DE2846576A1

DE2846576A1 - Production of coated strip material - has viscous coating deposited on tape and passed through control gap with second tape to produce two coated tapes

Info

Publication number: DE2846576A1
Application number: DE19782846576
Authority: DE
Inventors: Herbert Dipl Ing Dr Henkler
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1978-10-26
Filing date: 1978-10-26
Publication date: 1980-06-04

Abstract

The production of tape with a surface coating is effected in such a way that the rate of mft. is improved and the depth of the coating maintained at a constant value. The carrier tape material (1) receives a surface deposition by spraying, or a similar process, as it is passed over a hardened roller. The tape is fed through a calibration gap (7) in a control plate (9). At the same time a second tape (2) is fed into the gap. As the material leaves the control gap the two tapes are separated each with a surface deposition. The use of the control gap ensures that the deposited material is a specified thickness. An alternative system collects a layer of the surface coating material, which is highly viscous, by rotating a partially submerged drum. A final pair of rollers separated by a control gap relives both the coating and two carrier tapes and produces two separate coated types.

Description

'Verfahren zum Beschichten von Materialbahnen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen einer gießfähigen Beschichtungsmasse auf Materialbahnen, insbesondere einer Magnetdispersion auf Folienbahnen.'Method for coating webs of material The invention relates to a method for applying a pourable coating compound to material webs, in particular a magnetic dispersion on film webs.

Bei bekannten Verfahren wird die aus einer Beschichtungskammer austretende Beschichtungsmasse auf die Materialbahn mit Hilfe einer Rakel aufgebracht, die aus einem starren Körper besteht. Zur Bildung eines über die gesamte Materialbahnbreite gleichmäßigen Abstandes zwischen der Rakel und der Materialbahn, der als Gießspalt bezeichnet wird, ist die Rakel in Richtung zur Materialbahn, die in Höhe der Rakel über eine drehbare Walze geführt ist, bewegbar und in einer bestimmten Abstandslage fixierbar angeordnet.In known methods, the emerging from a coating chamber Coating compound applied to the material web with the help of a doctor blade, which consists of consists of a rigid body. To form one over the entire width of the material web uniform distance between the doctor blade and the material web, which acts as a casting gap is referred to, the squeegee is in the direction of the material web, which is level with the squeegee is guided over a rotatable roller, movable and in a certain spaced position fixable arranged.

Ferner sind Verfahren bekannt, bei denen die Beschichtungsmasse mit Hilfe von Auftragswalzen, die mit der tasse fortlaufend benetzt werden, auf die Materialbahn aufgebracht wird.Furthermore, methods are known in which the coating compound with With the help of application rollers, which are continuously wetted with the cup, onto the Material web is applied.

Bei all diesen bekannten Verfahren kann immer nur eine Materialbahn beschichtet werden.In all of these known methods, only one web of material can be used at a time be coated.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem zwei Materialbahnen in einem Arbeitsgang gleichzeitig beschichtet werden können.The object of the invention is to develop a method with which two material webs can be coated at the same time in one operation.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch ein Verfahren ge-' löst, bei dem die Beschichtungsmasse in an sich bekannter Weise fortlaufend auf eine erste Materialbahn aufgetragen und anschließend die aufgetragene Schicht mit einer zweiten Materialbahn fortlaufend in Berührung gebracht wird unl beide Materialbahnen danach wieder voneinander getrennt und separat Aufwicklungseinrichtungen zugeführt werden.The object is achieved according to the invention by a method, in which the coating mass is continuously applied to a first in a manner known per se Material web applied and then the applied layer with a second The material web is continuously brought into contact and then both material webs again separated from each other and fed separately to winding devices.

Eine zweckmäßige Ausführungsform des Verfahrens besteht darin, daß die in Berührung gebrachten Materialbahnen durch einen Kalibrierungsspalt geführt werden.An advantageous embodiment of the method is that the brought into contact material webs passed through a calibration gap will.

Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet auf einfache Weise, die bisherige Produktionsleistung bei der Herstellung beschichteter Materialbahnen zu verdoppeln. Dabei können Beschichtungsmassen auch hoher Viskosität verwendet werden, was sich in einem geringeren Ldsungsmittelbedarf und Energieverbrauch sowie kürzeren Trockenzeiten der beschichteten Materialbahn und letztendlich in umweltfreundlicheren Emissionswerten auswirkt. Ferner ermöglicht das neue Verfahren, durch das Aufteilen der primär aufgetragenen Schicht auf zwei Materialbahnen extrem dünne Schichten (1 Mm und weniger) herzustellen. Bei Verwendung eines Kalibrierungsspalts kann man sich dabei auf einfache und kostengünstige Grobauftragsverfahren für-die auf die erste Materialbahn aufzubringende Schicht beschränken.The inventive method allows in a simple manner, the previous To double production output in the manufacture of coated material webs. Coating compounds with a high viscosity can also be used, which is the case in a lower solvent and energy consumption as well as shorter drying times the coated material web and ultimately in more environmentally friendly emission values affects. Furthermore, the new method enables the primarily applied Layer to produce extremely thin layers (1 mm and less) on two sheets of material. If a calibration gap is used, this can be done easily and inexpensively Coarse application method for the layer to be applied to the first material web restrict.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen näher erläutert.The method according to the invention is described below with reference to the drawings illustrated embodiments explained in more detail.

Das neue Beschichtungsverfahren besitzt einen weiten Anwendungsbereich, so z.B. für die Herstellung von Magnetbändern, Farbbändern, Klebebändern, beschichteten Papieren und Geweben sowie auch von Metallfolien. Dabei finden flexible Trägermaterialien wie Kunststoffe, Papier, Gewebe, Metalle, Natur- und Synthesekautschuk Verwendung. Auf daraus bestehende Materialbahnen werden gieß- und streichfähige Beschichtungsmassen wie Dispersionen, Emulsionen und Schmelzen aufgetragen, aber auch flüssige Stoffe, beispielsweise Lösungsmittel und Lösungen oder Sole können so verarbeitet werden.The new coating process has a wide range of applications, e.g. for the production of magnetic tapes, colored tapes, adhesive tapes, coated Papers and fabrics as well as of metal foils. Flexible carrier materials can be found here such as plastics, paper, fabric, metals, natural and synthetic rubber use. Pourable and spreadable coating compounds are applied to the material webs made of it such as dispersions, emulsions and melts applied, but also liquid substances, For example, solvents and solutions or brines can be processed in this way.

Das auf zutragende Schichtmaterial wird zunächst auf eine erste, in Pfeilrichtung (Fig. 1-4) bewegte Materialbahn 1 nach an sich bekannten Beschichtungsverfahren 3, wie Extrusionsbeschichten, Aufrakeln, Aufsprühen (in den Figuren l-und 2 symbolisch dargestellt), Walzen bzw. Rasterwalzenauftrag 10 (Fig. 4) oder Tauchbeschichtung aufgebracht und die Materialbahn dabei über eine Walze 4 geführt. Die auf diese Weise mit einer primären Schicht 5 versehene Materialbahn 1 passiert anschließend den Spalt 7 zwischen einem rotierenden Walzenpaar 6 (Fig. 1 und 4) und wird dort schichtseitig mit einer ebenfalls diesem Spalt 7 zugeführten, jedoch unbeschichteten zweiten Materialbahn 2 in Berührung gebracht. Die Walzen 6 oder eine der beiden Walzen sind zur Einstellung der Spaltweite im Achsenabstand verstellbar. Durch die Adhäsionskräfte der Oberfläche der Materialbahn 2 wird dabei ein Teil der primären Schicht 5 auf diese übertragen, so daß die hinter dem Spalt 7 wieder auseinandergeführten Materialbahnen 1 und 2 jeweils die der eingestellten Spaltbreite entsprechende Schichtstärken aufweisen. Bei Verwendung von Materialbahnen mit identischen Oberflächeneigenschaften (Material, Glätte) und Dicken werden in der Regel beide Bahnen gleichermaßen dick beschichtet.The layer material to be applied is first applied to a first, in Direction of arrow (Fig. 1-4) moving material web 1 according to known coating processes 3, such as extrusion coating, knife coating, spraying (symbolically in FIGS shown), rollers or anilox roller application 10 (Fig. 4) or dip coating applied and the material web is guided over a roller 4. The on this Material web 1 provided with a primary layer 5 then happens the gap 7 between a rotating pair of rollers 6 (Fig. 1 and 4) and is there on the layer side with one that is likewise fed to this gap 7, but is uncoated second material web 2 brought into contact. The rollers 6 or one of the two Rollers can be adjusted in the axial distance to adjust the gap width. Through the Adhesive forces of the surface of the material web 2 becomes part of the primary Layer 5 is transferred to this, so that behind the gap 7 they are separated again Material webs 1 and 2 each have the layer thicknesses corresponding to the set gap width exhibit. When using material webs with identical surface properties (Material, smoothness) and thicknesses are usually equally thick for both webs coated.

Die Durchmesser und Oberflächenhärte der Walzen 6 müssen nicht gleich sein. Es hat sich jedoch als vorteilhaft erwiesen, Walzenpaare mit einem Durchmesser-Verhältnis zwischen O,1 und 10, vorzugsweise zwischen 0,3 und 3,O einzusetzen. Als Walzenmantelmaterial können sowohl extrem harte Materialien verwendet werden, wie z.B. Stahl oder Kunststoff, als auch weiche, elastische Stoffe, wie z.B. Gummi, Elastomere, Gelatine o.ä. Die Auswahl der Walzenmantelmaterialen richtet sich im allgemeinen sowohl nach Art des zu beschichtenden Trägermaterials als auch nach Dicke und zulässigen Dickentoleranzen der auf zubringenden Schichten.The diameter and surface hardness of the rollers 6 do not have to be the same be. However, it has proven advantageous to have pairs of rollers with a diameter ratio between 0.1 and 10, preferably between 0.3 and 3.0 to be used. As roll shell material extremely hard materials can be used, such as steel or plastic, as well as soft, elastic materials such as rubber, elastomers, gelatine or similar Selection of the roll shell materials is generally based on both the type of substrate to be coated as well as thickness and permissible thickness tolerances of the layers to be applied.

Nach dem vorstehend beschriebenen Schichtauftrag werden die beiden Materialbahnen 1 und 2 getrennten Aufwickeleinrichtungen zugeführt, wobei sie zuvor, wie aus der Praxis bekannt, eine oder mehrere Trocknungszonen und sonstige Oberflächenveredlungsvorrichtungen, z.B. Kalander, durchlaufen können.After applying the layers described above, the two Material webs 1 and 2 fed to separate winding devices, whereby they were previously, as known from practice, one or more drying zones and other surface finishing devices, e.g. calenders.

Wie Figur 2 zeigt, kann beim Walzenpaar 6 eine Walze durch eine Kalibrierrakel 8 oder entsprechend Figur 3 aber auch beide Walzen durch sich im erforderlichen Spaltabstand gegenüberstehende Kalibrierrakel 9 ersetzt werden. Derartige Ausführungen wird man wählen, wenn ein möglichst großer Offnungswinkel zwischen den beiden Materialbahnen nach Austritt aus der Kontaktzone erreicht werden soll. Die Gefahr von Gaseinschlüssen ist bei großen öffnungswinkeln nicht in dem Maße gegeben wie bei kleineren öffnungswi'nkeln, wie sie bei Verwendung von Walzenpaaren mit großem Durchmesser auftreten. Durch Wegfall einer oder beider Walzen läßt sich in manchen Fällen die Abstandseinstellung besser realisieren, da z.B. Stellschrauben und Feinjustierschrauben mit einfacheren Mitteln an statischen Bauelementen (Rakel) anzubringen sind, als an rotierenden Walzen.As FIG. 2 shows, in the pair of rollers 6, one roller can pass through a calibration doctor blade 8 or in accordance with FIG. 3, however, also both rollers by themselves in the required Calibration doctor blade 9 opposite the gap spacing can be replaced. Such designs one will choose if the largest possible opening angle between the two material webs should be reached after leaving the contact zone. The risk of gas inclusions is not given to the same extent for large opening angles as for smaller opening angles, as they occur when using pairs of rollers with a large diameter. By If one or both rollers are omitted, the distance can be adjusted in some cases Realize better, as e.g. adjusting screws and fine adjustment screws with simpler ones Means are to be attached to static components (squeegees) than to rotating ones Rollers.

Versuche in der praktischen Anwendung der Erfindung haben gezeigt, daß mit dem angegebenen Verfahren Schichtdicken zwischen 1 pm und 1 mm herstellbar sind. Durch ablauftechnisches Aneinanderreihen mehrerer Beschichtungs stufen gemäß der Erfindung lassen sich sowohl noch dünnere Schichten herstellen als auch eine Vielzahl von Materialbahnen praktisch gleichzeitig beschichten. Die Spaltweiten zwischen dem Walzenpaar 6 bzw. den Kalibrierrakeln 8 und 9 liegen dabei ebenfalls zwischen wenigen Mikron und mehreren Millimetern, je nach Dicke der zu beschichtenden Materialbahnen und auf zutragenden Schichten.Experiments in the practical application of the invention have shown that with the specified process layer thicknesses between 1 μm and 1 mm can be produced are. By sequencing several coating stages in accordance with According to the invention, even thinner layers can be produced as well as one Coating a large number of material webs practically at the same time. The gap widths between the pair of rollers 6 and the calibration doctor blades 8 and 9 are also located between a few microns and several millimeters, depending on the thickness of the coating Material webs and on layers to be applied.

Zeichn.Sign.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

A method for applying a pourable coating compound on material webs, in particular a magnet so persion on film webs, thereby characterized in that the coating mass is continuous in a manner known per se applied to a first web of material (1) u.

then the applied layer (5) with a second web of material (2) is continuously brought into contact and then both material webs (1 and 2) again separated from each other and fed separately to unwinding devices.

2. The method according to claim 1, characterized in that the in contact brought material webs (1, 2) are passed through a calibration gap (7). 1