DE19848919A1

DE19848919A1 - Magnetic valve e.g. 2/2-way valve or 3/2-way valve, has pressure sleeve enclosing armature for operation of valve plate combined with vent jet insert providing valve seat

Info

Publication number: DE19848919A1
Application number: DE1998148919
Authority: DE
Inventors: Michael Ignaczak; Michael Zinser
Original assignee: Elektroteile GmbH Oberuhldingen
Current assignee: ETO Magnetic GmbH
Priority date: 1998-10-23
Filing date: 1998-10-23
Publication date: 2000-04-27

Abstract

The magnetic valve has an armature (24) displaced within a pressure sleeve (20) for operation of a spring-biased valve plate (26), with a core (34) inserted in the free end of the pressure sleeve and a coil carrier (36) positioned around the outside of the pressure sleeve. The valve plate cooperates with a valve seat of a vent jet insert (16.2) formed in combinaion with the pressure sleeve.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Magnetventil mit einem in einem Druckrohr verschiebbaren Anker, dessen Ventilteller durch eine Ventilfeder auf den Ventilsitz eines Belüftungs düseneinsatzes vorgespannt ist, der in einer Ausdrehung eines Ventilunterteils einsteckbar ist und mit einem in das freie Ende des Druckrohres eingesetzten Kern, einem magne tischen Flußstück und mit einem das Druckrohr umgreifenden Spulenträger.The invention relates to a solenoid valve with a Anchors movable in a pressure tube, the valve disc through a valve spring on the valve seat of a ventilation nozzle insert is biased in one turn a lower valve part is insertable and with one in the free end of the pressure tube inserted core, a magne table flow piece and with a pressure pipe encompassing Coil carrier.

Ein derartiges bekanntes Magnetventil ist in Fig. 1 der Zeichnung dargestellt. Derartige Magnetventile können als 2/2- oder 3/2-Wegeventile für die verschiedensten Zwecke eingesetzt werden. Bei diesen Ventilen ist in eine Ausdrehung des Ventilunterteils der Belüftungsdüseneinsatz eingespritzt oder eingesteckt und das als Drehteil ausgeführte Druckrohr ist mit einem unteren nach außen weisenden Flansch in die Ausdrehung des Ventilunterteils eingesteckt und durch eine in eine Umfangsnut eingesetzte Dichtung gegenüber dem Ven tilunterteil abgedichtet. Das andere Ende des den Anker um schließenden Druckrohres greift an dem mit integrierter Entlüftungsdüse ausgestatteten Magnetkern an.Such a known solenoid valve is shown in Fig. 1 of the drawing. Solenoid valves of this type can be used as 2/2 or 3/2 directional valves for a wide variety of purposes. In these valves, the ventilation nozzle insert is injected or inserted into a recess of the valve lower part and the pressure pipe, which is designed as a turned part, is inserted into the recess of the valve lower part with a lower, outwardly facing flange and sealed against the valve lower part by a seal inserted into a circumferential groove. The other end of the pressure tube closing the armature engages the magnetic core equipped with an integrated ventilation nozzle.

Für die unterschiedlichen Anwendungszwecke werden vom Be nutzer anwendungsspezifische Ventilunterteile und Ventil oberteile gefordert, und je nach der Anwendung wird die integrierte Düse in Nennweite und Kontur fest ausgebildet. Der Anker mit der montierten Ventilfeder wird in das Druck rohr eingelegt und dieses mit montiertem O-Ring in die Aufnahmeausdrehung bis zum Anschlag gedrückt, und danach wird die Spulenbaugruppe über das Druckrohr geschoben. For the different purposes, the Be user-specific valve bodies and valve tops are required, and depending on the application, the Integrated nozzle with a nominal size and contour. The armature with the assembled valve spring is in the pressure inserted tube and this with mounted O-ring in the Pressing the receptacle until it stops, and then the spool assembly is pushed over the pressure pipe.

Die Befestigung der Spule und des Druckrohres kann auf unter schiedliche Weise erfolgen. Beispielsweise kann über den Dichtansatz des C-Ringbundes eine Wellscheibe gelegt werden, auf der das als Bügel ausgebildete magnetische Flußleitstück aufliegt und welche dann über das Oberteil vorgespannt wird und so das Druckrohr auf Anschlag hält. Wichtig dabei ist, daß das Druckrohr nach unten auf den Belüftungsdüseneinsatz gedrückt wird, um definierte Hubverhältnisse zu erhalten.The attachment of the coil and the pressure pipe can be under done in different ways. For example, the Sealing ring of the C-ring collar a corrugated washer, on which the magnetic flux guide designed as a bracket rests and which is then biased over the top and so holds the pressure pipe to the stop. The important thing here is, that the pressure pipe is down on the ventilation nozzle insert is pressed to obtain defined stroke ratios.

Bei den bisher bekannten Magnetventilen dieser Art waren für verschiedene Düsennennweiten verschiedene Unterteile erfor derlich und die Düseneinsätze müssen zusätzlich abgedichtet werden. Die Maßtoleranzen zwischen Düsenoberkante und Druck rohranschlag gehen als Hubtoleranzen ein. Die Prüfung auf ordnungsgemäße Funktion und Dichtheit kann erst im einge bauten Zustand geprüft werden, was insbesondere dann von Nach teil ist, wenn das Ventilunterteil gleichzeitig für mehrere Ventile bestimmt ist. Bedingt durch den nach außen gerich teten Flansch des Druckrohres stellt das Druckrohr einen Dreh teil mit relativ hoher spanender Bearbeitung dar.In the previously known solenoid valves of this type were for different nozzle sizes different bases needed and the nozzle inserts must be additionally sealed become. The dimensional tolerances between the top edge of the nozzle and the pressure pipe stop are considered as stroke tolerances. Checking on proper function and tightness can only be turned on built condition to be checked, which in particular then by after is part if the valve base for several at the same time Valves is determined. Due to the outward facing ted flange of the pressure pipe, the pressure pipe turns part with relatively high machining.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein gattungs gemäßes Magnetventil zu schaffen, welches unter Vermeidung der geschilderten Merkmale kostengünstiger herstellbar ist, infolge erreichbarer geringerer Hubtoleranzen reproduzierbar genau gefertigt werden kann und eine Funktions- und Dichte prüfung vor Einbau ermöglicht.The invention is therefore based on the object, a genus to create appropriate solenoid valve, which while avoiding the described features can be produced more cost-effectively, reproducible due to achievable lower stroke tolerances can be manufactured precisely and a functional and density testing before installation enabled.

Gelöst wird die gestellte Aufgabe durch die im Kennzeich nungsteil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale.The task is solved by the in the indicator Part of claim 1 specified features.

Dadurch, daß Belüftungsdüseneinsatz und Druckrohr miteinander vereinigt sind, fallen alle jene Toleranzen weg, die sich beim Stande der Technik dadurch ergeben, daß das Druckrohr gegen den Belüftungsdüseneinsatz verspannt wird, und der Magnetkern kann zur Festlegung eines vorbestimmten Anker weges mit hoher Genauigkeit in das Druckrohr eingesetzt werden.The fact that ventilation nozzle insert and pressure pipe together are united, all those tolerances are eliminated result in the prior art in that the pressure tube is clamped against the ventilation nozzle insert, and the Magnetic core can be used to fix a predetermined anchor used with high accuracy in the pressure pipe become.

Gemäß der Erfindung kann die gestellte Aufgabe konstruktiv einmal dadurch gelöst werden, daß ein als Tiefziehteil mit einem Kragen ausgebildetes Druckrohr den Belüftungsdüsen einsatz allseitig formschlüssig umgreift, so daß jede Axial verschiebung zwischen Druckrohr und Belüftungsdüseneinsatz verhindert ist.According to the invention, the task can be constructive can be solved once by using a deep-drawn part with a pressure tube formed a collar the ventilation nozzles insert engages positively on all sides, so that each axial displacement between pressure pipe and ventilation nozzle insert is prevented.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann die Aufgabe dadurch gelöst werden, daß Belüftungsdüseneinsatz und Druckrohr einstückig im Spritzverfahren hergestellt sind, wobei zweckmäßigerweise das Druckrohr gleichzeitig als Spu lenträger ausgebildet ist, so daß die Funktion des Druck rohres vom Spulenkörper übernommen wird. Dieser Spulen körper ist als Lauffläche für den Anker ausgebildet, und zwar vorzugsweise in Form von Längsstegen, zwischen denen Längsnuten für die Luftführung verbleiben. Dadurch kann der Anker außen zylindrisch glatt ausgebildet werden, ohne daß hierfür die sonst notwendigen Luftführungsnuten eingefräst werden, wodurch sich eine weitere Vereinfachung und Ver billigung der Herstellung ergibt. Außerdem wird durch diese Anordnung erreicht, daß die Axialabmessungen verringert werden, wodurch sich ein sehr kompakter Aufbau ergibt. Aus serdem wird durch die Erfindung eine vollautomatische Fer tigung von einer Seite her möglich.According to a further embodiment of the invention, the Task to be solved in that ventilation nozzle insert and the pressure pipe are made in one piece by injection molding, expediently the pressure pipe at the same time as a spu is designed so that the function of the pressure tube is taken over by the coil former. Of these coils body is designed as a tread for the anchor, and preferably in the form of longitudinal webs, between which Longitudinal grooves for the air flow remain. This allows the Anchors can be formed cylindrically smooth on the outside without the otherwise necessary air guide grooves are milled be, which further simplifies and ver production approval. It also gets through this Arrangement achieved that the axial dimensions reduced be, which results in a very compact structure. Off is also a fully automatic Fer by the invention possible from one side.

Die wesentlichen Vorteile der erfindungsgemäßen Anordnung bestehen darin, daß die komplette Ventileinheit vor Einbau einer Funktionsprüfung unterworfen werden kann, daß ein einfaches Werkzeug für die Erstellung des Ventilteils Ver wendung finden kann, daß eine einfache Änderung der Nenn weite im Werkzeug möglich wird, daß eine einfache Aus tauschbarkeit verschiedener Nennweiten im Ventilgehäuse möglich wird und daß durch vollautomatische Montage eine sehr preisgünstige Herstellung möglich wird.The main advantages of the arrangement according to the invention consist of the complete valve unit before installation can be subjected to a functional test that a simple tool for creating the valve part Ver can find that a simple change of the nominal wide in the tool is possible that a simple off Interchangeability of different nominal sizes in the valve housing is possible and that a fully automatic assembly very inexpensive production is possible.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further refinements of the invention result from the Subclaims.

Nachstehend werden zwei Ausführungsbeispiele des erfindungs gemäßen Magnetventils in Verbindung mit einem den Stand der Technik repräsentierenden Magnetventil beschrieben. In der Zeichnung zeigen:Below are two embodiments of the Invention appropriate solenoid valve in connection with the state of the Solenoid valve representing technology described. In the Show drawing:

Fig. 1 ist ein Axialschnitt eines den Stand der Technik repräsentierenden Magentventils; Fig. 1 is an axial section of a prior art solenoid valve;

Fig. 2 ist ein Axialschnitt einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Magnetventils; Fig. 2 is an axial section of a first embodiment of a solenoid valve according to the invention;

Fig. 3 ist ein Axialschnitt einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Magnetventils. Fig. 3 is an axial section of a second embodiment of a solenoid valve according to the invention.

Der Grundaufbau ist den in Fig. 1 bis 3 dargestellten Magnet ventilen gleich. Sie besitzen alle zwei Schaltstellungen und können als Zweiwegeventil oder Dreiwegeventil eingesetzt wer den. Ein Ventilunterteil 10, das ein Ventil oder mehrere Ven tile tragen kann, weist für jedes Ventil einen axialen Druck anschluß 12 und einen radialen Arbeitsanschluß 14 auf, die in einer Ausdrehung 15 des Ventilunterteils 10 münden. Bei Zwei wegeventilen können beide Anschlüsse auch getauscht werden. In die Ausdrehung 15 ist ein Belüftungsdüseneinsatz 16 eingesetzt, dessen Düsenkörper mit einer Ringdichtung 18 gegenüber der Ausdrehung abgedichtet ist. Ein Druckrohr 20 ist in seinem unteren Abschnitt gegenüber dem Ventilunterteil durch eine Ringdichtung 22 abgedichtet. Innerhalb des Druckrohres 20 ist ein Magnetanker 24 axial verschiebbar angeordnet, der an der einen Seite mit einem Ventilteller 26 ausgestattet ist, der mit einem Ventilsitz 28 des Belüftungsdüseneinsatzes zusam menwirkt und der an der anderen Seite einen Ventilteller 30 trägt, der mit einem Ventilsitz 32 eines Magnetkerns 34 zu sammenwirkt, an dem das Druckrohr 20 befestigt ist und der die Entlüftungsdüse aufweist, zu dem Auslaßanschluß 35 führt. Auf dem Druckrohr sitzt ein Spulenträger 36, der die Magnet spule 38 trägt. Der Anker 24 ist durch eine Ventilfeder 40 in die aus der Zeichnung ersichtliche Stellung vorgespannt, in der der Ventilteller 26 dem Ventilsitz 28 dichtend an liegt und der Ventilteller vom Ventilsitz 32 abgehoben ist. Die Ventilfeder 40 stützt sich gegen eine Schulter des Ankers 24 bzw. die untere Stirnringfläche des Druckrohres ab. Ein als U-Bügel ausgebildetes magnetisches Flußleitstück 42 stellt den magnetischen Rückschluß zwischen Kern 34 und Anker 24 her.The basic structure is the same as shown in Fig. 1 to 3 solenoid valves. They all have two switch positions and can be used as a two-way valve or three-way valve. A valve base 10 , which can carry a valve or more Ven tile, has an axial pressure connection 12 and a radial working connection 14 for each valve, which open into a recess 15 of the valve base 10 . With two way valves, both connections can also be exchanged. A ventilation nozzle insert 16 is inserted into the recess 15 , the nozzle body of which is sealed with an annular seal 18 against the recess. A pressure pipe 20 is sealed in its lower section with respect to the valve lower part by an annular seal 22 . Within the pressure tube 20 , a magnet armature 24 is arranged axially displaceably, which is equipped on one side with a valve plate 26 which interacts with a valve seat 28 of the ventilation nozzle insert and which carries a valve plate 30 on the other side, which has a valve seat 32 Magnetic core 34 to cooperate, to which the pressure tube 20 is attached and which has the vent nozzle, leads to the outlet port 35 . On the pressure tube sits a coil carrier 36 which carries the magnet coil 38 . The armature 24 is biased by a valve spring 40 into the position shown in the drawing, in which the valve plate 26 lies sealingly against the valve seat 28 and the valve plate is lifted off the valve seat 32 . The valve spring 40 is supported against a shoulder of the armature 24 or the lower end ring surface of the pressure pipe. A magnetic flux guide 42 designed as a U-shaped bracket produces the magnetic yoke between core 34 and armature 24 .

Bei dem den Stand der Technik repräsentierenden Magnetventil gemaß Fig. 1 ist das Druckrohr 20 als Drehteil ausgebildet und besitzt einen innerhalb der Ausdrehung 15 des Ventilun terteils 10 liegenden Bund, der in einer Ringnut die Ring dichtung 22 aufnimmt und sich axial gegen den topfförmig ausgebildeten Belüftungsdüseneinsatz 16 abstützt. Der Anker 24 ist im Druckrohr 20 axial geführt, und er weist an seinem Umfang Axialnuten 44 zur Luftführung auf.In the representative of the prior art solenoid valve according to FIG. 1 is formed, the pressure tube 20 as a turned part and has a lying within the recess 15 of the Ventilun terteils 10 collar which receives in an annular groove seal ring 22 and axially against the cup-shaped ventilation nozzle insert 16 supports. The armature 24 is guided axially in the pressure tube 20 and has axial grooves 44 on its circumference for air guidance.

In den Fig. 1 bis 3 sind einander übereinstimmende Teile mit dem gleichen Bezugszeichen versehen. Soweit es Abwandlungen entsprechender Teile anbelangt, sind diese mit dem gleichen Bezugszeichen mit Zusatz .2 (Fig. 2) bzw. .3 (Fig. 3) ver sehen.In Figs. 1 to 3 matching parts are each provided with the same reference numerals. As far as modifications of corresponding parts are concerned, these are shown with the same reference numerals with addition .2 ( FIG. 2) or .3 ( FIG. 3).

Nach dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist das Druckrohr 20.2 als Tiefziehteil mit einem unteren Kragen 50 ausgebildet. Der Kragen 50 umschließt förmschlüssig von der Außenseite her den zylindrischen Abschnitt 52 des Belüftungsdüseneinsatzes 16. According to the embodiment shown in FIG. 2, the pressure tube 20.2 is designed as a deep-drawn part with a lower collar 50 . The collar 50 surrounds förmschlüssig of the outside cylindrical portion 52 of the aeration nozzle insert sixteenth

In axialer Richtung ist das Druckrohr 20.2 gegenüber dem Be lüftungsdüseneinsatz 16 von oben her durch den Bund des Kra gens abgestützt und von unten her durch eine Konusfläche, die dem unteren konisch verlaufenden Kragenrand anliegt. Der Aus sendurchmesser der Belüftungsdüse ist zu diesem Zweck im Be reich des Kragenendes konisch abnehmend ausgebildet, so daß mittels eines geeigneten Werkzeugs der Kragenrand formschlüs sig mit dem konischen Düsenbereich spielfrei verbunden wer den kann. Der Belüftungsdüseneinsatz 16 stützt sich dabei auf dem Kragenboden des Druckrohres 20.2 ab, so daß Hubtoleranzen sehr gering sind. Es ist sogar möglich, den geforderten Hub sehr genau einzustellen. Hierzu wird der Hub über den Aus laßanschluß 35 bezüglich der äußeren Kernfläche gemessen und der Kern 34 dann auf das exakte Maß eingepreßt und dort fixiert (Laserschweißen oder Sicken).In the axial direction, the pressure tube 20.2 is supported relative to the ventilation nozzle insert 16 from above by the collar of the collar and from below by a conical surface which abuts the lower, conical collar edge. From the send diameter of the ventilation nozzle is designed for this purpose in the area of the collar end conically decreasing, so that by means of a suitable tool the collar edge positively connected to the conical nozzle area without play who can. The ventilation nozzle insert 16 is supported on the collar bottom of the pressure tube 20.2 , so that stroke tolerances are very small. It is even possible to set the required stroke very precisely. For this purpose, the stroke is measured via the outlet connection 35 with respect to the outer core surface and the core 34 is then pressed in to the exact dimension and fixed there (laser welding or beads).

Die komplette aus Belüftungsdüseneinsatz 16, Druckrohr 20.2, Kern 34 sowie Anker 24 bestehende Ventilanordnung mit aufge setzten Spulen und magnetischem Flußleitstück kann vor Ein setzen in das Ventilunterteil 10 auf Funktion und Dichtigkeit untersucht werden. Die Ventilanordnung kann dann in die pas send ausgebildete Ausdrehung 15 des Ventilunterteils 10 ein geschoben und radial über den O-Dichtring 22 abgedichtet wer den.The complete consisting of ventilation nozzle insert 16 , pressure pipe 20.2 , core 34 and armature 24 existing valve assembly with placed coils and magnetic flux guide can be examined before in the valve base 10 for function and tightness. The valve arrangement can then be pushed into the recess 15 of the valve lower part 10 which is designed to fit and sealed radially via the O-ring 22 .

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist das den Anker 24.3 führende Druckrohr 20.3 einstückig mit dem Spulenträger 36.3 und dem Belüftungsdüseneinsatz 16.3 als einteiliges Spritz gußteil ausgebildet. Das magnetische Flußleitstück 42.3 ist topfförmig ausgebildet und mit Jochscheiben 54 ein- oder zweiteilig abgeschlossen, die den Rückschluß zum Magnetanker 24.3 herstellt. Die Ventilfeder 40.3 ist in diesem Fall zwischen dem Kern 34 und dem Anker 24.3 abgestützt. Der das Druckrohr 20.3 bildende Abschnitt des Spulenträgers ist zur Luftführung mit Axialnuten 44.3' ausgebildet. In the embodiment of FIG. 3, the pressure tube 20.3 leading the armature 24.3 is formed in one piece with the coil carrier 36.3 and the ventilation nozzle insert 16.3 as a one-piece injection molding. The magnetic flux guide 42.3 is cup-shaped and is closed in one or two parts with yoke disks 54 , which produces the inference to the magnet armature 24.3 . In this case, the valve spring 40.3 is supported between the core 34 and the armature 24.3 . The section of the coil carrier which forms the pressure tube 20.3 is designed for air guidance with axial grooves 44.3 '.

Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Funktion des Druck rohres durch den Spulenträger übernommen, der mit seinem Innenumfang die Lauffläche für den Anker bildet, die mit den Längsnuten 44.3 ausgerüstet ist, welche Längsstege bil den, die die Lauffläche für den Anker bilden. Der Anker kann dadurch glattflächig ohne Luftführungsnuten ausgeführt werden, was die Herstellung erheblich verbilligt. Durch die einteilige Ausbildung werden sehr enge Hubtoleranzen gewähr leistet. Auch hier ist es möglich, den Hub sehr exakt einzu stellen. Der Anschlagbund im Gehäuse für die Jochscheibe ent fällt in diesem Fall bzw. wird um die maximal zu erreichende Toleranz (ca. 0,3 bis 0,5 mm) vergrößert. Der Ankerhub wird ebenfalls über den Auslaßanschluß gemessen und über die Ein preßtiefe der Jochscheibe 54 im Gehäuse 42.3 wird der Hub exakt eingestellt. Die Fixierung der Jochscheibe in dieser Position wird z. B. durch radiales Sicken beidseitig der Joch scheibe über das Gehäuse erreicht. Ferner hat die Anordnung den Vorteil einer kurzen axialen Baulänge. Auch hierbei kann die gesamte aus Belüftungsdüseneinsatz 16.3, Spulenträger- Druckrohr 20.3, Kern 34 und Anker 24.3 bestehende Ventilan ordnung vor Einsatz in das Ventilunterteil auf zuverlässige Funktion und Dichtigkeit überprüft werden.In this embodiment, the function of the pressure tube is taken over by the coil carrier, which forms the running surface for the armature with its inner circumference, which is equipped with the longitudinal grooves 44.3 , which longitudinal webs bil the, which form the running surface for the armature. As a result, the anchor can be smoothly designed without air guiding grooves, which considerably reduces the cost of manufacture. The one-piece design ensures very tight stroke tolerances. Here, too, it is possible to set the stroke very precisely. In this case, the stop collar in the housing for the yoke disk is omitted or is increased by the maximum tolerance that can be achieved (approx. 0.3 to 0.5 mm). The armature stroke is also measured via the outlet connection and the stroke is set exactly via the pressing depth of the yoke plate 54 in the housing 42.3 . The fixation of the yoke plate in this position is such. B. reached by radial beading on both sides of the yoke disk on the housing. The arrangement also has the advantage of a short axial length. Here, too, the entire valve arrangement consisting of ventilation nozzle insert 16.3 , coil carrier pressure tube 20.3 , core 34 and armature 24.3 can be checked for reliable function and tightness before use in the lower valve part.

Bei diesem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist ein zusätz licher Dichtring 56 zwischen Spulenträger 36.3 und Kern 34 bzw. dem Boden des Topfes 42.3 angeordnet.In this embodiment according to FIG. 3, an additional sealing ring 56 is arranged between the coil carrier 36.3 and the core 34 or the bottom of the pot 42.3 .

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist das Druckrohr im Verbindungsabschnitt 58 zwischen Spulenträger und Be lüftungsdüseneinsatz dünnwandig ausgebildet, d. h. an jener Stelle, wo die Jochscheibe 54 den Magnetkreis schließt, so daß sich nur ein schmaler, nicht ferromagnetischer Spalt in diesem Bereich 58 ergibt. In the embodiment of FIG. 3, the pressure tube in the connecting section 58 between the bobbin and Be ventilation nozzle insert is thin-walled, ie at the point where the yoke plate 54 closes the magnetic circuit, so that there is only a narrow, non-ferromagnetic gap in this area 58 .

Reference list

1010th

Ventilunterteil
Valve lower part

1212th

Druckanschluß
Pressure connection

1414

Arbeitsanschluß
Work connection

1515

Ausdrehung
Rotation

1616

Belüftungsdüseneinsatz
Ventilation nozzle insert

1818th

Ringdichtung
Ring seal

2020th

Druckrohr
Pressure pipe

2222

Ringdichtung
Ring seal

2424th

Anker
anchor

2626

Ventilteller
Valve plate

2828

Ventilsitz
Valve seat

3030th

Ventilteller
Valve plate

3232

Ventilsitz
Valve seat

3434

Kern
core

3535

Auslaßanschluß
Outlet connection

3636

Spulenträger
Coil carrier

3838

Magnetspule
Solenoid

4040

Ventilfeder
Valve spring

4242

magn. Flußleitstück (U-Bügel)
magn. Flow guide (U-bracket)

4444

Axialnuten
Axial grooves

5050

Kragen
collar

5252

zyl. Abschnitt
cyl. section

5454

Jochscheibe
Yoke washer

5656

Dichtring
Sealing ring

5858

Druckrohrabschnitt
Pressure pipe section

Claims

1. Solenoid valve with an armature ( 24 ) displaceable in a pressure tube ( 20 ), the valve disk ( 26 ) of which is biased by a valve spring ( 40 ) on the valve seat ( 28 ) of a ventilation nozzle insert ( 16 ) which is in a recess ( 15 ) a lower valve part ( 10 ) can be inserted and has a core ( 34 ) inserted into the free end of the pressure tube and a coil support ( 36 ) encompassing the pressure tube ( 20 ), characterized in that the ventilation nozzle insert ( 16 ) with the pressure tube ( 20.2 ; 20.3 ) is structurally combined and sealed against it.

2. Solenoid valve according to claim 1, characterized in that the pressure tube ( 20.2 ) is designed as a deep-drawn part and with a lower collar ( 50 ) the insert part ( 52 ) of the ventilation nozzle insert ( 16 ) encloses all sides positively.

3. Solenoid valve according to claim 2, characterized in that the collar ( 50 ) with an outward flange axially on the cylindrical insert portion ( 52 ) of the ventilation nozzle insert ( 16 ) is supported and with its lower part a conical end portion of the cup-shaped ventilation nozzle insert lies.

4. Solenoid valve according to claim 2, characterized in that an annular seal ( 22 ) on the pressure pipe ( 20.2 ) is mounted over the collar ( 52 ) and seals against the recess ( 15 ) of the valve base.

5. Solenoid valve according to claim 1, characterized in that the ventilation nozzle insert ( 16.3 ) with the coil support ( 36.3 ) designed as a pressure tube ( 20.3 ) is produced by spraying.

6. Solenoid valve according to claim 5, characterized in that the magnetic flux guide is designed as a pot ( 42.3 ) which is closed at the bottom by a yoke disk ( 54 ) which encloses a lower pressure tube section ( 58 ).

7. Solenoid valve according to claim 6, characterized in that the pressure pipe section ( 58 ) is thin-walled as a connecting section between the coil carrier and the ventilation nozzle insert.

8. Solenoid valve according to claim 5, characterized in that the armature ( 24.3 ) is smooth cylindrical outside and that the ge formed by the coil support pressure tube ( 20.3 ) has axial grooves ( 44.3 ) for air guidance, the remaining longitudinal pins take over the leadership of the armature .

9. Solenoid valve according to claim 5, characterized in that the valve spring ( 40.3 ) between the core ( 34 ) and armature ( 24.3 ) is arranged.

10. Solenoid valve according to claim 1, characterized in that the stroke can be precisely adjusted by dimensionally pressing the core ( 34 ).

11. Solenoid valve according to claim 2, characterized in that the stroke can be adjusted exactly by dimensionally pressing Sen the yoke plate ( 54 ).