DE19916784A1 - Drying chamber or tunnel, e.g. for drying rinsed parts after cleaning, electroplating or other surface treatment, employs a directional stream of extremely dry air blown over parts to be dried - Google Patents

Drying chamber or tunnel, e.g. for drying rinsed parts after cleaning, electroplating or other surface treatment, employs a directional stream of extremely dry air blown over parts to be dried

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    • F26B21/06Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/08Humidity
    • F26B21/086Humidity by condensing the moisture in the drying medium, which may be recycled, e.g. using a heat pump cycle
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    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/22Secondary treatment of printed circuits
    • H05K3/227Drying of printed circuits

Abstract

Drying chamber or tunnel, through which extremely dry air is blown as a directional stream passing over relatively moving parts to be dried, is new. A liquid removal apparatus comprises a drying chamber or tunnel through which extremely dry air is blown as a directional stream passing over parts to be dried while relative motion is produced between the parts and the directional air stream, optionally in addition to air passage through the entire chamber of large volume.

Description

Stand der TechnikState of the art

Wurden Teile einer Reinigung, galvanischen Behandlung oder einer anderen Oberflächenbehandlung unterzogen, sind diese in der Regel mit der letzten Spülflüssigkeit, zumeist Wasser, benetzt. Diese Flüssigkeit muß entfernt werden, ohne Flecken auf der Oberfläche zu hinterlassen. Dies ist in klassischen Umlufttrocknern nur sehr schwer möglich. Deshalb werden Vakuumtrockener, Abblasstationen und insbesondere sogenannte Puls-Blas-Trockner eingesetzt, die mit pulsierenden Luftstrahlen arbeiten. Das Prinzip und eine mögliche Vorrichtung ist in der Patentschrift (EP 0 486 711 B1) ausführlich dargestellt. Nachteile solcher Einrichtungen sind der hohe Investaufwand für die Puls-Blas-Ventile und deren Steuerung, die doppelwandige Ausführung mit Umluftgebläse und insbesondere die hohen Kosten für die notwendige Preßluft. Deshalb hat es nicht an Versuchen gefehlt dieses Prinzip durch andere fleckenfreie Trockenverfahren zu ersetzen. Zuletzt wurde die Erzeugung von wandernden und niederfrequent pulsierenden Luftstrahlen beschrieben (DE 196 54 788 A1). Trockene Luft, welche mit einem Kälteaggregat erzeugt wird, ist bei großflächigen Teilen ebenfalls eine Lösung. Die vorgetrocknete Luft wird dabei durch eine Kammer geblasen in die der Warenträger mit den Teilen eingehangen ist (Firmenschrift Harter Oberflächentechnik), Tropfen und Wasser in Bohrungen, Hinterschneidungen etc. werden allerdings extrem langsam entfernt.Were parts of a cleaning, galvanic treatment or subjected to another surface treatment, these are in usually with the last rinsing liquid, mostly water, wetted. This liquid must be removed without stains to leave on the surface. This is classic Circulating air dryers are very difficult. Therefore be Vacuum dryers, blow-off stations and especially so-called Pulse blow dryer used with pulsating Air jets work. The principle and a possible one Device is in the patent specification (EP 0 486 711 B1) detailed. Disadvantages of such facilities are the high investment for the pulse-blow valves and their Control, the double-walled version with air circulation fan and especially the high cost of the necessary compressed air. That is why there has been no shortage of attempts through this principle to replace other stain-free drying processes. Last was the generation of migratory and low frequency pulsating air jets described (DE 196 54 788 A1). Dry air, which is generated with a refrigeration unit, is also a solution for large parts. The pre-dried air is blown in through a chamber which the goods carrier is hung with the parts (Company lettering Hard Surface Technology), drops and water in bores, undercuts etc. are extreme slowly removed.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Das technische Problem wird nun erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß gemäß Bild 1 mittels eines Gebläses oder einer anderen geeigneten Luftfördereinrichtung (1) Luft durch ein Lufttrocknungsgerät (2) gefördert wird. Das Gebläse kann vor oder nach dem Lufttrocknungsaggregat angeordnet sein oder ein integraler Teil des Lufttrocknungsaggregates sein. Die trockene Luft wird mit einem geeigneten Verdichter (3) wie z. B.: einem Radialverdichter, Kreiskolbengebläse, oder Seitenkanalverdichter auf einem Druck gebracht wird, mit dem handelsübliche Düsen, insbesondere Flachstrahldüsen (9) versorgt werden können. Die Kompressionswärme, welche zusätzlich auch extern über den Wärmeaustauscher der Kältemaschine separat dem Luftstrom zugeführt werden kann, führt zu einem weiteren Aufheizen der Trockenluft und damit einem noch niedrigeren Feuchtigkeitsgehalt. Bei Bedarf wird zusätzlich noch ein Heizregister (5) in die Luftableitung (6) nach dem Verdichter und vor den Düsen eingefügt, der zu einer weiteren Verstärkung des Effektes führt. Diese extrem trockene Luft wird nun in einer Trockenkammer (7) mittels einer beweglichen Düsenanordnung (8) in der Art über die zu trocknenden Teile geführt, daß diese mindestens einmal, möglichst aber mehrmals von der extrem trockenen Luft überstrichen werden. Dabei werden einmal durch den Staudruck Tropfen aus Löchern, Spalten oder Vertiefungen herausgedrückt, oder durch einen Saugeffekt durch die vorbeistreichende Luft herausgesaugt. Die extrem trockene Luft nimmt dieses Wasser sehr schnell auf, so daß keine Flecken zurückbleiben und sehr kurze Trockenzeiten resultieren. Anhängende Wassertropfen oder ausgeblasenes Wasser kann bis zum Boden gelangen ohne sofort zu verdampfen. Der Boden ist deshalb konisch (9) gestaltet und weist einen Entwässerungsstutzen auf. Das sich in dem Stutzen gesammelte Wasser oder Flüssigkeit, z. B. eine Versiegelung wird mittels einer Entwässerungsvorrichtung (10) gegen den Unterdruck aus dem Trocknungsraum bzw. der Ansaugleitung (11) für den Ventilator entfernt und gegebenenfalls einer Wiederverwendung zugeführt.The technical problem is now solved according to the invention in that air is conveyed through an air drying device ( 2 ) according to Figure 1 by means of a blower or another suitable air conveying device ( 1 ). The blower can be arranged before or after the air drying unit or can be an integral part of the air drying unit. The dry air is with a suitable compressor ( 3 ) such. For example: a radial compressor, rotary piston blower, or side channel compressor is brought to a pressure with which commercially available nozzles, in particular flat jet nozzles ( 9 ), can be supplied. The heat of compression, which can also be supplied separately to the air flow externally via the heat exchanger of the chiller, leads to a further heating of the dry air and thus an even lower moisture content. If necessary, an additional heating register ( 5 ) is inserted into the air discharge ( 6 ) after the compressor and before the nozzles, which further enhances the effect. This extremely dry air is now guided in a drying chamber ( 7 ) by means of a movable nozzle arrangement ( 8 ) over the parts to be dried in such a way that the extremely dry air sweeps them at least once, if possible several times. Drops are pressed out of holes, gaps or depressions by the dynamic pressure, or sucked out by the air flowing past by a suction effect. The extremely dry air absorbs this water very quickly, so that no stains remain and very short drying times result. Trapped water drops or blown water can reach the floor without evaporating immediately. The floor is therefore conical ( 9 ) and has a drainage connection. The water or liquid collected in the nozzle, e.g. B. a seal is removed by means of a dewatering device ( 10 ) against the negative pressure from the drying room or the suction line ( 11 ) for the fan and optionally reused.

Eine weitere Ausführungsform zeigt Bild 2: Die beweglichen Düsenstöcke 8 sind gegenüberstehend angeordnet und werden mit einer geeigneten Vorrichtung, z. B. einem pneumatischen Linearantrieb sehr schnell, vorzugsweise mit 10 bis 100 m/min, in die ober Position gefahren. Die Abwärtsbewegung erfolgt mit einer deutlich langsameren Geschwindigkeit im Bereich von vorzugsweise 0,1 bis 10 m/min. Dabei werden durch die parallelen, von beiden Seiten auf die von der Flüssigkeit zu entfernenden Teile gerichteten Luftstrahlen, die abgeblasen Flüssigkeitstropfen mit nach unten zum konischen Behälterboden transportiert. Dadurch wird eine schnellere Entfernung der Flüssigkeit aus dem Bereich der zutrocknenden Teile erreicht. Eine andere Ausführungsform wie im Bild 3 schematisch dargestellt arbeitet mit mindestens einem oder mehreren an den Behälterwänden fest angeordneten Düsenrohren (8). Das oder die Düsenrohre oder die Einzeldüsen sind allerdings in ihrer Halterung schwenkbar angeordnet und können vertikal oder horizontal geschwenkt werden. Dabei wird ein Überstreichen der Teile mit den Luftstrahlen gewährleistet. Die Schwenkgeschwindigkeit kann fest oder veränderlich sein.Another embodiment is shown in Figure 2: The movable nozzle blocks 8 are arranged opposite one another and are fitted with a suitable device, e.g. B. a pneumatic linear drive very quickly, preferably at 10 to 100 m / min, in the upper position. The downward movement takes place at a significantly slower speed in the range of preferably 0.1 to 10 m / min. Through the parallel air jets directed from both sides at the parts to be removed from the liquid, the blown off liquid droplets are transported downwards to the conical container bottom. This results in a faster removal of the liquid from the area of the parts to be dried. Another embodiment, as shown schematically in Figure 3, works with at least one or more nozzle pipes ( 8 ) fixedly arranged on the container walls. However, the nozzle tube or tubes or the individual nozzles are pivotally arranged in their holder and can be pivoted vertically or horizontally. This ensures that the parts are covered with the air jets. The swivel speed can be fixed or variable.

Es versteht sich, daß alle drei Ausführungsformen mit einem beweglichen Deckel ausgestattet sind, der einen weitgehenden Abschluß von der feuchteren Außenluft garantiert.It is understood that all three embodiments with one Movable lid are equipped, the extensive Completion from the humid outside air guaranteed.

Claims (14)

1. Vorrichtung zur Entfernung von Flüssigkeiten mit extrem trockener Luft, dadurch gekennzeichnet, daß eine Trockenkammer oder ein Trockentunnel mit extrem trockener Luft beaufschlagt wird und diese mindestens anteilsweise durch die Trockenkammer oder den Trockentunnel geblasen wird, wobei die Luft nicht ungerichtet sondern als gerichteter Luftstrahl oder Luftmesser über die zu trocknenden Teile geführt wird, wobei eine Relativbewegung zwischen den zu trocknenden Teilen und dem gerichteten Luftstrahl ggf. zusätzlich zu einer Durchströmung der gesamten Kammer mit einem größeren Volumen erzeugt wird.1. Device for removing liquids with extremely dry air, characterized in that a drying chamber or a drying tunnel is acted upon by extremely dry air and this is at least partly blown through the drying chamber or the drying tunnel, the air not being non-directional but as a directed air jet or Air knife is guided over the parts to be dried, a relative movement between the parts to be dried and the directed air jet possibly being generated in addition to a flow through the entire chamber with a larger volume. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die gerichteten Luftstrahlen durch gegenläufige Düsenstöcke erzeugt werden, die geeignete Düsen, vorzugsweise Flachstrahldüsen tragen.2. Device according to claim 1, characterized in that the directed air jets through opposing nozzle sticks are generated, the appropriate nozzles, preferably Wear flat fan nozzles. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die gerichteten Luftstrahlen durch Düsenstöcke erzeugt werden die sich gegenüberstehen und sehr schnell (10 bis 100 m/min) in die obere Position gefahren werden und dann langsam (0,1 bis 10 m/min) abwärts bewegt werden und dabei die abgeblasene Flüssigkeit nach unten transportieren.3. Device according to claim 1, characterized in that the directed air jets are generated by nozzle sticks they will face each other and very quickly (10 to 100 m / min) are moved to the upper position and then be moved slowly (0.1 to 10 m / min) downwards transport the blown liquid down. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß mindestens ein fest installierter Düsenstock, vorzugsweise mehrere Düsenstöcke so angeordnet sind, daß sie in ihrer Halterung schwenkbar oder zumindest die Einzeldüsen schwenkbar ausgeführt sind, wobei die Schwenkrichtung beliebig, vorzugsweise aber von ober nach unten und vice versa gerichtet ist.4. The device according to claim 1, characterized in that at least one permanently installed nozzle assembly, preferably several nozzle sticks are arranged so that they in their Swivel bracket or at least the individual nozzles are designed to be pivotable, the pivoting direction any, but preferably from top to bottom and vice versa is directed. 5. Vorrichtung nach einem der genannten Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die extrem trockene Luft durch Kompression (3) der mittels einem Lufttrocknungsaggregates (2) erzeugten trockenen Luft unter Ausnutzung der Kompressionswärme erzeugt wird. 5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the extremely dry air is generated by compression ( 3 ) of the dry air generated by means of an air drying unit ( 2 ) using the heat of compression. 6. Vorrichtung nach einem der genannten Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die Luft vor dem Einblasen in den Trocknungsraum und nach der zusätzlichen Kompression (3) durch ein geeignetes Heizelement (5) weiter aufgeheizt wird und somit die Luftfeuchtigkeit weiter abgesenkt wird.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the air is further heated before blowing into the drying room and after the additional compression ( 3 ) by a suitable heating element ( 5 ) and thus the air humidity is further reduced. 7. Vorrichtung nach einem der genannten Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die Zusatzheizung (5) je nach Art der Teile zu- oder abgeschaltet oder in der Leistung geregelt wird, was vorzugsweise über Artikelnummer gesteuert wird.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the additional heating ( 5 ) is switched on or off depending on the type of parts or is regulated in terms of output, which is preferably controlled via article number. 8. Vorrichtung nach einem der genannten Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die Trockenkammer als geschlossener Raum oder als Trockentunnel ausgebildet ist.8. Device according to one of the claims mentioned, characterized in that the drying chamber as closed room or as a drying tunnel. 9. Vorrichtung nach einem der genannten Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die Trockenkammer oder der Trockentunnel mit einem beweglichen Deckel bzw. Stirnseitenverschluß versehen ist.9. Device according to one of the claims mentioned, characterized in that the drying chamber or the Drying tunnel with a movable cover or End closure is provided. 10. Vorrichtung nach einem der genannten Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die am konischen Boden gesammelte Flüssigkeit durch eine Entwässerungsvorrichtung gegen den in der Trockenkammer herrschenden Druck oder Unterdruck nach außen abgezogen wird und gegebenenfalls einer Wiederverwendung zugeführt wird.10. Device according to one of the claims mentioned, characterized in that the conical bottom collected liquid through a drainage device against the pressure in the drying chamber or Vacuum is withdrawn to the outside and if necessary is reused. 11. Vorrichtung nach einem der genannten Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die Vorrichtung zur Entfernung von Versiegelungs- oder Beschichtungsflüssigkeiten von Teilen eingesetzt wird und vorzugsweise aber nicht zwangsläufig gleichzeitig getrocknet wird.11. Device according to one of the claims mentioned, characterized in that the removal device of sealing or coating liquids from Parts is used and preferably not is necessarily dried at the same time. 12. Vorrichtung nach einem der genannten Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß sie als eine Prozeßstufe vorzugsweise als letzte Prozeßstufe in einer Anlage zur Oberflächenveredelung wie z. B. Beizanlage, Galvanikanlage, Anlage zur stromlosen Beschichtung, Leiterplattenanlage, Reinigungsanlage oder Vorbehandlunganlage oder sonstigen Beschichtungsanlage eingesetzt wird. 12. Device according to one of the claims mentioned, characterized in that it is a process stage preferably as the last process stage in a plant for Surface finishing such as B. pickling plant, electroplating plant, System for electroless coating, PCB system, Cleaning system or pre-treatment system or other Coating system is used.   13. Vorrichtung nach einer der genannten Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß sie zur Erzeugung fleckenfreier Oberflächen eingesetzt wird.13. Device according to one of the claims mentioned, characterized in that they produce stain-free Surfaces is used. 14. Vorrichtung nach einer der genannten Ansprüche, daß ein Teil der extrem trockenen Luft ungerichtet durch die Trockenvorrichtung geführt wird und ein anteiliger Volumenstrom durch die Düsen gerichtet über die Teile geführt wird.14. Device according to one of the claims mentioned that a Part of the extremely dry air undirected by the Drying device is performed and a proportional Volume flow through the nozzles directed over the parts to be led.
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8110 Request for examination paragraph 44
8181 Inventor (new situation)

Inventor name: DE KEPPER, VOLKER GERMANIUS, 58454 WITTEN, DE

Inventor name: MOEBIUS, ANDREAS, PROF. DR.RER.NAT., 41564 KAA, DE

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