DE19919254B4 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Laryngomaske - Google Patents
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Abstract
Verfahren
zur Herstellung einer Laryngomaske mit einem Maskengebilde (2),
dadurch gekennzeichnet, daß es
folgende Schritte umfaßt:
Bewegen zweier Bahnen (21, 22) aus Kunststoffmaterial längs ihrer Länge, Formen
von Komponenten (8, 9) aus den Bahnen (21, 22) für einen Luftdurchlaß, Zusammenbringen
der Bahnen (21, 22) und Verbinden der Komponenten (8, 9) der beiden
Bahnen zur Bildung des Maskengebildes (2) für den Luftdurchlaß und Trennen
des Maskengebildes (2) von den Bahnen (21, 22).
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Laryngomaske und eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens.
- Laryngomasken werden bei chirurgischen Eingriffen zur Beatmung des Patienten und zur Zufuhr eines gasförmigen Anästhetikums verwendet. Laryngomasken unterscheiden sich von Endotrachealkathetern, die sich in die Luftröhre erstrecken und nach den Stimmbändern enden. Im Gegensatz dazu weisen die Laryngomasken eine Rohröffnung im Zentrum einer im wesentlichen elliptischen Maske auf, welche den Bereich der Hypopharnix an der Oberseite der Luftröhre abdichtet. Laryngomasken sind beispielsweise beschrieben
US 5355879 ,US 5305743 ,US 5297547 ,US 5282464 ,GB 2267034 US 5249571 ,US 5241956 ,US 5303697 ,GB 2317830 GB 2249959 GB 2111394 EP 448878 US 4995388 ,GB 2205499 GB 2128561 GB 2298797 GB 2321854 GB 9900569 GB 2323289 GB 2323290 GB 2318735 GB 2330312 - Es besteht die Aufgabe, ein Verfahren bereitzustellen, mit welchem Laryngomasken kostengünstig herstellbar sind.
- Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen und eine Vorrichtung zur Herstellung von Laryngomasken sind den Unteransprüchen entnehmbar.
- Gemäß einem Aspekt der Erfindung werden zwei Bahnen aus Kunststoffmaterial längs ihrer Länge bewegt. Aus den Bahnen werden für einen Luftdurchlaß Komponenten eines Maskengebildes geformt. Die beiden Komponenten der beiden Bahnen zur Bildung des Maskengebildes für den Luftdurchlaß werden miteinander verbunden und sodann wird das Maskengebilde von den Bahnen getrennt.
- Die erste Bahn umfaßt bevorzugt ein Verstärkungsteil, das ringförmig ausgebildet sein kann und sandwichartig zwischen den beiden Schichten des Bahnmaterials angeordnet sein kann. Die zweite Bahn umfaßt bevorzugt das Verstärkungsteil. Das Verstärkungsteil kann zwischen den Bahnschichten sandwichförmig eingebracht werden, indem es von einer Zuführbahn abgezogen wird. Die Komponenten der Bahnen werden bevorzugt mit einander gegenüberliegenden Seiten eines Trägerteils verbunden, um Manschettenteile an gegenüberliegenden Seiten des Maskengebildes zu bilden. Die Komponenten können durch einen Druck-Vakuumprozeß geformt werden.
- Die Vorrichtung zum Herstellen der Laryngomasken umfaßt eine erste und zweite Führungsbahn für die Kunststoffbahnen, die sich in Richtung eines Endes zusammen bewegen, eine erste Formstation zwischen den Enden der ersten Führungsbahn zum Formen einer ersten Manschettenkomponente von der Bahn der ersten Führungsbahn, eine zweite Formstation zwischen den Enden der zweiten Führungsbahn zum Formen einer zweiten Manschettenkomponente von der Bahn der zweiten Führungsbahn und eine dritte Station zum Zusammenfügen der ersten und zweiten Manschettenkomponente an gegenüberliegenden Seiten eines Trägerteils zur Bildung des Maskengebildes.
- Ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens und einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
-
1 eine perspektivische Ansicht einer Laryngomaske; -
2 einen Schnitt durch das patientenseitige Ende der Laryngomaske und -
3 eine Vorrichtung zur Herstellung dieser Laryngomaske. - Bezugnehmend auf die
1 und2 umfaßt der von der Laryngomaske gebildete Luftdurchlaß ein extrudiertes, gekrümmtes Rohr1 auf, das am patientenseitigen Ende mit einem Maskengebilde2 versehen ist. Eine Aufblasleitung3 erstreckt sich längs des Rohrs1 und endet am maschinenseitigen Ende bei einem Aufblasanzeigeballon mit Verbindungsstück4 . - Die Maskenbaueinheit bzw. das Maskengebilde
2 umfaßt ein relativ steifes Trägerteil7 , und zwei aufblasbare Manschetten8 und9 an gegenüberliegenden Seiten des Trägerteils. Das Trägerteil7 besitzt einen rohrförmigen Abschnitt10 innerhalb des patientenseitigen Endes5 des Rohrs1 , das mit dem Rohr1 verbunden ist, sowie ein dazu einstückiges Plattenteil11 von elliptischer Form, welches nach außen unter einem Winkel von etwa 30° zur Achse des rohrförmigen Abschnitts10 absteht, so daß der rohrförmige Abschnitt in einem zentralen Teil des Plattenteils sich öffnet. Eine Manschette8 weist die Form einer dünnen, flexiblen, ringförmigen Bahn aus Kunststoffmaterial auf, das an der Patientenseite12 des Plattenteils11 um die äußere Kante13 und die innere Kante14 verschweißt ist. Die weitere Manschette9 ist eine ähnliche ringförmige Bahn aus Kunststoffmaterial, das mit dem äußeren Rand der gegenüberliegenden Seite15 des Plattenteils11 und mit der Außenseite des rohrförmigen Abschnitts10 verbunden ist. Das patientenseitige Ende der Aufblasleitung3 erstreckt sich in den Raum zwischen dem Plattenteil11 und der äußeren Manschette9 . Öffnungen16 in der Platte11 ermöglichen einen Gasübertritt zwischen den beiden Manschetten8 und9 . Auf diese Weise können die Manschetten8 und9 vom Plattenteil11 abstehend aufgeblasen werden, um elastische ringförmige Kissen um beide Seiten des patientenseitigen Endes des Maskengebildes zu bilden. Luft oder ein anderes Aufblasfluid wird über die Aufblasleitung3 zugeführt. Die aufgeblasenen Manschetten8 und9 bilden eine anpaßbare Abdichtung am patientenseitigen Ende der Baueinheit mit dem Patientengewebe im Bereich der Hypopharnyx, so daß das Rohr in Richtung der Oberseite der Luftröhre sich öffnet und in üblicher Weise vom Oesophagus abdichtet. - Ein Verfahren zur Herstellung des Maskengebildes
2 und eine Maschine zur Durchführung des Verfahrens werden nachfolgend anhand der3 beschrieben. Das Verfahren ist ausführbar mit einer Maschine in Form einer Montagestrecke, die in ihrer Gesamtheit mit der Bezugszahl20 gekennzeichnet ist und welche zwei getrennte Bogenführungsbahnen21 und22 aufweist, welche von rechts nach links sich bewegen und zusammenkommen, um die verschiedenen Komponenten des Maskengebildes2 zusammenzufügen. Die obere Führungsbahn21 weist zwei Lagen23 und24 eines bahnförmigen Kunststoffmaterials (Folie) auf, welche von entsprechenden Rollen25 und26 abgezogen werden. Ein oder beide Bahnen23 und24 können an den zueinander zugewandten Oberflächen mit Klebstoff beschichtet sein. Eine dritte Zuführbahn27 weist ausgestanzte ringförmige, ebene Verstärkungsteile28 auf, die von der Bahn abgezogen werden, wo sie um eine Führungsrolle29 nahe der oberen Oberfläche der unteren Bahn24 geführt wird, so daß die Verstärkungsteile sandwichartig zwischen die beiden Bahnen23 und24 gelangen und zusammen zu einer ersten Formstation30 transportiert werden. - Bei der ersten Formstation
30 wird der Bereich der ebenen Verstärkungsteile28 und die Bereich der beiden Bahnen23 und24 , zwischen welchen die Verstärkungsteile angeordnet sind, einem Druck-Vakuum Formprozeß unterworfen. Dies hat die Wirkung des innigen Verschweißens der beiden Bahnen miteinander und mit dem Verstärkungsteil und des Formens der kombinierten Laminatstruktur zur Bildung des oberen Manschettenteils9 . Die Verstärkungsteile28 dienen zur Verstärkung bestimmter Teile der Manschetten9 , so daß diese bevorzugt in den nicht verstärkten Bereichen aufgeblasen wird, wodurch die gewünschte Form erzeugt wird, welche komplizierter sein kann, als nicht verstärkte Manschetten. - Die untere Führungsbahn
22 dient zur Herstellung des anderen Manschettenteils8 und weist zwei Folienlagen bahnförmigen Materials32 und33 auf, die mit einer Klebebeschichtung versehen sein können, welche beispielsweise durch eine Sprühpistole35 aufgebracht wird. Die beiden Bahnen32 und33 können zwischen sich einschließen ein dünnes, ebenes ringförmiges Verstärkungsteil36 , das von einer separaten Vorratsrolle37 abgezogen wird. In der unteren Formstation34 wird das Laminat aus den beiden Lagen32 und33 , gegebenenfalls mit dem dazwischen liegenden Verstärkungsteil36 , durch Anlegen von Druck und Vakuum in die gewünschte Form gebracht. Im vorliegenden Beispiel ist die erzeugte Form die gewünschte Form der nicht aufgeblasenen Manschette8 , das heißt, ein elliptischer Ring mit einem konkaven Kanal der sich um die obere Oberfläche erstreckt. Die aufgeblasene Form der Manschette8 kann geringfügig von der nicht aufgeblasenen Form unterschiedlich sein, da die Verstärkungsteile36 ein bevorzugtes Aufblasen der nicht verstärkten Bereiche erlaubt. - Nach Durchgang durch die untere Formstation
34 kommen die beiden Führungsbahnen21 und22 an einer dritten Station40 zusammen. Diese dritte Station40 weist einen Vorratstrichter41 auf, in welchem sich die steifen Trägerteile7 mit der daran befestigten Aufblasleitungen3 mit ihren Aufblasanzeigen und Verbindern4 befinden. Diese werden durch ein kurzes Förderband42 gefördert, welches sich längs der beiden Führungsbahnen21 und22 erstreckt. Die dritte Station40 positioniert die Trägerteile7 zwischen den gebildeten Manschettenteilen8 und9 der oberen und untere Führungsbahnen21 und22 , so daß die Trägerteile zwischen den beiden Manschettenteilen angeordnet werden. - Die oberen und unteren Führungsbahnen
21 und22 führen zu einer vierten Station50 , wo die Teile der oberen und unteren Bahnen mit dem Trägerteil7 zusammengefügt und von ihren entsprechenden Bahnen ausgeschnitten werden. Dies kann durch eine Schiebetastanordnung, durch Schweißen, durch eine Trennschneidvorrichtung oder durch eine Kombination dieser erfolgen. Das komplettierte Maskengebilde2 wird sodann auf ein weiteres Förderband51 übergeben, wo diese Maskengebilde einer Folgestation zugeführt werden, wo sie auf konventionelle Weise mit dem Rohr1 zusammengefügt werden. - Die Manschetten
8 und9 können mit einem Schaummaterial gefüllt werden, so daß sie ihren natürlichen aufgeblasenen Zustand aufweisen, wobei die im Schaumstoff enthaltenen Luft abgesaugt werden kann, damit die Manschetten zum Einsetzen und Entfernen zusammengefallen sind. Der Schaum kann durch Injizieren eines flüssigen Schaummaterials in die Manschetten nach deren Befestigung am Trägerteil eingebracht werden oder durch Positionieren eines vorgeformten Schaumbogens zwischen der Manschette und dem Trägerteil vor dem Zusammenfügen dieser beiden Komponenten. - Die vorliegende Erfindung ermöglicht eine beträchtliche Automatisierung der Herstellung einer Laryngomaske.
- Auf die vorbeschriebene Weise können auch Laryngomasken hergestellt werden, deren Formen unterschiedlich zu der vorbeschriebenen sind.
Claims (9)
- Verfahren zur Herstellung einer Laryngomaske mit einem Maskengebilde (
2 ), dadurch gekennzeichnet, daß es folgende Schritte umfaßt: Bewegen zweier Bahnen (21 ,22 ) aus Kunststoffmaterial längs ihrer Länge, Formen von Komponenten (8 ,9 ) aus den Bahnen (21 ,22 ) für einen Luftdurchlaß, Zusammenbringen der Bahnen (21 ,22 ) und Verbinden der Komponenten (8 ,9 ) der beiden Bahnen zur Bildung des Maskengebildes (2 ) für den Luftdurchlaß und Trennen des Maskengebildes (2 ) von den Bahnen (21 ,22 ). - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Bahn (
21 ) gebildet wird durch die Zwischenlage eines Verstärkungsteils (28 ) zwischen zwei Schichten (23 ,24 ) aus Folienmaterial. - Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein ringförmiges Verstärkungsteil (
28 ) verwendet wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Bahn (
22 ) durch Zwischenlage eines Verstärkungsteils (36 ) zwischen zwei Schichten (32 ,33 ) eines Folienmaterials gebildet wird. - Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein ringförmiges Verstärkungsteil (
36 ) verwendet wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 2–5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsteil (
28 ,36 ) von einer Lieferbahn (27 ,37 ) abgezogen wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten (
8 ,9 ) durch einen Druck-Vakuumprozeß (30 ,34 ) geformt werden. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten (
8 ,9 ) der Bahnen (21 ,22 ) mit einander gegenüberliegenden Seiten eines Trägerteils (7 ) zur Bildung von Manschettenteilen (8 ,9 ) an gegenüberliegenden Seiten des Maskengebildes (2 ) verbunden werden. - Maschine (
20 ) zur Herstellung eines Maskengebildes (2 ) für eine Laryngomaske, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine (20 ) erste und zweite Führungsbahnen (21 ,22 ) für bahnförmiges Kunststoffmaterial aufweist, die in Richtung eines Endes zusammenführen, eine erste Formstation (30 ) zwischen den Enden der ersten Führungsbahn (21 ) zum Formen einer ersten Manschettenkomponente (9 ) von der Bahn der ersten Führungsbahn angeordnet ist, eine zweite Formstation (34 ) zwischen den Enden der zweiten Führungsbahn (22 ) zum Formen einer zweiten Manschettenkomponente (8 ) von der Bahn der zweiten Führungsbahn vorgesehen ist und eine dritte Station (40 ) vorgesehen ist, bei welcher die beiden Manschettenkomponenten (8 ,9 ) mit einander gegenüberliegenden Seiten eines Trägerteils (7 ) zur Bildung des Maskengebildes (2 ) verbunden werden.
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