DE1990366U

DE1990366U -

Info

Publication number: DE1990366U
Authority: DE
Original assignee: The Steel Company of Wales Limited, Port Talbot, South Wales (Großbritannien)
Publication date: 1968-08-01

Description

' ' P.A.235 585-lif.4.68

St 22 362/18a Gbm

_{fV 1<fC},_v r_rM*i5 Akte 68-20-49

c_r.., .._Λ- 16. April 1968 WF/Si

Diese Unternq« (Oejahfeibun^ «nc Sehulwnspr.) lsi d« luletil eingereichte, si* «eichl /on dw Wori lossung de' ursprünglich iinge'itehlen UnlerloQen ob Öle iechfllche 8erJeulung der Ahvielohunq lsi ni.:hl ijnprüti Die ursprünglich äinQe.'eio.hlen Unleriogen befinden tlch in ien Amtsokten. Si« '«Innen jeetertfit ohne Noehwni*· eines rechfllchen Inlsrsssds o*buhrenfrel alrnjesehee «erden, kuf Vniroo wecden hiervon weh foiokopten oder Film· leootive w der Oblic^iep ?relien geliefert . Oeutjch« ?otentoml> Geb/quchsmustststolle.

The Steel Company of Wales Limited, a British Eompany, of Abbey Works, Port Talbot, Glamorgan, South Wales

Vorrichtung zur Herstellung eines Möllers.

Die vorliegende Neuerung bezieht sich auf die Vorbehandlung : . von Eisenerz vor dem Einbringen des Erzes in einen Hochofen. Diese Vorbehandlung wird gewöhnlich als "Mö1lerung" bezeichnet, und das so behandelte Erz wird gewöhnlich als "Möller" oder "gemöllertes Material" bezeichnet.

Die bisher bekannten Anlagen zur Durchführung der Möllerung waren sehr kompliziert und ihr Entwurf, ihr Aufbau und ihre Unterhaltung brachten eine große Anzahl von Schwierigkeiten mit sich.

In den bisher bekannten Vorrichtungen wurde das Eisenerz vor der Behandlung im Hochofen vorbehandelt, in dem die fein zerkleinerten Erzstücke mit Koks oder Koksgrus auf einem end-

....'■- 2 2/3/1

losen Transportband vermischt wurden. Das Gemisch wurde mit einer Gasflamme auf Rotglut erwärmt, so daß Verbrennung einsetzte und es wurde Luft über das Gemisch und durch das Gemisch geblasen, bis die Erzteilchen erweichten, koaleszierten und ein gesintertes Material bildeten. Das gesinterte Material wurde dann Tor dem Einbringen in den Hochofen grob gemahlen*, und tablettiert.

Gegenstand der vorliegenden Neuerung ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines Möllers, mit deren Hilfe in besonders einfacher und wirtschaftlicher Weise ein Möller erzeugt wird, der beim Verlassen der Vorrichtung in Form eines Granulates vorliegt, das direkt dem Hochofen zugeführt werden kann.

Die Vorrichtung ist neuerungsgemäß gekennzeichnet durch einen Brennofen zum Vorwärmen des Erzes, einen sich an diesen anschließenden Schmelzofen und einer sich an den Schmelzofen anschließenden Abschreckvorrichtung, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß die Abgase des Schmelzofens den Brennofen durchströmen.

Als Brennofen kann vorteilhaft ein Drehofen verwendet werden, an dessen vorderem Ende ein Einfülltrichter angeordnet ist. Der Drehofen ist zweckmäßiger Weise gegen die Horizontale geneigt, wobei die Anordnung derart ist, daß am hinteren Ende des Drehofens Temperaturen des vorgewärmten Materials von 800 bis 1OQO⁰C erreicht werden. Im vorderen Teil dieses

3 —

Drehofens" wird das Material, das schon im MnfülXtrichter mit verschiedenen Flußmitteln gemischt werden kann, durch lie aus dem Schmelzofen■kommenden$ ihm entgegenströmenden Abgase getrocknete. Auf seinen Weg in den hinteren Teil des Drehofens wird es dann durch diese Abgase auf die oben er-Vrähjüiten Tempera,türen vorgewärmt ο

Als S ο Ina el ac fen kann ein Zyklonofen verwendet' werden, in dem ein Heizöl-'.oder-Koksofengasbrenner angeordnet, ist und an dessen Boden eine Abstichvorrichtung angeordnet ist, die mit der Abschreckvorrichtung verbunden ist*

Weiterhin ist es vorteilhaft₅ wenn die Abschreckvorrichtung einen geneigten Hohlzylinder enthält, an dessen oberem Ende eine Einfüllvorrichtung für das geschmolaene Srs und an dessen unterere, Ende eine Vorrichtung "zur Zuführung ©ines Segens ironies von Luft' angeordnet ist'». Weiterhin kaxua am. unteren

eraeugte .finde des Hohlsylindex's eine Abgabevorrichtung für das-ifranu«' .!at-smgeoi'dnet seine Per Schmelsofen ist mit der Aböchreckvorriöhtun-g zweckmäßig über eine AbBticlileitung 'verbunden'.'. r/elterhin hat ea sich als .vorteilhaft erwieseä^ v/enn der HohlU;yX.tnder gegexi die Horizontales um. einen-Winkel von ca» ° t- ist, - ,

Wenn zum-Abschrecken "des--geschmolzenen Jiriaes ein Luftstrom verwendet wird, kann die das obere Ende des Hohlaylinders verlassende» durch das Abschrecken erwärmte Luft, in den

Sοhm©laοfen und/oder in den Brennofen geleitet werden* Zu diesem Zwecke ist es vorteilhaft_s wenn am oberen .Ruclo dos ders awei Gasabx.eitungsrohre angeordnet sind;, von

~mm

öeaen eines mit der Abgasleitung zwischen, dem Schmelzofen" und den Drehofen verbunden ist» Das sweit.e Gäsableitungsrohr kann dann mit den Zyklonofen verbunden- sein«, Innerhalb &esj im Zyklonofen liegenden Kndes des Gasableitungsrokres kann ein Heisöl» oder Koksofengasbrenner und eine Brennstoff zu-» leitung angeordnet sein» die zur Erwärmung des Ofeninhaltes dienen„

Zur Erzeugung des die Absehreckvorriehtung durchströmenden Luftstromes dient zweckmäßiger Weise ein §entrÄfugalgebläse_s das am untex'en Ende des Hohlzylinders angeordnet ist„

Zun Weitertransport des, die Abgabevorrichtung irerla^ssenden Granulats kann ein im Anschluß an die Abgabevorrichtung angeordnetes Förderband oder ein"Transportbehälter dienen«

Vifeiterhin hat es sich als zweckmäßig erweis en _p wenn innerhalb des BohlsyliMars an der Aufpralls teile des gesehmolseneii ;■■-.' Materials eine Aufprallplatte, .-angeordnet' ist, die 'einen G-ra^ ■fii.bio.ck -enthält₀ Besonders -gute.. .Ergebnisse werden- weiterhin erhaltene wenn-'-der Mittelteil des Höhlsy linders ia lag em so drehbar angeordnet i.s-t9.' daß. or ura seine Längsachse rotierto LaUn₈, wobei die 'Rotation "durch motorischen Antrieb ,-bewirkt' wird. Schließlich kann eine Steuervorrichtung zur Steuerung der Rotailonsgeschwiadigkei-t des Mittelteiles uad seiner Neigung ß.egen die Horiaontale vorgesehen. sei&_? mit derea Hilfe ■ Größe'und ' temperatur ■■ des durch die'"'Abgabevorrichtuag . austretenden-Möllers-einsteilbar'sindο

Im fοIgendea werden Au-sführungsbeispiele für den 6-egenstaad der " Neuerung anhand der beigefügten 'Elguren'näher'erläutert«

1 1st in schema ti scher -Darstellung eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung gemäß der

g 2 ist ebenfalls in scheniatischer Darstellung ein Schnitt durch eine andere Au&führungsform einer Vorrichtung jeaäß der Steuerung _β

Wie aus Fig« 1 ersichtlich,, besteht die Vorwärmvorrichtung aus einem Drehofen 1O₉ dessen üängsachsse gegen die Horizontale geneigt ist» Im Inneren äes Drehofens 10 ist ein isylindrisches Rohr 11 angeordnet,, das mit Hilfe eines nicht; gezeichneten motorischen Antriebs in" Rotation um seine Achse versetzt werden kann ο Das obere Eiaäe des Rohres 11 ragt in den Abzugs«=·- kanal 12 ₉-. durch den die den Drehofen 10- .durchsetzen'äen Gase abgeleitet v/erden₀ Am vorderen Unde IJ des Drehofens 10 ist an der Oberseite ©in Einfülltrichter- 14 -angeordnet ^ ^:durch den EiS und" Flußmittel: ■ in' den.. Drehofen-^: 10 eingebracht werden_s

Ahi hinteren 'End© 13 des Drehofens 10 ist an der Unterseite eine Verbindungsleitung 16 angeordnet_s die "den unteren Seil des Drehofens mit dem oberen Teil des "Zyklonofens 1? verbindet _o Sie dient zum. -"Transport' des Materials vom Drehöfen in den Zyklonofen 17 _o

Der Zyklonofen 17 besteht aus einem- senkrecht" angeordneten zylindrischen-Mittelteil, löj."'-an den sieh, .nach oben ein₉ sieh nach oben kegelstumpfförinig'.verjjäugender Seil 19 'anschließtj,-'-'der-in eine Abgasleitung 20 übergeht» deren Ende mit dem -hinteren Ende 13 des Drehofens 10 verbund en-- ist« Das 'toter= teil El des 'Zyklonofens 17? besitzt ebenfalls kegeletunpf«■■.'■ f örtiige G-estalt und sein Durchmesser." verkleinert* sich nach

un ten ο Die Konstruktion des 2yklonofe.as 17 ist allgemein. bekannt „ Das konische Unterteil 21 geht in ei&e Abstich=» leitung 22 über_p die mit Mitteln versehen ist_P um das ge·»;, schmolsene Material aus aem Ofen durch Abstich su entfernen₀

Die Abstiohleitung 22 ist mit dem oberen Ende 24 der Absehreekvorrichtung verbunden₉ die aus einem langen Hohlzylinder besteht j, der gegen die Horizontal© um einen Winkel von ca_o 15° geneigt ist» Das obere Ende 24 des Hohlzylinders 23 findet seine Fortsetzung in jsv/ei Gasableitungsrohren 25 und 2O₅ von denen das erste 25 mit der Abgasleitung 20 des 3yklon~ ofens 17 verbunden ist-«-- Auf diese Weise strömt die Luft ans dem Hohlzylinder 23 der Abschreckvorrichtung durch die Abgasleitung 20- in den hinteren Teil 15 des Drehofens 10_o Das as weit θ Gasableitungsrohr 26 mündet in &en Zylindrischen ■ ■Mittelteil.18 des 2yklonof©ns-17ο Im.Inneren des Indes des Eitfeiten G-asableitungsrohres 26 _v das im Zyklonofen 17 liegt₉ ist ein Heiaöl«» ©der Koksof©ngasbrenner 30 mit einer Brenn·=» stoffauleitung 31 angeordnete Mit seiner Hilfe wird der In« halt des Syklonofens 17 erwärmt und das vorgev/ärmte Erz sum Schmelzen gebracht»

Am unteren BndeTdes Hohlaylinders 23 ist ein Zentrifugalgeblase 33 angeordnet_s aiit dessen Hiife ein_: starker Luft strom in den Holilsjiinder 23 einge.blasen wird« Außerdem ist das unter© EMe 32 ä.es Hohlzylinders 23-mit-einer Abgabevor-■ .-.'.-richijimg 34 Versehen₅ mit deren Hilfe das Granulat des ab-■gesehreckten Materials aus der ■ Abschreckvorrichtung an ein benachbartes Förderband 3<ϊ oder an einen geeigneten Behälter . ■■■ abgegeben v/ird». In.-dem-Hohlzylinder 25 ist eine Aufprall™

platte 37 vorgesehen., die einen te&fitbloelr enthält 'und-an der Aufprallstell© des 'geschmolzenen Erses" an dar inneren Oberfläche des Kohlzylinders 23 angeordnet ist,, um ein Ankleben des Materials an dieser inneren Oberfläche au hindern«

Der Mittelteil 25 d$s Hohlsyllnders 23 ist in Lagern-36 so drehbar angeordnet« daß er um sslne Längsachse rotiere». .kann» wobei die Rotation durch eine sxielrfe gezeichneten motorischen Antrieb 'bewirkt wird* Die Rotation äes Mittelteiles 3! hat die Y/irkung, daß das Brs während seines? Bewegung dureh den Hohlisylinder 23 umgewälzt wird ο Ia der Figo weiterhin nicht dargestellt^ sind Vorrichtungen'zur Steuerimg der Rotations«;eschv/iiidigk©it des Mttelteiies !35 una seines '.;'.■■.■ w eigungswinlcels-gegen-.äie-Horison tale _o Durch diese 'S teuer«=«'. ■ vorrichtungen'tonnen--G-rööe.und Seapera-toe'de's^;■ durch die Alb« '.■gabevorrichtung- 34 austretenden'Möllers .-auf ein gewünschtes Maß eingestellt werden'*' -.'''.'.'

Beim Betrieb der' in Mg ο 1 dargestellten Vorrichtung wird-.-''--Eisenerz in den Binf Uli trichter 14 susäämen. alt -einea/iluB«-'"". mittel, vis ^Jo Kalk', eingefüllte'-^:D'a©.-jira"gelangt, aus .-dem-'-';' Einfülltrichter 14'.'in. das yorä©s?e. ober© Bad© 13 'des JDre'ho'fens 10».-wo-'£rz und Flußmittel gründlieh durchgemischt'werden»-' Wegen der -Neigung- des? Achse des Drehofens 3.0 und der Rotation-', des zylindrischen Innenvonre.8 11 bev/egt'.sieh .das. Etfa-Kalk-·'■.. semisoh sum .-hinteren EJßde 15 des' Xnnenrohres- XX₉ ■-wobei ihm die heißen'oase.-entgegenstrSfflenj. die--iai-.'den Drehofen an^inem hinte'^Ü^lS eiai;retea uad 'den-Ofen- entlang ■ sum vorderen ■ 32nd© 'strijiaen$■ und' den-'"Dre'hpfen dureh den/ AbzugskaMn ä># verlassen.,

Ira Mittelteil cues Innenrohres 11 wird das JSrz-Kalkgemiseh durch die heißen &ase getrocknet und am hinteren Ende 15 wird das Gemisch auf eine Temperatur ψοώ, βΟΟ bis 1000⁰G durch dieselben GaSe₉ die aus dem !ykionofen 17 und der Ab«= sehreckvorrichtung 23 2commen_p vorgewärmt,, Die fortlaufende Rotation des Innenrohres 11 veranlaßt da_fs Brsgemisch sich durch den ganzen Drehofen hindurch und dureh die Verbindunge leitung 16 in den Zyklonofen 1? au bewegen«,

In dem Zyklonofen 17 wird das vorgewärmte Erz weiter bis seinem Schmelzpunkt mit Hilfe des "Heizöl« odex" Gasbrenners erwärmt und das geschmolzene Erz wird am unteren Teil 21 des Zyklonofens 17 abgestochen und gelangt in die Absohreek-.vorrichtung 23? wo es durch den ihm entgegenströmenden Luft·= strom rasch abgeschreckt wird« Durch die Rotation des jsy·= lixidr.!sehen Ieiles-35 susammen mit der Wirkung des kühlenden Luftstromes wird ein poröses gemöllertes Material -einheit^ licher. Seilchengröße. e'rseugtβ. Das-verfestigte, gemöllerte' Material samxaeit sich am unteren IMe. .3.2" des Hohl% linders 23V verläßt die Abschreckvorrichtung durdh die Abgabevorrichtung 34 und wird entv/eder auf einem Förderband 5B oder" in einem geeigneten Behälter aufgefangen«

Die Luft," die innerhalb des Holilzylinders 23 nach oben strömt erwärmt sich 'selbstverständlich'" beim Abschrecken, "des-g-e~ sc'hmolzenen Materials ₉ das aus dem Zyklonof-en 17 kosimt-» iäin Seil dieser erwärmten Luft gelangt■ dureli das..sv/eite Gasableitungsrohr 26 in den■Zyklonofen' 17_? wo er sich weiter auf eine hohe Temperatur erwärmt und dann aus dem- Zyklonofen

■:'■■ ^: - - ." -'9 - . ■■■'

durch die Abgasleitung 20 austritt„■■ Das erste öasableitungsrohr 25 ist über die Abgasleitung 20 mit dem Drehofen 10. verbunden₀ Auf diese Weise wird die,, aus der Abschreckvorrichtung kommende Luft mit den aus dem 2yklonofen 17 austretenden Abgasen -gemischt--und -tritt dann am. hinteren- Ende In den Drehofen 10 ein«,

Xn Fig_o 2 ist ©ine andere AusfUhrungsform einer Torriehtüag g@aiä &®3?■ Vorliegenden Neuerung - · .'. - dargestellt«

Der Drehofen UO ist gegen die Horizontale geneigt und sein oberes lade- -11-3 ragt in den aufwärts .gerichteten Abzugs·= kamin 112. Durch aen.Einfülltrichter 114 wird das Material in den Drehofen 110 an der Terbindungsstelle des oberen Endes 113 des Drehofens 110 mit dem Abäsugskamin 1112 eingebrachte Wie bei der oben beschriebeneiis¥orrichtung wird auch hier das haterial im Drehofen 110 mit Hilfe des rotierenden Innen» rolires ^: XIl weiter bewegt visxcL dabei¹'erwärmt,, Das Material tritt aus dem rotierenden Innenrohr 111 direkt In den Ofen 11? .'dureb, ein senkrechtes Rohr 120 ein» Das Material 'wird Im Ofen 117; durch die Wirkung eines Brenners UO .geschmolzen, und das geschmolzene Material wird durch das Abstichloch 141 abgestochen und gelangt in den oberen- Seil 1.24 eines Rohres 1235»

Ber iron dem Atetiohioch 143. ausgehende Strom von'geschmolzenem Material trifft auf einen G-rafit-Auf prall er 137 'und gelangt in den geneigten rotierenden.Höhlaylinder 135« -Hit Hilfe eines am unteren Ende 132 des Hohlzylinders 135 angeordneten'Ge»_: 'biases 133 wird ein starker ."Luftstrom '■ eingeblasen_? der das

sich' im Hoiilsjlinder 135 abwärts" bewegeiitte Material und abschreckt«. Der Heigungswlnkel -und die Rotationsge« seh.windlglr.elt des HohlsyliM-ars 155 sind so bemessen₆ daß der Möllers, der auf das Förderband 15o gelangt₅ die gewünschte Tempera tür und die gewünschte !Teilchengröße besitst«

Der von dem Gebläse 133 erzeugte starke Luftstrom bewegt sieli in Ho&lssylinäer 135 im G-egenstros zur Bewegungsrichtung des geschmolzenen Materials aufwärts© .Dabei wird die &ufvjärtsströmsade.Luft. erwärmt und verläßt das Rohr 123 an seinem oberen Ende 124 duröh die Leitung 126 um in unmittelbarer Nähe des Brenners 130 in den Ofen 117 einzuströmen_β Bei ihrem Durchgang dureh den Ofen 117 wird die Luft weiter er=» wärmt und gelangt aus dem Ofen 11? durch die Leitung 120 in das untere Ende 115 des Drehofens 110 _B Die Heißen Gase strömen durch den Drehofen 110 in Gegenstrom zu dem 3?lu;'3 des Materials in diesem Ofen und dienen sur Yorwärmung dieses Materials« -

33ie &ase verlassen den Drehofen 110 durch den Abzugskanal und werden in die Atmosphäre abgegeben«

JSs wird bemerkt _p daß bei Anwendung ^ . - ■ .. _ .,-■·-··. .-. ■-.■■ ..:■'' der aeuerungsgeuäßeii,. Torrichtunj.t eine beträeb.t<= liehe Einsparung an .'viäriaeenergie erreicht werden- kann-_e 2u diesem'-Zweck ist in <i©ü folgenden Tabellen 1 und 2 der Wäria@~ ■ bedarf für ■ einzelne -Yerfahrensstu-fen der bisher bekannt en ¥ erfahren sur ■ Möllerung festgehaltea«. :.-.-..'■

3.1

Tabelle 1

a* Rost-Sintern

¥ea?dampfung von 7'X' Wasser im Ers -oder -135 kg tfasser pr Era. -.-

Verdampfung voa

v/asser- '

Reäulttion Era· {95 5δ Hediaktloii·) · -

In Sinterkoks beim. Ausstoß (mittlere 3?©mperatU3? ca« 65Ö°'ö) unter einer Annahme von I₅7 t Koks pro Sonne Sint-er.

t la- den Abgaisen un-t.er der Annahme iron 2200 m." $>ro foaa® Sinter bei einer mittleren Temperattir ?q& 17O^ö0

G-liüwerlust imter- der ■■■'Annahme der

nnung eines Seils des ICoks zu 00

erford.erllcli.f V/Uriaeiaonr;e

«·1700«Ο« 00023 » 243 2200·0«00031·150 » 100

120

620

ho Tablettieren (Host-Ofen)

¥erfahrensb e&ingungea

Verdampfung von 3?euohtigkeit ¥©rdampfußg von Aufbereitungs

!wasser

BIgenv/ärme der Sablettea "bei einer mittleren Temperatur 10O⁰O

Eigenwärme der Abgase unter erforderliche Wärmemenge in EJoal; " *

der Annahme you 2000 ra bei einer mittleren Temperatur ττοη 120

,ο

Eigenwärme der Kühlluft unter 3? Annahme τοη öOO w feel 230⁰G

V/ärmevorlus te

135·0,6 20»0.9 ^s

80

18

100Q-· 0*0002-90» 18-

2000·0 ₉00031·100- 62 800 · 0.^00031· 230 * 57

■ 41.

; ■■■■■ ; 276 -

Ia ämi Sabellen 3-.Tsnd'4 -ist fies? Wärmebedarf für das '"Yerfahren.'unter- TorurendunB der

fa^elle,^ a* Rückführung der Abgase iS'uia Drehofen-

Verfahrensbe&ingungeü

rat«:

Yerdaiupf Ufig· τοπ 3?eueb.i5lgkeit des Produktes

erforderliche Wärmemenge "■ iß Kcal - ■ "1°^_

155·O₉6 a

Sigenwärnie der Abgase unter alleiniger Berücksiolitigiiiig der Ver«· brennung,, d_oh_e ^-SÖ.m^bei einer

120⁰G

1300·αοοοο0.Ό002

80 260

420-O₉00031^β100.«

20 Γ

573 ,

Sa'bells 4

Zufuhr eines Übersohuisses ύοώ. durch d.as Produkt vorge« wäriater Kühlluft an rle_Ai Drehofen

Verfahr©nsbedinguagea

!©iiehtlgkeit Eigenwärme des Produktes;;

ab2üglioh Bigeawäxme der r-llckge* führten-'Abgase bei TpO⁰C

Bigenwäriae der Abgases; cLJi« 920 m^ 'bei einer Abgas tempera tür von 120⁰C

(ca»

erforderliehe Wärmemenge ¹^ Eoal*. *¹⁰

260

920« £)„ 00031*700

60

'29

•9

.14.

Anhand der vorstehenden Tabellen kann festgestellt werden, daß der Wärmebedarf für das Verfahren unter Verwendung der neuerungsgemäßen Vorrichtung zwischen dem des Sintern und des Tablettierens bei den bisher bekannten Verfahren der Möllerung liegt. Die Heizölmenge pro Tonne des Produktes liegt bei dem erfindungs gemäß en Verfahren zwischen 19 j 5 1 ('#· > 3 G-alonen) und 40,8 1 (9 Gallonen).

Eine Vorbehandlung des Erzes vor dem Einbringen in die Vorwärmvorrichtung ist bei der neuerungsgemäßen Vorrichtung nicht erforderlich. Alle Materialgrößen können geschmolzen werden, da das Erz durch den Drehofen in den Schmelzofen, mit einer Taeemperatur der Größenordnung von 1000° eintritt. Es muß dann nur noch, um etwa weitere 300 auf eine Temperatur von 1300⁰C erwärmt werden und ist auf diese Weise leicht zum Schmelzen zu bringen.

Die Festigkeit des gemöllerten Materials ist größer, als die Festigkeit von Tabletten, die nach den bekannten Verfahren hergestellt wurden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt es, einen selbstgehenden Möller herzustellen, der bei der Behandlung nicht leicht zerbricht. Außerdem hat sieh gezeigt, daß die Reduktion des Erzes beträchtlich ist, da das in dec neuerungsgemäßen Vorrichtung hergestellte Produkt eine hohe Porosität besitzt.

Die ehemischen Eigenschaften des erzeugten Möllers können noch weiter verbessert werden, durch die Zufügung von geeigneten Flußmitteln zu dem Eisenerz oder dem eisenhaltigen Material. In der Vorrichtung können Eisenerze behandelt werden,

: ' ' ■■■.■■.:■■ ;■ - - '■■■ ':■ - '-...- 15 -

■«■ ./,*;■

die eines PSiospliorgeJia.il; -besitsen,, aez' sie sonst ans¹ Stahl» iierstellimg im Säuerst of fproaeß ungeeignet mae&to Eine Reduktion des Phosphorgeha-l.tes lca&a erreicht werden_Φ wenn eiern Eiseners 'for dem Eintritt la den Breiiofea latr&umoarbona als Kußmitt©! ssugesetjst wird«

Weiterhin wird hervorgehoben$ dai3 wegen des? Biafaehiieit

geringeren Kosten "irerbiis-dea. ist« Auch die Unterhaltungskosten ' sijid niedriger als hei. ά©& "bisher bekannten Verfahren ₈ da kein© Xerkleiaerungsaalagen erforderlich sind τΐηά viel- v/eniger ,gedehnte föräeraalagea benötigt werden_β

Eine Charge von 2_S26 kg (5 lbs) von Hatriuaicär'bona.t (Ha₉G und 43- ICg '{95-,lbs.) .Ton Er-Ss₀ --ira· liiifuXltidLohter 14₅ dar -in Pig ο 1 ."taesohriebenen ¥orrichtung ergibt einen. Möller der/. folgenden Zusammens-etsungs"-- ,.'.'.. - ^:

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gemäßen Ver»» !verfahren iier-gestellter Möller In &

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24

1 2. T

(1/4«5 "(1/2«)

er 12 ₉ 7 nani (l/2^!f

40

Claims

RA.235 585*24.4.8 Schutzansprüche -

1. Vorrichtung zur Herstellung eines Möllers, gekennzeichnet durch einen Brennofen (10 "bzw. 110) zum Worwärmen des Erzes, einen sich an diesen anschließenden Schmelzofen (1? bzw. 117) und einer sich an den Schmelzofen anschließenden Abschreckvorrichtung, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß die Abgase des Schmelzofens den Brennofen durchströmen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Brennofen ein Drehofen (10 bzw. 110) verwendet wird, an dessen vorderem Ende (13 bzw. 113) ein Einfülltrichter (14 bzw. 114) angeordnet ist, und der Drehofen (10 bzw. 110) gegen die Horizontale geneigt ist, wobei die Anordnung derart ist, daß am hinteren Ende (15 bzw. 115) des Drehofens Temperaturen des vorgewärmten Materials von 800 bis 1000⁰G erreicht werden.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Schmelzofen ein Zyklonofen (1?) verwendet wird, in dem ein Heizöl- oder Kdsofengasbrenner (30) angeordnet ist, und an dessen Boden eine Abstichvorrichtung (22) angeordnet ist, die mit der AbschreckvorriGhtung verbunden, ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschreckvorrichtung einen geneigten Hohlzylinder (23 bzw. 135) enthält, an dessen oberem Ende (24 bzw. 124) eine Einfüllvorrichtung (22 bzw. 123) für das geschmolzene Erz und an dessen unterem Ende (32 bzw. 132) eine Vorrichtung (33 "bzw. 133) zur Zuführung eines Gegenstromes von Luft angeordnet ist.

-.18

5· Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende (32) des Hohlzylinders (23) eine Abgabevorrichtung (34-) für das Granulat angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 "bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzofen (17) mit der Abschreckvorrichtung über eine Abstichleitung (22) verbunden ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 "bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlzylinder (35 bzw. 135) gegen die Horizontale um einen Winkel von ca. 15° geneigt ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Ende des Hohlzylinders (23) zwei Gasableitungsrohre (25, 26) angeordnet sind, von denen eines (25) mit der Abgasleitung (20) zwischen dem Schmelzofen (17) und dem-Drehofen (10) verbunden ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Gasableitungsrohr (26) mit dem Zyklonofen (17) verbunden ist.

TO. Vorrichtung nach'Anspruch 9<> dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des im Zyklonofen (17) liegenden Endes des Gasableitungsrohres (26) ein Heizöl- oder Koksofengasbrenner (JO) und eine Brennstoffzuleitung (31) angeordnet sind.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4- bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende des Hohlzy3iinders (23 bzw. 135) ei¹³· Zentrifugalgebläse (33) angeordnet ist.

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12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 "bis H₅ dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an die Abgabevorrichtungen (34) für das Granulat ein Förderhand (38) oder ein Transportbehälter angeordnet ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch ' gekennzeichnet, daß innerhalb des Hohlzylinders (23) an der Aufpäjrllstelle des geschmolzenen Materials eine Aufprallplatte (37) angeordnet ist, die einen Grafitblock enthält.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelteil (35) cLes Hohlzylinders (23) in Lagern (36) so drehbar angeordnet ist, daß er um seine Längsachse rotieren kann, wobei die Eotation durch motorischen Antriefe bewirkt wird.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß Steuervorrichtungen zur Steuerung der Eotationsgeschwindigkeit des Mittelteiles (35) und seiner neigung gegen die Horizontale vorgesehen sind.