DE19903220A1 - Arretierbare Adapterhülse - Google Patents
Arretierbare AdapterhülseInfo
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Abstract
Eine Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung für eine Druckmaschine zur Aufnahme einer Trägerhülse für Druckklischees umfasst einen Druckzylinder mit mindestens einem Luftauslass an der Mantelfläche und eine Adapterhülse (30), die mindestens einen radial verlaufenden Luftkanal (40) aufweist und unter Ausnutzung eines Luftkissens auf den Druckzylinder aufschiebbar ist, wobei der Druckzylinder und die Adapterhülse (30) mit einer Verriegelungseinrichtung (48) zur Verhinderung einer axialen Relativbewegung zwischen beiden versehen sind. DOLLAR A Die Erfindung eröffnet die Möglichkeit der schnellen Montage und Demontage von Adapterhülse und Trägerhülse, was dadurch erreicht wird, daß die Verriegelungseinrichtung die beiden Bauteile statt miteinander verbindet, so dass auf die Adapterhülse Trägerhülsen mit Druckklischees aufgeschoben und heruntergezogen werden können, ohne dass hierbei die Adapterhülse verschoben wird.
Description
Die Erfindung betrifft eine Druckzylinder-Adapterhülsenan
ordnung für eine Druckmaschine zur Aufnahme einer Trägerhülse
für Druckklischees. Derartige Systeme werden als sleeve-on
sleeve-Systeme oder SOS-Systeme bezeichnet, wobei zunächst
die Adapterhülse mittels eines Druckluftkissens unter elasti
scher Aufweitung auf einen mit Luftauslässen versehenen
Druckzylinder aufschiebbar ist und die Trägerhülse für das
Druckklischee anschließend auf die Adapterhülse aufgeschoben
wird.
Die Trägerhülsen für Druckklischees sind ein- oder mehrlagig
aufgebaut, deren Wandstärke wird durch die einzusetzenden
Druckzylinderdurchmesser, den zu druckenden Umfang (Druck
länge), der einzusetzenden Druckplatte (Klischee) sowie das
dazugehörige Klebeband zur Befestigung des Klischees auf der
Trägerhülse bestimmt.
Um nicht Trägerhülsen mit dementsprechend sehr unterschiedli
chen Außendurchmessern auf immer den gleichen Außendurchmes
ser der Druckzylinder anpassen zu müssen, was bei großen Trä
gerhülsenaußendurchmessern notwendigerweise mit einem be
trächtlichen Gewicht und hohen Kosten der Trägerhülsen ver
bunden wäre, wird die Trägerhülse mit einer sehr geringen
Wandstärke ausgebildet und zwischen der Trägerhülse und dem
Druckzylinder Adapterhülsen mit angepaßten Durchmessern ein
gesetzt. Durch ein Sortiment austauschbarer Adapterhülsen un
terschiedlicher Durchmesser müssen nur die dünnwandigen und
leichten Trägerhülsen mit aufgebrachtem Druckklischee gela
gert werden, was zu einer erheblich wirtschaftlicheren Lager
haltung führt.
Ausgehend von derartigen Druckzylinder-Adapterhülsen
anordnungen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die
Montage bzw. Demontage sowohl der Adapterhülse auf dem Druck
zylinder als auch der Trägerhülse auf der Adapterhülse zu
vereinfachen, um auf diese Weise einen sehr schnellen Wechsel
von Druckaufträgen in der Druckmaschine zu erreichen.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 beschriebene
Erfindung gelöst.
Das Besondere dieser Erfindung ist die Möglichkeit der
schnellen Montage und Demontage von Adapterhülse und Träger
hülse, was dadurch erreicht wird, daß durch die Verriege
lungseinrichtung zwischen Adapterhülse und Druckzylinder die
se beiden Bauteile starr miteinander verbunden sind, so daß
auf die Adapterhülse Trägerhülsen aufgeschoben bzw. einfach
wieder heruntergezogen werden können, ohne daß hierbei uner
wünschterweise die Adapterhülse mit abgezogen oder verschoben
wird. Die Erfindung ermöglicht insbesondere den Einsatz nur
eines einzelnen Luftanschlusses im Druckzylinder, der sowohl
zur Beschickung des sich zwischen Druckzylinder und Adapter
hülse ausbildenden inneren Luftspaltes als auch des sich zwi
schen Adapterhülse und Trägerhülse ausbildenden äußeren
Luftspaltes verwendet wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung umfaßt die
Verriegelungseinrichtung einen Vorsprung, der vorzugsweise im
Druckzylinder, alternativ aber auch in der Adapterhülse, vor
gesehen sein kann, der mit einer dazu angepaßten Ausnehmung
in dem entsprechenden Gegenstück (Druckzylinder bzw. Adapter
hülse) zusammenwirkt. Besonders bevorzugt ist die Verriege
lungseinrichtung als Bajonettverschluß ausgebildet. Bei die
ser Ausbildung ist die Verriegelungseinrichtung derart ausge
bildet, daß beim Aufschiebevorgang der Adapterhülse auf den
Druckzylinder der Vorsprung in die axial freiliegende L-
förmigen Ausnehmung bzw. Nut eingeführt wird nach Erreichen
der Anschlagstellung diese in Umfangsrichtung in die verrie
gelte Stellung verdreht wird. Anschließend sind unerwünschte
axiale Relativbewegungen zwischen Adapterhülse und Druckzy
linder sicher ausgeschlossen.
Am zweckmäßigsten ist der Vorsprung als radialer Stift ausge
bildet und auf dem Druckzylinder angebracht und wirkt mit ei
ner in der Innenmantelfläche der Adapterhülse vorgesehenen,
von der Stirnseite her zugänglichen L-förmigen Nut zusammen.
Um die Verschleißfestigkeit der Adapterhülse nicht zu beein
trächtigen, ist vorzugsweise ein Ringelement vorgesehen, in
dem die L-förmige Nut eingelassen ist, und dieses Ringelement
wird bei der Herstellung der Adapterhülse an die ansonsten
vorzugsweise aus faserverstärktem Kunststoff bestehende Adap
terhülse angeformt bzw. in diese einlaminiert.
Um eine möglichst zweckmäßige Ausbildung der jeweiligen Luft
kissen zu ermöglichen, weist der Druckzylinder zumindest an
seinem freien Endbereich (von wo der Aufschiebevorgang der
Adapterhülse begonnen wird) mindestens einen radialen Luf
tauslaß in seiner Mantelfläche auf, wobei in der Innenmantel
fläche der Adapterhülse eine Ringnut an der Stelle ausgebil
det ist, die in der verriegelten Endstellung dem mindestens
einen Luftauslaß im Druckzylinder gegenüberliegt. Diese Ring
nut ist mit mindestens einem, vorzugsweise mehreren radial
verlaufenden Luftkanälen verbunden, die in der Außenmantel
fläche der Adapterhülse austreten und dazu dienen, zwischen
Adapterhülse und Trägerhülse das den Aufschiebevorgang er
leichternde Luftkissen auszubilden.
Ebenfalls um den Beginn des Aufschiebevorgangs der Trägerhül
se zu erleichtern, ist der entsprechende Außenumfangsrand der
Adapterhülse vorzugsweise angeschrägt.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht
vor, daß in der Außenmantelfläche der Adapterhülse radial ge
genüberliegend zur L-förmigen Nut ein Registriervorsprung für
die Trägerhülse angeordnet ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeich
nungen weiter erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Druckzylin
ders;
Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch eine Adap
terhülse;
Fig. 3a eine schematische Darstellung der L-förmigen Nut;
Fig. 3b eine schematische Ansicht von der Stirnseite der
Adapterhülse; und
Fig. 4 eine Ansicht einer Trägerhülse mit aufgebrachtem
Druckklischee.
In Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht eines Druckzy
linders 10 für eine Druckmaschine dargestellt. Dieser besteht
im wesentlichen aus einem zentralen Hohlzylinder, an dessen
beiden Stirnseiten zwei Achsen 12a, 12b angeformt sind. In
einem Abstand a von der einen Stirnseite des Druckzylinders
sind am Umfang verteilt mehrere Luftaustrittsöffnungen 14
vorgesehen, die mit dem im Inneren des Druckzylinders 10 be
findlichen, mit durch gestrichelte Linien angedeuteten Hohl
raum 16 kommunizieren. Dieser Hohlraum 16 ist über einen in
der einen Achse 12b vorgesehenen Luftanschluß 18 mit einer
nicht dargestellten Einrichtung zur Erzeugung bzw. Zuführung
von Druckluft verbunden. Der Druckzylinder 10 weist darüber
hinaus in der gezeigten Ausführung mehrere axial beabstandete
weitere Luftaustrittsöffnungen 20 auf. An dem den Luf
taustrittsöffnungen 14 gegenüberliegenden Ende des Druckzy
linders 10 ist im Abstand b von der Stirnseite ein stiftarti
ger Vorsprung 22 angeordnet.
In Fig. 2 ist im schematischen Längsschnitt die erfindungsge
mäße Adapterhülse 30 gezeigt, die im wesentlichen aus drei
konzentrischen Schalen besteht, nämlich einer Innenhülse 32,
einer Mittelhülse 34 und einer Außenhülse 36. Die Innenhülse
32 hat vorzugsweise etwa eine Wandstärke von 1 mm und ist
nach dem im europäischen Patent Nummer 0 366 395 beschriebe
nen Verfahren gefertigt und besteht besonders bevorzugt aus
einem faserverstärktem Kunststoff.
Die zweite Lage bzw. Mittelhülse 34 besteht aus einer offen
porigen, kompressiblen, vorzugsweise ca. 1 mm starken Zell
struktur. Diese zweite kompressible Mittelhülse 34 ermöglicht
beim später beschriebenen Aufschiebevorgang ein Ausdehnen der
Innenhülse 32 beim Aufschieben auf den Druckzylinder 10.
Die Außenhülse 36, die nach erforderlicher Überbrückung zu
der aufzuschiebenden Trägerhülse unterschiedliche Wandstärken
aufweisen kann, besteht vorzugsweise aus faser- bzw. poly
esterverstärktem, formbeständigem Kunststoff.
Im Bereich des einen axialen Endes der Adapterhülse 30 ist an
einer Stelle, die in auf den Druckzylinder 10 aufgeschobenem
unverriegeltem Zustand oberhalb der Luftaustrittsöffnungen 14
liegenden Stelle eine Umfangsnut 38 eingelassen, die mit meh
reren radial verlaufenden Durchgangsbohrungen 40 kommuni
ziert, welche wiederum zu Austrittsöffnungen 42 in der äuße
ren Mantelfläche 44 der Adapterhülse 30 führen.
Am gegenüberliegenden axialen Ende ist innenseitig ein Ringe
lement 46 angeformt, in dem die L-förmige Nut 48 eingelassen
ist. Der Innendurchmesser des Ringelements 46 ist geringfügig
größer als der Außendurchmesser des Druckzylinders 10.
Es sei betont, daß die Fig. 1 und 2 nicht maßstäblich
sind, da die in der Adapterhülse 30 zentrisch angeordnete
Durchgangsbohrung 50 innerhalb der Innenhülse 32 einen Durch
messer aufweist, der geringfügig geringer ist als der Außen
durchmesser des Druckzylinders 10.
An dem der L-förmigen Nut 48 radial gegenüberliegenden Stelle
ist auf der Mantelfläche 44 ein Vorregistriervorsprung 52
vorgesehen, der als Anschlag für die aufzuschiebende Träger
hülse 60 dient.
An dem axialen Ende der Adapterhülse 30, an dem die Umfangs
nut 38 vorgesehen ist, ist der Außenumfangsrand der Adapter
hülse 30 angefräst und weist demgemäß eine Fase 52 auf, um
das Aufschieben der in Fig. 4 dargestellten Trägerhülse 60 zu
erleichtern.
In den Fig. 3a und 3b ist nicht maßstäblich zu Fig. 2 das
Ringelement 46 vergrößert dargestellt, das eine breite B auf
weist und vorzugsweise aus Verschleißgründen aus Metall oder
hartem Kunststoff besteht. In Fig. 3a ist die Form der L-
förmigen Nut 48 gut zu erkennen.
Schließlich ist in Fig. 4 eine auf die Adapterhülse 30 auf
schiebbare Trägerhülse 60 mit einem aufgebrachten Druckkli
schee 62 dargestellt. Durch gestrichelte Linien 64 ist der
Innendurchmesser der Trägerhülse 60 dargestellt, der gering
fügig kleiner ist als der Außendurchmesser der Adapterhülse
30 am Umfang der Mantelfläche 44.
Das Zusammenwirken der erfindungsgemäßen Elemente ist wie
folgt:
Zunächst wird der Hohlraum 16 des Druckzylinders 10 über den Luftanschluß 18 mit Druckluft beschickt, die über die Luf taustrittsöffnungen 14 und 20 austreten kann. In diesem Zu stand wird die Adapterhülse 30 - in Fig. 1 von links gesehen -aufgeschoben, wobei die Adapterhülse 30 von derjenigen Stirnseite her aufgeschoben wird, in der die L-Nut 48 vorge sehen ist.
Zunächst wird der Hohlraum 16 des Druckzylinders 10 über den Luftanschluß 18 mit Druckluft beschickt, die über die Luf taustrittsöffnungen 14 und 20 austreten kann. In diesem Zu stand wird die Adapterhülse 30 - in Fig. 1 von links gesehen -aufgeschoben, wobei die Adapterhülse 30 von derjenigen Stirnseite her aufgeschoben wird, in der die L-Nut 48 vorge sehen ist.
Bei dem Aufschiebevorgang gelangt zunächst das Ringelement 46
auf den Druckzylinder 10. Sobald die Innenhülse 32 aufgescho
ben wird erfolgt unter elastischem Zusammendrücken der Mittel
hülse 34 auch eine Aufweitung der Innenhülse 32, wobei sich
nach dem Passieren der Luftaustrittsöffnungen 14 ein Luftfilm
zwischen Druckzylinder 10 und Adapterhülse 30 ausbildet, der
den weiteren Aufschiebevorgang erleichtert. Während dieses
Aufschiebevorgangs muß das Bedienungspersonal dafür sorgen,
daß die freie Eintrittsöffnung (Fig. 3b) der L-Nut 48 axial
mit dem Vorsprung 22 im Druckzylinder 10 fluchtet, so daß
dieser Vorsprung 22 in die L-Nut 48 eintreten kann. Sobald
eine weitere axiale Bewegung nicht mehr möglich ist, wird die
Adapterhülse 30 in der einen möglichen Richtung in Umfangs
richtung verdreht, wobei der Vorsprung 22 am geschlossenen
Ende der L-Nut 48 zum Liegen kommt. In dieser Position ist
die Adapterhülse 30 axial unverschiebbar auf dem Druckzylin
der 10 fixiert, selbst wenn zwischen beiden Elementen noch
ein Luftpolster vorhanden ist aufgrund des Luftaustritts
durch die Luftaustrittsöffnungen 20. In dieser Endstellung
liegt ferner die Umfangsnut 38 radial oberhalb det Luft
austrittsöffnungen 14, so daß die aus dem Hohlraum 16 durch
die Luftaustrittsöffnungen 14 austretende Luft in diese Um
fangsnut 38 gelangen kann. Von dem Ringraum der Umfangsnut 38
gelangt die Druckluft über die radialen Durchgangsbohrungen
40 und tritt über die Austrittsöffnungen 42 in gleicher Weise
aus der Mantelfläche 44 der Adapterhülse 30 aus, wie dies bei
den Luftaustrittsöffnungen 14 des Druckzylinders 10 gewesen
ist. Nunmehr kann auf diese Adapterhülse 30 eine dünne Trä
gerhülse 60 mit einem befestigten Druckklischee 62 axial auf
geschoben werden, wobei dieser Aufschiebevorgang durch die
Fase 54 erleichtert wird. Wiederum wie beim Aufschiebevorgang
der Adapterhülse 30 dient die durch die Austrittsöffnungen 42
austretende Druckluft dazu, zwischen Mantelfläche 44 der Ad
apterhülse 30 und der Trägerhülse 60 ein den Aufschiebevor
gang erleichterndes Druckluftkissen auszubilden, unter ela
stischer Verformung von Trägerhülse 60 und Druckklischee 62.
Der Aufschiebevorgang wird durch das Anstoßen des vorderen
axialen Endes der Trägerhülse 60 an dem Registriervorsprung
52 abgeschlossen.
Der besondere Vorteil der Erfindung ergibt sich daraus, daß
auf diese Weise sehr schnell und einfach unterschiedliche
Trägerhülsen 60 ausgetauscht werden können, und diese Träger
hülsen 60 sehr leicht und mit geringer Wandstärke ausgebildet
werden können. Bei Bearbeitung eines neuen Druckauftrages der
erfindungsgemäß ausgestatteten Druckmaschine mit anderem
Durchmesser der einzusetzenden Trägerhülse 60 wird einfach
die Adapterhülse 30 in umgekehrter Reihenfolge des oben be
schriebenen Montagevorgangs entfernt und durch eine andere,
dann passende Adapterhülse ersetzt, die sich durch eine ande
re Dicke der Außenhülse 36 unterscheidet, ansonsten identisch
aufgebaut ist wie die hier beschriebene Adapterhülse 30.
Nach Ablassen der Luftzufuhr bilden Druckzylinder 10, Adap
terhülse 30 und Trägerhülse 60 eine Einheit. Alle drei Ele
mente sitzen absolut fest zueinander und verdrehsicher gegen
einander fixiert. Beim Einschalten der Luftzufuhr 18 bei der
Demontage der Trägerhülse 60 bildet sich wiederum ein Luft
kissen sowohl zwischen Druckzylinder 10 und Adapterhülse 30,
als auch zwischen Adapterhülse 30 und Trägerhülse 60 aus. Das
alleinige Abziehen der Trägerhülse 60 von der Adapterhülse 30
ohne Hilfsmittel und ohne dabei auch die Adapterhülse 30 vom
Druckzylinder 10 zu ziehen, wird durch die erfindungsgemäße
Verriegelungseinrichtung zwischen Druckzylinder 10 und Adap
terhülse 30 problemlos ermöglicht.
Die erfindungsgemäße Adapterhülse wird in mehreren Verfah
rensabläufen hergestellt. Primär handelt es sich um eine
dickwandige Hülse, bestehend aus drei Kunststofflagen bzw.
-hülsen. Der Herstellungsvorgang der Adapterhülse 30 hat fol
gende Abfolge:
- - Die Innenhülse 32 erhält einseitig im axialen Bereich die Luftaustrittsöffnungen 40 des Druckzylinders 10 in der Innen seite eine ca. 5 mm breite und ca. 0,3 mm tiefe Umfangsnut 38.
- - Nach Fertigstellung der Innenhülse 32 erfolgt das gleichmä ßige Aufbringen der kompressiblen Zellstruktur der Mittelhül se 34.
- - In einem weiteren Arbeitsgang erfolgt das Auflaminieren der dritten Lage bzw. Außenhülse 36 auf die vorgegebene Wandstär ke bei gleichzeitigem Einlaminieren des vorgefrästen metalli schen oder aus Kunststoff gefertigten Ringelements 46 gegen über der Seite, in welche die Umfangsnut 38 eingearbeitet wurde.
- - Der Innendurchmesser des Ringelements 46 sollte um ca. 0,2 mm größer sein als der Außendurchmesser des Druckzylinders 10, um ein einwandfreies Montieren und Demontieren zu gewähr leisten.
- - Nach erfolgter Schleifung der Mantelfläche 44 der Außenhül se 36 auf den Enddurchmesser werden in Höhe der Umfangsnut 38 vier bis sechs radiale Durchgangsbohrungen 40 mit einem Durch messer von 1,5 bis 2 mm durch alle drei Hülsen 32, 34, 36 hindurch gelegt, so daß ein ungehinderter Luftstrom von der Durchgangsbohrung 50 zu den Austrittsöffnungen 42 gewährlei stet ist.
- - Im nächsten Arbeitsgang wird die Umfangskante 54, welche die Stirnseite der Adapterhülse 30 an der Seite, an der sich die Durchgangsbohrungen 40 befinden, mit der Mantelfläche 44 bildet, leicht angeschrägt, so daß das Aufschieben der Trä gerhülse 60 erleichtert wird. Die Adapterhülse 30 erhält da mit einen sogenannten Suchrand.
- - Im letzten Schritt erfolgt dann das Einbringen eines Regi striervorsprungs 52 aus Metall oder Kunststoff, der einen Durchmesser von 5,0 bis 6,0 mm und eine Höhe von ca. 3 mm aufweist, gegenüber der L-förmigen Nut 48. Dieser Registrier vorsprung 52 dient zur Vorregistrierung für montierte Träger hülsen 60.
Claims (14)
1. Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung für eine Druckma
schine zur Aufnahme einer Trägerhülse (60) für Druckkli
schees (62), umfassend einen Druckzylinder (10) mit min
destens einem Luftauslaß (14) an der Mantelfläche und
eine Adapterhülse (30), die mindestens einen radial ver
laufenden Luftkanal (40) aufweist und unter Ausnutzung
eines Luftkissens auf den Druckzylinder (10) aufschieb
bar ist, wobei der Druckzylinder (10) und die Adapter
hülse (30) mit einer Verriegelungseinrichtung (22, 48)
zur Verhinderung einer axialen Relativbewegung zwischen
beiden versehen sind.
2. Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungseinrichtung
einen Vorsprung (22) in Druckzylinder (10) oder der Ad
apterhülse (30) umfaßt, der mit einer Ausnehmung (48) in
Adapterhülse (30) oder dem Druckzylinder (10) zusammen
wirkt.
3. Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungseinrichtung
(22, 48) als Bajonettverschluß ausgebildet ist.
4. Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (22) als ra
dialer Stift ausgebildet ist.
5. Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß in der Mantelfläche des
Druckzylinders (10) ein radialer Stift (22) vorgesehen
ist und in der Innenmantelfläche der Adapterhülse (30)
eine L-förmige, von einer Stirnseite her zugängliche Nut
(48) vorgesehen ist.
6. Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß an einem axialen Ende der
Adapterhülse (30) ein Ringelement (46) angeformt ist, in
dessen Innenmantelfläche die L-förmige Nut (48) ausge
bildet ist.
7. Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser des
Ringelements (46) geringfügig größer ist als der Außen
durchmesser des Druckzylinders (10).
8. Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß in der Innenmantelfläche in
der Adapterhülse (30) eine mit dem mindestens einen
Luftauslaß (14) im Druckzylinder (10) kommunizierende
Ringnut (38) vorgesehen ist, die mit dem mindestens ei
nen radial verlaufenden Luftkanal (40) in der Adapter
hülse (30) verbunden ist.
9. Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Außenumfangs
rand (54) der Adapterhülse (30) angeschrägt ist.
10. Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß in der Außenmantelfläche
(44) der Adapterhülse (30) radial gegenüberliegend zur
L-förmigen Nut (48) ein Vorregistriervorsprung (52) für
die Trägerhülse (60) angeordnet ist.
11. Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Adapterhülse (30) drei
lagig mit einer Innenhülse (32), einer Mittelhülse (34)
und einer Außenhülse (36) aufgebaut ist, wobei zumindest
die Mittelhülse (34) kompressibel ist.
12. Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelhülse (34) aus ei
ner offenporigen Zellstruktur besteht.
13. Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Innenhülse (32) und die
Mittelhülse (34) jeweils eine Dicke von ca. 0,5 bis 3 mm,
vorzugsweise etwa 1 mm aufweisen.
14. Druckzylinder-Adapterhülsenanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Adapterhülse (30) zumin
dest teilweise aus faserverstärkten Kunststoff besteht.
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