DE1295732B

DE1295732B - Device for the production of a tape-shaped magnetogram carrier

Info

Publication number: DE1295732B
Application number: DE1963G0038542
Authority: DE
Inventors: Verkinderen Ir Paul August; Beul Ir Victor Franciscus De; Geest Ir Wilfried Florent De
Original assignee: Gevaert Photo Producten NV
Current assignee: Gevaert Photo Producten NV
Priority date: 1962-08-24
Filing date: 1963-08-24
Publication date: 1969-05-22
Also published as: GB1059104A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines bandförmigen Magnetogrammträgers durch Aufbringen einer magnetischen Dispersiön von einem Dispersionsvorrat mittels Anspül-; Tauchwalzen- oder Spritzmaschinen auf eine sich kontinuierlich bewegende Trägerbahn.The invention relates to a device for producing a tape-shaped Magnetogram carrier by applying a magnetic dispersion from a dispersion supply by means of rinsing; Dip roller or spray machines on a continuously moving carrier web.

Bei dem Aufbringen der magnetischen Dispersion auf eine sich kontinuierlich bewegende Trägerbahn treten häufig Störungen auf, die in der Praxis einen bedeutenden Zeit- und Materialverlust verursachen können. Eine der verbreitet auftretenden Störungen während des Auftragens der Dispersion durch Spritzen ist das Einschnüren oder das teilweise Zerreißen des sehr dünnen bandförmigen Stranges der Dispersionsmasse zwischen der Spritzdüsenmündung und der Stelle, wo der Strang auf die Trägerbahn gelangt. Der Strang besitzt eine sehr große Oberflächenspannung, die bestrebt ist, den langgestreckten Querschnitt des Stranges in eine Kreisform umzuändern, um ein kleineres Verhältnis der Außenfläche zum Querschnitt zu erreichen. Wegen dieser Kräfte zerreißt der bandförmige Strang in eine Anzahl von parallel zur Auftragsrichtung verlaufenden Strängen mit jeweils etwas kreisförmigem Querschnitt.When applying the magnetic dispersion to a continuously moving carrier web often occur disturbances, which in practice a significant Can cause loss of time and material. One of the most common disorders during the application of the dispersion by spraying is the necking or that partial tearing of the very thin ribbon-shaped strand of the dispersion mass between the mouth of the spray nozzle and the point where the strand arrives on the carrier web. The strand has a very large surface tension, which tends to make the elongated Change the cross section of the strand to a circular shape for a smaller ratio the outer surface to achieve the cross-section. Because of these forces, the ribbon-shaped one tears Strand in a number of strands running parallel to the direction of application each somewhat circular cross-section.

Eine andere häufig auftretende Schwierigkeit, beispielsweise bei dem Anspül- und Tauchwalzenauftragverfahren, ist das ungenügende Haften der Dispersionsbeschichtung an der Trägerbahn. Diese Erscheinung tritt besonders dann auf, wenn eine hohe Auftragsgeschwindigkeit angestrebt wird. Bei Anspülauftragsmaschinen besteht weiterhin die Schwierigkeit, die Füllhöhe der Dispersion genau konstant zu halten, weil Änderungen derselben zu einer Teil-oder Totalunterbrechung des aufzutragenden Dispersionsstranges führen können oder die Auftragung der Dispersion auf der Rückseite der Trägerbahn verursachen können.Another common difficulty, for example with the Rinse and dip roller application method is the insufficient adhesion of the dispersion coating on the carrier web. This phenomenon occurs especially when the application speed is high is strived for. In the case of spray application machines, there is still the difficulty to keep the filling level of the dispersion exactly constant, because changes in the same lead to a partial or total interruption of the dispersion strand to be applied can cause or cause the dispersion to be applied to the back of the carrier web can.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, bei Vorrichtungen der eingangs genannten Gattung die vorerwähnten Nachteile und Schwierigkeiten zu überwinden und eine gleichmäßige Beschichtung der Trägerbahn mit der Dispersion auch bei hohen Auftragsgeschwindigkeiten zu ermöglichen.The object on which the invention is based consists in devices the aforementioned disadvantages and difficulties to the genus mentioned overcome and a uniform coating of the carrier web with the dispersion even at high application speeds.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß Mittel zur Erzeugung eines magnetischen Feldes vorgesehen sind, das wenigstens teilweise durch die magnetische Dispersion und an der Auftragstelle der magnetischen Dispersion zu einem an der Rückseite der Trägerbahn angeordneten ferromagnetischen Teil verläuft.To solve this problem, the invention provides that means for Generation of a magnetic field are provided, which is at least partially through the magnetic dispersion and at the point of application of the magnetic dispersion runs to a ferromagnetic part arranged on the rear side of the carrier web.

Dabei ist vorgesehen, daß an der Auftragstelle der magnetischen Dispersion auf die Trägerbahn der Kraftfiuß im wesentlichen senkrecht durch die Oberfläche des Trägermaterials geführt ist.It is provided that at the point of application of the magnetic dispersion on the carrier web the power flow is essentially perpendicular through the surface of the carrier material is performed.

Das bei der erfindungsgemäßen Ausbildung erzeugte magnetische Feld übt eine gut stabilisierende Wirkung auf den Dispersionsstrang aus. Der Einfuß der Oberflächenspannung, welche den Strang zu zerreißen sucht, wird weitgehend verringert und verursacht praktisch keine Störung. Es hat sich weiterhin herausgestellt, daß durch die erfindungsgemäße Ausbildung in vorteilhafter Weise viele der üblichen Netzmittel und oberflächenaktiven Verbindungen, die bisher der Dispersion zugesetzt werden mußten, entfallen können, ohne die Fließbarkeit der Dispersion erheblich zu beeinträchtigen und ohne die Haftung der Dispersion auf dem Trägermaterial zu verringern.The magnetic field generated in the training according to the invention has a good stabilizing effect on the dispersion strand. The influence of the Surface tension, which tries to tear the strand, is largely reduced and causes practically no disturbance. It has also been found that the inventive design in an advantageous manner many of the usual Wetting agents and surface-active compounds previously added to the dispersion had to be, can be omitted, without significantly reducing the flowability of the dispersion to impair and without the adhesion of the dispersion to the carrier material to decrease.

Es ist zwar bereits ein Verfahren bekannt, bei dem ein magnetisches Feld angewendet wird zur Nachbehandlung einer bereits beschichteten Trägerbahn. In diesem Fall soll das aufgebrachte magnetische Material vor dem endgültigen Trocknen und Festlegen in spezieller Weise ausgerichtet werden. Bei diesem bekannten Verfahren, welches die Nachbehandlung des beschichteten Magnetogrammträgers betrifft, werden die bereits erwähnten Störungen und Schwierigkeiten beim Aufbringen der magnetischen Dispersion nicht beseitigt.Although a method is already known in which a magnetic Field is used for the post-treatment of an already coated carrier web. In this case, the applied magnetic material should be before final drying and setting to be aligned in a special way. In this known method, which concerns the aftertreatment of the coated magnetogram carrier the aforementioned disturbances and difficulties in applying the magnetic Dispersion not eliminated.

Bei einer Ausführungsform ist vorgesehen, daß das ferromagnetische Teil eine mit einer ferromagnetischen Schicht versehene Walze ist, über die die Trägerbahn geführt ist. Dabei kann vorgesehen sein, daß der ferromagnetische Teil schmaler ist als die Breite der Trägerbahn.In one embodiment it is provided that the ferromagnetic Part of a roller provided with a ferromagnetic layer is over which the Carrier web is guided. It can be provided that the ferromagnetic part is narrower than the width of the carrier web.

Eine weitere Ausführungsform ist so ausgebildet, daß ein Spritzkopf zum Auftragen der magnetischen Dispersion auf die Trägerbahn nahe der letzteren angeordnet ist und daß einer der Pole eines Magneten nahe oder an einer Seite des Spritzkopfes und der andere Pol nahe dem ferromagnetischen Teil angeordnet ist.Another embodiment is designed so that a spray head for applying the magnetic dispersion to the carrier web close to the latter is arranged and that one of the poles of a magnet is close to or on one side of the Spray head and the other pole is arranged near the ferromagnetic part.

Bei einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, daß die magnetische Dispersion aus einer Dispersions-Auftragswanne gemäß dem Anspülverfahren aufgetragen wird und daß einer der Pole eines ein magnetisches Wechselfeld erzeugenden Magneten nahe oder an einer Seite der Wanne und der andere Pol nahe dem ferromagnetischen Teil angeordnet ist.In another embodiment it is provided that the magnetic Dispersion applied from a dispersion application tub according to the rinsing method and that one of the poles of a magnet generating an alternating magnetic field near or on one side of the tub and the other pole near the ferromagnetic Part is arranged.

Die Erfindung kann in vorteilhafter Weise leicht bei bereits vorhandenen bekannten Auftragmaschinen angewendet werden, wobei lediglich kleine Konstruktionsänderungen an diesen Maschinen erforderlich sind.The invention can advantageously be easily applied to existing ones known application machines are used, with only small design changes are required on these machines.

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise an Hand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigt F i g. 1 schematisch eine Seitenansicht des Spritzkopfes für das Auftragen einer magnetischen Dispersion auf eine Trägerbahn, F i g. 2 einen vergrößerten Schnitt, der die magnetischen Kraftlinien in der Dispersionsmasse zwischen dem Spritzkopf und der Trägerbahn veranschaulicht, F i g. 3 schematisch einen vertikalen Querschnitt einer Anspülauftragmaschine entlang der Linie 4-4 von F i g. 4, F i g. 4 schematisch einen vertikalen Längsschnitt der Maschine entlang der Linie 5-5 von F i g. 3, F i g. 5 einen vergrößerten Ausschnitt aus F i g. 3, welcher die Richtung des magnetischen Feldes veri anschaulicht, F i g. 6 schematisch einen Querschnitt einer Tauchwalzenauftragmaschine und F i g. 7 schematisch einen Querschnitt einer Walzenauftragmaschine.The invention is described below, for example, with reference to the drawing described; in this FIG. 1 schematically shows a side view of the spray head for applying a magnetic dispersion to a carrier web, FIG. 2 one enlarged section showing the lines of magnetic force in the dispersion mass between the spray head and the carrier web illustrated, F i g. 3 schematically a vertical one Cross-section of a spray applicator along line 4-4 of FIG. 4, F i G. Figure 4 schematically shows a vertical longitudinal section of the machine along the line 5-5 from F i g. 3, fig. 5 shows an enlarged detail from FIG. 3 which is the direction of the magnetic field is illustrated in FIG. 6 schematically shows a cross section a fountain roller application machine and FIG. 7 schematically shows a cross section of a Roller application machine.

Der Spritzkopf 11 der Vorrichtung nach F i g. 1 besteht aus den Lippenstücken 14 und 15, dem Kanal 13 und der Eintrittsöffnung 12.The spray head 11 of the device according to FIG. 1 consists of the lip pieces 14 and 15, the channel 13 and the inlet opening 12.

Nahe der Spritzkopfmündung ist eine um die Welle 17 rotierende Umlenkwalze 16 angeordnet, die auf ihrem Umfang mit einem ferromagnetischen Überzug 18 versehen ist und die Trägerbahn 19 führt.A deflecting roller rotating around the shaft 17 is located near the mouth of the spray head 16 arranged, which are provided with a ferromagnetic coating 18 on their circumference is and the carrier web 19 leads.

Die gespritzte hochviskose magnetische Dispersion bildet zwischen dem Spritzdüsenaustritt 21 und der Berührungsstelle mit der Trägerbahn 19 einen Strang 20.The sprayed highly viscous magnetic dispersion forms between the spray nozzle outlet 21 and the Point of contact with the carrier web 19 one strand 20.

Die aufgetragene magnetische Dispersion bildet auf der Trägerbahn 19 eine Schicht 22.The applied magnetic dispersion forms on the carrier web 19 a layer 22.

Die Umfangsgeschwindigkeit der Umlenkwalze 16 ist derart, daß die Geschwindigkeit VD der Trägerbahn 19 höher als die Spritzgeschwindigkeit VE der Dispersion ist. Das Verhältnis VD/VE bestimmt die Streckung des Stranges 20.The peripheral speed of the guide roller 16 is such that the speed VD of the carrier web 19 is higher than the spray speed VE of the dispersion. The ratio VD / VE determines the elongation of the strand 20.

Gemäß der Erfindung sind an der Auftragvorrichtung Mittel vorhanden, die ein magnetisches Feld zwischen der magnetischen Dispersion (im vorliegenden Fall der magnetischen Dispersion im Spritzkopf) und dem ferromagnetischen Überzug der Umlenkwalze, die mit der Rückseite der Trägerbahn in Berührung steht, erzeugen.According to the invention, means are present on the application device, a magnetic field between the magnetic dispersion (in the present Case of the magnetic dispersion in the spray head) and the ferromagnetic coating of the deflection roller, which is in contact with the back of the carrier web.

Zu diesem Zweck wurde bei der Versuchsanordnung ein Hufeisendauermagnet 23 auf einem Halter 24 angebracht.For this purpose, a horseshoe permanent magnet 23 was attached to a holder 24 in the experimental arrangement.

Der Südpol des Magneten wurde in unmittelbarer Nähe der ferromagnetischen Oberfläche 18 der Walze 16 angeordnet.The south pole of the magnet was arranged in the immediate vicinity of the ferromagnetic surface 18 of the roller 16 .

Die Kraftlinien, die vom Nordpol des Magneten 23 ausgehen, schließen sich folgendermaßen: Am Nordpol (F i g. 2) überwinden die Kraftlinien die Reluktanz des Luftspaltes zwischen dem Nordpol und dem ferromagnetischen Lippenstück 15. Dann folgen die Kraftlinien dem gespritzten Strang 20 bis zur Berührungsstelle mit der Trägerbahn 19. Die Kraftlinien treten durch die Trägerbahn 19 und dringen in den ferromagnetischen Metallüberzug 18 der Walze 16 ein, verlaufen in diesem teils oberhalb und teils unterhalb der Welle 17 um die Walze herum und vereinigen sich wieder an der Stelle des Umfangs, der dem Südpol des Magneten gegenüberliegt. Der Verlauf der Kraftlinien wird schließlich durch den Luftspalt zwischen dieser Umfangsstelle und dem Südpol geschlossen.The lines of force emanating from the north pole of the magnet 23 close as follows: At the north pole (Fig. 2) the lines of force overcome the reluctance of the air gap between the north pole and the ferromagnetic lip piece 15. Then the lines of force follow the injected strand 20 to Contact point with the carrier web 19. The lines of force pass through the carrier web 19 and penetrate into the ferromagnetic metal coating 18 of the roller 16, in this run partly above and partly below the shaft 17 around the roller and unite again at the point of the circumference, which is opposite the south pole of the magnet. The course of the lines of force is finally closed by the air gap between this circumferential point and the south pole.

In dem Strang 20 wird ein magnetisches Feld erregt, das im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche der Trägerbahn 19 verläuft. Dieses magnetische Feld übt eine gut stabilisierende Wirkung auf den Strang aus.A magnetic field is excited in the strand 20 which runs essentially perpendicular to the surface of the carrier web 19. This magnetic field has a good stabilizing effect on the strand.

Durch die Einwirkung des Magnetfeldes wird der Einfluß der Oberflächenspannung, die, wie in der Beschreibungseinleitung erwähnt wurde, den Strang zu zerreißen sucht, weitgehend verringert, so daß diese praktisch keine Störung mehr verursacht. Ferner war es infolge des Magnetfeldes möglich, die Entfernung zwischen dem Spritzkopf und der Trägerbahn 19, die bisher zur Vermeidung des Abreißens ungefähr 0,2 mm nicht überschreiten durfte, während der Versuche bis auf 15 mm zu vergrößern, ohne daß sich eine Instabilität des Stranges ergab. Eine derartige Vergrößerung der Entfernung a bietet in der Praxis erhebliche Vorteile, da geringere Anforderungen an die mechanische Präzision der Vorrichtung gestellt werden können. Praktisch hat sich bei Verwendung eines Magnetfeldes eine Entfernung a von ungefähr 1 mm als optimal erwiesen.The influence of the surface tension, which, as mentioned in the introduction to the description, tries to tear the strand, is largely reduced by the action of the magnetic field, so that this practically no longer causes any disturbance. Furthermore, as a result of the magnetic field, it was possible to increase the distance between the extrusion head and the carrier web 19, which hitherto had not to exceed approximately 0.2 mm to avoid tearing, during the tests up to 15 mm without causing the strand to become unstable revealed. Such an increase in the distance a offers considerable advantages in practice, since lower demands can be made on the mechanical precision of the device. In practice, when using a magnetic field, a distance a of approximately 1 mm has proven to be optimal.

F i g. 1 zeigt eine stark vereinfachte Anordnung des Magneten. Der Magnet kann natürlich auch mit Polstücken versehen werden, um die Reluktanzen des Luftspaltes so klein wie möglich zu machen. In der Praxis ist es jedoch nicht immer erforderlich, eine komplizierte Anordnung zu verwenden, weil die Stärke des magnetischen Feldes in dem Strang 20 keinen sehr hohen Wert besitzen muß; vielmehr bilden sich Turbulenzen in dem Strang, wenn das magnetische Feld zu stark wird. Diese Turbulenzen können durch die Vergrößerung der Entfernung a zwischen dem Spritzkopfaustritt und der Trägerbahn beseitigt werden.F i g. 1 shows a greatly simplified arrangement of the magnet. The magnet can of course also be provided with pole pieces in order to make the reluctance of the air gap as small as possible. In practice, however, it is not always necessary to use a complicated arrangement because the strength of the magnetic field in the strand 20 does not have to be very high; rather, turbulence forms in the strand when the magnetic field becomes too strong. This turbulence can be eliminated by increasing the distance a between the spray head outlet and the carrier web.

Die erforderliche Stärke des magnetischen Feldes in dem Strang wird also leicht erreicht, erfordert keine besonderen Messungen und ist nicht besonders kritisch. Durch das Versetzen des Magneten können leicht etwaige Änderungen der Feldstärke durchgeführt werden, die erforderlich sein würden, wenn z. B. die magnetische Dispersion in einer anderen Schichtdicke aufgetragen, ein anderer Spritzkopfaustritt verwendet oder das Verhältnis VD/VE geändert wird.The required strength of the magnetic field in the strand will be so easily achieved, requires no special measurements and is not special critical. By moving the magnet, any changes in the Field strength are carried out, which would be required if z. B. the magnetic Dispersion applied in a different layer thickness, a different spray head outlet is used or the ratio VD / VE is changed.

In dem beschriebenen Beispiel wurde ein Dauermagnet verwendet. Die Ausführungsform gemäß der Erfindung kann jedoch auch mit einem Elektromagneten arbeiten, der mit Gleichstrom oder mit Wechselstrom gespeist wird.A permanent magnet was used in the example described. the However, embodiment according to the invention can also work with an electromagnet, which is fed with direct current or alternating current.

In dem folgenden Beispiel wird die Herstellung eines bandförmigen Magnetogrammträgers mittels der obenerwähnten Vorrichtung beschrieben.The following example shows the production of a ribbon-shaped Magnetogram carrier described by means of the above-mentioned device.

In der Anordnung nach den F i g. 1 und 2 wird mittels einer volumetrischen Pumpe eine magnetische Dispersion zugeführt, die aus Eisenoxyd und hochmolekularen Bindemitteln in einem organischen Lösungsmittel besteht. Bei geringer Schubgeschwindigkeit hat die Dispersion eine Viskosität von 2000 cP.In the arrangement according to FIGS. 1 and 2 is by means of a volumetric Pump fed a magnetic dispersion made up of iron oxide and high molecular weight Binders consists in an organic solvent. At low pushing speed the dispersion has a viscosity of 2000 cP.

Der Ausdruck »Trägerbahn«, der bisher in der Beschreibung verwendet wird, schließt nicht ein, daß das aufgetragene magnetische Material nach dem Trocknen oder Abkühlen an der Trägerbahn haften muß, auf die es gespritzt wurde. Die magnetischen Partikeln können auch in eine Lösung eines Kunststoffes dispergiert und diese Dispersion unmittelbar auf den ferromagnetischen Überzug 18 der Walze 16 aufgetragen werden. Nach Verdampfung des Lösungsmittels wird das mit magnetischer Dispersion versehene Trägerbahnmaterial zur weiteren Verarbeitung oder zum Aufrollen die Walze 16 verlassen. Da die Verdampfung des Lösungsmittels eine gewisse Zeit erfordert, muß eine Walze 16 mit einem relativ großen Durchmesser oder beispielsweise ein endloses Metallband verwendet werden, damit der Magnetogrammträger bis zur ausreichenden Verfestigung gestützt wird.The term "carrier web", which has hitherto been used in the description, does not include that the applied magnetic material, after drying or cooling, must adhere to the carrier web onto which it was sprayed. The magnetic particles can also be dispersed in a solution of a plastic and this dispersion can be applied directly to the ferromagnetic coating 18 of the roller 16. After evaporation of the solvent, the carrier web material provided with magnetic dispersion is left the roller 16 for further processing or for rolling up. Since the evaporation of the solvent takes a certain amount of time, a roller 16 with a relatively large diameter or, for example, an endless metal belt must be used so that the magnetogram carrier is supported until it is sufficiently solidified.

Die magnetische Dispersion wird aus der Düsenmündung, deren Breite 0,3 mm beträgt, ausgespritzt. Die Trägerbahn 19 wird mit einer Geschwindigkeit, die das Fünffache der Spritzgeschwindigkeit der magnetischen Dispersion beträgt, an der Düsenmündung des Spritzkopfes vorbeibewegt. Daher wird die Dicke des Dispersionsstranges durch Streckung auf ein Fünftel verringert und beträgt dann nur noch etwa 0,06 mm. Die Geschwindigkeit der Trägerbahn wird der Leistungsfähigkeit der Trockeneinrichtung angepaßt, in der das Lösungsmittel verdampft wird. Die Geschwindigkeit beträgt im vorliegenden Beispiel 30 m/Min.The magnetic dispersion is sprayed out of the nozzle mouth, the width of which is 0.3 mm. The carrier web 19 is moved past the nozzle orifice of the spray head at a speed which is five times the spray speed of the magnetic dispersion. Therefore, the thickness of the strand of dispersion is reduced to a fifth by stretching and is then only about 0.06 mm. The speed of the carrier web is adapted to the performance of the drying device in which the solvent is evaporated. The speed in the present example is 30 m / min.

Die F i g. 3 und 4 zeigen schematisch im Querschnitt eine Vorrichtung für das Anspülverfahren, wie sie allgemein in der photographischen Industrie angewendet wird.The F i g. 3 and 4 schematically show a device in cross section for the rinsing process as generally used in the photographic industry will.

Diese Vorrichtung umfaßt eine Auftragswalze oder Gegendruckwalze 40, Führungswalzen 41, 42 und 43, eine die ferromagnetische Dispersion 45 enthaltende Auftragswanne 44 und eine Luftdüse 46. Die Luftdüse regelt die Dicke der aufgetragenen magnetischen Schicht. Sie erzeugt einen laminaren Luftstrom, der einen Teil der aufgetragenen Dispersion zurückbläst, so daß dieser Teil der Dispersion in die Auftragswanne zurückfließt. Die Dicke der aufgetragenen Schicht wird durch Veränderung der Luftmenge, der Luftgeschwindigkeit, der Anströmrichtung und der Entfernung von der Trägerbahn geregelt.This device comprises an application roller or counterpressure roller 40, guide rollers 41, 42 and 43, an application tub 44 containing the ferromagnetic dispersion 45 and an air nozzle 46. The air nozzle regulates the thickness of the applied magnetic layer. It creates a laminar air flow which blows back part of the applied dispersion, so that this part of the dispersion flows back into the application tub. The thickness of the applied layer is regulated by changing the amount of air, the air speed, the direction of flow and the distance from the carrier web.

Die Füllhöhe der Dispersion in der Auftragswanne wird durch in der Zeichnung nicht dargestellte Mittel genau konstant gehalten. Die Entfernung zwischen der Oberfläche der Dispersion in der Auftragswanne und der Auftragswalze beträgt ungefähr 0,2 mm.The filling level of the dispersion in the application tub is determined by in the Drawing means not shown kept exactly constant. The distance between the surface of the dispersion in the application trough and the application roller about 0.2mm.

Das Auftragen wird begonnen, indem die Trägerbahn 47 kurzzeitig mit der Dispersion 45 in Berührung gebracht wird. Diese Berührung kann z. B. durch Erschütterung der magnetischen Dispersion oder durch kurzes Anheben der Auftragswanne 44 um einige Millimeter erfolgen. Nachdem zwischen der Trägerbahn und der Dispersion in der Auftragswanne ein Meniskus gebildet worden ist, wird die Auftragsleistung hauptsächlich durch die Geschwindigkeit det Trägerbahn und die Einstellung der Luftdüse 46 bestimmt.The application is started by briefly using the carrier web 47 the dispersion 45 is brought into contact. This contact can e.g. B. by vibration the magnetic dispersion or by briefly lifting the application tray 44 by a few Millimeters. After between the carrier web and the dispersion in the application tray a meniscus has been formed, the job performance is mainly due to the speed of the carrier web and the setting of the air nozzle 46 are determined.

Gemäß der Erfindung werden die bekannten, beim Auftragen auftretenden Schwierigkeiten, wie Zerreißen und ungenügendes Haften der Dispersion, erheblich vermindert, indem ein magnetisches Wechselfeld zwischen der magnetischen Dispersion 45 und der Auftragswalze 40 angelegt wird.According to the invention, the known, occurring during application Difficulties such as tearing and insufficient adhesion of the dispersion are significant reduced by creating an alternating magnetic field between the magnetic dispersion 45 and the application roller 40 is applied.

In dieser Vorrichtung ist oberhalb der Auftragswalze 40 ein Polstück 49 und an der Unterseite der Auftragswanne 44 ein Polstück 50 angeordnet, zwischen denen das magnetische Wechselfeld von den Elektromagneten 51 und 52 erzeugt wird. Die Form der Unterseite des oberen Polstückes 49 ist dem Umfang der in deren unmittelbarer Nähe angeordneten Auftragswalze 40 angepaßt, so daß die Reluktanz des Luftspaltes klein ist.In this device there is a pole piece above the applicator roller 40 49 and a pole piece 50 arranged on the underside of the application tub 44, between where the alternating magnetic field is generated by the electromagnets 51 and 52. The shape of the underside of the upper pole piece 49 is more immediate to the circumference of the latter Close arranged applicator roller 40 adapted so that the reluctance of the air gap is small.

Das magnetische Feld zwischen der Auftragswalze 40 und der Dispersion 45 in der Auftragswanne, das in F i g. 5 durch die gestrichelten Linien 54 dargestellt ist, vergrößert die durch die punktierten Linien 55 und 56 angegebene Berührungsstelle zwischen der Oberfläche der Trägerbahn und der magnetischen Dispersion und erhöht außerdem die Haftung der Dispersion auf der Oberfläche der Trägerbahn. Nach dem Auftragen wird die Trägerbahn über die Walzen 42 und 43 der Trockeneinrichtung zugeführt.The magnetic field between the applicator roller 40 and the dispersion 45 in the application tub, which is shown in FIG. 5 represented by the dashed lines 54 the point of contact indicated by the dotted lines 55 and 56 is enlarged between the surface of the carrier web and the magnetic dispersion and increased also the adhesion of the dispersion to the surface of the carrier web. After this When applied, the carrier web is fed to the drying device via rollers 42 and 43.

Es hat sich gezeigt, daß viele der üblichen Netzmittel und oberflächenaktiven Verbindungen, die bisher der Dispersion zugesetzt werden mußten, entfallen können, ohne das Fließverhalten der Dispersion erheblich zu beeinträchtigen und ohne die Haftung der Dispersion auf der Trägerbahn zu verringern.It has been shown that many of the common wetting agents and surfactants Compounds that previously had to be added to the dispersion can be dispensed with, without significantly impairing the flow behavior of the dispersion and without the To reduce adhesion of the dispersion to the carrier web.

Es ist weiterhin möglich, die Auftragsgeschwindigkeit beträchtlich zu erhöhen, ohne daß der Meniskus abreißt und ohne daß ein Zerreißen oder Ablösen der Dispersion stattfindet.It is still possible to increase the application speed considerably without tearing the meniscus and without tearing or peeling the dispersion takes place.

Mit der beschriebenen Vorrichtung kann auch noch eine andere störende Erscheinung, nämlich das Auftragen eines Teils der Dispersion auf die Rückseite der Trägerbahn, das beim Auftragen nach dem Anspülverfahren bisher auftrat, vermieden werden. Dieses Auftragen auf die Rückseite der Trägerbahn erfolgt bekanntlich dadurch, daß eine kleine Menge den aufgetragenen Dispersionsmasse an den Rändern der Trägerbahn herumfließt und auf der Rückseite der Trägerbahn haftet oder daß die Trägerbahn unter die Oberfläche der Dispersionsmasse getaucht wird.With the device described, another disruptive Appearance, namely the application of part of the dispersion to the back the carrier web, which previously occurred when applying after the rinsing process, avoided will. This application to the back of the carrier web is known to take place by that a small amount of the applied dispersion mass on the edges of the carrier web flows around and adheres to the back of the carrier web or that the carrier web is dipped under the surface of the dispersion mass.

Diese Erscheinung kann in dem beschriebenen Beispiel dadurch verhütet werden, daß eine Auftragswalze verwendet wird, deren Länge etwas kleiner als die Breite der Trägerbahn 47 ist, so daß sich die Ränder der Trägerbahn über die Auftragswalze hinaus erstrecken. Da das magnetische Feld im wesentlichen radial zur Auftragswalze gerichtet ist, wird weniger Dispersion auf die überstehenden Ränder der Trägerbahn aufgetragen. Die Gefahr des Auftragens eines Teils der Dispersion auf die Rückseite des Trägers wird somit erheblich vermindert.This phenomenon can be prevented in the example described be that an applicator roller is used, the length of which is slightly smaller than that Width of the carrier web 47 is so that the edges of the carrier web over the applicator roller extend beyond. Since the magnetic field is essentially radial to the application roller is directed, there will be less dispersion on the protruding edges of the carrier web applied. The risk of some of the dispersion being applied to the back of the carrier is thus considerably reduced.

F i g. 6 zeigt eine zweite Vorrichtung für das Anspülverfahren. Sie enthält die Auftragswanne 44, eine Tauchwalze 58 und die Auftragswalze 40. Die Tauchwalze 58 ist mit einer Dispersionsschicht 59 bedeckt. Die Entfernung zwischen den Walzen 40 und 58 wird so geregelt, daß die Oberflächenspannung keinen Meniskus zwischen der Walze 58 und der um die Walze 40 herumgeführten Trägerbahn 47 aufrechterhalten kann.F i g. 6 shows a second device for the rinsing process. she contains the application pan 44, a fountain roller 58 and the application roller 40. The fountain roller 58 is covered with a dispersion layer 59. The distance between the rollers 40 and 58 is controlled so that the surface tension does not have a meniscus between the roller 58 and the carrier web 47 guided around the roller 40 are maintained can.

Als Folge des Anlegens eines magnetischen Feldes (gestrichelte Linien 60) in dem Luftspalt zwischen den beiden Walzen wird jedoch die Dispersionsschicht 59 auf der Walze 58 von der Trägerbahnoberfläche »angesaugt« und der Meniskus gebildet. Das magnetische Feld 60 in dem Luftspalt kann mittels der für die Fig.4 beschriebene Einrichtung erzeugt werden. Bei dieser Zweiwalzenvorrichtung wird jedes Auftragen auf die Ränder der Trägerbahn verhütet, wenn eine der beiden Walzen eine Länge hat, die etwas kleiner ist als die Breite der Trägerbahn 47, da ohne magnetisches Feld keine Verbindung zwischen der Dispersion und der Trägerbahn 47 auftritt.As a result of the application of a magnetic field (dashed lines 60) in the air gap between the two rollers, however, the dispersion layer becomes 59 "sucked" on the roller 58 by the surface of the carrier web and the meniscus is formed. The magnetic field 60 in the air gap can by means of the method described for FIG Facility are generated. With this two-roll device, each application is on the edges of the carrier web prevented if one of the two rollers has a length which is slightly smaller than the width of the carrier web 47, since there is no magnetic field no connection between the dispersion and the carrier web 47 occurs.

In dem beschriebenen Beispiel betrug die Entfernung zwischen beiden Walzen 3 mm. Die Dispersion wurde über eine Breite von 120 mm aufgetragen, und dieAuftragsgeschwindigkeit betrug 10m/Min.In the example described, the distance between the two was Rollers 3 mm. The dispersion was applied over a width of 120 mm, and the application speed was 10m / min.

F i g. 7 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel. Diese Vorrichtung zur Herstellung eines Magnetogrammträgers nach dem Walzenauftragsverfahren enthält eine Walze 61, die teilweise in die die magnetische Dispersion 45 enthaltende Auftragswanne 44 getaucht wird, eine Walze 62 und eine Rakel 63. Oberhalb der Walze 61 ist ein Polstück 64 und an der Unterseite der Auftragswanne 44 ein Polstück 65 angeordnet, zwischen denen ein magnetisches Feld erzeugt wird.F i g. 7 shows a third embodiment. This device for the production of a magnetogram carrier by the roller application process a roller 61, which is partially in the application tray containing the magnetic dispersion 45 44 is immersed, a roller 62 and a doctor blade 63. Above the roller 61 is a Pole piece 64 and a pole piece 65 arranged on the underside of the application tub 44, between which a magnetic field is generated.

Wie für die vorangehenden Ausführungsformen beschrieben wurde, vergrößert dieses magnetische Feld den Berührungsbereich der Dispersion zwischen der Walze 61 und der Trägerbahn 47. Die Rakel 63 regelt die Dicke der aufgetragenen Schicht.As described for the previous embodiments, enlarged this magnetic field defines the contact area of the dispersion between the roller 61 and the carrier web 47. The doctor blade 63 regulates the thickness of the applied layer.

Für die Ausführungsformen nach den F i g. 3 bis 7 ist ein magnetisches Wechselfeld erforderlich, weil das magnetische Feld den Vorrat magnetischer Dispersion 45 durchfließt, so daß ein magnetisches Gleichfeld die Bildung von Agglomeraten in diesem verursachen würde. Die Gefahr der Bildung von Agglomeraten besteht nicht bei den Ausführungsformen nach den F i g. 1 und 2, da in diesen Fällen nur der gespritzte Strang dem magnetischen Feld unterworfen wird und die Zeit genügend kurz ist, so daß keine Agglomerate gebildet werden können.For the embodiments according to FIGS. 3 to 7 is a magnetic one Alternating field required because the magnetic field stores magnetic dispersion 45 flows through it, so that a constant magnetic field causes the formation of agglomerates in this would cause. There is no risk of agglomerates forming in the embodiments according to FIGS. 1 and 2, as in these cases only the injected one Strand is subjected to the magnetic field and the time is short enough so that no agglomerates can be formed.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich besonders für die Herstellung der am meisten verwendeten Magnetogrammträger, die aus einem mit einer magnetischen Schicht versehenen Träger aus Kunststoff bestehen. Geeignete Kunststoffe, aus denen dieser Träger hergestellt werden kann, sind unter anderem Cellulosediacetat, Cellulosetriacetat, Polyvinylchlorid, Polycarbonate und Polyäthylenterephthalat. Für die Herstellung des Trägers können diese Kunststoffe aus einer Lösung aufgetragen, kalandriert oder aus der Schmelze gespritzt werden, wobei gegebenenfalls ein anschließendes Strecken erfolgen kann.The device according to the invention is particularly suitable for manufacture the most used Magnetogram carriers that consist of a with a magnetic layer provided carrier made of plastic. Suitable Plastics from which this carrier can be made include Cellulose diacetate, cellulose triacetate, polyvinyl chloride, polycarbonates and polyethylene terephthalate. For the production of the carrier, these plastics can be applied from a solution, calendered or injected from the melt, with a subsequent if necessary Stretching can be done.

Das ferromagnetische Pigment, meistens y-Eisen(I11)-oxyd, wird in eine Lösung eines filmbildenden synthetischen Harzes in einem flüchtigen Lösungsmittel dispergiert.The ferromagnetic pigment, mostly y-iron (I11) oxide, is used in a solution of a film-forming synthetic resin in a volatile solvent dispersed.

Auf dem in der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Magnetogrammträger können gegebenenfalls noch andere Schichten, wie z. B. eine matte Rückschicht, eine Deckschicht usw., aufgetragen werden. Es ist auch möglich, das magnetische Material einer Nachbehandlung, wie Strecken, Kalandrieren usw., zu unterziehen.On the magnetogram carrier produced in the device according to the invention can optionally also other layers, such as. B. a matte backing, a Top coat, etc., can be applied. It is also possible to use the magnetic material post-treatment such as stretching, calendering, etc.

Das Anlegen des magnetischen Feldes kann auch noch auf andere Arten als auf die in den Figuren dargestellte erfolgen. Gegebenenfalls kann es erforderlich sein, einige Teile der Auftragsvorrichtung aus nichtmagnetisierbaren Werkstoffen herzustellen, um unerwünschte magnetische Nebenschlüsse, z. B. über die Stützen der Auftragswalze, zu vermeiden.The application of the magnetic field can also be done in other ways than to that shown in the figures. It may be necessary if necessary be some parts of the application device made of non-magnetizable materials to produce unwanted magnetic shunts, e.g. B. on the supports the application roller to avoid.

Claims

Claims: 1. Device for the production of a tape-shaped magnetogram carrier by applying a magnetic dispersion from a dispersion supply by means of rinsing, dip roller or spraying machines onto a continuously moving carrier web, characterized in that means (23; 49, 50; 64, 65) for Generation of a magnetic field are provided which runs at least partially through the magnetic dispersion (13, 45) and at the application site of the magnetic dispersion to a ferromagnetic part (18, 40, 61) arranged on the back of the carrier web (19, 47) .

2. Device according to claim 1, characterized in that that the ferromagnetic part is provided with a ferromagnetic layer (18) Roller (16) is over which the carrier web is guided.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the ferromagnetic part is narrower than the width of the carrier web.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a spray head (11) for applying the magnetic dispersion to the carrier web (19) is arranged near the latter and that one of the poles of a magnet (23) close to or on one Side (15) of the spray head and the other pole near the ferromagnetic part (18) is arranged.

5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the magnetic dispersion (45) from a dispersion application tub (44) is applied according to the rinsing process and that one of the poles (50) of a magnet generating an alternating magnetic field is close or is arranged on one side of the trough (44) and the other pole (49) close to the ferromagnetic part (40) .