DE102013020096B4 - Method and device for drying items to be electroplated - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Trocknung von Galvanisiergut (1), das sich in einem Trocknungsbehälter (2) einer Tauchbadanlage mit einem Freiraum (3) an der Vorderseite des Galvanisiergutes (1) und einem Freiraum (4) an der Rückseite des Galvanisiergutes (1), befindet, wobei das Galvanisiergut (1) an der Vorderseite und an der Rückseite unterschiedlichen und gegenseitig wechselnden Strömungsgeschwindigkeiten und Drücken von Trocknungsluft (7) in den Freiräumen (3, 4) ausgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Trocknungsbehälter mittels eines Deckels geschlossen ist, wobei entweder an der Vorderseite des Galvanisiergutes im zugehörigen Freiraum (3) ein Überdruck und gleichzeitig an der Rückseite des Galvanisiergutes im zugehörigen Freiraum (4) ein Unterdruck vorliegt oder an der Vorderseite des Galvanisiergutes im zugehörigen Freiraum (3) ein Unterdruck und gleichzeitig an der Rückseite des Galvanisiergutes im zugehörigen Freiraum (4) ein Überdruck vorliegt.

Figure DE102013020096B4_0000
Method for drying electroplating material (1), which is located in a drying container (2) of an immersion bath system with a free space (3) on the front side of the electroplated material (1) and a free space (4) on the back of the electroplated material (1), wherein the electroplating material (1) is exposed to different and mutually changing flow speeds and pressures of drying air (7) in the free spaces (3, 4) on the front and on the rear, characterized in that the drying container is closed by means of a lid, with either there is an overpressure on the front of the items to be electroplated in the associated free space (3) and, at the same time, there is a negative pressure on the back of the items to be electroplated in the associated free space (4) or a negative pressure on the front of the items to be electroplated in the associated free space (3) and at the same time on the back of the items to be electroplated there is an overpressure in the associated free space (4).
Figure DE102013020096B4_0000

Description

Die Erfindung betrifft das Trocknen von Galvanisiergut, das in einer Galvanisieranlage behandelt wurde. Vor dem Trocknen wird das Galvanisiergut gründlich mit Spülwasser gespült. Dieses Wasser benetzt nach dem Spülen alle Oberflächenbereiche des Gutes. Im Trockner muss die gesamte Feuchtigkeit vom Galvanisiergut vollständig entfernt werden. Andernfalls besteht die Gefahr von Korrosionen, die zu einem Ausschuß des Gutes führen können. Insbesondere bei Hohlräumen und Löchern stellt das Trocknungsverfahren eine besondere Herausforderung dar, wenn es qualitativ hochwertig und zugleich wirtschaftlich erfolgen soll.The invention relates to the drying of items to be electroplated that have been treated in an electroplating plant. Before drying, the items to be electroplated are rinsed thoroughly with rinsing water. This water wets all surface areas of the goods after rinsing. All moisture must be completely removed from the items to be electroplated in the dryer. Otherwise there is a risk of corrosion which can lead to the product being rejected. In the case of cavities and holes in particular, the drying process poses a particular challenge if it is to be of high quality and at the same time economical.

Das vollständige Trocknen erfolgt in der Regel mit Warmluft und einer entsprechend langen Trocknungszeit. Dies ist jedoch unbefriedigend wegen des großen Bedarfs an Energie und Zeit. Deshalb wird in der Druckschrift DE 43 36 085 A1 ein Verfahren mittels beweglicher und oszillierender Luftdüsen vorgeschlagen. Die Luftstrahlen treffen aus unterschiedlichen Richtungen auf das Galvanisiergut auf. Für Durchgangslöcher, wie sie üblicherweise bei Leiterplatten vorkommen, sind keine besonderen Maßnahmen vorgesehen. Von beiden Seiten wird das Galvanisiergut synchronisiert oder nicht synchronisiert mit Luft angeströmt. Daher könnte Flüssigkeit, die sich in Durchgangslöchern befindet, vor und zurück gedrängt, jedoch nicht ausgetrieben werden.Complete drying is usually done with warm air and a correspondingly long drying time. However, this is unsatisfactory because of the large amount of energy and time required. Therefore, in the publication DE 43 36 085 A1 a method by means of movable and oscillating air nozzles is proposed. The air jets strike the material to be electroplated from different directions. No special measures are provided for through holes, as they usually occur in printed circuit boards. The material to be electroplated is synchronized or not synchronized with air from both sides. Therefore, liquid contained in through-holes could be pushed back and forth, but not expelled.

Nicht zuletzt ist der technische Aufwand für einen derartigen Trockner mit bewegten Konstruktionselementen sehr groß. In der Druckschrift DE 199 16 784 A1 wird ein Trockner beschrieben, der auch mit bewegten Düsen bzw. Düsenblasregistern arbeitet. Zur Unterstützung des Trocknungsprozesses wird hier trockene Luft verwendet. Für die Anforderungen, die sich auf Galvanisiergut mit Durchgangslöchern, insbesondere mit großem Aspect Ratio ergeben, wird nicht eingegangen.Last but not least, the technical effort for such a dryer with moving construction elements is very great. In the pamphlet DE 199 16 784 A1 describes a dryer that also works with moving nozzles or nozzle blowing registers. Dry air is used here to support the drying process. The requirements that arise on items to be electroplated with through holes, in particular with a large aspect ratio, are not discussed.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen wirtschaftlich zu betreibenden Trockner in nasschemischen Anlagen, insbesondere von Galvanisieranlagen für Leiterplatten zu beschreiben, der geeignet ist, nicht nur die Oberflächen von Galvanisiergut, sondern auch Durchgangslöcher und Sacklöcher mit großem Aspect Ratio, z. B. 1:20, zeitlich schnell und qualitativ hochwertig, d. h. vollständig zu trocknen.The object of the invention is to describe an economically viable dryer in wet chemical systems, in particular of electroplating systems for printed circuit boards, which is suitable for not only the surfaces of the material to be electroplated, but also through holes and blind holes with a large aspect ratio, e.g. B. 1:20, quickly and of high quality, d. H. to dry completely.

Gelöst wird die Aufgabe durch das Verfahren nach Patentanspruch 1 und durch die Vorrichtung nach Patentanspruch 4.The object is achieved by the method according to claim 1 and by the device according to claim 4.

Die Erfindung sieht bei Tauchbadanlagen einen Trocknungsbehälter vor, der nach dem Einbringen eines Warenträgers, an dem das zu trocknende Galvanisiergut direkt oder an mindestens einem Galvanisiergestell befestigt ist, mittels eines Deckels geschlossen werden kann. Dadurch können im Trocknungsbehälter erfindungsgemäß unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten bzw. Volumenströme sowie statische und dynamische Drücke der Trocknungsluft realisiert werden. Das eingebrachte Galvanisiergut teilt annähernd dicht den Trocknungsbehälter in zwei Teile. An der Vorderseite und Rückseite des Galvanisiergutes besteht ein Freiraum, der von der jeweiligen Behälterwand oder Trennwand begrenzt wird. Nach dem Einbringen des Galvanisiergutes wird in die beiden Freiräume Trocknungsluft eingeleitet. Sie strömt beidseitig entlang des Galvanisiergutes. An einer Seite, z. B. der Vorderseite des Gutes, verläßt der Luftstrom den Freiraum nach dem Vorbeiströmen am Galvanisiergut. In den gegenüber liegenden Freiraum wird weniger Trocknungsluft eingeleitet. Der Ausgang dieses Freiraumes ist zu diesem Zeitpunkt geschlossen. Daher bildet sich in diesem Freiraum ein weitgehend statischer Überdruck aus, der sich nur durch die Durchgangslöcher des Galvanisiergutes und durch einige Leckagen ausgleichen kann. Wegen der schnell strömenden Trocknungsluft an der, in diesem Falle, Vorderseite, entsteht dagegen nach Venturi ein Unterdruck. Somit strömt die gestaute Trocknungsluft der Rückseite durch die Durchgangslöcher zur Vorderseite. Sie treibt dadurch die in den Durchgangslöchern befindliche Flüssigkeit aus. Eine aus den Durchgangslöchern ausgetriebene Flüssigkeit besagt nicht, dass deren Oberflächen auch vollkommen trocken sind. Der endgültige Trocknungsprozess muss fortgesetzt werden. Dieses Nachtrocknen ist besonders dann wirkungsvoll, wenn das Trocknen abwechselnd von beiden Seiten, d. h. von der Vorderseite und von der Rückseite des Galvanisiergutes erfolgt. Hierzu werden mittels gesteuerter Stellelemente an den beiden Seiten abwechselnd die oben beschriebenen unterschiedlichen Strömungsgeschwindigkeiten bzw. Volumenströme und damit die statischen und dynamischen Drücke der Trocknungsluft realisiert. Die wechselnden Phasen der Zyklen werden in Abhängigkeit vom Galvanisiergut und dessen Durchgangslöcher programmgesteuert oder fest eingestellt.In the case of immersion bath systems, the invention provides a drying container which can be closed by means of a lid after the introduction of a goods carrier to which the items to be dried are attached directly or to at least one galvanizing rack. In this way, according to the invention, different flow speeds or volume flows as well as static and dynamic pressures of the drying air can be realized in the drying container. The material to be electroplated divides the drying container almost tightly into two parts. There is a free space on the front and back of the items to be electroplated, which is limited by the respective container wall or partition. After the material to be electroplated has been introduced, drying air is introduced into the two free spaces. It flows along both sides of the material to be electroplated. On one side, e.g. B. the front of the item, the air flow leaves the free space after flowing past the electroplating item. Less drying air is introduced into the open space opposite. The exit of this free space is closed at this point in time. Therefore, a largely static overpressure develops in this free space, which can only be compensated for through the through holes in the material to be electroplated and through some leakages. Because of the fast-flowing drying air on the front, in this case, a negative pressure arises after Venturi. Thus, the accumulated drying air on the rear side flows through the through holes to the front side. It thereby drives out the liquid in the through-holes. A liquid expelled from the through-holes does not mean that their surfaces are completely dry. The final drying process must continue. This post-drying is particularly effective when the drying alternates from both sides, i. H. takes place from the front and from the back of the items to be electroplated. For this purpose, the different flow speeds or volume flows described above and thus the static and dynamic pressures of the drying air are alternately implemented by means of controlled adjusting elements on the two sides. The changing phases of the cycles are programmed or permanently set depending on the material to be electroplated and its through-holes.

Durch die jeweils unterschiedlichen Drücke an den beiden Seiten des bevorzugt flachen Galvanisiergutes, wie z. B. Leiterplatten, ist es erforderlich, dass ein zu großes Ausbiegen des Gutes vermieden wird. Dies erfolgt durch eine besonders stabile Befestigung des Galvanisiergutes an dem Galvanogestell. In der Regel sind jedoch Güter mit Durchgangslöchern dick und daher sehr stabil, die ein großes Aspect Ratio aufweisen, z. B. AR = 1:20. Sie weichen auch bei erheblichen beidseitigen Druckunterschieden wenig aus. Dagegen haben dünne Leiterplatten oder Leiterfolien in der Regel Durchgangslöcher mit kleinem Aspect Ratio. In diesem Falle sind nur kleine Druckunterschiede an den beiden Seiten des Galvanisiergutes erforderlich, um restliches Spülwasser aus den Durchgangslöchern auszutreiben und diese weiter zu trocknen.Due to the different pressures on the two sides of the preferably flat material to be electroplated, such as. B. printed circuit boards, it is necessary that excessive bending of the goods is avoided. This is done by a particularly stable attachment of the items to be electroplated to the electroplating frame. As a rule, however, goods with through holes are thick and therefore very stable, which have a large aspect ratio, e.g. B. AR = 1:20. Even if there are significant differences in pressure on both sides, they give way little. In contrast, thin circuit boards or conductor foils usually have through holes with a small aspect ratio. In this case, only small pressure differences are required on the two sides of the items to be electroplated to remove the remaining rinse water to drive out of the through holes and to dry them further.

Der Trocknungsprozess wird erfindungsgemäß durch die Verwendung von getrockneter Luft als Trocknungsluft zeitlich wesentlich beschleunigt. Überraschend hat sich herausgestellt, daß im Vergleich von üblicherweise verwendeter warmer Umluft die getrocknete Luft einen wesentlichen Beitrag zur Energieeinsparung leistet. Ein handelsüblicher Luftentfeuchter, Kondensationstrockner und dergleichen erfordert zwar deutlich höhere Investitionskosten im Vergleich zur Warmluft, sie amortisieren sich durch die Energieeinsparung jedoch schon in ca. drei Jahren. Weil die Lebensdauer einer Galvanoanlage ca. 20 Jahre beträgt, ist die Erfindung auch ökonomisch und ökologisch sehr nützlich.According to the invention, the drying process is significantly accelerated in terms of time by using dried air as drying air. Surprisingly, it has been found that, in comparison with the warm circulating air that is usually used, the dried air makes a significant contribution to saving energy. A commercially available dehumidifier, condensation dryer and the like require significantly higher investment costs compared to warm air, but they pay for themselves in about three years due to the energy savings. Because the service life of an electroplating system is approx. 20 years, the invention is also very useful economically and ecologically.

Die Erfindung wird an Hand der schematischen und nur teilweise maßstäblichen 1 weiter beschrieben.The invention is based on the schematic and only partially to scale 1 further described.

Das Galvanisiergut 1, hier eine Leiterplatte mit Durchgangslöchern 16 befindet sich in einem Trocknungsbehälter 2. Zwischen dem Galvanisiergut 1 bzw. dessen Vorderseite und der Behälterwand bildet sich ein Freiraum 3 aus. Entsprechend an der Rückseite ein Freiraum 4. Das Galvanisiergut 1 wurde mittels eines bekannten Warenträgers 5 in den Trocknungsbehälter 2 eingebracht. Anschließend wurde der ein oder zweiteilige Deckel 6 geschlossen, so dass sich ein annähernd luftabgeschlossener Raum ergibt, bestehend aus den Freiräumen 3 und 4. Der Warenträger 5 sowie das Galvanisiergut 1 und weitere Konstruktionselemente erstrecken sich in dieser 1 senkrecht in die Zeichnungsebene hinein. Diese Dimension kann in der Praxis bis zu einigen Metern betragen.The items to be electroplated 1 , here a circuit board with through holes 16 is in a drying container 2 . Between the items to be electroplated 1 or its front side and the container wall form a free space 3 out. Correspondingly, a free space on the back 4th . The items to be electroplated 1 was made by means of a known goods carrier 5 into the drying container 2 brought in. Then the one or two-part cover was used 6th closed, so that an almost air-tight space results, consisting of the free spaces 3 and 4th . The product carrier 5 as well as the items to be electroplated 1 and further structural elements extend therein 1 perpendicular into the plane of the drawing. In practice, this dimension can be up to a few meters.

Die Trocknungsluft 7 wird durch den mindestens einen Lufteinleitkanal 12 bzw. entsprechende Rohre in die Freiräume 3 und 4 eingeleitet. Zur Einstellung der unterschiedlichen Menge der Trocknungsluft 7 in die beiden Freiräume 3, 4 befinden sich in den Rohren zur Lufteinleitung Stellelemente 8 und 9. In diesem Beispiel befindet sich an der Unterseite des Trocknungsbehälters 2 mindestens ein Luftausleitungskanal 13 mit entsprechenden Rohren zur Ausleitung der Luft aus den beiden Freiräumen 3, 4. Diese Rohre enthalten Stellelemente 10 und 11.The drying air 7th is through the at least one air inlet duct 12 or corresponding pipes in the free spaces 3 and 4th initiated. For setting the different amounts of drying air 7th in the two free spaces 3 , 4th control elements are located in the pipes for introducing air 8th and 9 . This example is located on the underside of the drying container 2 at least one air discharge duct 13 with appropriate pipes to discharge the air from the two free spaces 3 , 4th . These tubes contain adjusting elements 10 and 11 .

Durch den Luftausleitungskanal 13 verläßt die mit Flüssigkeit angereicherte Luft den Trocknungsbehälter 2. Sie wird zum Entwässern einem Luftentfeuchter zugeführt. Dessen getrocknete Luft wird als Trocknungsluft 7 wieder dem Trocknungsbehälter 2 durch den Lufteinleitungskanal 12 zugeführt. Dieser Kreislauf ist technisch sinnvoll. Die Abluft des Luftausleitungskanals 13 könnte auch verworfen werden und zum Gewinnen der Trocknungsluft 7 könnte z. B. auch Raumluft als Eingangsluft in den Luftentfeuchter verwendet werden.Through the air outlet duct 13 the air enriched with liquid leaves the drying container 2 . It is fed to a dehumidifier for dewatering. Its dried air is called drying air 7th back to the drying container 2 through the air inlet duct 12 fed. This cycle makes technical sense. The exhaust air of the air discharge duct 13 could also be discarded and used to recover the drying air 7th could e.g. B. room air can also be used as input air into the dehumidifier.

Oberhalb der Freiräume 3, 4, wie in diesem Beispiel dargestellt, befinden sich Lufteinleitungsrohre, z. B. als Düsenstöcke 17, 18 für die Vorderseite und Rückseite des Gutes 1. Zur gleichmäßigen Verteilung der Trocknungsluft 7 erstrecken sie sich bevorzugt langgestreckt im Trocknungsbehälter 2. Im Wege der Trocknungsluft 7 zu den Düsenstöcken 17, 18 befinden sich Stellelemente 8, 9 . Sie dienen zur voneinander unabhängigen Einstellung des Volumenstromes der Trocknungsluft 7 in die Freiräume 3 und 4. Bei den Stellelementen 8, 9 sowie 10, 11 kann es sich z. B. um automatisch steuerbare analoge Ventile, Drosseln oder Klappen handeln. Vor dem Luftausleitungskanal 13 befinden sich die Stellelemente 10, 11.Above the free spaces 3 , 4th As shown in this example, there are air inlet pipes, e.g. B. as nozzle racks 17th , 18th for the front and back of the goods 1 . For even distribution of the drying air 7th they preferably extend elongated in the drying container 2 . By way of the drying air 7th to the nozzle holders 17th , 18th there are control elements 8th , 9 . They are used to set the volume flow of the drying air independently of one another 7th in the open spaces 3 and 4th . With the control elements 8th , 9 such as 10 , 11 it can be B. to be automatically controllable analog valves, throttles or flaps. In front of the air discharge duct 13 are the control elements 10 , 11 .

Die Bezugszeichen 14 zeigen symbolisch das Fixieren des Gutes 1, um es bei beidseitig unterschiedlichen Drücken der Trocknungsluft 7 in Position zu halten, wenn es ohne Galvanisiergestelle am Warenträger befestigt ist.The reference signs 14th symbolically show the fixing of the goods 1 to get it with different pressures of the drying air on both sides 7th to be held in position when it is attached to the goods carrier without electroplating racks.

Das Bezugszeichen 15 zeigt eine maßstäbliche Vergrößerung der Durchgangslöcher 16. Dies verdeutlicht bereits die technischen Anforderungen an einen Trockner mit Galvanisiergut 1, das Löcher mit einem Aspect Ratio von z. B. 1:20 enthält. In der Praxis kommen auch Durchgangslöcher mit noch größerem Aspect Ratio vor.The reference number 15th shows an enlarged scale of the through holes 16 . This already illustrates the technical requirements for a dryer with items to be electroplated 1 , the holes with an aspect ratio of z. B. 1:20 contains. In practice, there are also through holes with an even larger aspect ratio.

Das Schalten und Drosseln der Stellelemente 8, 9, 10, 11 und ihre wechselseitigen Phasen zeigen die nachfolgenden Tabellen: Stellelement 8 9 10 11 auf × × gedrosselt × zu × Switching and throttling the control elements 8th , 9 , 10 , 11 and their mutual phases are shown in the following tables: Control element 8th 9 10 11 on × × throttled × to ×

Wechsel Stellelement 8 9 10 11 auf × × gedrosselt × zu × und so weiterChange Control element 8th 9 10 11 on × × throttled × to × and so on

Zu beachten ist, daß bevorzugt zu Beginn des Trocknungsprozesses eine längere Phasenzeit eingestellt wird, bevor ein erster Seitenwechsel der Volumenströme erfolgt. Zur Nachtrocknung können dann die Zyklen mit beidseitig gleichen Phasenzeiten eingestellt werden.It should be noted that a longer phase time is preferably set at the beginning of the drying process before the volume flows are changed for the first time. For subsequent drying, the cycles can then be set with the same phase times on both sides.

Die beidseitigen Oberflächen des Gutes einschließlich vorhandener Sacklöcher werden in jedem Fall getrocknet, noch bevor die Durchgangslöcher völlig trocken sind.The two-sided surfaces of the goods, including any blind holes, are always dried before the through holes are completely dry.

Die Erfindung beschränkt sich nicht nur auf das Trocknen von Leiterplatten in Galvanisieranlagen. Auch zum Trocknen von anderem Gut, das in nasschemischen Anlagen behandelt wurde, ist sie anwendbar.The invention is not limited to the drying of printed circuit boards in electroplating systems. It can also be used for drying other goods that have been treated in wet chemical plants.

Ein Feuchtesensor, der im Luftausleitungskanal 13 angeordnet ist, kann darüber informieren, ob das Trocknen beendet ist. In der Regel werden jedoch vorprogrammierte Taktzeiten bevorzugt.A humidity sensor in the air outlet duct 13 is arranged can inform whether the drying is finished. As a rule, however, preprogrammed cycle times are preferred.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
GalvanisiergutElectroplated items
22
TrocknungsbehälterDrying container
33
Freiraum VorderseiteFree space front
44th
Freiraum RückseiteFree space on the back
55
WarenträgerProduct carrier
66th
Deckelcover
77th
TrocknungsluftDrying air
88th
Stellelement VorderseiteFront control element
99
Stellelement RückseiteRear adjustment element
1010
Stellelement VorderseiteFront control element
1111
Stellelement RückseiteRear adjustment element
1212
Lufteinleitungskanal, RohreAir inlet duct, pipes
1313
LuftausleitungskanalAir discharge duct
1414th
FixierungFixation
1515th
maßstäbliches Durchgangsloch mit AR 1:20true-to-scale through hole with AR 1 : 20
1616
DurchgangslochThrough hole
1717th
Düsenstock VorderseiteNozzle block front
1818th
Düsenstock RückseiteBack of nozzle assembly

Claims (6)

Verfahren zur Trocknung von Galvanisiergut (1), das sich in einem Trocknungsbehälter (2) einer Tauchbadanlage mit einem Freiraum (3) an der Vorderseite des Galvanisiergutes (1) und einem Freiraum (4) an der Rückseite des Galvanisiergutes (1), befindet, wobei das Galvanisiergut (1) an der Vorderseite und an der Rückseite unterschiedlichen und gegenseitig wechselnden Strömungsgeschwindigkeiten und Drücken von Trocknungsluft (7) in den Freiräumen (3, 4) ausgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Trocknungsbehälter mittels eines Deckels geschlossen ist, wobei entweder an der Vorderseite des Galvanisiergutes im zugehörigen Freiraum (3) ein Überdruck und gleichzeitig an der Rückseite des Galvanisiergutes im zugehörigen Freiraum (4) ein Unterdruck vorliegt oder an der Vorderseite des Galvanisiergutes im zugehörigen Freiraum (3) ein Unterdruck und gleichzeitig an der Rückseite des Galvanisiergutes im zugehörigen Freiraum (4) ein Überdruck vorliegt.Method for drying electroplating material (1), which is located in a drying container (2) of an immersion bath system with a free space (3) on the front side of the electroplated material (1) and a free space (4) on the back of the electroplated material (1), wherein the electroplating material (1) is exposed to different and mutually changing flow speeds and pressures of drying air (7) in the free spaces (3, 4) on the front and on the rear, characterized in that the drying container is closed by means of a lid, with either there is an overpressure on the front of the items to be electroplated in the associated free space (3) and, at the same time, there is a negative pressure on the back of the items to be electroplated in the associated free space (4) or a negative pressure on the front of the items to be electroplated in the associated free space (3) and at the same time on the back of the items to be electroplated there is an overpressure in the associated free space (4). Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Trocknungsluft (7) erwärmte Umluft oder getrocknete Luft verwendet wird.Procedure according to Claim 1 , characterized in that heated circulating air or dried air is used as the drying air (7). Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die getrocknete Luft vor der Einleitung in den Trocknungsbehälter (2) erwärmt und nach dem Trocknungsbehälter (2) entwässert und in einem Luftentfeuchter oder Kondensationstrockner getrocknet wird.Method according to one of the Claims 1 or 2 , characterized in that the dried air is heated before it is introduced into the drying container (2) and, after the drying container (2), is dehydrated and dried in a dehumidifier or condensation dryer. Vorrichtung zur Trocknung von Galvanisiergut (1), das sich in einem Trocknungsbehälter (2) einer Tauchbadanlage mit einem Freiraum (3) an der Vorderseite des Galvanisiergutes (1) und einem Freiraum (4) an der Rückseite des Galvanisiergutes (1) befindet, wobei mittels steuerbarer Stellelemente (8, 9, 10, 11) unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten bzw.Volumenströme und damit unterschiedliche statische und dynamische Drücke der Trocknungsluft an den beiden Seiten des Galvanisiergutes (1) in den Freiräumen (3,4) bedarfsgerecht einstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Trocknungsbehälter mittels eines Deckels schließbar ist, sodass in Abhängigkeit von der Position der Stellelemente entweder an der Vorderseite des Galvanisiergutes im zugehörigen Freiraum (3) ein Überdruck und an der Rückseite des Galvanisiergutes im zugehörigen Freiraum (4) ein Unterdruck oder an der Vorderseite des Galvanisiergutes im zugehörigen Freiraum (3) ein Unterdruck und an der Rückseite des Galvanisiergutes im zugehörigen Freiraum (4) ein Überdruck vorliegt.Device for drying electroplating material (1), which is located in a drying container (2) of an immersion bath system with a free space (3) on the front of the electroplated material (1) and a free space (4) on the back of the electroplated material (1), wherein by means of controllable adjusting elements (8, 9, 10, 11) different flow speeds or volume flows and thus different static and dynamic pressures of the drying air on the two sides of the material to be electroplated (1) in the free spaces (3, 4) can be adjusted as required , characterized in that that the drying container can be closed by means of a lid, so that, depending on the position of the adjusting elements, either an overpressure on the front of the items to be electroplated in the associated free space (3) and a negative pressure on the back of the items to be electroplated in the associated free space (4) or a vacuum on the front of the Items to be electroplated in the associated free space (3) a negative pressure and on the back of the electroplating rgutes there is overpressure in the associated free space (4). Vorrichtung nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlichen Strömungsgeschwindigkeiten bzw. Volumenströme und damit die statischen und dynamischen Drücke der Trocknungsluft (7) und ihre beidseitigen Phasenzeiten mittels eines Steuerungsprogrammes und/oder mittels der Daten von mindestens einem Luftfeuchtesensor steuerbar sind.Device according to Claim 4 , characterized in that the different flow speeds or volume flows and thus the static and dynamic pressures of the drying air (7) and their two-sided phase times can be controlled by means of a control program and / or by means of the data from at least one air humidity sensor. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsluft (7) mittels Luftentfeuchter oder Kondensationstrockner herstellbar ist.Device according to one of the Claims 4 or 5 , characterized in that the drying air (7) can be produced by means of an air dehumidifier or condensation dryer.
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