DE19850007A1 - Procedure for application of liquid onto working surface entails pushing liquid removed from roller into gap leading to subject surface by pressure head existing in front of doctor blade - Google Patents

Procedure for application of liquid onto working surface entails pushing liquid removed from roller into gap leading to subject surface by pressure head existing in front of doctor blade

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DE19850007A1 DE1998150007 DE19850007A DE19850007A1 DE 19850007 A1 DE19850007 A1 DE 19850007A1 DE 1998150007 DE1998150007 DE 1998150007 DE 19850007 A DE19850007 A DE 19850007A DE 19850007 A1 DE19850007 A1 DE 19850007A1
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Abstract

The amount of liquid(2) which is removed from the applicator roller(8) is applied to the subject surface(3). The liquid may be a highly viscous substance and especially a synthetic resin adhesive. The liquid removed from the roller is pushed into a gap(15) leading to the subject surface by the pressure head existing in front of the doctor blade(12). The speed of the roller is governed according to the fluid pressure in the gap. An Independent claim is included for a device for the application of a liquid onto a surface in which a channel forming a gap is located between the roller and subject surface, and a doctor blade is positioned behind the channel in the rotational direction of the roller.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf eine Oberfläche.The invention relates to a method and a device for application a liquid on a surface.

Flüssigkeiten werden üblicherweise mit Sprühdüsen auf Oberflächen aufgetragen. Dabei entsteht eine Benetzung der Oberfläche mit Flüssigkeitstropfen. Die Benetzung kann so intensiv durchgeführt werden, daß die Flüssigkeitstropfen zu einer Fläche zusammenfließen, um eine durchgehende Oberflächenbeschichtung zu erzielen. Dieses Auftragsverfahren ist jedoch für viskose Flüssigkeiten, wie beispielsweise Schmelzklebstoff, nicht geeignet, da hierbei die Auftragsschicht zu dick wird.Liquids are usually sprayed onto surfaces applied. This creates a wetting of the surface Drops of liquid. The wetting can be carried out so intensely that the liquid drops flow together to form a surface to achieve a continuous surface coating. This However, application method is for viscous liquids, such as Hot melt adhesive, not suitable because the application layer is too thick becomes.

Insbesondere für Schmelzklebstoff wird daher ein Verfahren angewendet, bei dem eine Walze teilweise in eine Flüssigkeit eintaucht. Diese Walze wird gedreht, so daß sich die Oberfläche der Walze mit der Flüssigkeit benetzt, und über die benetzte Walze wird die Oberfläche derart gezogen, daß zumindest ein Teil der Flüssigkeit an der Oberfläche verbleibt. Vor allem bei zähflüssigen Flüssigkeiten ist in Umfangsrichtung vor der zu benetzenden Oberfläche ein Rakel angeordnet, der einen Teil der an der Walze verhaftenden Flüssigkeit abstreift, um eine möglichst dünne Beschichtung der Oberfläche zu erzielen. A method is therefore used in particular for hot melt adhesive, where a roller is partially immersed in a liquid. This roller is rotated so that the surface of the roller with the liquid wetted, and the surface is drawn over the wetted roller in such a way that at least part of the liquid remains on the surface. In front everything with viscous liquids is in the circumferential direction before wetting surface arranged a squeegee, which is a part of the Roller strips off the liquid to make it as thin as possible To achieve surface coating.  

Dieses Oberflächenbeschichtungsverfahren ist weit verbreitet und hat sich gut bewährt. Die zu beschichtenden Oberflächen werden jedoch insbesondere bei der Leimbeschichtung immer dünner und beim Auftrag von Schmelzklebstoff wird eine besonders dünne Auftragsschicht gefordert. Die bekannten Verfahren haben darüber hinaus den Nachteil, daß beim Auftrag von hochviskosen Flüssigkeiten, wie beispielsweise Schmelz­ klebstoff, eine orangenhautähnliche Klebstoffoberfläche auf der zu beschichtenden Oberfläche entsteht. Diese Struktur führt bei sehr dünnen zu beschichteten Oberflächen wie beispielsweise papier- oder folienartigen Oberflächen zu Schwierigkeiten, da diese Struktur nach dem Aufkleben dieser Papiere oder Folien auf eine Grundfläche immer noch sichtbar ist.This surface coating process is very common and has become well proven. However, the surfaces to be coated are especially thinner with glue coating and when applying A particularly thin application layer is required of hot melt adhesive. The known methods also have the disadvantage that when Application of highly viscous liquids, such as enamel adhesive, an orange peel-like adhesive surface on the to coating surface arises. This structure results in very thin ones to coated surfaces such as paper or film-like Surfaces cause difficulties because this structure after sticking this paper or film is still visible on a footprint.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein neues Verfahren und eine neue Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf eine Oberfläche vorzuschlagen.The present invention is therefore based on the object of creating a new one Method and a new device for applying a liquid propose a surface.

Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig dadurch gelöst, daß eine Walze mit einer Flüssigkeit benetzt wird und zumindest ein Teil der Flüssigkeit mit einem Rakel von der Walze entfernt wird und der von der Walze entfernte Teil der Flüssigkeit auf die Oberfläche aufgetragen wird.This object is achieved procedurally in that a roller with a liquid is wetted and at least part of the liquid a squeegee is removed from the roller and the squeegee is removed from the roller Part of the liquid is applied to the surface.

Während bei den Verfahren des Stands der Technik der von der Walze entfernte Flüssigkeitsteil in das Reservoir zurückfällt und nur der hinter dem Rakel noch an der Walze verhaftende Flüssigkeitsteil auf die Oberfläche aufgetragen wird, wird beim erfindungsgemäßen Verfahren die vor dem Rakel angestaute Flüssigkeit zur Benetzung der zu beschichtenden Oberfläche verwendet. Dies hat den Vorteil, daß der am Rakel entstehende Staudruck zur Förderung der Flüssigkeit verwendet werden kann und somit neue Auftragsmöglichkeiten erschließt.While in the prior art methods of the roller removed liquid part falls back into the reservoir and only the one behind part of the liquid still adhering to the squeegee on the roller Surface is applied, in the method according to the invention liquid accumulated in front of the squeegee to wet the coating  Surface used. This has the advantage that the resulting on the doctor Back pressure can be used to convey the liquid and thus opens up new job opportunities.

Dieses Auftragsverfahren eignet sich besonders dann, wenn die Flüssigkeit ein hochviskoser Stoff, insbesondere ein Schmelzklebstoff ist. Hochviskose Stoffe bleiben als relativ dicke Schicht an der Walze und ermöglichen somit auf einfach Art und Weise die Erzeugung eines Staudrucks am Rakel.This application method is particularly suitable when the liquid is a highly viscous substance, in particular a hot melt adhesive. Highly viscous Fabrics remain on the roller as a relatively thick layer, thus enabling in a simple way the generation of a dynamic pressure on the squeegee.

Vorteilhaft ist es, wenn der von der Walze entfernte Teil der Flüssigkeit durch den vor dem Rakel entstehenden Staudruck in einen zur Oberfläche führenden Spalt gedrückt wird. Dieser Spalt erlaubt eine gerichtete Förderung vom Ort der Walze zur zu beschichtenden Oberfläche. Dieser Spalt ist vorzugsweise sehr kurz um Reinigungsprobleme zu vermeiden. Er kann jedoch auch dazu verwendet werden, die Flüssigkeit mittels des Staudrucks an eine beliebige Steile zu fördern.It is advantageous if the part of the liquid removed from the roller due to the dynamic pressure in front of the squeegee to the surface leading gap is pressed. This gap allows a directional Conveying from the location of the roller to the surface to be coated. This The gap is preferably very short to avoid cleaning problems. He However, can also be used to use the liquid To promote dynamic pressure to any location.

Um einen gleichmäßigen Flüssigkeitsauftrag auf der Oberfläche zu erzielen, wird vorgeschlagen, daß entsprechend dem Flüssigkeitsdruck im Spalt die Geschwindigkeit der Walze geregelt wird. Dies führt zu einem konstanten Druck am Spalt, der bei einer konstanten Geschwindigkeit zwischen dem Spalt und der Oberfläche des zu beschichtenden Stoffs benötigt wird.To achieve an even application of liquid on the surface, it is proposed that according to the liquid pressure in the gap Speed of the roller is regulated. This leads to a constant Pressure at the gap, which at a constant speed between the Gap and the surface of the material to be coated is required.

Sofern die Geschwindigkeit der Oberfläche relativ zum Spalt beispielsweise beim Anfahren sich über die Zeit ändert, wird vorgeschlagen, daß entsprechend der Geschwindkeit der Oberfläche relativ zum Spalt die Drehgeschwindigkeit der Walze geregelt wird. Diese Regelungstechnik erlaubt auf einfache Art und Weise das Auftragen einer Flüssigkeitsschicht von konstanter Dicke auf eine Oberfläche.Provided the speed of the surface relative to the gap, for example when starting changes over time, it is proposed that according to the speed of the surface relative to the gap  Rotation speed of the roller is regulated. This control technology allows a layer of liquid to be applied in a simple manner of constant thickness on a surface.

Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe wird auch eine Vorrichtung vorgeschlagen. Diese Vorrichtung weist ein Flüssigkeitsreservoir und eine Walze mit einem Abstreifer auf. Erfindungsgemäß ist ein Kanal zwischen der Walze und der Oberfläche angeordnet und der Abstreifer in Drehrichtung der Walze hinter dem Kanal positioniert.A device is also used to achieve the object mentioned at the beginning suggested. This device has a liquid reservoir and a Roll up with a scraper. According to the invention there is a channel between arranged the roller and the surface and the scraper in Direction of rotation of the roller positioned behind the channel.

Dies führt dazu, daß mittels der Walze Flüssigkeit zum Abstreifer gefördert wird. Vor dem Abstreifer bildet sich ein Staudruck und der Kanal leitet die aufgestaute Flüssigkeit zur zu beschichtenden Oberfläche.This means that liquid is conveyed to the scraper by means of the roller becomes. A dynamic pressure builds up in front of the scraper and the duct conducts it accumulated liquid to the surface to be coated.

Diese Vorrichtung besteht im wesentlichen aus Elementen, die aus dem Stand der Technik bekannt sind. Die Anordnung der Elemente zueinander erlaubt jedoch ein Fördern der Flüssigkeit durch den Kanal zur zu beschichtenden Oberfläche.This device consists essentially of elements consisting of the State of the art are known. The arrangement of the elements to each other however, allows the liquid to be conveyed through the channel coating surface.

Weiterhin wird vorgeschlagen, daß das Flüssigkeitsreservoir eine geschlossene Kammer ist. Dadurch kann in der Kammer ein Druck oder ein Unterdruck aufgebaut werden und es kann beispielsweise der Zutritt von Luft zur Flüssigkeit minimiert werden. Zum Ausgleich von Druckschwankungen kann innerhalb der Kammer ein Gaspolster aus einem Inertgas vorgesehen werden und der Aufbau der gesamten Vorrichtung kann so ausgebildet sein, daß die Flüssigkeit vor dem Auftreffen auf die zu beschichtende Oberfläche nicht mit Luft in Berührung kommt. Dies ist besonders beim Auftragen von Klebstoffen von Bedeutung, da vermieden werden soll, daß Klebstoff an irgendeiner Stelle der Vorrichtung eintrocknet. Die geschlossene Kammer erleichtert es darüber hinaus, die Flüssigkeit auf einer konstanten Temperatur zu halten, was insbesondere für Schmelzklebstoff besonders vorteilhaft ist.It is also proposed that the liquid reservoir be a is a closed chamber. This can cause a pressure or a negative pressure can be built up and, for example, access from air to liquid can be minimized. To compensate for Pressure fluctuations can create a gas cushion from within the chamber Inert gas are provided and the structure of the entire device can be designed so that the liquid before hitting the  coating surface does not come into contact with air. This is This is particularly important when applying adhesives because it is avoided be that glue anywhere on the device dries up. The closed chamber also makes it easier to Keeping liquid at a constant temperature, which is particularly important is particularly advantageous for hot melt adhesive.

Ein besonders einfacher Aufbau der Vorrichtung ergibt sich, wenn die Walze innerhalb der Kammer angeordnet ist. Abdichtungsprobleme zwischen Walze, Kammer und Spalt werden somit auf ein Minimum reduziert.A particularly simple structure of the device results if the Roller is arranged within the chamber. Sealing problems between roller, chamber and gap are thus kept to a minimum reduced.

Um einen möglichst hohen Druck im Kanal zu erzeugen, wird vorgeschlagen, daß Walze, Rakel und Kanal einen möglichst geschlossenen Raum begrenzen.In order to generate the highest possible pressure in the channel, suggested that the roller, squeegee and channel be closed as much as possible Limit space.

Zur optimalen Einstellung des Abstreifers, wird vorgeschlagen, daß der Abstand zwischen Abstreifer und Walze verstellbar ist. Weiterhin kann es von Vorteil sein, den Abstreifer so anzuordnen, daß der Winkel zwischen dem Abstreifer und einer an den Umfang der Walze angelegten Tangente verstellbar ist. Dies erlaubt es, am Abstreifer auftretende hohe Drücke zu beherrschen, ohne die Walze zu beschädigen.For optimal adjustment of the scraper, it is proposed that the Distance between scraper and roller is adjustable. Furthermore, it can be advantageous to arrange the scraper so that the angle between the scraper and a tangent to the circumference of the roller is adjustable. This allows high pressures to occur at the wiper master without damaging the roller.

Vorteilhaft ist es, wenn der Kanal ein Spalt ist. Dies erlaubt es, die Oberfläche quer zum Spalt zu bewegen, um auf einfache Art und Weise einen großen Oberflächenbereich zu beschichten. It is advantageous if the channel is a gap. This allows the Surface to move across the gap to easily to coat a large surface area.  

Um verschieden breite Oberflächen zu beschichten, wird vorgeschlagen, daß die Spaltlänge verstellbar ist. Die mit der Oberfläche in Berührung tretende Spaltlänge sollte auf die Breite der zu beschichtenden Oberfläche abgestimmt sein und dies kann beispielsweise durch seitlich in den Spalt eingeführte Schieber erzielt werden, die die offene Spaltlänge begrenzen.In order to coat surfaces of different widths, it is proposed that the gap length is adjustable. The one in contact with the surface gap length should be the width of the surface to be coated be coordinated and this can be done, for example, through the side of the gap introduced slides can be achieved that limit the open gap length.

Der Spalt ist vorzugsweise wie eine Düse ausgelegt, die über die Spaltlänge einen gleichmäßigen Flüssigkeitsaustritt erzielt. Um diesen Austritt an die jeweilige Situation anzupassen, wird vorgeschlagen, daß die Spaltbreite verstellbar ist. Beispielsweise muß für hochviskose Stoffe eine größere Spaltbreite eingestellt werden als für flüssige Stoffe und außerdem muß die Spaltbreite so gewählt werden, daß die im Spalt entstehenden Drücke beherrschbar bleiben.The gap is preferably designed like a nozzle, which extends over the length of the gap achieves a uniform fluid leak. To this exit to the to adapt to each situation, it is proposed that the gap width is adjustable. For example, a larger one must be used for highly viscous substances Gap width must be set as for liquid substances and also the Gap width should be chosen so that the pressures arising in the gap remain manageable.

Insbesondere zur Regelung der entstehenden Drücke wird vorgeschlagen, daß die Drehgeschwindigkeit der Walze einstellbar ist. Dies erlaubt eine einfache, flexible Reaktion auf sich ändernde Verfahrensparameter.In particular for regulating the pressures that are created, it is proposed that the speed of rotation of the roller is adjustable. This allows one simple, flexible reaction to changing process parameters.

Um darüber hinaus weitere Regelungsmöglichkeiten zu erschließen, wird vorgeschlagen, daß zwischen Walze und Oberfläche eine Druckmesseinrichtung angeordnet ist. Diese Druckmesseinrichtung kann einerseits als Sicherungseinrichtung vorgesehen werden, um zu hohe Drücke in diesem Bereich zu vermeiden; andererseits kann sie jedoch auch zur Regelung der Prozeßparameter wie der Relativgeschwindigkeit zwischen Spalt und Oberfläche oder der Drehgeschwindigkeit der Walze verwendet werden. In order to open up further regulation options, suggested that a between the roller and surface Pressure measuring device is arranged. This pressure measuring device can on the one hand, be provided as a safety device in order to be too high To avoid pressures in this area; on the other hand, it can to control the process parameters such as the relative speed between gap and surface or the speed of rotation of the roller be used.  

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigt,An embodiment of the method according to the invention is in the Drawing shown and is explained in more detail below. It shows,

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und Fig. 1 is a schematic representation of a device according to the invention and

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer herkömmlichen Vorrichtung. Fig. 2 is a schematic representation of a conventional device.

Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung 1 dient dem Auftragen einer Flüssigkeit 2 auf die Oberfläche 3. Hierzu ist ein Flüssigkeitsreservoir 4 vorgesehen, das bis zur Flüssigkeitsoberfläche 5 mit der Flüssigkeit 2 gefüllt ist. Im vorliegenden Fall ist die Flüssigkeit ein Schmelzklebstoff, der im erhitzten und somit geschmolzenen Zustand in der Kammer 4 vorliegt. Das Flüssigkeitsreservoir ist daher als geschlossene Kammer ausgebildet, die nur eine zur Oberfläche 3 weisende Öffnung 6 aufweist.The device 1 shown in Fig. 1 is used for applying a liquid 2 on the surface 3 of. For this purpose, a liquid reservoir 4 is provided, which is filled with the liquid 2 up to the liquid surface 5 . In the present case, the liquid is a hot melt adhesive which is present in the chamber 4 in the heated and thus melted state. The liquid reservoir is therefore designed as a closed chamber which has only one opening 6 facing the surface 3 .

Innerhalb des Flüssigkeitsreservoirs 4 ist eine Walze 7 angeordnet, die mit ihrer unteren Seite 8 in die Flüssigkeit 2 eintaucht. Diese Walze ist entsprechend dem Pfeil 9 um eine Achse 10 drehbar. An der Oberseite 11 des Flüssigkeitsreservoirs 4 ist ein Abstreifer 12 angeordnet, der mit einer Spitze 13 zur Walze hin weist. Dieser Abstreifer 12 ist so angebracht, daß der Abstand zwischen der Spitze 13 und der Oberseite 14 der Walze 8 einstellbar ist und außerdem der Winkel zwischen dem Abstreifer und einer am Umfang der Walze 8 angelegten Tangente verstellbar ist. Dies erlaubt eine optimale Einstellung des Abstreifers, die der Beschichtungsdicke und den Druckverhältnissen vor dem Abstreifer gerecht wird.A roller 7 is arranged within the liquid reservoir 4 and its lower side 8 dips into the liquid 2 . This roller is rotatable about an axis 10 according to arrow 9 . On the top 11 of the liquid reservoir 4 there is a scraper 12 which points with a tip 13 towards the roller. This scraper 12 is mounted so that the distance between the tip 13 and the top 14 of the roller 8 is adjustable and also the angle between the scraper and a tangent applied to the circumference of the roller 8 is adjustable. This allows the scraper to be optimally adjusted to suit the coating thickness and the pressure conditions in front of the scraper.

In der Drehrichtung 9 der Walze 8 vor dem Abstreifer 12 beginnt ein Kanal 15, der von der Oberseite 14 der Walze 8 zur Oberfläche 3 eines zu beschichtenden Stoffes 16 führt. Dieser Kanal 15 ist ein schmaler Spalt, der eine sich quer zur Laufrichtung 17 erstreckende Öffnung 6 aufweist. Diese Öffnung 6 hat eine parallel zur Walzenachse 10 verlaufende Spalt­ länge und eine sich in der Bewegungsrichtung 17 des Stoffes 16 er­ streckende Spaltbreite. Die Spaltlänge ist durch im Spalt geführte Schieber (nicht gezeigt) variierbar und die Spaltbreite ist durch die Ausgestaltung der Öffnung 6 variabel.A channel 15 begins in the direction of rotation 9 of the roller 8 in front of the stripper 12 and leads from the top 14 of the roller 8 to the surface 3 of a substance 16 to be coated. This channel 15 is a narrow gap which has an opening 6 extending transversely to the direction of travel 17 . This opening 6 has a length parallel to the roller axis 10 and a length in the direction of movement 17 of the material 16 he extending gap width. The gap length can be varied by means of slides (not shown) guided in the gap and the gap width can be varied by the configuration of the opening 6 .

An der oberen Wandung des Kanales 15 ist eine Druckmesseinrichtung angeordnet, die ein Steuersignal über den Druck im Kanal an eine Regel­ einrichtung (nicht gezeigt) weiterleitet.On the upper wall of the channel 15 , a pressure measuring device is arranged, which forwards a control signal via the pressure in the channel to a control device (not shown).

Durch die beschriebene Anordnung von Flüssigkeitsreservoir 4, Walze 8, Abstreifer 12 und Kanal 15 begrenzen die beschriebenen Elemente einen weitgehend geschlossenen Raum. Dieser Raum hat einen spaltförmigen Zugang 19 zwischen einer ersten Innenwandung 20 des Flüssigkeits­ reservoirs 4 und einen Ausgang an der Stelle, an der die Oberfläche 3 des Stoffes 16 an der Öffnung 6 des Kanales 15 anliegt. Außerdem besteht ein sehr kleiner Spalt zwischen dem Abstreifer 12 und der Oberseite 14 der Walze 8. Der gebildete Druckraum ist im vorliegenden Fall gleichzeitig der Kanal 15 und dient somit einerseits zum Aufbauen eines Flüssigkeitsdrucks und andererseits der Förderung der Flüssigkeit von der Walze 8 zur Oberfläche 3 des Stoffes 16.Due to the described arrangement of liquid reservoir 4 , roller 8 , wiper 12 and channel 15 , the elements described limit a largely closed space. This space has a gap-shaped access 19 between a first inner wall 20 of the liquid reservoir 4 and an exit at the point at which the surface 3 of the substance 16 abuts the opening 6 of the channel 15 . There is also a very small gap between the wiper 12 and the top 14 of the roller 8 . The pressure chamber formed in the present case is at the same time the channel 15 and thus serves on the one hand to build up a liquid pressure and on the other hand to convey the liquid from the roller 8 to the surface 3 of the substance 16 .

Beim Betrieb der Vorrichtung 1 wird das Reservoir 4 bis zu einer vorgegebenen Höhe des Flüssigkeitsspiegels 5 mit flüssigem Schmelzklebstoff gefüllt. Anschließend wird die Walze 8 bewegt, so daß an der Oberfläche der Walze 8 Flüssigkeit durch den Spalt 19 zum Rakel 12 transportiert wird. Am Rakel 12 wird diese Flüssigkeit von der Walze 8 abgestreift, so daß sie sich im Kanal 15 sammelt. Sowie der Kanal 15 gefüllt ist, tritt die Flüssigkeit an der Öffnung 6 des Kanales 15 aus und benetzt die Oberfläche 3 des Stoffes 16. Beim Betrieb der Vorrichtung wird die Walze 8 weitergedreht und gleichzeitig wird der Stoff 16 in Richtung des Pfeiles 17 über die Öffnung 6 gezogen, wobei die Oberfläche 3 gleichmäßig mit Schmelzklebstoff beschichtet wird.When the device 1 is in operation, the reservoir 4 is filled with liquid hot melt adhesive up to a predetermined height of the liquid level 5 . The roller 8 is then moved so that liquid is transported on the surface of the roller 8 through the gap 19 to the doctor blade 12 . This liquid is stripped off the roller 8 on the doctor blade 12 so that it collects in the channel 15 . As soon as the channel 15 is filled, the liquid emerges at the opening 6 of the channel 15 and wets the surface 3 of the substance 16 . During operation of the device, the roller 8 is rotated further and at the same time the material 16 is pulled in the direction of the arrow 17 over the opening 6 , the surface 3 being coated uniformly with hot melt adhesive.

Versuche haben gezeigt, daß diese Beschichtung zu einem absolut glatten Auftrag von Schmelzklebstoff führt. Der Druck im Kanal 15 kann über die Geschwindigkeit der Walze 8 und die Stellung des Abstreifers 12 beliebig variiert werden und mittels der Druckmesseinrichtung gemessen werden. Bei höheren Drücken ist es vorteilhaft, wenn auf der der Öffnung 6 gegenüberliegenden Seite des Stoffes 16 eine weitere Walze (nicht gezeigt) angeordnet ist, die die Oberfläche 3 gegen die Öffnung 6 drückt.Tests have shown that this coating leads to an absolutely smooth application of hot melt adhesive. The pressure in the channel 15 can be varied as desired via the speed of the roller 8 and the position of the scraper 12 and can be measured by means of the pressure measuring device. At higher pressures, it is advantageous if on the opposite side of the opening 6 of the substance 16, a further roller (not shown) is disposed, which presses the surface 3 against the opening. 6

Als Vergleich zur erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in Fig. 2 eine Vorrichtung gemäß dem Stand der Technik dargestellt. Diese Vorrichtung weist im Wesentlichen die gleichen Bestandteile wie Flüssigkeitsreservoir 4', Walze 8', Abstreifer 12' und Oberfläche 3' auf. Die Fig. 2 zeigt deutlich, daß bei gleicher Bewegungsrichtung 17' der Oberfläche 3' bei dem herkömmlichen Verfahren die Walze 8' in einer umgekehrten Drehrichtung 9' gedreht wird. Außerdem ist der Abstreifer 12' in Bewegungsrichtung 9' der Walze 8' bei der bekannten Vorrichtung vor der Oberfläche 3' des Stoffes 16' angeordnet.As a comparison to the device according to the invention, a device according to the prior art is shown in FIG. 2. This device has essentially the same components as the liquid reservoir 4 ', roller 8 ', wiper 12 'and surface 3 '. Fig. 2 clearly shows that with the same direction of movement 17 'of the surface 3 ' in the conventional method, the roller 8 'is rotated in an opposite direction of rotation 9 '. In addition, the wiper 12 'is arranged in the direction of movement 9 ' of the roller 8 'in the known device in front of the surface 3 ' of the material 16 '.

Ein hauchdünner spiegelglatter Auftrag eines viskosen Stoffes wie beispielsweise eines Schmelzklebstoffes ist nur mit der in Fig. 1 gezeigten, erfindungsgemäßen Vorrichtung zu erzielen. Die in Fig. 2 gezeigte bekannte Vorrichtung führt zu welligen Strukturen des Schmelzklebstoffauftrages, die in vielen Fällen unerwünscht sind.A wafer-thin, mirror-smooth application of a viscous substance such as a hot melt adhesive can only be achieved with the device according to the invention shown in FIG. 1. The known device shown in Fig. 2 leads to wavy structures of the hot melt adhesive application, which are undesirable in many cases.

Claims (16)

1. Verfahren zum Auftragen einer Flüssigkeit (2) auf eine Oberfläche (3), bei dem eine Walze (8) mit einer Flüssigkeit (2) benetzt wird und zumindest ein Teil der Flüssigkeit (2) mit einem Rakel (12) von der Walze (8) entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der von der Walze (8) entfernte Teil der Flüssigkeit (2) auf die Oberfläche (3) aufgebracht wird.1. A method for applying a liquid ( 2 ) to a surface ( 3 ), in which a roller ( 8 ) is wetted with a liquid ( 2 ) and at least part of the liquid ( 2 ) with a doctor blade ( 12 ) from the roller ( 8 ) is removed, characterized in that the part of the liquid ( 2 ) removed from the roller ( 8 ) is applied to the surface ( 3 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit (2) ein hochviskoser Stoff, insbesondere ein Schmelzklebstoff ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the liquid ( 2 ) is a highly viscous substance, in particular a hot melt adhesive. 3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der von der Walze (8) entfernte Teil der Flüssigkeit (2) durch den vor dem Rakel (12) entstehenden Staudruck in einen zur Oberfläche (3) führenden Spalt (15) gedrückt wird.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the part of the liquid ( 2 ) removed from the roller ( 8 ) is pressed into a gap ( 15 ) leading to the surface ( 3 ) by the back pressure which arises in front of the doctor blade ( 12 ) becomes. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ent­ sprechend dem Flüssigkeitsdruck im Spalt (15) die Geschwindigkeit der Walze (8) geregelt wird.4. The method according to claim 3, characterized in that accordingly the liquid pressure in the gap ( 15 ), the speed of the roller ( 8 ) is regulated. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß entsprechend der Geschwindigkeit der Oberfläche (3) relativ zum Spalt (15) die Drehgeschwindigkeit der Walze (8) geregelt wird. 5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the rotational speed of the roller ( 8 ) is regulated according to the speed of the surface ( 3 ) relative to the gap ( 15 ). 6. Vorrichtung (1) zum Auftragen einer Flüssigkeit (2) auf eine Oberfläche (3) mit einem Flüssigkeitsreservoir (4), eine Walze (8) und einem Abstreifer (12), dadurch gekennzeichnet, daß ein Kanal (15) zwischen der Walze (8) und der Oberfläche (3) angeordnet ist und der Abstreifer (12) in Drehrichtung (9) der Walze (8) hinter dem Kanal (15) positioniert ist.6. Device ( 1 ) for applying a liquid ( 2 ) to a surface ( 3 ) with a liquid reservoir ( 4 ), a roller ( 8 ) and a scraper ( 12 ), characterized in that a channel ( 15 ) between the roller ( 8 ) and the surface ( 3 ) is arranged and the scraper ( 12 ) in the direction of rotation ( 9 ) of the roller ( 8 ) is positioned behind the channel ( 15 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Flüssigkeitsreservoir (4) eine geschlossene Kammer ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the liquid reservoir ( 4 ) is a closed chamber. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (8) in der Kammer angeordnet ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the roller ( 8 ) is arranged in the chamber. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Walze (8), Rakel (12) und Kanal (15) einen möglichst geschlossenen Raum begrenzen.9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that roller ( 8 ), doctor blade ( 12 ) and channel ( 15 ) delimit a closed space as possible. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen Abstreifer (12) und Walze (8) verstellbar ist.10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the distance between the scraper ( 12 ) and roller ( 8 ) is adjustable. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen dem Abstreifer (12) und einer an den Umfang der Walze (8) angelegten Tangente verstellbar ist. 11. Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that the angle between the stripper ( 12 ) and a tangent to the circumference of the roller ( 8 ) is adjustable. 12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (15) ein Spalt ist.12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the channel ( 15 ) is a gap. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltlänge verstellbar ist.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the Gap length is adjustable. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltbreite verstellbar ist.14. The apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that that the gap width is adjustable. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehgeschwindigkeit der Walze (8) einstellbar ist.15. The device according to one of claims 6 to 14, characterized in that the rotational speed of the roller ( 8 ) is adjustable. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Walze (8) und der Oberfläche (3) eine Druckmesseinrichtung (18) angeordnet ist.16. Device according to one of claims 6 to 15, characterized in that a pressure measuring device ( 18 ) is arranged between the roller ( 8 ) and the surface ( 3 ).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US3991236A (en) * 1968-11-22 1976-11-09 Vepa Ag Method for coating a material length with a fluid coating substance
US5654040A (en) * 1995-05-18 1997-08-05 Nordson Corporation Methods and apparatus using movable member for spraying a liquid or hot melt material

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