DE19855763C1 - Verfahren zur Montage einer Getriebebaueinheit - Google Patents
Verfahren zur Montage einer GetriebebaueinheitInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage einer Getriebebaueinheit mit den folgenden Merkmalen: DOLLAR A - mit einem Getriebegehäuse, welches einen, im wesentlichen zylindrischen Innenraum zur Aufnahme einzelner Getriebeelemente aufweist; DOLLAR A - mit wenigstens zwei stabförmigen Führungselementen, die sich in axialer Richtung betrachtet über wenigstens einen Teil der axialen Erstreckung des zylindrischen Innenraumes erstrecken und diesem zugeordnet sind und an welchen ein Getriebeelement bzw. die Getriebeelemente ortsfest gegenüber dem Gehäuse gelagert werden; DOLLAR A - die stabförmigen Führungselemente sind dem zylindrischen Innenraum außerhalb eines Bereiches der in Einbaulage in Höhenrichtung größten Abmessungen des zylindrischen Innenraumes zugeordnet. DOLLAR A Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Getriebeelemente nacheinander von einer Gehäuseseite auf die Führungselemente aufgefädelt werden und im Getriebegehäuse in ihrer Einbaulage verbracht werden.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage einer Getriebebaueinheit im
einzelnen mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Getriebebaueinheiten sind in einer Vielzahl von Ausführungen bekannt. Diese
können als
- a) mechanische Getriebebaueinheit
- b) hydrodynamisch-mechanische, Verbundgetriebebaueinheit
ausgeführt sein. Hydrodynamisch-mechanische Verbundgetriebebaueinheiten
sind beispielsweise aus den folgenden Druckschriften bekannt:
- - Buksch, M.: ZF-Fünfgang-Automatgetriebe für Pkw, VDI-Bericht 878 (1991)
- - Nitescu, G.: Viergang-Planetengetriebe für Personenkraftwagen mit dem hydrodynamischen Drehmomentenwandler in der Leistungsverzweigung, Automobilindustrie (1985) 5, Seite 597-601
- - Klement, W.: Die Entwicklung der DIWA-Getriebe; Verkehr und Technik (1987) 7, Seite 301-303
Die Getriebebaueinheiten, welche entweder nur rein mechanische
Übertragungskomponenten besitzen oder aber auch aus einer Kombination
eines hydrodynamischen Wandlers oder einer hydrodynamischen Kupplung
mit einem nachgeschalteten mechanischen Getriebesatz bestehen, weisen in
der Regel ein Gehäuse auf, welches hinsichtlich seiner Innenkontur der
Gestaltung und Anbindung an das Gehäuse der einzelnen Getriebeelemente
angepaßt ist und besitzen in der Regel Inneneinsätze, die den
Innendurchmesser unerwünscht reduzieren. Beispielsweise nutzt ein am Markt
erhältliches Getriebe eine Auffädelung an sechs Stangen in gleichbleibenden
Abständen um den Umfang der Innenkontur verteilt mit dem Ziel einer sehr
einfachen Montage der Bauelemente bzw. Getriebeelemente. Die einzelnen
Stangen sichern die Getriebeelemente gegen Verdrehung in Umfangsrichtung.
Die Anordnung der sechs Stäbe in Umfangsrichtung des Innenraumes der
Getriebebaueinheit betrachtet mit gleichbleibendem Abstand zwischen zwei
einander benachbarten Stangen sowie die Anzahl dieser Stangen reduzieren
jedoch den Innendurchmesser des Getriebes erheblich, da im wesentlichen
die in Einbaulage oberen Stangen die Bauhöhe und damit den möglich
nutzbaren Planetendurchmesser reduzieren. Der Getriebeinnenraum kann
somit bezogen auf die vorhandenen Außenabmessungen des Getriebes nicht
optimal für die Getriebeelemente genutzt werden.
Aus der Druckschrift US-PS 3,475 992 ist eine Ausführung einer
Verbundgetriebebaueinheit bekannt, bei welcher einzelne Elemente,
beispielsweise die Pumpenausführung, die Eingangswelle, außerhalb des
Getriebegehäuses vormontiert werden und dann von links in das Gehäuse
eingesetzt werden. Die verbleibenden Getriebekomponenten, solche wie
Verteilergetriebe, Überbrückungskupplung, Planetenradgetriebe werden dann
individuell von der rechten Seite des Gehäuses in das Gehäuse eingebracht.
Ein Teil der Elemente, wie Bremselemente, Kupplungen, sind dabei an
Führungselementen gelagert, wobei diese Führungselemente entsprechend
der Einführrichtung von der linken oder der rechten Seite mehrteilig
ausgeführt sind und in entsprechenden Zwischenwänden zwischengelagert
werden. Auch stützen sich die Führungselemente an den
Gehäuseendbereichen, d. h. auf dem Gehäusedeckel ab. Dies bedeutet, daß
bei entsprechender Lagerung von Betätigungselementen Axialkräfte auf den
Gehäusedeckel übertragbar sind, weshalb die Getriebebaueinheit ohne
Gehäusedeckel nicht separat vorprüfbar ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Montage
einer Getriebebaueinheit zu schaffen, bei welchem neben einer einfachen
Montage auch gewährleistet ist, daß bei äußeren vorgegebenen Einbaumaßen
ein möglichst großer Innendurchmesser der Getriebebaueinheit erzielt werden
kann. Des weiteren ist auf eine Reduzierung des konstruktiven und
fertigungstechnischen Aufwandes sowie eine Minimierung der erforderlichen
Bauteilanzahl abzustellen.
Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe ist durch die Merkmale des
Anspruches 1 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den
Unteransprüchen beschrieben.
Die Getriebebaueinheit, welche ein Getriebegehäuse umfaßt und einen im
wesentlichen zylindrischen Innenraum aufweist, weist wenigstens zwei
stabförmige Elemente zur Anbindung von Getriebeelementen in radialer
Richtung bzw. in Umfangsrichtung auf. Die stabförmigen Führungselemente
erstrecken sich dabei im wesentlichen über einen Bereich, in welchem die zur
Anbindung vorgesehenen Getriebeelemente angeordnet sind. Die
stabförmigen Führungselemente sind dem zylindrischen Innenraum
zugeordnet und in einen Bereich außerhalb von diesem angeordnet, wobei
die Zuordnung derart erfolgt, daß die stabförmigen Führungselemente
außerhalb eines Bereiches vorgesehen werden, welcher in Einbaulage des
Getriebes betrachtet der größten Abmessung des Innenraumes in
Höhenrichtung der Getriebebaueinheit entspricht. Erfindungsgemäß werden
die einzelnen Getriebeelemente nacheinander von einer Gehäuseseite auf die
Führungselemente aufgefädelt und im Getriebegehäuse in ihre Einbaulage
verbracht.
Vorzugsweise ist keines der Führungselemente in Einbaulage oberhalb der
größten Abmessung in Höhenrichtung des Innenraumes im Getriebegehäuse
angeordnet, sondern in den ehedem materialintensiveren Bereichen des
Getriebegehäuses bei im wesentlichen viereckiger Getriebeaußenkontur mit
zylindrischen Innenraum.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung läßt sich somit der Innendurchmesser
bzw. die Innenkontur des Getriebegehäuses merklich größer gestalten bei
gleichbleibenden Einbaumaßen für die Getriebebaueinheit und die Montage
sowie die Austauschbarkeit der einzelnen Getriebeelemente in axialer
Richtung verringern. Durch die Führung der stabförmigen Führungselemente
in den Ausnehmungen, welche mit dem zylindrischen Innenraum verbunden
sind, kann der zylindrische Innenraum vollständig von den Getriebeelementen
hinsichtlich ihrer radialen Erstreckung genutzt werden. Beispielsweise bei
Ausführung der Getriebeelemente als Lamellenkupplung kann die durch die
Querschnittsfläche des Innenraumes beschreibbare Fläche vollständig als
Reibfläche genutzt werden. Da die stabförmigen Führungselemente nicht mit
dem Innenraum kollidieren, können auch die anderen rotierenden
Getriebeelemente, beispielsweise Planetenradsätze, derart ausgelegt werden,
daß der gesamte Innenraum in radialer Richtung vollständig ausgenutzt wird.
Dies führt dazu, daß durch die Durchmessersteigerung bei gleicher Baulänge
ein größeres Drehmoment übertragen werden kann. Auf zusätzliche
Inneneinsätze zur Lagerung, welche den Durchmesser des Innenraumes
verringern, kann verzichtet werden. Die Aufhängung an den stabförmigen
Führungselementen verhindert eine Verdrehung der einzelnen
Getriebeelemente in Umfangsrichtung.
Zwingend zur Führung erforderlich sind lediglich zwei stabförmige Elemente,
erforderlich sind höchstens vier und vorzugsweise werden vier stabförmige
Führungselemente eingesetzt. Die Anordnung erfolgt in diesem Fall im
Querschnitt des Getriebegehäuses betrachtet in den Eckenbereichen, welcher
sich durch die Schnittmenge zwischen dem zylindrischen Innenraum und
einem theoretisch erzeugbaren Viereck, vorzugsweise Quadrat Qtheoretisch mit
einer Seitenabmessung größer oder gleich dem Durchmesser des
Innenraumes beschreibbar ist, wobei das theoretisch erzeugbare Quadrat
Qtheoretisch und der Innenraum identische Symmetrieachsen aufweisen. In
diesem Fall werden insbesondere bei einem rechteckigen Gehäuse mit
zylindrischem Innenraum die materialintensiven Eckenbereiche zur Aufnahme
der Führungselemente genutzt. Die Führungselemente sind dabei in
Ausnehmungen geführt, welche mit dem zylindrischen Innenraum verbunden
sind. Vorzugsweise erfolgt die Anordnung der Führungselemente jedoch
immer symmetrisch. Dies bietet den Vorteil, daß der Fertigungsaufwand für
die Getriebeelemente und das Getriebegehäuse minimiert werden kann, des
weiteren der Montageaufwand, da nicht darauf geachtet werden muß, wie die
einzelnen Ausnehmungen bzw. die Durchgangsöffnungen an den
Getriebeelementen zur Aufnahme der Führungselemente gestaltet werden
müssen. Auch kann der Gehäusegrundkörper mit den Ausnehmungen
unabhängig von der späteren tatsächlichen Einbaulage gefertigt werden.
Als Getriebeelemente können beispielsweise Bremseinrichtungen in Form von
Lamellenbremsen, Zwischenwände, Betätigungselemente für Brems- oder
Kupplungseinrichtungen, beispielsweise in Form von Kolben, Lamellenträger
oder ähnliches angesehen werden.
Die stabförmigen Elemente weisen vorzugsweise über ihre axiale Erstreckung
einen gleichen bzw. konstanten Durchmesser auf. Dies bietet den Vorteil, daß
die Montage unabhängig von der Einbaurichtung der stabförmigen Elemente
erfolgen kann. Denkbar ist jedoch auch, je nach Gestaltung der
Gesamtgetriebebaueinheit die Verwendung von stabförmigen Elementen mit
unterschiedlichem Durchmesser über die axiale Erstreckung. In diesem Fall
wird jedoch in der Regel eine Montage von zwei Seiten erfolgen.
Unter stabförmigen Elementen werden dabei Führungselemente verstanden,
deren Profil als Voll- oder Hohlprofil ausgebildet ist, oder eine Kombination
aus beiden darstellt.
Die Führungselemente können des weiteren je nach Anbindung als Welle
oder Achse fungieren.
Beispielsweise ist es auch denkbar, ein Führungselement als Hohlachse
auszuführen, welche z. B. eine Welle zum Antrieb von Nebenaggregaten oder
eine Achse umschließt.
Der Querschnitt des stabförmigen Führungselementes ist vorzugsweise
kreisrund. Es sind jedoch auch Ausführungen mit viereckigem Querschnitt
oder beliebigem Querschnitt denkbar.
Bezüglich der Lagerung der stabförmigen Führungselemente können folgende
Varianten angewendet werden:
- a) Lagerung am Gehäuse in Gehäusewandvorsprüngen
- b) Lagerung in Zwischenwänden, welche auf die Führungselemente aufgefädelt werden
- c) Fliegende Lagerung an einem Wandvorsprung oder einer Zwischenwand, beispielsweise an den Stirnseiten des Getriebes, z. B. über Deckel
- d) Lagerung über Wandvorsprünge (Nasen)
- e) Kombination aus a)-d)
Die Getriebebaueinheit kann als rein mechanische Getriebebaueinheit
ausgeführt sein. In diesem Fall erstreckt sich jedes stabförmige
Führungselement vorzugsweise über die gesamte axiale Erstreckung der
Getriebebaueinheit. Bei Ausführung der Getriebebaueinheit als
hydrodynamisch-mechanisches Verbundgetriebe ist das stabförmige
Führungselement wenigstens mit einer axialen Länge versehen, welche der
axialen Erstreckung des mechanischen Getriebeteils, bezogen auf die
Gesamtgetriebebaueinheit, entspricht. Es ist jedoch immer erforderlich, daß
die axiale Erstreckung der Führungselemente der axialen Erstreckung der an
diesem abzustützenden Getriebeelementen entspricht.
Eine weitere Möglichkeit der Lagerung der stabförmigen Elemente besteht
darin, den Gehäusedeckel zu nutzen. In den besonders bevorzugten
Ausführungsformen wird jedoch auf diese Möglichkeit verzichtet.
In einer besonders bevorzugten Getriebebaueinheit werden auch
Vorrichtungen zur Rückstellung von Betätigungselementen der
Lamellenbrems- und/oder Kupplungseinrichtungen durch die stabförmigen
Führungselemente geführt. Zwischen den beiden reibflächentragenden
Elementen, welche über ein reibflächentragendes Zwischenelement
miteinander mittelbar durch Reibschluß koppelbar sind, ist wenigstens eine
Federspeichereinrichtung vorgesehen, welche ebenfalls über die stabförmigen
Führungselemente geführt wird und derart ausgelegt ist, daß bei Erzeugung
des Reibschlusses zwischen den reibflächentragenden Elementen und dem
Zwischenelement die Federspeichereinrichtung vorspannbar ist. Unter
reibflächentragenden Elementen werden dabei die Elemente verstanden,
welche über ein Zwischenelement miteinander koppelbar sind. Jeweils ein
reibflächentragendes Element und ein reibflächentragendes Zwischenelement
bilden bei Anpressung ein Reibflächenpaar. Unter Reibfläche wird dabei die
Fläche bzw. der Flächenbereich verstanden, welcher am Reibschluß beteiligt
ist. Die Reibfläche kann dabei Bestandteil des reibflächentragenden
Elementes bzw. Zwischenelementes sein oder diesem als separates Element,
z. B. in Form eines Belages, zugeordnet sein. Die Reibfläche bzw. die als
Reibfläche fungierenden Flächenbereiche von reibflächentragendem Element
bzw. Zwischenelement können des weiteren durch Beschichtung oder
Oberflächenbehandlung erzeugt werden. Die Funktion von
reibflächentragenden Elementen kann dabei sowohl von den Außen- als auch
von den Innenlamellen übernommen werden. Aufgrund der Wirkung der
Federspeichereinheit zwischen den einzelnen reibflächentragenden Elementen
wirkt bei Entspannung des Betätigungselementes jeweils eine
entgegengesetzt gerichtete Kraft auf die reibflächentragenden Elemente, so
daß eine schnelle Trennung unter vollständiger Auflösung des Reibschlusses
möglich wird. Die Federspeichereinrichtungen wirken somit mittelbar über die
reibflächentragenden Elemente auf das Betätigungselement. Das
Betätigungselement selbst kann beispielsweise als Kolben ausgeführt sein,
der vorzugsweise hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagt werden kann.
Diese Möglichkeit der Anordnung der Federspeichereinheiten zwischen den
reibflächentragenden Elementen bietet den Vorteil, daß die Abmessungen der
reibflächentragenden Elemente in radialer Richtung nicht mehr durch die
Größe der Innenabmessungen des Getriebegehäuses unter Berücksichtigung
des erforderlichen Bauraumes für die Vorrichtung zur wenigstens mittelbaren
Rückstellung von Betätigungselementen abhängig ist. Die Anordnung von
Federspeichereinheiten zwischen den reibschlüssig über ein Zwischenelement
miteinander verbindbaren reibflächentragenden Elementen bietet auch den
Vorteil einer platzsparenden Ausführung der Rückstellvorrichtung,
insbesondere des Kolbens einer Zylinder-/Kolbeneinheit in axialer Richtung,
welche sich wiederum auf die Getriebelänge beim Einsatz der
Bremseinrichtungen in Lamellenbauart in einem Getriebe niederschlägt.
Bezüglich der Anordnung der Federeinheiten zwischen den
reibflächentagenden Elementen sind eine Vielzahl von Möglichkeiten denkbar:
- a) Anordnung von Federeinheiten zwischen jedem der beiden benachbarten reibflächentragenden Elementen;
- b) Anordnung der Federeinheiten in Kraftflußrichtung zwischen den reibflächentragenden Elementen im Bereich der Krafteinleitung (im Bereich der jeweils außenliegenden reibflächentragenden Elemente bezogen auf die Einbaulage der Bremseinrichtung in einer Getriebebaueinheit);
- c) Anordnung der Federeinheit zwischen zwei einander benachbarten reibflächentragenden Elementen bezogen auf die axiale Erstreckung der Bremseinrichtung im Mittenbereich dieser;
- d) Anordnung gemäß b) in Kombination mit c);
- e) Anordnung von Federeinheiten entsprechend den in a) bis d) beschriebenen Möglichkeiten in Kombination;
Die in b) bis e) beschriebenen Möglichkeiten beinhalten Ausführungen, bei
denen nicht zwischen jedem miteinander in Eingriff bringbaren
Reibflächenpaar eine Federeinheit angeordnet ist. Die Kraftunterbrechung
kann dabei an beliebiger Stelle der Bremseinrichtungen erfolgen.
Als Federspeichereinheiten finden vorzugsweise Federelemente Verwendung,
welche eine Kennliniencharakteristik mit einem im wesentlichen konstanten
Kraftverlauf über einen bestimmten Federweg aufweisen. Vorzugsweise
werden daher Tellerfedern verwendet. Die Ausführung der Federeinheiten als
Wellenfederring ist ebenfalls denkbar. Die verwendeten
Betätigungseinrichtungen können als Zylinderkolbeneinrichtungen ausgeführt
werden, welche hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagbar sind.
Entsprechend der Anordnung des Kolbens für die Rückstellvorrichtung über
die reibflächentragenden Elemente, insbesondere Lamellen am Kolben,
entweder im Bereich der Kolbenfläche oder außerhalb der Kolbenfläche
wirksam. Hinsichtlich der Gestaltung des Kolbens werden Ausführungen mit
- a) einem Kolben
- b) einer Vielzahl von Kolben
unterschieden. Die zugehörigen Zylinder können dabei von einem
zylindertragenden Element oder einer Vielzahl von zylindertragenden
Elementen gebildet werden. Diese Möglichkeit der Kolbenrückstellung bietet
den Vorteil eines minimalen Bauraumbedarfes in radialer sowie axialer
Richtung. In Kombination mit der erfindungsgemäßen Lösung ist die
Möglichkeit der Schaffung einer Getriebebaueinheit mit der Möglichkeit hoher
Momentenübertragung bei gleichbleibender Baugröße oder verringerter
Baugröße gegeben.
Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren
erläutert. Darin ist folgendes dargestellt:
Fig. 1a verdeutlicht anhand eines Schemas den Einsatz in einem
speziellen Getriebetyp;
Fig. 1b verdeutlicht eine konstruktive Ausführung für das in Fig. 1a
dargestellte Schema;
Fig. 2 zeigt eine mögliche Ansicht von rechts auf den Getriebetyp
entsprechend Fig. 1.
Die Fig. 1 verdeutlicht beispielhaft anhand eines bestimmten Getriebetyps im
Axialschnitt die erfindungsgemäße Lösung. Die Getriebebaueinheit ist als
hydrodynamisch-mechanisches Verbundgetriebe 1 ausgeführt.
Das hydrodynamisch-mechanische Verbundgetriebe 1 umfaßt einen ersten
hydrodynamischen Getriebeteil 2 in Form eines hydrodynamischen Drehzahl-
/Drehmomentenwandlers 3 und einen zweiten mechanischen Getriebeteil 4.
Der mechanische Getriebeteil 4 umfaßt einen mechanischen Drehzahl-
/Drehmomentenwandler 5 und einen, diesem in Kraftflußrichtung im
Traktionsbetrieb nachgeschalteten Gruppensatz. Der mechanische Drehzahl-
/Drehmomentenwandler 5 ist als abgewandelter Ravigneaux-Planetenradsatz
ausgeführt. Dieser umfaßt einen ersten Planetenradsatz 7 und einen zweiten
Planetenradsatz 8, welche einen gemeinsam genutzten Planetenradträger 9
aufweisen. Dieser stellt die Kopplung zwischen einem Getriebeelement des
ersten und des zweiten Planetenradsatzes dar. Der erste Planetenradsatz 7
umfaßt ein Sonnenrad 7.1, Planetenräder 7.2 und ein Hohlrad 7.3. Der zweite
Planetenradsatz 8 umfaßt ein Sonnenrad 8.1, Planetenräder 8.2 und ein
Hohlrad 8.3.
Der Gruppensatz 6 umfaßt wenigstens einen Planetenradsatz 10, welcher ein
Sonnenrad 10.1, Planetenräder 10.2, ein Hohlrad 10.3 und einen Steg 10.4
aufweist.
Der hydrodynamisch-mechanische Drehzahl-/Drehmomentenwandler 3 umfaßt
ein Turbinenrad T, ein Pumpenrad P, ein erstes Leitrad L1 und ein zweites
Leitrad L2 und ist durch ein Gehäuse 11 abgedeckt. Das Pumpenrad P ist mit
einer Getriebeeingangswelle E, welche wenigstens mittelbar mit einer, dem
Antrieb dienenden Antriebsmaschine koppelbar ist, vorzugsweise mit einem
Schwungrad 12 einer Verbrennungskraftmaschine derart verbunden, daß die
Kraft vom Schwungrad 12 auf das Pumpenrad P übertragen wird. Das
Turbinenrad T ist mit einer Turbinenradwelle 13 drehfest verbunden. Um die
Vorteile der hydrodynamischen Drehmomentenübertragung mit
Überbrückungskupplung zu nutzen, welche im folgenden wären:
- - selbsttätige stufenlose Einstellung des Verhältnisses zwischen der An- und Abtriebsdrehzahl entsprechend der Belastung auf der Abtriebsseite
- - Zurverfügungstehen des maximalen Drehmomentes für einen Anfahrvorgang mit hoher Beschleunigung;
- - Möglichkeit der Wärmeabfuhr durch Fremd- oder Oberflächenkühlung
- - Trennung des hydrodynamischen Drehzahl-/Drehmomentenwandlers vom Abtrieb, insbesondere vom Fahrzeug bei kleinen Antriebsdrehzahlen und Übertragung eines geringen Restmomentes, so daß ein Abwürgen der Antriebsmaschine von der Abtriebsseite her nicht möglich ist
- - verschleißfreie Leistungsübertragung
und gleichzeitig die Nachteile einer hydrodynamischen Leistungsübertragung,
welche im wesentlichen in einem oftmals nicht ausreichend erzielbaren
Wirkungsgrad besteht, um mit einem hydrodynamischen Getriebe allein
arbeiten zu können, da Verlustleistungsanteile, die sich aus Reibungs- und
Stoßverlusten zusammensetzen, die übertragbare Gesamtleistung vermindern
und die erzielten Wandlungsbereiche für den Fahrzeugeinsatz oft nicht
ausreichend sind, wird der hydrodynamische Drehzahl-
/Drehmomentenwandler
3
nur in den unteren Gangstufen, vorzugsweise nur
während des Anfahrvorganges, zur Leistungsübertragung genutzt. Zur
Verbesserung des Übertragungswirkungsgrades wird daher der
hydrodynamische Drehzahl-/Drehmomentenwandler
3
aus der
Leistungsübertragung herausgenommen, vorzugsweise durch Überbrückung.
Zu diesem Zweck ist zwischen dem Turbinenrad T und dem Schwungrad
12
bzw. der Getriebeeingangswelle eine Überbrückungskupplung
14
angeordnet.
Das erste Leitrad L1 ist auf der Turbinenseite zwischen dem Turbinenrad T
und dem Pumpenrad P angeordnet und durch einen Freilauf gelagert. Das
erste Leitrad L1 ist mit einer ersten Leitradwelle 15 drehfest verbindbar, wobei
zwischen dem ersten Leitrad L1 und der Leitradwelle 15 ein Freilauf 16
vorgesehen ist, welcher derart ausgelegt wird, daß er ein Moment auf die
erste Leitradwelle 15 überträgt, wenn sich das erste Leitrad L1 in umgekehrter
Richtung, d. h. entgegengesetzter Drehrichtung, zum Turbinenrad T dreht und
welcher leerläuft, wenn das erste Leitrad L1 in normaler Richtung, d. h. in
gleicher Rotationsrichtung wie das Turbinenrad T rotiert. Das zweite Leitrad L2
ist zwischen dem Turbinenrad T und dem Pumpenrad P auf der Pumpenseite
angeordnet und über eine zweite Leitradwelle 17 mit dem Gehäuse 11
koppelbar. Zwischen dem zweiten Leitrad L2 und der zweiten Leitradwelle 17
ist ein zweiter Freilauf 18 angeordnet, mittels welchem das zweite Leitrad L2
mit der zweiten Leitradwelle 17 gekoppelt werden kann, jedoch nur dann,
wenn sich das zweite Leitrad L2 in entgegengesetzter Richtung zum
Turbinenrad T dreht.
Das Pumpenrad P ist mit einer Pumpenradwelle 19 drehfest verbunden,
welche über ein Lager im Gehäuse 11 drehbar gelagert ist.
Zur Realisierung der einzelnen Gangstufen und Auslegung der einzelnen
Gänge sind den einzelnen Elementen des hydrodynamisch-mechanischen
Verbundgetriebes 1 Schaltelemente zugeordnet. Zwischen dem
hydrodynamischen Getriebeteil 2 und dem mechanischen Getriebeteil 4 sind
eine erste Kupplungseinrichtung K1 und eine erste Bremseinrichtung B1
vorgesehen.
Das Turbinenrad T und die mit diesem drehfest koppelbare
Turbinenradwelle 13 ist mit dem Sonnenrad 8.1 des zweiten
Planetenradsatzes 8 des mechanischen Drehzahl-/Drehmomentenwandlers 5
gekoppelt. Vorzugsweise sind das Turbinenrad T und das Sonnenrad 8.1 des
zweiten Planetenradsatzes 8 auf einer gemeinsamen Welle, hier der
Turbinenradwelle 13, angeordnet. Die Turbinenradwelle 13 trägt dabei auch
die Kupplungsscheibe 20 der ersten Kupplung K1. Die erste Kupplung K1
weist des weiteren eine Kupplungsscheibe 21 auf, welche mit der ersten
Leitradwelle 15 gekoppelt ist. Des weiteren ist das erste Leitrad L1 über die
erste Leitradwelle 15 mit dem Sonnenrad 7.1 des ersten Planetenradsatzes 7
des mechanischen Drehzahl-/Drehmomentenwandlers 5 verbindbar. Die
Kupplungsscheibe 21 ist mit der ersten Leitradwelle 15 verbunden. Die erste
Leitradwelle 15 ist als Hohlwelle ausgeführt, welche die Leitradwelle 13 in
Umfangsrichtung umschließt.
Mit der Kupplungsabdeckung 21 der ersten Kupplung K1 ist ein vorzugsweise
scheibenförmiges Element 22 verbunden und bildet mit dieser eine bauliche
Einheit, an deren äußerem Umfangsbereich 23 die erste Bremseinrichtung B1
angreifen kann. Die erste Bremseinrichtung B1 dient dabei zum Festsetzen
des ersten Leitrades L1 über die Leitradwelle 15 und/oder des ersten
Sonnenrades 7.1 des ersten Planetenradsatzes 7 des mechanischen
Drehzahl-/Drehmomentenwandlers 5. Weitere Schaltelemente, hier die
Schaltelemente in Form von Bremseinrichtungen B2 und B3, sind den
einzelnen Planetenradsätzen 7 bzw. 8 des mechanischen Drehzahl-
/Drehmomentenwandlers 5 zugeordnet. Im dargestellten Fall ist das zweite
Bremselement B2 dem Hohlrad 7.3 des ersten Planetenradsatzes 7 und das
dritte Bremselement B3 dem Hohlrad 8.3 des zweiten Planetenradsatzes 8
des mechanischen Drehzahl-/Drehmomentenwandlers 5 zugeordnet. Die
Kopplung des mechanischen Drehzahl-/Drehmomentenwandlers 5 mit der
Getriebeeingangswelle E über den hydrodynamischen Drehzahl-
/Drehmomentenwandler 3 bzw. dessen Überbrückung über die
Überbrückungskupplung 14 erfolgt dabei durch Kopplung des
Turbinenrades T bzw. der Turbinenradwelle 13 mit einem ersten
Getriebeelement des mechanischen Drehzahl-/Drehmomentenwandlers 5 und
des ersten Leitrades L1 mit einem weiteren zweiten Getriebeelement des
mechanischen Drehzahl-/Drehmomentenwandlers 5. Als erstes
Getriebeelement des mechanischen Drehzahl-/Drehmomentenwandlers 5
fungiert hier das Sonnenrad 8.1 des zweiten Planetenradsatzes 8. Als zweites
Getriebeelement fungiert das Sonnenrad 7.1 des ersten Planetenradsatzes 7.
Die mit den beiden Sonnenrädern 7.1 bzw. 8.1 gekoppelten Wellen, hier die
erste Leitradwelle 15 und die Turbinenradwelle 13, fungieren als
Eingangswellen des mechanischen Drehzahl-/Drehmomentenwandlers 5. Ein
weiteres drittes Getriebeelement ist über den Gruppensatz 6 mit der
Getriebeausgangswelle A verbunden. Als drittes Getriebeelement fungiert der
Planetenträger 9, welcher von beiden Planetenradsätzen 7 und 8 gemeinsam
genutzt wird. Das dritte Getriebeelement des mechanischen Drehzahl-
/Drehmomentenwandlers 5 ist mit dem Eingang, welcher von einem ersten
Getriebeelement des Gruppensatzes 6 gebildet wird, verbunden.
Vorzugsweise wird diese Verbindung über eine drehfeste Kopplung vom
dritten Getriebeelement des mechanischen Drehzahl-
/Drehmomentenwandlers 5 und ersten Getriebeelement des Gruppensatzes 6
realisiert. Beide sind vorzugsweise auf einer gemeinsamen
Verbindungswelle 24 angeordnet. Das erste Getriebeelement des
Gruppensatzes 6 wird von dessen Planetenträger 10.4 gebildet. Ein zweites
Getriebeelement des Gruppensatzes 6 ist drehfest mit der
Getriebeausgangswelle A des hydrodynamisch-mechanischen
Verbundgetriebes 1 verbunden. Als zweites Getriebeelement fungiert im
dargestellten Fall das Hohlrad 10.3 des Planetenradsatzes 10 des
Gruppensatzes 6. Während der mechanische Drehzahl-
/Drehmomentenwandler 5 in Kombination mit dem hydrodynamischen
Drehzahl-/Drehmomentenwandler 3 der Realisierung von drei Gangstufen
dient, können durch Kombination des hydrodynamischen Drehzahl-
/Drehmomentenwandlers 3, des mechanischen Drehzahl-
/Drehmomentenwandlers 5 mit dem Gruppensatz 6 im dargestellten Fall
sechs Gangstufen realisiert werden. Zu diesem Zweck sind dem
Gruppensatz 6 jeweils eine weitere Kupplungseinrichtung, hier die zweite
Kupplungseinrichtung K2 und eine weitere Bremseinrichtung, hier die vierte
Bremseinrichtung B4, zugeordnet. Das vierte Bremselement dient dabei der
Feststellung des Sonnenrades 10.1 des Gruppensatzes 6. Die zweite
Kupplungseinrichtung K2 ermöglicht die starre Kopplung zwischen dem
Planetenträger 10.4 und dem Sonnenrad 10.1 des Planetenradsatzes 10 des
Gruppensatzes 6.
Aus dem in Fig. 1b dargestellten Ausschnitt aus einem möglichen Axialschnitt
der Getriebebaueinheit 1 wird ersichtlich, wie einzelne Getriebeelemente,
welche am Gehäuse befestigt oder gelagert werden, in der
erfindungsgemäßen Art und Weise am Gehäuse 11 befestigt werden. Die
einzelnen Bremseinrichtungen B1 bis B4 sind in Lamellenbauart ausgeführt.
Diese umfassen wenigstens jeweils zwei reibflächentragende Elemente,
welche über ein reibflächentragendes Zwischenelement miteinander
reibschlüssig verbunden werden. Die reibflächentragenden Elemente sind
dabei für die dargestellte Ausführung für die einzelnen Bremseinrichtungen wie
folgt bezeichnet:
B1: B11, B12, B1n
B2: B21, B22, B2n
B3: B31, B32, B3n
B4: B41, B42, B4n
B2: B21, B22, B2n
B3: B31, B32, B3n
B4: B41, B42, B4n
Die Zwischenelemente sind jeweils mit B1z, B2z, B3z und B4z bezeichnet. Die
Reibbeläge können allgemein entweder an der Innenlamelle oder an der
Außenlamelle befestigt sein. Im dargestellten Fall sind diese beispielsweise an
den Außenlamellen vorgesehen. Die reibeflächentragenden Elemente B1n bis
B4n bilden dabei die Außenlamellen. Die ortsfeste Festlegung der
Außenlamellen erfolgt bei über die stabförmigen Führungselemente 40. Diese
erstrecken sich vorzugsweise wenigstens über die axiale Erstreckung des
mechanischen Getriebeteiles 4. Das Gehäuse 11 weist in diesem Abschnitt im
wesentlichen über die axiale Erstreckung einen konstanten Innendurchmesser
d1 auf. Vorzugsweise sind, wie in der Fig. 2 dargestellt, vier stabförmige
Führungselemente 40.1 bis 40.4 vorgesehen, welche beispielsweise mit
gleichbleibendem Abstand in Umfangsrichtung zueinander im
Getriebegehäuse 11 angeordnet sind. Das Getriebegehäuse 11 selbst ist
beispielsweise wenigstens in dem Bereich, welcher den mechanischen
Getriebeteil 4 aufnimmt, derart ausgestaltet, daß dieses einen im wesentlichen
zylindrischen Innenquerschnitt aufweist. Vorzugsweise weist das
Getriebegehäuse in axialer Richtung betrachtet im Bereich des mechanischen
Getriebeteiles 4 einen im wesentlichen konstanten Innendurchmesser auf. Der
Innendurchmesser ist derart ausgelegt, daß im wesentlichen die rotierenden
Getriebelemente und Bauteile frei rotieren können unter Ausnutzung des
maximal möglichen Bauraums. Das einzelne Führungselement 40 ist
vorzugsweise einstückig ausgeführt, kann jedoch auch aus mehreren
Teilstücken bestehen. Im unmontierten Zustand des mechanischen
Getriebeteils 4 ist der Innenraum, welcher hier mit 41 bezeichnet ist, im
wesentlichen leer. Zur Montage werden zuerst die stabförmigen
Führungselemente in die entsprechenden Positionen verbracht bzw. in
entsprechender Weise am Getriebegehäuse eingehangen und die einzelnen
Getriebeelemente werden hintereinander entsprechend der gewünschten
Anordnung auf diesen Führungselementen aufgefädelt. Alle Komponenten des
mechanischen Getriebeteiles können von der Trennstelle T bis zum
Gehäusedeckel 42 nacheinander bei der Montage aufgefädelt werden. Dies
bietet den Vorteil, daß mit der Auffädeltechnik und dem konstanten
Innendurchmesser die einzelnen Bauelemente im mechanischen Getriebeteil 4
untereinander vertauscht werden können und sich somit auf einfache Art und
Weise bei gleichbleibendem Getriebegehäuse bzw. gleichen Abmessungen
der Getriebebaueinheit Mittenabtriebe oder Allradabtriebe verwirklichen
lassen. Die Montage erfolgt nur von einer Seite und zwar im dargestellten Fall
von seiten des Deckels 42. Die Montage gestaltet sich einfach und ist
innerhalb kürzester Zeit realisierbar. Die einzelnen Planetenradsätze können
hinsichtlich ihrer Anordnung untereinander vertauscht werden. Des weiteren
sind unterschiedliche Abtriebsvarianten realisierbar.
Die axiale Festlegung der einzelnen Getriebeelemente erfolgt dabei durch
Sicherungsmittel, beispielsweise in Form von Sicherungsringen oder
Anschlägen. Außer den Außenlamellen werden auch sogenannte
Zwischenwände 44, 45, 46 und 47 geführt. Des weiteren erfolgt ebenfalls über
die Führungselemente 40.1 bis 40.4 die ortsfeste Anordnung bzw. Abstützung
von Getriebeelementen, beispielsweise Lamellenträgern oder ähnlichem.
Die Fig. 2 verdeutlicht einen Querschnitt entsprechend einer Ansicht A-A
gemäß Fig. 1. Ersichtlich sind das Getriebegehäuse 11, welches im
dargestellten Fall in zwei Teilbereiche 50 und 51 unterteilt werden kann. Der
erste Teilbereich 50 bildet dabei den in Einbaulage oberen Gehäuseteil, der
zweite Teilbereich 51 den in Einbaulage unterhalb der
Getriebesymmetrieachse S angeordneten Gehäuseteil. Das Getriebegehäuse
11 weist, wie in den Ausführungen zu Fig. 1 bereits erläutert, eine im
wesentlichen zylindrische Innenkontur 53 auf, welcher einen Innenraum 41
umschließt. Die Innenkontur 53 kann durch den Durchmesser d1 beschrieben
werden. Dieser erstreckt sich, wie in den Ausführungen zu Fig. 1 bereits
ausführlich erläutert, im wesentlichen über die gesamte axiale Erstreckung
des mechanischen Getriebeteiles 4. Es sind Mittel zur Aufnahme und
Anbindung der Getriebelemente in radialer Richtung und zur Sicherung
gegenüber Verdrehung in Umfangsrichtung zugeordnet. Diese Mittel werden
von den Führungselementen 40.1 bis 40.4 gebildet. Diese sind dem durch
den Durchmesser d1 beschriebenen Innenumfang 53 derart zugeordnet, daß
diese in Einbaulage der Getriebebaueinheit 1 auf einer Höhe H1 bis H4
angeordnet sind, welche bezüglich der Abmessungen kleiner der durch die
maximale Erstreckung der Innenkontur 53 in Einbaulage in Höhenrichtung
beschriebenen Abmessung H5 ist. Die Führungselemente sind daher, wie in
der Fig. 2 verdeutlicht, in den Eckenbereichen 54, 55, 56 bzw. 57 des
Gehäuses 11 angeordnet, wobei die Eckenbereiche sich durch eine
Zuordnung eines Quadrates bzw. Rechteckes zur Innenkontur 53 beschreiben
lassen. Die Eckenbereiche 54 bis 57 werden dabei in Einbaulage durch
Zuordnung des Quadrates Qtheoretisch beschrieben, in dem der von der
Innenkontur 53 umschriebene Durchmesser d1 in dem Quadrat angeordnet ist
und beide, das theoretisch zur Betrachtung herangezogene Quadrat Qtheoretisch
sowie der Innendurchmesser d der Innenkontur 53 des Gehäuses die
gleichen Symmetrieachsen S1 bzw. S2 aufweist. Zur Aufnahme der
Führungselemente sind entsprechende Ausnehmungen im Gehäuse
vorgesehen. Diese sind hier für die einzelnen Führungselemente jeweils mit
60.1 bis 60.4 bezeichnet. Die Anordnung dieser Ausnehmungen 60.1 bis 60.4
im Gehäuse erfolgt dabei außerhalb eines Bereiche am Getriebegehäuse,
welcher durch die maximale Erstreckung der Innenkontur von der jeweiligen
Symmetrieachse in Höhen- bzw. Breitenrichtung der Getriebebaueinheit
beschrieben wird. D. h., daß bei Verwendung einer im wesentlichen
rechteckigen Gehäuseaußenform und einer im wesentlichen zylindrischen
Gehäuseinnenkontur 53 nur die materialintensiven Eckenbereiche 54 bis 57
des Gehäuses 11 zur Aufnahme der Führungselemente 40.1 bis 40.4 genutzt
werden. Zusätzlicher Bauraum in Höhen- oder Breitenrichtung wird nicht
benötigt. Der Innenraum 41 kann mit maximal möglichen Durchmesser d1
gestaltet werden, da in Höhen- und Breitenrichtung kein zusätzlicher Bauraum
für die Anbindung der Getriebeelemente vorgesehen werden muß. Das
Getriebegehäuse 11 selbst kann in den von den eingearbeiteten
Ausnehmungen 60.1 bis 60.4 freien Bereichen mit relativ dünner
Gehäusewand ausgestattet werden. Die Ausnehmungen 60.1 bis 60.3 bilden
sogenannte Eingriffstaschen, in welche die Führungselemente 40.1 bis 40.4
eingeführt werden können. Vorzugsweise ist jeweils in axialer Richtung, wie in
der Fig. 1 verdeutlicht, eine Möglichkeit zum Einhängen bzw. zur fliegenden
Lagerung der Führungselemente 40.1 bis 40.4 vorgesehen. Diese ist in der
Fig. 1 mit 62 bezeichnet. Zusätzlich können die Führungselemente auch in
den Zwischenwänden, welche sich über den gesamten Innenraum in radialer
Richtung erstrecken, geführt werden. Die Fig. 2 verdeutlicht beispielsweise die
Anbindung des reibflächentragenden Elementes B31. Für die Anbindung an
den Führungselementen 40.1 bis 40.4 sind in der Fig. 2 vier mögliche
Ausführungsvarianten schematische vereinfacht dargestellt. Vorzugsweise
werden für die axiale Festlegung eines Elementes gleiche axiale
Sicherungselemente verwendet. Am Führungselement 40.1 erfolgt die axiale
Sicherung durch Verwenden von Einschiebeblechen, im Führungselement
40.3 mittels eines Sicherungsringes 64 und am Führungselement 40.4 durch
Hülsen 65. Zum Auffädeln der einzelnen Getriebeelemente auf die
stabförmigen Führungselemente 40.1 bis 40.4 weisen diese entsprechende
Durchgangsöffnungen auf. Vorzugsweise sind die Getriebeelemente derart
ausgeführt, daß diese zusätzlich zu ihrem kreisrunden Querschnitt Vorsprünge
63 aufweise, an welchen die Ausnehmungen bzw. Durchgangsöffnungen
eingearbeitet sind. Dies bietet den Vorteil, daß der übrige Bauraum,
insbesondere der zylindrische Innenraum 41 im wesentlichen voll ausgenutzt
werden kann und keine zusätzlichen störenden Elemente enthält.
Insbesondere bei Anbindung der Außenlamellen entsprechend der Fig. 2
kann zur Kraftübertragung eine Fläche genutzt werden, welche im
wesentlichen der durch den Innendurchmesser d1 beschreibbaren Fläche
entspricht.
Vorzugsweise erfolgt die Anbindung der Getriebeelemente in allen vier
möglichen Eckenbereichen 54 bis 57. Die Führungselemente 40.1 bis 40.4
und die entsprechenden Vorsprünge an den Getriebeelementen sind
dementsprechend mit gleichbleibendem Abstand betrachtet in
Umfangsrichtung bezogen auf die Innenkontur 53 der Getriebebaueinheit 1
angeordnet. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, eine im wesentlichen
symmetrische Anordnung zu finden, welche von der Anordnung im
Eckenbereich abweicht. Des weiteren ist es nicht zwingend erforderlich, eine
Anbindung in allen vier Eckenbereichen vorzunehmen. Zur Verdrehsicherung
in Umfangsrichtung sind wenigstens zwei Führungselemente erforderlich.
Vorzugsweise sind die Bremseinrichtungen B1 bis B4 mit einer Vorrichtung
zur Rückstellung von Betätigungselementen ausgestattet. Zu diesem Zwecke
sind jeweils zwischen zwei einander benachbarten reibflächentragenden
Elementen eine Federspeichereinheit vorgesehen, welche ebenfalls von den
Führungselementen, entsprechend Fig. 1 dem Führungselement 40.1 geführt
und bei Erzeugung des Reibschlusses zwischen den reibflächentragenden
Elementen und dem Zwischenelement vorspannbar ist. Im dargestellten Fall
sind zwischen den reibflächentragenden Elementen der Bremseinrichtung B1
eine Federspeichereinheit F1 bzw. B2, F2, B3-F3 und B4, F4 vorgesehen.
Die Federspeichereinheiten sind dabei immer außerhalb der
reibflächentragenden Zwischenelemente angeordnet, so daß diesbezüglich
keinerlei Kollision zwischen den Federspeichereinheiten und den
reibflächentragenden Zwischenelementen auftreten kann. Vorzugsweise sind
wenigstens zwischen den in Kraftflußrichtung ersten beiden einander
benachbarten reibflächentragenden Elementen einer Bremseinrichtung
entsprechende Federspeichereinrichtungen angeordnet. Diese Ausführung
bietet den Vorteil, daß aufgrund der Wirkung der Federspeichereinheit
zwischen den einzelnen reibflächentragenden Elementen auf diese jeweils
entgegengesetzt gerichtete Kräfte wirken, so daß eine schnelle Trennung
unter vollständiger Auflösung des Reibschlusses möglich wird. Die
Federspeichereinrichtung wirkt somit wenigstens mittelbar über die
reibflächentragenden Elemente auf das Betätigungselement, insbesondere
einen Kolben. Die Betätigungselemente, d. h. die Kolben, können
beispielsweise hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagt werden. Die
einzelnen reibflächentragenden Elemente und die Zwischenelemente müssen
sich dann nicht mehr freigleiten. Es erfolgt immer eine Zwangstrennung
zumindest in dem Bereich, in welchem die Federspeichereinheit angeordnet
ist.
Die Anordnung der Federspeichereinheiten zwischen den einzelnen
reibflächentragenden Elementen bietet des weiteren den Vorteil, daß die
Abmessungen der reibflächentragenden Elemente in radialer Richtung nicht
mehr durch die Größe der Innenabmessungen des Getriebgehäuses unter
Berücksichtigung des erforderlichen Bauraumes für die Vorrichtung zur
wenigstens mittelbaren Rückstellung von Betätigungselementen abhängig ist.
Die Anordnung von Federspeichereinheiten zwischen den reibschlüssig über
ein Zwischenelement miteinander verbindbaren reibflächentragenden
Elementen bietet des weiteren den Vorteil einer platzsparenden Ausführung
der Rückstellvorrichtung in axialer Richtung, welche sich wiederum auf die
Getriebebaulänge positiv auswirkt.
Die erfindungsgemäße Lösung ist nicht auf einen Getriebetyp, wie in Fig. 1
beschrieben, begrenzt, stellt jedoch für diese Art von Getrieben eine
besonders vorteilhafte Montagemöglichkeit dar, welche sich auch aufgrund
der Austauschbarkeit einzelner Getriebeelemente in axialer Richtung
betrachtet, in einer universellen Einsetzbarkeit eines bestimmten
Grundgetriebetyps niederschlägt.
Claims (3)
1. Verfahren zur Montage einer Getriebebaueinheit mit den folgenden
Merkmalen:
- 1. mit einem Getriebegehäuse (11), welches einen, im wesentlichen zylindrischen Innenraum (41) zur Aufnahme einzelner Getriebeelemente (B1, B2, B3, B4, K1, K2) aufweist;
- 2. mit wenigstens zwei stabförmigen Führungselementen (40.1, 40.2, 40.3, 40.4), die sich in axialer Richtung betrachtet über wenigstens einen Teil der axialen Erstreckung des zylindrischen Innenraumes (41) erstrecken und diesem zugeordnet sind und an welchen wenigstens ein oder mehrere Getriebeelemente (B1, B2, B3, B4, K1, K2) ortsfest gegenüber dem Gehäuse (11) gelagert werden;
- 3. die stabförmigen Führungselemente (40.1, 40.2, 40.3, 40.4) sind dem zylindrischen Innenraum (11) außerhalb eines Bereiches der in Einbaulage in Höhenrichtung größten Abmessung (45) des zylindrischen Innenraumes (41) zugeordnet;
- 1. die einzelnen Getriebeelemente (B1, B2, B3, B4, K1, K2) nacheinander von einer Gehäuseseite auf die Führungselemente (40.1, 40.2, 40.3, 40.4) aufgefädelt werden und im Getriebegehäuse (11) in ihre Einbaulage verbracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das einzelne
Getriebeelement in Einbaulage bzw. die einzelnen Getriebeelemente
(B1, B2, B3, B4, K1, K2) in Einbaulage der Getriebebaueinheit
betrachtet in axialer Richtung gegen Verschiebung gesichert werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die einzelnen Getriebeelemente (B1, B2, B3, B4,
K1, K2) nacheinander jeweils auf vier stabförmige Elemente, welche in
den Eckenbereichen (54, 55, 56, 57) des Getriebegehäuses (11)
angeordnet sind, die durch die Schnittmenge von Innenraum (41) und
einem theoretisch bildbaren Quadrat Qtheoretisch mit einer
Seitenabmessung größer oder gleich dem Durchmesser d des
Innenraumes beschreibbar ist, wobei das theoretisch bildbare Quadrat
(Qtheoretisch) und der Innenraum (41) identische Symmetrieachsen (S)
aufweisen, aufgefädelt werden.
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