DE19903891A1

DE19903891A1 - Spannsystem mit verschiebbaren Haltekörpern

Info

Publication number: DE19903891A1
Application number: DE1999103891
Authority: DE
Inventors: Joachim Wiegel
Original assignee: HILMA ROEMHELD GmbH
Current assignee: HILMA ROEMHELD GmbH
Priority date: 1999-02-01
Filing date: 1999-02-01
Publication date: 2000-08-10

Abstract

Es wird ein Spannsystem für Schraubstöcke vorgeschlagen, bei dem die Spannbacken (1) einen oder mehrere Haltekörper (7) tragen, die in einer Führungsnut (3) der Spannbacken (1) stufenlos verschoben werden können und lösbar arretierbar sind. Durch die Haltekörper (7) gelingt die Einspannung von Werkstücken derart, daß sie ohne Umspannen von mehreren Seiten bearbeitet werden können und die Maschinenumrüst- bzw. -bearbeitungszeiten gesenkt werden (Fig. 1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Spannsystem für Schraubstöcke, bei denen das Bearbeitungsgut zwischen zwei relativ zueinander bewegbaren Spannbacken einspannbar ist, wobei die Spannbacken mindestens einen dem Bearbeitungsgut zugewandten Haltekörper mit mindestens einer das Bearbeitungsgut abstützenden Auflage tragen.

Ein derartiges Spannsystem ist beispielsweise aus der DE-PS 195 48 978 bekannt. Bei diesen Spannvorrichtungen werden un terschiedlich geformte Haltekörper, in der zitierten Druck schrift als Spannbacken bezeichnet, fix an Spannbackenträgern, die sich relativ zueinander bewegen lassen, befestigt. Das Bearbeitungsgut liegt dabei auf einer als Absatz bezeichneten Auflage der Haltekörper auf.

Da die Haltekörper das Bearbeitungsgut im Abstand zu den ei gentlichen Spannbacken einspannen und das zu bearbeitende Werkstück aufgrund ihrer geringen Breite nur bereichsweise abdecken, kann die Bearbeitung mit Hilfe von vertikal oder horizontal geführten, spanabhebenden Werkzeugen wie Bohrern oder Fräsern ari mehreren Seiten durchgeführt werden, ohne daß ein Umspannen erforderlich ist.

Um das Spannsystem an unterschiedliche Werkstücke anpassen zu können, weist der Spannbackenträger bzw. die Spannbacke nach Art einer Gewindelochplatte eine Vielzahl von Gewindebohrungen auf, an denen der oder die Haltekörper mit Hilfe von Befesti gungsschrauben in unterschiedlichen Positionen, ggf. unter Mitwirkung von Paßstiften, fixiert werden können.

Bei dem bekannten Spannsystem können also die das Werkstück einspannenden Haltekörper nur in einer begrenzten Anzahl von Positionen fixiert werden. Auch ist nach wie vor die Verwen dung von Anschlägen erforderlich, um die nacheinander zu be arbeitenden Werkstoffrohlinge in exakt gleicher Position ein spannen zu können.

Derartige Anschläge können beispielsweise seitlich wegschwenk bare Anschlagstifte sein, die mittels eines Tragarmes am Schraubstock befestigt sind.

Bei dem bekannten Spannsystem besteht darüber hinaus die Ge fahr, daß sich die Gewindebohrungen in den Spannbackenträgern bzw. Spannbacken mit Spänen zusetzen, so daß sie vor einem Umsetzen der Haltekörper jedes Mal aufwendig gereinigt werden müssen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Spannsystem zu schaffen, bei dem die Umrüst- bzw. Bearbei tungszeiten verkürzt sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Haltekörper in einer senkrecht zur Bewegungsrichtung der Spannbacken liegenden Ebene stufenlos verschiebbar und lösbar arretierbar sind.

Durch die erfindungsgemäße Maßnahme ist die Position der Hal tekörper im Bereich der Spannbacke praktisch beliebig wählbar, so daß dieselben Haltekörper für eine größere Anzahl von un terschiedlich geformten Werkstücken verwendet werden kann. Zur Anpassung an verschiedene Werkstückgeometrien müssen die Hal tekörper lediglich gelöst, in die gewünschte Position ver schoben und dort arretiert werden.

Dazu eignet sich beispielsweise eine T-förmig hinterschnittene Führungsnut, die vorzugsweise geradlinig in der Spannbacke ausgebildet ist und in die eine Führungsbacke eingreift, die mittels einer Arretierschraube mit dem Haltekörper verbunden ist. Ein Arretieren des Haltekörpers in der gewünschten Posi tion erfolgt durch Anziehen der Arretierschraube, während der Haltekörper mit der Führungsbacke in Richtung der Führungsnut verschoben werden kann, wenn die Arretierschraube gelöst ist.

Eventuell in die Führungsnut einfallende Späne werden beim Verschieben der Haltekörper auf diese Weise einfach zur Seite weggeschoben.

Die Haltestücke sind vorzugsweise so gearbeitet, daß sie mit ihrer hinteren Seite in arretiertem Zustand plan gegen die Vorderseite der Spannbacke anliegen. Um zu verhindern, daß beim Lösen der Arretierschraube ein Spalt zwischen diesen beiden Flächen entsteht, in den dann ebenfalls Späne eindrin gen könnten, sitzen in der Führungsbacke bei einer weiteren Ausführung der Erfindung federnd gelagerte Druckstücke, bei spielsweise in Form von Kugeln, die gegen die Schultern des Querschenkels des T-förmigen Führungsprofils anliegen und dadurch die Rückseite des Haltekörpers auch dann dicht gegen die Vorderseite der Spannbacke andrücken, wenn die Arretier schraube zum Verschieben der Haltebacke gelöst ist.

Bei einer weiteren Ausführungsform weist die Oberseite der Spannbacke eine Längenskala auf, die vorzugsweise einen etwa mittigen Nullpunkt hat und deren Skalierung sich nach rechts und links auf der Oberseite der Spannbacke erstreckt. Dabei sind die Maßeinheiten vorzugsweise so gewählt, daß sie nur halb so groß sind wie bei einem üblichen, z. B. metrischen Längenmaßstab.

Dadurch ist bei hinreichend feiner Unterteilung der Skalierung das sehr exakte Einspannen eines Werkstückrohlings auch ohne Anschlag möglich.

Wenn beispielsweise die Länge des zu bearbeitenden Werkstück rohlings, der eine Endlänge von 60 mm haben soll, aufgrund der Sägeungenauigkeiten 62 mm beträgt, werden zwei benachbarte Haltestücke so eingestellt, daß ihre Außenkanten beispiels weise mit der Skalierung bei 58 mm fluchten. Dadurch läßt sich das Werkstück ohne Anschlag äußerst paßgenau zwischen den Haltestücken einlegen und kann an seinen gegenüberliegenden Stirnseiten bis auf die gewünschte Länge von 60 mm bearbeitet werden. Die Lagegenauigkeit der auf diese Weise ohne Anschlag eingespannten Werkstücke liegt hierbei bei ca. 0,1 mm.

Die Führungsnut zur Aufnahme der Führungsbacke des Haltekör pers ist rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der Spannbacken ausgebildet, wobei es auch möglich ist, die Führungsnut wink lig oder bogenförmig in der entsprechenden Ebene auszubilden. Auch kann die Geometrie der Haltekörper wie beim zuvor be schriebenen Stand der Technik variieren, es können darüber hinaus ebenfalls die beim Stand der Technik erwähnten soge nannten Universalwinkelbacken eingesetzt werden.

Bei den meisten Anwendungsfällen genügt der Einsatz von zwei Haltekörpern pro Spannbacke, wie sie in der Figurenbeschrei bung beispielsweise beschrieben sind.

Die Auflage zum Halten der zu bearbeitenden Werkstücke er streckt sich bei diesen Haltekörpern vorzugsweise parallel zur Längserstreckung der Führungsnut und ist als unterbrochene Tragfläche ausgebildet, die von der Durchgriffsbohrung für die Arretierschraube mittig unterbrochen wird.

Die Haltekörper können auf ihren dem Werkstück zugewandten Spannflächen geringfügig erhabene Bereiche aufweisen, die sich beim Spannen formschlüssig in das Werkstück eindrücken, so daß die Haltekräfte in Richtung der Führungsnut erhöht sind.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise beschrieben und wird anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Spannbacke mit zwei eingesetzten Haltekörpern,

Fig. 2 eine Vordersicht der Spannbacke gemäß Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Spannbacke gemäß Fig. 1 und 2,

Fig. 4 einen Schnitt durch die Spannbacke gemäß Fig. 1 bis 3,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht der Spannbacke ohne Hal tekörper und

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines sogenannten Verti kal-Spannsystems, bei dem die Spannbacken jeweils Haltekörper tragen.

Die in Fig. 1 dargestellte Spannbacke 1 ist mit Hilfe von nicht dargestellten Befestigungselementen an einem Spannbac kenträger 2 befestigt. In der Spannbacke ist eine T-förmige Führungsnut 3 ausgebildet, in deren Querschenkel 4 eine Füh rungsbacke 5 (vgl. Fig. 4) angeordnet ist. Die Führungsbacke 5 ist mittels einer als Imbusschraube ausgebildeten Arre tierschraube 6 mit einem Haltekörper 7 verbunden, der mit seiner Rückseite 8 gegen die Vorderseite 9 der Führungsbacke 5 plan anliegt und den Längsschenkel 10 der T-förmigen Füh rungsnut 3 mittels einer Nase 11 durchgreift. Der Haltekörper 7 weist eine absatzartige Auflage 12 auf, die das nicht dar gestellte Werkstück abstützt und untergreift.

Auf der Oberseite 13 der Spannbacke 1 ist eine Längenskala 14 vorgesehen. Die zum Werkstück zugewandte Seite 15 der Halte körper 7 weist mehrere kreisförmige erhabene Bereiche 16 auf. Die Fig. 2 und 3 zeigen eine Vorderansicht bzw. Draufsicht auf die Spannbacke gemäß Fig. 1 mit den eingesetzten Haltekör pern 7.

Bei der Schnittdarstellung gemäß Fig. 4 wird deutlich, wie die in der Führungsnut 3 sitzende Führungsbacke 5 zum Arretieren des Haltekörpers 7 mit der Arretierschraube 6 zusammenwirkt.

Bei der Darstellung gemäß Fig. 5 ist eine Spannbacke 17 per spektivisch dargestellt, die im unteren Bereich abgestufte Ausnehmungen 18 aufweist. Diese Ausnehmungen 18 werden von nicht dargestellten Befestigungsschrauben durchgriffen, die sich mit ihren Köpfen gegen die Schultern 19 anlegen und die Spannbacke 17 auf diese Weise an einem nicht dargestellten Spannbackenträger fixieren.

Bei der perspektivischen Darstellung gemäß Fig. 6 ist ein sogenanntes Vertikal-Spannsystem in Form eines Spannturmes 20 dargestellt, der an seinen Seiten unterschiedliche Spannbac kenanordnungen trägt. Die in der Zeichnung rechte Seite des Spannturmes 20 trägt beispielsweise eine mittige feste Backe 21, eine obere verfahrbare Backe 22 und eine untere verfahr bare Backe 23. Zwischen den Backen 21 und 22 bzw. 21 und 23 befindet sich jeweils eine sogenannte schwimmende Backe 24, 25. In den einzelnen Backen sind wiederum Längsnuten vorgese hen, in die jeweils zwei stufenlos verschiebbare und lösbar arretierbare Haltekörper eingesetzt sind.

Bezugszeichenliste

1

Spannbacke

2

Spannbackenträger

3

T-förmige Führungsnut

4

Querschenkel

5

Führungsbacke

6

Arretierschraube

7

Haltekörper

8

Rückseite

9

Vorderseite

10

Längsschenkel

11

Nase

12

Auflage

13

Oberseite

14

Längenskala

15

Seite

16

erhabener Bereich

17

Spannbacke

18

Ausnehmung

19

Schulter

20

Spannturm

21

feste Backe

22

obere Backe

23

untere Backe

24

schwimmende Backe

25

schwimmende Backe

Claims

1. Spannsystem für Schraubstöcke, bei denen das Bearbeitungs gut zwischen zwei relativ zueinander bewegbaren Spann backen einspannbar ist, wobei die Spannbacken mindestens einen dem Bearbeitungsgut zugewandten Haltekörper mit mindestens einer das Bearbeitungsgut abstützenden Auflage tragen, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltekörper (7) in einer senkrecht zur Bewegungsrich tung der Spannbacken (1) liegenden Ebene stufenlos ver schiebbar und lösbar arretierbar sind.

2. Spannsystem nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Haltekörper (7) mit einer Füh rungsbacke (5) in eine T-förmige, hinterschnittene Füh rungsnut (3) der Spannbacken (1) einsetzbar sind.

3. Spannsystem nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Führungsbacke (5) eine Gewinde bohrung für eine den Haltekörper (7) durchgreifende Arre tierschraube (6) aufweist.

4. Spannsystem nach einem der Ansprüche 2 oder 3, da durch gekennzeichnet, daß die Führungs backe (5) mindestens zwei federnd gelagerte Druckstücke aufweist, die gegen Schultern des Querschenkels (4) der T- förmigen Führungsnut (3) anliegen.

5. Spannsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da durch gekennzeichnet, daß die Oberseite (13) der Spannbacke (1) eine Längenskala (14) aufweist.

6. Spannsystem nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, daß sich die Längenskala (14) beiderseits von einem etwa mittigen Nullpunkt auf der Oberseite (13) der Spannbacke (1) erstreckt und ihre Skalierung halb so groß ist wie die eines normgerechten Längenmaßstabes.

7. Spannsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da durch gekennzeichnet, daß die Führungs nut (3) rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der Spannbacken (1) verläuft.

8. Spannsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da durch gekennzeichnet, daß jede Spann backe (1) zwei Haltekörper (7) trägt.

9. Spannsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da durch gekennzeichnet, daß die Auflage (12) durch Stützflächen der Haltekörper (7) gebildet ist, die parallel zur Längserstreckung der Führungsnut (3) verlaufen.

10. Spannsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da durch gekennzeichnet, daß die dem Be arbeitungsgut zugewandten Seiten (15) der Haltekörper (7) erhabene Bereiche (16) aufweisen.