DE19841826A1 - Verfahren zum Prüfen keramischer Pfanneneinsätze von Hüftgelenk-Endoprothesen - Google Patents
Verfahren zum Prüfen keramischer Pfanneneinsätze von Hüftgelenk-EndoprothesenInfo
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Abstract
Hüftgelenk-Prothesen bestehen heute in der Regel aus modular aufgebauten Systemen. In den Oberschenkelknochen wird ein metallischer Schaft mit einem Zapfen verankert, auf dem ein Kugelkopf aufgesetzt ist. Der Kugelkopf artikuliert gegen eine Pfanne oder einen Pfanneneinsatz. Eine Pfanne ist direkt im Oberschenkelknochen implantiert, während ein Pfanneneinsatz zunächst in ein Pfannengehäuse eingesetzt wird, das dann im Beckenknochen verankert wird. DOLLAR A Bei bekannten Überlastprüfungen, den sogenannten Proof-tests, keramischer Pfanneneinsätze besteht die Schwierigkeit darin, während des Tests die gleichen Spannungsverhältnisse zu erzeugen, die bei einem Pfanneneinsatz herrschen, der in ein Pfannengehäuse eingesetzt ist, das wiederum in ein Hüftgelenk implantiert ist, und mit einem Kugelkopf belastet wird. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird deshalb vorgeschlagen, daß die Prüfkraft über eine vorgegebene Teilfläche der Funktionsfläche, die den Pol der inneren Funktionsfläche des Pfanneneinsatzes symmetrisch umgibt, in den Pfanneneinsatz eingeleitet wird und daß gleichzeitig auf einen Teilbereich der äußeren Oberfläche des Pfanneneinsatzes eine der Prüfkraft entgegenwirkende Stützkraft aufgebracht wird.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Prüfen keramischer Pfanneneinsätze von
Hüftgelenk-Endoprothesen entsprechend dem Oberbegriff des ersten Anspruchs.
Hüftgelenk-Endoprothesen bestehen heute in der Regel aus modular
aufgebauten Systemen. In den Oberschenkelknochen wird ein metallischer
Schaft mit einem Zapfen verankert, auf dem ein Kugelkopf aufgesetzt ist. Der
Kugelkopf artikuliert gegen eine Pfanne oder einen Pfanneneinsatz. Eine Pfanne
ist direkt im Oberschenkelknochen implantiert, während ein Pfanneneinsatz
zunächst in ein Pfannengehäuse eingesetzt wird, das dann im Beckenknochen
verankert wird.
Neben Komponenten für Endoprothesen des Hüftgelenks aus Metall und
Kunststoff gibt es auch Komponenten aus hochreiner, hochdichter Keramik.
Diese Komponenten bieten gegenüber Komponenten aus anderen Werkstoffen
bedeutende Vorteile wie vollkommene Biokompatibilität und höchste
Verschleißfestigkeit. Allerdings bestehen Bedenken gegenüber der
mechanischen Festigkeit solcher Komponenten, da keramische Werkstoffe
spröde sind, daß heißt, daß Werkstoffinhomogenitäten, beispielsweise
Mikrorisse, ein erhöhtes Bruchrisiko bei Belastung darstellen. Die Sicherheit
gegenüber Ausfällen durch risikobehaftete Komponenten kann erhöht werden
wenn es gelingt, diese Komponenten bereits nach ihrer Produktion durch eine
geeignete Prüfung zu finden und auszusondern. Allerdings ist es nicht möglich,
durch die üblichen zerstörungsfreien Prüfverfahren, beispielsweise
Röntgenprüfung, Ultraschallprüfung oder Farbeindringverfahren, risikobehaftete
Komponenten sicher zu entdecken.
Aus diesen Gründen wurden Verfahren entwickelt, mit denen insbesondere
Komponenten von Hüftgelenk-Endoprothesen aus keramischen Werkstoffen
geprüft werden können. Aus der DE 197 18 615 A1 ist beispielsweise ein
Verfahren zum Prüfen von keramischen Pfannen beziehungsweise
Pfanneneinsätzen von Hüftgelenk-Endoprothesen bekannt, bei dem man jeweils
auf deren Innenfläche eine Kraft so wirken läßt, daß alle im physiologischen
Lastfall unter Last stehenden Volumenelemente der Pfanne beziehungsweise
des Pfanneneinsatzes belastet werden und dadurch Spannungen erzeugt
werden, die um einen definierten Faktor höher sind als die im physiologischen
Lastfall erzeugten Spannungen.
Bei den bekannten Überlastprüfungen, den sogenannten Proof-tests,
keramischer Pfanneneinsätze besteht die Schwierigkeit darin, während des Test
die gleichen Spannungsverhältnisse zu erzeugen, die bei einem Pfanneneinsatz
herrschen, der in ein Pfannengehäuse eingesetzt ist, das wiederum in ein
Hüftgelenk implantiert ist, und mit einem Kugelkopf belastet wird.
Um einen Proof-test als Qualitätskontrolle nach der Produktion durchführen zu
können, ist es nicht möglich, die Pfanneneinsätze zur Prüfung in die
Pfannengehäuse einzusetzen. Nach einer Prüfung wäre es unmöglich, die
Pfanneneinsätze ohne Beschädigung aus dem jeweiligen Pfannengehäuse
wieder zu entfernen. Außerdem wäre aufgrund der Fertigungstoleranzen von
Pfanneneinsätzen und Pfannengehäusen eine Reproduzierbarkeit der
Kontaktverhältnisse zwischen den Komponenten nicht gewährleistet. Das ist aber
erforderlich, da in einem Proof-test der ungünstigste Fall einer durch den Kontakt
der Komponenten bedingte Spannungsverteilung wiederholbar sein muß.
Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Prüfverfahren
vorzustellen, mit dem in den Pfanneneinsätzen eine vergleichbare
Spannungsverteilung erzielt wird, wie sie bei belasteten Pfanneneinsätzen
auftreten, die in ein Pfannengehäuse eingesetzt sind, das wiederum im
Beckenknochen implantiert ist.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit Hilfe der kennzeichnenden Merkmale des
ersten Anspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den
Unteransprüchen beansprucht.
Beim erfindungsgemäßen Prüfverfahren wirkt bei der Einwirkung der Prüfkraft
gleichzeitig auf einen Teilbereich der äußeren Oberfläche des kalottenförmigen
Pfanneneinsatzes eine Stützkraft. Während der Prüfung wird die Stützkraft mit
zunehmender Belastung durch die Prüfkraft erhöht. Die Prüfkraft wird über eine
vorgegebenen Teilfläche der Innenfläche des Pfanneneinsatzes, der inneren
Kalotte, eingeleitet, die den Pol des Pfanneneinsatzes symmetrisch umgibt.
Dadurch werden im Pfanneneinsatz Spannungen hervorgerufen, wie sie auch bei
einem tatsächlichen Belastung-all im Pfanneneinsatz auftreten. Die gesamte
äußere Oberfläche des Pfanneneinsatzes mit konisch geformten Bereichen wird
während der Prüfung unter eine hinreichend gleichmäßige Zugspannung
versetzt.
Die Größe der Teilfläche der Funktionsfläche des Pfanneneinsatzes, auf die die
Prüfkraft wirkt, wird durch die Höhe des Abschnitts vorgegeben, der von der
Teilfläche bedeckt wird. Die Höhe des Abschnitts soll etwa 15% bis 30% des
maximalen Innendurchmessers der Funktionsfläche des Pfanneneinsatzes
betragen. So hoch ist ein in den Pfanneneinsatz eintauchender Kugelabschnitt,
über den mittels eines Stempels mechanisch die Prüfkraft in den Pfanneneinsatz
eingeleitet wird oder der Raum, in dem mittels einer Druckflüssigkeit die Prüfkraft
aufgebracht wird. Durch die vorgegebene Höhe des Abschnitts wird eine
belastete Flache geschaffen, die eine optimale Simulation der tatsächlichen
Belastung eines Pfanneneinsatzes ermöglicht.
Die Prüfkraft steigt bis zu einem vorgegebenen maximalen Wert linear an, der
innerhalb von etwa 10 Sekunden erreicht werden soll. Die Stützkraft steigt, wie
die Prüfkraft, ebenfalls linear an und beträgt etwa 10% der Prüfkraft. Die
Prüfkraft wird senkrecht in Richtung auf den Pol der Funktionsfläche eingeleitet
Die Stützkraft wird entgegengesetzt gerichtet eingeleitet. Dazu kann
beispielsweise ein Stempel gegen die äußere Oberfläche des Pfanneneinsatzes
drücken, wobei die Stützkraft hydraulisch, pneumatisch oder mit Federn erzeugt
werden kann.
Als Kriterium für die Höhe der Prüfkräfte ist es vorteilhaft, jeweils den maximalen
Durchmesser der Funktionsflächen der Pfanneneinsätze zugrundezulegen.
Beispielsweise bei einem Pfanneneinsatz mit einem maximalen Durchmesser der
Funktionsfläche von 28 mm und einer sicherzustellenden Lebensdauer von 20
Jahren wird eine Prüfkraft von 13 bis 15 kN gewählt.
Wird die Prüfkraft mechanisch mittels eines am Ende des Stempels
angeordneten Kugelabschnitts eingeleitet, darf der Werkstoff dieses Abschnitts
die Funktionsfläche des Pfanneneinsatzes während der Prüfung nicht
beschädigen. Außerdem muß gewährleistet sein, daß Fertigungstoleranzen
ausgeglichen werden. Aus diesem Grund ist es vorteilhaft, wenn zumindest eine
Oberflächenschicht des Abschnitts aus einem Werkstoff besteht, der weicher ist
als der Werkstoff des Pfanneneinsatzes und einen Elastizitätsmodul von etwa
300 bis 1500 MPa aufweist. Als geeignet haben sich Kunststoffe, inbesondere
Polytetrafluorethylen, erwiesen.
Die Pfanneneinsätze werden in der Halterung der Prüfeinrichtung gemäß der
Erfindung in einem sogenannten Aufnahmering gehalten. Der Aufnahmering trägt
die Pfanneneinsätze im Randbereich des maximalen äußeren Umfangs. Die
Wand der Öffnung des Aufnahmerings verläuft, diesem Wandbereich angepaßt
konisch. Während die Außendurchmesser der Aufnahmeringe konstant sind,
können die Durchmesser der Aufnahmeöffnungen entsprechend den
Außendurchmessern der Pfanneneinsätze unterschiedlich sein. Dadurch ist es
vorteilhaft möglich, in ein und derselben Aufnahmevorrichtung, allein durch
Wechseln der Aufnahmeringe, Pfanneneinsätze mit unterschiedlichen
Durchmessern der Funktionsflächen prüfen zu können.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird zwischen dem
Aufnahmering und dem Pfanneneinsatz ein schmaler Ring aus einem duktilen
Werkstoff gelegt. Der Ring kann beispielsweise aus Kupfer oder aus einem
anderen weichen Metall oder auch aus einem geeigneten Kunststoff bestehen.
Mit Hilfe dieses Rings aus dem duktilen Werkstoff können Fertigungstoleranzen
überbrückt und eventuelle Strukturen, beispielsweise Oberflächenrauhigkeit,
ausgeglichen werden. Des weiteren wird beim Einwirken der Prüfkraft ein
reibungsbedingtes ungleichmäßiges Verklemmen und Verkanten eines
Pfanneneinsatzes innerhalb des Aufnahmerings vermieden. Die Entnahme eines
Pfanneneinsatzes aus dem Aufnahmering und die anschließende Entfernung des
Rings aus duktilem Werkstoff sind ohne Werkzeug und damit ohne die Gefahr
einer Beschädigung des Pfanneneinsatzes möglich.
Anhand schematischer Darstellungen zweier Ausführungen der Prüfeinrichtungen
wird das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Prüfvorrichtung mit einem mechanischen
Prüfstempel und
Fig. 2 einen Schnitt durch eine Prüfeinrichtung, in der die Prüfkraft
hydraulisch erzeugt wird.
In Fig. 1 ist mit 1 eine Prüfvorrichtung 1 zum mechanischen Aufbringen der
Prüfkraft F bezeichnet. In einem hier nicht näher dargestellten Gestell ruht die
Haltevorrichtung 2 mit einer kreisförmigen Ausnehmung 3, die eine Öffnung 4
umgibt. In der kreisförmigen Ausnehmung 3 ist ein Aufnahmering 5 eingelegt, der
vorzugsweise aus einem hochfesten Werkstoff besteht. Die Wand 6 der Öffnung
7 zur Aufnahme eines Pfanneneinsatzes 8 verläuft konisch. Sie ist dem
Randbereich 9 der kalottenförmigen Pfanneneinsätze 8 angepaßt. Der
Durchmesser der Öffnung 7 sowie der konische Verlauf der Wand 6 sind für
Pfanneneinsätze mit dem gleichen maximalen Durchmesser der Funktionsfläche
vorgesehen. Für Pfanneneinsätze mit anderen Durchmessern der
Funktionsflächen stehen andere Aufnahmeringe mit passenden Öffnungen zur
Verfügung.
Der Pfanneneinsatz 8 ist im Randbereich 9 in die Öffnung 4 des Aufnahmerings 5
eingehängt. Zwischen dem Randbereich 9 des Pfanneneinsatzes 8 und der
Wand 6 des Aufnahmerings 5 befindet sich ein Ring 10 aus einem duktilen
Werkstoff. Es ist beispielsweise ein Ring aus Kupferblech, der etwa die Höhe
aufweist, die der Aufnahmering 5 dick ist. Aufgrund der Duktilität des Werkstoffs
werden Fertigungstoleranzen und eventuelle Strukturen im Randbereich 9 des
Pfanneneinsatzes 8 ausgeglichen. Außerdem wird die Entnahme des
Pfanneneinsatzes 8 aus dem Aufnahmering 5 erleichtert.
Die Prüfkraft F wird mittels eines Stempels 11 aufgebracht. Der Stempel 11 kann
an seiner Stirnseite 12 einen Kugelabschnitt 13 tragen, dessen Radius der
Funktionsfläche 14 des Pfanneneinsatzes 8 angepaßt ist. Der Kugelabschnitt 13
kann aber auch als auswechselbares Teil lose auf die Funktionsfläche 14 des
Pfanneneinsatzes 8 gelegt werden. Der Kugelabschnitt 13 bedeckt die Teilfläche
14a, über die die Prüfkraft in den Pfanneneinsatz 8 eingebracht wird. Der
Werkstoff des Kugelabschnitts 13 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel
Polytetrafluorethylen mit einem Elastizitätsmodul von etwa 450 MPa. Der
Werkstoff erträgt die durch die Prüfkraft hervorgerufenen hohen Druckkräfte und
hinterläßt auf der hochempfindlichen Funktionsfläche 14 keine Spuren.
Der Pol des Abschnitts 13 und der Pol der inneren Kalotte, der Funktionsfläche
14, fallen im Punkt 15 zusammen. Die Mittellinie 16 des Stempels 11 steht in
einem rechten Winkel 17 auf einer Tangente 18 am Pol 15. Die Prüfkraft F wird
mittels des Stempels 11 in Richtung der Mittellinie 16 in den Pfanneneinsatz 8
eingeleitet. Die Höhe 19 des Abschnitts 13 richtet sich nach dem maximalen
Durchmesser 20 der Funktionsfläche 14 und kann 15 bis 30% desselben
betragen.
Ebenfalls durch den Pol 15, senkrecht zur Tangente 18, verläuft die Wirkrichtung
der Stützkraft S. Die Stützkraft S wird mittels eines Stempels 21 aufgebracht, der
symmetrisch zur Mittellinie 16 unterhalb des Pols 15 auf die äußere Oberfläche
22 des Pfanneneinsatzes 8 aufgesetzt wird. Durch das erfindungsgemäße
Aufbringen einer Stützkraft S wird erreicht: daß die gesamte äußere Oberfläche
des Pfanneneinsatzes mit konisch geformten Bereichen während der Prüfung
hinreichend gleichmäßig unter Zugspannung versetzt wird. Das ist vorteilhaft
weil aufgrund der möglichen Fertigungstoleranzen der konisch geformten Fläche
des Pfannengehäuses zur Aufnahme des Pfanneneinsatzes nicht voraussehbar
ist, auf welchen Bereich der äußeren Oberfläche des Pfanneneinsatzes sich
während eines realen Einsatzes als Implantat eine Belastung aufgrund von
Zugspannungen konzentrieren wird. Erfolgt aufgrund einer aufgebrachten
Prüfkraft F ein Bruch eines Pfanneneinsatzes, entsprechen Form und Lage der
Bruchstücke einem Bruch, wie er bei der Überbelastung eines Pfanneneinsatzes
erfolgt der in einem implantierten Pfannengehäuse eingesetzt war.
In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform der Prüfvorrichtung dargestellt, bei
der die Prüfkraft hydraulisch durch eine unter Druck stehende Flüssigkeit
aufgebracht wird. Die Haltevorrichtung und der Pfanneneinsatz weisen
denselben Aufbau auf wie im vorhergehenden Ausführungsbeispiel. Deshalb sind
die übereinstimmenden Merkmale mit denselben Bezugsziffern bezeichnet.
Statt eines Stempels, der den Pfanneneinsatz mit einer Prüfkraft beaufschlagt, ist
auf die Haltevorrichtung 2 ein Metallblock 23 aufgesetzt. Seine Kontur, die der
Funktionsfläche 14 des Pfanneneinsatzes 8 zugewandt ist, ist deren Kontur 14
angepaßt und entspricht in etwa einem auf dem Metallblock 22 aufgesetzten
Kugelabschnitt 24. Der Metallblock 23 wird gleichmäßig mit einer Kraft 25
beaufschlagt, die größer ist als die durch die Druckflüssigkeit 31 aufgebrachte
Prüfkraft, damit während der Prüfung der Metallblock 23 nicht von der
Haltevorrichtung 2 abhebt.
Zwischen dem Kugelabschnitt 24 und der Funktionsfläche 14 besteht ein Spalt
26. Er ist der Raum, der mit der Druckflüssigkeit 31 gefüllt wird. Die Größe der
Teilfläche 14a wird durch die Höhe 27 des Raumes vorgegeben, durch den
vorgegebenen Abstand 27 vom Pol 15, in dem der Spalt 26 durch ein
ringförmiges Dichtelement 28 verschlossen wird. Dabei liegt das ringförmige
Dichtelement 28 so in einer ringförmige Ausnehmung 29 des Kugelabschnitts 24
daß beim Auflegen des Blocks 23 auf die Haltevorrichtung 2 bis zur Einleitung
der Prüfung keine Kraft auf den Pfanneneinsatz 8 ausgeübt wird. Erst beim
Einpumpen der Druckflüssigkeit schließen die Dichtelemente 28 den Spalt 26 ab.
Die von dem Dichtelement 28 abgeschlossene Teilfläche 14a ist die Fläche, über
die mittels der Druckflüssigkeit 31 die Prüfkraft in den Pfanneneinsatz 8
eingeleitet wird.
Der Block 23 weist Bohrungen 30 als Zuleitung der Druckflüssigkeit 31 auf. Von
einer hier nicht dargestellte Pumpe wird die Druckflüssigkeit 31 in Pfeilrichtung
32 durch die Austrittsöffnung 33 in den Spalt 26 zwischen dem Kugelabschnitt 24
und der Funktionsfläche 14 des Pfanneneinsatzes 8 gepumpt.
Mittels eines angedeuteten Druckmeßgeräts 34 können der Druckverlauf und der
erreichte Druck in der Druckflüssigkeit 31 und damit die aufgebrachte Prüfkraft
überprüft werden. Als Druckflüssigkeit eignen sich alle Medien, welche die
Oberflächen der keramischen Pfanneneinsätze nicht angreifen und auch nicht
verschmutzen.
Während der Prüfung soll die maximale Prüfkraft innerhalb von etwa 10
Sekunden erreicht werden und die Entlastung in weniger als 0,5 Sekunden.
Dadurch soll eine eventuelle Ausdehnung sich bildender Mikrorisse verhindert
werden.
Pfanneneinsätze, welche als kritisch anzusehende spannungskonzentrierende
Werkstoffinhomogenitäten aufweisen, bestehen diese Prüfung nicht und werden
zerstört. Diejenigen Pfannen aber, die die Prüfung bestanden haben, weisen eine
Festigkeit auf, die höher ist als die, durch die Überlastprüfung definierten
Grenzen.
Claims (14)
1. Verfahren zum Prüfen keramischer Pfanneneinsätze von Hüftgelenk-
Endoprothesen, in denen der Kugelkopf gegen einen keramischen
Pfanneneinsatz artikuliert, der mittels eines Pfannengehäuses im
Beckenknochen verankert ist, wobei auf die innere Kalotte, die durch den
Kugelkopf beaufschlagte Funktionsfläche, eines in einer Prüfvorrichtung
befindlichen Pfanneneinsatzes eine vorgegebene Druckkraft aufgebracht
wird, so daß die in dem Pfanneneinsatz erzeugten Spannungen um einen
definierten Faktor höher sind als die im physiologischen Lastfall erzeugten
Spannungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfkraft über eine
vorgegebene Teilfläche der Funktionsfläche, die den Pol der inneren
Funktionsfläche des Pfanneneinsatzes symmetrisch umgibt, in den
Pfanneneinsatz eingeleitet wird und daß gleichzeitig auf einen Teilbereich
der äußeren Oberfläche des Pfanneneinsatzes eine der Prüfkraft
entgegenwirkende Stützkraft aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Wahl
der Höhe eines von der Funktionsfläche des Pfanneneinsatzes bedeckten
Abschnitts die Größe der Teilfläche vorgegeben wird, auf die die Prüfkraft
wirkt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Höhe des Abschnitts mit etwa 15% bis 30% des maximalen
Durchmessers der Funktionsfläche des Pfanneneinsatzes vorgegeben
wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet
daß die Prüfkraft linear bis zum vorgegebenen maximalen Wert ansteigt
und daß die Stützkraft ebenfalls linear ansteigt.
5 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet
daß die Stützkraft etwa 10% der Prüfkraft beträgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet
daß die Höhe der Prüfkraft in Abhängigkeit von dem maximalen
Durchmesser der Funktionsfläche des Pfanneneinsatzes vorgegeben wird.
7 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet
daß bei der Höhe der Prüfkraft zusätzlich die sicherzustellende
Einsatzdauer als Implantat berücksichtigt wird.
8 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet
daß die Prüfkraft mechanisch mittels eines in den Pfanneneinsatz
eintauchenden Kugelabschnitts aufgebracht wird, dessen Radius dem
Radius der Funktionsfläche des Pfanneneinsatzes entspricht und dessen
Höhe der vorgegebenen Höhe des Abschnitts beträgt, über dessen Fläche
die Prüfkraft in den Pfanneneinsatz eingeleitet werden soll.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens für
die Oberfläche des Kugelabschnitts, mit dem die Funktionsfläche zur
Einleitung der Prüfkraft beaufschlagt wird, mit einem Werkstoff überzogen
wird, der einen Elastizitätsmodul von etwa 300 bis 1500 MPa aufweist.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Werkstoff
Polytetrafluorethylen verwendet wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet
daß die Prüfkraft hydraulisch aufgebracht wird und daß die Größe der
Teilfläche, über die die Prüfkraft in den Pfanneneinsatz eingeleitet wird
durch die Höhe des von der Funktionsfläche überdeckten Raumes
vorgegeben wird, der mit der Druckflüssigkeit gefüllt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet
daß die Pfanneneinsätze mittels Aufnahmeringe in die Halterung der
Prüfeinrichtung eingesetzt werden, deren Aufnahmeöffnungen auf die
Außendurchmesser der Pfanneneinsätze abgestimmt sind, und daß die
Pfanneneinsätze im Randbereich ihres maximalen äußeren Umfangs
gehalten werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem
Aufnahmering und dem Pfanneneinsatz ein schmaler Ring aus einem
duktilen Werkstoff gelegt wird.
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