DE19850259A1 - Vorrichtung zur Vermessung von Bauteilen - Google Patents
Vorrichtung zur Vermessung von BauteilenInfo
- Publication number
- DE19850259A1 DE19850259A1 DE1998150259 DE19850259A DE19850259A1 DE 19850259 A1 DE19850259 A1 DE 19850259A1 DE 1998150259 DE1998150259 DE 1998150259 DE 19850259 A DE19850259 A DE 19850259A DE 19850259 A1 DE19850259 A1 DE 19850259A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- measuring
- carrier element
- component
- electronic data
- data processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/004—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring coordinates of points
- G01B5/008—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring coordinates of points using coordinate measuring machines
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
- G01B21/04—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness by measuring coordinates of points
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
Eine Vorrichtung zur Vermessung von Bauteilen durch eine Koordinatenmeßmaschine mit einer elektronischen Datenverarbeitung weist Bauteiltragmittel auf, die ein bestimmtes Bauteil jeweils in reproduzierbarer Lage aufnehmen und die fest mit einem Trägerelement verbunden sind. Die Koordinatenmeßmaschine weist einen in sechs Freiheitsgraden beweglichen Meßarm auf, welcher mit einer lösbaren Verbindung zu dem Trägerelement ausgestattet ist, wobei die Koordinatenmeßmaschine und das Trägerelement eine mobile Einheit bilden.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Vermessung
von Bauteilen nach der im Oberbegriff von Anspruch 1
näher definierten Art.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus der EP 0 671 602 A2
bekannt. Die genannte Druckschrift beschreibt
ein Verfahren und eine Vorrichtung, bei der eine Meß
aufnahme mit definierten Bauteiltragmitteln mehrere,
in ihrer Lage zu den Bauteiltragmitteln fest definier
te Meßpunkte aufweist, mit deren Hilfe zu Beginn einer
jeden Messung eine Koordinatenmeßmaschine in ein für
das jeweilige Bauteil festes Koordinatensystem einge
messen werden kann. Damit lassen sich dann bestimmte
Meßpunkte auf dem Bauteil bzw. in der Bauteilserie
reproduzierbar messen, um Daten für die statistische
Prozeßkontrolle (SPC) zu erhalten.
Ein großer Nachteil dieser Vorrichtung ist, daß diese
auf einer Meßplatte neben einem Meßarm der Koordina
tenmeßmaschine aufgebaut werden muß, um sicherzustel
len, daß der Meßarm und die Meßaufnahme wenigstens
während der Messung ihre Lage zueinander nicht verän
dern. Diese Meßplatte steht im Allgemeinen in einem
speziellen, örtlich von der Produktion entfernt lie
genden Meßraum, zu welchem die Teile zur Vermessung
gebracht werden müssen.
Bei der SPC wird jedoch eine Prozeßüberwachung von
Bauteilen durchgeführt, bei der jeder einzelne Ab
schnitt des gesamten Fertigungsprozesses überprüft und
dessen Funktionsfähigkeit nachgewiesen werden muß.
Hierbei ist es nicht wichtig, möglichst viele Meßpunk
te exakt zu erfassen, sondern es müssen lediglich die
Punkte erfaßt werden, die darüber Auskunft geben, ob
die Funktionsfähigkeit des jeweiligen Fertigungsab
schnitts gegeben ist. Um die SPC in der Praxis sinn
voll einsetzen zu können, ist es aber notwendig, Mes
sungen von vielen Bauteilen, möglichst durch den Wer
ker durchzuführen. Der logistische Aufwand, welcher
mit einer Durchführung der Messungen in einem Meßraum
verbunden wäre, ist dabei kaum zu bewerkstelligen.
Eine komplette Bemusterung, bei der alle Maße des Bau
teils überprüft werden müssen, muß vor der eigentli
chen Prozeßüberwachung durchgeführt werden, wobei hier
die Notwendigkeit eines Meßraumes nicht ganz so nach
teilig ist.
Weiterhin sind die bisher bekannten Meßverfahren nicht
in der Lage dem Werker in der Produktion ein eindeuti
ges Signal zu geben, ob das gefertigte Bauteil gut,
Nacharbeit oder Ausschuß ist, da sie nur Meßwerte an
zeigen, die zuerst verglichen und interpretiert werden
müssen.
Zu diesem Zweck werden bisher im Allgemeinen Lehren
eingesetzt, die jedoch in der Herstellung, Handhabung
und Lagerung sehr aufwendig sind und außerdem keine
Aussage über die Funktionsfähigkeit des jeweiligen
Fertigungsabschnitts zulassen.
Da Lehren keine konkreten Meßwerte ermitteln können,
sondern nur zwischen innerhalb und außerhalb der Tole
ranz zu unterscheiden helfen, geben sie dem Werker
zwar eine Hilfestellung bei seiner Qualitätsentschei
dung, können aber keine Meßdaten für die SPC liefern.
Da sowohl das Messen als auch das Lehren Nachteile mit
sich bringen und es bei weitem zu aufwendig wäre beide
Verfahren für eine große Anzahl an Bauteilen parallel
durchzuführen, findet die SPC noch nicht in dem Umfang
statt, in dem sie seitens des Qualitätsmanagements
sinnvoll wäre.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung
zu schaffen, die in der Lage ist direkt an der Produk
tionsstätte der Bauteile die Prozeßmerkmale zu prüfen
und konkrete Meßwerte anzugeben und die darüber hinaus
dem Werker eine Auskunft über das Bauteil in der für
ihn gewohnten, von den Lehren bekannten Form liefert.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kenn
zeichnenden Teil von Anspruch 1 genannten Merkmale
gelöst.
Dadurch, daß die Koordinatenmeßmaschine, insbesondere
ein manuell geführter Meßarm der Koordinatenmeßmaschi
ne, direkt mit dem Trägerelement fest aber lösbar,
z. B. durch Verschrauben oder durch eine magnetische
Halterung, verbunden wird, entsteht eine mobile,
leicht zu transportierende Einheit, mit auf das jewei
lige Bauteil abgestimmten Bauteiltragmitteln.
Diese Einheit läßt sich als "messende Meßaufnahme"
direkt neben der Produktionsstelle der zu vermessenden
Teile positionieren, so daß ohne großen logistischen
Aufwand die Erfassung von Meßwerten einer großen An
zahl an Bauteilen für die statistische Prozeßkontrolle
(SPC) durch den Werker möglich ist. Die mit einer
elektronischen Datenverarbeitung verbundene Koordina
tenmeßmaschine speichert und verarbeitet die erfaßten
Meßwerte und gibt dem Werker abschließend eine Aus
kunft über die Qualität des Bauteils. Die Daten können
dann direkt ausgewertet oder einer externen elektroni
schen Datenverarbeitung der SPC zugeführt werden.
Die Koordinatenmeßmaschine bzw. deren Meßarm und die
Meßaufnahme sind dabei so fest miteinander verbunden,
daß auch die in der Fertigung auftretenden Schwingun
gen und Stöße, z. B. in einem Pressenwerk, die Messung
nicht nachteilig beeinflussen. Dies haben Versuche der
Erfinder ergeben. Dazu reicht es aus, die Vorrichtung
in besonders vorteilhafter Art und Weise auf einem
einfachen luftbereiften Wagen zu installieren, auf dem
sie zu den entsprechenden Produktionsstätten gebracht
werden kann.
Durch die Möglichkeit den Meßarm mit der Meßaufnahme
fest und lösbar zu verbinden, erhält man die Option
mit einem Meßarm mehrere auf das jeweilige Bauteil
abgestimmte Meßaufnahmen bestücken zu können. Man ist
damit in der Lage mit nur einem Meßarm und mehren Meß
aufnahmen je Fertigungsabschnitt eine vergleichsweise
kostengünstige "flächendeckende" SPC aufzubauen.
In einer weiteren, besonders vorteilhaften Ausgestal
tung übernimmt die elektronische Datenverarbeitung die
komplette Benutzerführung des Anlagenbedieners, z. B.
des Werkers vor Ort. Durch eine graphische Darstellung
des Bauteils wird dem Bediener gezeigt, an welchen
Meßpunkt er den hier manuell geführten Meßarm der Ko
ordinatenmeßmaschine zu bewegen hat. Die graphische
Darstellung führt den Bediener so durch die komplette
Messung und kann ihm anschließend durch eine Art Am
pelsignal mitteilen, ob das Teil gut (grün) oder Aus
schuß (rot) ist. Dabei ist es ausreichend wenn der
Werker mit dem Meßtaster des Meßarms den zu messenden
Punkt durchfährt, die Koordinatenmeßmaschine bzw. de
ren elektronische Datenverarbeitung löst dann die Er
fassung des Meßpunktes automatisch aus.
In einer weiteren, besonders günstigen Ausführungsform
der Erfindung weist das Trägerelement drei in ihrer
Lage zu dem Adapterteil, auf welches der Meßarm aufge
setzt werden kann, definiert angeordnete Referenzpunk
te auf. Nach der Montage des Meßarms auf dem Adapter
teil der Meßaufnahme kann der Meßarm über diese drei
Referenzpunkte, die in besonders vorteilhafter Weise
als negative Kegel ausgebildet sind, in das Koordina
tensystem der jeweiligen Meßaufnahme eingemessen wer
den. Eine Feineinmessung erfolgt dann für jedes Bau
teil, indem das Bauteilkoordinatensystem erst nach dem
Messen der ersten sechs Meßpunkte festgelegt wird.
Diese sechs Meßpunkte, welche nach Möglichkeit charak
teristische Bauteilbereiche des ersten Fertigungs
schritts erfassen sollten, werden dann als Ausgangsko
ordinatensystem für die SPC verwendet. So läßt sich
feststellen, ob z. B. das Koordinatensystem der vom
zweiten Fertigungsschritt bestimmten Meßpunkte gegen
über dem des ersten Fertigungsschritts verschoben ist.
Die Qualität und Funktionsfähigkeit der einzelnen Fer
tigungsschritte kann damit geprüft und dokumentiert
werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildun
gen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen
und aus dem nachfolgend anhand der Zeichnung prinzip
mäßig dargestellten Ausführungsbeispiel.
Die einzige Figur zeigt eine Vorrichtung zur Vermes
sung von Bauteilen in einer stark schematisierten Dar
stellung.
Die Vorrichtung zur Vermessung von Bauteilen besteht
aus einer Koordinatenmeßmaschine 1 und der eigentli
chen Meßaufnahme 2 mit ihrem Trägerelement 3, hier
insbesondere aus einem Aluminium-Wabenmaterial, den
Bauteiltragmitteln 4 und einem Adapter 5, auf welchem
ein Meßarm 6 der Koordinatenmeßmaschine 1 lagedefi
niert aber lösbar befestigt werden kann. Statt dem im
dargestellten Ausführungsbeispiel verwendeten Alumini
um-Wabenmaterial kann das Trägerelement 3 auch aus
jedem anderen Material bestehen, welches bezogen auf
seine Größe sehr stabil ist. Beispiele hierfür können
Alu-Guß, Alu-Platten, Stahlrohrrahmen, Holzplatten
sein.
Das Trägerelement 3 Weist drei Referenzmeßpunkte 7
auf, die in der geometrischen Form von negativen Ke
geln ausgeführt sind. Der Meßarm 6 der Koordinatenmeß
maschine 1 ist in dem dargestellten Ausführungsbei
spiel manuell geführt und weist einen Meßtaster 8 an
seinem äußersten Ende auf. Außerdem weist die Koordi
natenmeßmaschine 1 neben dem Meßarm 6 noch eine elek
tronische Datenverarbeitung 9 auf. Selbstverständlich
können die Koordinatenmeßmaschine 1 und die elektroni
sche Datenverarbeitung 9 als integrierte Einheit aus
gebildet sein oder auch aus mehreren miteinander ver
bundenen Einzelapparaten bestehen.
Alles zusammen ist auf einem luftbereiften Wagen 10
(nur angedeutet) positioniert und kann so leicht vor
Ort in die Produktion bewegt werden, um hier produ
zierte Bauteile 11 direkt zu vermessen. Dabei können
einerseits Daten für die statistische Prozeßkontrolle
(SPC) gewonnen werden und gleichzeitig ist eine Aussa
ge über die Maßhaltigkeit des Bauteiles 11 bezüglich
seiner vorgegebenen Fertigungstoleranz möglich.
Für jedes zu vermessende Bauteil 11 bzw. jede Bauteil
serie muß eine eigene Meßaufnahme 2 angefertigt wer
den. Wechselt nun die Fertigung auf die Produktion
eines anderen Bauteiles 11, kann während der Umrüstung
der jeweiligen Maschine auch die nun benötigte Meßauf
nahme 2 bereitgestellt werden. Zu Beginn der Messung
wird der Meßarm 6 auf dem Adapter 5 der Meßaufnahme 2
befestigt. Über die drei Referenzmeßpunkte 7, welche
mit dem Meßtaster 8 des Meßarms 6 abgetastet werden,
läßt sich mit dem Meßarm 6 ein für die jeweilige Meß
aufnahme 2 definiertes Koordinatensystem für die Koor
dinatenmeßmaschine 1 erfassen.
Dann kann das jeweilige Bauteil 11 auf den Bauteil
tragmitteln 4 angebracht werden, welche das Bauteil 11
lagedefiniert aufnehmen. Das Bauteil 11 kann während
der Messung mit bekannten Spannmitteln (nicht darge
stellt) auf den Bauteiltragmitteln 4 fixiert werden,
so daß das Bauteil 11 sich während der Messung nicht
verschieben kann.
In der elektronischen Datenverarbeitung 9 der Koordi
natenmeßmaschine 1 muß lediglich ein Meßprogramm für
das jeweilige Bauteil 11 gestartet werden, welches den
Bediener der Vorrichtung 1 graphisch von Meßpunkt zu
Meßpunkt des Bauteils 11 führt. Das dafür erforderlich
Programm wird von der Qualitätssicherung zuvor gemäß
eines Meßplans für das jeweilige Bauteil erstellt.
Im Rahmen der SPC ist es sinnvoll an dem Bauteil 11
die ersten sechs Meßpunkte so auszuwählen, daß diese
aus dem ersten Fertigungsschritt des Bauteils 11 stam
men. Anhand dieser ersten sechs Meßpunkte kann die
elektronische Datenverarbeitung 9 dann ein gegenüber
den Referenzpunkten 7 gegebenenfalls leicht korrigier
tes Koordinatensystem des Bauteils 11 bzw. des Bau
teils 11 nach dem ersten Fertigungsschritt errechnen.
Ausgehend von diesem Koordinatensystem werden mit dem
Meßtaster 8 die weiteren Meßpunkte unter Anleitung der
graphischen Benutzerführung durch die elektronische
Datenverarbeitung 9 von dem Werker gemessen.
Die elektronische Datenverarbeitung 9 errechnet dann
anhand der gemessenen Punkte ein Ergebnis bezüglich
der Fertigungsqualität des jeweiligen Bauteils 11,
welches dem Werker in der Art einer Ampel angezeigt
wird. Die Farbe Grün steht dabei für "alles in Ord
nung", Rot deutet auf Ausschuß bzw. ein Problem in
einem der Fertigungsschritte hin. Zusätzlich werden
die Daten für die SPC gespeichert und einer statisti
schen Auswertung zugeführt.
Claims (10)
1. Vorrichtung zur Vermessung von Bauteilen durch
eine Koordinatenmeßmaschine mit einer elektroni
schen Datenverarbeitung und mit Bauteiltragmit
teln, die ein bestimmtes Bauteil jeweils in repro
duzierbarer Lage aufnehmen und die fest mit einem
Trägerelement verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Koordinatenmeßmaschine (1) einen in sechs
Freiheitsgraden beweglichen Meßarm (6) aufweist,
welcher eine lösbare Verbindung mit dem Trägerele
ment (3) aufweist, wobei die Koordinatenmeßmaschi
ne und das Trägerelement (3) eine mobile Einheit
bilden.
2. Vorrichtung zur Vermessung von Bauteilen nach An
spruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Trägerelement (3) ein Adapterteil (5) zur po
sitionsgenauen Befestigung des Meßarms (6) auf
weist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Trägerelement (3) drei in ihrer geometrischen
Anordnung zu dem Adapterteil (5) definiert ange
ordnete Referenzpunkte (7) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Referenzpunkte (7) in der geometrischen Form
negativer Kegel ausgeführt sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Trägerelement (3) aus einem wabenartigen Mate
rial besteht.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
das wabenartige Material aus Leichtmetall besteht.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Trägerelement (3) auf einem luftbereiften Wa
gen (10) montierbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Bauteil (11) mit bekannten Spannmitteln auf
den Bauteiltragmitteln (4) des Trägerelements (3)
fixierbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Abfolge der zu messenden Punkte durch die
elektronische Datenverarbeitung (9) vorgebbar ist,
daß die elektronische Datenverarbeitung (9) den
Bediener über eine graphische Benutzeroberfläche
zu dem nachfolgenden Meßpunkt führt, und daß nach
dem letzten der zu messenden Punkte ein Quali
tätsergebnis in der Art einer Lehre darstellbar
ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
durch die elektronische Datenverarbeitung (9) die
ermittelten Meßwerte speicherbar und statistisch
auswertbar sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998150259 DE19850259B4 (de) | 1998-10-31 | 1998-10-31 | Vorrichtung zur Vermessung von Bauteilen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998150259 DE19850259B4 (de) | 1998-10-31 | 1998-10-31 | Vorrichtung zur Vermessung von Bauteilen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19850259A1 true DE19850259A1 (de) | 2000-05-11 |
DE19850259B4 DE19850259B4 (de) | 2005-06-30 |
Family
ID=7886280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998150259 Expired - Fee Related DE19850259B4 (de) | 1998-10-31 | 1998-10-31 | Vorrichtung zur Vermessung von Bauteilen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19850259B4 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007017675A1 (de) | 2007-04-14 | 2008-10-16 | Volkswagen Ag | Mobile Messeinrichtung |
DE102011001852A1 (de) | 2011-04-06 | 2012-10-11 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Überwachung einer Fertigungslinie sowie Fertigungslinie zur Produktion von Kraftfahrzeugteilen |
CN102809358A (zh) * | 2011-06-01 | 2012-12-05 | 特莎有限公司 | 坐标测量机 |
DE102016008695A1 (de) | 2016-07-16 | 2017-02-09 | Daimler Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Anlayse eines Bauteils |
WO2022152457A1 (de) * | 2021-01-18 | 2022-07-21 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum herstellen einer vorrichtung zum bewegen eines werkstücks aus einem ersten werkzeug in ein zweites werkzeug, elektronische recheneinrichtung, computerprogrammprodukt sowie computerlesbares medium |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202010012063U1 (de) * | 2010-09-01 | 2011-12-06 | Hermann Eiblmeier | Messvorrichtung zum Vermessen eines Werkstücks |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1988004404A1 (en) * | 1986-12-10 | 1988-06-16 | Gregory James Mcdonald | Coordinate measuring system |
GB2242746A (en) * | 1989-04-28 | 1991-10-09 | Mitutoyo Corp | Three-dimensional measuring instrument |
EP0671602A2 (de) * | 1994-03-01 | 1995-09-13 | Faro Technologies Inc. | Verfahren und Vorrichtung zur Übertragung und Justierung einer mechanisch korrekten Relation für ein Übertragungs- oder Justierinstrument |
US5794356A (en) * | 1993-02-23 | 1998-08-18 | Faro Technologies, Inc. | Three dimensional coordinate measuring apparatus |
DE19739658A1 (de) * | 1997-09-10 | 1999-03-18 | Porsche Ag | Verfahren und Vorrichtung zur lagegenauen Anordnung von Kraftfahrzeugteilen, insbesondere von Karosseriebauteilen auf einem Strukturcubing |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9403142U1 (de) * | 1994-02-25 | 1994-06-09 | Leitz Meßtechnik GmbH, 35578 Wetzlar | Koordinatenmeßmaschine, bei der der Taster von Hand auf den Meßpunkt des Werkstückes gefahren wird |
-
1998
- 1998-10-31 DE DE1998150259 patent/DE19850259B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1988004404A1 (en) * | 1986-12-10 | 1988-06-16 | Gregory James Mcdonald | Coordinate measuring system |
GB2242746A (en) * | 1989-04-28 | 1991-10-09 | Mitutoyo Corp | Three-dimensional measuring instrument |
US5794356A (en) * | 1993-02-23 | 1998-08-18 | Faro Technologies, Inc. | Three dimensional coordinate measuring apparatus |
EP0671602A2 (de) * | 1994-03-01 | 1995-09-13 | Faro Technologies Inc. | Verfahren und Vorrichtung zur Übertragung und Justierung einer mechanisch korrekten Relation für ein Übertragungs- oder Justierinstrument |
DE19739658A1 (de) * | 1997-09-10 | 1999-03-18 | Porsche Ag | Verfahren und Vorrichtung zur lagegenauen Anordnung von Kraftfahrzeugteilen, insbesondere von Karosseriebauteilen auf einem Strukturcubing |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007017675A1 (de) | 2007-04-14 | 2008-10-16 | Volkswagen Ag | Mobile Messeinrichtung |
DE102011001852A1 (de) | 2011-04-06 | 2012-10-11 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Überwachung einer Fertigungslinie sowie Fertigungslinie zur Produktion von Kraftfahrzeugteilen |
DE102011001852B4 (de) * | 2011-04-06 | 2015-05-21 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Überwachung einer Fertigungslinie sowie Fertigungslinie zur Produktion von Kraftfahrzeugteilen |
CN102809358A (zh) * | 2011-06-01 | 2012-12-05 | 特莎有限公司 | 坐标测量机 |
CN102809358B (zh) * | 2011-06-01 | 2017-04-12 | 特莎有限公司 | 坐标定位机 |
DE102016008695A1 (de) | 2016-07-16 | 2017-02-09 | Daimler Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Anlayse eines Bauteils |
WO2022152457A1 (de) * | 2021-01-18 | 2022-07-21 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum herstellen einer vorrichtung zum bewegen eines werkstücks aus einem ersten werkzeug in ein zweites werkzeug, elektronische recheneinrichtung, computerprogrammprodukt sowie computerlesbares medium |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19850259B4 (de) | 2005-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69114869T2 (de) | Verfahren zur Bestimmung des Profils von Reifen. | |
EP2069714B1 (de) | Verfahren zur fahrwerksvermessung eines kraftfahrzeugs, fahrwerksvermessungseinrichtung sowie kraftfahrzeugprüfstrasse | |
AT394778B (de) | Vorrichtung zur dreidimensionalen pruefung eines fahrzeuges | |
DE69800510T2 (de) | Vorrichtung zur Kraftfahrzeugmontage mit einem System zur Verformungsauffindung, und Montageverfahren dafür | |
WO2014114737A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der geometrie von strukturen mittels computertomografie | |
DE3711644A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum messen raeumlicher koordinaten | |
DE3745022C2 (de) | Biegepreßeinrichtung | |
WO1992008103A1 (de) | Verfahren und anordnung zur optoelektronischen vermessung von gegenständen | |
WO1986007442A1 (en) | Process and device for determining the dimensions of a long testpiece | |
DE69927597T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Falzwinkelmessung eines Blattes in einer Falzmaschine | |
DE2450405C3 (de) | Vorrichtung zur Messung des Walzenabstands in einer bogenförmigen Stranggießmaschine | |
DE19850259A1 (de) | Vorrichtung zur Vermessung von Bauteilen | |
DE4414747A1 (de) | Meßwerkzeug, insbesondere für die Flächenvermessung | |
EP0660112A2 (de) | Verfahren zur automatischen Charakterisierung von mechanischen und/oder geometrischen Eigenschaften von Stapelfaserproben sowie dafür geeignete Vorrichtung | |
EP2180305B1 (de) | Verfahren zur Erprobung und/oder Funktionsprüfung wenigstens eines in einem Kraftfahrzeug verbauten Umfeldsensors sowie zugehörige Anordnung | |
DE102008063988A1 (de) | Verfahren zum Charakterisieren oder Prüfen der Funktion eines Sensors eines Fahrerassistenzsystems eines Prüffahrzeugs und entsprechende Vorrichtung | |
DE19544240A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung der räumlichen Koordinaten von Objektpunkten und Verfahren zur Herstellung einer Karosserie | |
EP1471401B1 (de) | Verfahren zur Einmessung des Koordinatensystems einer Kamera eines Roboters gegenüber dem Koordinatensystem des Roboters oder umgekehrt | |
DE1548186A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Ausrichten von Fahrzeugraedern | |
DE19937035A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur dreidimensionalen zeitaufgelösten photogrammetrischen Erfassung eines Objekts | |
DE2532675A1 (de) | Messmethode fuer ein lager | |
DE20003381U1 (de) | Prüfeinrichtung für bewegliche optische Messeinrichtungen | |
DE4000878C2 (de) | Verfahren zum Prüfen der Koaxialitätsabweichung zwischen einer Meßstelle und einer Bezugsstelle an einem zu prüfenden Gewindeteil, insbesondere Schraube | |
DE69511606T2 (de) | Vorrichtung zur Profilmessung einer ebenen Oberfläche | |
DE4123598C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DAIMLERCHRYSLER AG, 70327 STUTTGART, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |