DE19919111A1 - Composition containing leather pulp for the production of moldings, process for the production or use of the moldings - Google Patents

Composition containing leather pulp for the production of moldings, process for the production or use of the moldings

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Abstract

The invention relates to a composition that contains leather and/or rubber particles, binders and softeners. The composition is characterized by the properties of natural leather, that is, favorable absorption of humidity, release of humidity, retention of humidity and a long-wearing and flexible behavior while it is easy to process to molded parts. The composition is processed to molded parts by (a) mixing the binder with the softener and the leather and/or rubber particles; (b) transferring the mixture to a mold that is preheated to 120 DEG C to 160 DEG C; (c) heat-treating the mixture in the mold for 3 to 20 minutes at maximally 160 DEG C and (d) cooling and removing the molded part from the mold. The molded parts are useful as components for producing shoes and as sound-absorbing elements for the construction or automotive industry.

Description

Gegenstand der Erfindung sind gegerbtes Ledermahlgut, Bindemittel und Weichmacher enthaltende Zusammensetzungen für die Herstellung von Formteilen bzw. Verfahren zur Herstellung der Formteile. Gegenstand der Erfindung ist weiterhin die Herstellung der Formteile zur Verwendung als Schuhbestandteile und als Schalldämmungselemente für die Bau- bzw. Fahrzeugindustrie.The invention relates to tanned leather, binders and Compositions containing plasticizers for the manufacture of Molded parts or process for producing the molded parts. Subject of The invention is also the manufacture of the molded parts for use as Shoe components and as sound insulation elements for construction or Automotive industry.

Beschreibung des technischen Hintergrundes/Gebiet der ErfindungDescription of the technical background / field of the invention

Im vergangenen Jahrzehnt haben mehrere Anmeldungen bezüglich der Verwendung von gegerbten Lederabfällen Patentschutz erhalten. Ein bedeutender Teil dieser Verfahren hat sich die Herstellung verschiedener Formteile nach entsprechender Zerkleinerung der Lederabfälle unter Verwendung eines Bindemittels zum Ziel gesetzt.Over the past decade, there have been several registrations regarding the Use of tanned leather waste received patent protection. On Significant part of these processes has involved the manufacture of various Shaped parts after appropriate shredding of the leather waste The aim is to use a binder.

Ein Teil dieser Verfahren beschreibt das Verhalten des nach der Zerklei­ nerung entstehenden Lederabfalls. Dieses Material ist nicht gleichmäßig und läßt sich nicht gut verarbeiten, da es in Abhängigkeit vom Ausgangs- Lederabfall und der Art der Zerkleinerung Pulver und Fasern verschiedener Größe und Sorte/Herkunft enthält. Aufgrund seiner Struktur neigt das Material dazu, ein watteartiges Fell zu bilden, was die Weiterverarbeitung erschwert. Diese ungünstigen Eigenschaften der Lederabfälle werden in den ungarischen Patenten nicht betont, die Nachteile werden aber bei der Lieferung des Mahlgutes und durch die Schwierigkeiten der gleichmäßigen Aufbringung des Bindematerials offensichtlich. Obwohl die Patentanmel­ dung Nr. HU T/ 40 316 (28.12.1986) ein knotenfreies, "homogenes" Le­ dermahlgut als Ausgangsmaterial angibt, ist eine Mischungsdauer von 2-3 Stunden erforderlich, um eine gleichmäßige Mischungsqualitiät zu si­ chern.Part of this procedure describes the behavior of after cutting resulting leather waste. This material is not even and is not easy to process because it depends on the starting Leather waste and the type of crushing powder and fibers of various Contains size and variety / origin. Because of its structure, that tends to Material to form a cotton-like fur, which is the further processing difficult. These unfavorable properties of leather waste are in the Hungarian patents, but the disadvantages are Delivery of the regrind and due to the difficulties of uniformity Application of the binding material obvious. Although the patent applications HU T / 40 316 (December 28, 1986) a knot-free, "homogeneous" Le dermahlgut indicates as a starting material is a mixing time of 2-3 hours required to ensure an even mix quality  chern.

Abgesehen von einigen Ausnahmen (z. B. EP 0 92 594 A1, PCT/EP93/01812) widmen ausländische Patentanmeldungen dem Ver­ halten des Ledermahlgutes größere Aufmerksamkeit. In dem Patent Nr. US 5 346 934 wird die Menge der Kleinfraktion durch Luftkanalabtrennung auf einen bestimmten Wert begrenzt. In mehreren ausländischen Patenten (EP 0 256 663 A2, US 5 134178 und US 5 272 190) soll durch Dampf­ behandlung die Haftung des Ledermahlgutes verringert und seine Be­ feuchtbarkeit erhöht werden. In einigen patentierten Verfahren (EP 0 089 029 A2, CH 17 828/71/, sowie CH 17 040/721) wird das Ledermahlgut mit einem in der Papierindustrie bekannten nassen Filzbildungsverfahren zum Endprodukt verarbeitet.With a few exceptions (e.g. EP 0 92 594 A1, PCT / EP93 / 01812) dedicate foreign patent applications to Ver attention to the leather grain. In Patent No. US 5 346 934 the amount of small fraction by air duct separation limited a certain value. In several foreign patents (EP 0 256 663 A2, US 5 134178 and US 5 272 190) is said to be by steam treatment reduces the liability of the leather grain and its loading moisture can be increased. In some patented processes (EP 0 089 029 A2, CH 17 828/71 /, as well as CH 17 040/721), the leather grain is included a wet felting process known in the paper industry for End product processed.

Abweichend davon kann gemäß Patent US 4 380 474 im Fall polymerer Diisocyanate die Aufbringung von entsprechenden Bindemitteln mit einer Spritze erreicht werden.Deviating from this, according to patent US 4,380,474, in the case of polymers Diisocyanates the application of appropriate binders with a Syringe can be reached.

Da die Haftungsneigung von Fasermahlgütern in der Textilindustrie be­ kannt ist, haben sich die Verfahren zur Bildung von dickem und dünnem Filz entwickelt. Die Haftungsneigung hängt nach manchen Ansichten mit der Oberfläche der elementaren Fasern zusammen, während sie nach anderer Meinung mit der elektrostatischen Aufladung der Faserteile zu­ sammenhängt.Since the tendency of fiber pulp materials to be liable in the textile industry be is known, the methods for forming thick and thin Felt developed. According to some views, the tendency to assume liability also depends the surface of the elementary fibers together while after disagree with the electrostatic charging of the fiber parts is related.

Wie aus den vorigen Auslegungen hervorgeht und auch durch unsere Er­ fahrungen unterstützt wird, kann die gleichmäßige Aufbringung des Bin­ demittels - besonders bei einem Bindemittelgehalt unter 50 Gew.-% - komplizierte Anlagen und kostenaufwendige Vorbereitungsoperationen erfordern, was sich letzten Endes auf die Wettbewerbsfähigkeit des End­ produkts auf dem Markt auswirkt. As is evident from the previous interpretations and also by our Er is supported, the even application of the bin medium - especially if the binder content is below 50% by weight - complicated systems and costly preparatory operations require what ultimately depends on the competitiveness of the end product affects the market.  

In den Patentanmeldungen, die die Herstellung geformter Endprodukte betreffen, werden als Bindemittel zahlreiche natürliche sowie Kunstoff­ klebstoffe vorgeschlagen. Außer den oben schon erwähnten Diisocyanaten wird oft auch Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat (US 5 272 190, US 5 346 934) verwendet, und das Ledermahlgut wird oft in Gummimischungen eingearbeitet (US-5 272 190, US 5 346 394). In dem Patent Nr. US 4 497 871 wird Rohgummilösung als Bindemittel empfohlen. In weiteren Pa­ tentanmeldungen erscheinen auch die Bindemittel Polyvinylacetat (HU 204 548 B) und Polyvinylchlorid (HU 206 738 B).In the patent applications, the manufacture of molded end products concern, are numerous natural as well as plastic binders adhesives suggested. Except for the diisocyanates already mentioned above is often also ethylene-vinyl acetate copolymer (US 5 272 190, US 5 346 934), and the leather is often used in rubber compounds incorporated (U.S. 5,272,190, U.S. 5,346,394). In Patent No. US 4,497 871 raw rubber solution is recommended as a binder. In another pa The binders polyvinyl acetate (HU 204 548 B) and polyvinyl chloride (HU 206 738 B).

Die Fixierung der Form der aus Ledermahlgut hergestellten Produkte er­ folgt nach der Aushärtung des Bindemittels, was durch Trocknen, Ent­ fernen mit Lösungsmitteln, durch Kühlen, Polykondensation und Polyad­ dition erreicht werden kann. Die Prozeßparameter hängen stark von den Eigenschaften des Bindemittels und des Mahlgutes ab und die Parameter des Ledermahlgutes werden nur in einigen Patenten - und sehr einge­ schränkt - berücksichtigt. Dies kann daraus resultieren, daß in den meisten Patenten das Ledermahlgut als Füllmaterial behandelt wird und es schon als ein Erfolg angesehen wird, wenn die Eigenschaften des Bindemittels durch die Zugabe des Ledermahlgutes nicht unakzeptabel verschlechtert werden.Fixing the shape of the products made from leather grain he follows after the binder has hardened, which is achieved by drying, ent remove with solvents, by cooling, polycondensation and polyad dition can be achieved. The process parameters depend heavily on the Properties of the binder and the regrind and the parameters of the leather grain is only used in some patents - and very limits - considered. This can result from most Patents that the leather is treated as a filling material and it is is considered a success if the properties of the binder not unacceptably worsened by the addition of the ground leather become.

Bei Zusammensetzungen aus dem Stand der Technik ist Leder meist nur Füllmaterial, und durch die Verarbeitung werden die mechanischen und physikochemischen Eigenschaften des (Natur)-Leders verändert. Insbe­ sondere durch die Anwendung von höheren Temperaturen erfolgt eine teilweise oder vollständige Denaturierung des Naturleders unter Verlust der Geschmeidigkeit, der Biegsamkeit und des Wasseraufnahmevermögens.In the case of compositions from the prior art, leather is mostly only Filling material, and through the processing, the mechanical and physicochemical properties of the (natural) leather changed. In particular in particular through the use of higher temperatures partial or complete denaturation of the natural leather with loss of Suppleness, flexibility and water absorption.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, in Abwei­ chung von der bisherigen Praxis eine Ledermahlgut- und Bindemittel enthaltende Zusammensetzung bereitzustellen, bei der die vorteilhaften Eigenschaften des natürlichen Leders, d. h. günstige Feuchtigkeitsauf­ nahme, Feuchtigkeitsabgabe, Feuchtigkeitshaltung und strapazierbar fle­ xibles Verhalten erhalten bleiben und im Endprodukt ausgenutzt werden, und eine gute Verarbeitbarkeit der Zusammensetzung zu Formteilen mög­ lich ist.The present invention is therefore based on the object in Abwei from the previous practice of a leather grain and binder provide containing composition in which the advantageous  Properties of natural leather, d. H. favorable moisture absorption, moisture release, moisture retention and durable fle xible behavior is retained and used in the end product, and a good processability of the composition into molded parts possible is.

Ein weiteres Ziel dieser Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus solchen Zusammensetzungen bereitzustellen, wobei die vorteilhaften Eigenschaften des natürlichen Leders in den Formteilen bewahrt und ausgenutzt werden.Another object of this invention is to provide a method for producing To provide moldings from such compositions, the advantageous properties of natural leather in the molded parts preserved and exploited.

Noch ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, die erfindungsgemäß herge­ stellten Formteile als Schuhbestandteile und als Schalldämmungselemente für die Bau- bzw. Fahrzeugindustrie zu verwenden.Yet another object of the invention is to provide the invention provided molded parts as shoe components and as sound insulation elements to be used for the construction or vehicle industry.

Unter Leder natürlicher Struktur ist in dieser Erfindung zu verstehen, daß das Leder natürlicher Herkunft ist, im Gegensatz zu Kunstleder und, daß das Leder nicht vollständig zu Pulver vermahlen wurde und/oder durch Wärmebehandlung entwässert bzw. denaturiert wurde.Under leather of natural structure is to be understood in this invention that the leather is of natural origin, in contrast to synthetic leather and that the leather has not been completely ground to powder and / or by Heat treatment was dewatered or denatured.

Kurze Beschreibung der ErfindungBrief description of the invention

Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Le­ dermahlgut und Bindemittel enthaltende Zusammensetzung bereitgestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung
30-89,5 Gew.-% Ledermahlgut
10-60 Gew.-% Bindemittel und
0,5-20 Gew.-% Weichmacher
enthält. These objects are achieved according to the invention in that a composition containing leather and binding agents is provided, characterized in that the composition
30-89.5% by weight leather regrind
10-60 wt .-% binder and
0.5-20% by weight plasticizer
contains.

Eine bevorzugte Zusammensetzung enthält:
30-85 Gew.-% Ledermahlgut
10-60 Gew.-% Bindemittel und
2-20 Gew.-% Weichmacher.A preferred composition contains:
30-85% by weight leather regrind
10-60 wt .-% binder and
2-20% by weight plasticizer.

Eine weitere bevorzugte Zusammensetzung enthält:
30-89,5 Gew.-% Ledermahlgut
10-49,5 Gew.-% Bindemittel und
0,5-20 Gew.-% Weichmacher.Another preferred composition contains:
30-89.5% by weight leather regrind
10-49.5 wt .-% binder and
0.5-20% by weight plasticizer.

Die Erfindung stellt außerdem ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus solchen Zusammensetzungen mit folgenden Schritten bereit:
The invention also provides a method for producing molded parts from such compositions, comprising the following steps:

  • a) Vermischen des Bindemittels mit dem Weichmacher und dem Ledermahlgut (nach an sich bekannten Verfahren)a) Mixing the binder with the plasticizer and the Leather grist (according to known methods)
  • b) Überführen des Gemischs in eine Preßform, die auf 120°C-160°, vorzugsweise 140°C-155°C vortemperiert istb) transferring the mixture into a mold, which is at 120 ° C-160 °, preferably 140 ° C-155 ° C is preheated
  • c) Wärmebehandlung für 3-20 Minuten in der Preßform bei maximal 160°C undc) Heat treatment for 3-20 minutes in the mold maximum 160 ° C and
  • d) Abkühlen und Entfernen des Formteils aus der Preßform.d) cooling and removing the molded part from the mold.

Das erfindungsgemäße Verfahren umfaßt eine effektiv durchführbare Pressoperation, durch die es möglich wird, in einem an die Eigenschaften der Leder angepaßten Temperaturbereich bei minimalem Fließen und mit kurzen Operationszeiten geformte Endprodukte mit verschiedenen Ei­ genschaften, abhängig von dem Bindemittel-Ledermahlgut-Verhältnis, herzustellen.The method according to the invention comprises one which can be carried out effectively Press operation, which makes it possible in one to match the properties the leather adjusted temperature range with minimal flow and with short operation times shaped end products with different egg properties, depending on the binder-to-leather grain ratio,  to manufacture.

Ein Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die einfache Aus­ führbarkeit der Vorbereitungsoperationen, d. h. das Mahlen und die Auf­ bringung des Bindemittels, was die industrielle Anwendung in großem Maße erleichtert.A feature of the method according to the invention is the simple off feasibility of preparatory operations, d. H. grinding and opening bringing the binder, which is the industrial application in large Dimensions relieved.

Bei der Durchführung des Mahlens wird nicht angestrebt, ein homogenes oder zwischen engen Grenzen variierendes Mahlgut herzustellen. Anstatt der einheitlichen physikalischen (formellen) Erscheinung werden gleich­ mäßige Gemische von Fraktionen gleicher Form hergestellt. Die größere Haftungseigenschaft der leichten Fraktion, des sog. Lederflaumes, wird bei der Aufbringung des Bindemittels ausgenutzt. Das Leder wird also nicht vollständig bis zum Pulver vermahlen, wodurch die ursprüngliche Leder­ struktur erhalten bleibt.When milling is carried out, the aim is not homogeneous or to produce regrind that varies between narrow limits. Instead of the uniform physical (formal) appearance become the same moderate mixtures of fractions of the same shape. The bigger one Liability of the light fraction, the so-called leather down, is at the application of the binder. So the leather won't completely ground to powder, creating the original leather structure is preserved.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß die Eigenschaften des Bindemittels durch Zugabe von Weichmachern so modifiziert werden, daß die weitgehende Bewahrung der ursprünglichen Eigenschaften des auf Wärme empfindlichen Ledermahlgutes ermöglicht wird, indem der Zersetzungsprozeß verhindert und der Wasserverlust mi­ nimiert werden. Als Bindemittel können thermoplastische und spezielle raumvernetzte Polymere verwendet werden, wobei die Verwendung von Abfall-Recyclaten von wirtschaftlichem Vorteil sein kann und ein qualita­ tiver Nachteil im allgemeinen nicht festgestellt werden kann.The inventive method is characterized in that the Properties of the binder by adding plasticizers so be modified that the extensive preservation of the original Properties of the leather grain sensitive to heat enabled is prevented by the decomposition process and the water loss mi be minimized. Thermoplastic and special binders can be used crosslinked polymers are used, the use of Recycled waste can be of economic benefit and a qualita tive disadvantage in general can not be determined.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist umweltfreundlich, verursacht keine Wasser- und Luftverschmutzung in der Umgebung, und die harten Abfälle können wieder gemahlen werden.The method according to the invention is environmentally friendly and does not cause any Water and air pollution in the area, and the hard waste can be ground again.

Das entstehende ölige Lederrecyclat hat eine Dichte von 0,7-1,3 g/cm3 und enthält in das Bindemittel eingebettet Lederteile von einigen mm Größe. The resulting oily leather recyclate has a density of 0.7-1.3 g / cm 3 and contains leather parts of a few mm in size embedded in the binder.

Die Endprodukte können die zwei folgenden Anwendungsgebiete haben, was aber nicht die Einschränkung anderer Anwendungen bedeutet.The end products can have two uses, which does not mean that other applications are restricted.

Bei der Anwendung in der Schuhindustrie können Endprodukte mit 30-75 Gew.-% Ledermahlgutgehalt selbständig oder mit verschiedenen Mate­ rialien kombiniert vorteilhaft eingesetzt werden.When used in the shoe industry, end products with 30-75 % By weight of leather pulp content independently or with different mate rialien combined can be used advantageously.

Als akustische Dämmungsmaterialien können Endprodukte mit einem Ledermahlgutgehalt von 50-90 Gew.-% selbständig oder mit anderen Materialien kombiniert verwendet werden.End products with a. Can be used as acoustic insulation materials Leather pulp content of 50-90 wt .-% independently or with others Materials can be used in combination.

Ein weiteres Merkmal unseres Verfahrens ist die leichte Verkoppelbarkeit mit Textilien, Papier, mit Naturleder und/oder mit dem Bindemittel identi­ schen oder gleichartigen Kunststoffbezügen.Another feature of our process is the ease of coupling with textiles, paper, with natural leather and / or with the binder identi or similar plastic covers.

Ausführliche Beschreibung der ErfindungDetailed description of the invention

In verschiedenen Patentanmeldungen werden für die Verarbeitung von gegerbten Lederabfällen zahlreiche verschiedene Zerkleinerungsanlagen beschrieben. Dabei werden die trockenen und feuchten Zerkleinerungsan­ lagen als gleichmäßig angesehen. Entsprechend sind in den Anmeldungen holländische Zerfaserungsanlagen, Mahlwerke mit Messern und Hämmern bzw. andere Zerkleinerungsanlagen erwähnt.Various patent applications are used for the processing of tanned leather waste numerous different crushing plants described. The dry and moist shredding were regarded as even. Accordingly, in the registrations Dutch fiberizing plants, grinders with knives and hammers or other shredding systems mentioned.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Zerkleinerung der Leder­ abfälle trocken durchgeführt, und zwar so, daß das entstehende Mahlgut Naturlederteile natürlicher Struktur mit einer Korngröße von 1-10 mm (vorzugsweise 4-8 mm) in einem Anteil von 50-80 Gew.-% in der leichten Lederflaumfraktion enthält, die in einer ungeordneten Menge von Lederpulver und Lederfaserresten zufällig verteilt ist. Der Rest, also 50-20 Gew.-%, ist Pulver < 1 mm und Lederfaserreste < 10 mm.In the method according to the invention, the leather is crushed waste carried out dry, so that the resulting regrind Natural leather parts of natural structure with a grain size of 1-10 mm (preferably 4-8 mm) in a proportion of 50-80 wt .-% in the contains light leather fluff fraction, which is in an unordered amount of Leather powder and leather fiber remnants is randomly distributed. The rest of it  50-20% by weight, powder <1 mm and leather fiber residues <10 mm.

Als Bindemittel kann ein thermoplastisches oder gering vernetztes Poly­ mer, vorzugsweise Polyvinylchlorid, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, thermoplastischer Kautschuk und gering vernetztes Polyurethan verwendet werden, welches in Pulverform vorliegt und in einem Temperaturbereich von unter 160°C angeschmolzen werden kann. Bevorzugt verwendbare Bindemittel sind Abfall-Mahlgüter der in der Möbel- und Fahrzeugindustrie angewandten weichen Schäume bzw. der in der Schuhindustrie und Fahrzeugindustrie angewandten weichen Integralschäume. Das Bindemit­ tel-Mahlgut hat zu erfüllen, daß 100% des Materials durch ein 1,25 mm Sieb nach DIN-Norm fällt, aber 15% des Materials auf einem 0,63 mm Sieb nach DIN-Norm zurückbleibt. Die erforderliche Mahlfeinheit kann im allgemeinen mit einfachen Methoden erreicht werden.A thermoplastic or slightly crosslinked poly mer, preferably polyvinyl chloride, ethylene-vinyl acetate copolymer, thermoplastic rubber and slightly cross-linked polyurethane used which is in powder form and in a temperature range can be melted below 160 ° C. Preferred to use Binders are waste regrinds in the furniture and vehicle industries applied soft foams or in the shoe industry and Soft integral foams used in the automotive industry. The bindemite tel-regrind has to meet that 100% of the material by a 1.25 mm Sieve according to DIN standard falls, but 15% of the material on a 0.63 mm Sieve according to DIN standard remains. The required fineness can be in generally achieved with simple methods.

Das Bindemittel-Mahlgut wird mit chloriertem oder nicht chloriertem Phosphorsäureester von 2-20 Gew.-% - meistens 5-15 Gew.-% - bezogen auf die Gesamtzusammensetzung oder mit anderen an das Bin­ demittel angepaßten Weichmachern knotenfrei vermischt. Anschließend wird das oben beschriebene Ledermahlgut zugegeben. Die Menge des Ledermahlgutes kann im Verhältnis zu dem Bindemittel in weiten Grenzen, d. h. im Bereich von 50 bis 89,5 Gew.-% (0,5fache bis 8,95fache Menge) variiert werden. Ein bevorzugtes Verhältnis ist 100 bis 400 Gew.-% Le­ dermahlgut (die 1-4 fache Menge), bezogen auf die Masse des Binde­ mittels. Nach einigen Minuten Vermischen entsteht ein Vorprodukt, in dem die Naturlederteilchen und die Körner des Bindematerials zufällig in dem watteartigen Lederflaumfell verteilt sind. Der polare Weichmacher ver­ bessert die Haftung der Bindemittel-Körner zu dem Lederflaum in großem Maße, so daß das Material mit einem minimalen Bindemittelverlust aus der Mischanlage in die Preßform überführt werden kann bzw. ohne Änderung des Verhältnisses bewegt und verteilt werden kann. The binder regrind is chlorinated or not chlorinated Phosphoric acid esters of 2-20% by weight - mostly 5-15% by weight - based on the total composition or with others to the bin the plasticizers, which have been adapted, are mixed without knots. Subsequently the leather grain described above is added. The amount of In relation to the binding agent, ground leather can be used within wide limits, d. H. in the range from 50 to 89.5% by weight (0.5 times to 8.95 times the amount) can be varied. A preferred ratio is 100 to 400 wt% Le dermahlgut (1-4 times the amount), based on the mass of the bandage by means of. After a few minutes of mixing, a preliminary product is formed in which the natural leather particles and the grains of the binding material happen to be in the cotton-like leather down is distributed. The polar plasticizer ver greatly improves the adhesion of the binder grains to the leather down Dimensions so that the material with a minimal loss of binder from the Mixing system can be transferred to the mold or without change of the relationship can be moved and distributed.  

Die Formgebung kann durch eine Wärmebehandlung von 3-20 Minuten, abhängig von der Dicke des Produktes, in der auf 120-160°C, vor­ zugsweise auf 140-155°C, vortemperierten Preßform erfolgen.The shaping can be done by a heat treatment of 3-20 minutes, depending on the thickness of the product, at 120-160 ° C, before preferably at 140-155 ° C, pre-tempered mold.

Die Eigenschaften des fertigen Produktes können in Abhängigkeit von der Zusammensetzung in einem breiten Bereich variieren, und für die Modif­ zierung der Eigenschaften bedeutet das obenerwähnte Einlegen der Textil- Papier-, und mit dem Bindemittel verkoppelbaren Kunststoff-Bezüge in die Preßform weitere Möglichkeiten.The properties of the finished product can vary depending on the Composition vary in a wide range, and for the Modif decoration of the properties means the above-mentioned insertion of the textile Paper and plastic covers that can be coupled with the binder the mold further possibilities.

AusführungsbeispieleEmbodiments 1. Beispiel1st example

Herstellung eines 300 × 150 × 5 mm großen, 0,8 g/cm3 dichten Lederre­ cyclats mit einem nicht gewobenen Textilbezug mit einem Gewicht von 20 g/m2 auf der einen Seite.Production of a 300 × 150 × 5 mm, 0.8 g / cm 3 dense leather recyclate with a non-woven textile cover with a weight of 20 g / m 2 on one side.

54 g Mahlgut aus 54 g halbhartem Polyurethan Integralschaum, das die oben beschriebenen Parameter hinsichtlich der Korngröße aufweist und auch aus Produktions- oder zurückgewonnenen Abfällen hergestellt werden kann, werden mit 10 g Tris(chlor-Isoproyl)phosphat Weichmacher knotenfrei vermischt. Anschließend werden 108 g Ledermahlgut zuge­ mischt, das die oben beschriebenen Größen- und Zusammensetzungs- Parameter aufweist. Nach einigen Minuten Rühren nimmt das Leder­ mahlgut das Bindemittelmahlgut auf und die beiden Fraktionen trennen sich voneinander nicht bzw. können voneinander nicht getrennt werden.54 g regrind from 54 g semi-hard polyurethane integral foam, which the has parameters described above with respect to the grain size and also made from production or recovered waste can be plasticized with 10 g of tris (chloro-isoproyl) phosphate knot-free mixed. 108 g of leather are then added mixes that the size and composition described above Has parameters. After a few minutes of stirring, the leather takes off grind the binder ground and the two fractions separate cannot be separated from one another or cannot be separated from one another.

Dieses watteartige Material wird in die auf 155°C vortemperierte Preßform eingelegt, nachdem auch der Textilbezug schon in die Form verteilt ist, und nach Verschluß der Anlage erfolgt eine 8-minütige Wärmebehandlung. This cotton-like material is pressed into the mold, which has been preheated to 155 ° C inserted after the textile cover has already been distributed in the mold, and after the system is closed, an 8-minute heat treatment is carried out.  

Nach der Abkühlung der Anlage kann das fertige Teil entfernt werden.After the system has cooled down, the finished part can be removed.

2. Beispiel2nd example

Herstellung eines 300 × 150 × 10 mm großen, 1,0 g/cm3 dichten Leder­ recyclats ohne Bezug.Production of a 300 × 150 × 10 mm, 1.0 g / cm 3 dense leather recyclate without cover.

Das Produktionsverfahren ist mit dem im 1. Beispiel beschriebenen iden­ tisch, mit der Abweichung, daß man zur Herstellung des Endproduktes 350 g Ledermahlgut, 85 g halbhartes Schaummahlgut und 15 g Weichmacher verwendet. Das Gemisch wird unmittelbar auf die untere Fläche der Preßform überführt und die Dauer der Wärmebehandlung wird um 10 Mi­ nuten verlängert.The production process is identical to that described in the first example table, with the difference that for the production of the end product 350 g of leather, 85 g of semi-hard foam and 15 g of plasticizer used. The mixture is applied directly to the lower surface of the Transfer mold and the duration of the heat treatment is increased by 10 Mi grooves extended.

3. Beispiel3rd example

Herstellung eines 300 × 150 × 10 mm großen, 1,2 g/cm3 dichten Leder­ recyclats ohne Bezug.Production of a 300 × 150 × 10 mm, 1.2 g / cm 3 dense leather recyclate without cover.

Dieses Produktionsverfahren ist eine Variante des im 2. Beispiel be­ schriebenen, wobei das Bindemittel 175 g halbhartes PVC-Pulver ist und mit 20 g Dioctylphthalat als Weichmacher angefeuchtet wurde.This production process is a variant of the be in the 2nd example wrote, wherein the binder is 175 g of semi-hard PVC powder and was moistened with 20 g of dioctyl phthalate as a plasticizer.

4. Beispiel4th example

Herstellung eines 300 × 150 × 5 mm großen, 1,1 g/cm3 dichten Lederre­ cyclats mit einer Papier-Alufolie-Kombination auf der einen Seite.Production of a 300 × 150 × 5 mm, 1.1 g / cm 3 dense leather recyclate with a paper-aluminum foil combination on one side.

100 g thermoplastisches Gummipulver, das die oben beschriebenen Korngrößenparameter aufweist, wird mit 3 g Dioctylphthalat als Weich­ macher knotenfrei vermischt. Dieses Material wird dann mit 250 g Le­ dermahlgut vermischt, das oben beschriebene Parameter und Zusam­ mensetzung aufweist. Nach einigen Minuten Rühren, nachdem das Le­ dermahlgut das Bindemittel Mahlgut aufgenommen hat, wird das wattear­ tige Material in die auf 145°C vorgewärmte Preßform überführt, in die die Papier-Aluminium Kombination mit der Papierfläche nach oben eingelegt wurde. Das Material wurde in der Anlage gleichmäßig verteilt und nach Verschließen der Anlage wurde es 6 Minuten lang auf der angegebenen Temperatur gehalten. Nach Abkühlung des Werkzeuges wird das fertige Produkt entfernt.100 g of thermoplastic rubber powder that the above described  Has grain size parameters, with 3 g of dioctyl phthalate as a soft maker mixed knot-free. This material is then mixed with 250 g Le dermahlgut mixed, the parameters described above and together has composition. After stirring for a few minutes after the Le dermahlgut has absorbed the binder regrind, the wattear material into the pre-heated mold to 145 ° C, in which the Paper-aluminum combination with the paper surface inserted upwards has been. The material was distributed evenly in the system and after Closing the facility it was on the indicated for 6 minutes Temperature maintained. After the tool has cooled, the finished Product removed.

5. Beispiel5th example

Herstellung eines 300 × 150 × 10 mm großen, 1,15 g/cm3 dichten Leder­ recyclats ohne Bezug.Production of a 300 × 150 × 10 mm, 1.15 g / cm 3 dense leather recyclate without cover.

Der Herstellungsprozeß ist mit dem in Beispiel 4 beschriebenen identisch, mit der Abweichung, daß hier 100 g Ethylen-Vinylacetat-Copolymer als Bindematerial verwendet wurden, das vorher mit 10 g Dioctylphatalat an­ gefeuchtet wurde. Weiterhin erfolgt die Wärmebehandlung 8 Minuten bei 155°C. Da es keinen Bezug gibt, wird das Gemisch direkt auf die untere Fläche der Preßform überführt.The manufacturing process is identical to that described in Example 4, with the difference that here 100 g of ethylene-vinyl acetate copolymer as Binding material was used that previously with 10 g of dioctyl phatalate was moistened. Furthermore, the heat treatment is carried out for 8 minutes 155 ° C. Since there is no reference, the mixture goes straight to the bottom one Surface of the mold transferred.

Claims (23)

1. Ledermahlgut und Bindemittel enthaltende Zusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung
30-89,5 Gew.-% Ledermahlgut
10-60 Gew.-% Bindemittel und
0,5-20 Gew.-% Weichmacher
enthält.1. Composition containing leather and binders, characterized in that the composition
30-89.5% by weight leather regrind
10-60 wt .-% binder and
0.5-20% by weight plasticizer
contains. 2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ledermahlgut aus Lederteilen natürlicher Struktur besteht, wobei 50-80 Gew.-% der Lederteile eine Korngröße von 1-10 mm, vorzugsweise von 4-8 mm, aufweisen.2. Composition according to claim 1, characterized, that the leather is made of leather parts of natural structure, 50-80 % By weight of the leather parts has a grain size of 1-10 mm, preferably 4-8 mm. 3. Zusammensetzung nach der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Bindemittel thermoplastische Polymere und/oder gering vernetzte Polymere enthält.3. Composition according to claims 1 or 2, characterized, that they are thermoplastic polymers and / or slightly crosslinked as binders Contains polymers. 4. Zusammensetzung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie als thermoplastische Polymere räumlich vemetzte PU-Schäume enthält. 4. Composition according to claim 3, characterized, that it contains spatially cross-linked PU foams as thermoplastic polymers.   5. Zusammensetzung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Bindemittel Abfall-Mahlgut der in der Möbel- und Fahrzeugindustrie angewandten weichen Schäume oder der in der Schuh- und Fahrzeugindustrie angewandten weichen Integralschäume enthält.5. Composition according to claim 3 or 4, characterized, that they are used as a binder-regrind in the furniture and vehicle industries applied soft foams or in the shoe and vehicle industry contains applied soft integral foams. 6. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel einen Schmelzpunkt unterhalb 160°C aufweist.6. Composition according to one or more of the preceding claims, characterized, that the binder has a melting point below 160 ° C. 7. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein pulverförmiges Bindemittel-Mahlgut enthält, bei dem 100% der Teilchen durch ein 1,25 mm-Sieb nach DIN-Norm fallen und 15% der Teilchen auf einem 0,63 mm-Sieb nach DIN-Norm zurückbleiben.7. Composition according to one or more of the preceding claims, characterized, that it contains a powdered binder regrind in which 100% of the Particles fall through a 1.25 mm sieve according to DIN standard and 15% of the particles remain on a 0.63 mm sieve according to DIN standard. 8. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Weichmacher polare Weichmacher, vorzugsweise Phosphorsäureester oder Phthalate, enthält.8. The composition according to one or more of the preceding claims, characterized, that they are polar plasticizers, preferably as plasticizers Contains phosphoric acid esters or phthalates. 9. Zusammensetzung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Weichmacher Tris-(chlorisopropyl)phosphat und/oder Dioctylphthalat enthält. 9. The composition according to claim 8, characterized, that they act as plasticizers tris (chloroisopropyl) phosphate and / or dioctyl phthalate contains.   10. Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Zusammensetzungen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche mit folgenden Schritten:
  • a) Vermischen des Bindemittels mit dem Weichmacher und dem Ledermahlgut (nach an sich bekannten Verfahren)
  • b) Überführen des Gemischs in eine Preßform, die auf 120°C-160°C, vorzugsweise 140°C-155°C vortemperiert ist
  • c) Wärmebehandlung für 3-20 Minuten in der Preßform bei maximal 160°C und
  • d) Abkühlung und Entfernung des Formteils aus der Preßform.
10. A method for producing molded parts from compositions according to one or more of the preceding claims, comprising the following steps:
  • a) Mixing the binder with the plasticizer and the leather pulp (according to methods known per se)
  • b) transferring the mixture into a mold which is preheated to 120 ° C.-160 ° C., preferably 140 ° C.-155 ° C.
  • c) heat treatment for 3-20 minutes in the mold at a maximum of 160 ° C and
  • d) cooling and removal of the molded part from the press mold.
11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei zunächst das Bindemittel mit dem Weichmacher vermischt wird, und anschließend das entstandene Gemisch mit dem Ledermahlgut vermischt wird.11. The method according to claim 10, wherein first the binder with the Plasticizer is mixed, and then the resulting mixture with the leather grain is mixed. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei das Formteil mit einem Bezug aus Textilien, Papier, Naturleder, Metallen, Kunststoffen oder Kombinationen hiervon versehen wird, indem vor Zugabe der Zusammensetzung in die Preßform ein Bezug aus einem oder mehreren der obigen Materialien in die Preßform gelegt wird.12. The method according to any one of claims 10 or 11, wherein the molding with a cover made of textiles, paper, natural leather, metals, plastics or Combinations thereof are provided by adding the composition a cover made of one or more of the above materials into the die Mold is placed. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Ledermahlgut aus Lederteilen natürlicher Struktur besteht, wobei 50-80 Gew.-% der Lederteile eine Korngröße von 1-10 mm, vorzugsweise von 4-8 mm, aufweisen. 13. The method according to any one of claims 10 to 12, characterized, that the leather is made of leather parts of natural structure, 50-80 % By weight of the leather parts has a grain size of 1-10 mm, preferably 4-8 mm.   14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel thermoplastische Polymere und/oder gering vernetzte Polymere verwendet werden.14. The method according to any one of claims 10 to 13, characterized, that as a binder thermoplastic polymers and / or slightly crosslinked Polymers are used. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel räumlich vernetzte PU-Schäume verwendet werden.15. The method according to any one of claims 10 to 14, characterized, that spatially cross-linked PU foams are used as binders. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel Abfall-Mahlgut der in der Möbel- und Fahrzeugindustrie angewandten weichen Schäume oder der in der Schuh- und Fahrzeugindustrie angewandten weichen Integralschäume verwendet wird.16. The method according to any one of claims 10 to 15, characterized, that as a binder-regrind in the furniture and vehicle industry applied soft foams or in the shoe and vehicle industry applied soft integral foams is used. 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel einen Schmelzpunkt unterhalb 160°C aufweist.17. The method according to any one of claims 10 to 16, characterized, that the binder has a melting point below 160 ° C. 18. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß Bindemittel-Mahlgut verwendet wird, bei dem 100% der Teilchen durch ein 1,25 mm-Sieb nach DIN-Norm fallen und 15% der Teilchen auf einem 0,63 mm-Sieb nach DIN-Norm zurückbleiben.18. The method according to any one of claims 10 to 17, characterized, that binder regrind is used in which 100% of the particles by a 1.25 mm sieve according to DIN standard and 15% of the particles fall on a 0.63 mm sieve stay behind according to DIN standard. 19. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß als Weichmacher polare Weichmacher, vorzugsweise Phosphorsäureester oder Phthalate verwendet werden.19. The method according to any one of claims 10 to 18, characterized,  that as plasticizers polar plasticizers, preferably phosphoric acid esters or phthalates can be used. 20. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß als Weichmacher Tris-(chlorisopropyl)phosphat und/oder Dioctylphtalat verwendet werden.20. The method according to any one of claims 10 to 19, characterized, that as a plasticizer tris (chloroisopropyl) phosphate and / or dioctyl phthalate be used. 21. Verwendung von Formteilen, hergestellt nach einem der Ansprüche 10 bis 20, als akustisches Dämmungsmaterial in der Bau- und Fahrzeugindustrie oder als Schuhbestandteil, wobei das Formteil
30-89,5 Gew.-% Ledermahlgut,
10-60 Gew.-% Bindemittel,
0,5-20 Gew.-% Weichmacher
enthält und wahlweise mit einem Bezug aus Textilien, Papier, Naturleder, Metallen, Kunststoffen oder Kombinationen hiervon versehen ist.21. Use of molded parts, produced according to one of claims 10 to 20, as acoustic insulation material in the construction and vehicle industries or as a shoe component, the molded part
30-89.5% by weight leather regrind,
10-60% by weight of binder,
0.5-20% by weight plasticizer
contains and is optionally provided with a cover made of textiles, paper, natural leather, metals, plastics or combinations thereof. 22. Verwendung von Formteilen, hergestellt nach einem der Ansprüche 10 bis 20, als akustisches Dämmungsmaterial in der Bau- und Fahrzeugindustrie, wobei das Formteil einen Ledermahlgutgehalt von 50-89,5 Gew.-% aufweist und wahlweise mit einem Bezug aus Textilien, Papier, Naturleder, Metallen, Kunststoffen oder Kombinationen hiervon versehen ist. 22. Use of molded parts, produced according to one of claims 10 to 20, as acoustic insulation material in the construction and vehicle industries, wherein the molding has a leather grain content of 50-89.5 wt .-% and optionally with a cover made of textiles, paper, natural leather, metals, Plastics or combinations thereof is provided.   23. Verwendung von Formteilen, hergestellt nach einem der Ansprüche 10 bis 20, als Schuhbestandteil, wobei das Formteil einen Ledermahlgutgehalt von 30-75 Gew.-% aufweist und wahlweise mit einem Bezug aus Textilien, Papier, Naturleder, Metallen, Kunststoffen oder Kombinationen hiervon versehen ist.23. Use of molded parts, produced according to one of claims 10 to 20, as a shoe component, the molded part having a leather grain content of 30-75 wt .-% and optionally with a cover of textiles, paper, Natural leather, metals, plastics or combinations thereof is provided.
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