06-14 Verfahren, Vorrichtung sowie Hilfsfügeteil zum mechanischen Fügen Withdrawn DE19927103A1 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19927103A DE19927103A1 (de) 1999-06-14 1999-06-14 Verfahren, Vorrichtung sowie Hilfsfügeteil zum mechanischen Fügen
BR0011630-0A BR0011630A (pt) 1999-06-14 2000-06-14 Processo, dispositivo, bem como, parte de união auxiliar para a união mecânica
EP00954283A EP1198309B1 (de) 1999-06-14 2000-06-14 Verfahren, vorrichtung sowie hilfsfügeteil zum mechanischen fügen
AU66823/00A AU6682300A (en) 1999-06-14 2000-06-14 Method, device and auxiliary joining part for effecting a mechanical joining
PCT/DE2000/002010 WO2000076688A1 (de) 1999-06-14 2000-06-14 Verfahren, vorrichtung sowie hilfsfügeteil zum mechanischen fügen
JP2001503003A JP2003501269A (ja) 1999-06-14 2000-06-14 機械的結合を実施するための方法、装置および補助結合部品
US10/018,281 US6763568B1 (en) 1999-06-14 2000-06-14 Method, device and rivet for effecting a mechanical joining
AT00954283T ATE233622T1 (de) 1999-06-14 2000-06-14 Verfahren, vorrichtung sowie hilfsfügeteil zum mechanischen fügen
DE10081596T DE10081596D2 (de) 1999-06-14 2000-06-14 Verfahren, Vorrichtung sowie Hilfsfügeteil zum mechanischen Fügen
DE50001404T DE50001404D1 (de) 1999-06-14 2000-06-14 Verfahren, vorrichtung sowie hilfsfügeteil zum mechanischen fügen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19927103A DE19927103A1 (de) 1999-06-14 1999-06-14 Verfahren, Vorrichtung sowie Hilfsfügeteil zum mechanischen Fügen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19927103A1 true DE19927103A1 (de) 2000-12-21

Family

ID=7911200

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19927103A Withdrawn DE19927103A1 (de) 1999-06-14 1999-06-14 Verfahren, Vorrichtung sowie Hilfsfügeteil zum mechanischen Fügen
DE50001404T Expired - Fee Related DE50001404D1 (de) 1999-06-14 2000-06-14 Verfahren, vorrichtung sowie hilfsfügeteil zum mechanischen fügen
DE10081596T Expired - Fee Related DE10081596D2 (de) 1999-06-14 2000-06-14 Verfahren, Vorrichtung sowie Hilfsfügeteil zum mechanischen Fügen

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50001404T Expired - Fee Related DE50001404D1 (de) 1999-06-14 2000-06-14 Verfahren, vorrichtung sowie hilfsfügeteil zum mechanischen fügen
DE10081596T Expired - Fee Related DE10081596D2 (de) 1999-06-14 2000-06-14 Verfahren, Vorrichtung sowie Hilfsfügeteil zum mechanischen Fügen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6763568B1 (de)
EP (1) EP1198309B1 (de)
JP (1) JP2003501269A (de)
AT (1) ATE233622T1 (de)
AU (1) AU6682300A (de)
BR (1) BR0011630A (de)
DE (3) DE19927103A1 (de)
WO (1) WO2000076688A1 (de)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002007913A1 (en) * 2000-07-06 2002-01-31 Newfrey Llc. Process for producing a riveted joint, a riveting tool for this purpose and riveted joint
DE10140989A1 (de) * 2001-08-21 2003-03-13 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zum kraftreduzierten umformtechnischen Verbinden von Bauteilen
DE10128759C1 (de) * 2001-06-07 2003-04-24 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zum gegenseitigen Festlegen von Spannblechen bei induktiven Bauelementen
DE10332124B4 (de) * 2003-07-15 2005-08-11 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung zum Verbinden von plattenförmigen Bauteilen mit variabler Fügetechnik
WO2005105364A1 (de) * 2004-04-28 2005-11-10 Profil-Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zur anbringung eines befestigungselements an ein bauteil, insbesondere an ein blechteil
DE102004020675A1 (de) * 2004-04-28 2005-11-24 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Anbringung eines Befestigungselements an ein Bauteil, insbesondere an ein Blechteil
DE10102712B4 (de) * 2001-01-22 2007-03-01 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zum Verbinden von zumindest teilweise überlappenden Bauteilen und Vorrichtung hierfür
DE102007050069B3 (de) * 2007-10-19 2008-12-24 Audi Ag Verfahren zur Herstellung einer Stanznietverbindung
WO2009003569A1 (de) * 2007-07-03 2009-01-08 Ejot Gmbh & Co. Kg Reibschweissverbindung von mehreren aufeinanderliegenden platten
US7480971B2 (en) 2005-04-28 2009-01-27 Profile Verbindungstechnik Gmbh & Co., Kg Method and device for mounting a fastener element on a part, particularly a sheet metal part
RU2481916C2 (ru) * 2011-07-29 2013-05-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный университет путей сообщения" (СГУПС) Способ получения соединения деталей
US8533928B2 (en) 2004-04-28 2013-09-17 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co., Kg Method and apparatus for the attachment of a fastener element to a component, in particular to a sheet metal part
DE102012005491A1 (de) 2012-03-19 2013-09-19 Audi Ag Fügevorrichtung
EP2671654A3 (de) * 2012-06-05 2014-08-27 Newfrey LLC Stanzniet, Nietverbindung und Nietverfahren
RU2579714C1 (ru) * 2014-10-02 2016-04-10 Открытое акционерное общество "Национальный институт авиационных технологий" (ОАО НИАТ) Соединение слоистых металлокомпозитных листов (деталей) и способ его выполнения
DE102018112193A1 (de) * 2018-05-22 2019-11-28 Harms & Wende Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer Nietverbindung
DE102019102380A1 (de) * 2019-01-30 2020-07-30 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Vollstanzniet, eine Stanznietverbindung aus mindestens zwei Bauteilen mithilfe des Vollstanzniets sowie ein Verfahren zum Verbinden der Bauteile mit dem Vollstanzniet
DE102019102383A1 (de) * 2019-01-30 2020-07-30 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Halbhohlstanzniet, eine Stanznietverbindung aus mindestens zwei Bauteilen mithilfe des Halbhohlstanzniets sowie ein Verfahren zum Verbinden der Bauteile mit dem Halbhohlstanzniet

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6546613B2 (en) * 2001-08-29 2003-04-15 Textron Inc. Anvil design for rivet setting machine
CA2471676A1 (en) * 2001-12-27 2003-07-31 Newfrey Llc. Automatic punching riveting device and die used for the device
US7284319B2 (en) * 2002-02-08 2007-10-23 Newfrey Llc Self-piercing rivet setting die and apparatus
DE10213793A1 (de) * 2002-03-27 2003-10-09 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren, Vorrichtung und Hilfsfügeteil zum Fügen von mindestens zwei Bauteilen
JP2004060855A (ja) * 2002-07-31 2004-02-26 Nippon Pop Rivets & Fasteners Ltd セルフピアシングリベット
US6975088B1 (en) * 2002-11-15 2005-12-13 Automation By Design, Inc. Automatic dynamic joint tensioning system
DE10332536B4 (de) * 2003-07-17 2006-07-20 Trw Occupant Restraint Systems Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zur Vernietung von Gurtschloßteilen und Gurtschloß
US20060085966A1 (en) * 2004-10-22 2006-04-27 Kerner Richard D Snowmobile chassis
US20060236536A1 (en) * 2005-03-28 2006-10-26 Seiko Epson Corporation Die apparatus, method for producing perforated work plate, perforated work plate, liquid-jet head and liquid-jet apparatus
DE202005012677U1 (de) * 2005-08-09 2005-10-13 Textron Verbindungstechnik Gmbh & Co. Ohg Selbststanzendes rotationsymmetrisches Niet
DE102005052360B4 (de) * 2005-11-02 2008-07-24 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Stanzniet
DE102006028537B3 (de) * 2006-06-21 2007-05-10 Singh, Sumanjit, Dr. Stanzniet und Matrize
DE102009039936A1 (de) * 2009-08-24 2011-04-07 Newfrey Llc, Newark Stanzniet, Verfahren zum Hersteller einer Stanznietverbindung und Werkstückanordnung
US9339899B2 (en) 2010-11-10 2016-05-17 Henrob Limited Fastening method and apparatus
DE102012112895A1 (de) * 2012-12-21 2014-06-26 Ejot Gmbh & Co. Kg Reibschweißelement
US9718157B2 (en) * 2014-02-21 2017-08-01 Ford Global Technologies, Llc Expanding die for clinching and riveting operations
DE102014203757B4 (de) * 2014-02-28 2022-03-31 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Verbinden wenigstens zweier Bauteile im Stanznietverfahren, Vorrichtung zum Durchführung des Verfahrens, Fertigungseinrichtung und Verwendung des Verfahrens
US9573186B2 (en) * 2014-06-27 2017-02-21 Ford Global Technologies, Llc Method of fastening vehicle parts
KR102529491B1 (ko) * 2016-12-22 2023-05-04 현대자동차주식회사 이종재질 접합용 마찰리벳
US20190277320A1 (en) * 2018-03-12 2019-09-12 GM Global Technology Operations LLC Self piercing rivet with dual attachment

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH500043A (de) * 1968-12-13 1970-12-15 Braecker Ag Sicherheitseinrichtung für Werkzeugmaschinen
CH507037A (de) * 1969-04-11 1971-05-15 Braecker Ag Vorrichtung zum Formen von Schliessköpfen an Nieten
CH531379A (de) * 1971-02-24 1972-12-15 Langendorf Watch Company Taumelnietmaschine
US3762199A (en) * 1972-02-19 1973-10-02 S Yoshikawa Rivet head forming tool
US4041596A (en) * 1975-11-24 1977-08-16 George Mink Fastening device
US4146118A (en) * 1978-02-14 1979-03-27 Zankl Robert H Brake shoe assembly
JPH0724908B2 (ja) * 1990-07-02 1995-03-22 吉川鉄工株式会社 かしめ機に於ける鋲検知装置
GB9226517D0 (en) * 1992-12-19 1993-02-10 Henrob Ltd Improvements in or relating to sefl-piercing riveting
DE4333052C2 (de) * 1993-09-29 2002-01-24 Audi Ag Selbststanzende Befestigungsvorrichtung
DE19602075B4 (de) * 1995-11-25 2006-01-26 Siebau Siegener Stahlbauten Gmbh Stahl-Fertiggarage, die statisch und stabilitätsmäßig beanspruchte Bauelemente aus Stahlblech aufweist
DE19701150A1 (de) * 1997-01-15 1998-07-16 Univ Dresden Tech Verfahren zum Fügen beschichteter Materialien durch Stanznieten mit Halbhohlniet
DE19701780A1 (de) * 1997-01-20 1998-07-23 Emhart Inc Stanzniet und mit ihm erstellte Nietverbindungen sowie Nietwerkzeug und Verfahrensherstellung einer Nietverbindung
US5855054A (en) * 1997-07-22 1999-01-05 Leatherman Tool Group, Inc. Method and apparatus for forming rivet joints
DE19812133A1 (de) * 1998-03-20 1999-09-23 Baltec Maschinenbau Ag Verfahren zum Steuern, Überwachen und Überprüfen eines Umformvorganges einer Umformmaschine, insbesondere Nietmaschine
ATE234696T1 (de) * 1998-09-25 2003-04-15 Univ Dresden Tech Verfahren und vorrichtung zum verbinden von sich überlappenden plattenförmigen bauteilen
US6546613B2 (en) * 2001-08-29 2003-04-15 Textron Inc. Anvil design for rivet setting machine

Cited By (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002007913A1 (en) * 2000-07-06 2002-01-31 Newfrey Llc. Process for producing a riveted joint, a riveting tool for this purpose and riveted joint
DE10102712B4 (de) * 2001-01-22 2007-03-01 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zum Verbinden von zumindest teilweise überlappenden Bauteilen und Vorrichtung hierfür
DE10128759C1 (de) * 2001-06-07 2003-04-24 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zum gegenseitigen Festlegen von Spannblechen bei induktiven Bauelementen
DE10140989A1 (de) * 2001-08-21 2003-03-13 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zum kraftreduzierten umformtechnischen Verbinden von Bauteilen
DE10140989C2 (de) * 2001-08-21 2003-11-20 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zum kraftreduzierten umformtechnischen Verbinden von Bauteilen
DE10332124B4 (de) * 2003-07-15 2005-08-11 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung zum Verbinden von plattenförmigen Bauteilen mit variabler Fügetechnik
DE102004020675A1 (de) * 2004-04-28 2005-11-24 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Anbringung eines Befestigungselements an ein Bauteil, insbesondere an ein Blechteil
DE102004020676A1 (de) * 2004-04-28 2005-11-24 Profil-Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Anbringung eines Befestigungselements an ein Bauteil, insbesondere an ein Blechteil
US7752879B2 (en) 2004-04-28 2010-07-13 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co., Kg Method and device for mounting a fastening element on a part, particularly a sheet metal part
US8533928B2 (en) 2004-04-28 2013-09-17 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co., Kg Method and apparatus for the attachment of a fastener element to a component, in particular to a sheet metal part
WO2005105364A1 (de) * 2004-04-28 2005-11-10 Profil-Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zur anbringung eines befestigungselements an ein bauteil, insbesondere an ein blechteil
US7735209B2 (en) 2004-04-28 2010-06-15 Profil Verbindungstecnik Gmbh & Co., Kg Method and apparatus for the attachment of a fastener element to a component, in particular to a sheet metal part
US7480971B2 (en) 2005-04-28 2009-01-27 Profile Verbindungstechnik Gmbh & Co., Kg Method and device for mounting a fastener element on a part, particularly a sheet metal part
US8277923B2 (en) 2007-07-03 2012-10-02 Ejot Gmbh & Co. Kg Friction weld assembly of a plurality of superposed plates
RU2470196C2 (ru) * 2007-07-03 2012-12-20 Эйот Гмбх Энд Ко. Кг Сборочный узел из нескольких плит, наложенных друг на друга, выполненный сваркой трением
WO2009003569A1 (de) * 2007-07-03 2009-01-08 Ejot Gmbh & Co. Kg Reibschweissverbindung von mehreren aufeinanderliegenden platten
DE102007050069B3 (de) * 2007-10-19 2008-12-24 Audi Ag Verfahren zur Herstellung einer Stanznietverbindung
RU2481916C2 (ru) * 2011-07-29 2013-05-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный университет путей сообщения" (СГУПС) Способ получения соединения деталей
DE102012005491B4 (de) * 2012-03-19 2017-03-16 Audi Ag Fügevorrichtung
DE102012005491A1 (de) 2012-03-19 2013-09-19 Audi Ag Fügevorrichtung
EP2671654A3 (de) * 2012-06-05 2014-08-27 Newfrey LLC Stanzniet, Nietverbindung und Nietverfahren
RU2579714C1 (ru) * 2014-10-02 2016-04-10 Открытое акционерное общество "Национальный институт авиационных технологий" (ОАО НИАТ) Соединение слоистых металлокомпозитных листов (деталей) и способ его выполнения
DE102018112193A1 (de) * 2018-05-22 2019-11-28 Harms & Wende Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer Nietverbindung
DE102018112193B4 (de) * 2018-05-22 2021-01-14 Harms & Wende Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer Nietverbindung
DE102019102380A1 (de) * 2019-01-30 2020-07-30 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Vollstanzniet, eine Stanznietverbindung aus mindestens zwei Bauteilen mithilfe des Vollstanzniets sowie ein Verfahren zum Verbinden der Bauteile mit dem Vollstanzniet
DE102019102383A1 (de) * 2019-01-30 2020-07-30 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Halbhohlstanzniet, eine Stanznietverbindung aus mindestens zwei Bauteilen mithilfe des Halbhohlstanzniets sowie ein Verfahren zum Verbinden der Bauteile mit dem Halbhohlstanzniet
EP3690260A1 (de) * 2019-01-30 2020-08-05 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Halbhohlstanzniet, eine stanznietverbindung aus mindestens zwei bauteilen mithilfe des halbhohlstanzniets sowie ein verfahren zum verbinden der bauteile mit dem halbhohlstanzniet
US11686336B2 (en) 2019-01-30 2023-06-27 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Semi-hollow punch rivet, a punch rivet joint of at least two components by means of a semi-hollow punch rivet as well as a method for connecting the components with the semi-hollow punch rivet

Also Published As

Publication number Publication date
DE10081596D2 (de) 2002-05-16
DE50001404D1 (de) 2003-04-10
BR0011630A (pt) 2002-03-19
ATE233622T1 (de) 2003-03-15
WO2000076688A1 (de) 2000-12-21
EP1198309B1 (de) 2003-03-05
AU6682300A (en) 2001-01-02
JP2003501269A (ja) 2003-01-14
EP1198309A1 (de) 2002-04-24
US6763568B1 (en) 2004-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19927103A1 (de) Verfahren, Vorrichtung sowie Hilfsfügeteil zum mechanischen Fügen
EP2117746B1 (de) Verfahren und werkzeug zum clinchen von dickblechen, sowie verwendung des werkzeugs
DE3119503C2 (de)
EP2117747B1 (de) Verfahren zum clinchen von dicken metallwerkstücken und verwendung eines clinchwerkzeugs
DE69814647T2 (de) Stanzniet, stanznietverbindung, nietwerkzeug und verfahren zur herstellung einer nietverbindung
DE69230291T2 (de) Verfahren zur verbindung von platten
DE69018511T2 (de) Blindniet.
EP3371467B1 (de) Halbhohlstanzniet für dünnblechverbindungen, verfahren zu seiner herstellung und verfahren zur herstellung einer verbindung
WO2007065398A1 (de) Verfahren zum anbringen eines funktionselementes an einem flachmaterial sowie verbindung zwischen einem funktionselement und einem flachmaterial
DE102005031916B4 (de) Halbhohlstanzniet zum mechanischen Fügen und Verfahren zum Herstellen einer Fügeverbindung
EP3120951B1 (de) Stanznietvorrichtung und fertigungsvorrichtung
EP1115518B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden von sich überlappenden plattenförmigen bauteilen
WO2023025535A1 (de) Nietverbindung
DE102010033714B3 (de) Werkzeug zum Setzen von Vollstanznieten
DE4404659B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Nietverbindung sowie Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens
WO2019243607A1 (de) Verbindungselement und bauteilverbindung, sowie verfahren zur herstellung derselben
DE2625023A1 (de) Blindniet
DE102017205940A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbunds und Kraftfahrzeug
DE19840780B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von plattenförmigen Bauteilen
DE19927101A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Clinchen
DE19945743A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von sich überlappenden plattenförmigen Bauteilen
DE102010044902B4 (de) Verfahren zum Einbringen einer Gewindehülse in ein Werkstück und Fügeverbindung zwischen Gewindehülse und Werkstück
DE102010041062B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Gehäuseanordnung, Gehäuseanordnung sowie Stempelvorrichtung
DE102015000982B4 (de) Verfahren zum Verbinden von mehreren flachen Bauteilen und Bauteilanordnung
DE19929778A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum dynamischen Verbinden von plattenförmigen Bauteilen

Legal Events

Date Code Title Description
8143 Lapsed due to claiming internal priority