DE19839470A1 - Drehschwingungsdämpfer bzw. schwingungsdämpfende und drehelastische Kupplung - Google Patents

Drehschwingungsdämpfer bzw. schwingungsdämpfende und drehelastische Kupplung

Info

Publication number
DE19839470A1
DE19839470A1 DE19839470A DE19839470A DE19839470A1 DE 19839470 A1 DE19839470 A1 DE 19839470A1 DE 19839470 A DE19839470 A DE 19839470A DE 19839470 A DE19839470 A DE 19839470A DE 19839470 A1 DE19839470 A1 DE 19839470A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
chambers
liquid
damping
vibration damper
torsional vibration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19839470A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19839470B4 (de
Inventor
Franz Dipl Ing Roesler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr Ing Geislinger und Co Schwingungstechnik GmbH
Original Assignee
Dr Ing Geislinger und Co Schwingungstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dr Ing Geislinger und Co Schwingungstechnik GmbH filed Critical Dr Ing Geislinger und Co Schwingungstechnik GmbH
Publication of DE19839470A1 publication Critical patent/DE19839470A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19839470B4 publication Critical patent/DE19839470B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/16Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using a fluid or pasty material
    • F16F15/162Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using a fluid or pasty material with forced fluid circulation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/50Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members
    • F16D3/56Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members comprising elastic metal lamellae, elastic rods, or the like, e.g. arranged radially or parallel to the axis, the members being shear-loaded collectively by the total load
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/12Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
    • F16F15/131Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon the rotating system comprising two or more gyratory masses
    • F16F15/133Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon the rotating system comprising two or more gyratory masses using springs as elastic members, e.g. metallic springs
    • F16F15/1336Leaf springs, e.g. radially extending

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Drehschwingungsdämpfer bzw. eine schwin­ gungsdämpfende und drehelastische Kupplung mit zwischen einem Innenteil und einem Außenteil eingesetzten Federelementen zur Drehmomentenübertragung und über Drosselstellen miteinander in Verbindung stehenden flüssigkeitsgefüllten Kam­ mern zur Dämpfung, wobei den Kammern eine Flüssigkeitsversorgungseinrichtung mit einer Förderpumpe, in die Kammern mündenden Flüssigkeitsleitungen und einer Rücklaufkammer zugeordnet ist.
Bei diesen Dämpfern bzw. Kupplungen kommt es auf Grund der Elastizität der Fe­ derelemente bei der Momentenübertragung zu einer Relativverdrehung zwischen In­ nen- und Außenteil und damit zu einer Flüssigkeitsverdrängung zwischen den Kam­ mern, wobei das Durchströmen von Drosselstellen eine hydraulische Dämpfung mit sich bringt. Allerdings hängt die Dämpfungsfähigkeit unter anderem von der Homo­ genität der Dämpfungsflüssigkeit ab und wird durch Lufteinschlüsse in den Kammern stark beeinträchtigt. Da bei Stillstand des Dämpfers oder der Kupplung die Dämp­ fungsflüssigkeit über die Flüssigkeitsleitungen teilweise in die Rücklaufkammer zu­ rückfließt, kann ein Teil der Kammern entleert und mit Luft gefüllt werden, so daß während des Startvorganges die in die Kammern geförderte Dämpfungsflüssigkeit Luftpolster einschließt, die die Flüssigkeitsverdrängung durch die Drosselstellen ver­ mindert und die Dämpfung verringert. Erst nach Auflösen der Luftpolster, was auf Grund der langsamen Entlüftung gegen die Ölzufuhr verhältnismäßig lange dauert, tritt auch die volle Dämpfungsfähigkeit auf. Bei Antriebsanlagen, die bereits während des Startvorganges die vollständige Dämpfungswirkung erfordern, beispielsweise Generatoranlagen, die sehr schnell auf Nenndrehzahl hochzufahren sind, werden die Kammern durch die Flüssigkeitsversorgungseinrichtung bereits vor dem Start flüssig­ keitsbeaufschlagt, doch läßt sich auch durch diese Vorförderung der Dämpfungsflüs­ sigkeit das Entstehen von Luftpolstern in den Kammern nicht verhindern, womit bis­ her während des Startens auf die volle Dämpfungsfähigkeit verzichtet werden muß.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beseitigen und einen Dämpfer bzw. eine Kupplung der eingangs geschilderten Art zu schaffen, der bzw. die bei vergleichsweise geringem Bauaufwand bereits beim Start die vollstän­ dige Dämpfungswirkung gewährleistet.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß Entlüftungskanäle vorgesehen sind, die von den Kammern ausgehen und in die Rücklaufkammer zurückführen und einen kleineren Querschnitt als die Drosselstellen besitzen. Durch diese einfache Maßnah­ me können die Kammern im Maße des Eindringens der Dämpfungsflüssigkeit entlüf­ tet werden, so daß ein vollständiges Befüllen dieser Kammern auch schon vor einem Start ohne Lufteinschlüsse sicherzustellen ist und dann beim Startvorgang bereits die ganze Dämpfungsfähigkeit zur Verfügung steht. Dabei ist lediglich darauf zu achten, daß die Lage der Mündungen der Flüssigkeitsleitungen einerseits und die der Öff­ nungen zu den Entlüftungskanälen anderseits so aufeinander abgestimmt sind, daß durch das Eindringen der zugeförderten Dämpfungsflüssigkeit die in den Kammern befindliche Luft aus den Kammern in die Entlüftungskanäle verdrängt wird und daß der Querschnitt der Entlüftungskanäle einen Durchtritt von Dämpfungsflüssigkeit weitgehend verhindert, also wesentlich kleiner ist als der der Drosselstellen.
Üblicherweise sind die Federelemente der Dämpfer bzw. Kupplungen zwischen Zwi­ schenstücken eingespannt, die auch zur Trennung der Kammern voneinander und zur Ausbildung der Drosselstellen dienen. Dabei ist die Flüssigkeitszufuhr über die Flüssigkeitsversorgungseinrichtung und durch radiale Bohrungen des Innenteils als Flüssigkeitsleitungen sichergestellt. Verlaufen nun die mit radialem Abstand von den Mündungen der Flüssigkeitsleitungen ausgehenden Entlüftungskanäle in der dem Außenteil zugehörenden, die Kammern stirnseitig abschließenden Flanschplatte, wo­ bei von den Zwischenstücken überdeckte Nuten der Flanschplatte die Entlüftungska­ näle bilden, entstehen in einfacher und aufwandsarm herstellbarer Weise die erfor­ derlichen Entlüftungskanäle, welche Kanäle vom äußeren Umfangsbereich der Kam­ mern ausgehen und dann entlang der Zwischenstücke radial einwärts sich er­ strecken. Vorteilhafterweise ist für zwei benachbarte Kammern ein Entlüftungskanal mit einem gemeinsamen radialen Abschnitt und zwei davon abzweigenden tangentialen Anschlußabschnitten vorgesehen.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigen
Fig. 1 und 2 einen erfindungsgemäßen Dämpfer bzw. eine Kupplung in teilge­ schnittener Stirnansicht bzw. im Axialschnitt.
Zwischen Innenteil 1 und Außenteil 2 sind zur Drehmomentenübertragung Federele­ mente 3 in Form von Stahlfederpaketen eingesetzt, die im radial äußeren Bereich zwischen Zwischenstücken 4 eingespannt sind und mit ihren inneren Enden in Nuten 5 des Innenteils 1 eingreifen. Zwischen den Zwischenstücken 4 und den Federele­ menten 3 entstehen Kammern 6, die zur Dämpfung mit Dämpfungsflüssigkeit gefüllt sind und über Drosselstellen 7 miteinander in Verbindung stehen. Eine nur mit einer Verteilerkammer 8 und in die Kammern 6 mündenden radialen Flüssigkeitsleitungen 9 angedeutete Flüssigkeitsversorgungseinrichtungen erlaubt die Flüssigkeitsfüllung der Kammern 6 nach einem Stillstand und bereits vor dem Startvorgang.
Zur Sicherung der vollen Dämpfungsfähigkeit beim Start sind Entlüftungskanäle 10 vorgesehen, die von den Kammern 6 ausgehen und über eine Sammelkammer 11 in die außerhalb liegende Rücklaufkammer zurückführen. Die Entlüftungskanäle 10 be­ stehen aus Nuten in der die Kammern 6 stirnseitig abdeckenden Flanschplatte 12 des Außenteils 2, welche Nuten im Bereich der Zwischenstücke 4 verlaufen, so daß die Zwischenstücke 4 die Nuten zu geschlossenen Kanälen 10 überdecken. Für je­ weils zwei benachbarte Kammern 6 gibt es einen gemeinsamen Radialabschnitt 13, der sich in zwei an die Kammern anschließende Tangentialabschnitte 14 verzweigt. Radial innen geht der Radialabschnitt 13 in eine Axialbohrung 15 der Flanschplatte 12 über, durch die dann die Entlüftung zurück in die Sammelkammer 11 und Rück­ laufkammer erfolgt.
Wird nach einem Stillstand der Kupplung bzw. des Dämpfers vor Startbeginn über die Förderpumpe der Flüssigkeitsversorgungseinrichtung Dämpfungsflüssigkeit über die Flüssigkeitszuleitungen 9 in die Kammern 6 eingepumpt, verdrängt die hochsteigen­ de Dämpfungsflüssigkeit die in den Kammern befindliche Luft radial auswärts und die Luft kann durch die Entlüftungskanäle 10 entweichen, bis die Kammern 6 vollständig mit Dämpfungsflüssigkeit gefüllt sind. Nun läßt sich beim Startvorgang der Kupplung bzw. des Dämpfers die volle zur Verfügung stehende Dämpfungswirkung nutzen, da die Entlüftungskanäle 10 keinen wesentlichen Strömungsquerschnitt für die Dämp­ fungsflüssigkeit bilden, beispielsweise sind die entsprechenden Nuten der Flansch­ platte 0,2 mm tief und 5-6 mm breit.

Claims (2)

1. Drehschwingungsdämpfer bzw. schwingungsdämpfende und drehelastische Kupplung mit zwischen einem Innenteil und einem Außenteil eingesetzten Federele­ menten zur Drehmomentenübertragung und über Drosselstellen miteinander in Ver­ bindung stehenden flüssigkeitsgefüllten Kammern zur Dämpfung, wobei den Kam­ mern eine Flüssigkeitsversorgungseinrichtung mit einer Förderpumpe, in die Kam­ mern mündenden Flüssigkeitsleitungen und einer Rücklaufkammer zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß Entlüftungskanäle (10) vorgesehen sind, die von den Kammern (6) ausgehen und in die Rücklaufkammer zurückführen und einen kleineren Querschnitt als die Drosselstellen (7) besitzen.
2. Drehschwingungsdämpfer bzw. Kupplung nach Anspruch 1 mit Zwischen­ stücken zwischen den Federelementen, dadurch gekennzeichnet, daß die mit radia­ lem Abstand von den Mündungen der Flüssigkeitsleitungen ausgehenden Entlüf­ tungskanäle in der dem Außenteil zugehörenden, die Kammern stirnseitig abschlie­ ßenden Flanschplatte verlaufen, wobei von den Zwischenstücken überdeckte Nuten der Flanschplatte die Entlüftungskanäle bilden.
DE19839470A 1997-09-23 1998-08-29 Drehschwingungsdämpfer bzw. schwingungsdämpfende und drehelastische Kupplung Expired - Fee Related DE19839470B4 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT1611/97 1997-09-23
AT0161197A AT405866B (de) 1997-09-23 1997-09-23 Drehschwingungsdämpfer bzw. schwingungsdämpfende und drehelastische kupplung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19839470A1 true DE19839470A1 (de) 1999-03-25
DE19839470B4 DE19839470B4 (de) 2007-11-29

Family

ID=3517178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19839470A Expired - Fee Related DE19839470B4 (de) 1997-09-23 1998-08-29 Drehschwingungsdämpfer bzw. schwingungsdämpfende und drehelastische Kupplung

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP3772323B2 (de)
AT (1) AT405866B (de)
DE (1) DE19839470B4 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1734279A2 (de) * 2005-06-16 2006-12-20 MAN Nutzfahrzeuge Aktiengesellschaft Drehschwingungsdämpfer
EP2206934A1 (de) * 2009-01-07 2010-07-14 Ellergon Antriebstechnik Gesellschaft m.b.H. Drehschwingungsdämpfer bzw. drehelastische Kupplung
US8205525B2 (en) 2008-07-04 2012-06-26 Muhr Und Bender Kg Rotational vibration damper
EP2489858A2 (de) 2011-02-21 2012-08-22 General Electric Company Generator-Gasturbinen-System mit Torsionsdämpfungskupplung
CN101725666B (zh) * 2008-10-29 2012-10-10 艾勒根传动工程有限责任公司 扭振减振器和具有扭振减振器的旋转部件
US8689951B2 (en) 2009-01-07 2014-04-08 Ellergon Antriebstechnik Gesellschaft M.B.H. Torsional vibration damper
US11028897B2 (en) 2018-01-16 2021-06-08 Litens Automotive Partnership Torsional vibration damper and method of making same
DE102021129901A1 (de) 2021-11-16 2023-05-17 Hasse & Wrede Gmbh Drehschwingungsdämpfer
DE102022111314A1 (de) 2022-05-06 2023-11-09 Hasse & Wrede Gmbh Drehschwingungsdämpfer

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT410829B (de) 2001-10-22 2003-08-25 Ellergon Antriebstech Gmbh Antriebstrang mit einem drehschwingungsdämpfer und einer drehelastischen kupplung
EP2218939A1 (de) * 2009-02-11 2010-08-18 Converteam Technology Ltd Elektrische Drehmaschinen
DE102012209767A1 (de) 2012-06-12 2013-12-12 Ellergon Antriebstechnik Gesellschaft M.B.H. Drehelastischer Dämpfer oder Kupplung mit einem Flansch zum Anschluss an einen Flansch eines weiteren Bauteils
DE202012005657U1 (de) 2012-06-12 2012-09-28 Ellergon Antriebstechnik Gmbh Drehelastischer Dämpfer oder Kupplung mit einem Flansch zum Anschluss an einen Flansch eines weiteren Bauteils
DE102015004791A1 (de) 2015-04-14 2016-10-20 Man Diesel & Turbo Se Drehschwingungsdämpfer
CN108802350B (zh) * 2018-09-04 2023-05-30 山东交通学院 一种用于直线循环式加速加载试验设备的h形导轨

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT89578B (de) * 1917-12-19 1922-10-10 Fried Krupp Germaniawerft Ag Vorrichtung zur Dämpfung von Verdrehungsschwingungen der Kurbelwelle von mehrzylindrigen Kolbenmaschinen.
DE2703481B1 (de) * 1977-01-28 1978-12-21 Ilie 4690 Herne Chivari Elastische Wellenkupplung
DE4012429A1 (de) * 1990-04-19 1991-10-24 Renk Tacke Gmbh Blattfeder-daempfungskupplung

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1734279A2 (de) * 2005-06-16 2006-12-20 MAN Nutzfahrzeuge Aktiengesellschaft Drehschwingungsdämpfer
EP1734279A3 (de) * 2005-06-16 2007-02-14 MAN Nutzfahrzeuge Aktiengesellschaft Drehschwingungsdämpfer
US8205525B2 (en) 2008-07-04 2012-06-26 Muhr Und Bender Kg Rotational vibration damper
CN101725666B (zh) * 2008-10-29 2012-10-10 艾勒根传动工程有限责任公司 扭振减振器和具有扭振减振器的旋转部件
EP2206934A1 (de) * 2009-01-07 2010-07-14 Ellergon Antriebstechnik Gesellschaft m.b.H. Drehschwingungsdämpfer bzw. drehelastische Kupplung
US8418822B2 (en) 2009-01-07 2013-04-16 Ellergon Antriebstechnik Gesellschaft M.B.H. Torsional vibration damper or torsionally flexible coupling
US8689951B2 (en) 2009-01-07 2014-04-08 Ellergon Antriebstechnik Gesellschaft M.B.H. Torsional vibration damper
EP2489858A2 (de) 2011-02-21 2012-08-22 General Electric Company Generator-Gasturbinen-System mit Torsionsdämpfungskupplung
US11028897B2 (en) 2018-01-16 2021-06-08 Litens Automotive Partnership Torsional vibration damper and method of making same
DE102021129901A1 (de) 2021-11-16 2023-05-17 Hasse & Wrede Gmbh Drehschwingungsdämpfer
DE102022111314A1 (de) 2022-05-06 2023-11-09 Hasse & Wrede Gmbh Drehschwingungsdämpfer
EP4276330A1 (de) 2022-05-06 2023-11-15 Hasse & Wrede GmbH Drehschwingungsdämpfer

Also Published As

Publication number Publication date
JPH11236947A (ja) 1999-08-31
AT405866B (de) 1999-12-27
ATA161197A (de) 1999-04-15
DE19839470B4 (de) 2007-11-29
JP3772323B2 (ja) 2006-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19839470A1 (de) Drehschwingungsdämpfer bzw. schwingungsdämpfende und drehelastische Kupplung
EP1162338B1 (de) Vorrichtung zum Dämpfen von Stössen, vorzugsweise der Stösse von Möbeltüren oder Schubladen
DE112008000596B4 (de) Schmierölfördervorrichtung für ein Automatikgetriebe
DE3632612C2 (de) Elastische Tragkonstruktion mit einer Flüssigkeitsfüllung zur Verwendung in einem Schwingungssystem
DE20121299U1 (de) Schwingungsentkoppelte Riemenscheibe mit integriertem Visco-Dämpfer
DE2447244A1 (de) Kontinuierliche rotary-daempfungseinrichtung, insbesondere drehschwingungsdaempfer
DE102006046487A1 (de) Automatikgetriebe
DE3342300C2 (de)
DE3319000A1 (de) Drehkolbenpumpe
DE102005059115A1 (de) Ölschmiersystem für eine mit einem Gangschaltgetriebe wirkverbundene Mehrfachkupplung
DE2157900A1 (de) Selbstreinigende Zentrifuge
EP1734279B1 (de) Drehschwingungsdämpfer
DE2948156A1 (de) Schwingungsdaempfer
DE69628261T2 (de) Wärmegenerator mittels viskoser Fluide mit einem länglichen Rotorelement
DE1922624C3 (de) Schmiervorrichtung für ein Ausgleichsgetriebe
DE2337665B2 (de) Hydraulischer Zweirohr-Schwingungsdämpfer, insbesondere für Fahrzeuge
DE10361435A1 (de) Staubdichte Anordnung für eine Gleitlagerung
DE69820536T2 (de) Lagerkonstruktion für einen Turbolader
DE2742664A1 (de) Schwingungsdaempfende kupplung
DE102016124283A1 (de) Hydrodynamische Kupplung
DE3339054C1 (de) Elastisches Lager mit hydraulischer Dämpfung
DE102018201779A1 (de) Nasslaufende Kupplungsanordnung
DE102018210701A1 (de) Kupplungsanordnung
DE4118101A1 (de) Zylindrische, elastische lagerung mit einer fluidfuellung
AT400744B (de) Drehschwingungsdämpfer mit zwei spiralförmigen bändern

Legal Events

Date Code Title Description
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: DR. WEITZEL & PARTNER, 89522 HEIDENHEIM

8110 Request for examination paragraph 44
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee