DE19849898A1

DE19849898A1 - Alkali-containing aqueous solutions and their use in processes for dyeing cellulosic textile materials

Info

Publication number: DE19849898A1
Application number: DE19849898A
Authority: DE
Inventors: Andreas Schrell; Daniele Negrill
Original assignee: Dystar Textilfarben GmbH and Co Deutschland KG
Current assignee: Dystar Textilfarben GmbH and Co Deutschland KG
Priority date: 1998-03-04
Filing date: 1998-10-29
Publication date: 1999-09-09
Also published as: KR20000063718A; ZA991698B

Description

Cellulosische Textilmaterialien werden nach sogenannten Druck-, Auszieh- und Klotzverfahren gefärbt. Besondere Bedeutung hat hierbei das Färben unter Anwendung von faserreaktiven Farbstoffen, die während des Färbeprozesses mit der Faser eine kovalente Bindung einzugehen vermögen, da sich die mit ihnen erhältlichen Färbungen vor allem durch gute Naßechtheiten auszeichnen, was bei der Anwendung von nicht-faserreaktiven Farbstoffen nicht oder nur schwer erreicht werden kann. Die kovalente Bindung zwischen den faserreaktiven Farbstoffen und der Faser kann im allgemeinen aber nur eingegangen werden, wenn der Färbeprozeß unter alkalischen Bedingungen durchgeführt wird. Als alkalispendende Mittel werden Alkalimetallcarbonate, Alkalimetallhydrogencarbonate und Alkalimetallhydroxide oder Mischungen davon und in der Klotzfärberei zudem Alkalimetallsilikate, gegebenenfalls zusammen mit einem Alkalimetallhydroxid oder -carbonat, eingesetzt, wobei unter Alkalimetall neben Natrium und Kali um auch Lithium verstanden wird. Vor allem Gemische von Alkalimetallcarbonaten und Alkalimetallhydroxiden zeigen einen hohen Wirkungsgrad und werden bevorzugt verwendet, wobei das Alkalisystem jeweils auf die spezifische faserreaktive Gruppierung des Farbstoffes und den speziellen Färbeprozeß abgestimmt ist.Cellulosic textile materials are made according to so-called printing, pull-out and Block process colored. Dyeing is particularly important Application of fiber-reactive dyes that are used during the dyeing process the fiber is able to form a covalent bond, since it binds with them available dyeings are characterized above all by good wet fastness properties, which at the use of non-fiber-reactive dyes is difficult or impossible can be achieved. The covalent bond between the fiber reactive Dyes and fibers can generally only be addressed if the dyeing process is carried out under alkaline conditions. As Alkalizing agents are alkali metal carbonates, Alkali metal bicarbonates and alkali metal hydroxides or mixtures thereof and in the block dyeing also alkali metal silicates, if necessary used together with an alkali metal hydroxide or carbonate, wherein alkali metal is understood to mean lithium in addition to sodium and potassium. In front all show mixtures of alkali metal carbonates and alkali metal hydroxides a high efficiency and are preferably used, the Alkali system in each case on the specific fiber-reactive grouping of the Dye and the special dyeing process is matched.

Der Einsatz eines Färbeverfahrens nach einer Ultrakurzflottenmethode, wie beispielsweise dem Klotzverfahren, bei welchem die Behandlungsflotte auf eine textile Warenbahn aufgebracht und auf der Warenbahn überschüssige Flotte anschließend abgequetscht wird, kann in einstufiger und in zweistufiger Weise durchgeführt werden. Die zweistufigen Verfahrensweisen, bei welchem man zunächst das textile Material mit einer Farbstofflösung mit einer bestimmten Flottenaufnahme imprägniert, die so imprägnierte Ware sodann trocknet und anschließend in einem weiteren Imprägnierungsschritt mit einer alkalischen, elektrolytsalzhaltigen Flotte überklotzt, hat den Nachteil des hohen maschinellen Einsatzes und der Verwendung von Elektrolytsalzen in der zweiten Verfahrensstufe. Demgegenüber wird in einem einstufigen Verfahren die komplette Behandlungsflotte, die sowohl den faserreaktiven Farbstoff als auch das alkalispendende Mittel sowie gegebenenfalls weitere Hilfsmittel enthält, in einem Arbeitsgang auf das Textilmaterial aufgebracht, woraufhin der Fixierprozeß des Farbstoffes auf dem Textilmaterial erfolgt.The use of a dyeing process using an ultra-short liquor method, such as for example the padding process, in which the treatment liquor is reduced to one Textile web applied and excess fleet on the web is then squeezed off, can be done in one step and in two steps be performed. The two-step procedure in which one first the textile material with a dye solution with a certain Impregnated liquor pickup, the thus impregnated product then dries and then in a further impregnation step with an alkaline, Padded electrolyte salt-containing fleet has the disadvantage of high mechanical Use and use of electrolyte salts in the second Process stage. In contrast, in a one-step process complete treatment fleet that includes both the fiber reactive dye contains the alkaline agent and optionally other auxiliaries, in applied to the textile material in one operation, whereupon the fixing process of the dye on the textile material.

Eine dieser einstufigen Verfahrensweisen ist das sog. Klotz-Kaltverweil- Verfahren, das vornehmlich für Farbstoffe eingesetzt wird, die eine faserreaktive Gruppe enthalten. In diesem Falle werden als alkalisch bindende Agenzien oft Alkalimetallsilikate in Form von Wasserglas (Na₂O : SiO₂ im Verhältnis von 1 : 2 bis 1 : 3,5) eingesetzt, wobei in Abhängigkeit von der zu erzielenden Farbtiefe der Färbeflotte zwischen 60 und 130 g Wasserglas von 38° Bé und 6 bis 40 ml etwa 32 gew.-%iger wäßriger Natronlauge pro Liter zugesetzt werden. Wasserglas hat hier den Vorteil, daß es eine pH-Wert-puffernde Wirkung besitzt und die Stabilität von Klotzflotten von Reaktivfarbstoffen erhöht. Positiv wirkt sich zudem bei der Anwendung von Wasserglas im Klotzverfahren aus, daß auch die Kanten der zu färbenden Warenbahn gleiche Farbtiefe und -nuance aufweisen, da Wasserglas einen Schutzfilm gegenüber dem Kohlendioxid der Umluft bildet. Doch bietet die Verwendung von Wasserglas nicht nur Vorteile. Nachteilig ist zum Beispiel, daß Wasserglas stark zur Kristallisation und somit zum Verschmutzen von Maschinen neigt, daß eine Neutralisation der Ware vor dem Waschprozeß nicht möglich ist und daß die Verwendung von Dampf zur Fixierung der Farbstoffe nicht uneingeschränkt möglich ist; des weiteren können unschöne Griffeffekte auftreten. One of these one-step procedures is the so-called block-cold retention process, which is primarily used for dyes that contain a fiber-reactive group. In this case, alkali metal silicates in the form of water glass (Na ₂ O: SiO ₂ in a ratio of 1: 2 to 1: 3.5) are often used as alkaline binding agents, depending on the color depth of the dye liquor to be achieved between 60 and 130 g of water glass of 38 ° Bé and 6 to 40 ml of about 32% by weight aqueous sodium hydroxide solution are added per liter. Water glass has the advantage here that it has a pH-buffering effect and increases the stability of padding liquors from reactive dyes. Another positive effect of using water glass in the block process is that the edges of the web to be dyed also have the same depth and shade because water glass forms a protective film against the carbon dioxide in the ambient air. But the use of water glass does not only offer advantages. It is disadvantageous, for example, that water glass tends to crystallize and thus contaminate machines, that it is not possible to neutralize the goods before the washing process and that steam cannot be used to fix the dyes without restriction; unsightly grip effects can also occur.

In der Literatur wurden bereits Versuche beschrieben, um solche Nachteile zu beheben. So wird beispielsweise gemäß der U.S.-Patentschrift Nr. 4 555 348 ein wäßriges Puffersystem mit einem pH-Wert zwischen 11 und 13, das verschiedene Phosphatsalze enthält, Färbeflotten zugesetzt. In Färbebädern für Ausziehverfahren ist solch ein wäßriges Puffersystem ohne Zweifel geeignet, nicht jedoch in der Anwendung beim Färben gemäß Klotzverfahren. Das Puffersystem hat zudem den Nachteil, daß die Phosphatsalze in Kläranlagen Umweltprobleme schaffen.Attempts have already been described in the literature to overcome such disadvantages remedy. For example, according to U.S. Patent No. 4,555,348 aqueous buffer system with a pH between 11 and 13, the contains various phosphate salts, added dye liquors. In dye baths for Pull-out method such an aqueous buffer system is undoubtedly suitable but not in the application in dyeing according to the block method. The Buffer system also has the disadvantage that the phosphate salts in sewage treatment plants Create environmental problems.

Soweit aus der Technik das Färben nach dem sog. Klotz-Kaltverweil-Verfahren beschrieben wird, so wird der Färbeflotte (Klotzflotte) im allgemeinen eine bestimmte, mit der in der Klotzflotte enthaltenen Farbstoffmenge abgestimmte Menge an Natronlauge sowie etwa 30 g/l Elektrolytsalz, wie Natriumchlorid und Natriumsulfat, zugesetzt. Hierbei ist jedoch in der Regel die Klotzflottenstabilität unbefriedigend, wodurch sich Ausbeuteverluste in der Farbstärke der Färbungen ergeben.So much for dyeing according to the so-called block-cold retention process is described, the dyeing liquor (padding liquor) is generally a certain, matched with the amount of dye contained in the padding liquor Amount of sodium hydroxide solution and about 30 g / l electrolyte salt, such as sodium chloride and Sodium sulfate added. Here, however, is usually the padding liquor stability unsatisfactory, resulting in a loss of yield in the color strength of the dyeings surrender.

Aus der technischen Lehre ist aber auch bekannt, daß Natriumcarbonat allein oder Natronlauge/Natriumcarbonat-Gemische bei hochreaktiven Ankersystemen, wie beispielsweise Dichlorchinoxalin-, Difluormonochlorpyrimidine- und Monofluortriazinfarbstoffen, eingesetzt werden können. Im Fall der reinen Natriumcarbonat-Methode führt der niedrigere pH-Wert teilweise zu unwirtschaftlich langen Fixierzeiten, bei der Variante Natronlauge/Natrium carbonat hingegen zu einer verstärkten Hydrolyse der Reaktivfarbstoffe. Für Vinylsulfon-Farbstoffe sind diese Systeme weniger geeignet, da sich die Fixierzeit signifikant verlängert und die Wirtschaftlichkeit des Färbeprozesses in Frage stellt. Darüber hinaus geht aus der gegenwärtigen technischen Lehre hervor, daß bei der Natronlauge/Natriumcarbonat-Methode Natronlauge in Abhängigkeit von der Farbstoffkonzentration variabel, das Natriumcarbonat aber immer als fester Anteil zugesetzt wird. However, it is also known from technical teaching that sodium carbonate alone or sodium hydroxide / sodium carbonate mixtures in the case of highly reactive anchor systems, such as dichloroquinoxaline, difluoromonochloropyrimidine and Monofluorotriazine dyes can be used. In the case of the pure Sodium carbonate method partially leads to the lower pH uneconomically long fixation times, with the sodium hydroxide / sodium variant carbonate, on the other hand, leads to increased hydrolysis of the reactive dyes. These systems are less suitable for vinyl sulfone dyes because the Fixing time significantly extended and the economy of the dyeing process in Asks question. It also goes from the current technical teaching shows that in the sodium hydroxide / sodium carbonate method sodium hydroxide in Variable depending on the dye concentration, but the sodium carbonate is always added as a fixed portion.

Es bestand deshalb die Aufgabe, beim Färben nach Ultrakurzflottenverfahren, beispielsweise nach Klotzverfahren, wie insbesondere dem Klotz-Kaltverweil- Verfahren, eine wäßrige alkalihaltige Formulierung zu finden, die der Färbeflotte zugesetzt werden kann, mit der die erwähnten Nachteile nicht verursacht werden.There was therefore the task of dyeing using ultra-short liquor processes, for example by padding processes, such as padding and cold retention Process to find an aqueous alkali-containing formulation, that of the dye liquor can be added with which does not cause the disadvantages mentioned become.

Es wurde nun gefunden, daß, insbesondere als Ersatz für Wasserglas in Ultrakurzflottenverfahren, wie Klotzverfahren, eine wäßrige Lösung aus Natriumhydroxid und Kaliumcarbonat im molaren Verhältnis von 1 : 1,7 bis 1 : 0,5, bevorzugt von 1 : 1,5 bis 1 : 1,1, insbesondere bevorzugt von 1 : 1,2 bis 1 : 0,7, in überraschender Weise die gewünschte vorteilhafte Wirkung aufweist, wobei die erfindungsgemäße alkalische Formulierung in ihrer Anwendung insbesondere auch den Vorteil hat, dosierbar zu sein und auf die Verwendung von Harnstoff im Färbeprozeß verzichtet werden kann. Für die Produktion geeignete erfindungsgemäße Formulierungen sind beispielsweise wäßrige Lösungen von 39,6 kg Natriumhydroxid und 110 bis 163 kg Kaliumcarbonat in 250 bis 1000 Litern der Lösung.It has now been found that, in particular as a replacement for water glass in Ultrafast liquor processes, such as block processes, an aqueous solution Sodium hydroxide and potassium carbonate in a molar ratio of 1: 1.7 to 1: 0.5, preferably from 1: 1.5 to 1: 1.1, particularly preferably from 1: 1.2 to 1: 0.7, surprisingly the desired beneficial effect has, the alkaline formulation according to the invention in its Application in particular also has the advantage of being meterable and on the Use of urea in the dyeing process can be dispensed with. For the Formulations suitable for production according to the invention are, for example aqueous solutions of 39.6 kg sodium hydroxide and 110 to 163 kg Potassium carbonate in 250 to 1000 liters of the solution.

Die Erfindung betrifft somit diese Lösung als auch deren Anwendung in wäßrigen, faserreaktive Farbstoffe enthaltenden Ultrakurzflotten, wie Klotzflotten. Sie kann übliche Färbehilfsmittel enthalten, wie ein anionisches Netzmittel. Die erfindungsgemäße Anwendung/Verwendung der erfindungsgemäßen Alkaliformulierung erfolgt in der Weise, daß man eine wäßrige Lösung eines oder mehrerer faserreaktiver Farbstoffe, die gegebenenfalls übliche Färbehilfsmittel enthält, mit der erfindungsgemäßen Alkaliformulierung vermischt (wobei man in der Regel 100 Liter einer wäßrigen Farbstofflösung mit etwa 10 bis 12 000 g Farbstoff mit 2 bis 17 Liter der erfindungsgemäßen Alkaliformulierung versetzt) und mit der so erhaltenen alkalischen Färbeflotte in üblicher Weise ein cellulosisches Textilmaterial imprägniert, beispielsweise durch Aufsprühen oder Klotzen, und den oder die Farbstoffe unter für faserreaktive Farbstoffe üblichen Verfahrensbedingungen fixiert. The invention thus relates to this solution and its application in aqueous ultra-short liquors containing fiber-reactive dyes, such as Block fleets. It can contain common coloring aids, such as an anionic Wetting agent. The application / use of the invention Alkali formulation according to the invention is carried out in such a way that an aqueous Solution of one or more fiber-reactive dyes, the usual if necessary Contains coloring aids mixed with the alkali formulation according to the invention (whereby usually 100 liters of an aqueous dye solution with about 10 up to 12,000 g of dye with 2 to 17 liters of the invention Alkali formulation added) and with the alkaline dye liquor thus obtained in Usually impregnated a cellulosic textile material, for example by Spray on or pad, and the dye or dyes for fiber-reactive Dyes fixed process conditions usual.

Die Erfindung betrifft somit auch ein Verfahren zum Färben von cellulosischem Textilmaterial, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man eine wäßrige Farbstofflösung, die im Liter beispielsweise etwa 0,1 bis 120 g eines oder mehrerer faserreaktiver Farbstoffe und gegebenenfalls übliche Färbereihilfsmittel enthält, mit der erfindungsgemäßen Alkaliformulierung, beispielsweise mit 20 bis 170 ml, bezogen auf 1 Liter der Farbstofflösung, vermischt, die so erhaltene alkalische Färbeflotte auf das cellulosische Textilmaterial in einer Menge von 60 bis 100 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Ware, aufbringt, beispielsweise durch Aufsprühen oder Klotzen, bevorzugt mittels eines üblichen Klotzverfahrens, und den oder die Farbstoffe unter für faserreaktive Farbstoffe üblichen Verfahrensbedingungen fixiert.The invention thus also relates to a process for dyeing cellulosic Textile material which is characterized in that an aqueous Dye solution, which is about 0.1 to 120 g of one or several fiber-reactive dyes and possibly conventional dyeing aids contains, with the alkali formulation according to the invention, for example with 20 to 170 ml, based on 1 liter of the dye solution, mixed, the resultant alkaline dyeing liquor on the cellulosic textile material in an amount of 60 up to 100 wt .-%, based on the weight of the goods, for example by spraying or padding, preferably by means of a customary padding process, and the dye or dyes among those customary for fiber-reactive dyes Process conditions fixed.

Da die erfindungsgemäße Alkaliformulierung leicht auch in kleinen Mengen und Schritten der Farbstofflösung zur Bildung der Klotzflotte zudosiert werden kann, läßt sich die Färbeweise auch problemlos kontinuierlich durchführen; die alkalische Klotzflotte kann so kontinuierlich gebildet werden, was deren Stabilität auch bei kritischen Farbstoffen gewährleistet.Since the alkali formulation according to the invention easily and even in small quantities Steps of the dye solution to form the padding liquor can be metered in, the staining can also be carried out continuously without problems; the alkaline padding liquor can be formed continuously, which increases their stability guaranteed even with critical dyes.

Erfindungsgemäß einsetzbare Färbeweisen sind die in der Technik geläufigen, mit einem Imprägniervorgang (Klotzvorgang) verbundenen Färbeverfahren zum Aufbringen von faserreaktiven Farbstoffen und deren Fixierung auf cellulosischen Textilmaterialien, beispielsweise die Klotz-Kaltverweil-Verfahren, die Pad-Dry- Pad-Steam-, Pad/Air-Steam-, Pad-Dry-Thermofix-, Pad-Steam- und Thermosol/Pad-Steam-Verfahren. Die hierbei erhältlichen Färbungen zeichnen sich durch eine bessere Auswaschbarkeit, Neutralisationsmöglichkeit (die bei Verwendung von Wasserglas durch Behandlung in einem säurehaltigen Bad ohne SiO₂-Bildung nicht möglich ist) und einen besseren Griff aus.Dyeing agents which can be used according to the invention are the dyeing processes which are common in the art and are associated with an impregnation process (padding process) for applying fiber-reactive dyes and fixing them to cellulosic textile materials, for example the padding-cold-padding process, the pad-dry-pad-steam, pad / Air-Steam, Pad-Dry-Thermofix, Pad-Steam and Thermosol / Pad-Steam processes. The dyeings available here are characterized by better washability, neutralization option (which is not possible when using water glass by treatment in an acidic bath without SiO ₂ formation) and a better grip.

Eine bevorzugte Ultrakurzflotten-Färbeweise ist das Klotz-Kaltverweil-Verfahren, bei welchem die alkalihaltige Färbeflotte (Farbstofflösung) in einem Foulard auf das Gewebe aufgequetscht wird und man das geklotzte Gewebe auf eine sogenannte Kaule aufdockt und bei Raumtemperatur 4 bis 24 Stunden auf der Kaule verweilen läßt. Der Fixierphase schließt sich ein betriebsüblicher Auswaschprozeß an, in dem das Material auch abgesäuert werden kann.A preferred ultra-short liquor dyeing method is the block-cold retention process, in which the alkali-containing dye liquor (dye solution) in a foulard the tissue is squeezed and you put the padded tissue on a so-called caule docked and at room temperature for 4 to 24 hours on the Lets Kaule linger. The fixing phase is followed by a customary one Wash-out process in which the material can also be acidified.

Für die Färbung nach Ultrakurzflottentechniken können beispielsweise die in Fig. 1 gezeigten Korrelationen zwischen der Konzentration an Farbstoff und der für eine Fixierung notwendigen Menge an Alkaliformulierung in der Klotzflotte gelten. Beispielsweise werden bei Verwendung der Alkaliformulierung A gleich einer wäßrigen Lösung von 39,6 g Natriumhydroxid und 163 g Kaliumcarbonat in 1000 ml auf der Basis von 49 ml dieser Alkaliformulierung für die niedrigste praxisübliche Farbstoffkonzentration jeweils zusätzlich 0,1 bis 0,11 ml der Alkalilösung pro 0,1 Gewichtsteil Farbstoff zugegeben.The correlations shown in FIG. 1 between the concentration of dye and the amount of alkali formulation required for fixation in the padding liquor can, for example, apply to dyeing using ultrashort liquor techniques. For example, when using the alkali formulation A equal to an aqueous solution of 39.6 g of sodium hydroxide and 163 g of potassium carbonate in 1000 ml on the basis of 49 ml of this alkali formulation for the lowest practical dye concentration in each case 0.1 to 0.11 ml of the alkali solution per 0.1 part by weight of dye added.

In entsprechender Weise enthält die alkalische Färbeflotte bei Einsatz der Alkaliformulierung B gleich einer wäßrigen Lösung von 146 g Natriumhydroxid und 390 g Kaliumcarbonat in 1000 ml außer der für die niedrigste praxisübliche Farbstoffkonzentration benötigten 20 ml dieser Alkaliformulierung B zusätzlich 0,04 bis 0,045 ml der Alkalilösung pro 0,1 Gew.-Teil Farbstoff.In a corresponding manner, the alkaline dye liquor contains the Alkali formulation B is an aqueous solution of 146 g of sodium hydroxide and 390 g of potassium carbonate in 1000 ml other than that for the lowest practical Dye concentration required an additional 20 ml of this alkali formulation B. 0.04 to 0.045 ml of the alkali solution per 0.1 part by weight of dye.

Die durch Vermischen der erfindungsgemäßen Alkaliformulierung mit einer wäßrigen Lösung von faserreaktiven Farbstoffen erhältliche alkalische Färbeflotte zeigt eine hohe Klotzflottenstabilität und kann in allen Ultrakurzflottenverfahren, wie Klotzverfahren, in denen üblicherweise bisher Alkalimetallsilikate (Wasserglas) als Alkalispender und/oder pH-Wert-puffernde Agenzien eingesetzt werden, verwendet werden und diese ersetzen.The by mixing the alkali formulation according to the invention with a Alkaline dyeing liquor available in aqueous solution of fiber-reactive dyes shows a high pad liquor stability and can be used in all ultra short liquor processes, such as padding processes, in which alkali metal silicates have hitherto usually been used (Water glass) used as an alkali dispenser and / or pH buffering agents be used and replace them.

Unter cellulosischen Textilmaterialien werden alle zu textilen Gebilden, insbesondere Geweben und Gewirken, verarbeiteten Fasermaterialien verstanden, die cellulosische Fasern enthalten oder daraus bestehen, wie beispielsweise Baumwolle, Jute und Leinen, des weiteren auch solche Materialien aus cellulosischen natürlichen Fasermaterialien, die modifiziert wurden, wie beispielsweise Regeneratcellulose, wie Viskoseseide, und mit aminogruppenhaltigen Verbindungen modifizierte Cellulosefasern, wie sie beispielsweise aus den U.S.-Patentschriften Nrs. 5 507 840, 5 565 007 und 5 529 585, aus der Europäischen Patentanmeldungs-Veröffentlichung Nr. 0 61 5 311 und aus der Deutschen Offenlegungsschrift 195 19 023 bekannt sind.Under cellulosic textile materials, all become textile structures, especially woven and knitted fabrics, processed fiber materials understood that contain or consist of cellulosic fibers, such as for example cotton, jute and linen, as well as such Materials made from cellulosic natural fiber materials that are modified such as regenerated cellulose, such as viscose silk, and with amino group-containing compounds modified cellulose fibers as they for example from U.S. Patent Nos. 5 507 840, 5 565 007 and 5 529 585, from European Patent Application Publication No. 0 61 5 311 and known from German Offenlegungsschrift 195 19 023 are.

Faserreaktive Farbstoffe sind allseits und zahlreich bekannt und in der Literatur beschrieben. Als faserreaktive Farbstoffe sind insbesondere solche hervorzuheben, die als faserreaktiven Rest einen Rest der Vinylsulfonreihe besitzen, wie beispielsweise die Vinylsulfonylgruppe oder eine Ethylsulfonylgruppe, die in β-Stellung durch einen im alkalischen Medium eliminierbaren Substituenten substituiert ist, wie die β-Sulfatoethylsulfonyl-, β-Acetoxyethylsulfonyl-, β-Chlorethylsulfonyl- oder β-Thiosulfatoethylsulfonyl- Gruppe, des weiteren faserreaktive Reste aus der Chlortriazinyl-, Fluortriazinyl-, Dichlorchinoxalinyl-, Fluorpyrimidinyl- und Chlor-fluor-pyrimidinyl-Reihe sowie Farbstoffe mit Kombinationen solcher faserreaktiven Gruppen.Fiber-reactive dyes are widely and widely known and in the literature described. As fiber-reactive dyes are in particular to emphasize that as a fiber-reactive residue a residue of the vinyl sulfone series have, such as the vinylsulfonyl group or a Ethylsulfonyl group, which is in the β-position by an in alkaline medium eliminable substituents is substituted, such as the β-sulfatoethylsulfonyl, β-acetoxyethylsulfonyl-, β-chloroethylsulfonyl- or β-thiosulfatoethylsulfonyl- Group, furthermore fiber-reactive residues from the chlorotriazinyl, fluorotriazinyl, Dichloroquinoxalinyl, fluoropyrimidinyl and chlorofluoropyrimidinyl series and Dyes with combinations of such fiber-reactive groups.

Die nachstehenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung. Teile sind Gewichtsteile, Prozentangaben sind Gewichtsprozente, sofern nicht anders vermerkt. Gewichtsteile beziehen sich zu Volumenteilen wie Kilogramm zu Liter. The following examples serve to illustrate the invention. Parts are Parts by weight, percentages are percentages by weight, unless otherwise noted. Parts by weight relate to parts by volume such as kilograms to liters.

example 1

10 Teile eines gebleichten Baumwollgewebes werden bei 20°C mit einer Flottenaufnahme von 70%, bezogen auf das Gewicht der Ware, mit einer wäßrigen Lösung geklotzt, die in 1000 Vol.-Teilen 10 Teile des Farbstoffes mit einem Elektrolytsalzgehalt von etwa 50% der nachstehend angegebenen Formel (A), 10 Teile des Farbstoffes mit einem Elektrolytsalzgehalt von etwa 50% der nachstehend angegebenen Formel (B), 10 Teile des Farbstoffes mit einem Elektrolytsalzgehalt von etwa 50% der nachstehend angegebenen Formel (C) und 33 Teile einer Alkaliformulierung, enthaltend etwa 4,87 Teile Natriumhydroxid und etwa 13 Teile Kaliumcarbonat enthält (die Färbeflotte wird durch Zugabe von 33 Teilen einer erfindungsgemäßen Alkaliformulierung, welche in 1000 Teilen etwa 331 Vol.-Teile 32%ige Natronlauge und etwa 390 Teile Kaliumcarbonat enthält, zu einer wäßrigen Lösung der genannten Farbstoffe, die sodann auf 1000 Teile mit Wasser aufgefüllt wird, erhalten).10 parts of a bleached cotton fabric at 20 ° C with a Fleet absorption of 70%, based on the weight of the goods, with a padded aqueous solution containing 10 parts of the dye in 1000 parts by volume an electrolyte salt content of about 50% of the formula given below (A), 10 parts of the dye with an electrolyte salt content of about 50% of the Formula (B) below, 10 parts of the dye with a About 50% electrolyte salt content of formula (C) below and 33 parts of an alkali formulation containing about 4.87 parts Contains sodium hydroxide and about 13 parts of potassium carbonate (the dye liquor is by adding 33 parts of an alkali formulation according to the invention, which in 1000 parts about 331 parts by volume of 32% sodium hydroxide solution and about 390 parts Contains potassium carbonate, to an aqueous solution of the dyes mentioned is then made up to 1000 parts with water).

Das so mit der Färbeflotte imprägnierte Gewebe wird abgetafelt oder auf eine Docke gewickelt und sodann zwölf Stunden bei 20°C verweilen lassen. Anschließend wird es einem für faserreaktive Farbstoffe üblichen Waschprozeß zugeführt.The fabric so impregnated with the dyeing liquor is cut off or placed on a Docke wrapped and then leave for twelve hours at 20 ° C. It then becomes a washing process customary for fiber-reactive dyes fed.

Man erhält eine braune Färbung, die gegenüber einer nach einem Verfahren gemäß dem Stand der Technik unter Anwendung von Wasserglas und Natronlauge erhaltenen Färbung die gleiche Farbtiefe und ein gleich gutes Echtheitsniveau aufweist und bei der die Kanten des Gewebes durchgehend gefärbt sind.A brown color is obtained, compared to that obtained by a process according to the state of the art using water glass and Sodium hydroxide solution obtained the same depth of color and an equally good Has level of authenticity and at which the edges of the fabric are continuous are colored.

Example 2

Man verfährt gemäß der Verfahrensweise des Beispieles 1, verwendet jedoch eine wäßrige Färbeflotte, die in 1000 Vol.-Teilen 16 Teile des Farbstoffes mit einem Elektrolytsalzgehalt von etwa 50% der nachstehend angegebenen Formel (D), 12,6 Teile des Farbstoffes mit einem Elektrolytsalzgehalt von etwa 50% der nachstehend angegebenen Formel (E), 13,3 Teile des Farbstoffes mit einem Elektrolytsalzgehalt von etwa 50% der Formel (B) und 58,5 Teile des Farbstoffes mit einem Elektrolytsalzgehalt von etwa 50% der Formel (C) sowie 24 Teile Kaliumcarbonat und 9,1 Teile Natriumhydroxid (entsprechend etwa 62 Teilen der in Beispiel 1 erwähnten erfindungsgemäßen, zur Farbstofflösung zugesetzten Alkaliformulierung) enthält. The procedure is as in Example 1, but is used an aqueous dye liquor containing 16 parts of the dye in 1000 parts by volume an electrolyte salt content of about 50% of the formula given below (D), 12.6 parts of the dye with an electrolyte salt content of about 50% of formula (E) below, 13.3 parts of the dye with a Electrolyte salt content of about 50% of the formula (B) and 58.5 parts of the Dye with an electrolyte salt content of about 50% of the formula (C) and 24 parts of potassium carbonate and 9.1 parts of sodium hydroxide (corresponding to approx 62 parts of the inventive dye solution mentioned in Example 1 added alkali formulation).

Es wird eine tiefgraue Färbung erhalten, die gegenüber einer Färbung, die nach dem im Stand der Technik üblichen Standardverfahren, bei denen die Färbeflotte Wasserglas, Natriumcarbonat und Harnstoff enthält, erhalten wird, einen gleich tiefen Farbton sowie ein gleich gutes Echtheitsniveau aufweist.A deep gray coloration is obtained compared to a coloration after the standard process customary in the prior art, in which the dyeing liquor Contains water glass, sodium carbonate and urea is obtained, an equal has a deep shade and an equally good level of authenticity.

Example 3

Ein mercerisiertes Baumwollgewebe mit einem Gewicht von etwa 120 g/m² wird in einem Foulard mit einer wäßrigen Färbeflotte, die in 1000 Vol.-Teilen 50 Teile des Farbstoffes mit einem Elektrolytsalzgehalt von etwa 50% der Formel (A), 6,1 Teile Natriumhydroxid und 16,1 Teile Kaliumcarbonat sowie ein übliches anionisches Netzmittel enthält (bspw. erhältlich durch Vermischen der wäßrigen Lösung des Farbstoffes (A) mit 41 Teilen der erfindungsgemäßen Alkaliformulierung von Beispiel 1 und Zugabe eines anionischen Netzmittels), mit einer Flottenaufnahme von 80%, bezogen auf das Gewicht der Ware, bei 20°C geklotzt. Das geklotzte Gewebe wird sodann in ein Fixieraggregat, in dem eine Temperatur von 120°C und eine Luftfeuchtigkeit von 25% besteht, mit einer Geschwindigkeit von 20 m/min eingefahren und darin während 2,5 Minuten bei einer Naßtemperatur von 70°C gehalten, wobei der Farbstoff auf dem Gewebe fixiert. Das das Fixieraggregat verlassende gefärbte Material besitzt noch eine Restfeuchte von 15% und wird anschließend einem kontinuierlichen, für Reaktivfarbstoffe üblichen Auswaschprozeß unterzogen und fertiggestellt.A mercerized cotton fabric with a weight of about 120 g / m ² is placed in a padder with an aqueous dyeing liquor containing 50 parts of the dye with an electrolyte salt content of about 50% of the formula (A) in 1000 parts by volume of 6.1 parts Contains sodium hydroxide and 16.1 parts of potassium carbonate and a conventional anionic wetting agent (for example obtainable by mixing the aqueous solution of dye (A) with 41 parts of the alkali formulation according to the invention from Example 1 and adding an anionic wetting agent), with a liquor absorption of 80%, based on the weight of the goods, padded at 20 ° C. The padded fabric is then run into a fixing unit, in which there is a temperature of 120 ° C. and a humidity of 25%, at a speed of 20 m / min and held therein for 2.5 minutes at a wet temperature of 70 ° C. with the dye fixed on the fabric. The colored material leaving the fusing unit still has a residual moisture content of 15% and is then subjected to a continuous washout process which is customary for reactive dyes and is completed.

Die gelbe Färbung zeichnet sich durch ein sehr gleichmäßiges Warenbild und eine glatte Oberfläche aus. Der Farbton ist um 5% tiefer als eine Färbung, die nach einem herkömmlichen Pad-Dry-Pad-Steam-Verfahren unter Anwendung eines Farbstoffklotzes, Trockners und eines Chemikalienklotzes mit 900 ml/l Wasserglas und 100 ml/l 32%ige Natronlauge als alkalispendendes Mittel hergestellt wird.The yellow color is characterized by a very uniform appearance and a smooth surface. The hue is 5% deeper than a coloring after a conventional pad-dry-pad-steam process using a Dye block, dryer and a chemical block with 900 ml / l Water glass and 100 ml / l 32% sodium hydroxide solution as an alkalizing agent will be produced.

Example 4

In einem Foulard wird bei einer Flottenaufnahme von 90%, bezogen auf das Gewicht der Ware, ein Gewebe aus Viskosefasern mit einem Gewicht von etwa 100 g/m² mit einer wäßrigen Färbeflotte, die in 1000 Vol.-Teilen 50 Teile des Farbstoffes mit einem Elektrolytsalzgehalt von etwa 50% der Formel (F)
In a foulard with a liquor absorption of 90%, based on the weight of the goods, a fabric made of viscose fibers with a weight of about 100 g / m ² with an aqueous dyeing liquor containing 50 parts of the dye in 1000 parts by volume Electrolyte salt content of about 50% of formula (F)

6,1 Teile Natriumhydroxid, 16,1 Teile Kaliumcarbonat und 2 Teile eines handelsüblichen anionischen Netzmittels enthält (erhältlich analog Beispiel 3), bei 20°C imprägniert. Das so geklotzte Gewebe wird auf eine Docke gewickelt und 12 Stunden bei 20°C zur Fixierung des Farbstoffes darauf gelassen.6.1 parts of sodium hydroxide, 16.1 parts of potassium carbonate and 2 parts of a contains commercially available anionic wetting agent (obtainable analogously to Example 3), at Impregnated at 20 ° C. The fabric so padded is wound on a dock and Leave for 12 hours at 20 ° C to fix the dye on it.

Anschließend wird die gefärbte Ware in üblicher Weise gespült, gewaschen und fertiggestellt. Man erhält eine rote, farbstarke Färbung, die dieselbe Farbtiefe aufweist wie eine Färbung, die nach dem Pad-Dry-Pad-Steam-Verfahren hergestellt wurde. The dyed goods are then rinsed, washed and washed in the usual way completed. You get a red, strong color, the same color depth shows like a coloring, according to the pad-dry-pad-steam process was produced.

Example 5

10 Teile eines gebleichten Leinengewebes werden bei 20°C mit einer Flottenaufnahme von 70%, bezogen auf das Gewicht der Ware, mit einer wäßrigen Lösung geklotzt, die in 1000 Vol.-Teilen 90 Teile eines 50%igen elektrolytsalzhaltigen Farbstoffpulvers des Farbstoffes der nachstehend angegebenen Formel (G), 16 Teile eines 50%igen elektrolytsalzhaltigen Farbstoffpulvers des Farbstoffes der nachstehend angegebenen Formel (H), 1,6 Teile eines 50%igen elektrolytsalzhaltigen Farbstoffpulvers des Farbstoffes der Formel (F) und 66 Teile einer erfindungsgemäßen wäßrigen Lösung mit einem Gehalt von 9,8 Teilen Natriumhydroxid und 26 Teilen Kaliumcarbonat enthält.
10 parts of a bleached linen fabric are padded at 20 ° C. with a liquor absorption of 70%, based on the weight of the goods, with an aqueous solution containing 90 parts of 1000 parts by volume of a 50% electrolyte salt-containing dye powder of the dye given below Formula (G), 16 parts of a 50% electrolyte salt-containing dye powder of the dye of the formula (H) given below, 1.6 parts of a 50% electrolyte salt-containing dye powder of the dye of formula (F) and 66 parts of an aqueous solution according to the invention with a content contains 9.8 parts of sodium hydroxide and 26 parts of potassium carbonate.

Das so imprägnierte Gewebe wird anschließend abgetafelt oder auf eine Docke gewickelt und zwölf Stunden bei 20°C verweilen lassen. Die erhaltene Färbung wird anschließend in einer für faserreaktive Farbstoffe üblichen Weise durch Spülen und Waschen fertiggestellt. Man erhält eine schwarze Färbung, die gegenüber einer nach einem Verfahren gemäß dem Stand der Technik unter Anwendung von Wasserglas und Natronlauge erhaltenen Färbung die gleiche Farbtiefe und ein gleich gutes Echtheitsniveau aufweist. The fabric impregnated in this way is then cut off or placed on a dock wrapped and lingered at 20 ° C for twelve hours. The color obtained is then carried out in a manner customary for fiber-reactive dyes Rinse and wash finished. A black color is obtained, the compared to one according to a method according to the prior art Application of water glass and caustic soda obtained staining the same Depth of color and an equally good level of authenticity.

Example 6

10 Teile eines gebleichten Baumwollkörpers werden bei 20°C mit einer Flottenaufnahme von 80%, bezogen auf das Gewicht der Ware, mit einer wäßrigen Lösung geklotzt, die in 1000 Vol.-Teilen 30 Teile eines 50%igen elektrolytsalzhaltigen Farbstoffpulvers des Farbstoffes der Formel (A), 9 Teile eines 50%igen elektrolytsalzhaltigen Farbstoffpulvers des Farbstoffes der nachstehend angegebenen Formel (J), 10,5 Teile eines 50%igen elektrolytsalzhaltigen Farbstoffes der Formel (C), 4,5 Teile eines 50%igen elektrolytsalzhaltigen Farbstoffpulvers des Farbstoffes der Formel (G) und 43 Teile einer erfindungsgemäßen wäßrigen Lösung mit einem Gehalt von 6,2 Teilen Natriumhydroxid und 16,5 Teilen Kaliumcarbonat enthält.
10 parts of a bleached cotton body are padded at 20 ° C. with a liquor absorption of 80%, based on the weight of the goods, with an aqueous solution which contains 30 parts of a 50% electrolyte salt-containing dye powder of the dye of the formula (1000 parts by volume A), 9 parts of a 50% electrolyte salt-containing dye powder of the dye of the formula (J) given below, 10.5 parts of a 50% electrolyte salt-containing dye of the formula (C), 4.5 parts of a 50% electrolyte salt-containing dye powder of the dye of Formula (G) and 43 parts of an aqueous solution according to the invention containing 6.2 parts of sodium hydroxide and 16.5 parts of potassium carbonate.

Das so imprägnierte Gewebe wird anschließend abgetafelt oder auf eine Docke gewickelt und zwölf Stunden bei 20°C verweilen lassen. Die erhaltene Färbung wird anschließend in einer für faserreaktive Farbstoffe üblichen Weise durch Spülen und Waschen fertiggestellt. Man erhält eine schlammfarbene Färbung, die gegenüber einer nach einem Verfahren gemäß dem Stand der Technik unter Anwendung von Wasserglas und Natronlauge erhaltenen Färbung die gleiche Farbtiefe und ein gleich gutes Echtheitsniveau aufweist. The fabric impregnated in this way is then cut off or placed on a dock wrapped and lingered at 20 ° C for twelve hours. The color obtained is then carried out in a manner customary for fiber-reactive dyes Rinse and wash finished. A mud-colored coloring is obtained, the compared to one according to a method according to the prior art Application of water glass and caustic soda obtained staining the same Depth of color and an equally good level of authenticity.

Example 7

10 Teile eines gebleichten Baumwollgewebes werden bei 20°C mit einer Flottenaufnahme von 70%, bezogen auf das Gewicht der Ware, mit einer wäßrigen Lösung geklotzt, die in 1000 Vol.-Teilen 100 Teile eines 50%igen elektrolytsalzhaltigen Farbstoffpulvers des Kupferphthalocyanin-Farbstoffes der nachstehend angegebenen Formel (K) und 61 Teile einer erfindungsgemäßen wäßrigen Lösung mit einem Gehalt von 9,1 Teilen Natriumhydroxid und 24 Teilen Kaliumcarbonat enthält.10 parts of a bleached cotton fabric at 20 ° C with a Fleet absorption of 70%, based on the weight of the goods, with a padded aqueous solution containing 100 parts of a 50% in 1000 parts by volume electrolyte salt-containing dye powder of the copper phthalocyanine dye Formula (K) below and 61 parts of an inventive aqueous solution containing 9.1 parts of sodium hydroxide and Contains 24 parts of potassium carbonate.

Das so imprägnierte Gewebe wird anschließend abgetafelt oder auf eine Docke gewickelt und zwölf Stunden bei 20°C verweilen lassen. Die erhaltene Färbung wird anschließend in einer für faserreaktive Farbstoffe üblichen Weise durch Spülen und Waschen fertiggestellt. Man erhält eine türkisfarbene Färbung, die gegenüber einer nach einem Verfahren gemäß dem Stand der Technik unter Anwendung von Wasserglas und Natronlauge erhaltenen Färbung die gleiche Farbtiefe und ein gleich gutes Echtheitsniveau aufweist.The fabric impregnated in this way is then cut off or placed on a dock wrapped and lingered at 20 ° C for twelve hours. The color obtained is then carried out in a manner customary for fiber-reactive dyes Rinse and wash finished. You get a turquoise color, the compared to one according to a method according to the prior art Application of water glass and caustic soda obtained staining the same Depth of color and an equally good level of authenticity.

Example 8

10 Teile eines gebleichten und mercerisierten Baumwollgewebes werden bei 20°C mit einer Flottenaufnahme von 70%, bezogen auf das Gewicht der Ware, mit einer wäßrigen Lösung geklotzt, die in 1000 Vol.-Teilen 3 Teile eines 50%igen elektrolytsalzhaltigen Farbstoffpulvers des Farbstoffes der Formel (D), 3 Teile eines 50%igen elektrolytsalzhaltigen Farbstoffpulvers des Farbstoffes der Formel (E), 3 Teile eines 50%igen elektrolytsalzhaltigen Farbstoffpulvers des Farbstoffes der Formel (C) und 58 Teile einer erfindungsgemäßen wäßrigen Lösung mit einem Gehalt von 2,3 Teilen Natriumhydroxid und 9,5 Teilen Kaliumcarbonat enthält. 10 parts of a bleached and mercerized cotton fabric are added 20 ° C with a liquor absorption of 70%, based on the weight of the goods, padded with an aqueous solution containing 3 parts of a 50% electrolyte salt-containing dye powder of the dye of the formula (D), 3 parts of a 50% electrolyte salt-containing dye powder of the dye of formula (E), 3 parts of a 50% electrolyte salt-containing dye powder of the dye of formula (C) and 58 parts of an aqueous according to the invention Solution containing 2.3 parts of sodium hydroxide and 9.5 parts Contains potassium carbonate.

Das so imprägnierte Gewebe wird anschließend abgetafelt oder auf eine Docke gewickelt und zwölf Stunden bei 20°C verweilen lassen. Die erhaltene Färbung wird anschließend in einer für faserreaktive Farbstoffe üblichen Weise durch Spülen und Waschen fertiggestellt. Man erhält eine hellbraune Färbung, die gegenüber einer nach einem Verfahren gemäß dem Stand der Technik unter Anwendung von Wasserglas und Natronlauge erhaltenen Färbung die gleiche Farbtiefe und ein gleich gutes Echtheitsniveau aufweist.The fabric impregnated in this way is then cut off or placed on a dock wrapped and lingered at 20 ° C for twelve hours. The color obtained is then carried out in a manner customary for fiber-reactive dyes Rinse and wash finished. A light brown color is obtained which compared to one according to a method according to the prior art Application of water glass and caustic soda obtained staining the same Depth of color and an equally good level of authenticity.

Example 9

10 Teile eines gebleichten Baumwollgewebes werden bei 20°C mit einer Flottenaufnahme von 70%, bezogen auf das Gewicht der Ware, mit einer wäßrigen Lösung geklotzt, die in 1000 Vol.-Teilen 80 Teile des Handelsfarbstoffes ®Sumifix Supra Blau B-RF (Colour Index Nr. 221) und 130 Teile einer erfindungsgemäßen wäßrigen Lösung mit einem pH-Wert von 5,1 Teilen Natriumhydroxid und 21 Teilen Kaliumcarbonat enthält.10 parts of a bleached cotton fabric at 20 ° C with a Fleet absorption of 70%, based on the weight of the goods, with a padded aqueous solution containing 80 parts of the in 1000 parts by volume Commercial dye ®Sumifix Supra Blue B-RF (Color Index No. 221) and 130 parts of an aqueous solution according to the invention with a pH of Contains 5.1 parts of sodium hydroxide and 21 parts of potassium carbonate.

Das so imprägnierte Gewebe wird anschließend abgetafelt oder auf eine Docke gewickelt und zwölf Stunden bei 20°C verweilen lassen. Die erhaltene Färbung wird anschließend in einer für faserreaktive Farbstoffe üblichen Weise durch Spülen und Waschen fertiggestellt. Man erhält eine tiefblaue Färbung, die gegenüber einer nach einem Verfahren gemäß dem Stand der Technik unter Anwendung von Wasserglas und Natronlauge erhaltenen Färbung die gleiche Farbtiefe und ein gleich gutes Echtheitsniveau aufweist.The fabric impregnated in this way is then cut off or placed on a dock wrapped and lingered at 20 ° C for twelve hours. The color obtained is then carried out in a manner customary for fiber-reactive dyes Rinse and wash finished. A deep blue color is obtained, the compared to one according to a method according to the prior art Application of water glass and caustic soda obtained staining the same Depth of color and an equally good level of authenticity.

Example 10

10 Teile eines gebleichten Baumwollgewebes werden bei 20°C mit einer Flottenaufnahme von 70%, bezogen auf das Gewicht der Ware, mit einer wäßrigen Lösung geklotzt, die in 1000 Vol.-Teilen 110 Teile eines 50%igen elektrolytsalzhaltigen Farbstoffpulvers des Farbstoffes der Formel (G), 40 Teile eines 50%igen elektrolythaltigen Farbstoffpulvers des Farbstoffes der nachstehend angegebenen Formel (L) und 90 Teile einer erfindungsgemäßen wäßrigen Lösung mit einem pH-Wert von 13 Teilen Natriumhydroxid und 35 Teilen Kaliumcarbonat enthält.
10 parts of a bleached cotton fabric are padded at 20 ° C with a liquor absorption of 70%, based on the weight of the goods, with an aqueous solution containing 110 parts of 1000 parts by volume of a 50% electrolyte salt-containing dye powder of the dye of the formula ( G), 40 parts of a 50% electrolyte-containing dye powder of the dye of the formula (L) given below and 90 parts of an aqueous solution according to the invention with a pH of 13 parts of sodium hydroxide and 35 parts of potassium carbonate.

Das so imprägnierte Gewebe wird anschließend abgetafelt oder auf eine Docke gewickelt und zwölf Stunden bei 20°C verweilen lassen. Die erhaltene Färbung wird anschließend in einer für faserreaktive Farbstoffe üblichen Weise durch Spülen und Waschen fertiggestellt. Man erhält eine tiefschwarze Färbung, die gegenüber einer nach einem Verfahren gemäß dem Stand der Technik unter Anwendung von Wasserglas und Natronlauge erhaltenen Färbung die gleiche Farbtiefe und ein gleich gutes Echtheitsniveau aufweist.The fabric impregnated in this way is then cut off or placed on a dock wrapped and lingered at 20 ° C for twelve hours. The color obtained is then carried out in a manner customary for fiber-reactive dyes Rinse and wash finished. A deep black color is obtained, the compared to one according to a method according to the prior art Application of water glass and caustic soda obtained staining the same Depth of color and an equally good level of authenticity.

Claims

1. Aqueous solution containing sodium hydroxide and potassium carbonate in a molar ratio of 1: 1.7 to 1: 0.5.

2. Alkali formulation according to claim 1, characterized in that the Sodium hydroxide and the potassium carbonate in a molar ratio of 1: 1.5 to 1: 1.1.

3. alkali formulation according to claim 1, characterized in that the Sodium hydroxide and the potassium carbonate in a molar ratio of 1: 1.2 to 1: 0.7.

4. Use of an aqueous alkali formulation according to at least one of the Claims 1 to 3, characterized in that the aqueous Alkali formulation with an aqueous solution of one or more fiber-reactive dyes mixed with the alkaline so obtained Dyeing liquor impregnated in the usual way and a cellulosic textile material the dye or dyes among those customary for fiber-reactive dyes Process conditions fixed.

5. Process for dyeing cellulosic textile materials, thereby characterized in that an aqueous alkali formulation according to at least one of claims 1 to 3 with an aqueous solution of one or more fiber-reactive dyes mixed, the cellulosic textile material with the the resulting alkaline dye liquor and the dye or dyes fixed under the dyeing conditions customary for fiber-reactive dyes.

6. The method according to claim 5, characterized in that the Process conditions of those of the pad cold pad, pad dry pad steam, Pad / Air-Steam-, Pad-Dry-Thermofix-, Pad-Steam- or Thermosol / Pad- Steam procedure.