DE19840292A1 - Gleitlager - Google Patents
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Abstract
Es wird ein Gleitlager (20) vorgeschlagen, das bei geringen Außenabmessungen eine hohe Tragfähigkeit, einen möglichst kleinen Lagerabstand und eine lange Lebensdauer aufweist. Hierzu ist das Gleitlager (20) mit einer Verjüngung (32) versehen, die in Wirkverbindung mit der Aufnahmebohrung (26) im Lagerkörper (24) eine elastische Verformung des Gleitlagers (20) unter Belastung ermöglicht. Eingesetzt zur Lagerung des Triebwerks von Zahnradmaschinen verbessert das erfindungsgemäße Gleitlager (20) auch den volumetrischen Wirkungsgrad dieser Zahnradmaschinen.
Description
Die Erfindung geht aus von einem Gleitlager entsprechend der
Gattung des Anspruchs 1. Gleitlager werden zur Lagerung
rotierender Bauelemente eingesetzt. Ein exemplarischer
Anwendungsfall ist beispielsweise in der DE 43 09 859 A1
offenbart. Dort ist eine hydraulische Zahnradmaschine mit
einem Triebwerk aus zwei im Außeneingriff miteinander
kämmenden Zahnrädern beschrieben. Die Zahnräder sind auf
Achsen bzw. Wellen geführt, die ihrerseits drehbar in
Gleitlagern gelagert sind. Diese Gleitlager bestehen aus
einem Lagerkörper mit einer durchgehenden Aufnahmebohrung
und einer in diese Aufnahmebohrung eingesetzten Lagerbuchse.
Die Lagerbuchse weist einen konstanten, hohlzylindrischen
Querschnitt auf und hat aus fertigungstechnischen Gründen
eine geringere Ausdehnungslänge als die Aufnahmebohrung.
Dies führt zu einem relativ weiten, wirksamen Lagerabstand,
verbunden mit einer hohen Buchsenbelastung.
Triebwerke von Zahnradmaschinen trennen deren Hochdruck- von
deren Niederdruckseiten, wobei aufgrund des Druckniveaus der
Hochdruckseite die Triebwerke in Richtung der
Niederdruckseite gedrückt werden. Die Achsen und Wellen
liegen dadurch einseitig an der Wandung der Lagerbuchsen an,
so daß diese einseitig verschleißen können. Des weiteren
wird dadurch der Länge des Dichtspalts zwischen dem Fußkreis
der Zahnräder und der Öffnung der Aufnahmebohrung auf der
Hochdruckseite relativ kurz, was den volumetrischen
Wirkungsgrad der Zahnradmaschine verschlechtert.
Demgegenüber weist ein erfindungsgemäßes Gleitlager mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 den Vorteil auf,
daß es bei unveränderten Außenabmessungen eine erhöhte
Tragfähigkeit und einen verringerten Lagerabstand
ermöglicht. Zudem werden einseitige Buchsenbelastungen
weitgehend vermieden. Dies wirkt sich in einer
Verschleißreduzierung und damit in einer Erhöhung der
Lebensdauer des Gleitlagers aus. Aufgrund der dazu an der
Lagerbuchse ausgebildeten Verjüngung in Form einer Fase läßt
sich die Lagerbuchse einfach zentrieren und leicht in die
Lagerkörper einbauen. Weitere Vorteile oder vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen und der Beschreibung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher
erläutert.
Fig. 1 zeigt ein drehmomentübertragendes Zahnrad einer
Zahnradmaschine, das in aus dem Stand der Technik bekannten
Gleitlagern geführt ist im Längsschnitt; in Fig. 2 ist eine
erfindungsgemäße Gleitlager-Zahnradanordnung ebenfalls im
Längsschnitt abgebildet.
In Fig. 1 ist ein drehmomentübertragendes Zahnrad 10
dargestellt, das zu seiner drehbaren Lagerung mit seitlich
angeformten Lagerzapfen 12, 14 versehen ist. Der Lagerzapfen
14 ist mit einer konischen Verlängerung 16 versehen, die an
ihrem äußeren Ende zur drehfesten Verbindung mit einer nicht
gezeichneten Antriebseinheit ein Koppelgewinde 18 aufweist.
Die beiden Lagerzapfen 12, 14 sind in Gleitlagern 20 drehbar
geführt. Diese, aus dem Stand der Technik hinlänglich
bekannten, Gleitlager 20 bestehen jeweils aus einem
Lagerkörper 22 und einer Lagerbuchse 24, die in eine
Aufnahmebohrung 26 im Lagerkörper 22 eingepreßt ist. Bei der
Lagerbuchse 24 handelt es sich um ein hohlzylindrisches
Bauteil aus reibungsverminderndem Gleitlagermaterial. Die
Lagerbuchse 24 ist bündig zur außenliegenden Stirnseite in
den Lagerkörper 22 eingesetzt; ihre axiale Ausdehnung ist
jedoch kürzer als die der Aufnahmebohrung 26. Dadurch läßt
sich der Übergang vom Zahnrad 10 zu seinen Lagerzapfen 12,
14 als Kerbspannungen vermeidender Radius ausbilden. Der
Durchmesser der Lagerzapfen 12, 14 ist derart gewählt, daß
zwischen dem gestrichelt angedeuteten Fußkreis 28 des
Zahnrads 10 und dem Umfang der Lagerzapfen 12, 14 ein
Dichtspalt 30 verbleibt, der in Wirkverbindung mit den
Lagerkörpern 22 die seitliche Abdichtung der Zahnkammern des
Zahnrads 10 gewährleistet.
Zur Förderung eines Druckmittels, beispielsweise in
hydraulischen Zahnradmaschinen, bildet die beschriebene
Zahnrad-Gleitlager-Anordnung mit einer im wesentlichen
baugleichen zweiten Zahnrad-Gleitlager-Anordnung ein
Triebwerk, bei dem die beiden Zahnräder 10 im Außeneingriff
miteinander kämmen. Dieses Triebwerk trennt die
Hochdruckseite einer Zahnradmaschine hydraulisch von der
Niederdruckseite. Der Druckunterschied zwischen der
Hochdruck- und der Niederdruckseite belastet das Triebwerk
mit einer hydraulischen Querkraft in Richtung der
Niederdruckseite. Die Lagerzapfen 12, 14 liegen dadurch
einseitig in den Lagerbuchsen 24 an. Diese werden dadurch
insbesondere an ihren dem Zahnrad 10 zugewandten Enden stark
belastet. Diese Belastung der Lagerbuchsen 24 kann zu
Verschleiß und zu einer Reduzierung der Lebensdauer der
Lagerbuchsen 24 führen. Zudem wird durch die einseitige
Belastung des Triebwerks die Länge des Dichtspalts 30 auf
der Hochdruckseite derart klein, daß dieser die
Abdichtwirkung nur noch unzureichend erfüllen kann. Der
volumetrische Wirkungsgrad der Zahnradmaschine sinkt
dadurch.
Zur Vermeidung dieser Nachteile wird das in Fig. 2
abgebildete, erfindungsgemäße Gleitlager 20 vorgeschlagen.
Letzteres besteht nach wie vor aus einem Lagerkörper 22 mit
einer durchgehenden Ausnehmung 26 und einer in diese
Ausnehmung 26 eingesetzten Lagerbuchse 24. Im Unterschied
zum Stand der Technik ist diese Lagerbuchse 24 an ihrem dem
Zahnrad 10 zugewandten Ende mit einer Verjüngung 32
versehen. Diese Verjüngung 32 ist exemplarisch als zum Ende
hin abfallende Außenfase ausgebildet, deren Länge wenigstens
10% der Buchsenlänge, wenigstens aber 2 mm beträgt. Durch
diese Verjüngung 32 weist die Lagerbuchse 24 einen besonders
elastischen Endbereich auf.
Die Ausnehmung 26 im Lagerkörper 22 ist an die Form der
Lagerbuchse 24 angepaßt. Dementsprechend ist der
Innendurchmesser der Ausnehmung 26 an dem dem Zahnrad 10
zugewandten Ende, im Längsschnitt betrachtet, rampenförmig
abgeschrägt, so daß die Wandung der Ausnehmung 26 parallel
zur Verjüngung 32 der Lagerbuchse 24 verläuft. Zudem ist die
Lagerbuchse 24 geringfügig kürzer ausgebildet, als der
Lagerkörper 22, so daß nach dem stirnseitig bündigen
Einpressen der Lagerbuchse 24 in den Lagerkörper 22 zwischen
der Verjüngung 32 und der inneren Wandung der Ausnehmung 26
ein konstanter Luftspalt 34 verbleibt. Die Lagerbuchse 24
erstreckt sich nahezu über die gesamte Länge der Ausnehmung
26.
Die Lagerbuchse 24 verfügt im Vergleich zu den aus dem Stand
der Technik bekannten Lagerbuchsen 24 bei unveränderten
Außenabmessungen über eine längere Tragfläche bei
gleichzeitig reduziertem wirksamen Lagerabstand. Beides
verringert die Belastung der Lagerbuchse 24 und erhöht deren
Lebensdauer. Hierzu trägt zudem die elastische
Verformbarkeit der Lagerbuchse 24 im Bereich der Verjüngung
32 bei, weil dadurch unter Last eine annähernd gleichmäßig
konstante Buchsenbelastung in Achsrichtung erreicht wird.
Aufgrund der rampenförmigen Reduzierung des
Innendurchmessers der Ausnehmung 26 vergrößert sich ferner
die Länge des Dichtspalts 30 des Triebwerks. Dies wirkt sich
in einer geringeren Druckmittelleckage aus den Zahnkammern
aus und verbessert zusätzlich den volumetrischen
Wirkungsgrad der Zahnradmaschine.
Selbstverständlich sind weitergehende Änderungen oder
Ergänzungen am Ausführungsbeispiel möglich, ohne vom
Grundgedanken der Erfindung abzuweichen. Diesbezüglich ist
anzumerken, daß die Verjüngung 32 nicht zwangsweise als
geradlinige Außenfase ausgebildet sein muß, sondern
beispielsweise auch einen hohlkehlenförmigen oder einen
abgestuften Verlauf aufweisen kann. Ebenso muß die
Lagerbuchse 24 nicht zwangsweise in den Lagerkörper 22
eingepreßt sein, sondern kann auch mit Spiel in die
Ausnehmung 26 eingeführt und anschließend beispielsweise
verklebt, verschweißt oder verstemmt werden. Bezüglich ihrer
Montage bietet die erfindungsgemäße Lagerbuchse 24 den
zusätzlichen Vorteil, daß ihre Verjüngung 32 eine gute
Zentrierung in Verbindung mit einer einfachen Einführbarkeit
ermöglicht und damit zur Senkung der Montagekosten beiträgt.
Claims (8)
1. Gleitlager (20), insbesondere zur drehbaren Lagerung von
querkraftbelasteten, rotierenden Bauelementen,
beispielsweise von Wellen bzw. Achsen,
mit einem, eine Aufnahmebohrung (26) aufweisenden
Lagerkörper (22) und einer in diese Aufnahmebohrung (26)
eingesetzten Lagerbuchse (24), dadurch gekennzeichnet, daß
die Lagerbuchse (24) zumindest an ihrem der
Querkrafteinleitung zugewandten Ende eine in Richtung ihrer
Längsachse verlaufende Verjüngung (32) aufweist, daß die
Wandung der Aufnahmebohrung (26) angepaßt an diese
Verjüngung (32) verläuft und daß im Bereich der Verjüngung
(32) zwischen der Lagerbuchse (24) und der Wandung der
Aufnahmebohrung (26) ein Luftspalt (34) besteht.
2. Gleitlager nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß
die Verjüngung (32) eine am Außenumfang ausgebildete und zur
Stirnseite der Lagerbuchse (24) hin abfallende Fase ist.
3. Gleitlager nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verjüngung (32) eine Länge von
wenigstens 10% der Länge der Lagerbuchse (24), wenigstens
jedoch von 2 mm hat.
4. Gleitlager nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Länge der Lagerbuchse (24) im
wesentlichen der Länge der Aufnahmebohrung (26) im
Lagerkörper (22) entspricht.
5. Gleitlager nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Lagerbuchse (24) ortsfest in der
Aufnahmebohrung (26) fixiert ist.
6. Gleitlager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Lagerbuchse (24) in die Aufnahmebohrung (26) eingepreßt,
eingeklebt oder mit der Aufnahmebohrung (26) verstemmt oder
verschweißt ist.
7. Gleitlager nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Aufnahmebohrung (26) als
Durchgangsbohrung ausgebildet ist.
8. Hydraulische Zahnradmaschine mit einem Gehäuse in dem ein
Druckmittel durch ein Triebwerk aus wenigstens zwei
miteinander kämmenden Zahnrädern (10) unter gleichzeitiger
Energieumwandlung von einem Einlaß zu einem Auslaß strömt,
wobei die Zahnräder (10) auf Wellen bzw. Achsen angeordnet
sind oder mit Lagerzapfen (12, 14) versehen sind, die
jeweils in Gleitlagern (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 7
drehbar gelagert sind.
Priority Applications (1)
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DE19840292A DE19840292C2 (de) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | Gleitlager |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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DE19840292C2 DE19840292C2 (de) | 2001-02-22 |
Family
ID=7879755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19840292A Expired - Fee Related DE19840292C2 (de) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | Gleitlager |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19840292C2 (de) |
Citations (6)
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1998
- 1998-09-04 DE DE19840292A patent/DE19840292C2/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19840292C2 (de) | 2001-02-22 |
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