DE19847889C2 - Trocknungsvorrichtung für im Siebdruckverfahren bedruckte Druckfarbenträger - Google Patents
Trocknungsvorrichtung für im Siebdruckverfahren bedruckte DruckfarbenträgerInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Trocknungsvorrichtung für im Siebdruckverfahren be
druckte Druckfarbenträger mit einem diskontinuierlich angetriebenen Transportband
zur Einführung der Druckfarbenträger in die Trocknungsvorrichtung und einer in der
Trocknungsvorrichtung über dem Transportband angeordneten mit mehreren Aus
blasdüsen versehenen Trocknerhaube, wobei die Ausblasdüsen mit einem Heißluft
ausblasstrom beaufschlagt sind.
Trocknungsvorrichtungen der oben beschriebenen gattungsgemäßen Art werden als
nachgeschaltete Stationen von Siebdruckmaschinen eingesetzt, um die feuchte
Druckfarbe auf den Druckfarbenträgern möglichst schnell und effizient zu trocknen.
Der Trocknungsvorgang erfolgt üblicherweise so, daß die bedruckten Druckfarben
träger mit Hilfe eines Transportbandes in die Trocknungsvorrichtung transportiert
werden, wobei während der Verweildauer des Druckfarbenträgers innerhalb der
Trocknungsvorrichtung dieser aufgeheizt wird, so daß das innerhalb der Druckfarbe
befindliche Lösungsmittel verdunstet und abgesaugt werden kann. Die Aufheizung
des Druckfarbenträgers geschieht üblicherweise durch Beaufschlagung auf der be
druckten Seite mit einem Heißluftstrom, welcher aus zahlreichen oberhalb des
Transportbandes in der Trocknerhaube angeordneten Luftdüsen austritt. Zur Unter
stützung der Aufheizung kann der Druckfarbenträger auch mit einer unterhalb des
Transportbandes angeordneten zusätzlichen Heizplatte erhitzt werden.
Eine derartige Anordnung ist beispielsweise in der DE 37 10 705 A1 beschrieben,
wo sie als Zusatzvorrichtung einer Rollendruckmaschine ein Förderband mit einem
oberhalb dessen angeordneten Gebläse und einer unterhalb des Obertrums des
Förderbandes befindlichen Heizplatte aufweist.
Die Zuführung der Druckfarbenträger erfolgt dabei im allgemeinen wie in der DE 32
20 304 A1 beschrieben. Dort ist ein Durchlauftrockner offenbart, bei dem durch Photo
zellen oder andere geeignete Schalter gesteuert ein Förderband diskontinuierlich im
Takt der am Trocknereingang ankommenden Druckbögen jeweils um ein gewisses
Längenmaß vorwärtsbewegt wird und dann wieder stoppt.
Problematisch bei diesen aus dem Stand der Technik bekannten Trocknungsanla
gen ist die Tatsache, daß insbesondere bei leichten Druckfarbenträgern infolge des
kontinuierlich aus den Ausblasdüsen austretenden Luftstromes eine extreme Flat
terneigung beim Eintritt der Druckfarbenträger unter die Trocknerhaube besteht.
Diese Flatterneigung beeinträchtigt nicht nur den Trocknungsvorgang selbst, son
dern kann unter bestimmten Umständen den normalen Betriebsablauf innerhalb ei
ner Siebdruckproduktionsstraße erheblich beeinträchtigen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Trocknungsvorrichtung der
gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, daß alle Arten von Druckfarbenträgern
problemlos getrocknet werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in den Transportzyklen
des Transportbandes für die Ein- und Ausfuhr der Druckfarbenträger in und aus der
Trocknungsvorrichtung der Ausblasstrom einen Ruheluftstrom und während des
Trocknungszyklus der Druckfarbenträger nach der Einführung von diesen in die
Trocknungsvorrichtung einen Maximalwert aufweist.
Durch diese erfindungsgemäße Maßnahme ist nunmehr gewährleistet, daß auch
leichteste Druckfarbenträger sicher und ohne Flattern in die Trocknungsvorrichtung
unter die Trocknerhaube eingefahren werden können. Gleichzeitig ist gewährleistet,
daß der maximal mögliche Ausblasluftstrom ein schnelles und effizientes Trocknen
der auf den Druckfarbenträgern befindlichen Druckfarbe gewährleistet.
Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung an
hand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
Die Figur zeigt eine erfindungsgemäße Trocknungsvorrichtung in Seitenansicht.
Die Trocknungsvorrichtung weist ein Transportband 1 auf, auf dem die Druckfarben
träger 2 mit ihrer bedruckten Seite dem Transportband nach oben abgewandt, in die
Trocknungsvorrichtung transportiert werden. Oberhalb des Transportbandes 1 be
findet sich eine Trocknerhaube 3, die mit zahlreichen senkrecht auf das Transport
band weisenden Ausblasdüsen 4 versehen ist. Durch diese Ausblasdüsen 4 wird
Heißluft auf die bedruckte Seite der Druckfarbenträger 2 geleitet. Das Transport
band 1 wird durch eine hier nicht näher dargestellte Steuereinheit geschwindig
keitsmäßig so geregelt, daß während eines Transportzyklus für einen Druckfarben
träger das Transportband 1 mit hoher Geschwindigkeit läuft, so daß der Druckfar
benträger vom Ausgang einer vorgeschalteten Siebdruckmaschine in kürzester Zeit
in die Trocknungsvorrichtung und hier speziell unter die Trocknerhaube transportiert
werden kann. Während dieses Transportzyklus wird der durch eine Hochdruckpum
pe produzierte heiße Ausblasluftstrom durch die Ausblasdüsen 4 auf einem geringen
Niveau gehalten. Befindet sich der Druckfarbenträger mit der feuchten Druckfarbe
innerhalb der Trocknerhaube 3, so stoppt das Transportband 1 und der Ausblasluft
strom durch die Ausblasdüsen 4 wird auf einen Maximalwert hochgefahren. Da die
Ausblasdüsen 4 senkrecht zum Druckfarbenträger ausgerichtet sind, besteht keine
Gefahr einer Flatterneigung für leichte Druckfarbenträger, da ein Unterwandern des
Ausblasluftstromes unter den Druckfarbenträger ausgeschlossen ist. Nach Beendin
gung des Trocknungszyklus wird der heiße Ausblasluftstrom wiederum auf ein Ru
hestrommaß gesenkt, während das Transportband 1 den getrockneten Druckfarben
träger 2 mit hoher Geschwindigkeit aus der Trocknungsvorrichtung heraus einer
nachgeschalteten Arbeitsstation zuleitet.
Durch die Reduzierung des Heißluftausblasstromes wird nicht nur die Flatterneigung
von leichten Druckfarbenträgern beseitigt, die erfindungsgemäße Gestaltung hat
darüber hinaus den Vorteil, daß der für den Betrieb der Trocknungsvorrichtung not
wendige Energieeinsatz reduziert wird, da der Heißluftausblasstrom nur noch gezielt
während des Trocknungszyklus auf den Druckfarbenträger einwirkt. Es hat sich bei
zahlreichen Versuchen ergeben, daß die erfindungsgemäße Gestaltung der
Trocknungsvorrichtung insbesondere dann vorteilhaft ist, wenn die Trocknungstem
peraturen des Druckfarbenträgers unterhalb von 60° Celsius liegen, um eine über
mäßige Ausdehnung oder gar Beschädigung des Druckfarbenträgermaterials auszu
schließen.
1
Transportband
2
Druckfarbenträger
3
Trocknerhaube
4
Blasdüse
Claims (1)
1. Trocknungsvorrichtung für im Siebdruckverfahren bedruckte Druckfarbenträger mit
einem diskontinuierlich angetriebenen Transportband zur Einführung der Druckfar
benträger in die Trocknungsvorrichtung und einer in der Trocknungsvorrichtung über
dem Transportband angeordneten Trocknerhaube, die mit mehreren mit einem
Heißluftausblasstrom beaufschlagbaren Ausblasdüsen versehen ist, wobei der
Ausblasstrom in den Transportzyklen des Transportbandes für die Ein- und Ausfuhr
der Druckfarbenträger in und aus der Trocknungsvorrichtung einen Ruheluftstrom
und während des Trocknungszyklus für die Druckfarbenträger nach der Einführung
von diesen in die Trocknungsvorrichtung einen Maximalwert aufweist.
Priority Applications (1)
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DE1998147889 DE19847889C2 (de) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | Trocknungsvorrichtung für im Siebdruckverfahren bedruckte Druckfarbenträger |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1998147889 DE19847889C2 (de) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | Trocknungsvorrichtung für im Siebdruckverfahren bedruckte Druckfarbenträger |
Publications (2)
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DE19847889A1 DE19847889A1 (de) | 2000-05-04 |
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ID=7884778
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DE1998147889 Expired - Fee Related DE19847889C2 (de) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | Trocknungsvorrichtung für im Siebdruckverfahren bedruckte Druckfarbenträger |
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19847889C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007003224A1 (de) * | 2007-01-15 | 2008-07-17 | Thieme Gmbh & Co. Kg | Bearbeitungslinie für plattenartige Elemente, insbesondere Solarzellen, und Verfahren zum Bearbeiten von plattenartigen Elementen |
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CN102909949B (zh) * | 2012-10-31 | 2015-01-21 | 深圳市三兴精密工业设备有限公司 | 薄板型印刷材料自动循环烘烤炉 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3220304A1 (de) * | 1982-05-28 | 1983-12-01 | Erich 8000 München Weber | Verfahren und vorrichtung zum betrieb eines durchlauftrockners fuer bedruckstoffe |
DE3710705A1 (de) * | 1987-03-31 | 1988-10-13 | Gerhard Klemm | Siebdruckmaschine |
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1998
- 1998-10-16 DE DE1998147889 patent/DE19847889C2/de not_active Expired - Fee Related
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DE19847889A1 (de) | 2000-05-04 |
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Owner name: SPARTANICS CORPORATION, ROLLING MEADOWS, ILL., US |
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Representative=s name: BRANDT, D., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 33607 BIELEFELD |
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