DE19907863C1 - Apparatus for electro dip lacquering comprises a second electrode which is located in the basin below a predetermined level of the dipping liquid - Google Patents
Apparatus for electro dip lacquering comprises a second electrode which is located in the basin below a predetermined level of the dipping liquidInfo
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur
Elektrotauchlackierung elektrisch leitfähiger Kleinteile,
mit
The present invention relates to a device for electrodeposition of electrically conductive small parts, with
- - einem Becken mit einer vorbestimmten Füllhöhe zur Aufnahme eines Tauchbades aus elektrisch leitfähi gem, flüssigem Beschichtungsmittel (KTL; ATL)- A basin with a predetermined level Inclusion of an immersion bath made of electrically conductive according to liquid coating agent (KTL; ATL)
- - einem um seine Achse drehbaren Förderrohr zum Be fördern der Kleinteile in seiner Längsrichtung, mit einer Kleinteileinlassöffnung, einer Kleinteilaus lassöffnung und einer an der Innenseite des Förder rohres angebrachten Bandschnecke,- A conveyor tube rotatable about its axis for loading convey the small parts in its longitudinal direction, with a small parts inlet, a small parts out inlet opening and one on the inside of the conveyor tubular attached slug,
- - wobei das Förderrohr derart relativ zu dem Becken angeordnet ist, dass ein in Längsrichtung des För derrohres verlaufender Lackierabschnitt des Förder rohres teilweise unterhalb der vorbestimmten Füll höhe des Beckens liegt, und- With the conveyor pipe so relative to the pool is arranged that a in the longitudinal direction of the För derrohres extending painting section of the conveyor pipes partially below the predetermined filling height of the pelvis, and
- - einer ersten Elektrode, die mit dem einen Pol einer Stromquelle verbunden und an der Innenseite des Lackierabschnittes des Förderrohres angeordnet ist, und einer zweiten Elektrode, die mit dem anderen Pol der Stromquelle verbunden ist.- A first electrode with one pole one Power source connected and on the inside of the Painting section of the delivery pipe is arranged, and a second electrode connected to the other pole the power source is connected.
Eine solche Vorrichtung zur Elektrotauchlackierung elek trisch leitfähiger Kleinteile ist aus der DE 42 05 672 C2 bekannt. Bei der dort beschriebenen Vorrichtung ist das Förderrohr als Schneckenförderer ausgebildet, wobei das Förderrohr eine an seinem Innenumfang befestigte Bandschnec ke als Schuborgan für in dem Förderrohr aufgenommene Klein teile aufweist. Innenseitig des Förderrohres sind elektrisch leitende Kontakte als erste Elektrode angeordnet, die mit dem einen Pol einer Stromquelle verbunden ist. Die elek trisch leitenden Kontakte sind über den Innenumfang des Lackierabschnittes des Förderrohrs verteilt und dienen dazu, am Boden des Förderrohres befindliche Kleinteile, die elek trisch leitfähig sind, mit einem elektrischen Potential zu beaufschlagen.Such a device for electrodeposition painting Trisch conductive small parts is from DE 42 05 672 C2 known. In the device described there that is Conveyor tube designed as a screw conveyor, which Conveyor pipe a strap snapped attached to its inner circumference ke as a pushing element for small ones accommodated in the conveyor tube has parts. Inside the conveyor tube are electrical conductive contacts arranged as the first electrode, with one pole of a power source is connected. The elec trically conductive contacts are over the inner circumference of the Painted section of the conveyor pipe distributed and serve Small parts located on the bottom of the conveyor pipe, the elec are electrically conductive with an electrical potential act upon.
Die zweite Elektrode wird von einem Kontaktblech gebildet, das unterhalb und außerhalb des Förderrohres in dem Tauch becken angeordnet ist.The second electrode is formed by a contact plate that below and outside the delivery pipe in the dip basin is arranged.
Für eine ausreichende Durchflutung des Förderrohres mit Beschichtungsmittel ist das Förderrohr mit Perforationen versehen, die einen Durchtritt des flüssigen Beschichtungs mittels gestatten, wobei auch die Möglichkeit eröffnet wird, dass elektrische Feldlinien von der ersten zur zweiten Elek trode durch die Perforationen des Förderrohres hindurch verlaufen.For sufficient flooding of the delivery pipe with Coating agent is the conveyor tube with perforations provided that a passage of the liquid coating allow by means of which the possibility is also opened that electric field lines from the first to the second elec trode through the perforations of the conveyor tube run.
Durch Drehung des Förderrohres werden zu beschichtende Kleinteile mit der Bandschnecke entlang dem Boden des För derrohres geführt, wobei sie zunächst die elektrischen Kon takte berühren, so dass die elektrolytische Beschichtung erfolgen kann. Durch weiteres Drehen des Förderrohres ver lassen die Kleinteile den durch die elektrischen Kontakte gekennzeichneten Lackierabschnitt des Förderrohres und kön nen mittels der Perforationen abtropfen, wonach sie das Förderrohr verlassen. Das Beschichtungsmittel verläßt das Förderrohr über einen gesonderten Ablauf.Rotation of the delivery pipe means that they are to be coated Small parts with the conveyor screw along the bottom of the conveyor derrohres performed, initially the electrical con Touch the clock so that the electrolytic coating can be done. By further turning the delivery pipe ver let the small parts through the electrical contacts marked painting section of the delivery pipe and can drain through the perforations, after which they do Leave the conveyor pipe. The coating agent leaves it Delivery pipe via a separate drain.
Eine solche Vorrichtung hat den Nachteil, dass beim Betrieb der Vorrichtung Kurzschlüsse auftreten, die dazu führen, dass von den Elektroden abgebranntes Material als Koagulat im Beschichtungsmittel vorliegt. Dies führt zu einer gerin geren Qualität der beschichteten Kleinteile.Such a device has the disadvantage that during operation short-circuits occur in the device, which lead to that material burned off by the electrodes as coagulate is present in the coating agent. This leads to a little lower quality of the coated small parts.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung liegt darin begründet, dass die beschichteten Kleinteile aufgrund der Perforation des Förderrohres auf ihrem Weg durch das Förder rohr einem Abrieb unterworfen werden. Dieser Abrieb führt dazu, dass die elektrolytisch aufgebrachte Beschichtung der Kleinteile in ihrer Dicke örtlich vermindert oder sogar abgetragen werden kann.Another disadvantage of the known device is that justifies that the coated small parts due to the Perforation of the conveyor tube on its way through the conveyor be subjected to abrasion. This abrasion leads to the fact that the electrolytically applied coating of the Small parts locally reduced in thickness or even can be removed.
Des weiteren ist es bei der bekannten Vorrichtung erforder lich, mit einem relativ hohen Betriebsstrom zu arbeiten.Furthermore, it is required in the known device Lich to work with a relatively high operating current.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die oben erläuterte, bekannte Vorrichtung derart weiter zuentwickeln, dass die Qualität der mit der Vorrichtung beschichteten Kleinteile verbessert wird.Proceeding from this, the invention is based on the object the known device explained above continues in this way develop that the quality of using the device coated small parts is improved.
Diese Aufgabe wird bei der Vorrichtung der eingangs genann
ten Art dadurch gelöst, dass
This object is achieved in the device of the type mentioned in that
- - die zweite Elektrode innerhalb des Lackierabschnit tes des Förderrohres unterhalb der vorbestimmten Füllhöhe des Beckens im Becken angeordnet ist.- The second electrode within the painting section tes of the delivery pipe below the predetermined Fill level of the basin is arranged in the basin.
Aufgrund der Anordnung der zweiten Elektrode innerhalb des Lackierabschnittes des Förderrohres unterhalb der vorbe stimmten Füllhöhe des Beckens liegen sich die beiden für die elektrolytische Beschichtung erforderlichen Elektroden nun mehr unmittelbar gegenüber. Die zu beschichtenden Kleinteile befinden sich bei dem Vorgang der Elektrotauchlackierung am Boden des Förderrohres in Kontakt mit der ersten Elektrode, während die zweite Elektrode aufgrund der vorgesehenen An ordnung in einem Abstand zu den Kleinteilen innerhalb des Beckens liegt. Das elektrische Feld, das zwischen den beiden Elektroden vorliegt, ist somit im Gegensatz zum Stand der Technik ungestört, so dass sich insbesondere der Betriebs strom der Vorrichtung auf etwa die Hälfte des bei der be kannten Vorrichtung einzusetzenden Wertes verringern läßt.Due to the arrangement of the second electrode within the Painting section of the conveyor pipe below the vorbe If the basin is filled to the right height, the two lie for the Electrolytic coating required electrodes now more directly opposite. The small parts to be coated are in the process of electrocoating on Bottom of the conveyor tube in contact with the first electrode, while the second electrode due to the intended An order at a distance from the small parts within the Beckens lies. The electric field that exists between the two Electrodes is present, is therefore in contrast to the state of the Technology undisturbed, so that in particular the operation current of the device to about half of that at the be Known device to reduce value to be used.
Außerdem gestattet es die Anordnung der zweiten Elektrode, die Innenfläche des Förderrohres ohne Öffnungen auszubilden, so dass diese Fläche eben gestaltet werden kann. Ein Abrieb der beschichteten Kleinteile ist somit erheblich geringer als bei der bekannten Vorrichtung.In addition, the arrangement of the second electrode allows to form the inner surface of the conveyor tube without openings, so that this surface can be designed evenly. An abrasion the coated small parts is therefore considerably less than in the known device.
Ein weiterer Vorteil der Vorrichtung besteht darin, dass bei der neuen Elektrodenanordnung sehr viel weniger Kurzschlüsse auftreten, wodurch eine Verunreinigung des Beschichtungs mittels mit Koagulat wirksam eingeschränkt und die Qualität der beschichteten Kleinteile verbessert wird.Another advantage of the device is that the new electrode arrangement has far fewer short circuits occur, causing contamination of the coating by means of coagulum effectively limited and the quality the coated small parts is improved.
Außerdem ist beobachtet worden, dass die sich bei der Elek trotauchlackierung einstellende Beschichtung elektrisch leitender Kontakte der ersten Elektrode wesentlich geringer ist als bei der bekannten Vorrichtung. Die zweite Elektrode kann vorteilhafterweise so angeordnet sein, dass sie verti kal über den zu beschichtenden Kleinteilen liegt.It has also been observed that the Elek electrocoating coating conductive contacts of the first electrode much lower is than in the known device. The second electrode can advantageously be arranged so that they verti cal over the small parts to be coated.
Die äußere Form der zweiten Elektrode ist nur insoweit ein geschränkt, dass ein ausreichend günstiges Verhältnis zwi schen der Oberfläche der zweiten Elektrode und der Ober fläche der als erste Elektrode anzusehenden Kleinteile ge währleistet ist. Ein typischer Wert für das Verhältnis "Flä che der zweiten Elektrode: Fläche der zu beschichtenden Kleinteile" liegt in dem Bereich 1 : 1 bis 1 : 5.The outer shape of the second electrode is only so far limited that a sufficiently favorable relationship between the surface of the second electrode and the upper area of the small parts to be viewed as the first electrode is guaranteed. A typical value for the ratio "area surface of the second electrode: area of the surface to be coated Small Parts "is in the range 1: 1 to 1: 5.
Sämtliche Formen der zweiten Elektrode, die das angegebene Flächenverhältnis bereitstellen, können bei der Vorrichtung eingesetzt werden. Beispielsweise kann die zweite Elektrode als eine Mehrzahl Stäbe ausgebildet sein, die elektrisch leitend miteinander verbunden sind.All shapes of the second electrode that the specified Can provide area ratio in the device be used. For example, the second electrode be formed as a plurality of rods that are electrical are conductively connected to each other.
Vorzugsweise ist die zweite Elektrode jedoch als im Quer schnitt kreissegmentförmiges Blech, beispielsweise als Loch blech, ausgebildet, wobei der Mittelpunkt des dem Segment zugeordneten Kreises auf der Längsachse des Förderrohres liegen kann.However, the second electrode is preferably transverse cut sheet segment-shaped sheet, for example as a hole sheet metal, formed with the center of the segment assigned circle on the longitudinal axis of the conveyor pipe can lie.
Sofern die Fläche des Bleches für das oben angegebene Flä chenverhältnis nicht ausreicht, weist das Blech vorzugsweise in Bezug auf das Förderrohr radial nach außen verlaufende Lamellen auf.If the area of the sheet for the above-mentioned area not sufficient, the sheet preferably has radially outward with respect to the conveyor pipe Slats on.
Vorzugsweise weist die zweite Elektrode auf ihrer radial außen liegenden Seite ein Kunststoffgitter auf. Dieses Kunststoffgitter kann beispielsweise auf den freiliegenden Enden der Lamellen des Bleches aufliegen und dort befestigt sein. Das Kunststoffgitter hat den Vorteil, dass das Auf treten von Kurzschlüssen zwischen den Elektroden noch weiter vermindert wird.The second electrode preferably has a radial one a plastic grid on the outside. This Plastic grids can be exposed, for example Lay the ends of the lamellae of the sheet metal and fasten them there his. The plastic grid has the advantage that the opening short circuits between the electrodes continue is reduced.
Im Gegensatz zu der Vorrichtung nach dem Stand der Technik weist das Förderrohr bevorzugt zwischen der Kleinteilein lassöffnung und der Kleinteilauslassöffnung eine im wesent lichen (erste Elektrode) ebene Innenfläche auf. Dieses Merk mal ist für die neue Vorrichtung nicht unbedingt erforder lich, bietet jedoch die oben bereits angegebenen Vorteile in bezug auf den Abrieb der beschichteten Kleinteile.In contrast to the device according to the prior art preferably has the conveyor pipe between the small parts inlet opening and the small parts outlet opening are essentially one (first electrode) flat inner surface. This note times is not absolutely necessary for the new device Lich, but offers the advantages already mentioned above in regarding the abrasion of the coated small parts.
Hinzu kommt, dass die Kleinteile aus der Kleinteilauslass öffnung zusammen mit dem flüssigen Beschichtungsmittel aus treten. Die Kleinteile sind somit mit Beschichtungsmittel benetzt. In dem Fall, wenn die Kleinteile aus der Kleinteil auslassöffnung nach unten fallen, wird ihr Aufschlag durch benetzendes Beschichtungsmittel gedämpft, wobei auch aufein ander prallende Kleinteile überwiegend nicht beschädigt werden.Add to that the small parts from the small parts outlet opening together with the liquid coating agent to step. The small parts are therefore with coating agent wetted. In the case when the small parts from the small part outlet opening will fall down, your impact will be through dampening coating agent steamed, also on one another other bouncing small parts mostly not damaged become.
Bevorzugt ist die Kleinteilauslassöffnung in Förderrichtung hinter dem Lackierabschnitt des Förderrohres und dem Becken am Umfang des Förderrohres angeordnet. Aufgrund der Schwer kraft fallen Kleinteile aus der Kleinteilauslassöffnung bei entsprechendem Drehwinkel des Förderrohres nach unten her aus. In diesem Fall kann unterhalb des Förderrohrbereichs der Kleinteilauslassöffnung eine Transporteinrichtung vor gesehen sein, mit der die Kleinteile weiterbefördert werden.The small part outlet opening in the conveying direction is preferred behind the painting section of the conveyor pipe and the basin arranged on the circumference of the conveyor pipe. Because of the heavy Small parts fall out of the small part outlet opening corresponding angle of rotation of the delivery pipe downwards out. In this case, below the conveyor pipe area a transport device in front of the small part outlet opening be seen with which the small parts are transported.
Vorzugsweise ist der Kleinteilauslassöffnung eine Transport einrichtung zugeordnet, die derart relativ zu der Kleinteil auslassöffnung angeordnet ist, dass nach unten fallende Kleinteile von der Transporteinrichtung aufgenommen und im wesentlichen senkrecht zum Förderrohr transportiert werden.The small part outlet opening is preferably a transport device associated so relative to the small part outlet opening is arranged that falling down Small parts picked up by the transport device and in be transported substantially perpendicular to the conveyor pipe.
Bevorzugt kann oberhalb der Transporteinrichtung eine Spül einrichtung zur Beaufschlagung der Kleinteile mit Spülflüs sigkeit angeordnet sein. Auf diese Weise wird eine effektive Spülung der Kleinteile unter Entfernung von anhaftendem Beschichtungsmittel erreicht.Preferably, a rinse can be carried out above the transport device device for loading the small parts with rinsing fluids be arranged. This way it becomes effective Rinsing the small parts with removal of adhering Coating agent reached.
Die Transporteinrichtung kann als Förderband-Anordnung aus gebildet sein, wobei die Kleinteile ohne weiteres für eine Beaufschlagung mit Spülflüssigkeit freiliegen.The transport device can consist of a conveyor belt arrangement be formed, the small parts for one Exposure to flushing liquid is exposed.
Vorzugsweise ist der Lackierabschnitt des Förderrohres in einem solchen Abstand in Förderrichtung von der Kleinteil einlassöffnung angeordnet, dass die Kleinteile vor dem Be schichtungsvorgang entlüftet werden. Es hat sich gezeigt, dass die Qualität der beschichteten Kleinteile verbessert wird, wenn zwischen den typischerweise als Schüttgut vorlie genden Kleinteilen vorliegende Luft entweichen kann. Auf dem Weg von der Kleinteil-Einlassöffnung bis zum Lackier abschnitt des Förderrohres kann zwischen den Massenklein teilen vorliegende Luft als Blasen innerhalb des Tauchbades nach oben steigen.Preferably, the painting section of the delivery pipe is in such a distance in the conveying direction from the small part arranged that the small parts before loading the stratification process. It has shown, that the quality of the coated small parts improves will, if between the typically as bulk goods air can escape from small parts. On the Away from the small parts inlet to the paint shop Section of the delivery pipe can be between the bulk small share existing air as bubbles within the immersion bath climb up.
Bevorzugt ist zum Betrieb der Vorrichtung ein Kreislauf für das Beschichtungsmittel vorgesehen, der eine Kühlung, wenig stens ein Filter und ein Ultrafiltrationsmodul aufweist. Diese Einrichtungen tragen zur Stabilität des Tauchbades bei und sorgen für eine saubere Beschichtung im Kraftinnenan griff von Kleinteilen und bei Gewinden.A circuit for operating the device is preferred the coating agent provided cooling, little least has a filter and an ultrafiltration module. These facilities contribute to the stability of the diving pool and ensure a clean coating inside the power Gripped small parts and threads.
Außerdem kann ein Kreislauf für die Spülflüssigkeit vor gesehen sein, bei dem die Spülflüssigkeit von dem Ultrafil trationsmodul gebildetes Filtrat enthält (geschlossener Kreislauf). In dieser Weise wird eine ökonomische Spülung der Kleinteile erreicht.There can also be a circuit for the rinsing liquid be seen in which the rinsing liquid from the Ultrafil filtration module formed (closed Circulation). In this way, an economic rinse the small parts reached.
Die Merkmale der Vorrichtung, die sich auf die beschriebene Entlüftung oder Spülung der Kleinteile beziehen, werden jeweils, unabhängig von der Elektrodenanordnung, als ge sonderte Erfindungen angesehen.The features of the device, based on the described Ventilation or flushing of the small parts each, regardless of the electrode arrangement, as ge particular inventions viewed.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen, die bevorzugte Ausführungsformen darstellen, noch näher erläu tert. Es zeigen:The invention is based on drawings that represent preferred embodiments, explained in more detail tert. Show it:
Fig. 1 eine Gesamtansicht einer Vorrichtung zum elektroly tischen Beschichten von Kleinteilen, teilweise im Schnitt; Figure 1 is an overall view of an apparatus for electrolytic coating of small parts, partly in section.
Fig. 2 eine Querschnittsansicht des Lackierabschnitts der Vorrichtung gemäß Fig. 1; FIG. 2 shows a cross-sectional view of the painting section of the device according to FIG. 1;
Fig. 3 eine schematische Darstellung der Vorrichtung gemäß Fig. 1 zusammen mit mehreren Flüssigkeitskreislauf systemen zum Betrieb der Vorrichtung. Fig. 3 is a schematic representation of the device of FIG. 1 together with several liquid circulation systems for operating the device.
Wie in Fig. 1 zu sehen ist, weist die Vorrichtung zur Elek trotauchlackierung von elektrisch leitfähigen Kleinteilen, insbesondere Metallteilen, ein Förderrohr 1 aus Kunststoff zur Beförderung von Kleinteilen in Längsrichtung des Förder rohres 1 auf. Die Zuführung von Kleinteilen erfolgt über eine Waage 2, die bei Erreichen eines vorbestimmten Gewich tes an Kleinteilen in Richtung auf eine Einlaufrutsche 3 verkippt wird, über die die Kleinteile durch eine Kleinteil einlassöffnung 4, die von einem offenen Ende des Förder rohres 1 gebildet wird, in das Förderrohr 1 eingeleitet werden.As can be seen in Fig. 1, the device for electrophoretic painting of electrically conductive small parts, in particular metal parts, a conveyor tube 1 made of plastic for conveying small parts in the longitudinal direction of the conveyor tube 1 . The supply of small parts takes place via a balance 2 , which is tilted when reaching a predetermined weight of small parts in the direction of an inlet chute 3 , via which the small parts through a small part inlet opening 4 , which is formed by an open end of the conveyor tube 1 , be introduced into the conveyor tube 1 .
Das Förderrohr 1 ist über seine gesamte Länge mit einer an seiner Innenseite befestigten Bandschnecke 5 ausgestattet, so dass eine entsprechende Drehung des Förderrohres 1 um seine Längsachse eine Beförderung der Kleinteile in einer Förderrichtung bewirkt.The conveyor tube 1 is equipped over its entire length with a belt screw 5 attached to its inside, so that a corresponding rotation of the conveyor tube 1 about its longitudinal axis causes the small parts to be conveyed in a conveying direction.
In Förderrichtung der Kleinteile gesehen, liegt etwa die erste Hälfte des Förderrohres 1 in einem Becken 6, das bis zu einem vorbestimmten Pegel mit Beschichtungsmittel für die Kleinteile gefüllt ist.Seen in the direction of conveyance of the small parts, approximately the first half of the conveying tube 1 lies in a basin 6 which is filled to a predetermined level with coating agent for the small parts.
Das Becken 6 hat über seine gesamte Länge einen im wesentli chen U-förmigen Querschnitt, wobei die in Förderrichtung vorne liegende Kante 7 des Beckens 6 horizontal verläuft, während die in Förderrichtung hintere Kante 8 des Beckens 6 in ihrer Form an die radialen Abmessungen des Förderrohres 1 angepasst und gegenüber dem Förderrohr 1 abgedichtet ist. Die Höhe der Bandschnecke 5 ist im Bereich 5a der hinteren Kante 8 des Beckens 6 so gewählt, dass das im Becken 6 be findliche Beschichtungsmittel in dem Bereich 5a nicht über die Bandschnecke 5 hinüber fließen kann, sondern, wie die Kleinteile, von der Bandschnecke 5 in Förderrichtung bewegt wird.The basin 6 has a substantially U-shaped cross-section over its entire length, the front edge 7 of the basin 6 running horizontally in the conveying direction, while the rear edge 8 of the basin 6 in the conveying direction has the shape of the radial dimensions of the conveying pipe 1 adapted and sealed against the conveyor pipe 1 . The height of the slug 5 is selected in the area 5 a of the rear edge 8 of the basin 6 so that the coating agent in the basin 6 be in the area 5 a can not flow over the slug 5 , but, like the small parts, of the Belt screw 5 is moved in the conveying direction.
In einem Abstand zur Kleinteileinlassöffnung 4 weist das Förderrohr 1 einen Lackierabschnitt 9 auf, der auf seiner Innenseite mit eine erste Elektrode 16 bildenden elektri schen Kontakten 10 versehen ist. Die elektrischen Kontakte 10 sind über den gesamten Umfang des Lackierabschnitts 9 verteilt, so dass bei jeder Drehlage des Förderrohrs 1 im Bereich der elektrischen Kontakte 10 befindliche Kleinteile mit dem Potential der elektrischen Kontakte 10 beaufschlagt werden. Die elektrischen Kontakte 10 stehen in elektrischer Verbindung zu einer Kontaktschiene 11 mit Schleifkontakt, die auf der Außenseite des Förderrohres 1 angeordnet ist und mit einem ersten Pol einer Gleichstromquelle (nicht dar gestellt) verbunden ist. Die elektrischen Kontakte 10 sind an durch Öffnungen in dem Förderrohr 1 verlaufenden, an der Kontaktschiene 11 angeschweißten Querverbindern abnehmbar befestigt, beispielsweise aufgesteckt oder -geschraubt, so dass sie leicht ausgetauscht werden können. Auch hier liegt ein Vorteil gegenüber der bekannten Vorrichtung, bei der Kontakte in ein Förderrohr eingeschweißt sind. Das in För derrichtung hintere Ende des Lackierabschnitts 9 entspricht in seiner Lage der hinteren Kante 8 des Beckens 6.At a distance from the small part inlet opening 4 , the conveyor tube 1 has a painting section 9 , which is provided on its inside with a first electrode 16 forming electrical contacts 10 . The electrical contacts 10 are distributed over the entire circumference of the painting section 9 , so that small parts located in the area of the electrical contacts 10 are acted upon with the potential of the electrical contacts 10 at every rotational position of the conveying tube 1 . The electrical contacts 10 are in electrical connection with a contact rail 11 with sliding contact, which is arranged on the outside of the conveyor tube 1 and is connected to a first pole of a direct current source (not shown). The electrical contacts 10 are extending on through openings in the conveyor pipe 1, removably attached 11 welded cross connectors on the contact rail, for example, plugged or -geschraubt, so it that can be easily replaced. Here too there is an advantage over the known device in which contacts are welded into a conveyor tube. The rear end of the painting section 9 in the direction corresponds to the position of the rear edge 8 of the basin 6 .
In Förderrichtung ist hinter dem Lackierabschnitt 9 am Um fang des Förderrohres 1 eine Kleinteilauslassöffnung 12 vorgesehen, die als Ausschnitt in dem Förderrohr 1 ausge bildet ist.In the conveying direction, a small part outlet opening 12 is provided behind the painting section 9 at the start of the conveying tube 1 , which is formed as a cutout in the conveying tube 1 .
Unterhalb des Förderrohrbereiches der Kleinteilauslassöff nung 12 ist ein Förderband 13 angeordnet, das zum Weiter transport der Kleinteile dient. Below the conveyor pipe area of the Kleinteilauslassöff opening 12 , a conveyor belt 13 is arranged, which is used for further transport of the small parts.
In dem Lackierabschnitt 9 ist außerdem eine zweite Elektrode 14 vorgesehen, die wenigstens teilweise in das Beschich tungsmittel eingetaucht ist. Die äußere Form der zweiten Elektrode 14 wird später anhand von Fig. 2 näher beschrie ben.In the painting section 9 , a second electrode 14 is also provided, which is at least partially immersed in the coating agent. The outer shape of the second electrode 14 will be described later with reference to FIG. 2 ben.
Die gesamte Vorrichtung ist in einem Gestell gehaltert und auf dem Boden aufgestellt. Das Gestell umfasst Lagerrollen 15 für das Förderrohr 1 und einen Antriebsmotor für den Drehantrieb des Förderrohres 1.The entire device is held in a frame and placed on the floor. The frame comprises bearing rollers 15 for the conveyor tube 1 and a drive motor for the rotary drive of the conveyor tube 1 .
Beim Betrieb der Vorrichtung legen über die Einlaufrutsche 3 in das Förderrohr 1 eingeleitete Kleinteile zunächst die Strecke entsprechend dem Abstand der Kleinteileinlassöffnung bis zum Lackierabschnitt 9 zurück, wobei noch keine elek trolytische Beschichtung stattfindet. Über diese Strecke kann zwischen den Kleinteilen eingeschlossene Luft in Form von Blasen entweichen und dem Beschichtungsmittel entzogen werden. Anschließend gelangen die entlüfteten Kleinteile in den Lackierabschnitt 9, wobei sie durch Berührung der elek trischen Kontakte 10 mit einem elektrischen Potential be aufschlagt werden.When the device is in operation, small parts introduced into the feed pipe 1 via the inlet chute 3 initially cover the distance corresponding to the distance of the small part inlet opening to the painting section 9 , with no electrolytic coating taking place yet. This trapped air can escape in the form of bubbles between the small parts and be removed from the coating agent. Then the vented small parts get into the painting section 9 , being opened by touching the electrical contacts 10 with an electrical potential.
Durch das elektrische Feld, das zwischen den mit einem Potential beaufschlagten Kleinteilen (Kathode) und der zwei ten Elektrode 14 (Anode) vorliegt, werden die Kleinteile elektrolytisch beschichtet. Nach Abschluß des Beschichtungs vorgangs werden die Kleinteile durch die Bandschnecke 5 zur Kleinteilauslassöffnung 12 befördert, bei der sie nach unten zum Weitertransport auf das Förderband 13 fallen. Dies ge schieht zusammen mit dem Beschichtungsmittel, da die Innen fläche des Förderrohres 1 im Gegensatz zu der oben beschrie benen Vorrichtung nach dem Stand der Technik keine gesonder te Auslassöffnung für das Beschichtungsmittel aufweist. Somit fallen die beschichteten Kleinteile mit Beschichtungs mittel benetzt auf das Förderband, wodurch eine mechanische Beschädigung der Beschichtung durch den Aufprall auf das Förderband oder durch einen Zusammenprall von Kleinteilen weitestgehend vermieden wird.The small parts are electrolytically coated by the electric field between the small parts (cathode) and the second electrode 14 (anode). After completion of the coating process, the small parts are conveyed through the belt screw 5 to the small parts outlet opening 12 , in which they fall down onto the conveyor belt 13 for further transport. This happens together with the coating agent, since the inner surface of the delivery tube 1, in contrast to the above-described device according to the prior art, has no separate outlet opening for the coating agent. Thus, the coated small parts covered with coating agent fall onto the conveyor belt, whereby mechanical damage to the coating by the impact on the conveyor belt or by a collision of small parts is largely avoided.
Die Einheit aus Förderrohr 1, Becken 6 und Förderband 13 ist oberhalb eines Beschichtungsmittel-Vorratsbehälters 17 an geordnet, so dass über den Rand des Beckens 6 tretendes oder aus der Kleinteilauslassöffnung 12 ablaufendes Beschich tungsmittel aufgefangen wird. Eine Pumpe 18 dient zur För derung des Beschichtungsmittels aus dem Vorratsbehälter 17 über eine Zuleitung zu dem Becken 6 für das Beschichtungs mittel.The unit comprising conveying pipe 1, pool 6 and conveyor belt 13 is above a coating agent reservoir 17 at sorted so that the edge of the basin 6 trespassing or running off from the Kleinteilauslassöffnung 12 Beschich is collected tung medium. A pump 18 is used to convey the coating agent from the reservoir 17 via a feed line to the basin 6 for the coating agent.
Aus Fig. 2 geht die äußere Form der zweiten Elektrode 14 und ihre relative Anordnung zum Förderrohr 1 hervor. In Fig. 2 sind von Außen nach Innen die Kontaktschiene 11, das Förderrohr 1, die Bandschnecke 5, der Bandschneckenabschnitt 5a mit vergrößerter Höhe und die zweite Elektrode 14 dar gestellt. Auch die elektrischen Kontakte 10 auf der Innen seite des Förderrohres 1 sind zu sehen.From Fig. 2, the outer shape of the second electrode 14, and their relative arrangement is shown to the conveyor pipe 1. In Fig. 2, the contact rail 11 , the conveyor tube 1 , the band screw 5 , the band screw section 5 a with an increased height and the second electrode 14 are provided from the outside to the inside. The electrical contacts 10 on the inside of the conveyor tube 1 can be seen.
Die zweite Elektrode 14 weist ein im Querschnitt kreisseg mentförmiges Lochblech 19 mit radial nach Außen verlaufenden Lamellen 20 zur Elektrodenflächevergrößerung auf. Auf den radial äußeren Enden der Lamellen 20 ist ein Polypropylen- Gewebe 38 angeordnet, das zur Vermeidung von Kurzschlüssen zwischen der zweiten Elektrode und den Kleinteilen dient.The second electrode 14 has a perforated plate 19 with a circular segmental cross-section with lamellae 20 running radially outwards for enlarging the electrode area. On the radially outer ends of the fins 20 , a polypropylene fabric 38 is arranged, which is used to avoid short circuits between the second electrode and the small parts.
Die zweite Elektrode 14 steht mit dem zweiten Pol der Strom quelle (nicht dargestellt) in elektrischer Verbindung und ist in dem Lackierabschnitt 9 in ihrer Lage fest, d. h. sie folgt nicht der Drehbewegung des Förderrohres 1. Dazu ist die zweite Elektrode 14 über einen Arm 21 an einem Befesti gungsstab 22 angebracht, der auf der Längsachse des Förder rohrs 1 angeordnet ist. Die zweite Elektrode 14 ist in Bezug auf den tiefsten Punkt des Förderrohres 1 symmetrisch an geordnet, wobei die Mittelpunkte des Kreissegments des Ble ches 19 und des Förderrohres 1 zusammenfallen. Der Arm 21 ist längeneinstellbar ausgeführt, so dass sich die Höhe der zweiten Elektrode 14 verändern lässt, beispielsweise, um eine Anpassung der Position der zweiten Elektrode 14 an die Füllhöhe des Förderrohrs 1 mit Kleinteilen vorzunehmen.The second electrode 14 is in electrical connection with the second pole of the current source (not shown) and is fixed in position in the painting section 9 , ie it does not follow the rotational movement of the delivery pipe 1 . For this purpose, the second electrode 14 is attached via an arm 21 to a fastening supply rod 22 , which is arranged on the longitudinal axis of the conveyor tube 1 . The second electrode 14 is arranged symmetrically with respect to the lowest point of the delivery pipe 1 , the centers of the circular segment of the sheet metal 19 and the delivery pipe 1 coinciding. The arm 21 is adjustable in length so that the height of the second electrode 14 can be changed, for example in order to adapt the position of the second electrode 14 to the filling height of the delivery pipe 1 with small parts.
Fig. 3 zeigt das Fließschema zum Betrieb der Vorrichtung zur Elektrotauchlackierung von elektrisch leitenden Klein teilen. Die Pumpe 18 fördert aus dem Vorratsbehälter 17 Beschichtungsmittel, das nach Durchtritt durch eine Kühlung 37, die eine Beschichtungsmitteltemperatur von etwa 28 bis 30°C aufrechterhält, und einen nachfolgenden Filter 23 (50 bis 75 µm) in das Becken 6 und das Förderrohr 1 eingeleitet wird. Aus dem Becken 6 über das Förderrohr 1, insbesondere die Kleinteilauslassöffnung 12, austretendes Beschichtungs mittel gelangt zurück in den Vorratsbehälter 17, so dass ein erster Beschichtungsmittelkreislauf geschlossen wird. Fig. 3 shows the flow diagram for the operation of the device for electrodeposition of electrically conductive small parts. The pump 18 conveys coating agent from the storage container 17 which, after passing through a cooling 37 which maintains a coating agent temperature of approximately 28 to 30 ° C., and a subsequent filter 23 (50 to 75 μm) are introduced into the basin 6 and the delivery pipe 1 becomes. Coating agent emerging from the basin 6 via the conveyor pipe 1 , in particular the small part outlet opening 12 , returns to the storage container 17 , so that a first coating agent circuit is closed.
Eine Pumpe 24 fördert Beschichtungsmittel aus dem Vorrats behälter 17 und führt es über einen Filter 25 (50 µm), zu einem Ultrafiltrationsmodul. Das Ultrafiltrationsmodul 26 bewirkt, dass beispielsweise Wasser, Säuren und Amine, nach folgend als Spülflüssigkeit bezeichnet, dem Beschichtungs mittel als Filtrat entzogen werden.A pump 24 promotes coating agent from the storage container 17 and leads it through a filter 25 (50 microns) to an ultrafiltration module. The ultrafiltration module 26 causes, for example, water, acids and amines, hereinafter referred to as rinsing liquid, to be removed from the coating medium as filtrate.
Das zur Badstabilität im Ultrafiltrationsmodul 26 gefilterte Beschichtungsmittel kann direkt in den Vorratsbehälter 17 zurückgeführt werden, so dass ein zu dem ersten paralleler zweiter Beschichtungsmittelkreislauf geschlossen wird.The coating agent filtered for bath stability in the ultrafiltration module 26 can be returned directly to the storage container 17 , so that a second coating agent circuit which is parallel to the first is closed.
Die als Filtrat vorliegende Spülflüssigkeit gelangt von dem Ultrafiltrationsmodul 26 aus über einen Durchflussmengenzäh ler 27 in einen Filtratvorlagebehälter 28. Mittels einer Filtratpumpe 29 wird Filtrat über einen zweiten Durchfluss mengenzähler 30, dessen Meßwert unterhalb des Meßwertes des ersten Durchflußmengenzählers liegen sollte, einer Spülein richtung 31 zugeführt. Die Spüleinrichtung 31 wird im dar gestellten Ausführungsbeispiel von insgesamt drei Düsen 32a, 32b, 32c gebildet, aus denen Spülflüssigkeit austritt. Die Düse 32a ist oberhalb des Förderbands 13 angeordnet, und spült beschichtete Kleinteile aus dem Förderrohr 1.The rinsing liquid present as filtrate passes from the ultrafiltration module 26 via a flow meter 27 into a filtrate reservoir 28 . By means of a filtrate pump 29 , filtrate is fed via a second flow meter 30 , the measured value of which should be below the measured value of the first flow meter, to a flushing device 31 . The flushing device 31 is formed in the illustrated embodiment by a total of three nozzles 32 a, 32 b, 32 c, from which flushing liquid emerges. The nozzle 32 a is arranged above the conveyor belt 13 , and rinses coated small parts from the conveyor pipe 1 .
Die mit dem Förderband 13 transportierten Kleinteile fallen an dem von dem Förderrohr 1 entfernten Ende des Förderbandes 13 in ein Spülflüssigkeitsbecken 33, im einzelnen auf ein weiteres Förderband 34, das in seiner Förderrichtung schräg nach oben verläuft und teilweise aus der Spülflüssigkeit heraustritt. Im Bereich des aus der Spülflüssigkeit heraus tretenden Teils des Förderbandes 34 sind die Düsen 32b und 32c angeordnet und beaufschlagen die Kleinteile mit Spül flüssigkeit, die von dem Förderband 34 in das Spülflüssig keitbecken 33 gelangt. Eine Pumpe fördert Spülflüssig keit, die den Düsen 32a und 32b zugeleitet wird.The small parts transported by the conveyor belt 13 fall at the end of the conveyor belt 13 remote from the conveyor pipe 1 into a rinsing liquid pool 33 , specifically onto a further conveyor belt 34 which runs obliquely upwards in its conveying direction and partially emerges from the rinsing liquid. In the area of the part of the conveyor belt 34 emerging from the rinsing liquid, the nozzles 32 b and 32 c are arranged and act on the small parts with rinsing liquid which passes from the conveyor belt 34 into the rinsing liquid tank 33 . A pump promotes flushing liquid, which is fed to the nozzles 32 a and 32 b.
Außerdem ist ein Anmischbehälter 35 vorgesehen, dem mittels der Filtratpumpe 29 Spülflüssigkeit und ein Ausgangs beschichtungsmittel zugeleitet wird. In dem Anmischbehälter 35 wird das Ausgangsbeschichtungsmittel durch Zumischen von Filtrat auf eine gewünschte, gegenüber dem Ausgangsprodukt verringerte Beschichtungsmittelkonzentration gebracht und anschließend dem Vorratsbehälter 17 zugeführt.In addition, a mixing container 35 is provided, which is supplied with rinsing liquid and an output coating agent by means of the filtrate pump 29 . In the mixing container 35 , the starting coating agent is brought to a desired coating agent concentration, which is lower than that of the starting product, by admixing filtrate, and is then fed to the storage container 17 .
Eine nur beim Spülen der Vorrichtung zum Einsatz kommende Spülpumpe 36 fördert aus dem Filtratvorlagenbehälter 28 stammende Spülflüssigkeit, die zum Spülen der Membran des Ultrafiltrationsmoduls 26 dient.A rinsing pump 36 that is used only when rinsing the device conveys rinsing liquid originating from the filtrate reservoir 28 , which is used to rinse the membrane of the ultrafiltration module 26 .
Claims (12)
- 1. einem Becken (6) mit einer vorbestimmten Füllhöhe zur Aufnahme eines Tauchbades aus elektrisch leit fähigem, flüssigem Beschichtungsmittel (KTL, ATL);
- 2. einem um seine Achse drehbaren Förderrohr (1) zum Befördern der Kleinteile in seiner Längsrichtung, mit einer Kleinteileinlassöffnung (4), einer Klein teilauslassöffnung (12) und einer an der Innenseite des Förderrohres (1) angebrachten Bandschnecke (5),
- 3. wobei das Förderrohr (1) derart relativ zu dem Bec ken (6) angeordnet ist, dass ein in Längsrichtung des Förderrohres (1) verlaufender Lackierabschnitt (9) des Förderrohres (1) teilweise unterhalb der vorbestimmten Füllhöhe des Beckens (6) liegt, und
- 4. einer ersten Elektrode (16), die mit dem einen Pol einer Stromquelle verbunden und an der Innenseite des Lackierabschnittes (9) des Förderrohres (1) angeordnet ist, und einer zweiten Elektrode (14), die mit dem anderen Pol der Stromquelle verbunden ist,
- 1. die zweite Elektrode (14) innerhalb des Lackier abschnittes (9) des Förderrohres (1) unterhalb der vorbestimmten Füllhöhe des Beckens im Becken an geordnet ist.
- 1. a basin ( 6 ) with a predetermined fill level for receiving an immersion bath made of electrically conductive, liquid coating agent (KTL, ATL);
- 2. a conveyor tube ( 1 ) rotatable about its axis for conveying the small parts in its longitudinal direction, with a small part inlet opening ( 4 ), a small part outlet opening ( 12 ) and a belt screw ( 5 ) attached to the inside of the conveyor tube ( 1 ),
- 3. wherein the delivery pipe ( 1 ) is arranged relative to the Bec ken ( 6 ) that a in the longitudinal direction of the delivery pipe ( 1 ) extending painting section ( 9 ) of the delivery pipe ( 1 ) is partially below the predetermined fill level of the basin ( 6 ) , and
- 4. a first electrode ( 16 ) which is connected to the one pole of a power source and is arranged on the inside of the painting section ( 9 ) of the conveyor tube ( 1 ), and a second electrode ( 14 ) which is connected to the other pole of the power source is
- 1. the second electrode ( 14 ) within the painting section ( 9 ) of the delivery pipe ( 1 ) below the predetermined fill level of the basin in the basin is arranged.
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