DE19903168C2 - Spiralwärmetauscher - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Spiralwärmetauscher gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Aus der EP 0 214 589 A1 ist ein Spiralwärmetauscher bekannt, bei welchem zwei im Wärmeaustausch stehende Fluide zwischen den Windungen von spiralförmig ineinander gewickelten Band­ materialien gebildeten Strömungskanälen geführt werden, die sich in radialer Richtung des Gesamtkörpers jeweils abwechseln. Die Strömungskanäle werden durch randnahes Verbinden jeweils benachbarter Bandmaterialien ausgebildet. Die Zu- und Abführung der Fluide erfolgt über Zu- und Abführungen, die sich in axialer Richtung des zylindrischen Gesamtkörpers erstrecken und im Zentrum beziehungsweise am Umfang des Spiralkörpers angeordnet sind.

Weiterhin ist aus der DE 36 01 073 A1 ein Spiralwärmetauscher zur Durchführung chemischer Reaktionen bekannt, bei dem eine Wärmetauscherspirale spiralförmig von einem Wärmeträgermedium und in axialer Richtung durch die offenen Stirnseiten der Wärmetauscherspirale von dem zu behandelnden Medium durchströmt wird. Der von dem zu behandelnden Medium durchströmte Raum ist zumindest teilweise mit einem geeigneten Katalysatormaterial gefüllt.

Wäremtauscher für den Einsatz in Brennstoffzellensystemen sind zum Beispiel aus der DE 197 16 470 C1, DE 196 08 738 C1 und der DE 44 46 841 A1 bekannt.

Ein gattungsgemäßer Spiralwärmetauscher ist aus der WO 95/24602 A1 bekannt. Dabei handelt es sich um einen Fahrzeugkühler, bei dem der vom Kühlwasser durchströmte Raum ebenfalls durch rand­ nahes Verbinden jeweils benachbarter Bandmaterialien ausge­ bildet wird, während die Kühlluft den Spiralwärmetauscher axial durchströmt. Zusätzlich wird der Raum für das Kühlwasser durch ein zentrales Trennelement derart in zwei Teilräume unterteilt, daß das Kühlwasser den ersten Teilraum von innen nach außen und anschließend den zweiten Teilraum von außen nach innen durch­ strömt. Die Zu- und Abfuhr des Kühlwassers erfolgt wiederum über axiale Zu- und Abführleitungen.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen einfach herzustellenden und hinsichtlich der Temperaturverteilung im Hinblick auf den Einsatz in einem Brennstoffzellensystem verbesserten Wärme­ tauscher zu schaffen.

Diese Aufgabe wird durch einen Spiralwärmetauscher mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.

Der spiralförmig aufgebaute Wärmetauscher zeichnet sich durch einen vereinfachten Aufbau, durch eine Verringerung der be­ nötigten Teile und dadurch auch durch eine günstige Herstellung aus. Im einfachsten Fall wird ein einziges Bandmaterial um eine rohrförmige Zu- und Abführleitung geschlungen, durch umlaufende Schweißnähte miteinander verbunden, durch eine weitere Schweiß­ naht in zwei Teilräume getrennt und nach dem Aufwickeln in ein Gehäuse eingebracht. Die Spiralform führt im Vergleich zu plat­ tenförmigen Verdampfern zu einer Verringerung der Thermo­ spannungen.

Durch den gewählten Aufbau wird auf ganz einfache Weise ein zweistufiger Aufbau realisiert, ohne daß eine zweite Dosierung für die Fluide notwendig ist. Durch das Vorsehen einer mit Katalysator befüllten Ausnehmung zwischen zwei Teilräumen kann ein günstigeres Temperaturprofil im Wärmetauscher realisiert werden. Dadurch muß nicht die gesamte benötigte Wärmeenergie über den Eingang zugeführt werden, sondern ein Teil der benötigten thermischen Energie wird direkt im Wärmetauscher erzeugt. Somit wird die Temperatur begrenzt, was hinsichtlich der Lebensdauer vorteilhaft ist.

Ein Brennstoffzellensystem mit einem mittels des Anodenabgases beheizten Verdampfer weist den Vorteil auf, daß durch die Verdampfung der flüssigen Edukte für die Gaserzeugungsstufe gleichzeitig das Anodenabgas gekühlt wird. Dadurch kann auf einen separaten Abgaskühler verzichtet werden. Durch die Integration einer Abgasnachbehandlungsstufe in den Verdampfer kann auf eine separate Abgasnachbehandlungsstufe verzichtet oder diese zumindest kleiner ausgeführt werden. Im zweiten Fall kann die Temperaturverteilung in den beiden Teilstufen des Verdampfers allerdings besser beeinflußt werden.

Weiter Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der Beschreibung hervor. Die Erfindung ist nachstehend anhand einer Zeichnung näher beschrieben, wobei

Fig. 1 den prinzipiellen Aufbau eines Spiralwärmetauschers gemäß dem Stand der Technik,

Fig. 2 den Spiralwärmetauscher aus Fig. 1 in abgerollten Zustand,

Fig. 3 einen Schnitt durch die Lagen des Spiralwärmetauschers,

Fig. 4 einen Schnitt durch eine Zuführleitung des Spiralwärme­ tauschers,

Fig. 5 ein Brennstoffzellensystem mit einem Spiralwärme­ tauscher nach dem Stand der Technik

Fig. 6 den prinzipiellen Aufbau eines erfindungsgemäßen Spiralwärmetauschers,

Fig. 7 den Spiralwärmetauscher aus Fig. 5 in abgerollten Zustand,

Fig. 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein Brennstoff­ zellensystem mit einem Spiralwärmetauscher gemäß Fig. 6 zeigt.

Der in den Fig. 1 bis 4 insgesamt mit 1 bezeichnete Spiral­ wärmetauscher nach dem Stand der Technik besteht aus einem Gehäuse 2 und einem darin angeordneten Gesamtkörper 3. Das Gehäuse 2 weist Zu- und Abführungsleitungen 4, 5 für ein erstes Fluid auf. Im Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse 2 zylinder­ förmig ausgeführt, wobei die Zu- und Abführleitungen 4, 5 an den gegenüberliegenden Stirnflächen angeordnet sind. Prinzi­ piell ist es jedoch auch möglich, andere Gehäuseformen zu verwenden beziehungsweise die Zu- und/oder Abführleitungen 4, 5 an anderen Stellen des Gehäuses 2 anzuordnen.

Der Gesamtkörper 3 besteht aus einer spiralförmig aufge­ wickelten Struktur und weist insgesamt ebenfalls eine im wesentlichen zylinderförmige Form auf. An den Stirnflächen 6, 7 des Gesamtkörpers 3 sind Zu- und Abführleitungen 8, 9 für ein zweites Fluid vorgesehen. Die Zu- und Abführleitungen 8, 9 sind jeweils durch die Mantelfläche des Gehäuses 2 nach außen geführt. Prinzipiell können diese aber ebenfalls durch die Stirnflächen geführt werden.

Der Gesamtkörper 3 besteht aus zwei spiralförmig ineinander­ gewickelten Bandmaterialien 11. Durch randnahes Verbinden der beiden Bandmaterialien 11, beispielsweise durch Löten oder mit Hilfe einer Schweißnaht 17, wird ein Verbundkörper 10 mit einem darin integrierten Raum 12 gebildet, welcher mit den Zu- und Abführleitungen 8, 9 in Strömungsverbindung steht, so daß der Raum 12 vom zweiten Fluid durchströmt wird. Der Raum 20 zwischen den Windungen des Verbundkörpers 10 wird vom ersten Fluid in axialer Richtung durchströmt. Somit wird ein Wärme­ tauscher ausgebildet, bei welchem mindestens zwei im Wärme­ austausch stehende Fluide durch sich in radialer Richtung des Gesamtkörpers 3 abwechselnde Räume 12, 20 strömen, wobei die Wärmeübertragung in radialer Richtung durch das Bandmaterial 11 des spiralförmigen Gesamtkörpers 3 erfolgt.

Im Ausführungsbeispiel sind die Bandmaterialien 11 rechteck­ förmig ausgebildet, wobei an einer Längsseite 13 der Band­ materialien 11 die Zu- und Abführleitungen 8, 9 für das zweite Fluid angeordnet sind. Die Bandmaterialien 11 können durch eine weitere Schweißnaht mit den Zu- und Abführleitungen 8, 9 verbunden werden. Vorzugsweise wird jedoch nur ein durch­ gehendes Bandmaterial 11 verwendet, welches um die Zu- und Abführleitungen 8, 9 geschlungen wird, wobei dann die beiden Enden 11a, 11b mit Hilfe der Schweißnaht 17 zur Ausbildung des Raumes 12 randnah verbunden werden. Alternativ können zwei Bandmaterialien 11 verwendet werden, die zuerst an einer Längsseite 13 mit einer Schweißnaht verbunden werden und anschließend wiederum um die Zu- und Abführleitungen 8, 9 geschlungen werden.

Der Raum 12 im Verbundkörper 10 steht über Öffnungen 14a, 14b mit den Zu- und Abführleitungen 8, 9 in Strömungsverbindung. Die Zu- und Abführleitungen 8, 9 können durch ein durchgehendes Rohr gebildet werden. Im Bereich zwischen den beiden Querseiten 15 ist eine Schweißnaht 16 vorgesehen, die sich ausgehend von den Zu- und Abführleitungen 8, 9 im wesentlichen quer zu den Zu- und Abführleitungen 8, 9 über einen Teil der Band­ materialien 11 erstreckt. Durch diese Schweißnaht 16 wird zum einen die Zuführleitung 8 von der Abführleitung 9 strömungs­ technisch getrennt. Zum anderen wird der Raum 12 in zwei Teilräume 12a und 12b getrennt, die lediglich über eine im Bereich der Längsseite 18 angeordnete Öffnung 19 verbunden sind. Dadurch wird die Strömungsführung in dem Spiralwärme­ tauscher 1 festgelegt. Das zweite Fluid wird über die Zuführ­ leitung 8 und die Öffnungen 14a in den Teilraum 12a geführt. Dieser wird parallel zu den Querscheiten 15 durchströmt, bevor das zweite Fluid über die Öffnung 19 in den zweiten Teilraum 12b strömen kann. Im zweiten Teilraum 12b strömt dann das zweite Fluid wieder im wesentlichen parallel zu den Quer­ scheiten 15, jedoch in umgekehrter Strömungsrichtung. Über die Öffnungen 14b gelangt das zweite Fluid schließlich in die Abführleitung 9. Die Dimensionierung der beiden Teilräume 12a, 12b und der Öffnung 19 hängt von der Betriebsweise des Spiralwärmetauschers 1 und von den Verwendeten Fluiden ab.

Der Gesamtkörper 3 wird nach dem Aufwickeln der Bandmaterialien 11 in das Gehäuse 2 eingebracht. Im Betrieb wird der Gesamt­ körper 3 in axialer Richtung vom ersten Fluid durchströmt. Um einen ausreichenden Wärmeübertrag zwischen den beiden Fluiden zu gewährleisten sind entweder Form und Größe des Gesamtkörpers 3 und des Gehäuses 2 so aufeinander abgestimmt, daß es nur ein geringer Teil des ersten Fluids außen am Gesamtkörper 3 vorbeiströmen kann. Alternativ kann der Gesamtkörper 3 aber auch gegenüber dem Gehäuse 2 abgedichtet oder fest mit diesem verbunden werden. Insgesamt werden die beiden Fluide im Spiralwärmetauscher 1 so geführt, daß die beiden Räume 12, 20 von den Fluiden im wesentlichen quer zueinander durchströmt werden.

Damit die Räume 12, 20 nach dem Zusammenbau des Gesamtkörpers 3 die gewünschten Querschnitte und Strömungsverhältnisse auf­ weisen, können verschiedene Maßnahmen vorgesehen werden. In Fig. 3 ist beispielsweise ein Ausführungsbeispiel für den Aufbau der Räume 12, 20 dargestellt. Hierbei werden als Bandmaterial 11 sogenannte Strukturfolien eingesetzt. Die Strukturen in diesen Folien haben mehrere Funktionen. Zum einen dienen sie zur definierten Strömungsführung innerhalb der Räume 12, 20. Weiterhin dienen sie zur Turbulenzerzeugung und damit zur Verbesserung der Wärmeübertragung. Schließlich dienen sie dazu, beim Zusammenbau einen definierten Abstand zwischen den einzelnen Folien zu gewährleisten. Als Strukturfolien können beispielsweise Kugelkalottenbleche oder Bleche mit Kornprägung oder beliebige andere dem Fachmann geläufige Strukturfolien verwendet werden.

Im Ausführungsbeispiel wird der Raum 20 durch Folien 21, 22 gebildet, die jeweils zueinander hinweisende Erhebungen 23 aufweisen. Beim Zusammenbau kommen die Erhebungen 23 der Folien 21, 22 jeweils an den Grundflächen der gegenüberliegenden Folie 22, 21 zur Anlage und definieren somit den Abstand zwischen den beiden Folien 21, 22. Die Rückseiten aufeinander folgender Folien 21, 22, die jeweils keine Erhebung aufweisen, begrenzen dann den Raum 12. Um auch im Raum 12 einen definierten Abstand einzuhalten, ist dort beispielsweise ein Abstandshalter in Form eines Drahtgitters 24 vorgesehen. Es können jedoch auch gewellte Lochstrukturen oder andere dem Fachmann geläufige Abstandshalter eingesetzt werden. Möglich ist auch Folien einzusetzen, die auf beiden Seiten gleiche, unterschiedliche oder keine Strukturen aufweisen. Um Bauteile einzusparen ist es weiterhin möglich, für die Folien 21, 22 identische Bauteile zu verwenden, wobei dann die Folien 21, 22 jeweils spiegelbildlich angeordnet werden.

Die Fluidversorgung für die Räume 12 wird im folgenden anhand eines Schnittes durch die Zuführleitung 8 für das zweite Fluid anhand Fig. 4 erläutert. Um die Zuführleitung 8 ist ein Bandmaterialien 11 geschlungen, wobei das Bandmaterial 11 auf dem größten Teil des Außenumfanges an der Zuführleitung 8 anliegt. Die beiden Enden 11a, 11b des Bandmaterials 11 werden aufeinander gelegt und anschließend spiralförmig um die Zuführleitung 8 gewickelt. Damit sich zwischen benachbarten Enden 11a, 11b jeweils Räume 12, 20 ausbilden können sind nicht dargestellte Strukturen beziehungsweise Abstandshalter vorgesehen. Lediglich in dem Teil des Außenumfanges der Zuführleitung 8, in dem die beiden Enden 11a, 11b sich treffen, kommt das Bandmaterial 11a nicht direkt am Außenumfang der Zuführleitung 8 zur Anlage. Bedingt durch die Strukturen im Bandmaterial 11 und durch die extreme Umlenkung des zweiten Endes 11b entsteht eine Art Vorkammer 25 für den Raum 12. In diesem Bereich ist in der Zuführleitung 8 eine Öffnung 14a vorgesehen, so daß das zweite Fluid von der Zuführleitung 8 über die Öffnung 14a und die Vorkammer 25 in den Raum 12 gelangen kann.

Eine bevorzugte Anwendung für einen solchen Spiralwärmetauscher 1 ist die Verdampfung von Medien in Brennstoffzellensystemen, bei denen Wasserstoff aus einem Rohkraftstoff hergestellt wird. Eine Prinzipdarstellung eines solchen Brennstoffzellensystems zeigt Fig. 5. Das Brennstoffzellensystem enthält im wesent­ lichen eine Gaserzeugungsstufe 30, optional eine Gasreinigungs­ stufe 31, eine Brennstoffzelle 32 und eine Abgasnachbehand­ lungsstufe 33. In diesem Brennstoffzellensystem kann der Spiralwärmetauscher 1 als gasbeheizter Verdampfer verwendet werden.

Vor dem Eintritt in die Gaserzeugungsstufe 30 werden die Edukte, beispielsweise ein flüssiger Rohkraftstoff und gegebenenfalls Wasser oder auch ein Kraftstoff/Wassergemisch, verdampft. Als Rohkraftstoff kann vorzugsweise Methanol ver­ wendet werden. In der Gaserzeugungsstufe 30 wird dann aus den gasförmigen Edukten ein wasserstoffhaltiges Gasgemisch erzeugt, welches anschließend gegebenenfalls in der Gasreinigungsstufe 31 aufgearbeitet wird, bevor es in den Anodenraum A der Brenn­ stoffzelle 32 geführt wird. Einem Kathodenraum K der Brenn­ stoffzelle 32 wird außerdem Luft oder Sauerstoff zugeführt. Das Anoden- und Kathodenabgas wird anschließend gemischt und der Abgasnachbehandlungsstufe 33 zugeführt. Dort werden die brenn­ baren Bestandteile des Anodenabgases mit dem Sauerstoff aus dem Kathodenabgas mit Hilfe eines geeigneten Katalysatormaterials vollständig oxidiert. Anstelle des Kathodenabgases kann auch direkt Sauerstoff oder Umgebungsluft zugeführt werden. Durch die Oxidation in der Abgasnachbehandlungsstufe 33 wird dem Abgas thermische Energie zugeführt. Das Abgas wird dann anschließend über die Zuführleitung 4 dem Spiralwärmetauscher 1 zugeführt, wo es den Gesamtkörper 3 in axialer Richtung durch­ strömt und anschließend über die Abführleitung 5 an die Umgebung abgeführt wird. Das zu verdampfende Medium, also Wasser und/oder Methanol wird über die Zuführleitung 8 zuge­ führt, durchströmt anschließend den Gesamtkörper 3 und wird schließlich über die Abführleitung 9 der Gaserzeugungsstufe 30 gasförmig zugeführt. Somit dient der Spiralwärmetauscher 1 gleichzeitig als gasbeheizter Verdampfer und als Abgaskühler für das Brennstoffzellensystem. Als erstes Fluid wird somit das in der Abgasnachbehandlungsstufe 33 vollständig umgesetzte Abgas aus der Brennstoffzelle 32 durch die Räume 20 geführt. Als zweites Fluid werden die flüssigen Edukte für die Gas­ erzeugungsstufe 30 durch die Räume 12 des Spiralwärmetauschers 1 geführt und durch den Wärmeaustausch mit den Räumen 20 verdampft.

In den Fig. 6 und 7 ist ein erfindungsgemäßer Spiralwärmetauscher 1 gezeigt, wobei gegenüber dem Spiralwärmetauscher 1 aus den Fig. 1-5 gleiche Teile mit identischen Bezugszeichen gekennzeichnet sind. Im Gegensatz zur ersten Ausführungsform werden hier die beiden Teilräume 12a, 12b nicht durch eine einfache Schweißnaht 16 getrennt, sondern in diesem Fall weisen die Bandmaterialien 11 anstelle der Schweißnaht 16 eine Ausnehmung 26 auf, die umlaufend mit einer entsprechenden Schweißnaht 16 umgeben ist. Für die Zu- und Abführleitungen 8, 9 kann wiederum ein durch­ gehendes Rohr verwendet werden, wobei die beiden Enden des Rohres strömungstechnisch getrennt sind, wie es in Fig. 6 durch die gestrichelten Linien angedeutet ist. Nach dem Zusammen­ rollen weist somit der Gesamtkörper 3 insgesamt eine Ausnehmung 26 auf, die mit einem Katalysatormaterial 27 gefüllt wird. In Fig. 6 ist dies symbolisch durch einzelne Katalysatorpellets dargestellt. Das Katalysatormaterial 27 kann jedoch in belie­ biger Form, beispielsweise durch eine Schüttung, durch Pellets, durch beschichtete Strukturen oder durch ein beschichtetes Vlies, in die Ausnehmung 26 eingebracht werden. Als Katalysator können beispielsweise Edelmetalle, vorzugsweise Platin, verwendet werden.

Zusätzlich oder anstelle der mit einem Katalysatormaterial 27 gefüllten Ausnehmung 26 können auch die dem Raum 20 für das erste Fluid zugewandte Oberfläche der Bandmaterialien 11 und/oder die Innenfläche des Gehäuses 2 zumindest teilweise mit einem Katalysatormaterial 27 zur Oxidation des ersten Fluids beschichtet werden.

Die Strömungsführung für das zweite Fluid bleibt gegenüber dem Spiralwärmetauscher 1 aus Fig. 1 unverändert. Lediglich das erste Fluid kommt nach dem Durchströmen des Teiles von Raum 20, welches in Wärmeaustausch mit Raum 12b steht, in Kontakt mit dem Katalysatormaterial 27. Erst nach dem Durchströmen der Ausnehmung 26 wird dann der Teil des Raumes 20 durchströmt, der in Wärmekontakt mit Raum 12a steht. Als erstes Fluid wird hierbei ein gasförmiges Medium verwendet, welches bevorzugt sowohl oxidierbare Bestandteile als auch ein Oxidationsmittel enthält. Die oxidierbaren Bestandteile des ersten Fluids werden beim Durchströmen der Ausnehmung 26 am Katalysatormaterial 27 oxidiert. Hierbei wird thermische Energie frei, so daß die Temperatur des ersten Fluids vor dem Durchströmen des Teiles des Raumes 20, welcher in Wärmeaustausch zum Raum 12b steht, nochmals erhöht wird. Dies weist den Vorteil auf, daß der Temperaturgradient über die Lauflänge nicht zu hoch ist. Außerdem muß nicht die gesamte thermische Energie über den Eingang des Spiralwärmetauscher 1 geführt werden, so daß zumindest dort die Temperatur begrenzt wird. Dies hat geringere Thermospannungen und damit eine höhere Lebensdauer zur Folge. Durch dieses Konzept kann auf einfache Art und Weise ein zwei- oder mehrstufiges Konzept realisiert werden, ohne für jede Stufe eine separate Dosierung vorsehen zu müssen.

Obwohl in den Ausführungsbeispielen die beiden Fluide in bezug auf die Hauptströmungsrichtung im Gegenstrom geführt werden, ist es ebenfalls möglich, andere Strömungsführungen zu realisieren. Ebenfalls ist es möglich, die Teilräume 12a, 12b in Abhängigkeit von der Reaktionsführung und dem gewünschten Temperaturprofil unterschiedlich zu dimensionieren.

Ein Brennstoffzellensystem mit einem Spiralwärmetauscher 1 gemäß den Fig. 6 und 7 ist in Fig. 8 dargestellt, wobei wiederum gegenüber Fig. 5 gleiche Teile mit gleichen Bezugs­ zeichen gekennzeichnet sind. Im Gegensatz zum Brennstoffzellen­ system gemäß Fig. 5 kann bei Verwendung dieses erfindungsge­ mäßen Spiralwärmetauschers 1 auf eine separate Abgasnachbe­ handlungsstufe 33 verzichtet werden, weil das Anodenabgas im Verdampfer 1 vollständig umgesetzt werden kann. Auf der anderen Seite kann aber weiterhin eine zusätzliche Abgasnachbehand­ lungsstufe 33 stromauf des Verdichters 1 vorgesehen werden, in dem ein Teilumsatz des oxidierbaren Gases erfolgt. Dadurch wird die Temperatur in der ersten Stufe 12a erhöht und im Gegenzug die Temperatur in der zweiten Stufe 12b verringert. Insgesamt ist zwar ein weiteres Bauteil notwendig. Dies weist jedoch den Vorteil auf, daß die Temperatur in den beiden Stufe besser beeinflußt werden kann.

Claims (3)

1. Wärmetauscher (1) mit einem aus spiralförmig ineinander­ gewickelten Bandmaterialien (11) gebildeten Gesamtkörper (3), bei welchem zwei im Wärmeaustausch stehende Fluide in Räumen (12, 20) geführt werden, wobei

• - durch randnahes Verbinden benachbarter Bandmaterialien (11) ein Verbundkörper (10) mit einem darin enthaltenem Raum (12) für das zweite Fluid ausgebildet ist, der axiale Zu- und Abführleitungen (8, 9) für das zweite Fluid aufweist,
• - der Raum (20) für das erste Fluid zwischen den Windungen des Verbundkörpers (10) ausgebildet ist,
• - der Gesamtkörper (3) in ein mit Zu- und Abführungsleitungen (4, 5) für das erste Fluid versehenes Gehäuse (2) integriert ist und in axialer Richtung vom ersten Fluid durchströmt wird,
• - sich die Räume (12, 20) in radialer Richtung des Gesamt­ körpers (3) jeweils abwechseln und die Wärmeübertragung in radialer Richtung durch das Bandmaterial (11) des spiral­ förmigen Gesamtkörpers (3) erfolgt
• - der Raum (12) für das zweite Fluid in axialer Richtung des Gesamtkörpers (3) in zwei Teilräume (12a, 12b) abgetrennt ist und die beiden Teilräume (12a, 12b) lediglich im den axialen Zu- und Abführleitungen (8, 9) gegenüberliegenden Randbereich (19) des Gesamtkörpers (3) in Strömungs­ verbindung stehen,

dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Teilräume (12a, 12b) in axialer Richtung voneinander beabstandet sind und zwischen sich einen von dem ersten fluid durchströmbaren Bereich (26) bilden, und daß im Bereich (26) zwischen den beiden Teilräumen (12a, 12b) Katalysatormaterial (27) zur Oxidation des ersten Fluids vorgesehen ist.

2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Raum (20) für das erste Fluid zugewandte Oberfläche der Wandmaterialien (11) und/oder die Innenfläche des Gehäuses (2) zumindest teilweise mit einem Katalysatormaterial (27) zur Oxidation des ersten Fluids beschichtet ist.

3. Verwendung eines Spiralwärmetauschers nach Anspruch 1 als mit Hilfe des Anodenabgases und/oder Kathodenabgases beheizter Verdampfer in einem Brennstoffzellensystem, wobei das Anodenabgas und/oder Kathodenabgas als erstes Fluid und die der Gaserzeugungsstufe (30) zuzuführenden flüssigen Edukte als zweites Fluid dem Spiralwärmetauscher (1) über die Zu- und Abführleitungen (4, 5, 8, 9) zugeführt werden.