DE19919254A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Laryngomaske - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer LaryngomaskeInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Maskengebildes (2) für eine Laryngomaske. Hierbei werden zwei Bahnen (21, 22), die jeweils durch die Zwischenlage eines Verstärkungsteils (28, 36) zwischen zwei Schichten (23, 24 bzw. 32, 33) aus Folienmaterial gebildet werden, längs ihrer Länge bewegt. Aus den Bahnen (21, 22) werden die Komponenten (8, 9) des Maskengebildes (2) geformt. Die Bahnen (21, 22) werden zusammengeführt und die beiden Komponenten (8, 9) der beiden Bahnen zur Bildung des Maskengebildes miteinander verbunden. Anschließend wird das Maskengebilde (2) von den Bahnen (21, 22) getrennt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Laryngomaske und eine
Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens.
Laryngomasken werden bei chirurgischen Eingriffen zur Beatmung des Patienten und
zur Zufuhr eines gasförmigen Anästhetikums verwendet. Laryngomasken unterscheiden
sich von Endotrachealkathetern, die sich in die Luftröhre erstrecken und nach den
Stimmbändern enden. Im Gegensatz dazu weisen die Laryngomasken eine Rohröffnung
im Zentrum einer im wesentlichen elliptischen Maske auf, welche den Bereich der
Hypopharnix an der Oberseite der Luftröhre abdichtet. Laryngomasken sind
beispielsweise beschrieben US 5355879, US 5305743, US 5297547, US 5282464, GB
2267034, US 5249571, US 5241956, US 5303697, GB 2317830, GB 2249959, GB
2111394, EP 448878, US 4995388, GB 2205499, GB 2128561, GB 2298797, GB
2321854, GB 9900569, GB 2323289, GB 2323290, GB 2318735 und GB 2330312.
Laryngomasken weisen gegenüber Eridotrachealkathetern bestimmte Vorteile auf,
haben jedoch eine komplexere Konstruktion, so daß ihre Herstellung gegenüber den
Kathetern teurer ist. Als Ergebnis ist die Mehrzahl der Laryngomasken nach Ihrer
Sterilisation wiederverwendbar.
Es besteht die Aufgabe, ein Verfahren bereitzustellen, mit welchem Laryngomasken
kostengünstig herstellbar sind.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte
Ausgestaltungen und eine Vorrichtung zur Herstellung von Laryngomasken sind den
Unteransprüchen entnehmbar.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung werden zwei Bahnen aus Kunststoffmaterial längs
ihrer Länge bewegt. Aus den Bahnen werden für einen Luftdurchlaß Komponenten
eines Maskengebildes geformt. Die beiden Komponenten der beiden Bahnen zur
Bildung des Maskengebildes für den Luftdurchlaß werden miteinander verbunden und
sodann wird das Maskengebilde von den Bahnen getrennt.
Die erste Bahn umfaßt bevorzugt ein Verstärkungsteil, das ringförmig ausgebildet sein
kann und sandwichartig zwischen den beiden Schichten des Bahnmaterials angeordnet
sein kann. Die zweite Bahn umfaßt bevorzugt das Verstärkungsteil. Das
Verstärkungsteil kann zwischen den Bahnschichten sandwichförmig eingebracht
werden, indem es von einer Zuführbahn abgezogen wird. Die Komponenten der Bahnen
werden bevorzugt mit einander gegenüberliegenden Seiten eines Trägerteils verbunden,
um Manschettenteile an gegenüberliegenden Seiten des Maskengebildes zu bilden. Die
Komponenten können durch einen Druck-Vakuumprozeß geformt werden.
Die Vorrichtung zum Herstellen der Laryngomasken umfaßt eine erste und zweite
Führungsbahn für die Kunststoffbahnen, die sich in Richtung eines Endes zusammen
bewegen, eine erste Formstation zwischen den Enden der ersten Führungsbahn zum
Formen einer ersten Manschettenkomponente von der Bahn der ersten Führungsbahn,
eine zweite Formstation zwischen den Enden der zweiten Führungsbahn zum Formen
einer zweiten Manschettenkomponente von der Bahn der zweiten Führungsbahn und
eine dritte Station zum Zusammenfügen der ersten und zweiten
Manschettenkomponente an gegenüberliegenden Seiten eines Trägerteils zur Bildung
des Maskengebildes.
Ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens und einer Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Laryngomaske;
Fig. 2 einen Schnitt durch das patientenseitige Ende der Laryngomaske und
Fig. 3 eine Vorrichtung zur Herstellung dieser Laryngomaske.
Bezugnehmend auf die Fig. 1 und 2 umfaßt der von der Laryngomaske gebildete
Luftdurchlaß ein extrudiertes, gekrümmtes Rohr 1 auf, das am patientenseitigen Ende
mit einem Maskengebilde 2 versehen ist. Eine Aufblasleitung 3 erstreckt sich längs des
Rohrs 1 und endet am maschinenseitigen Ende bei einem Aufblasanzeigeballon mit
Verbindungsstück 4.
Die Maskenbaueinheit bzw. das Maskengebilde 2 umfaßt ein relativ steifes Trägerteil 7,
und zwei aufblasbare Manschetten 8 und 9 an gegenüberliegenden Seiten des
Trägerteils. Das Trägerteil 7 besitzt einen rohrförmigen Abschnitt 10 innerhalb des
patientenseitigen Endes 5 des Rohrs 1, das mit dem Rohr 1 verbunden ist, sowie ein
dazu einstückiges Plattenteil 11 von elliptischer Form, welches nach außen unter einem
Winkel von etwa 30° zur Achse des rohrförmigen Abschnitts 10 absteht, so daß der
rohrförmige Abschnitt in einem zentralen Teil des Plattenteils sich öffnet. Eine
Manschette 8 weist die Form einer dünnen, flexiblen, ringförmigen Bahn aus
Kunststoffmaterial auf, das an der Patientenseite 12 des Plattenteils 11 um die äußere
Kante 13 und die innere Kante 14 verschweißt ist. Die weitere Manschette 9 ist eine
ähnliche ringförmige Bahn aus Kunststoffmaterial, das mit dem äußeren Rand der
gegenüberliegenden Seite 15 des Plattenteils 11 und mit der Außenseite des
rohrförmigen Abschnitts 10 verbunden ist. Das patientenseitige Ende der Aufblasleitung
3 erstreckt sich in den Raum zwischen dem Plattenteil 11 und der äußeren Manschette
9. Öffnungen 16 in der Platte 11 ermöglichen einen Gasübertritt zwischen den beiden
Manschetten 8 und 9. Auf diese Weise können die Manschetten 8 und 9 vom Plattenteil
11 abstehend aufgeblasen werden, um elastische ringförmige Kissen um beide Seiten
des patientenseitigen Endes des Maskengebildes zu bilden. Luft oder ein anderes
Aufblasfluid wird über die Aufblasleitung 3 zugeführt. Die aufgeblasenen Manschetten
8 und 9 bilden eine anpaßbare Abdichtung am patientenseitigen Ende der Baueinheit
mit dem Patientengewebe im Bereich der Hypopharnyx, so daß das Rohr in Richtung
der Oberseite der Luftröhre sich öffnet und in üblicher Weise vom Oesophagus
abdichtet.
Ein Verfahren zur Herstellung des Maskengebildes 2 und eine Maschine zur
Durchführung des Verfahrens werden nachfolgend anhand der Fig. 3 beschrieben. Das
Verfahren ist ausführbar mit einer Maschine in Form einer Montagestrecke, die in ihrer
Gesamtheit mit der Bezugszahl 20 gekennzeichnet ist und welche zwei getrennte
Bogenführungsbahnen 21 und 22 aufweist, welche von rechts nach links sich bewegen
und zusammenkommen, um die verschiedenen Komponenten des Maskengebildes 2
zusammenzufügen. Die obere Führungsbahn 21 weist zwei Lagen 23 und 24 eines
bahnförmigen Kunststoffmaterials (Folie) auf, welche von entsprechenden Rollen 25
und 26 abgezogen werden. Ein oder beide Bahnen 23 und 24 können an den zueinander
zugewandten Oberflächen mit Klebstoff beschichtet sein. Eine dritte Zuführbahn 27
weist ausgestanzte ringförmige, ebene Verstärkungsteile 28 auf, die von der Bahn
abgezogen werden, wo sie um eine Führungsrolle 29 nahe der oberen Oberfläche der
unteren Bahn 24 geführt wird, so daß die Verstärkungsteile sandwichartig zwischen die
beiden Bahnen 23 und 24 gelangen und zusammen zu einer ersten Formstation 30
transportiert werden.
Bei der ersten Formstation 30 wird der Bereich der ebenen Verstärkungsteile 28 und die
Bereich der beiden Bahnen 23 und 24, zwischen welchen die Verstärkungsteile
angeordnet sind, einem Druck-Vakuum Formprozeß unterworfen. Dies hat die Wirkung
des innigen Verschweißens der beiden Bahnen miteinander und mit dem
Verstärkungsteil und des Formens der kombinierten Laminatstruktur zur Bildung des
oberen Manschettenteils 9. Die Verstärkungsteile 28 dienen zur Verstärkung bestimmter
Teile der Manschetten 9, so daß diese bevorzugt in den nicht verstärkten Bereichen
aufgeblasen wird, wodurch die gewünschte Form erzeugt wird, welche komplizierter
sein kann, als nicht verstärkte Manschetten.
Die untere Führungsbahn 22 dient zur Herstellung des anderen Manschettenteils 8 und
weist zwei Folienlagen bahnförmigen Materials 32 und 33 auf, die mit einer
Klebebeschichtung versehen sein können, welche beispielsweise durch eine
Sprühpistole 35 aufgebracht wird. Die beiden Bahnen 32 und 33 können zwischen sich
einschließen ein dünnes, ebenes ringförmiges Verstärkungsteil 36, das von einer
separaten Vorratsrolle 37 abgezogen wird. In der unteren Formstation 34 wird das
Laminat aus den beiden Lagen 32 und 33, gegebenenfalls mit dem dazwischen
liegenden Verstärkungsteil 36, durch Anlegen von Druck und Vakuum in die
gewünschte Form gebracht. Im vorliegenden Beispiel ist die erzeugte Form die
gewünschte Form der nicht aufgeblasenen Manschette 8, das heißt, ein elliptischer Ring
mit einem konkaven Kanal der sich um die obere Oberfläche erstreckt. Die
aufgeblasene Form der Manschette 8 kann geringfügig von der nicht aufgeblasenen
Form unterschiedlich sein, da die Verstärkungsteile 36 ein bevorzugtes Aufblasen der
nicht verstärkten Bereiche erlaubt.
Nach Durchgang durch die untere Formstation 34 kommen die beiden Führungsbahnen
21 und 22 an einer dritten Station 40 zusammen. Diese dritte Station 40 weist einen
Vorratstrichter 41 auf, in welchem sich die steifen Trägerteile 7 mit der daran
befestigten Aufblasleitungen 3 mit ihren Aufblasanzeigen und Verbindern 4 befinden.
Diese werden durch ein kurzes Förderband 42 gefördert, welches sich längs der beiden
Führungsbahnen 21 und 22 erstreckt. Die dritte Station 40 positioniert die Trägerteile 7
zwischen den gebildeten Manschettenteilen 8 und 9 der oberen und untere
Führungsbahnen 21 und 22, so daß die Trägerteile zwischen den beiden
Manschettenteilen angeordnet werden.
Die oberen und unteren Führungsbahnen 21 und 22 führen zu einer vierten Station 50,
wo die Teile der oberen und unteren Bahnen mit dem Trägerteil 7 zusammengefügt und
von ihren entsprechenden Bahnen ausgeschnitten werden. Dies kann durch eine
Schiebetastanordnung, durch Schweißen, durch eine Trennschneidvorrichtung oder
durch eine Kombination dieser erfolgen. Das komplettierte Maskengebilde 2 wird
sodann auf ein weiteres Förderband 51 übergeben, wo diese Maskengebilde einer
Folgestation zugeführt werden, wo sie auf konventionelle Weise mit dem Rohr 1
zusammengefügt werden.
Die Manschetten 8 und 9 können mit einem Schaummaterial gefüllt werden, so daß sie
ihren natürlichen aufgeblasenen Zustand aufweisen, wobei die im Schaumstoff
enthaltenen Luft abgesaugt werden kann, damit die Manschetten zum Einsetzen und
Entfernen zusammengefallen sind. Der Schaum kann durch Injizieren eines flüssigen
Schaummaterials in die Manschetten nach deren Befestigung am Trägerteil eingebracht
werden oder durch Positionieren eines vorgeformten Schaumbogens zwischen der
Manschette und dem Trägerteil vor dem Zusammenfügen dieser beiden Komponenten.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht eine beträchtliche Automatisierung der
Herstellung einer Laryngomaske.
Auf die vorbeschriebene Weise können auch Laryngomasken hergestellt werden, deren
Formen unterschiedlich zu der vorbeschriebenen sind.
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung einer Laryngomaske mit einem Maskengebilde (2),
dadurch gekennzeichnet, daß es folgende Schritte umfaßt: Bewegen zweier
Bahnen (21, 22) aus Kunststoffmaterial längs ihrer Länge, Formen von
Komponenten (8, 9) aus den Bahnen (21, 22) für einen Luftdurchlaß,
Zusammenbringen der Bahnen (21, 22) und Verbinden der Komponenten (8, 9)
der beiden Bahnen zur Bildung des Maskengebildes (2) für den Luftdurchlaß
und Trennen des Maskengebildes (2) von den Bahnen (21, 22).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Bahn (21)
gebildet wird durch die Zwischenlage eines Verstärkungsteils (28) zwischen
zwei Schichten (23, 24) aus Folienmaterial.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein ringförmiges
Verstärkungsteil (28) verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die zweite Bahn (22) durch Zwischenlage eines
Verstärkungsteils (36) zwischen zwei Schichten (32, 33) eines Folienmaterials
gebildet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein ringförmiges
Verstärkungsteil (36) verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2-5, dadurch gekennzeichnet, daß das
Verstärkungsteil (28, 36) von einer Lieferbahn (27, 37) abgezogen wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Komponenten (8, 9) durch einen Druck-
Vakuumprozeß (30, 34) geformt werden.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Komponenten (8, 9) der Bahnen (21, 22) mit einander
gegenüberliegenden Seiten eines Trägerteils (7) zur Bildung von
Manschettenteilen (8, 9) an gegenüberliegenden Seiten des Maskengebildes (2)
verbunden werden.
9. Maschine (20) zur Herstellung eines Maskengebildes (2) für eine
Laryngomaske, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine (20) erste und
zweite Führungsbahnen (21, 22) für bahnförmiges Kunststoffmaterial aufweist,
die in Richtung eines Endes zusammenführen, eine erste Formstation (30)
zwischen den Enden der ersten Führungsbahn (21) zum Formen einer ersten
Manschettenkomponente (9) von der Bahn der ersten Führungsbahn angeordnet
ist, eine zweite Formstation (34) zwischen den Enden der zweiten Führungsbahn
(22) zum Formen einer zweiten Manschettenkomponente (8) von der Bahn der
zweiten Führungsbahn vorgesehen ist und eine dritte Station (40) vorgesehen ist,
bei welcher die beiden Manschettenkomponenten (8, 9) mit einander
gegenüberliegenden Seiten eines Trägerteils (7) zur Bildung des Maskengebildes
(2) verbunden werden.
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