DE19847774A1 - Verfahren zur Plasmabehandlung von stab- oder fadenförmigem Material - Google Patents
Verfahren zur Plasmabehandlung von stab- oder fadenförmigem MaterialInfo
- Publication number
- DE19847774A1 DE19847774A1 DE19847774A DE19847774A DE19847774A1 DE 19847774 A1 DE19847774 A1 DE 19847774A1 DE 19847774 A DE19847774 A DE 19847774A DE 19847774 A DE19847774 A DE 19847774A DE 19847774 A1 DE19847774 A1 DE 19847774A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plasma
- nozzle
- fiber
- gas
- plasma nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/48—Generating plasma using an arc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/62—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags by application of electric or wave energy; by particle radiation or ion implantation
- C03C25/6293—Plasma or corona discharge
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/42—Plasma torches using an arc with provisions for introducing materials into the plasma, e.g. powder, liquid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Verfahren zur Plasmabehandlung von stab- oder fadenförmigem Material (12), dadurch gekennzeichnet, daß man das Material (12) koaxial durch eine Plasmadüse (10) hindurchlaufen läßt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Plasmabehand
lung von stab- oder fadenförmigem Material.
Bei zahlreichen Materialien, insbesondere bei Kunststoffen, ist die Oberfläche
nicht oder nur schwer mit Flüssigkeit benetzbar. Wenn solche Materialien,
bedruckt, lackiert oder mit einer Klebeschicht versehen werden sollen, ist
deshalb generell eine Vorbehandlung der Oberfläche erforderlich.
Ein herkömmliches Verfahren, die Benetzbarkeit von Kunststoffoberflächen
zu erhöhen, besteht darin, daß man die Oberfläche einer Coronaentladung
aussetzt. In EP 0 761 415 A2 wird dagegen ein Verfahren beschrieben, bei
dem die Vorbehandlung nicht mittels Coronaentladung, sondern mit Hilfe ei
nes Niedrigtemperaturplasmas unter Atmosphärendruck erfolgt. Eine Plas
madüse zur Durchführung dieses Verfahrens wird ebenfalls in der genannten
Veröffentlichung beschrieben. Bei der Vorbehandlung wird die Plasmadüse
auf die zu behandelnde Oberfläche gerichtet, so daß der Plasmastrahl die zu
Oberfläche wie ein Pinsel überstreicht.
Bei den zu behandelnden Materialien kann es sich auch um stab- oder faden
förmige Materialien handeln, beispielsweise um Kunstfasern, Garne, Fäden,
Drähte, kunststoffbeschichtete Kabel, Glasfasern und dergleichen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben,
die eine besonders effiziente Plasmabehandlung solcher stab- oder fadenför
miger Materialien ermöglichen.
Diese Aufgabe wird mit den in den unabhängigen Patentansprüchen angege
benen Merkmalen gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man das
Material koaxial durch die Plasmadüse hindurchlaufen läßt.
Die Plasmadüse, die einen wesentlichen Teil der Vorrichtung zur Durchfüh
rung des Verfahrens bildet, weist generell ein Düsenrohr auf, das von einem
Arbeitsgas durchströmt wird und zumindest am auslaßseitigen Ende eine
ring- oder rohrförmige Außenelektrode bildet. Eine stiftförmige Innenelek
trode ist koaxial im Inneren des Düsenrohres angeordnet. Das Plasma wird
durch eine elektrische Entladung zwischen den Innen- und Außenelektroden
erzeugt. Hierzu wird an die Elektroden eine Hochspannung, vorzugsweise ei
ne hochfrequente Wechselspannung angelegt. Ein für die Erzeugung dieser
Spannung geeigneter Generator wird in DE-C-42 35 766 beschrieben.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Innenelektrode der Plas
madüse einen koaxialen Kanal auf, durch den das zu behandelnde Material, im
folgenden kurz als Faser bezeichnet, hindurchläuft. Die Faser läuft folglich
mittig und koaxial durch die aus der Plasmadüse austretende Plasmaflamme
und kann so in einem einzigen Arbeitsgang gleichmäßig auf der gesamten
Umfangsfläche behandelt werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteran
sprüchen.
Das Verfahren eignet sich auch zur Plasmapolymerisation des Materials sowie
zur Plasmabeschichtung. Im letzteren Fall wird das Beschichtungsmaterial in
gasförmigem Zustand mit dem Arbeitsgas oder über gesonderte Düsen an ge
eigneter Stelle zugeführt.
Vorzugsweise wird das Arbeitsgas im Düsenrohr verdrallt. Dadurch wird auch
eine Verdrallung der aus der Plasmadüse austretenden Plasmaflamme er
reicht, so daß das Plasma die Faser wirbelförmig umströmt und dadurch in
enge Berührung mit der Oberfläche der Faser kommt.
Zumindest in den Fällen, in denen das zu behandelnde Material nicht elek
trisch leitend ist, kann sich die Faser auf einer wesentlichen Länge frei durch
das Düsenrohr erstrecken. Durch die Verdrallung des Arbeitsgases entsteht
in dem Düsenrohr ein Wirbel, und der Lichtbogen der elektrischen Entla
dung wird innerhalb des Düsenrohres in dem Wirbelkern dieses Wirbels ka
nalisiert, so daß er sich erst am Auslaß der Düse zu der umgebenden Außene
lektrode auffächert. Wenn das Düsenrohr von der Faser durchlaufen wird,
windet sich der so kanalisierte Lichtbogen schraubenförmig um die Faser, je
doch ohne diesen zu berühren. Auf diese Weise läßt sich auch eine thermi
sche Behandlung der Oberfläche der Faser erreichen, deren Intensität durch
Steuerung der Verdrallung des Arbeitsgases und/oder durch Zufuhr von Se
kundärgas kontrolliert werden kann.
Bei bestimmten Materialien, insbesondere Materialien mit einer relativ rau
hen Oberfläche wie beispielsweise Stapelfasern kann Falschluft mitgerissen
werden, wenn sich die Faser mit hoher Geschwindigkeit durch den Kanal
der Innenelektrode bewegt. Dieser Effekt, durch den unter Umständen die
Wirkung des Plasmas oder die thermische Wirkung beeinträchtigt werden
kann, läßt sich dadurch vermeiden oder mindern, daß in dem Kanal der In
nenelektrode ein Unterdruck erzeugt wird.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeich
nungen näher erläutert.
Fig. 1 bis 3 zeigen Prinzipskizzen von Vorrichtungen zur Durch
führung des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß un
terschiedlichen Ausführungsbeispielen.
In Fig. 1 ist eine Plasmadüse 10 gezeigt, die den wesentlichen Teil einer
Vorrichtung zur Plasmabehandlung einer Faser 12 bildet. Die Faser 12 kann
beispielsweise direkt von einer Spinnmaschine kommen oder von einer nicht
gezeigten Spule abgezogen werden und wird beispielsweise mit einer Ge
schwindigkeit zwischen 0,05 und 25 m/s, vorzugsweise zwischen 5 und 25
m/s koaxial durch die Plasmadüse 10 hindurchgezogen. Er läuft dabei durch
ein aus der Plasmadüse 10 austretendes Freiplasma 14 und wird durch die
Wirkung dieses Plasmas gleichmäßig auf seinem gesamten Umfang vorbehan
delt, beispielsweise um die Benetzbarkeit mit Flüssigkeiten zu erhöhen.
Die Plasmadüse 10 weist ein Düsenrohr 16 aus elektrisch leitendem Material
auf, das zugleich eine Außenelektrode bildet und sich zu einem Auslaß 18 hin
verjüngt. An das Düsenrohr 16 schließt sich stromaufwärts ein Keramikrohr
20 an, in das über einen Einlaß 22 ein Arbeitsgas, beispielsweise Luft unter
Druck einleitbar ist. Im Inneren des Keramikrohres 20 ist eine Dralleinrich
tung 24 angeordnet, die im wesentlichen durch eine Scheibe aus Metall ge
bildet wird, die mit schraubenförmig verlaufenden Bohrungen versehen ist.
Durch die Dralleinrichtung 34 wird die eingeleitete Druckluft derart ver
drallt, daß sie innerhalb des Düsenrohres 16 einen Wirbel 26 um die durch
laufende Faser 12 herum bildet. Eine stiftförmige Innenelektrode 28 ist elek
trisch mit der Dralleinrichtung 24 verbunden und ragt in das Innere des Dü
senrohres 16. Die Stiftelektrode 28 weist einen durchgehenden axialen Kanal
30 auf, in den ein Führungsrohr 32 aus Keramik eingesetzt ist. Das Führungs
rohr 32 erstreckt sich durch die Dralleinrichtung 24 sowie durch eine den
Einlaß 22 bildende Abschlußwand 34 der Plasmadüse und wird von der Faser
12 durchlaufen.
Im gezeigten Beispiel ist das Düsenrohr 16 geerdet, und an die Innenelektro
de 28 wird mit Hilfe eines Hochfrequenzgenerators 36 eine Spannung ange
legt. Beim Einschalten der Spannung entsteht zunächst eine Coronaentla
dung, durch die dann eine Bogenentladung gezündet wird. Der so entstehen
de Lichtbogen 38 wird durch die wirbelförmige Luftströmung mitgerissen
und daran gehindert, direkt zur Außenelektrode überzuschlagen. So folgt der
Lichtbogen 38 dem Kern des Wirbels 26. Wenn die Faser 12 nicht vorhanden
wäre, würden der Wirbelkern und der Lichtbogen auf der Achse des Düsen
rohres verlaufen. Da die wirbelförmige Strömung jedoch durch die Faser 12
gestört wird, windet sich der Lichtbogen schraubenförmig um die Faser 12.
Durch die intensive Wärmestrahlung, die von dem Lichtbogen 38 ausgeht,
kann so die Oberfläche der Faser 12 thermisch behandelt oder vorbehandelt
werden.
Erst am Auslaß 18 des Düsenrohres fächert sich der Lichtbogen 38 auf meh
rere Äste auf, die radial zur Außenelektrode verlaufen und dabei aufgrund der
Verdrallung des Luftstromes um die Düsenachse rotieren. Im Bereich des
Auslasses 18 bildet sich ein hochreaktives Heißplasma, das bei Verwendung
von Luft als Arbeitsgas anhand einer blauvioletten Leuchterscheinung zu er
kennen ist. Dieses Heißplasma bewirkt eine Aktivierung der Oberfläche der
Faser 12, deren Wirkung durch die vorangehende thermische Vorbehandlung
der Faser noch verstärkt wird.
Schließlich durchläuft die Faser das Freiplasma 14, das sich aufgrund der
Verdrallung eng um die Faser schließt. In dieser Freiplasmazone findet die
eigentliche Plasmabehandlung durch chemisch/physikalische Modifikation
des Materials statt. Durch die konische Form des Düsenrohres und aufgrund
einer Volumenausdehnung durch die Entstehung angeregten Plasmas wird
das Plasma beschleunigt, so daß eine langgestreckte Plasmaflamme und eine
entsprechend intensive Behandlung der Faser 12 erreicht wird.
Bei gegebener Konfiguration der Plasmadüse 10 kann die Wirkung und Inten
sität der Behandlung durch Verändern der folgenden Parameter optimiert
und an die Materialbeschaffenheit der Faser 12 und den jeweiligen Anwen
dungszweck angepaßt werden: Durchlaufgeschwindigkeit der Faser, Durch
satz und chemische Zusammensetzung des Arbeitsgases, Spannung und Am
plitude der Hochspannung.
Darüber hinaus lassen sich spezielle Effekte durch Änderung der Düsenkonfi
guration und/oder durch geeignete Einbauten erzielen.
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem das Düsenrohr 16 von einem
Außenmantel 40 umgeben ist, der sich gleichfalls zum Auslaß hin verjüngt.
Über einen Einlaß 42 wird Sekundärgas, beispielsweise Luft, in den Außen
mantel zugeführt. Der Durchsatz des Sekundärgases bildet dann einen weite
ren Parameter, mit dem die Geometrie des Plasmas beeinflußt werden kann.
Das Sekundärgas kann ggf. auch gleichsinnig oder gegensinnig zu dem primä
ren Arbeitsgas verdrallt werden und bewirkt zugleich eine Kühlung des Dü
senrohres 16. Gegebenenfalls kann durch geeignete chemische Zusammen
setzung des Sekundärgases auch eine chemische Behandlung oder Beschich
tung der Faser 12 erreicht werden.
Da sich der Querschnitt des Außenmantels 40 zum Auslaß hin verjüngt, tritt
ein Teil des Sekundärgases über radiale Durchbrüche 44 in das Innere des
Düsenrohres 16 ein. Hierdurch wird eine Einschnürung des Wirbels 26 im
Inneren des Düsenrohres 16 erreicht, mit der Folge, daß sich auch der Licht
bogen 28 enger um die Faser 12 windet. So kann mit Hilfe des Sekundärluft
durchsatzes der Effekt der thermischen Vorbehandlung durch den Lichtbo
gen 38 gezielt gesteuert werden.
Ein vergleichbarer Effekt läßt sich auch mit der Anordnung nach Fig. 3 er
zielen, bei der das Düsenrohr 16 einen längeren konischen Abschnitt auf
weist und in seinem oberen zylindrischen Teil, der das Keramikrohr 20 um
gibt, einen Einlaß 42 aufweist, durch den Sekundärgas verdrallt oder unver
drallt direkt in das Düsenrohr zugeführt werden kann.
Das Führungsrohr 32 ist bei diesem Ausführungsbeispiel stromaufwärts der
Plasmadüse 10 mit einer Querleitung 46 verbunden, die von Druckluft mit
hoher Geschwindigkeit durchströmt wird. Auf diese Weise wird in dem von
der Faser 12 durchlaufenen Kanal des Führungsrohres 32 nach dem Strahl
pumpenprinzip ein Unterdruck erzeugt. In dem Abschnitt des Führungsroh
res 32 zwischen der Querleitung 46 und der Mündung in der Innenelektrode
28 bildet sich so eine Luftströmung aus, die aufwärts, also der Bewegungs
richtung der Faser 12 entgegen gerichtet ist. Durch diese Maßnahme wird
der durch die schnell durchlaufende Faser 12 verursachte Mitreißeffekt ge
mildert oder unterdrückt, der andernfalls dazu führen würde, daß die von
der Faser durch das Führungsrohr hindurch mitgerissene Luft die Strö
mungsverhältnisse im Düsenrohr 16 ungünstig beeinflußt.
In Fig. 3 ist darüber hinaus eine Möglichkeit zur Zufuhr eines Beschich
tungsgases zur Plasmabeschichtung der Faser 12 illustriert. Zu diesem Zweck
weist das Düsenrohr 16 im Bereich seines Auslasses einen oder mehrere Zu
führungen 48 auf, durch die das Beschichtungsgas direkt in die Heißplasma
zone zugeführt wird.
Bei anderen Ausführungsformen kann die Zufuhr des Beschichtungsgases
auch in das Freiplasma 14 erfolgen. Ebenso ist es möglich, das Beschich
tungsgas dem Primärgas oder dem Sekundärgas zuzusetzen. Wenn auf die Er
zeugung eines Unterdruckes in dem Führungsrohr 32 verzichtet wird, könn
te das Beschichtungsgas auch über dieses Führungsrohr zugeführt werden.
Falls die Faser 12 aus elektrisch leitendem Material besteht oder elektrisch
leitend beschichtet wird, muß verhindert werden, daß der Lichtbogen 38 di
rekt auf die Faser überschlägt. Sofern die Faser 12 auf Erdpotential liegt, läßt
sich dies etwa dadurch erreichen, daß die Innenelektrode 28 geerdet wird
und statt dessen die Spannung an das Außenrohr 16 angelegt wird und
und/oder das Führungsrohr 32 über die Innenelektrode 28 hinaus bis in die
Heißplasmazone oder gar in das Freiplasma 14 verlängert wird.
Das beschriebene Verfahren eignet sich zur Plasmabehandlung und/oder
thermischen Behandlung von stab- oder fadenförmigen Materialien, die vor
zugsweise einen runden oder annähernd runden Querschnitt aufweisen soll
ten. Der Durchmesser des behandelnden Materials kann bei entsprechender
Konfiguration der Plasmadüse beispielsweise in der Größenordnung von 0,1
bis 10 mm liegen.
Claims (10)
1. Verfahren zur Plasmabehandlung von stab- oder fadenförmigem Material
(12), dadurch gekennzeichnet, daß man das Material (12) koaxial durch eine
Plasmadüse (10) hindurchlaufen läßt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, zur Plasmabeschichtung des Materials (12),
dadurch gekennzeichnet, daß man ein Beschichtungsgas in die Plasmadüse
(10) oder das von ihr erzeugte Plasma (14) zuführt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ar
beitsgas in der Plasmadüse (10) verdrallt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man am äuße
ren Umfang der drallförmigen Strömung des Arbeitsgases ein Sekundärgas in
die Plasmadüse (10) zuführt.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß man in
der Plasmadüse einen zur Erzeugung des Plasmas dienenden Lichtbogen (38)
durch die Verdrallung des Arbeitsgases derart kanalisiert, daß er sich schrau
benförmig um das durchlaufende Material (12) windet.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß man das Material (12) über ein Führungsrohr (32) in die Plas
madüse (10) einleitet und im Inneren des Führungsrohres (32) einen Unter
druck erzeugt.
7. Vorrichtung zur Behandlung von stab- oder fadenförmigem Material (12),
mit einer Plasmadüse (10), die ein eine Außenelektrode bildendes Düsenrohr
(16) und eine koaxial in dem Düsenrohr angeordnete Innenelektrode (28)
aufeist, gekennzeichnet durch einen koaxial in der Innenelektrode (28) aus
gebildeten Kanal (30) durch den das Material (12) hindurchführbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch ein von außen in
die Plasmadüse (10) eintretendes und mindestens bis in den Kanal (30) der
Innenelektrode (28) reichendes Führungsrohr (32) für das Material (12).
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Füh
rungsrohr (32) aus elektrisch isolierendem Material besteht.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, gekennzeichnet durch
eine Dralleinrichtung (24) zur Erzeugung einer drallförmigen Strömung des
Arbeitsgases in dem Führungsrohr (16).
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19847774A DE19847774C2 (de) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | Vorrichtung zur Plasmabehandlung von stab- oder fadenförmigem Material |
DE59912921T DE59912921D1 (de) | 1998-10-16 | 1999-09-21 | Verfahren und Vorrichtung zur Plasmabehandlung von stab- oder fadenförmigem Material |
EP99118618A EP0994637B1 (de) | 1998-10-16 | 1999-09-21 | Verfahren und Vorrichtung zur Plasmabehandlung von stab- oder fadenförmigem Material |
AT99118618T ATE313240T1 (de) | 1998-10-16 | 1999-09-21 | Verfahren und vorrichtung zur plasmabehandlung von stab- oder fadenförmigem material |
US09/418,561 US6355312B1 (en) | 1998-10-16 | 1999-10-15 | Methods and apparatus for subjecting a rod-like or thread-like material to a plasma treatment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19847774A DE19847774C2 (de) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | Vorrichtung zur Plasmabehandlung von stab- oder fadenförmigem Material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19847774A1 true DE19847774A1 (de) | 2000-05-04 |
DE19847774C2 DE19847774C2 (de) | 2002-10-17 |
Family
ID=7884706
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19847774A Expired - Fee Related DE19847774C2 (de) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | Vorrichtung zur Plasmabehandlung von stab- oder fadenförmigem Material |
DE59912921T Expired - Lifetime DE59912921D1 (de) | 1998-10-16 | 1999-09-21 | Verfahren und Vorrichtung zur Plasmabehandlung von stab- oder fadenförmigem Material |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59912921T Expired - Lifetime DE59912921D1 (de) | 1998-10-16 | 1999-09-21 | Verfahren und Vorrichtung zur Plasmabehandlung von stab- oder fadenförmigem Material |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6355312B1 (de) |
EP (1) | EP0994637B1 (de) |
AT (1) | ATE313240T1 (de) |
DE (2) | DE19847774C2 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10331608A1 (de) * | 2003-07-12 | 2005-01-27 | Hew-Kabel/Cdt Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Beschichten und/oder partiellen Umspritzen von flexiblem langgestrecktem Gut |
DE102009004968B4 (de) * | 2009-01-14 | 2012-09-06 | Reinhausen Plasma Gmbh | Strahlgenerator zur Erzeugung eines gebündelten Plasmastrahls |
CN108862494A (zh) * | 2017-05-11 | 2018-11-23 | 松下知识产权经营株式会社 | 洗涤机清洗水净化装置以及洗涤装置 |
CN112744370A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-04 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种3d打印电弧加热器旋气室 |
DE102021124953A1 (de) | 2021-09-27 | 2023-03-30 | Plasmatreat Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines glasfaserprodukts sowie glasfaserprodukt und dessen verwendung |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040011378A1 (en) * | 2001-08-23 | 2004-01-22 | Jackson David P | Surface cleaning and modification processes, methods and apparatus using physicochemically modified dense fluid sprays |
DE10219197C1 (de) * | 2002-04-29 | 2003-09-25 | Fh Hildesheim Holzminden Goe | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung der Oberflächen eines Metalldrahts, insbesondere als Beschichtungsvorbehandlung |
US20060172081A1 (en) * | 2005-02-02 | 2006-08-03 | Patrick Flinn | Apparatus and method for plasma treating and dispensing an adhesive/sealant onto a part |
US7547861B2 (en) * | 2006-06-09 | 2009-06-16 | Morten Jorgensen | Vortex generator for plasma treatment |
US20070284342A1 (en) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Morten Jorgensen | Plasma treatment method and apparatus |
DE102007043333B4 (de) | 2007-09-12 | 2011-05-05 | Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh | Verfahren zur Behandlung und Untersuchung von Bauteilen |
CH700049A2 (fr) | 2008-12-09 | 2010-06-15 | Advanced Machines Sarl | Procédé et dispositif de génération d'un flux de plasma. |
DK2209354T3 (da) * | 2009-01-14 | 2014-07-14 | Reinhausen Plasma Gmbh | Strålegenerator til generering af en koncentreret plasmastråle |
DE102009015510B4 (de) * | 2009-04-02 | 2012-09-27 | Reinhausen Plasma Gmbh | Verfahren und Strahlgenerator zur Erzeugung eines gebündelten Plasmastrahls |
US8790584B2 (en) | 2009-11-06 | 2014-07-29 | Korea Institute Of Industrial Technology | System for refining UMG Si using steam plasma torch |
US20110121108A1 (en) * | 2009-11-24 | 2011-05-26 | Stephan Rodewald | Plasma polymerization nozzle |
DE102012104224A1 (de) | 2012-05-15 | 2013-11-21 | Plasmatreat Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung eines Drahts aus leitfähigem Material |
FR2998440B1 (fr) * | 2012-11-19 | 2022-03-11 | Abenz 81 40 | Procede et dispositif de traitement de matiere fragmentee par flux de plasma reactif a pression atmospherique |
DE102013200062A1 (de) * | 2013-01-04 | 2014-07-10 | Ford-Werke Gmbh | Vorrichtung zum thermischen Beschichten einer Oberfläche |
WO2014191012A1 (de) | 2013-05-27 | 2014-12-04 | Plasmatreat Gmbh | Vorrichtung und verfahren zur behandlung eines drahts aus leitfähigem material |
CN110178449B (zh) * | 2016-12-23 | 2021-07-23 | 等离子体处理有限公司 | 喷嘴组件和用于制造大气等离子体射流的装置 |
JP6817595B2 (ja) * | 2017-12-08 | 2021-01-20 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 液体処理装置 |
ES2952997T3 (es) | 2018-06-22 | 2023-11-07 | Molecular Plasma Group Sa | Método y aparato mejorados para la deposición de revestimiento por chorro de plasma a presión atmosférica sobre un sustrato |
KR102227464B1 (ko) * | 2020-08-03 | 2021-03-12 | 한국핵융합에너지연구원 | 질소산화물을 제어하는 방법 및 장치, 그리고 질소산화물 함유 수 제조 방법 |
CN114192090B (zh) * | 2021-12-01 | 2023-08-25 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种基于直流电弧等离子体炬制备氧化锆的装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4114474A1 (de) * | 1990-05-17 | 1991-11-21 | Gen Electric | Verfahren zur plasmaspritz-abscheidung im unteren radiofrequenzbereich |
DE4235766C1 (de) * | 1992-10-24 | 1994-05-05 | Agrodyn Hochspannungstechnik G | Koronagenerator |
JPH08124697A (ja) * | 1994-10-20 | 1996-05-17 | Nippon Steel Corp | プラズマトーチ |
EP0761415A2 (de) * | 1995-09-01 | 1997-03-12 | Agrodyn Hochspannungstechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächen-Vorbehandlung von Werkstücken |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1350055A (fr) * | 1962-12-11 | 1964-01-24 | Centre Nat Rech Scient | Perfectionnements à l'injection des gaz dans les chalumeaux à plasma |
US3211886A (en) * | 1963-05-06 | 1965-10-12 | Gen Electric | Arc-cleaning and arc-plasma generating apparatus |
DE1919052A1 (de) * | 1969-04-15 | 1970-10-22 | Erdmann Jesnitzer Dr Ing Habil | Verfahren zur Vorwaermung beim Drahtziehen sowie die Rueckbildung des kaltverformten Zustandes von gezogenem Draht |
GB2144343A (en) * | 1983-08-02 | 1985-03-06 | Standard Telephones Cables Ltd | Optical fibre manufacture |
EP0142083A3 (de) * | 1983-11-11 | 1987-04-29 | Hoesch Aktiengesellschaft | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen metallischer Überzüge |
JPS6261010A (ja) * | 1985-09-12 | 1987-03-17 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd <Kdd> | 光ファイバの融着接続方法 |
US4869936A (en) * | 1987-12-28 | 1989-09-26 | Amoco Corporation | Apparatus and process for producing high density thermal spray coatings |
US5144110A (en) * | 1988-11-04 | 1992-09-01 | Marantz Daniel Richard | Plasma spray gun and method of use |
US5053246A (en) * | 1990-03-30 | 1991-10-01 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Process for the surface treatment of polymers for reinforcement-to-rubber adhesion |
US5114738A (en) * | 1990-07-20 | 1992-05-19 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Direct optical fiber glass formation techniques using chemically and/or physically removable filamentary substrates |
CA2089883C (fr) * | 1990-08-22 | 2001-05-01 | Franck Callebert | Traitement de fibres textiles, dispositifs et produits obtenus |
US5108780A (en) * | 1991-01-28 | 1992-04-28 | Brigham Young University | Enhanced thermoplastic adhesion to fibers by using plasma discharge |
DE4211167A1 (de) * | 1992-03-31 | 1993-10-07 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen thermischen Oberflächenbehandlung stab- bzw. strangförmiger Materialien mit metallischer Oberfläche |
US5296670A (en) * | 1992-12-31 | 1994-03-22 | Osram Sylvania Inc. | DC plasma arc generator with erosion control and method of operation |
US5393955A (en) * | 1993-01-14 | 1995-02-28 | Simmons; Walter N. | Preparation of fullerenes and apparatus therefor |
US5734144A (en) * | 1993-03-26 | 1998-03-31 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Plasma arc welding method and apparatus in which a swirling flow is imparted to a plasma gas to stabilize a plasma arc |
US6080954A (en) * | 1996-12-27 | 2000-06-27 | Neturen Co., Ltd | Heat treatment method and apparatus using thermal plasma, and heat treated substance produced thereby |
DE19742442B4 (de) * | 1997-09-26 | 2005-07-07 | Raantec Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoff-Folien |
-
1998
- 1998-10-16 DE DE19847774A patent/DE19847774C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-09-21 DE DE59912921T patent/DE59912921D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-21 EP EP99118618A patent/EP0994637B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-21 AT AT99118618T patent/ATE313240T1/de active
- 1999-10-15 US US09/418,561 patent/US6355312B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4114474A1 (de) * | 1990-05-17 | 1991-11-21 | Gen Electric | Verfahren zur plasmaspritz-abscheidung im unteren radiofrequenzbereich |
DE4235766C1 (de) * | 1992-10-24 | 1994-05-05 | Agrodyn Hochspannungstechnik G | Koronagenerator |
JPH08124697A (ja) * | 1994-10-20 | 1996-05-17 | Nippon Steel Corp | プラズマトーチ |
EP0761415A2 (de) * | 1995-09-01 | 1997-03-12 | Agrodyn Hochspannungstechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächen-Vorbehandlung von Werkstücken |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10331608A1 (de) * | 2003-07-12 | 2005-01-27 | Hew-Kabel/Cdt Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Beschichten und/oder partiellen Umspritzen von flexiblem langgestrecktem Gut |
DE102009004968B4 (de) * | 2009-01-14 | 2012-09-06 | Reinhausen Plasma Gmbh | Strahlgenerator zur Erzeugung eines gebündelten Plasmastrahls |
CN108862494A (zh) * | 2017-05-11 | 2018-11-23 | 松下知识产权经营株式会社 | 洗涤机清洗水净化装置以及洗涤装置 |
CN108862494B (zh) * | 2017-05-11 | 2021-08-03 | 松下知识产权经营株式会社 | 洗涤机清洗水净化装置以及洗涤装置 |
CN112744370A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-04 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种3d打印电弧加热器旋气室 |
DE102021124953A1 (de) | 2021-09-27 | 2023-03-30 | Plasmatreat Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines glasfaserprodukts sowie glasfaserprodukt und dessen verwendung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0994637B1 (de) | 2005-12-14 |
EP0994637A3 (de) | 2002-10-23 |
DE19847774C2 (de) | 2002-10-17 |
ATE313240T1 (de) | 2005-12-15 |
DE59912921D1 (de) | 2006-01-19 |
EP0994637A2 (de) | 2000-04-19 |
US6355312B1 (en) | 2002-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19847774C2 (de) | Vorrichtung zur Plasmabehandlung von stab- oder fadenförmigem Material | |
EP0761415B1 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Benetzbarkeit der Oberfläche von Werkstücken | |
EP1067829B1 (de) | Plasmadüse | |
EP3387886B1 (de) | Vorrichtung zum erzeugen eines atmosphärischen plasmastrahls und verfahren zur behandlung der oberfläche eines werkstücks | |
DE69923360T2 (de) | Thermische Lichtbogenspritzpistole und ihre Gaskappe | |
DE102005018926B4 (de) | Verfahren und Plasmadüse zum Erzeugen eines mittels hochfrequenter Hochspannung erzeugten atmosphärischen Plasmastrahls umfassend eine Vorrichtung jeweils zur Charakterisierung einer Oberfläche eines Werkstückes | |
DE102007011235A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung einer Oberfläche eines Werkstückes | |
EP1335641B1 (de) | Plasmadüse | |
DE3608415A1 (de) | Elektrostatische sprueheinrichtung fuer beschichtungspulver | |
EP2382460B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur detektion von ionisierbaren gasen | |
DE102009015510B4 (de) | Verfahren und Strahlgenerator zur Erzeugung eines gebündelten Plasmastrahls | |
DE202007018327U1 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen eines Plasmas | |
DE4239822A1 (de) | ||
EP0941145B1 (de) | Pulversprüheinrichtung | |
EP0653383A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer optischen Faser | |
DE202009000537U1 (de) | Strahlgenerator zur Erzeugung eines gebündelten Plasmastrahls | |
EP2532214B1 (de) | Hohltrichterförmiger plasmagenerator | |
EP2209354B1 (de) | Strahlgenerator zur Erzeugung eines gebündelten Plasmastrahls | |
DE102009004968B4 (de) | Strahlgenerator zur Erzeugung eines gebündelten Plasmastrahls | |
DE19542863A1 (de) | Pulversprüheinrichtung | |
DE10061828B4 (de) | Verfahren zum Einbringen von Material in einen Plasmastrahl und Plasmadüse zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102019128706B3 (de) | Verfahren und Messkopf zum plasmagestützten Messen eines Körpers | |
DE19629170A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Quarzglaskörpern | |
DE102016201738A1 (de) | Beschichtungsvorrichtung | |
WO2016041900A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur innenbehandlung, insbesondere zur innenbeschichtung eines rohres |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |