DE19919254B4

DE19919254B4 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Laryngomaske

Info

Publication number: DE19919254B4
Application number: DE1999119254
Authority: DE
Inventors: Eric Hythe Pagan
Original assignee: Smiths Group PLC
Current assignee: Smiths Group PLC
Priority date: 1998-05-09
Filing date: 1999-04-28
Publication date: 2007-04-26
Anticipated expiration: 2019-04-29
Also published as: AU2693999A; SE9901661D0; DE19919254A1; GB9809897D0; JPH11332986A; AU745820B2; SE9901661L; US6261401B1

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Laryngomaske mit einem Maskengebilde (2), dadurch gekennzeichnet, daß es folgende Schritte umfaßt: Bewegen zweier Bahnen (21, 22) aus Kunststoffmaterial längs ihrer Länge, Formen von Komponenten (8, 9) aus den Bahnen (21, 22) für einen Luftdurchlaß, Zusammenbringen der Bahnen (21, 22) und Verbinden der Komponenten (8, 9) der beiden Bahnen zur Bildung des Maskengebildes (2) für den Luftdurchlaß und Trennen des Maskengebildes (2) von den Bahnen (21, 22).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Laryngomaske und eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens.

Laryngomasken werden bei chirurgischen Eingriffen zur Beatmung des Patienten und zur Zufuhr eines gasförmigen Anästhetikums verwendet. Laryngomasken unterscheiden sich von Endotrachealkathetern, die sich in die Luftröhre erstrecken und nach den Stimmbändern enden. Im Gegensatz dazu weisen die Laryngomasken eine Rohröffnung im Zentrum einer im wesentlichen elliptischen Maske auf, welche den Bereich der Hypopharnix an der Oberseite der Luftröhre abdichtet. Laryngomasken sind beispielsweise beschrieben US 5355879 , US 5305743 , US 5297547 , US 5282464 , GB 2267034 , US 5249571 , US 5241956 , US 5303697 , GB 2317830 , GB 2249959 , GB 2111394 , EP 448878 , US 4995388 , GB 2205499 , GB 2128561 , GB 2298797 , GB 2321854 , GB 9900569 , GB 2323289 , GB 2323290 , GB 2318735 und GB 2330312 . Laryngomasken weisen gegenüber Endotrachealkathetern bestimmte Vorteile auf, haben jedoch eine komplexere Konstruktion, so daß Ihre Herstellung gegenüber den Kathetern teurer ist. Als Ergebnis ist die Mehrzahl der Laryngomasken nach Ihrer Sterilisation wiederverwendbar.

Es besteht die Aufgabe, ein Verfahren bereitzustellen, mit welchem Laryngomasken kostengünstig herstellbar sind.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen und eine Vorrichtung zur Herstellung von Laryngomasken sind den Unteransprüchen entnehmbar.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung werden zwei Bahnen aus Kunststoffmaterial längs ihrer Länge bewegt. Aus den Bahnen werden für einen Luftdurchlaß Komponenten eines Maskengebildes geformt. Die beiden Komponenten der beiden Bahnen zur Bildung des Maskengebildes für den Luftdurchlaß werden miteinander verbunden und sodann wird das Maskengebilde von den Bahnen getrennt.

Die erste Bahn umfaßt bevorzugt ein Verstärkungsteil, das ringförmig ausgebildet sein kann und sandwichartig zwischen den beiden Schichten des Bahnmaterials angeordnet sein kann. Die zweite Bahn umfaßt bevorzugt das Verstärkungsteil. Das Verstärkungsteil kann zwischen den Bahnschichten sandwichförmig eingebracht werden, indem es von einer Zuführbahn abgezogen wird. Die Komponenten der Bahnen werden bevorzugt mit einander gegenüberliegenden Seiten eines Trägerteils verbunden, um Manschettenteile an gegenüberliegenden Seiten des Maskengebildes zu bilden. Die Komponenten können durch einen Druck-Vakuumprozeß geformt werden.

Die Vorrichtung zum Herstellen der Laryngomasken umfaßt eine erste und zweite Führungsbahn für die Kunststoffbahnen, die sich in Richtung eines Endes zusammen bewegen, eine erste Formstation zwischen den Enden der ersten Führungsbahn zum Formen einer ersten Manschettenkomponente von der Bahn der ersten Führungsbahn, eine zweite Formstation zwischen den Enden der zweiten Führungsbahn zum Formen einer zweiten Manschettenkomponente von der Bahn der zweiten Führungsbahn und eine dritte Station zum Zusammenfügen der ersten und zweiten Manschettenkomponente an gegenüberliegenden Seiten eines Trägerteils zur Bildung des Maskengebildes.

Ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens und einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
1 eine perspektivische Ansicht einer Laryngomaske;
2 einen Schnitt durch das patientenseitige Ende der Laryngomaske und
3 eine Vorrichtung zur Herstellung dieser Laryngomaske.
Bezugnehmend auf die 1 und 2 umfaßt der von der Laryngomaske gebildete Luftdurchlaß ein extrudiertes, gekrümmtes Rohr 1 auf, das am patientenseitigen Ende mit einem Maskengebilde 2 versehen ist. Eine Aufblasleitung 3 erstreckt sich längs des Rohrs 1 und endet am maschinenseitigen Ende bei einem Aufblasanzeigeballon mit Verbindungsstück 4.
Die Maskenbaueinheit bzw. das Maskengebilde 2 umfaßt ein relativ steifes Trägerteil 7, und zwei aufblasbare Manschetten 8 und 9 an gegenüberliegenden Seiten des Trägerteils. Das Trägerteil 7 besitzt einen rohrförmigen Abschnitt 10 innerhalb des patientenseitigen Endes 5 des Rohrs 1, das mit dem Rohr 1 verbunden ist, sowie ein dazu einstückiges Plattenteil 11 von elliptischer Form, welches nach außen unter einem Winkel von etwa 30° zur Achse des rohrförmigen Abschnitts 10 absteht, so daß der rohrförmige Abschnitt in einem zentralen Teil des Plattenteils sich öffnet. Eine Manschette 8 weist die Form einer dünnen, flexiblen, ringförmigen Bahn aus Kunststoffmaterial auf, das an der Patientenseite 12 des Plattenteils 11 um die äußere Kante 13 und die innere Kante 14 verschweißt ist. Die weitere Manschette 9 ist eine ähnliche ringförmige Bahn aus Kunststoffmaterial, das mit dem äußeren Rand der gegenüberliegenden Seite 15 des Plattenteils 11 und mit der Außenseite des rohrförmigen Abschnitts 10 verbunden ist. Das patientenseitige Ende der Aufblasleitung 3 erstreckt sich in den Raum zwischen dem Plattenteil 11 und der äußeren Manschette 9. Öffnungen 16 in der Platte 11 ermöglichen einen Gasübertritt zwischen den beiden Manschetten 8 und 9. Auf diese Weise können die Manschetten 8 und 9 vom Plattenteil 11 abstehend aufgeblasen werden, um elastische ringförmige Kissen um beide Seiten des patientenseitigen Endes des Maskengebildes zu bilden. Luft oder ein anderes Aufblasfluid wird über die Aufblasleitung 3 zugeführt. Die aufgeblasenen Manschetten 8 und 9 bilden eine anpaßbare Abdichtung am patientenseitigen Ende der Baueinheit mit dem Patientengewebe im Bereich der Hypopharnyx, so daß das Rohr in Richtung der Oberseite der Luftröhre sich öffnet und in üblicher Weise vom Oesophagus abdichtet.
Ein Verfahren zur Herstellung des Maskengebildes 2 und eine Maschine zur Durchführung des Verfahrens werden nachfolgend anhand der 3 beschrieben. Das Verfahren ist ausführbar mit einer Maschine in Form einer Montagestrecke, die in ihrer Gesamtheit mit der Bezugszahl 20 gekennzeichnet ist und welche zwei getrennte Bogenführungsbahnen 21 und 22 aufweist, welche von rechts nach links sich bewegen und zusammenkommen, um die verschiedenen Komponenten des Maskengebildes 2 zusammenzufügen. Die obere Führungsbahn 21 weist zwei Lagen 23 und 24 eines bahnförmigen Kunststoffmaterials (Folie) auf, welche von entsprechenden Rollen 25 und 26 abgezogen werden. Ein oder beide Bahnen 23 und 24 können an den zueinander zugewandten Oberflächen mit Klebstoff beschichtet sein. Eine dritte Zuführbahn 27 weist ausgestanzte ringförmige, ebene Verstärkungsteile 28 auf, die von der Bahn abgezogen werden, wo sie um eine Führungsrolle 29 nahe der oberen Oberfläche der unteren Bahn 24 geführt wird, so daß die Verstärkungsteile sandwichartig zwischen die beiden Bahnen 23 und 24 gelangen und zusammen zu einer ersten Formstation 30 transportiert werden.
Bei der ersten Formstation 30 wird der Bereich der ebenen Verstärkungsteile 28 und die Bereich der beiden Bahnen 23 und 24, zwischen welchen die Verstärkungsteile angeordnet sind, einem Druck-Vakuum Formprozeß unterworfen. Dies hat die Wirkung des innigen Verschweißens der beiden Bahnen miteinander und mit dem Verstärkungsteil und des Formens der kombinierten Laminatstruktur zur Bildung des oberen Manschettenteils 9. Die Verstärkungsteile 28 dienen zur Verstärkung bestimmter Teile der Manschetten 9, so daß diese bevorzugt in den nicht verstärkten Bereichen aufgeblasen wird, wodurch die gewünschte Form erzeugt wird, welche komplizierter sein kann, als nicht verstärkte Manschetten.
Die untere Führungsbahn 22 dient zur Herstellung des anderen Manschettenteils 8 und weist zwei Folienlagen bahnförmigen Materials 32 und 33 auf, die mit einer Klebebeschichtung versehen sein können, welche beispielsweise durch eine Sprühpistole 35 aufgebracht wird. Die beiden Bahnen 32 und 33 können zwischen sich einschließen ein dünnes, ebenes ringförmiges Verstärkungsteil 36, das von einer separaten Vorratsrolle 37 abgezogen wird. In der unteren Formstation 34 wird das Laminat aus den beiden Lagen 32 und 33, gegebenenfalls mit dem dazwischen liegenden Verstärkungsteil 36, durch Anlegen von Druck und Vakuum in die gewünschte Form gebracht. Im vorliegenden Beispiel ist die erzeugte Form die gewünschte Form der nicht aufgeblasenen Manschette 8, das heißt, ein elliptischer Ring mit einem konkaven Kanal der sich um die obere Oberfläche erstreckt. Die aufgeblasene Form der Manschette 8 kann geringfügig von der nicht aufgeblasenen Form unterschiedlich sein, da die Verstärkungsteile 36 ein bevorzugtes Aufblasen der nicht verstärkten Bereiche erlaubt.
Nach Durchgang durch die untere Formstation 34 kommen die beiden Führungsbahnen 21 und 22 an einer dritten Station 40 zusammen. Diese dritte Station 40 weist einen Vorratstrichter 41 auf, in welchem sich die steifen Trägerteile 7 mit der daran befestigten Aufblasleitungen 3 mit ihren Aufblasanzeigen und Verbindern 4 befinden. Diese werden durch ein kurzes Förderband 42 gefördert, welches sich längs der beiden Führungsbahnen 21 und 22 erstreckt. Die dritte Station 40 positioniert die Trägerteile 7 zwischen den gebildeten Manschettenteilen 8 und 9 der oberen und untere Führungsbahnen 21 und 22, so daß die Trägerteile zwischen den beiden Manschettenteilen angeordnet werden.
Die oberen und unteren Führungsbahnen 21 und 22 führen zu einer vierten Station 50, wo die Teile der oberen und unteren Bahnen mit dem Trägerteil 7 zusammengefügt und von ihren entsprechenden Bahnen ausgeschnitten werden. Dies kann durch eine Schiebetastanordnung, durch Schweißen, durch eine Trennschneidvorrichtung oder durch eine Kombination dieser erfolgen. Das komplettierte Maskengebilde 2 wird sodann auf ein weiteres Förderband 51 übergeben, wo diese Maskengebilde einer Folgestation zugeführt werden, wo sie auf konventionelle Weise mit dem Rohr 1 zusammengefügt werden.
Die Manschetten 8 und 9 können mit einem Schaummaterial gefüllt werden, so daß sie ihren natürlichen aufgeblasenen Zustand aufweisen, wobei die im Schaumstoff enthaltenen Luft abgesaugt werden kann, damit die Manschetten zum Einsetzen und Entfernen zusammengefallen sind. Der Schaum kann durch Injizieren eines flüssigen Schaummaterials in die Manschetten nach deren Befestigung am Trägerteil eingebracht werden oder durch Positionieren eines vorgeformten Schaumbogens zwischen der Manschette und dem Trägerteil vor dem Zusammenfügen dieser beiden Komponenten.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht eine beträchtliche Automatisierung der Herstellung einer Laryngomaske.
Auf die vorbeschriebene Weise können auch Laryngomasken hergestellt werden, deren Formen unterschiedlich zu der vorbeschriebenen sind.

Claims

Verfahren zur Herstellung einer Laryngomaske mit einem Maskengebilde (2), dadurch gekennzeichnet, daß es folgende Schritte umfaßt: Bewegen zweier Bahnen (21, 22) aus Kunststoffmaterial längs ihrer Länge, Formen von Komponenten (8, 9) aus den Bahnen (21, 22) für einen Luftdurchlaß, Zusammenbringen der Bahnen (21, 22) und Verbinden der Komponenten (8, 9) der beiden Bahnen zur Bildung des Maskengebildes (2) für den Luftdurchlaß und Trennen des Maskengebildes (2) von den Bahnen (21, 22).
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Bahn (21) gebildet wird durch die Zwischenlage eines Verstärkungsteils (28) zwischen zwei Schichten (23, 24) aus Folienmaterial.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein ringförmiges Verstärkungsteil (28) verwendet wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Bahn (22) durch Zwischenlage eines Verstärkungsteils (36) zwischen zwei Schichten (32, 33) eines Folienmaterials gebildet wird.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein ringförmiges Verstärkungsteil (36) verwendet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2–5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsteil (28, 36) von einer Lieferbahn (27, 37) abgezogen wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten (8, 9) durch einen Druck-Vakuumprozeß (30, 34) geformt werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten (8, 9) der Bahnen (21, 22) mit einander gegenüberliegenden Seiten eines Trägerteils (7) zur Bildung von Manschettenteilen (8, 9) an gegenüberliegenden Seiten des Maskengebildes (2) verbunden werden.
Maschine (20) zur Herstellung eines Maskengebildes (2) für eine Laryngomaske, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine (20) erste und zweite Führungsbahnen (21, 22) für bahnförmiges Kunststoffmaterial aufweist, die in Richtung eines Endes zusammenführen, eine erste Formstation (30) zwischen den Enden der ersten Führungsbahn (21) zum Formen einer ersten Manschettenkomponente (9) von der Bahn der ersten Führungsbahn angeordnet ist, eine zweite Formstation (34) zwischen den Enden der zweiten Führungsbahn (22) zum Formen einer zweiten Manschettenkomponente (8) von der Bahn der zweiten Führungsbahn vorgesehen ist und eine dritte Station (40) vorgesehen ist, bei welcher die beiden Manschettenkomponenten (8, 9) mit einander gegenüberliegenden Seiten eines Trägerteils (7) zur Bildung des Maskengebildes (2) verbunden werden.