DE102004038090A1

DE102004038090A1 - magnetic valve

Info

Publication number: DE102004038090A1
Application number: DE200410038090
Authority: DE
Inventors: Jürgen Dr. Grün; Brian Kane
Original assignee: Bosch Rexroth AG
Current assignee: Bosch Rexroth AG
Priority date: 2004-08-05
Filing date: 2004-08-05
Publication date: 2006-03-16
Anticipated expiration: 2024-08-06
Also published as: DE102004038090B4; WO2006015790A1

Abstract

Offenbart ist ein Magnetventil mit einem vorgespannten Anker, der von einem Druckrohr mit einer Spule umgeben ist, wobei das Druckrohr aus einem elektrisch nicht leitfähigen Werkstoff besteht.Disclosed is a solenoid valve with a prestressed armature, which is surrounded by a pressure tube with a coil, wherein the pressure tube consists of an electrically non-conductive material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Magnetventil nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a solenoid valve according to the preamble of the claim 1.

Derartige Magnetventile werden zur Steuerung oder Regelung von Druckmittelströmen eingesetzt. Sie haben einen in einem Ankerraum vorgespannten Anker, der bei Bestromung einer Spule einen Hub ausführt, so dass eine Druckmittelverbindung geöffnet oder geschlossen wird. Der Ankerraum ist radial von einem Druckrohr begrenzt, das von der Spule umgeben ist.such Solenoid valves are used to control or regulate pressure medium flows. You have an armature biased in an anchor space, the at Energizing a coil performs a stroke, so that a pressure medium connection open or closed. The armature space is radially from a pressure tube limited, which is surrounded by the coil.

Bekannte Druckrohre bestehen aus einem magnetisierbaren und einem nicht magnetisierbaren Abschnitt. Mit Hilfe des nicht magnetisierbaren Abschnitt wird eine magnetische Trennung im Druckrohr erzielt, durch die der magnetische Fluss gezielt über den Anker geleitet wird.Known Pressure pipes consist of a magnetizable and a non-magnetizable section. With the help of the non-magnetizable section becomes a magnetic Separation achieved in the pressure tube, through which the magnetic flux targeted over the Anchor is routed.

Nachteilig an diesen bekannten Lösungen ist, dass durch den magnetisierbaren Abschnitt des Druckrohrs eine Gegeninduktion in demselben hervorgerufen wird, was zu einem trägen Ansprechverhalten des Ankers führt.adversely in these known solutions, that by the magnetizable portion of the pressure tube, a mutual induction caused in the same, resulting in a slow response of the armature leads.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Magnetventil zu schaffen, bei dem keine Gegeninduktion im Druckrohr auftritt und das fertigungstechnisch einfach herzustellen ist.task the present invention is to provide a solenoid valve, in which no mutual induction occurs in the pressure tube and the manufacturing technology easy to make.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Magnetventil mit den Merkmalen des Anspruchs 1.These Task is solved by a solenoid valve with the features of claim 1.

Erfindungsgemäß besteht das Druckrohr aus einem elektrisch nicht leitfähigen Material. Durch das elektrisch nicht leitfähige Material wird die Bildung einer Gegeninduktion in dem Druckrohr verhindert. Dadurch ergibt sich ein schnellerer Feldaufbau und somit ein verbessertes dynamisches Ansprechverhalten des Magnetventils.According to the invention the pressure tube made of an electrically non-conductive material. By the electric non-conductive Material becomes the formation of a mutual induction in the pressure tube prevented. This results in a faster field structure and thus an improved dynamic response of the solenoid valve.

Vorteilhafterweise wird das Druckrohr in einem Spritzgießverfahren aus einem faserverstärkten Kunststoff hergestellt.advantageously, is the pressure tube in an injection molding of a fiber-reinforced plastic produced.

Bei einer Ausführungsform ist das Druckrohr zwischen einem Ankerraumdeckel und einem Ventilkörpergehäuse eingepresst. Die Pressung bzw. der Abstand des Ankerraumdeckels zum Ventilkörpergehäuse kann durch zumindest einen Abstandshalter außerhalb des Druckrohrs definiert werden, über den der magnetische Kreis geschlossen wird. Bevorzugterweise werden mehrere Abstandshalter in Form eines Metallrohrs verwendet, die in regelmäßigen Abstanden um das Druckrohr verteilt sind, wobei in Längsrichtung durch die Metallrohre geeignete Befestigungsmittel wie Schrauben zum Verspannen des Druckrohrs geführt sind. Der Abstandshalter kann jedoch auch als eine Metallhülse die das Druckrohr umschließt, oder durch einen U-förmigen Bügel ausgebildet sein, durch dessen Schenkel sich das Druckrohr erstreckt.at an embodiment the pressure tube is pressed between an armature space cover and a valve body housing. The pressure or the distance of the armature space cover to the valve body housing can defined by at least one spacer outside the pressure tube be over the magnetic circuit is closed. Preferably used several spacers in the form of a metal tube, the at regular intervals are distributed around the pressure tube, wherein longitudinally through the metal tubes suitable fasteners such as screws for clamping the pressure tube guided are. However, the spacer may also be used as a metal sleeve enclosing the pressure tube, or by a U-shaped Formed bow be, through whose legs the pressure tube extends.

Bei einer Ausführungsform hat das Druckrohr zur Ermöglichung einer definierten dichten Pressung konische Endabschnitte. Zur Verbesserung der dichten Pressung können Ringdichtungen vorgesehen, auf denen sich das Druckrohr abstützt.at an embodiment has the pressure tube to enable a defined dense pressing conical end sections. For improvement the dense pressing can Ring seals provided on which the pressure tube is supported.

Bei einer anderen Ausführungsform sind die Ringdichtungen einstückig an den Endabschnitten des Druckrohrs ausgebildet. Dies hat den Vorteil, dass die Teileanzahl reduziert und die Montage des Magnetventils wesentlich vereinfacht ist. Dabei können die als Ringdichtungen ausgebildeten Endabschnitte aus einem anderen Material als die übrigen Körperabschnitte des Druckrohrs gebildet sein.at another embodiment the ring seals are in one piece formed at the end portions of the pressure tube. This has the advantage that reduces the number of parts and the mounting of the solenoid valve significantly is simplified. It can designed as ring seals end portions of another Material than the rest body sections be formed of the pressure tube.

Bei einer weiteren Ausführungsform dient das Druckrohr gleichzeitig als Spulenträger. Dabei wird die Spule zwischen zwei gegenüberliegenden Radialwänden des Druckrohrs um dieses gewickelt. Somit kann auf einen sonst üblichen Spulenträger verzichtet werden, wodurch die Montage noch weiter vereinfacht wird.at a further embodiment serves the pressure tube at the same time as a coil carrier. The coil is between two opposite radial walls of the Pressure tube wrapped around this. Thus, on a usual Spool holder dispensed which makes assembly even easier.

Vorteilhafterweise sind die Radialwände einstückig mit dem Druckrohr ausgebildet, wobei an einer Radialwand eine umklappbare Lasche zum Abdecken der aufgewickelten Spule vorgesehen sein kann.advantageously, are the radial walls one piece formed with the pressure tube, wherein on a radial wall a folding Tab may be provided for covering the wound coil.

Bei einer Ausführungsform taucht in Grundstellung ein feststehender Ventilkörper abschnittsweise in den Anker ein und bildet zusammen mit diesem den Ventilsitz. Der Ventilkörper kann aus einem magnetisierbaren Material gebildet sein und im Abstand zu einer, einen Arbeitsspalt (24) begrenzenden Ankerstirnfläche enden.In one embodiment, a fixed valve body emerges in the basic position in sections in the armature and forms together with this the valve seat. The valve body may be formed of a magnetizable material and at a distance to a, a working gap ( 24 ) bordering anchor end face.

Sonstige Ausführungsformen sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.other embodiments are the subject of further subclaims.

Im Folgen werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand schematischer Darstellungen näher erläutert. Es zeigenin the Consequences will be preferred embodiments the invention explained in more detail with reference to schematic representations. It demonstrate

1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Magnetventils, 1 a longitudinal section through a first embodiment of the solenoid valve according to the invention,

2 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Magnetventils, und 2 a longitudinal section through a second embodiment of the solenoid valve according to the invention, and

3 einen vergrößerten Längsschnitt durch eine Weiterbildung eines erfindungsgemäßen Druckrohrs. 3 an enlarged longitudinal section through a development of a pressure tube according to the invention.

1 zeigt eine erste bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Magnetventils 2 mit einem Anker 4, der über eine Feder 6 gegen einen, bei dieser Ausführungsform feststehenden Ventilkörper 8 in seiner Grundstellung vorgespannt ist. In dieser Grundstellung ist eine Druckmittelverbindung zwischen einem stirnseitigen Arbeitsanschluss A und einem radialen Arbeitsanschluss B unterbrochen. 1 shows a first preferred embodiment of the solenoid valve according to the invention 2 with an anchor 4 that's about a feather 6 against a, in this embodiment fixed valve body 8th is biased in its basic position. In this basic position, a pressure medium connection between a front-side working port A and a radial working port B is interrupted.

Der Anker 4 ist in einem Ankerraum 10 verschiebbar angeordnet, der von einem Ankerraumdeckel 12 und einem Ventilkörpergehäuse 14 in Axialrichtung und von einem erfindungsgemäßen Druckrohr 16 in Radialrichtung begrenzt ist. Ein in den Ankerraum 10 ragender Körperbereich des Ankers 4 ist radial zurückgesetzt, wodurch eine Schulter 18 gebildet ist, an der ein freies Ende der Feder 6 angreift. Das andere freie Ende der Feder 6 umgreift einen axialen Vorsprung 20 des Ankerraumdeckels 12 und stützt sich an einer Ankerraumdeckelschulter 22 ab. In der Grundstellung des Ankers 4 ist stirnseitig zwischen. dem Anker 4 und dem Vorsprung ein axialer Arbeitsspalt 24 ausgebildet, der einen maximalen Hub des Ankers 4 definiert.The anchor 4 is in an anchor room 10 slidably arranged, that of an anchor space cover 12 and a valve body housing 14 in the axial direction and of a pressure pipe according to the invention 16 is limited in the radial direction. One in the anchor room 10 protruding body portion of the anchor 4 is set back radially, creating a shoulder 18 is formed, at the one free end of the spring 6 attacks. The other free end of the spring 6 encompasses an axial projection 20 the armature space cover 12 and rests on an armature space cover shoulder 22 from. In the basic position of the anchor 4 is frontally between. the anchor 4 and the projection an axial working gap 24 formed, the maximum lift of the anchor 4 Are defined.

In dem Anker 4 ist eine axiale Durchgangsbohrung 26 ausgebildet, in die der Ventilkörper 8 mit einer Verlängerung 50 eintaucht.In the anchor 4 is an axial through hole 26 formed, in which the valve body 8th with an extension 50 dips.

Der Ventilkörper 8 ist in einer Axialbohrung 28 des Ventilkörpergehäuses 14 festgesetzt und bildet zusammen mit dem Anker 4 den Ventilsitz 32. Die Axialbohrung 28 steht mit dem stirnseitigen Arbeitsanschluss A in Verbindung und ist in Richtung des Ventilsitzes 32 radial erweitert, so dass ein Ventilsitzraum 36 gebildet ist. In diesen Ventilsitzraum 36 mündet ein Bohrungsstern 38, der mit dem radialen Arbeitsanschluss B in Verbindung steht.The valve body 8th is in an axial bore 28 of the valve body housing 14 fixed and make up together with the anchor 4 the valve seat 32 , The axial bore 28 communicates with the frontal working port A and is in the direction of the valve seat 32 radially expanded, leaving a valve seat space 36 is formed. In this valve seat space 36 emits a hole star 38 which is in communication with the radial working port B.

Der Ventilkörper 8 ist in Richtung des Ankers 4 radial verjüngt, so dass sich eine schräge Sitzfläche 34 ausbildet, gegen die der Anker 4 mit einer Körperkante 40 in seiner Grundstellung vorgespannt ist. Die Sitzfläche 34 geht in einen zylindrischen Körperabschnitt 42 des Ventilkörpers 8 über, der in die Durchgangsbohrung 26 des Ankers 4 eintaucht. Der Außendurchmesser des Körperabschnitts 42 ist so gewählt, dass sich ein Ringspalt 44 zwischen dem Körperabschnitt 42 und einem gegenüberliegenden Innenwandungsabschnitt der Durchgangsbohrung 26 ausbildet.The valve body 8th is in the direction of the anchor 4 radially tapered, leaving a sloping seat 34 trains against which the anchor 4 with a body edge 40 is biased in its basic position. The seat 34 goes into a cylindrical body section 42 of the valve body 8th over into the through hole 26 of the anchor 4 dips. The outer diameter of the body section 42 is chosen so that there is an annular gap 44 between the body section 42 and an opposite inner wall portion of the through hole 26 formed.

In dem Körperabschnitt 42 ist eine Querbohrung 46 vorgesehen, die eine Querverbindung für den Ringspalt 44 darstellt. In diese Querbohrung 46 mündet eine Längsbohrung 48 des Ventilkörpers 8, die zur Axialbohrung 28 offen ist. Somit kann bei von der Sitzfläche 34 abgehobenem Anker 4 Druckmittel von dem Arbeitsanschluss A über die Axialbohrung 28, die Längsbohrung 48, die Querbohrung 46, den Ringspalt 44, den Ventilsitzraum 36 und den Bohrungsstern 38 zum Arbeitsanschluss B und umgekehrt strömen.In the body section 42 is a cross hole 46 provided, which is a cross-connection for the annular gap 44 represents. In this cross hole 46 opens a longitudinal bore 48 of the valve body 8th leading to the axial bore 28 is open. Thus, at from the seat 34 lifted anchor 4 Pressure fluid from the working port A via the axial bore 28 , the longitudinal bore 48 , the transverse bore 46 , the annular gap 44 , the valve seat space 36 and the hole star 38 to the working port B and vice versa.

An dem Körperabschnitt 42 schließt sich die Verlängerung 50 an. Diese ist gegenüber dem Körperabschnitt 42 radial erweitert und zylindrisch ausgebildet. Der Außendurchmesser der Verlängerung 50 entspricht im wesentlichen dem Innendurchmesser der Durchgangsbohrung 26, so dass beim Hub eine Führung des Ankers 4 über die Verlängerung 50 erfolgen kann. Die Länge der Verlängerung 50 ist gemäß 1 bei einem nicht magnetisierbaren Ventilkörper 8 so gewählt, dass sie in Grundstellung des Ankers 4 stirnseitig bündig mit diesem abschließt.At the body section 42 closes the extension 50 at. This is opposite the body part 42 radially expanded and cylindrical. The outer diameter of the extension 50 corresponds essentially to the inner diameter of the through hole 26 , so that at the hub a guide of the anchor 4 about the extension 50 can be done. The length of the extension 50 is according to 1 in a non-magnetizable valve body 8th chosen so that they are in basic position of the anchor 4 flush with the end face flush with this.

Ist der Ventilkörper 8 jedoch aus einem magnetisierbaren Material hergestellt (2), so ist die Verlängerung 50 derart verkürzt, dass sie in einem Abstand von dem axialen Arbeitsspalt 24 endet. Dieser Abstand bewirkt, dass die Feldlinien gezielt über den Anker 4 und nicht über den Ventilkörper 8 geleitet werden.Is the valve body 8th but made of a magnetizable material ( 2 ), so is the extension 50 shortened so that they are at a distance from the axial working gap 24 ends. This distance causes the field lines targeted over the anchor 4 and not over the valve body 8th be directed.

Das Druckrohr 16 ist zur Vermeidung einer Gegeninduktion aus einem nicht magnetisierbaren Werkstoff hergestellt. Vorzugsweise ist es mittels eines Spritzgießverfahrens gefertigt und besteht aus einem faserverstärkten Kunststoff. Es taucht mit seinen Endabschnitten 56, 58 in Umfangsnuten 52, 54 des Ankerraumdeckels 12 und des Ventilkörpergehäuses 14 ein. Zur Abdichtung des Ankerraums 10 sind die Endabschnitte 56, 58 als Ringdichtungen (nicht dargestellt) ausgebildet, über die das Druckrohr 16 an dem Ankerraumdeckel 12 und dem Ventilkörpergehäuse 14 abgedichtet ist. Dabei ist es vorstellbar, dass die Endabschnitte 58, 60 aus einem anderen Kunststoff als die übrigen Körperabschnitte gebildet sind, um eine besonders hohe Dichtheit zu erzielen. Der Innendurchmesser des Druckrohrs 16 ist so gewählt, dass sich zwischen gegenüberliegenden Umfangsflächen des Druckrohrs 16 und des Ankers 4 ein Radialspalt 60 ausbildet.The pressure tube 16 is made to avoid a mutual induction of a non-magnetizable material. Preferably, it is manufactured by means of an injection molding process and consists of a fiber-reinforced plastic. It dives with its end sections 56 . 58 in circumferential grooves 52 . 54 the armature space cover 12 and the valve body housing 14 one. For sealing the anchor space 10 are the end sections 56 . 58 as ring seals (not shown), via which the pressure tube 16 at the anchor chamber lid 12 and the valve body housing 14 is sealed. It is conceivable that the end sections 58 . 60 are formed from a different plastic than the other body sections in order to achieve a particularly high density. The inner diameter of the pressure tube 16 is chosen so that between opposite peripheral surfaces of the pressure tube 16 and the anchor 4 a radial gap 60 formed.

Die Endabschnitte 56, 58 können auch konisch ausgebildet sein oder es können zusätzliche Ringdichtungen in die Umfangsnuten 52, 54 zum Abdichten eingelegt werden.The end sections 56 . 58 can also be conical or it can be additional ring seals in the circumferential grooves 52 . 54 be inserted for sealing.

Weiterhin ist es vorstellbar, das Druckrohr 16 aus einem anderen elektrisch nicht leitfähigen Material als Kunststoff, wie beispielsweise Keramik, herzustellen Das Druckrohr 16 wird an einem Außenumfangflächenabschnitt 82 von einer Spule 62 umgriffen. Der Außenumfangflächenabschnitt 82 erstreckt sich zwischen zwei Radialwänden 64, 66, die einen Wickelraum für die Spule 62 in Axialrichtung begrenzen. Somit dient das Druckrohr 16 gleichzeitig als Spulenträger. Die Radialwände 64, 66 sind vorteilhafterweise einstückig mit dem Druckrohr 16 ausgebildet.Furthermore, it is conceivable, the pressure tube 16 from another electrically non-conductive material than plastic, such as ceramic, produce the pressure tube 16 becomes on an outer circumferential surface portion 82 from a coil 62 encompassed. The outer peripheral surface portion 82 extends between two radial walls 64 . 66 , which has a changing room for the coil 62 limit in the axial direction. Thus, the pressure tube is used 16 at the same time as a coil carrier. The radial walls 64 . 66 are advantageously integral with the pressure tube 16 out educated.

Die Spule 62 ist von einer Vielzahl von Abstandshaltern 68, 70 zum Einpressen des Druckrohrs 16 zwischen dem Ankerraumdeckel 12 und dem Ventilkörpergehäuse 14 umgeben. Die Abstandshalter 68, 70 sind in Umfangsrichtung gleich voneinander beanstandet und greifen an einem Ankerraumdeckelflansch 72 und einem Ventilkörpergehäuseflansch 74 an. Gemäß 1 sind sie als Rohre ausgeführt, durch die sich in Längsrichtung Schrauben 76, 78 erstrecken, mittels denen der Ankerraumdeckel 12 und das Ventilkörpergehäuse 14 gegeneinander verspannt werden können. Somit bestimmt sich über die Länge der Abstandshalter 68, 70 die Pressung des Druckrohrs 16 zwischen dem Ankerraumdeckel 12 und dem Ventilkörpergehäuse 14. Zur Schließung des magnetischen Kreises bei Bestromung der Spule 62 sind die Rohre metallisch, d.h. magnetisierbar.The sink 62 is from a variety of spacers 68 . 70 for pressing in the pressure tube 16 between the anchor chamber lid 12 and the valve body housing 14 surround. The spacers 68 . 70 are equal in the circumferential direction spaced from each other and engage a Ankerraumdeckelflansch 72 and a valve body housing flange 74 at. According to 1 They are designed as tubes, through which longitudinally screws 76 . 78 extend, by means of which the armature space cover 12 and the valve body housing 14 can be braced against each other. Thus it is determined by the length of the spacers 68 . 70 the pressure of the pressure tube 16 between the anchor chamber lid 12 and the valve body housing 14 , To close the magnetic circuit when energizing the coil 62 the tubes are metallic, ie magnetizable.

Alternativ ist es jedoch auch vorstellbar, anstelle von metallrohrartigen Abstandshaltern 68, 70 eine vorzugsweise geschlitzte Metallhülse (nicht dargestellt) als Abstandshalter zu verwenden.Alternatively, it is also conceivable, instead of metal tube-like spacers 68 . 70 a preferably slotted metal sleeve (not shown) to be used as a spacer.

Bei Bestromung der Spule 62 wird ein magnetisches Magnetfeld aufgebaut, durch das der Anker 4 aus seiner vorgespannten Grundstellung von der Sitzfläche 34 in Richtung des Vorsprungs 20 axial (nach oben in 1) verschoben wird. Das Magnetventil 2 ist geöffnet und zwischen den Arbeitsanschlüssen A und B ist eine Druckmittelverbindung hergestellt. Durch die erfindungsgemäße Lösung wird dabei keine Gegeninduktion in dem Druckrohr 16 erzeugt, so dass der Anker 4 eine hohe Dynamik aufweist.When energizing the coil 62 a magnetic magnetic field is created, through which the armature 4 from its preloaded basic position of the seat 34 in the direction of the projection 20 axially (upwards in 1 ) is moved. The solenoid valve 2 is open and between the working ports A and B, a pressure medium connection is made. By the solution according to the invention is no mutual induction in the pressure tube 16 generated, so that the anchor 4 has a high dynamic.

Die in 2 gezeigte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Magnetventils 2 entspricht im wesentlichen der vorbeschriebenen Ausführungsform gemäß 1. Die einzigen Unterschiede bestehen in dem magnetisierbaren Werkstoff des Ventilkörpers 8 und in der damit verbundenen kurzen Ausführung der Verlängerung 50. Um Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die vorstehenden Erläuterungen verwiesen.In the 2 shown embodiment of the solenoid valve according to the invention 2 corresponds essentially to the above-described embodiment according to 1 , The only differences are in the magnetizable material of the valve body 8th and in the associated short execution of the extension 50 , To avoid repetition, reference is made to the above explanations.

3 ist einen vergrößerten Längsschnitt einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Druckrohrs 16, bei dem eine Spule 62 zwischen zwei Radialwänden 64, 66 von einer Lasche 30 abgedeckt und somit vor Verschmutzungen und Beschädigungen geschützt ist. Vorteilhafterweise ist die Lasche 30 einstückig mit einer der Radialwände 64 ausgebildet, wobei sie über ein Filmscharnier 80 umklappbar ist. 3 is an enlarged longitudinal section of a development of the pressure tube according to the invention 16 in which a coil 62 between two radial walls 64 . 66 from a tab 30 covered and thus protected from dirt and damage. Advantageously, the tab 30 integral with one of the radial walls 64 formed, with a film hinge 80 is foldable.

Offenbart ist ein Magnetventil mit einem vorgespannten Anker, der von einem Druckrohr mit einer Spule umgeben ist, wobei das Druckrohr aus einem elektrisch nicht leitfähigen Werkstoff besteht.Disclosed is a solenoid valve with a preloaded armature by a Pressure tube is surrounded by a coil, the pressure tube from an electric non-conductive Material exists.

22: Magnetventilmagnetic valve
44: Ankeranchor
66: Federfeather
88th: Ventilkörpervalve body
1010: Ankerraumarmature space
1212: AnkerraumdeckelAnchor lid
1414: VentilkörpergehäuseValve body housing
1616: Druckrohrpressure pipe
1818: Schultershoulder
2020: Vorsprunghead Start
2222: AnkerraumdeckelschulterAnchor lid shoulder
2424: Arbeitsspaltworking gap
2626: DurchgangsbohrungThrough Hole
2828: Axialbohrungaxial bore
3030: Lascheflap
3232: Ventilsitzvalve seat
3434: Sitzflächeseat
3636: VentilsitzraumValve seat area
3838: Bohrungssternbore star
4040: Körperkantebody edge
4242: Körperabschnittbody part
4444: Ringspaltannular gap
4646: Querbohrungcross hole
4848: Längsbohrunglongitudinal bore
5050: Verlängerungrenewal
5252: Umfangsnutcircumferential groove
5454: Umfangsnutcircumferential groove
5656: Endabschnittend
5858: Endabschnittend
6060: Radialspaltradial gap
6262: SpuleKitchen sink
6464: Radialwandradial wall
6666: Radialwandradial wall
6868: Abstandshalterspacer
7070: Abstandshalterspacer
7272: AnkerraumdeckelflanschAnkerraumdeckelflansch
7474: VentilkörpergehäuseflanschVentilkörpergehäuseflansch
7676: Schraubescrew
7878: Schraubescrew
8080: Filmscharnierfilm hinge
8282: AußenumfangflächenabschnittOuter peripheral surface portion

Claims

Solenoid valve with a preloaded armature ( 4 ) in an anchor space ( 10 ), which is from one of a coil ( 62 ) surrounded pressure tube ( 16 ) is limited radially, wherein when energizing the coil ( 62 ) the anchor ( 4 ) executes a stroke, so that a pressure medium connection between working ports (A, B) can be opened or closed, characterized in that the pressure tube ( 16 ) consists of an electrically non-conductive material.

Solenoid valve according to claim 1, wherein the pressure pipe ( 16 ) between an armature space cover ( 12 ) and a valve body housing ( 14 ) is pressed.

Solenoid valve according to claim 2, wherein the armature space cover ( 12 ) and the valve body housing ( 14 ) via at least one magnetizable spacer ( 68 . 70 ) outside the pressure tube ( 16 ) are spaced from each other.

A solenoid valve according to claim 3, wherein a plurality of spacers ( 68 . 70 ) are provided by the axial fastening means for connecting the armature space cover ( 12 ) with the valve body housing ( 14 ) are guided.

Solenoid valve according to claim 3, wherein the spacer ( 68 . 70 ) is a metal sleeve, which is the coil ( 62 ) encloses.

Solenoid valve according to one of the preceding claims, wherein for sealing the armature space ( 10 ) End sections of the pressure tube ( 16 ) are designed as ring seals.

Solenoid valve according to claim 6, wherein the end portions of a different material than the remaining body portions of the pressure tube ( 16 ) are formed.

Solenoid valve according to one of claims 1 to 5, wherein the pressure tube ( 16 ) is conically formed on the front side.

Solenoid valve according to one of the preceding claims, wherein the pressure tube ( 16 ) is designed as a coil carrier.

Solenoid valve according to claim 9, wherein the coil ( 62 ) between two spaced-apart radial walls ( 64 . 66 ) around the pressure pipe ( 16 ), which is integral with the pressure tube ( 16 ) are formed.

Solenoid valve according to claim 10, wherein it is integral with a radial wall ( 64 ) a tab ( 30 ) for covering the coil on the back ( 62 ) is arranged.

Solenoid valve according to one of the preceding claims, wherein the pressure tube ( 16 ) is made of a fiber-reinforced plastic.

Solenoid valve according to one of the preceding claims, wherein the pressure tube ( 16 ) is designed as injection molding.

Solenoid valve according to one of the preceding claims, wherein in the basic position a fixed valve body ( 8th ) in sections in the anchor ( 4 ) and with this the valve seat ( 32 ).

Solenoid valve according to claim 14, wherein the valve body ( 8th ) is formed of a magnetizable material and at a distance to a, a working gap ( 24 ) limiting anchor end face ends.