DE19856866A1 - Double-belt press especially for continuous chipboard production - Google Patents

Double-belt press especially for continuous chipboard production

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Abstract

Continuous board production is carried out in a double-belt press (100) having a system for withdrawing heat from a downstream portion (3) of its pressing section (3) for external use. Continuous board production is carried out in a double-belt press (100) by subjecting a binder-coated particle bed, on a horizontal conveyor belt, to hot pressing in a pressing section (3) between the facing strands (1', 2') of upper and lower endless metallic molding belts (1, 2), the pressure and heat being provided by the belt support constructions (26, 27) which have channels for continuous passage of a heat carrier medium. The novelty is that the heat, transferred from the heat carrier medium in the leading portion of the pressing section (3), is withdrawn by the heat carrier medium in a downstream portion (3) for utilization outside the pressing section. Independent claims are also included for the following :- (1) a double-belt press as described above, in which the heat carrier medium channels of the downstream portion (3) of the pressing section (3) are connected to a heat exchanger (50) to withdraw heat for transfer to a unit (53) outside the pressing section (3); and (2) a double-belt press as described above, in which heat and pressure transfer roller chains (30', 30) are entrained between the molding belts (1, 2) and the support construction plates (26, 27), the roller chains (30) of the downstream portion (3) being separate from the roller chains (30') of the previous portion (3') of the pressing section (3).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Doppelbandpresse nach den Oberbegriffen der Ansprüche 3 bzw. 6.The invention relates to a method according to the Preamble of claim 1 and a double belt press the preambles of claims 3 and 6, respectively.

Ein solches Verfahren und eine solche Doppelbandpres­ se sind z. B. aus der DE 39 04 982 C1 bekannt. In der Preß­ strecke sind Stützplatten vorgesehen, an denen die Form­ bänder über mitlaufende Rollenketten abgestützt sind. Die Stützplatten werden durch starke quer zur Bahn oberhalb bzw. unterhalb der jeweiligen Stützplatte angeordnete Träger abgestützt, die außerhalb der Bahnbreite durch Spindeln zusammengezogen werden.Such a method and such a double belt press they are e.g. B. known from DE 39 04 982 C1. In the press distance support plates are provided on which the shape belts are supported by idler roller chains. The Support plates are made by strong crossways above the web or arranged below the respective support plate Supported by the outside of the web width Spindles are pulled together.

In den Stützplatten sind quer zur Bahn verlaufende Bohrungen vorgesehen, die Kanäle zum Hindurchleiten eines Wärmeträgermediums, meist eines Thermoöls, bilden. Die Kanäle folgen zu vielen in Laufrichtung der Bahn aufein­ ander. Aufeinanderfolgende Kanäle sind durch an den Rän­ dern der Stützplatten angebrachte U-förmige Rohrkrümmer miteinander verbunden, so daß das Wärmeträgermedium im Zickzack quer zur Bahn verläuft und auf diese Weise auf die Gleichmäßigkeit der Wärmeübertragung verbessert wird. Mehrere in Laufrichtung der Bahn aufeinanderfolgende Quer­ bohrungen bilden eine gemeinsam mit Wärmeträgermedium beschickte Gruppe.In the support plates are transverse to the web Drilling provided the channels for the passage of a Form heat transfer medium, usually a thermal oil. The Too many channels follow each other in the direction of travel of the web at the. Successive channels are through on the Rän U-shaped elbows attached to the support plates interconnected so that the heat transfer medium in  Zigzag runs across the web and in this way the uniformity of heat transfer is improved. Several consecutive crossways in the direction of travel of the web Bores form a jointly with the heat transfer medium loaded group.

Bei der Herstellung von Plattenwerkstoffen, insbeson­ dere Holzspanplatten und ähnlichen Materialien, muß in der ersten Zone der Preßstrecke eine erhebliche Wärme in das Material der Schüttung hineingebracht werden, um die Aus­ härtereaktion des Bindemittels durchzuführen. Die in der Schüttung enthaltene Feuchtigkeit dient dabei zum Trans­ port der Wärme in die Schüttung und Plastifizierung der Schüttung. In einem hinteren, d. h. nachfolgenden, gegen das Ende der Preßstrecke hin gelegenen Abschnitt muß die Wärmezufuhr nicht mehr so groß sein, sondern kommt es vorwiegend auf die Aufrechterhaltung des Drucks an, damit eingeleitete Bindungen innerhalb des glatten Materials nicht durch vorzeitige Entlastung vor der völligen Aushär­ tung wieder aufgerissen werden und so die Plattenwerkstof­ fe zerstören.In the manufacture of board materials, in particular wood chipboard and similar materials must be in the first zone of the press section a significant amount of heat in the Material of the fill can be brought in to the out perform hardness reaction of the binder. The in the The moisture contained in the filling serves for trans port of heat into the bed and plasticization of the Fill. In a rear, d. H. subsequent, against the end of the pressing section towards the must Heat supply is no longer as big, but it comes primarily on maintaining pressure so that initiated bonds within the smooth material not through early relief before complete curing be torn open again and so the board material destroy fe.

Die in der ersten Zone der Preßstrecke in die Platte hineingebrachte Wärmemenge strahlt in der hinteren Zone der Preßstrecke ungenutzt in die Umgebung ab.Those in the first zone of the press section into the plate The amount of heat brought in radiates in the rear zone the press section unused into the environment.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Ener­ giekosten einer die Doppelbandpresse umfassenden Anlage zu senken.The invention is based on the task, the Ener casting costs for a system comprising the double belt press reduce.

Diese Aufgabe wird in ihrem verfahrensmäßigen Aspekt durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst.This task is in its procedural aspect solved by the invention reproduced in claim 1.

Auf jegliche Zufuhr von Wärme kann in dem hinteren Abschnitt in vielen Fällen verzichtet werden, da die höhe­ re Temperatur der Formbänder weiterhin Wärme in das Plat­ teninnere transportiert. Die aus dem vorderen Abschnitt durch den sich bildenden Plattenwerkstoff, die beiden Formbänder und die Ketten in den hinteren Abschnitt trans­ portierte Wärme kann durch die Erfindung zumindest teil­ weise nutzbar gemacht werden, so daß sich die Wärmebilanz der Gesamtanlage verbessert. Der Entzug von Wärme aus dem Wärmeträgermedium des hinteren Abschnittes ist gleichbe­ deutend mit einer Kühlung desselben. Die Idee der Erfin­ dung besteht darin, die hierbei gewinnbare Wärme nutzbar zu machen. Dabei ergibt sich jedoch noch ein Zusatzeffekt, der die Umweltverträglichkeit des Betriebs der Doppelband­ presse verbessert: durch die niedrigere Temperatur in der hinteren Zone der Preßstrecke werden das Ausdampfen von Formaldehyd, das aus dem Bindemittel stammt, und der Aus­ tritt von sonstigen organischen Dämpfen, die feuergefähr­ lich sein können, z. B. aus Wachsen, vermindert.Any supply of heat can occur in the rear Section can be dispensed with in many cases because of the height re temperature of the ribbon continues to heat the plat transported inside. The one from the front section through the plate material forming, the two Form tapes and the chains in the rear section trans ported heat can at least partially by the invention be made usable so that the heat balance  the entire system improved. The withdrawal of heat from the Heat transfer medium of the rear section is the same significant with a cooling of the same. The idea of the inventor It consists in utilizing the heat that can be obtained here close. However, there is an additional effect, of the environmental sustainability of the operation of the double band Improved press: due to the lower temperature in the rear zone of the press section will be the evaporation of Formaldehyde, which comes from the binder, and the Aus occurs from other organic vapors that are flammable can be Lich, e.g. B. from waxes, reduced.

Diese Nutzung kann z. B. zum Zwecke der Heizung der Fabrikanlage, in der die Doppelbandpresse steht, oder der zugehörigen Büros geschehen, also außerhalb des Platten­ werkstoff-Herstellungsverfahrens.This use can e.g. B. for the purpose of heating the Factory in which the double belt press is located, or the associated offices happen, so outside the panel material manufacturing process.

Bevorzugt aber ist das Verfahren nach Anspruch 2, bei welchem die im hinteren Abschnitt der Preßstrecke entzoge­ ne Wärme an einer anderen Stelle des Verfahrens zur Her­ stellung der Plattenwerkstoffe selbst genutzt wird, z. B. zum Vorwärmen oder Trocknen der Partikel, aus denen die Bahn des Plattenwerkstoffs geformt wird oder zum Erwärmen von Wasser und/oder Thermoöl.However, the method according to claim 2 is preferred which deprived the in the rear section of the press section ne heat at another point in the process for manufacturing position of the board materials itself is used, e.g. B. to preheat or dry the particles that make up the Sheet of sheet material is formed or for heating of water and / or thermal oil.

In ihrem apparativen Aspekt verkörpert sich die Er­ findung in einer Anlage nach Anspruch 3.The Er embodies itself in its apparatus aspect invention in a system according to claim 3.

Das "andere Aggregat", in welchem die gewonnene Wärme genutzt wird, kann hierbei ein der Doppelbandpresse vor­ geschaltetes Aggregat zur Bildung und Vorbehandlung der Schüttung oder ein Wärmetauscher zur Erwärmung von Wasser und/oder Thermoöl sein. (Anspruch 4).The "other aggregate" in which the heat gained one of the double belt presses can be used switched unit for the formation and pretreatment of the Fill or a heat exchanger for heating water and / or thermal oil. (Claim 4).

Bei der aus der DE 39 04 982 C1 bekannten Anlage sind die Formbänder, zwischen denen der Plattenwerkstoff gebil­ det wird, rollend über Rollenketten an der ebenen Stütz­ fläche einer Stützkonstruktion abgestützt, die sich ober­ halb des oberen und unterhalb des unteren Formbandes in der Preßstrecke befinden. Auch wenn die Stützkonstruktion im hinteren Bereich der Preßstrecke nicht mehr positiv beheizt wird, wird dort durch die vorlaufenden Formbänder mit den Rollenketten und der Bahn des Plattenwerkstoffs viel Wärme in den hinteren Abschnitt der Preßstrecke über­ tragen.In the system known from DE 39 04 982 C1 the form strips between which the plate material is formed is rolling over roller chains on the flat support Supported surface of a support structure, the upper half of the upper and below the lower forming belt in the press section. Even if the support structure no longer positive in the rear area of the press section  is heated there by the leading form belts with the roller chains and the path of the plate material a lot of heat in the rear section of the press section wear.

Die Übertragung von Wärme in den hinteren Abschnitt der Preßstrecke kann vermindert werden, wenn nicht für die gesamte Preßstrecke und jedes Formband jeweils eine durch­ gehende Rollenkette oder eine Gruppe solcher Rollenketten eingesetzt werden, sondern wenn an einer geeigneten Stelle der Preßstrecke eine Kettentrennung gemäß Anspruch 5 vor­ genommen wird, so daß also der erste Abschnitt der Preß­ strecke eigene Rollenketten hat und der hintere Abschnitt der Preßstrecke davon getrennte weitere Rollenketten. Der von durchgehenden Rollenketten sonst in den hinteren Ab­ schnitt der Preßstrecke transportierte Anteil der Wärme verbleibt dadurch zu einem großen Teil in dem ersten Ab­ schnitt der Preßstrecke und geht nicht verloren. Allein durch die Trennung der Rollenketten kann eine Temperatur­ senkung im hinteren Pressenabschnitt von 20°C und mehr erzielt werden.The transfer of heat to the rear section the pressing distance can be reduced if not for the entire press section and each forming belt one each walking roller chain or a group of such roller chains be used, but when in a suitable place the press section before a chain separation according to claim 5 is taken, so that the first section of the press stretch has its own roller chains and the rear section the roller track separate further roller chains. The of continuous roller chains otherwise in the rear Ab cut the press section transported part of the heat remains largely in the first Ab cut the press section and is not lost. Alone by separating the roller chains can be a temperature reduction in the rear press section of 20 ° C and more be achieved.

Die Trennung der Rollenkette in einem vorderen Ab­ schnitt und mindestens einem nachfolgenden Abschnitt hat auch eine Bedeutung unabhängig von der Frage der anderwei­ tigen Nutzung im letzten Abschnitt der Preßstrecke gewon­ nener Wärme (Anspruch 6).The separation of the roller chain in a front Ab cut and has at least one subsequent section also a meaning regardless of the question of otherwise use in the last section of the press section Nener heat (claim 6).

Es kann nämlich auf diese Weise ein teilweises Ab­ dampfen gasförmiger Bestandteile des Plattenmaterials bereits vor dem Erreichen des eigentlichen Endes der Preß­ strecke erfolgen. Dies betrifft nicht nur Wasserdampf, Formaldehyd und dergleichen, sondern auch die erwähnten brennbaren Dämpfe etwa aus in dem Plattenmaterial einge­ setzten Wachsen und dergleichen, die, wenn sie insgesamt in großer Menge erst am eigentlichen Ende der Preßstrecke austreten können, sich dort schon entzündet und zu Brand­ unfällen geführt haben. Auch die reine Absenkung des Dampfdrucks an der Trennstelle durch teilweises Abblasen zur Seite hin, insbesondere aber durch die Temperaturer­ niedrigung, hat eine große praktische Bedeutung.This is because a partial Ab vaporize gaseous components of the plate material even before reaching the actual end of the press distance. This not only affects water vapor, Formaldehyde and the like, but also those mentioned combustible vapors turned out from in the plate material put waxes and the like, which when they total in large quantities only at the actual end of the press section can escape, ignite there and catch fire have caused accidents. Even the mere lowering of the Vapor pressure at the point of separation by partial blowing off  to the side, but especially due to the temperature humiliation, has great practical importance.

Die Trennstelle am letzten Abschnitt der Preßstrecke kann in Laufrichtung gesehen für die jeweils oberen Form­ bänder und für die jeweils unteren Formbänder an der glei­ chen Stelle liegen. Dann beulen sich aber das obere Form­ band und das untere Formband gleichzeitig aus und gibt es ein vorübergehendes beidseitiges Aufatmen der Bahn, was der Bildung und Aufrechterhaltung der entstehenden Bindun­ gen in der Bahn unzuträglich ist.The separation point at the last section of the press section can be seen in the running direction for the upper form ribbons and for the lower forming ribbons on the same Chen position. Then the upper shape bulges tape and the lower forming tape at the same time and there is a temporary bilateral sigh of relief on the web, what the formation and maintenance of the resulting bond conditions on the train.

Eine wichtige Ausgestaltung der Erfindung sowohl mit als auch ohne Wärmerückgewinnung besteht gemäß Anspruch 7 darin, daß die Unterbrechungen der Rollenketten auf beiden Seiten der Bahn in Laufrichtung der Bahn gegeneinander versetzt sind.An important embodiment of the invention with both as well as without heat recovery exists according to claim 7 in that the breaks in the roller chains on both Sides of the web against each other in the direction of travel of the web are offset.

Auf diese Weise kann die Bildung einer beidseitigen Aufblähung der Bahn zwischen den Formbändern verhindert und das teilweise Abblasen etwa eingesperrter Gase gewis­ sermaßen stufenweise einmal nach oben, das andere Mal nach unten hin erfolgen.In this way, the formation of a bilateral Inflation of the web between the forming belts is prevented and the partial blowing off of trapped gases gradually upwards one time, the other time upwards below.

Es spielt keine Rolle, ob die Trennstelle bei den Rollenketten des oberen Formbandes in Laufrichtung der Bahn nach oder vor der Trennstelle des unteren Formbandes gelegen ist.It does not matter whether the separation point in the Roller chains of the upper forming belt in the running direction of the Web after or before the separation point of the lower forming belt is located.

Die Versuche haben gezeigt, daß nach der Erfindung hergestellte Spanplatten deutlich bessere technologische Werte aufweisen als nach bekannten Verfahren hergestellte Spanplatten.The experiments have shown that according to the invention chipboard produced significantly better technological Have values than those produced by known processes Chipboard.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt.In the drawing, two embodiments of the Invention shown schematically.

Fig. 1 und 2 zeigen Längsschnitte durch erfindungs­ gemäße Doppelbandpressen. Fig. 1 and 2 show longitudinal sections through fiction, modern double belt presses.

Die als Ganzes mit 100 bezeichnete Doppelbandpresse der Fig. 1 dient zur Herstellung von Holzspanplatten, Holzfaserplatten und anderen plattenförmigen Werkstoffen, die aus mittels eines unter Druck und Wärme aushärtenden Bindemittels gebundenen Partikeln bestehen. Sie umfaßt ein oberes Formband 1 aus Stahlblech von etwa 2 bis 3 mm Stär­ ke und ein ebensolches unteres Formband 2. Zwischen den Formbändern 1, 2 wird in einer Preßstrecke 3 eine Bahn 4 aus einer Schüttung 4' zusammengepreßt, die aus dem mit dem Bindemittel versehenen Partikel-Material besteht, das nach dem Pressen einen der vorgenannten Werkstoffe ergibt.The double belt press of FIG. 1, designated as a whole by 100 , is used to produce chipboard, fiberboard and other plate-shaped materials which consist of particles bound by means of a binder which cures under pressure and heat. It comprises an upper forming belt 1 made of sheet steel of approximately 2 to 3 mm in thickness and an equally lower forming belt 2 . Between the forming belts 1 , 2 , a web 4 is compressed from a bed 4 'in a pressing section 3 , which consists of the particle material provided with the binder, which after pressing results in one of the aforementioned materials.

Das obere Formband 1 läuft um quer zur Bahn angeord­ nete Rollen oder Trommeln 5, 6 um und kann zwischen diesen Trommeln 5, 6 hydraulisch gespannt werden. Entsprechend läuft das Formband 2 über quer zur Bahn 4 angeordnete Trommeln 11, 12 um, die ebenfalls eine hydraulische Span­ nung des Formbandes 2 erzielen. Die Formbänder 1, 2 werden über die Trommeln angetrieben.The upper forming belt 1 runs around transverse to the web arranged rollers or drums 5 , 6 and can be hydraulically tensioned between these drums 5 , 6 . Correspondingly, the forming belt 2 runs over drums 11 , 12 arranged transversely to the web 4 , which also achieve a hydraulic tension of the forming belt 2 . The shaping belts 1 , 2 are driven via the drums.

Die Formbänder 1, 2 laufen in dem durch die Pfeile 16 angedeuteten Sinn durch die Vorrichtung. In der Preß­ strecke 3 bewegen sich das untere Trum 1' des oberen Form­ bandes 1 und das obere Trum 2' des unteres Formbandes 2 gleichlaufend dicht übereinander. Die auf der in der Zeichnung linken Seite auf ein nicht dargestelltes Förder­ band aufgebrachte Schüttung 4' wird in die Preßstrecke 3 hineingezogen und zwischen den Trums 1', 2' zusammenge­ preßt. Von dem Förderband geht die Schüttung 4' auf ein rollendes Tablett 7 über, welches die Schüttung auf das untere Formband 2 kurz vor dem oberen Scheitel der Trommel 11 übergibt. Die auslaufende fertiggepreßte und ausgehär­ tete Bahn 4 des Plattenwerkstoffs wird auf der gemäß der Zeichnung rechten Seite durch geeignete nicht dargestellte Vorrichtungen geteilt und hinweggefördert.The forming strips 1 , 2 run through the device in the sense indicated by the arrows 16 . In the press section 3 , the lower run 1 'of the upper forming belt 1 and the upper run 2 ' of the lower forming belt 2 move closely one above the other. The applied on the left side of the drawing on a conveyor belt, not shown, bed 4 'is drawn into the pressing section 3 and pressed together between the runs 1 ', 2 '. The bed 4 'passes from the conveyor belt to a rolling tray 7 which transfers the bed to the lower forming belt 2 shortly before the upper vertex of the drum 11 . The running finished pressed and hardened web 4 of the plate material is divided on the right side according to the drawing by suitable devices, not shown, and conveyed away.

In der Preßstrecke 3 ist im Innenbereich des Formban­ des 1 oberhalb dessen unteren Trums 1' eine obere Stütz­ konstruktion 17 vorgesehen, die mit einer im Innenbereich des unteren Formbandes 2 unterhalb deren oberen Trums 2' vorgesehenen unteren Stützkonstruktion 18 zusammenwirkt. Die Stützkonstruktionen 17, 18 stützen die der Bahn 4 zu­ gewandten Bereiche der Formbänder 1, 2 gegen die Bahn 4 ab und pressen sie mit großer Kraft gegeneinander.In the pressing section 3 , an upper support structure 17 is provided in the inner region of the mold belt of 1 above its lower run 1 ', which cooperates with a lower support structure 18 provided in the inner region of the lower mold belt 2 below its upper run 2 '. The support structures 17, 18 support the web 4 to the facing areas of the forming belts 1, 2 against the web 4, and press them with great force against each other.

Die Stützkonstruktionen 17, 18 bestehen jeweils aus einzelnen Trägern 19, 20, die jeweils paarweise überein­ anderliegend oberhalb und unterhalb der Formbänder 1, 2 und der Bahn 4 angeordnet sind. Jedes Trägerpaar 19, 20 ist durch nicht dargestellte seitlich außerhalb der Preß­ strecke 3 gelegene starke Spindeln miteinander verklam­ mert, so daß einzelne kräftemäßig in sich abgeschlossene Druckglieder gebildet sind.The support structures 17 , 18 each consist of individual supports 19 , 20 , which are arranged in pairs one above the other above and below the forming strips 1 , 2 and the web 4 . Each pair of carriers 19 , 20 is clamped together by not shown laterally outside the press section 3 located strong spindles, so that individual force-locked pressure members are formed.

Zwischen den Trägern 19, 20 und den Formbändern 1, 2 befinden sich starke Stützplatten 26, 27, die die von den einzelnen Trägern 19, 20 ausgeübte Kraft ebenflächig auf die Formbänder 1, 2 und damit die Bahn 4 übertragen. Die Stützplatten 26, 27 weisen quer zur Bahn 4 verlaufende über die Breite durchgehende Kanäle auf, durch die ein Wärme­ trägermedium hindurchleitbar ist. Die Kanäle folgen in Laufrichtung 16 dicht aufeinander und sind an den Enden durch Rohrkrümmer miteinander verbunden, so daß Gruppen von Kanälen von einem gemeinsamen Wärmeträgermedium mäan­ derförmig durchflossen werden.Strong support plates 26 , 27 are located between the supports 19 , 20 and the shaping belts 1 , 2 , which transmit the force exerted by the individual supports 19 , 20 evenly to the shaping belts 1 , 2 and thus the web 4 . The support plates 26 , 27 have transverse to the web 4 extending through the width through channels through which a heat transfer medium can be passed. The channels follow each other closely in the direction of travel 16 and are connected to one another at the ends by pipe bends, so that groups of channels are flowed through in a meandering manner by a common heat transfer medium.

Zwischen den einander zugewandten Seiten der Stütz­ platten 26, 27 und den Formbändern 1, 2 sind Rollenketten 30 angeordnet, auf denen die Formbänder 1, 2 an den Stützplat­ ten 26, 27 abrollen und die endlos in einer vertikalen Längsebene um die Stützplatten 26, 27 innerhalb der Form­ bänder 1, 2 umlaufen. Die Rollen der Rollenketten 30 über­ tragen sowohl den Druck als auch die Wärme der Stützplat­ ten 26, 27 auf die Formbänder 1, 2 und damit die sich bil­ dende Bahn 4. Die Formbänder 1, 2 erfahren also in der Preßstrecke 3 eine rein rollende Abstützung.Between the mutually facing sides of the support plates 26 , 27 and the form belts 1 , 2 roller chains 30 are arranged on which the form bands 1 , 2 roll on the support plates 26 , 27 and which are endless in a vertical longitudinal plane around the support plates 26 , 27 circulate within the form bands 1 , 2 . The roles of the roller chains 30 carry both the pressure and the heat of the Stützplat th 26 , 27 on the form belts 1 , 2 and thus the bil forming web 4th The forming tapes 1 , 2 thus experience a purely rolling support in the pressing section 3 .

Die Preßstrecke 3 ist in zwei in Laufrichtung 16 der Bahn 4 aufeinanderfolgende Abschnitte 3' und 3" unter­ teilt. In dem ersten Abschnitt 3' wird durch die Beheizung des Wärmeträgermediums die Wärme zugeführt, die eine ge­ wisse Dampfbildung in der zusammengepreßten Schüttung 4' und die Aushärtung des darin befindlichen Bindemittels bewirkt. Das Wärmeträgermedium, z. B. ein Thermoöl, wird in einem Wärmetauscher 40 aufgeheizt und umgewälzt, so daß das gerade aufgeheizte Wärmeträgermedium im Sinnes des Pfeiles 41 am Beginn des ersten Abschnittes 3' zugeführt und im Sinne des Pfeiles 42 am Ende des ersten Abschnittes wieder aus den Kanälen der Stützplatten 26, 27 entnommen und in einem geschlossenen Kreislauf in den Wärmetauscher 40 zurückgeführt wird. Der Wärmetauscher kann, wie darge­ stellt seinerseits durch ein in einem Heizaggregat 43 mit Heizregistern 44 aufgeheiztes weiteres Wärmeträgermedium beaufschlagt werden, oder aber selbst die Heizung enthal­ ten.The pressing section 3 is divided into two successive sections 3 'and 3 "in the direction of travel 16 of the web 4. In the first section 3 ', the heat is supplied by the heating of the heat transfer medium, which causes a certain formation of steam in the compressed bed 4 'and The heat transfer medium, for example a thermal oil, is heated and circulated in a heat exchanger 40 , so that the heat transfer medium which has just been heated is fed in the direction of arrow 41 at the beginning of the first section 3 'and in the sense of Arrow 42 at the end of the first section is again removed from the channels of the support plates 26 , 27 and is returned in a closed circuit to the heat exchanger 40. As illustrated, the heat exchanger can be acted upon by a further heat transfer medium heated by heating registers 44 in a heating unit 43 or contain the heating itself.

In dem hinteren, d. h. in Laufrichtung 16 der Bahn 4 nachfolgenden Abschnitt 3" der Preßstrecke 3 muß der me­ chanische Druck aufrechterhalten werden, bis das Binde­ mittel ausgehärtet und der Dampfdruck ausreichend redu­ ziert ist, da sonst die gerade gebildeten Bindungen in dem Bindemittel wieder aufreissen. Durch die Stützplatten 26", 27" dieses Abschnittes wird ebenfalls ein Wärmeträger­ medium derart umgewälzt, daß es zu Beginn des Abschnittes 3" im Sinne des Pfeiles 51 zugeführt und am Ende des Ab­ schnittes 3" im Sinne des Pfeiles 52 wieder entnommen wird.In the rear, ie in the direction of travel 16 of the web 4 subsequent section 3 "of the pressing section 3 , the mechanical pressure must be maintained until the binding agent has hardened and the vapor pressure has been reduced sufficiently, otherwise the bonds just formed in the binding agent will tear open again . By the supporting plates 26 ", 27" of this section is also medium, a heat carrier is circulated so that it is "fed in the direction of the arrow 51 and at the end of the ex-section 3 'at the beginning of the portion 3 is removed again in the direction of the arrow 52nd

Auch hier durchströmt das Wärmeträgermedium einen Wärmetauscher 50, in welchem ihn aber keine Wärme zuge­ führt, sondern im Gegenteil ein Teil der in dem ersten Abschnitt 3' zugeführten Wärme, die durch die Bewegung der Formbänder 1, 2, der Rollenketten 30 und der Bahn 4 in den hinteren Abschnitt 3" gelangt ist, wieder entzogen wird. Die entzogene Wärme entspannt den Dampf und verringert so den Dampfdruck.Here, too, the heat transfer medium flows through a heat exchanger 50 , in which, however, no heat is supplied to it, but on the contrary, part of the heat supplied in the first section 3 ′, which is caused by the movement of the forming belts 1 , 2 , the roller chains 30 and the web 4 has reached the rear section 3 ", is withdrawn again. The extracted heat relaxes the steam and thus reduces the steam pressure.

Die in dem Wärmetauscher 50 entzogene Wärme wird in einem in der Zeichnung nur symbolisch angedeuteten Aggre­ gat 53 genutzt, sei es zu Heizzwecken, sei es um an einer auf der linken Seite der Zeichnung vorgeschalteten Stelle des Verfahrensablaufs zum Anwärmen der Partikel, zum Trocknen der Partikel, zum Erwärmen von Wasser und/oder Thermoöl oder für ähnliche Zwecke eingesetzt zu werden. Auf diese Weise wird die Wärmebilanz der Gesamtanlage verbessert und auch ein Beitrag zum Umweltschutz gelei­ stet, insofern das Austreten von Stoffen wie Formaldehyd und dergleichen vermindert wird.The heat extracted in the heat exchanger 50 is used in a unit 53 , which is only symbolically indicated in the drawing, be it for heating purposes, be it at a point on the left side of the drawing of the process sequence for heating the particles, for drying the particles to be used for heating water and / or thermal oil or for similar purposes. In this way, the heat balance of the entire system is improved and a contribution to environmental protection is made, insofar as the leakage of substances such as formaldehyde and the like is reduced.

Die quer zur Bahn 4 in den Stützplatten ausgebildeten Kanäle können unterschiedlich zu in Laufrichtung 16 auf­ einanderfolgenden Gruppen verbunden sein. Die Hindurch­ leitung eines weiteren Wärmeträgermediums, welches nicht beheizt wird, durch den zweiten Abschnitt 3" kann also auch dann erfolgen, wenn die Stützplatten 26, 27 und die Rollenketten 30 über die gesamte Länge der Preßstrecke 3 durchgehend ausgebildet sind.The channels formed transversely to the track 4 in the support plates can be connected differently to groups that follow one another in the running direction 16 . The passage of another heat transfer medium, which is not heated, through the second section 3 "can also take place when the support plates 26 , 27 and the roller chains 30 are formed continuously over the entire length of the pressing section 3 .

In den dargestellten Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und 2 jedoch sind die Abschnitte 3', 3" nicht nur hin­ sichtlich ihrer Beschickung mit Wärmeträgermedium, sondern auch mechanisch voneinander getrennt. In dem ersten Ab­ schnitt 3' liegen nämlich eigene Stützplatten 26', 27' einander oberhalb und unterhalb der Bahn 4 gegenüber, die vom Einlauf bis zu Trennstellen 28, 29 am Ende des ersten Abschnittes 3' reichen und von zugehörigen endlosen Rol­ lenketten 30' umlaufen sind.In the exemplary embodiments shown in FIGS. 1 and 2, however, the sections 3 ', 3 "are not only separated from one another in terms of their charging with heat transfer medium, but also mechanically. In the first section 3 ' there are separate support plates 26 ', 27 ' opposite each other above and below the web 4 , which range from the inlet to separation points 28 , 29 at the end of the first section 3 'and are encircled by associated endless roller chains 30 '.

In Fig. 1 beginnen an den Trennstellen 28, 29 von den Stützplatten 26', 27' getrennte Stützplatten 26", 27", die bis zum Ende der Preßstrecke 3 bzw. des hinteren Abschnit­ tes 3" derselben reichen und von eigenen Rollenketten 30" umlaufen sind. Die Trennstellen 28, 29, an denen die Form­ bänder 1, 2 aus dem ersten Abschnitt 3' in den hinteren Abschnitt 3" übergehen, werden so kurz gemacht, wie es konstruktiv nur möglich ist. Wegen der erforderlichen Umlenkung der Rollenketten 30', 30" über einen Radius kön­ nen die unterstützungsfreien Abschnitte an den Trennstel­ len 28, 29 allerdings nicht beliebig kurz gemacht werden und betragen etwa 150 mm, was für den Ausfall des Platten­ werkstoffs noch keine Rolle spielt. Mit 28 ist die Trenn­ stelle zwischen den Rollenketten 30', 30" oberhalb der Bahn 4, d. h. für das Formband 1 bezeichnet, mit 29 die Trenn­ stelle für die Rollenketten 30', 30" unterhalb der Bahn 4, d. h. für das Formband 2.In Fig. 1 begin at the separation points 28 , 29 from the support plates 26 ', 27 ' separate support plates 26 ", 27 ", which extend to the end of the pressing section 3 or the rear section 3 "thereof and from their own roller chains 30 " are circulating. The separating points 28 , 29 , at which the shaped strips 1 , 2 pass from the first section 3 'into the rear section 3 ", are made as short as is structurally possible. Because of the required deflection of the roller chains 30 ', 30 "However, the support-free sections at the separating points 28 , 29 cannot be made arbitrarily short over a radius and are approximately 150 mm, which does not yet play a role in the failure of the plate material. With 28 the separation point between the roller chains 30 ', 30 "above the web 4 , ie for the forming belt 1 , with 29 the separation point for the roller chains 30 ', 30 " below the web 4 , ie for the forming belt 2 .

Durch die Unterteilung an der Trennstellen 28, 29 ver­ bleiben die vorderen Rollenketten 30' ganz in dem ersten Abschnitt 3' und können keine Wärme in den hinteren Ab­ schnitt 3" übertragen.Due to the subdivision at the separation points 28 , 29 , the front roller chains 30 'remain entirely in the first section 3 ' and can not transfer any heat into the rear section 3 ".

Die Wärme, die durch die Formbänder 1, 2 und die Bahn 4 dem stationären Betrieb dennoch in den hinteren Ab­ schnitt gelangt, wird zum Teil in dem Wärmetauscher 50 dem die Stützplatten 26", 27" durchströmenden Wärmeträgermedium entzogen und einer Nutzung zugeführt.The heat that reaches the stationary operation in the rear section through the forming belts 1 , 2 and the web 4 is partially removed in the heat exchanger 50 from the heat transfer medium flowing through the support plates 26 ", 27 " and supplied for use.

Bei dem Ausführungsbeispiel 100 der Fig. 1 liegen die Trennstellen 28, 29, in Laufrichtung 16 der Bahn 4 gesehen, an der gleichen Stelle übereinander.In the embodiment 100 of FIG. 1, the separation points 28 , 29 , seen in the running direction 16 of the web 4 , lie one above the other at the same point.

Bei dem Ausführungsbeispiel 200 der Fig. 2 jedoch liegt die Trennstelle 28' für die Rollenketten 30', 30" des oberen Formbandes 1 in Laufrichtung 16 gegenüber der Trennstelle 29' des unteren Formbandes 2 versetzt. 28' und 29' liegen also nicht übereinander, sondern weisen in Laufrichtung der Bahn 4 einen Abstand voneinander auf, der mindestens so groß ist, daß zwischen den Trennstellen 28' und 29' eine kurze Strecke 25 verbleibt, in der die Bahn 4 wie in der übrigen Preßstrecke 3 von beiden Seiten mit­ tels der Rollenketten 30', 30" abgestützt ist. Die Richtung der Versetzung spielt eine geringere Rolle. Wichtig ist nur, daß die unterstützungsfreien Abschnitte oben und unten nicht an der gleichen Stelle liegen und daß ein Abblasen von Dämpfern aller Art aus dem Plattenmaterial nicht auf einmal, sondern in zwei Schritten vor sich gehen kann.In the embodiment 200 of FIG. 2, however, the separating point 28 'for the roller chains 30 ', 30 "of the upper forming belt 1 is offset in the running direction 16 in relation to the separating point 29 'of the lower forming belt 2. 28 ' and 29 'are therefore not superimposed, but have a distance from each other in the running direction of the web 4 , which is at least so large that between the separation points 28 'and 29 ' a short distance 25 remains, in which the web 4 as in the rest of the press section 3 from both sides by means of Roller chains 30 ', 30 "is supported. The direction of the transfer is less important. It is only important that the support-free sections are not in the same place at the top and bottom and that it is not possible to blow off all types of dampers from the plate material at once, but in two steps.

Im übrigen stimmen die Ausführungsbeispiele der Fig. 1 und 2 bis auf die in Fig. 2 noch weggelassene Wärmer­ ückgewinnung überein.Otherwise, the exemplary embodiments of FIGS . 1 and 2 are the same except for the heat recovery omitted in FIG. 2.

Claims (7)

1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holzspanplatten und ähnlichen aus durch ein unter Druck und Wärme ausgehärtetes Bindemittel zusammengehaltenen Partikeln bestehenden Plattenwerkstoffen in einer Doppel­ bandpresse (100), bei dem die mit dem Bindemittel versehe­ nen Partikel auf ein horizontales Trum eines Förderbandes zu einer Schüttung (4') aufgestreut und in einer Preß­ strecke (3) zwischen dem oberen Trum (2') eines metalli­ schen endlos umlaufenden unteren Formbandes (2) und dem in Vorlaufrichtung (16) der Doppelbandpresse (100) gleich­ laufenden unteren Trum (1') eines metallischen oberen Formbandes (1) unter Druck und Wärme zu einer den Platten­ werkstoff ergebenden Bahn (4) ausgehärtet werden, wobei der Arbeitsdruck und die zur Bildung notwendige Wärme in der Preßstrecke (3) von der Stützkonstruktion (26, 27) auf die Formbänder (1, 2) und von diesen in die Schüttung (4') übertragen werden und wobei die Wärme in die Stützkon­ struktion (26, 27) mittels eines durch Kanäle derselben fortgeleiteten Wärmeträgermediums eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmeträgermedium für einen hinteren Ab­ schnitt (3") der Preßstrecke (3) nicht beheizt wird und in diesem Abschnitt (3") auf das Wärmeträgermedium in der Stützkonstruktion (26", 27") übertragene Wärme anderweitig genutzt wird.1.Procedure for the continuous production of chipboard and the like from board materials consisting of particles held together by a binder that is cured under pressure and heat in a double belt press ( 100 ), in which the particles provided with the binder onto a horizontal run of a conveyor belt to form a bed ( 4 ') sprinkled and in a press section ( 3 ) between the upper strand ( 2 ') of a metallic continuous lower forming belt ( 2 ) and the lower strand ( 1 ') running in the same direction as the forward direction ( 16 ) of the double belt press ( 100 ) a metallic upper forming belt ( 1 ) under pressure and heat to a sheet ( 4 ) resulting from the plates material, the working pressure and the heat necessary for formation in the pressing section ( 3 ) from the support structure ( 26 , 27 ) on the forming belts ( 1 , 2 ) and transferred from these into the bed ( 4 ') and the heat in the support con Structure ( 26 , 27 ) is introduced by means of a heat transfer medium passed through channels thereof, characterized in that the heat transfer medium for a rear section ( 3 ") of the pressing section ( 3 ) is not heated and in this section ( 3 ") on the heat transfer medium heat transferred in the support structure ( 26 ", 27 ") is used elsewhere. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die im hinteren Abschnitt (3") der Preßstrecke (3) entzogene Wärme an einer anderen Stelle des Verfahrens genutzt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the heat extracted in the rear section ( 3 ") of the pressing section ( 3 ) is used at another point in the method. 3. Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung von Holzspanplatten und ähnlichen aus durch ein unter Druck und Wärme ausgehärtetes Bindemittels zusammengehal­ tenen Partikeln bestehenden Plattenwerkstoffen
mit zwei metallischen endlos in einer vertikalen Ebene umlaufenden Formbändern (1, 2), von denen das obere Trum (2') des unteren Formbandes (2) und das untere Trum (1') des oberen Formbandes (1) in einer Preßstrecke (3) übereinanderliegen, sich an einer Stützkonstruktion (26, 27) abstützen und die Schüttung (4') in der Preß­ strecke unter der Einwirkung von Druck und Wärme zusammen­ pressen,
und mit in der Stützkonstruktion (26, 27) vorgesehenen Kanälen, durch die Wärmeträgermedium leitbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kanäle eines hinteren Abschnitts (3") der Preßstrecke mit unbeheiztem Wärmeträgermedium beschickbar und an einem Wärmetauscher (50) angeschlossen sind und die darin dem Wärmeträgermedium des hinteren Abschnitts (3") entzogene Wärme auf ein anderes Aggregat (53) übertragbar ist.3. Double belt press for the continuous production of chipboard and the like from existing by a cured under pressure and heat binder together particles existing plate materials
with two metallic forming belts ( 1 , 2 ) running endlessly in a vertical plane, of which the upper run ( 2 ') of the lower forming belt ( 2 ) and the lower run ( 1 ') of the upper forming belt ( 1 ) in a pressing section ( 3 ) lie one on top of the other, are supported on a support structure ( 26 , 27 ) and press the bed ( 4 ') in the press line under the action of pressure and heat,
and with channels provided in the support structure ( 26 , 27 ) through which the heat transfer medium can be conducted, characterized in that
that the channels of a rear section ( 3 ") of the pressing section can be charged with unheated heat transfer medium and connected to a heat exchanger ( 50 ) and the heat extracted therein from the heat transfer medium of the rear section ( 3 ") can be transferred to another unit ( 53 ). 4. Doppelbandpresse nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das andere Aggregat (53) ein der Doppelband­ presse (100) vorgeschaltetes Aggregat ist.4. Double belt press according to claim 3, characterized in that the other unit ( 53 ) is a double belt press ( 100 ) upstream unit. 5. Doppelbandpresse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Formbändern (1, 2) und den Stützplatten (26, 27) in der Preßstrecke (3) mitvorlaufende endlose Rollenketten (30) vorgesehen sind, die den Druck und die Wärme von den Stützplatten (26, 27) auf die Form­ bänder (1, 2) übertragen, und daß die Rollenketten (30") des hinteren Abschnitts (3") von den Rollenketten (30) des vorangehenden Abschnitts (3') der Preßstrecke (3) getrennt sind.5. Double belt press according to claim 3 or 4, characterized in that between the forming belts ( 1 , 2 ) and the support plates ( 26 , 27 ) in the pressing section ( 3 ) leading endless roller chains ( 30 ) are provided, which the pressure and heat from the support plates ( 26 , 27 ) to the forming belts ( 1 , 2 ), and that the roller chains ( 30 ") of the rear section ( 3 ") from the roller chains ( 30 ) of the preceding section ( 3 ') of the press section ( 3 ) are separated. 6. Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung von Holzspanplatten und ähnlichen aus durch ein unter Druck und Wärme ausgehärtetes Bindemittels zusammengehal­ tenen Partikeln bestehenden Plattenwerkstoffen
mit zwei metallischen endlos in einer vertikalen Ebene umlaufenden Formbändern (1, 2), von denen das obere Trum (2') des unteren Formbandes (2) und das untere Trum (1') des oberen Formbandes (1) in einer Preßstrecke (3) übereinanderliegen, sich an einer Stützkonstruktion (26, 27) abstützen und die Schüttung (4') in der Preß­ strecke unter der Einwirkung von Druck und Wärme zusammen­ pressen,
mit in der Stützkonstruktion (26, 27) vorgesehenen Kanälen, durch die Wärmeträgermedium leitbar ist,
und mit zwischen den Formbändern (1, 2) und den Stütz­ platten (26, 27) in der Preßstrecke (3) mitvorlaufenden endlosen Rollenketten, die den Druck und die Wärme von den Stützplatten (26, 27) auf die Formbänder (1, 2) übertragen, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rollenketten (30") des hinteren Abschnitts (3") von den Rollenketten (30') des vorangehenden Ab­ schnitts (3') der Preßstrecke (3) getrennt sind.6. Double belt press for the continuous production of chipboard and the like consisting of a plate material held together by a binder that is cured under pressure and heat
with two metallic forming belts ( 1 , 2 ) running endlessly in a vertical plane, of which the upper run ( 2 ') of the lower forming belt ( 2 ) and the lower run ( 1 ') of the upper forming belt ( 1 ) in a pressing section ( 3 ) lie on top of each other, are supported on a support structure ( 26 , 27 ) and press the bed ( 4 ') in the press section under the action of pressure and heat,
with channels provided in the support structure ( 26 , 27 ) through which the heat transfer medium can be conducted,
and with between the forming belts ( 1 , 2 ) and the support plates ( 26 , 27 ) in the pressing section ( 3 ) with endless roller chains leading the pressure and heat from the support plates ( 26 , 27 ) onto the forming belts ( 1 , 2 ) transferred, characterized,
that the roller chains ( 30 ") of the rear section ( 3 ") from the roller chains ( 30 ') of the preceding section ( 3 ') of the pressing section ( 3 ) are separated. 7. Doppelbandpresse nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennstellen (28', 29') der Rollen­ ketten (30', 30") auf den beiden Seiten der Bahn (4) in Laufrichtung (16) der Bahn gegeneinander versetzt sind.7. Double belt press according to claim 5 or 6, characterized in that the separation points ( 28 ', 29 ') of the rollers chains ( 30 ', 30 ") on both sides of the web ( 4 ) in the running direction ( 16 ) of the web offset against each other are.
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