DE19851878A1

DE19851878A1 - Surface cleaner, useful for glass, plastic and painted surfaces comprises a support and sintered polymeric particles having a specified Shore D hardness

Info

Publication number: DE19851878A1
Application number: DE1998151878
Authority: DE
Inventors: Guenter Stetter
Original assignee: Dr Th Boehme KG Chemie Fabrik GmbH and Co
Current assignee: Dr Th Boehme KG Chemie Fabrik GmbH and Co
Priority date: 1998-11-10
Filing date: 1998-11-10
Publication date: 2000-05-11

Abstract

An object (I) for cleaning surfaces, comprises a support (II) and polymeric particles (III) having a Shore D hardness of no more than 80. The polymeric particles (III) are sintered and are bound to at least a portion of the surface of the support. An Independent claim is included for a process to prepare (I) by applying particles (III) to at least a portion of the support (II), and sintering.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Gegenstand zum Reinigen von Oberflächen, der einen Träger und darauf sich befindende Kunststoffkörner aufweist, Verfahren zur Herstellung eines solchen Gegenstandes und dessen Verwendung zum Reinigen von Oberflächen.The present invention relates to an article for cleaning surfaces, the has a carrier and plastic grains thereon, method for producing a such an object and its use for cleaning surfaces.

Die Reinigung von lackierten oder beschichteten Oberflächen, sowie Oberflächen aus Kunststoff, Glas, Keramik oder Metall erfordert oftmals einen erhöhten Kraftaufwand, wenn verkrustete und eingetrocknete Schmutzreste entfernt werden sollen. Vielfach werden für solche Reinigungsarbeiten Scheuerpulver, Stahlwolle, Kunststoffvliese oder Reinigungskörper eingesetzt, die Schleifmittel, wie Schmirgel, Siliciumcarbid, Korund- oder Bimsstein oder Kombinationen dieser Materialien enthalten.The cleaning of painted or coated surfaces, as well as surfaces made of plastic, Glass, ceramic or metal often requires increased effort when crusted and dried dirt residues should be removed. Often used for such cleaning work Scouring powder, steel wool, plastic fleece or cleaning bodies are used, the abrasives, such as Emery, silicon carbide, corundum or pumice or combinations of these materials.

Viele dieser Reinigungsmaterialien verkratzen jedoch sehr leicht die zu reinigenden Oberflächen. Dieses Verkratzen tritt insbesondere bei der Reinigung von lackierten oder kunststoffbeschichteten Oberflächen, aber auch von Glas, z. B. Ceran®-Kochplatten und Windschutzscheiben von Kraftfahrzeugen und Metallflächen auf. Es besteht daher ein großer Bedarf an Reinigungsgegenständen, die diese Nachteile nicht aufweisen.However, many of these cleaning materials very easily scratch the surfaces to be cleaned. This scratching occurs particularly when cleaning painted or plastic-coated Surfaces, but also of glass, e.g. B. Ceran® hot plates and windshields from Motor vehicles and metal surfaces. There is therefore a great need for Cleaning articles that do not have these disadvantages.

Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen Gegenstand bereitzustellen, bei dessen Verwendung das Verkratzen von zureinigenden Oberflächen vermindert wird. Gleichzeitig soll dieser auch ein gutes Aufnahmevermögen für die üblicherweise verwendeten tensidhaltigen Reinigungsflüssigkeiten besitzen.The present invention is therefore based on the object of providing an object the use of which reduces the scratching of surfaces to be cleaned. At the same time This also has good absorption capacity for the surfactants that are usually used Have cleaning fluids.

Erfindungsgemäß wird dies durch einen Gegenstand zum Reinigen von Oberflächen erreicht, der einen Träger und Kunststoffkörner mit einer Shore-D-Härte von nicht mehr als 80 umfaßt, wobei dieser Gegenstand sich dadurch auszeichnet, daß die Kunststoffkörner gesintert und an mindestes einen Teil der Oberfläche des Trägers gebunden sind.According to the invention this is achieved by an object for cleaning surfaces, the a carrier and plastic grains having a Shore D hardness of not more than 80, said Object is characterized in that the plastic grains sintered and at least a part the surface of the carrier are bound.

Die Reinigungswirkung des erfindungsgemäßen Gegenstandes beruht im wesentlichen auf der Scheuerwirkung (abrasiver Effekt) der Kunststoffkörner. Dabei tragen die eine spezielle Härte aufweisenden Kunststoffkörner wesentlich zur hervorragenden Scheuerwirkung einerseits und dem verminderten Verkratzen andererseits bei.The cleaning effect of the object according to the invention is based essentially on the Abrasive effect (abrasive effect) of the plastic grains. They have a special hardness having plastic grains essential for the excellent abrasion effect on the one hand and the reduced scratching on the other hand.

Im erfindungsgemäßen Gegenstand sind die Kunststoffkörner gesintert. Der Ausdruck "gesintert" weist darauf hin, daß unter Einwirkung von Hitze und gegebenenfalls Druck die Kunststoffkörner oberflächlich geschmolzen, zusammengewachsen und verfestigt sind. Dies bedeutet, daß die gesinterten Kunststoffkörner im erfindungsgemäßen Gegenstand nicht als einzelne Körner vorliegen, sondern in der vorstehend beschriebenen, durch Sintern erhältlichen Form, die als Film bezeichnet werden kann. Das Sintern wird dabei günstigerweise so durchgeführt, daß die dem Träger abgewandte Oberfläche der gesinterten Kunststoffkörner noch eine Rauhigkeit aufweist, wodurch ein besonders guter abrasiver Effekt bewirkt wird. Dem Fachmann ist bekannt, wie er das Sintern steuern muß, damit diese Rauhigkeit erreicht wird, bzw. er kann durch einfache Tests die optimalen Sinterbedingungen (Sintertemperatur, Dauer der Temperaturbehandlung) hierzu ermitteln.The plastic grains are sintered in the subject matter of the invention. The expression "sintered" points out that under the influence of heat and possibly pressure, the plastic grains superficially melted, grown together and solidified. This means that the sintered plastic grains are not present as individual grains in the article according to the invention, but in the sinterable form described above, referred to as film can be. The sintering is advantageously carried out so that the carrier facing surface of the sintered plastic grains still has a roughness, whereby a particularly good abrasive effect is brought about. The person skilled in the art knows how to control the sintering must, so that this roughness is achieved, or he can determine the optimal by simple tests Determine the sintering conditions (sintering temperature, duration of the temperature treatment).

Die gesinterten Kunststoffkörner sind im erfindungsgemäßen Gegenstand an den Träger gebunden. Dieses Binden kann direkt, d. h. ohne Verwendung eines Haftvermittlers erfolgen. Die gesinterten Kunststoffkörner befinden sich somit unmittelbar auf dem Träger. Da das vorstehend beschriebene Sintern ein oberflächliches Schmelzen der Kunststoffkörner umfaßt, kann beim anschließenden Verfestigen das Binden der Kunststoffkörner an den Träger erfolgen.The sintered plastic grains are bound to the carrier in the article according to the invention. This binding can be direct, i.e. H. done without using an adhesion promoter. The sintered Plastic grains are thus directly on the carrier. Because the above Sintering includes a superficial melting of the plastic grains, can be done during the subsequent one Solidify the binding of the plastic grains to the carrier.

Der Ausdruck "Träger" umfaßt Gegenstände jeglicher Art, auf der die Kunststoffkörner aufgebracht und gebunden werden können, wobei der Gegenstand eine annähernd quaderförmige Gestalt mit einer Höhe, einer Breite und einer Länge aufweisen kann.The term "carrier" includes objects of any kind on which the plastic granules are applied and can be bound, the object having an approximately cuboid shape may have a height, a width and a length.

Der Träger kann zumindest im äußeren Bereich flexibel sein, wobei der äußere Bereich des Trägers sowohl die Oberfläche als auch den unter der Oberfläche des Trägers liegenden Bereich umfaßt. Dies bedeutet, daß der Träger einen unflexiblen Kern aufweisen kann. Der Begriff "flexibel", wie er im Sinn der vorliegenden Erfindung verstanden wird, weist darauf hin, daß das Material des Trägers verformbar (biegsam) und/oder elastisch ist. Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn der gesamte Träger flexibel ist. Durch die Flexibilität des Trägers wird in günstiger Weise erreicht, daß sich der erfindungsgemäße Gegenstand zum Reinigen von Oberflächen beim Reinigungsvorgang besonders gut an die zu reinigende Oberfläche und darin vorkommende Unebenheiten anpaßt, und somit ein hervorragender Reinigungseffekt erzielt wird. The carrier can be flexible, at least in the outer region, the outer region of the carrier includes both the surface and the area below the surface of the support. This means that the carrier can have an inflexible core. The term "flexible" as it is in mind of the present invention indicates that the material of the carrier is deformable (pliable) and / or elastic. It has proven to be particularly favorable if the entire carrier is flexible. Due to the flexibility of the carrier is achieved that the object according to the invention for cleaning surfaces during the cleaning process adapts particularly well to the surface to be cleaned and any unevenness in it, and thus an excellent cleaning effect is achieved.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gegenstandes zum Reinigen von Oberflächen weist der Träger Poren, insbesondere offene Poren, auf. Bei Poren handelt es sich um durch Herstellung oder Verwendung bedingte Hohlräume, die mit Luft oder anderen Stoffen ausgefüllt sein können, wobei die Tiefenausbildung im Verhältnis zum Querschnitt der Poren groß ist. Der Begriff "offen" weist darauf hin, daß die Poren zur Oberfläche des Trägers hin geöffnet sind.In a preferred embodiment of the object according to the invention for cleaning Surfaces have pores, in particular open pores. Pores are cavities caused by manufacture or use, which are filled with air or other substances can be, the depth formation is large in relation to the cross section of the pores. The term "Open" indicates that the pores are open towards the surface of the carrier.

Vorzugsweise ist der Träger ein Textilverbundstoff, ein Gewebe, eine Strick- oder Wirkware oder ein Schaumkunststoff. Bei Textilverbundstoffen handelt es sich um solche Erzeugnisse, die weder gewebt noch gestrickt oder gewirkt sind, sondern durch Verfestigung von Faservliesen entstehen. Ein Beispiel eines Textilverbundstoffes sind Vliese (Vliesstoffe), die flexible, poröse Flächengebilde darstellen. Diese Vliese können mechanisch verfestigt werden, z. B. durch Vernadeln, Vermaschen oder durch Verwirbeln mittels scharfer Wasserstrahlen. Sie können auch adhäsiv durch Verkleben der Fasern mit flüssigen Bindemitteln, wie Acrylatpolymer-, SBR/NBR -Latex-, Polyvinylester- oder Polyurethan- Dispersionen verfestigt werden. Durch Erweichen von thermoplastischen Bindefasern, die dem Vlies bei der Herstellung beigemischt werden, erhält man bei der thermischen Verfestigung die gewünschte Vliesstabilität. Die Textilverbundstoffe, Gewebe, Strick- und Wirkwaren werden aus Fasern hergestellt, wobei die Fasern vorzugsweise ausgewählt sind aus Cellulose-, Polyester-, Polyalkylen-, Polyacrylnitril-, Polyamid-Fasern und Gemischen von zwei oder mehreren dieser Faserarten. Beispiele der Cellulosefasern sind Baumwolle, Viskose und Lyocell. Die Polyalkylene können zum Beispiel Polyethylen und Polypropylen sein. Vertreter der Polyamidfasern sind NYLON 6 und NYLON 6.6.The carrier is preferably a textile composite, a woven fabric, a knitted or knitted fabric or a Foam plastic. Textile composites are products that are neither woven are still knitted or knitted, but are formed by consolidating nonwovens. An example of a textile composite are nonwovens (nonwovens), which represent flexible, porous fabrics. These nonwovens can be mechanically consolidated, e.g. B. by needling, stitching or by Whirl using sharp water jets. You can also use adhesive to glue the fibers together liquid binders, such as acrylate polymer, SBR / NBR latex, polyvinyl ester or polyurethane Dispersions are solidified. By softening thermoplastic binding fibers that bind the fleece are mixed in during production, the desired is obtained during thermal solidification Fleece stability. The textile composites, fabrics, knitwear and knitwear are made from fibers, the fibers are preferably selected from cellulose, polyester, polyalkylene, Polyacrylonitrile, polyamide fibers and mixtures of two or more of these types of fibers. Examples the cellulose fibers are cotton, viscose and lyocell. The polyalkylenes can for example Be polyethylene and polypropylene. The representatives of the polyamide fibers are NYLON 6 and NYLON 6.6.

Wie vorstehend dargelegt wurde, kann der Träger auch ein Schaumkunststoff sein. Bei Schaumkunststoffen handelt es sich um mit einem gasförmigen Treibmittel geschäumte Kunststoffe, die auf diesem technischen Gebiet üblicherweise eingesetzt werden. Beispiele für Schaumkunststoffe sind Polyurethan-, Latex- und Polyetherschaumkunststoffe.As stated above, the carrier can also be a foam plastic. At Foam plastics are plastics foamed with a gaseous blowing agent, that are commonly used in this technical field. Examples of foam plastics are polyurethane, latex and polyether foam plastics.

Die vorstehend genannten Träger ermöglichen aufgrund ihrer porösen Struktur ein gutes Haften der gesinterten Kunststoffkörner auf dem Träger. Durch die poröse Struktur wird auch erreicht, daß die abgelösten Schmutzreste sowie gegebenenfalls Wasser und Reinigungsmittel vom Träger besonders gut aufgenommen und sehr leicht wieder ausgewaschen werden können. Durch die Flexibilität der weiter oben genannten Trägermaterialien wird ferner eine besonders gute Anpassung des Reinigungsgegenstandes an die zu reinigenden Oberflächen, insbesondere bei eventuell vorhandenen Unebenheiten, erzielt.Due to their porous structure, the above-mentioned supports allow good adhesion of the sintered plastic grains on the carrier. The porous structure also ensures that the detached dirt residues as well as water and cleaning agents from the wearer in particular well absorbed and can be washed out very easily. Due to the flexibility of the Carrier materials mentioned above will also be a particularly good adaptation of the Object to be cleaned on the surfaces to be cleaned, especially if there are any Bumps, achieved.

Die Größe des erfindungsgemäßen Gegenstandes wird so gewählt, daß eine möglichst gute Handhabbarkeit bei optimaler Abdeckung der zu reinigenden Oberfläche gewährleistet wird. In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gegenstandes weist dieser die Form eines Tuches auf. Die Verwendung des erfindungsgemäßen Gegenstandes in Form eines Tuches hat den Vorteil, daß er aufgrund seiner Ausmaße besonders gut handhabbar ist und weiterhin eine optimale Abdeckung der zu reinigenden Oberflächen erzielt wird.The size of the object according to the invention is chosen so that it is as good as possible Manageability is guaranteed with optimal coverage of the surface to be cleaned. In a Particularly advantageous embodiment of the object according to the invention has the shape a cloth. The use of the object of the invention in the form of a cloth the advantage that it is particularly easy to handle due to its size and still a optimal coverage of the surfaces to be cleaned is achieved.

Wie bereits vorstehend beschrieben wurde, weist der erfindungsgemäße Gegenstand zum Reinigen von Oberflächen auf mindestens einer Oberfläche des Trägers die gesinterten Kunststoffkörner auf. Diese können sich auch auf zwei Oberflächen des Trägers befinden, die günstigerweise gegenüberliegen. Sie können auch auf allen Oberflächen des Trägers aufgebracht sein. Durch diese Anordnungen wird erreicht, daß die Gebrauchsdauer des erfindungsgemäßen Gegenstandes verlängert wird, wobei jedoch die Gestehungskosten nur unwesentlich erhöht werden.As has already been described above, the object according to the invention has a cleaning function the sintered plastic grains from surfaces on at least one surface of the carrier. These can also be located on two surfaces of the carrier, which are favorable opposite. They can also be applied to all surfaces of the carrier. Through this Arrangements are achieved that the useful life of the object of the invention is extended, but the production costs are only increased insignificantly.

Beim erfindungsgemäßen Reinigungsgegenstand können sich die gesinterten Kunststoffkörner entweder auf der gesamten Oberfläche oder auf einem Teil der Oberfläche des Trägers befinden. Die gesinterten Kunststoffkörner können somit z. B. in Form eines Musters aus geometrischen Formen, wie eine Vielzahl von Punkten, Quadraten, Rauten, Rechtecken oder anderen geometrischen Formen, auf der Oberfläche des Trägers vorliegen, wobei die geometrischen Formen gleich oder unterschiedlich in Größe und Form und in regelmäßigen oder unregelmäßigen Abständen voneinander angeordnet sein können. Als besonders günstig hat sich ein Muster aus in regelmäßigen Abständen angeordneten Punkten gleicher Größe erwiesen, wobei die Punkte einer Zeile auf Lücke mit den Punkten der nächsten Zeile stehen können, d. h. gegeneinander versetzt sind. Die Größe der Punkte kann von 0,5 bis 5,0 mm, z. B. etwa 1 mm betragen. Der Abstand eines Punktes zum nächsten kann ebenfalls in diesem Bereich liegen. Durch diese Muster ist es möglich, einen besonderen ästhetischen Effekt hervorzurufen und gleichzeitig die Scheuerwirkung zu erhöhen. Sind, wie es vorstehend beschrieben ist, mehrere Oberflächen des Trägers mit gesinterten Kunststoffkörnern versehen, so können zum Beispiel eine oder mehrere Oberfläche(n) vollständig und eine oder mehrere Oberfläche(n) teilweise, z. B. in Form eines bereits obengenannten Musters, bedeckt sein. Die Oberflächen können auch unterschiedliche Muster aufweisen.In the cleaning article according to the invention, the sintered plastic grains can located either on the entire surface or on part of the surface of the support. The sintered plastic grains can thus, for. B. in the form of a pattern of geometric shapes, like a multitude of dots, squares, rhombuses, rectangles or other geometric shapes, are present on the surface of the carrier, the geometric shapes being equal to or different in size and shape and at regular or irregular intervals can be arranged. A pattern made at regular intervals has proven to be particularly favorable arranged dots of the same size have been proven, the dots of a line on gap with the Dots on the next line, d. H. are offset from each other. The size of the points can be from 0.5 to 5.0 mm, e.g. B. be about 1 mm. The distance from one point to the next can also lie in this area. Through these patterns it is possible to create a special aesthetic Effect and at the same time increase the abrasion effect. Are as above is described, several surfaces of the carrier provided with sintered plastic grains, so can, for example, complete one or more surface (s) and one or more Partial surface (s), e.g. B. in the form of a pattern already mentioned. The Surfaces can also have different patterns.

Mit dem Ausdruck "Kunststoffkörner" werden Körner jeglicher Art beschrieben, die aus Kunststoffen hergestellt sind. Diese Kunststoffkörner Weise eine Shore-D-Härte, gemessen nach DIN 53505 bei 23°C, von nicht mehr als 80, vorzugsweise von 50 bis 80 und besonders bevorzugt von 60 bis 70 auf. Durch die spezielle Härte dieser Kunststoffkörner wird eine besonders gute Scheuerwirkung und somit ein hervorragender Reinigungseffekt erreicht, wobei gleichzeitig das Verkratzen von kratzempfindlichen Oberflächen stark vermindert wird.The term "plastic grains" describes grains of all kinds, which are made of plastics are manufactured. These plastic grains have a Shore D hardness, measured according to DIN 53505 23 ° C, from not more than 80, preferably from 50 to 80 and particularly preferably from 60 to 70. The special hardness of these plastic grains results in a particularly good abrasion effect achieved an excellent cleaning effect, while at the same time scratching scratch-sensitive surfaces is greatly reduced.

Die zur Herstellung der gesinterten Kunststoffkörner verwendeten Kunststoffkörner können eine Korngröße von nicht mehr als etwa 500 µm, vorzugsweise 80 µm bis 300 µm aufweisen. Werden die Korngrößen in einem Bereich angegeben, so bedeutet dies, daß die Korngröße in diesem Bereich eine in etwa Gauß'sche Verteilung aufweist. Die Herstellung von Kunststoffkörnern dieser Korngrößen kann dadurch erfolgen, daß Kunststoffe zuerst gemahlen und dann entsprechend der gewünschten Größe gesiebt werden, wobei es sich hierbei um auf diesem technischen Gebiet übliche Verfahrensweisen handelt.The plastic granules used to manufacture the sintered plastic granules can be one Grain size of not more than about 500 microns, preferably 80 microns to 300 microns. Will the Given grain sizes in a range, this means that the grain size in this range has approximately Gaussian distribution. The production of plastic grains of these grain sizes can be done by first grinding plastics and then according to the desired Size are sieved, which is common in this technical field Procedures.

Die Kunststoffkörner können aus jedem beliebigen Kunststoff hergestellt werden, mit dem die vorstehend angegebene Härte erreicht wird und der an den Träger gebunden werden kann, wobei thermoplastische Kunststoffe bevorzugt sind, da diese besonders gut gesintert werden können. Diese Kunststoffe sind vorzugsweise Hochdruck- oder Niederdruckpolyethylen, Polyester, Polyamid oder Gemische davon. Diese Kunststoffe sind für den erfindungsgemäßen Gegenstand zum Reinigen von Oberflächen bevorzugt, da mit diesen die vorstehende Shore-D-Härte und die oben angegebenen Korngrößen in besonders einfacher Weise eingestellt werden können und des weiteren eine besonders gute Verbindung mit dem Träger erreicht werden kann.The plastic granules can be made from any plastic with which the hardness indicated above is achieved and which can be bound to the carrier, wherein Thermoplastic materials are preferred because they can be sintered particularly well. This Plastics are preferably high-pressure or low-pressure polyethylene, polyester, polyamide or Mixtures of these. These plastics are for the subject of the invention for cleaning Surfaces preferred because with them the above Shore D hardness and those given above Grain sizes can be set in a particularly simple manner and also a particularly good connection can be achieved with the carrier.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gegenstandes zum Reinigen von Oberflächen weisen die Kunststoffkörner eine oder mehrere Kante(n) auf, wobei unter einer Kante ein scharfer, vorragender Teil verstanden wird, der durch zwei in einem bestimmten Winkel aufeinandertreffende Flächen gebildet wird. Kanten liegen beispielsweise dann vor, wenn die Kunststoffkörner die Form von Quadern aufweisen. Wie vorstehend ausgeführt wurde, wird das zur Herstellung der gesinterten Kunststoffkörner angewandte Sintern so gesteuert, daß die gesinterten Kunststoffkörner noch eine Rauheit aufweisen. Dies bedeutet, daß die gesinterten Kunststoffkörner noch die Kanten aufweisen, zumindest auf der für die Reinigung verwendeten Oberfläche.In a further preferred embodiment of the object according to the invention for cleaning On surfaces, the plastic grains have one or more edges, under one edge a sharp, protruding part is understood by two at a certain angle meeting surfaces is formed. For example, there are edges if the Plastic grains have the shape of cuboids. As stated above, this becomes Production of the sintered plastic grains applied sintering controlled so that the sintered Plastic grains still have a roughness. This means that the sintered plastic grains still have the edges, at least on the surface used for cleaning.

Mit den vorstehend näher beschriebenen gesinterten Kunststoffkörnern wird erreicht, daß dem erfindungsgemäßen Reinigungsgegenstand einerseits eine Rauheit und andererseits eine bestimmte Härte verliehen wird. Durch diese Eigenschaften können kratzempfindliche Oberflächen besonders gründlich von Verschmutzungen befreit werden, wobei das Verkratzen der Oberfläche stark vermindert und zum Teil sogar fast vollständig vermieden wird.With the sintered plastic grains described in more detail above it is achieved that the Cleaning object according to the invention on the one hand a roughness and on the other hand a certain one Hardness is conferred. These properties make scratch-sensitive surfaces particularly special be thoroughly cleaned of dirt, which greatly reduces scratching of the surface and sometimes even almost completely avoided.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes zum Reinigen von Oberflächen, insbesondere wie er vorstehend beschrieben wurde, bei dem Kunststoffkörner mit einer Shore-D-Härte von nicht mehr als 80 auf mindestens einem Teil der Oberfläche eines Trägers aufgebracht und gesintert werden, wodurch eine Haftung der gesinterten Kunststoffkörner an den Träger erreicht wird.The present invention furthermore relates to a method for producing a Object for cleaning surfaces, in particular as described above, in the plastic grains with a Shore D hardness of not more than 80 on at least part of the Surface of a carrier are applied and sintered, causing adhesion of the sintered Plastic grains on the carrier is reached.

Der Schritt des Sinterns im erfindungsgemäßen Verfahren bedeutet, daß durch Einwirken von Hitze die Kunststoffkörner oberflächlich schmelzen, zusammenwachsen und sich verfestigen. Wie bereits vorstehend ausgeführt wurde, wird dieses Sintern dabei so gesteuert, daß die gesinterten Kunststoffkörner noch eine Rauheit aufweisen. Dies kann in Abhängigkeit der verwendeten Kunststoffkörner durch die geeignete Wahl der Erwärmungstemperatur und der Dauer der Temperaturbehandlung gesteuert werden. Günstigerweise beträgt die Temperatur 100°C bis 200°C, insbesondere 120°C bis 180°C. Dabei kann diese Temperatur z. B. durch Infrarot-Strahler, insbesondere mittlerer Wellenlänge, erreicht werden. Das Erwärmen erfolgt günstigerweise während 0,1 bis 5 Minuten.The step of sintering in the process according to the invention means that by exposure to heat the plastic grains melt on the surface, grow together and solidify. As before was carried out above, this sintering is controlled so that the sintered Plastic grains still have a roughness. This can vary depending on the one used Plastic grains through the appropriate choice of the heating temperature and the duration of the Temperature treatment can be controlled. The temperature is advantageously from 100 ° C. to 200 ° C., especially 120 ° C to 180 ° C. This temperature can, for. B. by infrared emitters, especially medium wavelength. The heating is conveniently done during 0.1 to 5 minutes.

Mit diesem Verfahren sind erfindungsgemäße Gegenstände zum Reinigen von Oberflächen erhältlich.With this method, objects according to the invention can be obtained for cleaning surfaces.

In einer Ausführungsform dieses Verfahrens kann der Träger zuerst auf eine Temperatur von 130°C bis 160°C erwärmt werden, der dann gegen eine Druckwalze gepreßt wird, wobei dieses Anpressen so erfolgt, daß zwischen Druckwalze und Träger kein Spalt vorliegt. Diese Druckwalze besitzt abhängig vom gewünschten Muster Vertiefungen, welche vorher mit den Kunststoffkörnern gefüllt wurden. Die Tiefe dieser Vertiefungen wird dabei in der Abhängigkeit von der auf dem Träger aufzubringenden Menge an Kunststoffkörner gewählt, d. h. sollen viele Kunststoffkörner aufgebracht werden, wird eine große Vertiefung gewählt. Nach Kontakt mit dem erwärmten Träger erfolgt ein oberflächliches Anschmelzen und Agglomerieren der Kunststoffkörner. Die Vertiefungen der Druckwalze werden entleert und die Kunststoffkörner haften am Träger an. Durch Erwärmen, z. B. mittels nachfolgend montierter Infrarot-Strahler, wird das vorstehend beschriebene Sintern der Kunststoffkörner bewirkt, wodurch die Haftung zum Trägermaterial auf das gewünschte Maß gesteigert wird. Abhängig von der Art der Kunststoffkörner wird die Temperatur und die Einwirkzeit so gewählt, daß eine ausreichende Haftung und Waschbeständigkeit erzielt wird. Andererseits sollen die Kunststoffkörner noch nicht zu stark gesintert sein, sondern für den gewünschten abrasiven Effekt noch eine Rauhigkeit aufweisen. Dies wird z. B. bei einer Temperatur von 120°C bis 180°C, insbesondere ca. 160°C, erreicht, wobei diese Temperatur günstigerweise während 0,1 bis 1 Minute einwirkt.In one embodiment of this method, the carrier can first be heated to a temperature of 130 ° C heated to 160 ° C, which is then pressed against a pressure roller, this pressing so that there is no gap between the printing roller and the carrier. This pressure roller has depending on the desired pattern wells, which previously filled with the plastic grains were. The depth of these recesses is dependent on that on the support amount of plastic granules to be applied, d. H. many plastic grains should be applied a large specialization is chosen. After contact with the heated carrier, a superficial melting and agglomeration of the plastic grains. The wells of The pressure roller is emptied and the plastic granules adhere to the carrier. By heating, e.g. B. by means of subsequently installed infrared radiators, the sintering described above Plastic grains causes the adhesion to the substrate to the desired level is increased. Depending on the type of plastic granules, the temperature and the exposure time become like this chosen that sufficient adhesion and wash resistance is achieved. On the other hand, they should Plastic grains should not yet be sintered too much, but for the desired abrasive effect still have a roughness. This is e.g. B. at a temperature of 120 ° C to 180 ° C, in particular approx. 160 ° C., this temperature being favorable for 0.1 to 1 minute acts.

In einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zum Aufbringen der Kunststoffkörner eine Streuvorrichtung eingesetzt. Diese Streuvorrichtung besteht aus einem Zugabetrichter für die Kunststoffkörner mit darunter liegender Übertragungswalze. Diese nimmt die Kunststoffkörner auf, und eine Bürste, die vorzugsweise oszillierend arbeitet, übernimmt die Kunststoffkörner und befördert diese durch ein Sieb zur Vergleichmäßigung auf dem Träger. Mit dem nachfolgenden Erwärmen, bei dem das Sintern der Kunststoffkörner bewirkt wird, wird die erforderliche Haftung zum Trägermaterial erreicht. Abhängig von der Art der Kunststoffkörner wird auch bei dieser Ausführungsform die Temperatur und Einwirkzeit einerseits so gewählt, daß eine ausreichende Haftung und Waschbeständigkeit erzielt wird, andererseits aber die Kunststoffkörner noch nicht so stark miteinander verbunden sind, daß die für den abrasiven Effekt gewünschte Rauhigkeit zu gering ist. Dies wird z. B. bei einer Temperatur von 130°C bis 150°C erreicht, wobei diese Temperaturbehandlung günstigerweise während 1 bis 5 Minuten erfolgt.In another embodiment of the method according to the invention, the Plastic grains used a spreader. This spreading device consists of a Adding funnel for the plastic grains with the transfer roller underneath. This takes the Plastic grains and a brush, which works preferably oscillating, takes over Plastic grains and conveyed through a sieve to even out on the carrier. With the subsequent heating, in which the sintering of the plastic grains is effected, the required liability to the carrier material achieved. Depending on the type of plastic grains in this embodiment, the temperature and exposure time on the one hand chosen so that a sufficient adhesion and wash resistance is achieved, but on the other hand the plastic grains are not yet so strongly connected that those desired for the abrasive effect Roughness is too low. This is e.g. B. reached at a temperature of 130 ° C to 150 ° C, wherein this temperature treatment is advantageously carried out for 1 to 5 minutes.

Bei diesen Verfahren werden vorzugsweise Kunststoffkörner mit einem Korndurchmesser von 80 µm bis 300 µm eingesetzt. In these processes, plastic grains with a grain diameter of 80 μm are preferably used used up to 300 µm.

Durch dieses Verfahren können in besonders einfacher, schneller und kostengünstiger Weise Reinigungsgegenstände mit hervorragenden abrasiven Eigenschaften hergestellt werden.This method can be done in a particularly simple, quick and cost-effective manner Cleaning items with excellent abrasive properties can be made.

Die Kunststoffkörner können auf dem Träger auch durch Verwendung eines Haftvermittlers aufgebracht werden. Dabei kann in einem ersten Schritt eine Polymerdispersion auf mindestens einem Teil einer Oberfläche eines Trägers und nachfolgend auf die Polymerdispersion Kunststoffkörner mit einer Shore-D-Härte von nicht mehr als 80 aufgebracht, die Polymerdispersion, die die Kunststoffkörner enthält, getrocknet und auf dem Träger fixiert werden.The plastic granules can also be on the carrier by using an adhesion promoter be applied. In a first step, a polymer dispersion on at least one Part of a surface of a carrier and subsequent to the polymer dispersion with plastic grains a Shore D hardness of not more than 80, the polymer dispersion that the Contains plastic grains, dried and fixed on the carrier.

Die Polymerdispersion bildet auf dem Träger eine Polymerschicht in der die Kunststoffkörner haftend eingebettet sind. Der Begriff "eingebettet" bedeutet dabei, daß die Kunststoffkörner vollständig von der Polymerschicht umgeben sind oder teilweise aus der Polymerschicht herausragen können. Dabei können entweder alle Kunststoffkörner von der Polymerschicht vollständig umgeben sein, alle Kunststoffkörner aus der Polymerschicht herausragen oder ein Teil der Kunststoffkörner von der Polymerschicht vollständig umgeben sein und ein Teil der Kunststoffkörner teilweise aus der Polymerschicht herausragen. Dabei wird es bevorzugt, daß der größere Teil der Kunststoffkörner aus der Polymerschicht herausragt, da dadurch ein hervorragender Reinigungseffekt bei gleichzeitiger Verminderung des Verkratzens in besonders günstiger Weise erreicht wird.The polymer dispersion forms a polymer layer on the carrier in which the plastic grains adhere are embedded. The term "embedded" means that the plastic grains completely from the Are surrounded polymer layer or can partially protrude from the polymer layer. Here either all of the plastic grains can be completely surrounded by the polymer layer, all Plastic beads protrude from the polymer layer or part of the plastic beads from the Polymer layer to be completely surrounded and part of the plastic grains partially from the Protrude polymer layer. It is preferred that the larger part of the plastic grains the polymer layer protrudes, as this provides an excellent cleaning effect with simultaneous Reduction of scratching is achieved in a particularly favorable manner.

Die bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Träger und Kunststoffkörner sind vorzugsweise diejenigen, die vorstehend beschrieben wurden.The carriers and plastic grains used in this method according to the invention are preferably those described above.

Die in diesem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Polymerdispersion kann eine wäßrige Dispersion von fein verteilten natürlichen und/oder synthetischen Polymeren mit einer Teilchengröße von 0,05 bis 5 µm sein, die üblicherweise mit einem Dispersionsmittel dispergiert sind. Die Polymere sind zum Beispiel Kunststoffe, wie Polymerisate, Polykondensate und Polyadditionsverbindungen. Vorzugsweise umfaßt die Polymerdispersion eine Polyacrylat-, eine Polyvinylacetat-, eine Polyurthan-, eine SBR/NBR-Latex-Dispersion, eine Copolymere dieser Polymeren aufweisende Dispersion oder ein Gemisch von zwei oder mehreren dieser Dispersionen.The polymer dispersion used in this process according to the invention can be an aqueous one Dispersion of finely divided natural and / or synthetic polymers with a particle size from 0.05 to 5 µm, which are usually dispersed with a dispersant. The polymers are, for example, plastics, such as polymers, polycondensates and polyaddition compounds. The polymer dispersion preferably comprises a polyacrylate, a polyvinyl acetate, a polyurethane, an SBR / NBR latex dispersion, a dispersion comprising copolymers of these polymers or a Mixture of two or more of these dispersions.

Wie bereits vorstehend ausgeführt wurde, kann die wäßrige Polymerdispersion ein Dispersionsmittel enthalten. Die Menge des Dispersionsmittels wird günstigerweise so gewählt, daß der Gesamtanteil an Wasser 50 Gew.-% der Polymerdispersion beträgt. Die Untergrenze des Wassergehalts wird so eingestellt, daß eine optimale Bearbeitung der Polymerdispersion noch gewährleistet, d. h. die Viskosität der Polymerdispersion nicht zu hoch ist.As stated above, the aqueous polymer dispersion can be a dispersant contain. The amount of the dispersant is advantageously chosen so that the total proportion of Water is 50% by weight of the polymer dispersion. The lower limit of the water content is like this set that optimal processing of the polymer dispersion still ensures d. H. the Viscosity of the polymer dispersion is not too high.

Die Polymerdispersion kann gegebenenfalls Additive enthalten, wie Farbpigmente in beliebiger Menge zur Erzielung eines gewünschten Farbeffekts, einen Entschäumer, z. B. ein Mineralöl, vorzugsweise in einer Menge von ca. 1 Gewichtsteil, einen Emulgator, z. B. Polyoxethylataddukte, vorzugsweise in einer Menge von 3 bis 5 Gewichtsteilen, ein Gleitmittel, z. B. hochmolekulare Polyoxalkylate und Polyamide, vorzugsweise in einer Menge von ca. 5 Gewichtsteilen, wobei die Gleitmittel gleichzeitig auch als Emulgatoren wirken können, ein Verdickungsmittel, z. B. auf Acrylatbasis, vorzugsweise in einer solchen Menge, daß die kunststoffkörnerhaltige Polymerdispersion eine Viskosität von 6 000 bis 10 000 mPa.s (Haake VT 02) bei 20°C aufweist, z. B. 2,5 Gewichtsteile, und einen Vernetzer, z. B. Melaminformaldehydharzvernetzer, vorzugsweise in einer Menge von ca. 2 Gewichtsteilen. Die Angabe "Gewichtsteile" bezieht sich auf die Polymerdispersion.The polymer dispersion can optionally contain additives, such as color pigments in any amount to achieve a desired color effect, a defoamer, e.g. B. a mineral oil, preferably in an amount of about 1 part by weight, an emulsifier, e.g. B. polyoxethylate adducts, preferably in an amount of 3 to 5 parts by weight, a lubricant, e.g. B. high molecular weight polyoxalkylates and Polyamides, preferably in an amount of approximately 5 parts by weight, the lubricants being used simultaneously can also act as emulsifiers, a thickener, e.g. B. based on acrylate, preferably in such an amount that the polymer-containing polymer dispersion has a viscosity of 6,000 to 10,000 mPa.s (Haake VT 02) at 20 ° C, for. B. 2.5 parts by weight, and a crosslinking agent, e.g. B. Melamine formaldehyde resin crosslinking agent, preferably in an amount of about 2 parts by weight. The "Parts by weight" refers to the polymer dispersion.

Die Polymerdispersion kann auch einen Teil der insgesamt eingesetzten Menge an Kunststoffkörnern, z. B. 10 bis 50 Gew.-%, insbesondere 20 Gew.-% aufweisen, die durch Rühren in die Polymerdispersion eingebracht werden können.The polymer dispersion can also contain part of the total amount of plastic granules used, e.g. B. 10 to 50 wt .-%, in particular 20 wt .-%, which by stirring in the Polymer dispersion can be introduced.

Das Aufbringen der Polymerdispersion auf dem Träger kann in üblicher Weise erfolgen, z. B. entweder vollflächig, beispielsweise mit einem Rakel, oder mustermäßig auf einem Teil der Oberfläche des Trägers, beispielsweise unter Verwendung einer üblichen, an sich bekannten Rundschablone. Bei einer Rundschablone handelt es sich um einen Zylinder, der im Inneren hohl ist und im Mantel Öffnungen aufweist. Der Zylinder steht mit dem zu beschichtenden Träger in Kontakt, wobei er so angeordnet ist, daß er auf dem Träger rollen kann. Dabei ist entweder der Zylinder ortsfest und der Träger wird bewegt oder der Träger ist ortsfest und der Zylinder wird bewegt. Die Öffnungen im Mantel des Zylinders sind in Form des auf dem Träger aufzubringenden Musters angeordnet. Um die Polymerdispersion auf dem Träger aufzubringen, wird diese durch den Hohlraum des Zylinders geleitet, mittels Rakelsystem verteilt und durch die Öffnungen im Mantel des Zylinders auf dem Träger aufgebracht. Die Schichtdicke der Polymerdispersion wird durch die Wandstärke des Zylinders und durch den Druck des Rakelsystems oder den einer Pumpe auf die Polymerdispersion gesteuert. Je dicker die Wand des Zylinders und je höher der Druck ist, desto mehr Polymerdispersion wird auf dem Träger aufgetragen und desto größer wird letztendlich die Schichtdicke der Polymerdispersion. Die Wanddicke des Zylinders beträgt vorzugsweise 100 µm bis 1 000 µm, besonders bevorzugt 50 µm bis 700 µm und ganz besonders bevorzugt 50 µm bis 500 µm. Durch dieses Verfahren wird in einfacher, kostengünstiger und schneller Weise die Polymerdispersion auf dem Träger aufgebracht. Des weiteren kann auf diese Weise die Schichtdicke der Polymerdispersion exakt eingestellt werden.The polymer dispersion can be applied to the support in a customary manner, for. B. either over the entire surface, for example with a squeegee, or in a pattern on part of the surface of the Carrier, for example using a conventional round template known per se. At A round template is a cylinder that is hollow on the inside and in the jacket Has openings. The cylinder is in contact with the support to be coated, and so it is arranged so that it can roll on the carrier. Either the cylinder is stationary and the Carrier is moved or the carrier is stationary and the cylinder is moved. The openings in the coat of the cylinder are arranged in the form of the pattern to be applied to the carrier. To the Applying polymer dispersion to the carrier is through the cavity of the cylinder guided, distributed by means of a doctor system and through the openings in the jacket of the cylinder on the carrier upset. The layer thickness of the polymer dispersion is determined by the wall thickness of the cylinder and controlled by the pressure of the doctor system or that of a pump on the polymer dispersion. Each the thicker the wall of the cylinder and the higher the pressure, the more polymer dispersion is on the Carrier applied and ultimately the greater the layer thickness of the polymer dispersion. The Wall thickness of the cylinder is preferably 100 microns to 1,000 microns, particularly preferably 50 microns to 700 µm and very particularly preferably 50 µm to 500 µm. This procedure makes it easier, the polymer dispersion is applied to the support more cost-effectively and quickly. Of furthermore, the layer thickness of the polymer dispersion can be adjusted exactly in this way.

Auf die noch nasse Polymerdispersion streut man die oben erwähnten Kunststoffkörner. Dabei haften die Kunststoffkörner nur auf der klebrigen Polymerdispersion, während überschüssiges Pulver anschließend abgeblasen oder abgesaugt werden kann, wobei dieses Abblasen bzw. Absaugen durch eine Schlägerwalze unterstützt werden kann, wodurch nicht fixierte Kunststoffkörner vom Trägermaterial in die Höhe geschlagen werden, so daß sie vom Luftstrom der Absaugvorrichtung erfaßt werden. Dadurch kann auch erreicht werden, daß die Verbindung der Kunststoffkörner zur Polymerschicht verstärkt und somit ein besseres Einbetten der Kunststoffkörner erzielt wird, sowie die Polymerschicht ausreichend mit Kunststoffkörnern bedeckt wird.The plastic grains mentioned above are sprinkled onto the still wet polymer dispersion. Adhere to it the plastic granules only on the sticky polymer dispersion, while excess powder can then be blown off or sucked off, this blowing off or sucking through a racket roller can be supported, whereby unfixed plastic grains from Backing material is beaten up so that it is from the air flow of the suction device be recorded. This can also be achieved in that the connection of the plastic grains to Reinforced polymer layer and thus a better embedding of the plastic grains is achieved, as well as the Polymer layer is sufficiently covered with plastic granules.

Nach dem Aufbringen der kunststoffkörnerhaltigen Polymerdispersion auf dem Träger wird diese getrocknet. Beim Trocknen wird das in der Polymerdispersion enthaltene Wasser entfernt. Das Trocknen kann mit erwärmter Luft bei einer Temperatur im Bereich von 100°C bis 150°C, vorzugsweise 100 bis 130°C, bei atmosphärischem Druck oder mittels Infrarotstrahlen während 2 bis 10 Minuten, insbesondere 3 bis 5 Minuten, durchgeführt werden. Da beim Trocken insbesondere Wasser entfernt, wird unterscheidet sich die kunststoffkörnerhaltige Polymerdispersion vor dem Trocknen von der nach dem Trocknen im wesentlichen durch den verminderten Wassergehalt sowie durch Härte und Festigkeit des Polymerfilms. Dabei ist die nach dem Trocknen verbleibende Menge an Wasser unter anderem von der Temperatur und der Dauer des Trocknungsvorgangs abhängig. Als günstig für die Weiterverarbeitung hat es sich jedoch erwiesen, daß das Wasser so vollständig wie möglich entfernt wird. Ferner soll beim Trocknen eine Vernetzung der in der Polymerdispersion vorhandenen Polymere erfolgen.After the polymer dispersion containing the plastic granules has been applied to the support, it becomes dried. The water contained in the polymer dispersion is removed on drying. The Can dry with heated air at a temperature in the range of 100 ° C to 150 ° C, preferably 100 to 130 ° C, at atmospheric pressure or by means of infrared rays for 2 to 10 minutes, in particular 3 to 5 minutes. Because in the dry in particular Removed water, the polymer dispersion containing polymer grains differs before Drying from the after drying essentially due to the reduced water content as well due to the hardness and strength of the polymer film. The remaining amount after drying of water depends, among other things, on the temperature and the duration of the drying process. As Favorable for further processing, however, it has been found that the water is as complete as possible is removed. In addition, drying should crosslink the polymer dispersion existing polymers take place.

Im Anschluß an das Trocknen wird das Polymer fixiert und/oder vernetzt, um eine gute Haftung zu erhalten, d. h. um zu gewährleisten, daß die Polymerschicht nicht durch das Waschen des Gegenstandes oder während des Reinigungsvorgangs abgelöst wird. Dieses Fixieren kann durch Erwärmen z. B. auf eine Temperatur von 130°C bis 180°C, insbesondere 140°C bis 150°C erfolgen. Die Temperatur für das Fixieren wird dabei so gewählt, daß sie höher als die beim vorgeschaltenen Trocknungsschritt ist. Beim Erwärmen und Fixieren wird ein Verschmelzen und Sintern der Polymerdispersion erreicht. Da auch die Kunststoffkörner an diesem Sinterprozeß beteiligt sind, muß die Temperatur und die Einwirkungszeit so gesteuert werden, daß einerseits die Polymere der Dispersion für eine gute Haftung und Waschpermanenz ausreichend vernetzt sind, andererseits die Kunststoffkörner jedoch noch nicht zu stark gesintert sind, sondern die für den abrasiven Effekt notwendige Rauhigkeit aufweisen. Die ursprünglich in der Polymerdispersion vorliegenden partikulären Polymere, die gegebenenfalls durch das Trocknen etwas vernetzt sein können, werden in einen Film umgewandelt. Auf diese Weise wird zum einen gewährleistet, daß die Polymerschicht gut an dem Träger haftet und zum anderen, daß die Kunststoffkörner in dem gebildeten Polymerfilm optimal fixiert sind.After drying, the polymer is fixed and / or crosslinked to ensure good adhesion received, d. H. to ensure that the polymer layer is not washed by the Object or during the cleaning process. This can be fixed by Heating z. B. to a temperature of 130 ° C to 180 ° C, in particular 140 ° C to 150 ° C. The temperature for fixing is chosen so that it is higher than that of the upstream Drying step is. When heating and fixing, a fusion and sintering of the Polymer dispersion reached. Since the plastic grains are also involved in this sintering process, must the temperature and the exposure time are controlled so that on the one hand the polymers of Dispersion are sufficiently cross-linked for good adhesion and washing permanence, on the other hand the Plastic grains are not yet sintered too much, but for the abrasive effect have the necessary roughness. Those originally present in the polymer dispersion particulate polymers, which may be somewhat crosslinked by drying, are described in converted a film. This ensures, on the one hand, that the polymer layer is good adheres to the carrier and secondly that the plastic grains in the polymer film formed are optimally fixed.

Durch dieses Verfahren ist es möglich, in einfacher, kostengünstiger und schneller Weise Reinigungsgegenstände mit hervorragenden abrasiven Eigenschaften herzustellen, die bei ihrer Verwendung empfindliche Oberflächen nicht verkratzen. Insbesondere durch das Aufstreuen der Kunststoffkörner auf die Polymerdispersion wird bewirkt, daß der größte Teil der Kunststoffkörner aus der durch die Polymerdispersion gebildete Polymerschicht herausragt und somit ein besonders guter abrasiver Effekt bewirkt wird. This method makes it possible to do it in a simple, inexpensive and quick manner Manufacture cleaning articles with excellent abrasive properties, which in their Do not scratch sensitive surfaces. In particular by sprinkling the Plastic granules on the polymer dispersion will cause most of the plastic granules to come off the polymer layer formed by the polymer dispersion protrudes and is therefore a particularly good one abrasive effect is caused.

Das nach dem Fixieren erhaltene Endprodukt dieses erfindungsgemäßen Verfahrens ist ein Gegenstand zum Reinigen von Oberflächen. Dieser Reinigungsgegenstand umfaßt also einen auf den Träger aufgebrachte Reinigungsschicht aus einer Polymerschicht, in die Kunststoffkörner mit speziellen Eigenschaften eingebettet sind. Der Ausdruck "Reinigungsschicht" weist darauf hin, daß diese Schicht aufgrund ihrer Eigenschaften im wesentlichen die Reinigung der zu reinigenden Oberfläche bewirkt. Die Polymerschicht weist vorzugsweise eine Dicke von 50 µm bis 1 000 µm, insbesondere 100 µm bis 500 µm, auf. Bei dieser Dicke ist eine besonders günstige Einbettung der Kunststoffkörner in die Polymerschicht möglich.The end product of this process according to the invention obtained after fixing is a Object for cleaning surfaces. This cleaning object thus includes one on the Carrier-applied cleaning layer made of a polymer layer, into the plastic grains special properties are embedded. The term "cleaning layer" indicates that this layer, due to its properties, essentially cleaning the one to be cleaned Surface causes. The polymer layer preferably has a thickness of 50 μm to 1,000 μm, in particular 100 µm to 500 µm. With this thickness, the embedding is particularly favorable Plastic grains possible in the polymer layer.

Wie bereits vorstehend ausgeführt wurde, können die hier beschriebenen Reinigungsgegenstände bestens zum Reinigen von Oberflächen, insbesondere kratzempfindlichen Oberflächen verwendet werden. Beispiele der zu reinigenden Oberflächen sind Metall-, Kunststoff-, Glas- oder Keramikoberflächen. Weiterhin können die Oberflächen lackiert oder kunststoffbeschichtet sein.As already explained above, the cleaning objects described here can Best used for cleaning surfaces, especially scratch-sensitive surfaces become. Examples of the surfaces to be cleaned are metal, plastic, glass or Ceramic surfaces. Furthermore, the surfaces can be painted or plastic coated.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung:The following examples illustrate the invention:

example 1 Implementation of the method according to the invention

Die Mengen sind in Gewichtsteilen angegeben.The amounts are given in parts by weight.

Tabelle 1 Table 1

Rezepturen der Polymerdispersion Polymer dispersion formulations

Tabelle 2 Table 2

Zusammensetzung der Kunststoffkörner Composition of the plastic grains

Die in der Tabelle 1 angegebenen Bestandteile (in Gewichtsteile) wurden in den angegebenen Mengen in einem Gefäß gemischt und auf ein thermisch verfestigtes Viskosevlies, welches thermoplastische Bindefasern enthält, unter Verwendung einer Rundschablone mit einer Wandstärke von 215 µm in üblicher Weise aufgetragen. Nach dem Aufstreuen der Kunststoffkörner gemäß Tabelle 2 in der Körnung von 80-200 µm wurde nicht fixiertes Pulver abgesaugt, bei einer Temperatur von 130°C getrocknet und bei einer Temperatur von 150°C fixiert.The constituents given in Table 1 (in parts by weight) were given in the Amounts mixed in a vessel and on a thermally bonded viscose fleece, which contains thermoplastic binding fibers, using a round template with a wall thickness of 215 microns applied in the usual way. After sprinkling the plastic grains according to the table 2 with a grain size of 80-200 µm, unsecured powder was suctioned off at a temperature of Dried 130 ° C and fixed at a temperature of 150 ° C.

Mit diesem Verfahren können in einfacher, schneller und kostengünstiger Weise Wischtücher mit hervorragendem abrasiven Effekt hergestellt werden, die in Verbindung mit einer tensidhaltigen Reinigungsflüssigkeit anhaftenden Schmutz an Ceran®-Kochplatten, kunststoffbeschichteten Arbeitsplatten und an Windschutzscheiben eines Autos problemlos entfernen. Mit bloßem Auge waren keine Kratzer zu erkennen.With this method you can use wipes in a simple, quick and cost-effective way excellent abrasive effect can be produced in conjunction with a surfactant Dirt adhering to cleaning liquid on Ceran® hot plates, plastic-coated Easily remove worktops and car windscreens. With the naked eye no scratches to be seen.

Example 2 Production of objects according to the invention for cleaning surfaces

Mit einem entsprechendem Auftragswerk wurden Kunststoffkörner gemäß Tabelle 2 mit einer Körnung von 0-300 µm auf ein vorvernadeltes, chemisch verfestigtes Viskosevlies aufgetragen. Das nachfolgende Erwärmen, durch das ein leichtes Sintern erreicht wird, erfolgt mittels mittelwelligen Infrarotstrahlen, so daß eine Temperatur von ca. 140°C erreicht wird, während ca. 1 Minute. With a corresponding application work, plastic grains according to Table 2 with a grit from 0-300 µm onto a pre-needled, chemically consolidated viscose fleece. The Subsequent heating, through which a slight sintering is achieved, is carried out by means of medium-wave Infrared rays, so that a temperature of approx. 140 ° C is reached for approx. 1 minute.

Auf diese Weise wurden erfindungsgemäße Gegenstände erhalten, die beim Reinigen einer Ceran®-Kochplatte oder einer Windschutzscheibe eines Autos den vorhandenen Schmutz bestens entfernen, wobei jedoch keine mit dem bloßen Auge erkennbare Kratzer gebildet wurden.In this way, objects according to the invention were obtained which, when cleaning a Ceran® hotplate or a windshield of a car optimally removes the existing dirt remove, but no scratches visible to the naked eye.

Claims

1. An article for cleaning surfaces, the article comprising a carrier and plastic grains with a Shore D hardness of not more than 80, characterized in that the plastic grains are sintered and bonded to at least part of the surface of the carrier.

2. Article according to claim 1, characterized in that the carrier has pores.

3. Object according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier Textile composite, a fabric, a knitwear, a knitwear or a foam plastic.

4. Object according to claim 3, characterized in that the textile composite is a nonwoven.

5. Object according to one of claims 3 or 4, characterized in that the Textile composite, the fabric, the knitwear and the knitwear are made of fibers that are selected from cellulose, polyester, polyalkylene, polyacrylonitrile, polyamide fibers and Mixtures of two or more of these fibers.

6. Object according to one of claims 1 to 5, characterized in that the carrier has the shape a cloth.

7. Object according to one of claims 1 to 6, characterized in that the plastic grains have a Shore D hardness of 60 to 80.

8. Object according to one of claims 1 to 7, characterized in that the plastic grains are thermoplastic plastic grains.

9. Object according to one of claims 1 to 8, characterized in that the plastic grains High pressure or low pressure polyethylene, polyester, polyamide or mixtures thereof.

10. Object according to one of claims 1 to 9, characterized in that the plastic grains Have edges.

11. A method of manufacturing an article for cleaning surfaces, in particular according to one of claims 1 to 10, characterized in that plastic grains with a Shore D Hardness of not more than 80 applied to at least part of the surface of a support and be sintered.

12. The method according to claim 11, characterized in that the sintering by heating to a Temperature from 100 ° C to 200 ° C takes place.

13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the sintering during 0.1 to 5 Minutes.

14. A method of manufacturing an article for cleaning surfaces, thereby characterized in that a polymer dispersion on at least part of a surface of a Carrier and then on the polymer dispersion plastic grains with a Shore D hardness of not more than 80 applied, the polymer dispersion dried and fixed on the support.

15. The method according to claim 14, characterized in that the carrier and the plastic grains as defined in claims 2 to 10.

16. The method according to claim 14 or 15, characterized in that the polymer dispersion Polyacrylate, polyalkylate, polyvinyl acetate, polyurethane, SBR / NBR latex Dispersion, a copolymer comprising these polymers, or a mixture of two or more of these dispersions.

17. The method according to any one of claims 14 to 16, characterized in that the Polymer dispersion contains from 50 wt .-% to 80 wt .-% water.

18. The method according to any one of claims 14 to 17, characterized in that the drying by Heating to 100 ° C to 150 ° C takes place.

19. The method according to any one of claims 14 to 18, characterized in that the fixing by Heating to 130 ° C to 180 ° C is carried out.

20. Use of an object according to one of claims 1 to 10 or an object, which is obtainable by one of the methods of claims 14 to 19, for cleaning surfaces.

21. The method according to claim 20, characterized in that the surface is a scratch-sensitive Surface is.

22. The method according to claim 20 or 21, characterized in that the surface made of metal, Plastic, glass, ceramic or combinations of these materials.

23. The method according to any one of claims 20 to 22, characterized in that the surface is painted or plastic coated.