DE19837420A1 - Rotordüse - Google Patents
RotordüseInfo
- Publication number
- DE19837420A1 DE19837420A1 DE1998137420 DE19837420A DE19837420A1 DE 19837420 A1 DE19837420 A1 DE 19837420A1 DE 1998137420 DE1998137420 DE 1998137420 DE 19837420 A DE19837420 A DE 19837420A DE 19837420 A1 DE19837420 A1 DE 19837420A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rotor
- channel
- nozzle according
- connecting member
- rotor nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
- B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
- B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
- B05B1/3468—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with means for controlling the flow of liquid entering or leaving the swirl chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
- B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
- B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
- B05B1/3421—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber
- B05B1/3426—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels emerging in the swirl chamber perpendicularly to the outlet axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
- B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
- B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
- B05B1/3478—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet the liquid flowing at least two different courses before reaching the swirl chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/04—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet
- B05B3/0409—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet with moving, e.g. rotating, outlet elements
- B05B3/0463—Rotor nozzles, i.e. nozzles consisting of an element having an upstream part rotated by the liquid flow, and a downstream part connected to the apparatus by a universal joint
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Rotordüse, insbesondere für Hochdruckreinigungsgeräte, mit einem Düsengehäuse, das an seinem axial einen Ende eine in einem Anschlußorgan ausgebildete Einlaßöffnung und am anderen Ende eine Auslaßöffnung für Flüssigkeit aufweist, sowie mit einem in einem Rotationsraum des Düsengehäuses gegenüber dessen bevorzugt mit der Längsachse des Anschlußorgans zusammenfallenden Längsachse geneigt angeordneten, während eines Rotationsbetriebs drehangetriebenen Rotor, der an seinem zur Auslaßöffnung weisenden Ende mit einer in einem Napflager abgestützten Düse versehen ist und am gegenüberliegenden Ende eine Zuströmöffnung aufweist, wobei zwischen der Einlaßöffnung und wenigstens einem im Anschlußorgan ausgebildeten, versetzt zur Längsachse des Düsengehäuses in den Rotationsraum mündenden Bypass-Kanal eine Strömungsverbindung herstellbar ist, und wobei in einem dem Bypass-Kanal vorgelagertem Zuströmbereich, der zumindest bereichsweise von einem gegenüber dem Anschlußorgan verdrehbaren Stellelement begrenzt ist, der freie Strömungsquerschnitt durch Verdrehen des Stellelementes zur Regelung der Rotordrehzahl veränderbar ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Rotordüse nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.
Derartige Rotordüsen sind grundsätzlich bekannt und dienen dazu, einen
kegelförmigen Flüssigkeitsstrahl insbesondere unter hohem Druck auszu
stoßen.
Es ist das der Erfindung zugrundeliegende Problem (Aufgabe), eine Rotor
düse der eingangs genannten Art insbesondere im Hinblick auf eine einfa
che Drehzahlregelung weiterzubilden.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1
und insbesondere dadurch, daß zwischen der Einlaßöffnung und wenig
stens einem im Anschlußorgan ausgebildeten, versetzt zur Längsachse des
Düsengehäuses in den Rotationsraum mündenden Bypass-Kanal eine
Strömungsverbindung herstellbar ist, wobei in einem dem Bypass-Kanal
vorgelagerten Zuströmbereich, der zumindest bereichsweise von einem ge
genüber dem Anschlußorgan verdrehbaren Stellelement begrenzt ist, der
freie Strömungsquerschnitt durch Verdrehen des Stellelementes zur Re
gelung der Rotordrehzahl veränderbar ist.
Die Erfindung ermöglicht es, einem ebenfalls mit der Einlaßöffnung kom
munizierenden Treibkanal zum Rotationsantrieb des Rotors über den
Bypass-Kanal eine vorgebbare Flüssigkeitsmenge zu entziehen. Auf diese
Weise kann die pro Zeiteinheit durch den Treibkanal in den Rotations
raum strömende Treibmenge variiert und damit die Drehzahl des Rotors
geregelt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das im we
sentlichen zylindrische Stellelement abgedichtet in eine Einstellbohrung
des Anschlußorgans eingesetzt, in die der Bypass-Kanal über eine Bypass-
Öffnung mündet, wobei das Stellelement einen Oberflächenbereich auf
weist, der gegenüber der Außenwand des Stellelementes abgesenkt ist und
zusammen mit dem Anschlußorgan zumindest einen Teil des Zuströmbe
reiches begrenzt, und wobei sich ein bevorzugt stufenförmiger Übergangs
bereich zwischen der Außenwand und dem abgesenkten Oberflächenbe
reich um eine Drehachse des Stellelementes herum zwischen zwei axial
beabstandeten Punkten erstreckt.
Hierdurch kann ein an den abgesenkten Oberflächenbereich angrenzender
Bereich der Stellelement-Außenwand einfach durch Verdrehen des Stell
elementes in den Zuströmbereich und vor die Bypass-Öffnung bewegt
werden.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung
erstreckt sich der Übergangsbereich zumindest näherungsweise entlang
einer Schraubenlinie um die Drehachse des Stellelementes herum.
Hierdurch kann die pro Zeiteinheit in den Bypass-Kanal strömende Flüs
sigkeitsmenge und damit die Drehzahl des Rotors stufenlos geregelt wer
den.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist
das Anschlußorgan einen Einlaßkanal auf, der die Einlaßöffnung mit ei
nem im Anschlußorgan ausgebildeten, im wesentlichen senkrecht zur
Längsachse des Düsengehäuses in den Rotationsraum mündenden Treib
kanal verbindet, wobei die Einstellbohrung für das Stellelement zwischen
der Einlaßöffnung und dem Treibkanal in den Einlaßkanal mündet.
Hierdurch kann die Rotordrehzahlregelung in besonders einfacher Weise
realisiert werden, da zusätzlich zu dem zum Treibkanal führenden Ein
laßkanal lediglich die Einstellbohrung für das Stellelement und der
Bypass-Kanal im Anschlußorgan vorzusehen sind.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das
Stellelement als auf dem Anschlußorgan angeordneter Stellring ausgebil
det, der auf seiner Innenseite eine Nut mit in Umfangsrichtung variieren
der freier Querschnittsfläche aufweist und zusammen mit der Außenwand
des Anschlußorgans zumindest einen Teil des Zuströmbereiches begrenzt.
Hierbei kann - einfach durch Drehen am Stellring - im Bereich vor der Ab
zweigung in den Bypass-Kanal der freie Strömungsquerschnitt des vom
Stellring und dem Anschlußorgan begrenzten Zuströmbereiches auf die
gewünschte Größe gebracht werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die
Breite der Nut im wesentlichen konstant, wobei die Tiefe der Nut in Um
fangsrichtung variiert, und wobei bevorzugt der Boden der Nut exzen
trisch, insbesondere etwa spiralförmig um eine Drehachse des Stellrings
herum verläuft.
Hierdurch wird eine stufenlose Einstellung des freien Strömungsquer
schnitts im Zuströmbereich und damit der Rotordrehzahl ermöglicht.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung
fällt eine Drehachse des Stellrings etwa mit der Längsachse des Düsenge
häuses zusammen.
Der Stellring kann hierdurch zentriert auf dem Anschlußorgan angeordnet
werden, wodurch eine gute Bedienbarkeit des Stellrings erzielt wird.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist
der Stellring bevorzugt einstückig mit einem Rohr verbunden, das sich
zumindest in einer von der Auslaßöffnung des Düsengehäuses wegwei
senden Richtung über das oberstromige Ende des Anschlußorgans hinaus
erstreckt und insbesondere als die Rotordüse und vorzugsweise deren
Zuleitung zumindest bereichsweise umgebendes Schutzrohr ausgebildet
ist.
Auf diese Weise kann der Benutzer die Rotordrehzahl bequem regeln, ohne
die an der Zuleitung angebrachte Rotordüse an sich heranholen zu müs
sen.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Be
schreibung, den Figuren und den Unteransprüchen angegeben.
Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft unter Bezugnahme auf die
Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 ein Anschlußorgan und ein Stellelement einer Rotordüse ge
mäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, und
Fig. 2 ein Anschlußorgan und ein Stellelement einer Rotordüse ge
mäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 1 zeigt ein näherungsweise zylindrisches Anschlußorgan 10 einer
nicht dargestellten Rotordüse in einer ersten Ausführungsform gemäß der
Erfindung.
Das Anschlußorgan 10 weist eine Einlaßöffnung 12 auf, die in einen Ein
laßkanal 30 führt, der sich durch das Anschlußorgan 10 hindurch bis zu
dessen unterstromigen Ende erstreckt, mit dem das Anschlußorgan 10
abgedichtet in ein nicht gezeigtes Düsengehäuse der Rotordüse eingesetzt
ist. Zur Abdichtung zwischen Düsengehäuse und Anschlußorgan 10 die
nen nicht gezeigte O-Ringe, die in Ringnuten 27 des Anschlußorgans 10
angeordnet sind.
Zusammen mit dem Düsengehäuse begrenzt die unterstromige Stirnseite
des Anschlußorgans 10, auf der ein zentraler Dorn 11 ausgebildet ist, ei
nen Rotationsraum, in dem ein Rotor angeordnet ist.
Der Rotationsraum steht mit dem Einlaßkanal 30 über einen Treibkanal
32 in Verbindung, der senkrecht zur Längsachse 14 in den Rotationsraum
mündet, so daß durch den Treibkanal 32 einströmende Flüssigkeit, insbe
sondere Wasser, im Rotationsraum Wirbel erzeugt, die den im Rotations
raum angeordneten Rotor mitnehmen und in Rotation um die Längsachse
14 des Düsengehäuses versetzen.
Die Flüssigkeit kann über eine dem Anschlußorgan 10 zugewandte Zu
strömöffnung des Rotors in den Rotor eintreten, durch den Rotor und eine
im vorderen Bereich des Rotors angeordnete Düse, die sich in einem
Napflager abstützt, hindurch strömen und aus einer im Düsengehäuse
ausgebildeten Auslaßöffnung austreten. Im Rotationsbetrieb, d. h. bei
durch die Flüssigkeit drehangetriebenem Rotor, kann auf diese Weise ein
kegelförmiger Flüssigkeitsstrahl erzeugt werden.
Die Drehzahl des Rotors ist insbesondere abhängig von der pro Zeiteinheit
durch den Treibkanal 32 in den Rotationsraum strömenden Flüssigkeits
menge.
Im Anschlußorgan 10 ist eine zum Einlaßkanal 30 führende Einstellboh
rung 22 ausgebildet, in der ein im wesentlichen zylindrisches Stellelement
20 um eine Drehachse 28, die sich senkrecht zur Längsachse 14 des An
schlußorgans 10 erstreckt, gegenüber dem Anschlußorgan 10 verdrehbar
angeordnet ist.
Das in der Einstellbohrung 22 angeordnete Ende des Stellelementes 20 ist
mit einer Ausnehmung versehen, die als Eingriffsabschnitt 36 für ein
Werkzeug, z. B. einen Schraubendreher oder einen Vierkantschlüssel,
zum Verdrehen des Stellelementes 20 dient.
In der der Einstellbohrung 22 gegenüberliegenden Wand des Anschlußor
gans 10 ist eine Aussparung 34 vorgesehen, in die sich das Stellelement
20 bis zu einem als Anschlag dienenden Ringvorsprung 15 erstreckt. Das
in die Aussparung 34 ragende Ende des Stellelementes 20 ist mit einer
Bohrung 17 versehen, die ein Innengewinde zur Herstellung einer
Schraubverbindung mit einer von außerhalb des Anschlußorgans ein
führbaren Schraube 21 aufweist.
Mittels der Schraube 21, deren Kopf am Ringvorsprung 15 anliegt, ist das
Stellelement 20 gegen den Ringvorsprung 15 gezogen und auf diese Weise
im Anschlußorgan 10 gehalten.
Bevorzugt erstreckt sich das nicht dargestellte Düsengehäuse, in welches
das Anschlußorgan 10 mit seinem unterstromigen, in Fig. 1 linken Ende
eingesetzt ist, bis zu einer Ringschulter 23, so daß der Eingriffsabschnitt
36 und die Schraube 21, die jeweils im Anschlußorgan 10 versenkt ange
ordnet sind, jederzeit von außen zugänglich sind.
Die Abdichtung zwischen Anschlußorgan 10 und Stellelement 20 erfolgt
durch O-Ringe 13.
Um einen möglichst großen freien Strömungsquerschnitt im Einlaßkanal
30 sicherzustellen, ist der sich innerhalb des Einlaßkanals 30 befindende
Abschnitt des Stellelementes 20 derart tailliert, daß seine Querschnittsflä
che im Bereich der Längsachse 14 des Anschlußorgans 10 am kleinsten
ist.
Ein Bypass-Kanal 16 erstreckt sich zwischen dem Einlaßkanal 30 und
den zur Aufnahme von O-Ringen dienenden Ringnuten 27 parallel zum
Einlaßkanal 30 und zur Längsachse 14 des Anschlußorgans durch das
Anschlußorgan 10 hindurch und verbindet den Rotationsraum mit der
Einstellbohrung 22.
Über eine Bypass-Öffnung 19 mündet der Bypass-Kanal 16 in einen Zu
strömbereich 18 Der Zuströmbereich 18 führt zum Einlaßkanal 30 und
ist vom Anschlußorgan 10 sowie von einem Oberflächenbereich 24 des
Stellelementes 20 begrenzt, der gegenüber der Außenwand des Stellele
mentes, die bis an die die Einstellbohrung 22 begrenzende Innenwand des
Anschlußorgans 10 heranreicht, abgesenkt ist, d. h. im Bereich des abge
senkten Oberflächenbereiches 24 ist der Durchmesser des Stellelementes
20 reduziert.
Ein stufenförmiger Übergangsbereich 26 zwischen der Außenwand und
dem abgesenkten Oberflächenbereich 24 des Stellelementes 20 erstreckt
sich entlang einer Schraubenlinie 25 um eine Drehachse 28 des Stellele
mentes 20 herum, und zwar in der Ausführungsform gemäß Fig. 1 über
eine Winkelbereich von etwa 180°. Die Außenwand des Stellelementes 20
reicht daher - in Abhängigkeit von der Umfangsposition - mehr oder weni
ger weit an den Einlaßkanal 30 heran, so daß die Bypass-Öffnung 19 ent
weder vollständig freigegeben - wie es Fig. 1 zeigt - oder vollständig durch
das Stellelement 20 verschlossen ist - wie es der Fall wäre, wenn das
Stellelement um etwa 180° gegenüber der Stellung von Fig. 1 verdreht
werden würde.
Folglich kann durch Verdrehen des Stellelementes 20 zwischen den bei
den vorstehend erwähnten Extremstellungen der Strömungsquerschnitt
im Zuströmbereich 18 vor der Bypass-Öffnung 19 stufenlos verändert
werden.
Je größer der Strömungsquerschnitt ist, desto mehr Flüssigkeit kann im
Betrieb durch den Bypass-Kanal 16 in den Rotationsraum strömen, d. h.
desto mehr Flüssigkeit wird dem Treibkanal 32 entzogen. Eine Reduzie
rung der durch den Treibkanal 32 in radialer Richtung in den Rotations
raum strömenden Treibmenge führt zu einer Verringerung der Drehzahl
des Rotors, da über den Bypass-Kanal 16 parallel zur Längsachse 14 des
Anschlußorgans 10 einströmende Flüssigkeit im Rotationsraum keine
Wirbel erzeugt, welche die Drehzahl des Rotors aufrechterhalten.
Auf diese Weise kann durch Verdrehen des Stellelementes 20 die Rotor
drehzahl geregelt werden.
Fig. 2 zeigt ein Anschlußorgan 110 einer nicht dargestellten Rotordüse in
einer zweiten Ausführungsform gemäß der Erfindung, das sich von dem
Anschlußorgan gemäß Fig. 1 im wesentlichen in der Ausbildung des Stell
elementes und des Zuströmbereiches für den Bypass-Kanal unterscheidet,
so daß die nachfolgende Beschreibung im wesentlichen hierauf be
schränkt wird.
Gemäß Fig. 2 ist das Stellelement als Stellring 120 ausgebildet, der ver
drehbar auf dem Anschlußorgan 110 angeordnet ist, wobei eine Drehach
se 62 des Stellrings 120 mit der Längsachse 114 des nicht gezeigten Dü
sengehäuses der Rotordüse und des Anschlußorgans 110 zusammenfällt.
Mit seiner oberstromigen Stirnseite liegt der Stellring 120 an einer Ring
schulter 70 des Anschlußorgans 110 an.
Auf der dem Anschlußorgan 110 zugewandten Innenseite des Stellrings
120 ist eine Nut 60 konstanter Breite ausgebildet, wobei die Wandstärke
des Stellrings 120, dessen Außenwand auf einem Kreis um die Drehachse
62 verläuft, und damit die Tiefe der Nut 60 in Umfangsrichtung derart
variiert, daß der Boden der Nut 60 etwa spiralförmig um die Drehachse 62
des Stellrings 120 herum verläuft.
Die Nut 60 erstreckt sich in der Ausführungsform gemäß Fig. 2 über einen
Winkelbereich von etwa 180°.
Der Stellring 120 und das Anschlußorgan 110 legen auf diese Weise einen
kanalartigen Zuströmbereich 118 mit in Umfangsrichtung variierendem
Strömungsquerschnitt fest.
Die Abdichtung zwischen dem Anschlußorgan 110 und dem Stellring 120
erfolgt durch auf beiden Seiten der Nut 60 angeordnete, in Ringnuten des
Anschlußorgans 110 verlaufende O-Ringe 68.
Die Nut 60 und damit der Zuströmbereich 118 stehen über einen senk
recht zur Längsachse 114 des Anschlußorgans 110 verlaufenden Zu
strömkanal 64 mit dem Einlaßkanal 130 und über einen Bypass-Kanal
116 mit dem Rotationsraum in Verbindung. Der Bypass-Kanal 116 er
streckt sich von seiner Mündung in den Rotationsraum bis in Höhe des
Stellrings 120 parallel zur Längsachse 114 des Anschlußorgans 110 und
mündet über einen senkrecht zur Längsachse 14 verlaufenden Abschnitt 66
in Umfangsrichtung versetzt zum Zuströmkanal 64 in den Zuströmbe
reich 118.
Folglich variiert der Strömungsquerschnitt des Zuströmbereiches 118 in
dem Winkelbereich zwischen der Mündung des Zuströmkanals 64 und der
Mündung des Abschnitts 66 des Bypass-Kanals 116 in Umfangsrichtung.
Die pro Zeiteinheit durch den Zuströmkanal 64, den Zuströmbereich 118
und den Bypass-Kanal 116 strömende Flüssigkeitsmenge, die dem Treib
kanal 132 entzogen wird, d. h. die Drehzahl des Rotors, ist durch den
kleinsten Strömungsquerschnitt des Zuströmbereiches 118, d. h. die ge
ringste Tiefe der Nut 60, in dem Umfangsbereich zwischen der Mündung
des Zuströmkanals 64 und der Mündung des Abschnitts 66 des Bypass-
Kanals 116 bestimmt.
Durch Verdrehen des Stellrings 120 kann entweder - um den Strömungs
querschnitt zu verkleinern und die Rotordrehzahl zu vergrößern - ein Be
reich noch niedrigerer Nuttiefe zwischen die beiden Mündungen gebracht
werden, oder es kann - um den Strömungsquerschnitt zu vergrößern und
die Rotordrehzahl zu verkleinern - der Bereich niedrigster Nuttiefe aus
dem Bereich zwischen den beiden Mündungen heraus bewegt werden.
Der exzentrische, spiralförmige Verlauf des Bodens der Nut 60 ermöglicht
dabei eine stufenlose Regelung der Rotordrehzahl.
In den beschriebenen Ausführungsformen muß sich der Bypass-Kanal 16,
116 weder über seine gesamte Länge noch im Bereich seines in den Rota
tionsraum mündenden Endes parallel zur Längsachse 14, 114 des An
schlußorgans 10, 110 erstrecken. Wichtig ist, daß der Bypass-Kanal 16, 116
jeweils derart in den Rotationsraum mündet, daß die aus dem
Bypass-Kanal 16, 116 austretende Flüssigkeit beim Rotor einen geringe
ren Mitnahme-Effekt bewirkt als die aus dem Treibkanal 32, 132 in den
Rotationsraum einströmende entsprechende Flüssigkeitsmenge.
Die Erfindung gestattet somit in allen beschriebenen Ausführungsformen
bei einfachem Aufbau der Rotordüse eine einfache und insbesondere stu
fenlose Rotordrehzahlregelung lediglich durch Verdrehen des Stellele
mentes 20, 120 gegenüber dem Anschlußorgan 10, 110.
10
,
110
Anschlußorgan
11
Dorn
12
,
112
Einlaßöffnung
13
O-Ringe
14
,
114
Längsachse
15
Ringvorsprung
16
,
116
Bypass-Kanal
17
Bohrung
18
,
118
Zuströmbereich
19
Bypass-Öffnung
20
,
120
Stellelement, Stellring
21
Schraube
22
Einstellbohrung
23
Ringschulter
24
abgesenkter Oberflächenbereich
25
Schraubenlinie
26
Übergangsbereich
27
Ringnuten
28
Drehachse
30
,
130
Einlaßkanal
32
,
132
Treibkanal
34
Aussparung
36
Eingriffsabschnitt
60
Nut
62
Drehachse
64
Zuströmkanal
66
Abschnitt des Bypass-Kanals
68
O-Ringe
70
Ringschulter
Claims (16)
1. Rotordüse, insbesondere für Hochdruckreinigungsgeräte, mit einem
Düsengehäuse, das an seinem axial einen Ende eine in einem An
schlußorgan (10, 110) ausgebildete Einlaßöffnung (12, 112) und am
anderen Ende eine Auslaßöffnung für Flüssigkeit aufweist, sowie
mit einem in einem Rotationsraum des Düsengehäuses gegenüber
dessen bevorzugt mit der Längsachse des Anschlußorgans (10, 110)
zusammenfallenden Längsachse (14, 114) geneigt angeordneten,
während eines Rotationsbetriebs drehangetriebenen Rotor, der an
seinem zur Auslaßöffnung weisenden Ende mit einer in einem
Napflager abgestützten Düse versehen ist und am gegenüberliegen
den Ende eine Zuströmöffnung aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Einlaßöffnung (12, 112) und wenigstens einem im
Anschlußorgan (10, 110) ausgebildeten, versetzt zur Längsachse
(14, 114) des Düsengehäuses in den Rotationsraum mündenden
Bypass-Kanal (16, 116) eine Strömungsverbindung herstellbar ist,
wobei in einem dem Bypass-Kanal (16, 116) vorgelagerten Zuström
bereich (18, 118), der zumindest bereichsweise von einem gegenüber
dem Anschlußorgan (10, 110) verdrehbaren Stellelement (20, 120)
begrenzt ist, der freie Strömungsquerschnitt durch Verdrehen des
Stellelementes (20, 120) zur Regelung der Rotordrehzahl veränder
bar ist.
2. Rotordüse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das im wesentlichen zylindrische Stellelement (20) abgedichtet
in eine Einstellbohrung (22) des Anschlußorgans (10) eingesetzt ist,
in die der Bypass-Kanal (16) über eine Bypass-Öffnung (19) mündet,
wobei das Stellelement (20) einen Oberflächenbereich (24) aufweist,
der gegenüber der Außenwand des Stellelementes (20) abgesenkt ist
und zusammen mit dem Anschlußorgan (10) zumindest einen Teil
des Zuströmbereiches (18) begrenzt, und wobei sich ein bevorzugt
stufenförmiger Übergangsbereich (26) zwischen der Außenwand und
dem abgesenkten Oberflächenbereich (24) um eine Drehachse (28)
des Stellelementes (20) herum zwischen zwei axial beabstandeten
Punkten erstreckt.
3. Rotordüse nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich der Übergangsbereich (26) zumindest näherungsweise
entlang einer Schraubenlinie um die Drehachse (28) des Stellele
mentes (20) herum erstreckt.
4. Rotordüse nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Drehachse (28) des Stellelementes (20) etwa senkrecht und
der Bypass-Kanal (16) über zumindest im wesentlichen seine ge
samte Länge etwa parallel versetzt zur Längsachse (14) des Düsen
gehäuses verläuft.
5. Rotordüse nach zumindest einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Anschlußorgan (10) einen Einlaßkanal (30) aufweist, der die
Einlaßöffnung (12) mit einem im Anschlußorgan (10) ausgebildeten,
im wesentlichen senkrecht zur Längsachse (14) des Düsengehäuses
in den Rotationsraum mündenden Treibkanal (32) verbindet, wobei
die Einstellbohrung (22) für das Stellelement (20) zwischen der Ein
laßöffnung (12) und dem Treibkanal (32) in den Einlaßkanal (30)
mündet.
6. Rotordüse nach zumindest einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Stellelement (20) sich durch den Einlaßkanal (30) hindurch
in eine der Einstellbohrung (22) gegenüberliegende Aussparung (34)
in der Innenwand des Anschlußorgans (10) hinein erstreckt und be
vorzugt über sein in die Aussparung (34) hineinragendes Ende mit
tels einer Schraubverbindung am Anschlußorgan (10) befestigbar
ist.
7. Rotordüse nach zumindest einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der im Einlaßkanal (30) angeordnete Abschnitt des Stellele
mentes (20) zumindest bereichsweise eine reduzierte Querschnitts
fläche aufweist und bevorzugt tailliert ist.
8. Rotordüse nach zumindest einem der Ansprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Betätigungsende des Stellelementes (20) im Anschlußorgan
(10), insbesondere in der Einstellbohrung (22) versenkt angeordnet
ist und einen Eingriffsabschnitt (36) für ein Werkzeug zum Verdre
hen des Stellelementes (20) aufweist.
9. Rotordüse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Stellelement als auf dem Anschlußorgan (110) angeordneter
Stellring (120) ausgebildet ist, der auf seiner Innenseite eine Nut
(60) mit in Umfangsrichtung variierender freier Querschnittsfläche
aufweist und zusammen mit der Außenwand des Anschlußorgans
(110) zumindest einen Teil des Zuströmbereiches (118) begrenzt.
10. Rotordüse nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Breite der Nut (60) im wesentlichen konstant ist und die
Tiefe der Nut (60) in Umfangsrichtung variiert, wobei bevorzugt der
Boden der Nut (60) exzentrisch, insbesondere etwa spiralförmig um
eine Drehachse (62) des Stellrings (120) herum verläuft.
11. Rotordüse nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Drehachse (62) des Stellrings (120) etwa mit der Längsach
se (114) des Düsengehäuses zusammenfällt.
12. Rotordüse nach zumindest einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Anschlußorgan (110) einen Einlaßkanal (130) aufweist, der
die Einlaßöffnung (112) mit einem im Anschlußorgan (110) ausge
bildeten, im wesentlichen senkrecht zur Längsachse (114) des Dü
sengehäuses in den Rotationsraum mündenden Treibkanal (132)
verbindet, wobei zwischen der Einlaßöffnung (112) und dem Treib
kanal (132) ein zur Nut (60) führender Zuströmkanal (64) abzweigt,
der an einer zur Mündung des Bypass-Kanals (116) in die Nut (60)
in Umfangsrichtung beabstandeten Stelle aus dem Anschlußorgan
(110) austritt.
13. Rotordüse nach zumindest einem der Ansprüche 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Bypass-Kanal (116) über bevorzugt den größten Teil seiner
Länge etwa parallel versetzt zur Längsachse (114) des Düsengehäu
ses verläuft und über einen sich etwa senkrecht zur Längsachse
(114) des Düsengehäuses erstreckenden Abschnitt (66) in die Nut
(60) mündet.
14. Rotordüse nach zumindest einem der Ansprüche 9 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stellring (120) bevorzugt einstückig mit einem Rohr verbun
den ist, das sich zumindest in einer von der Auslaßöffnung des Dü
sengehäuses wegweisenden Richtung über das oberstromige Ende
des Anschlußorgans (110) hinaus erstreckt und insbesondere als die
Rotordüse und vorzugsweise deren Zuleitung zumindest bereichs
weise umgebendes Schutzrohr ausgebildet ist.
15. Rotordüse nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich der Bypass-Kanal (16, 116) zumindest bereichsweise etwa
parallel zu einem Einlaßkanal (30, 130) durch die den Einlaßkanal
(30, 130) umgebende Seitenwand des Anschlußorgans (10, 110)
hindurch erstreckt.
16. Anschlußorgan nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprü
che.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998137420 DE19837420A1 (de) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | Rotordüse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998137420 DE19837420A1 (de) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | Rotordüse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19837420A1 true DE19837420A1 (de) | 2000-02-24 |
Family
ID=7877895
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998137420 Withdrawn DE19837420A1 (de) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | Rotordüse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19837420A1 (de) |
-
1998
- 1998-08-18 DE DE1998137420 patent/DE19837420A1/de not_active Withdrawn
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0526508B1 (de) | Rotordüse für ein hochdruckreinigungsgerät | |
DE2854461C2 (de) | Versenkbohrhammer | |
DE3833984C2 (de) | Regner | |
DE3501565A1 (de) | Fluidventil zur abgabe eines gerichteten fluidstromes einer sich fortwaehrend aendernden richtung am auslass | |
DE3419964C2 (de) | Spritzkopf eines Hochdruckreinigungsgerätes | |
DE19821919B4 (de) | Rotordüse | |
DE2911936C2 (de) | Auf unterschiedliche Strahlen einstellbare Brause | |
DE2911405A1 (de) | Pulsierende wasserstrahlen erzeugende massagebrause | |
DE4329616A1 (de) | Regner, insbesondere zur Vegetations-Bewässerung | |
DE2750451A1 (de) | Zahnaerztliches handstueck | |
DE6905187U (de) | Bewaesserungsregner | |
CH652782A5 (de) | Schwimmergesteuertes wasserzulaufventil. | |
EP0613528B1 (de) | Pumpe | |
EP2543442A2 (de) | Sprühdüse und Verfahren zum Erzeugen wenigstens eines rotierenden Sprühstrahls | |
DE102006019078B4 (de) | Rotordüse | |
DE3150879A1 (de) | "fluidventil mit einem gerichteten auslassstrahl einer sich fortwaehrend aendernden richtung" | |
EP0224527A1 (de) | Vorrichtung zum umwandeln einer fluidstr mung | |
EP1356868B1 (de) | Zweistoffsprühdüse mit wechselbarem Einsatz | |
DE4224664A1 (de) | Rotordüse, insbesondere für ein mit Reinigungsflüssigkeit arbeitendes Hochdruckreinigungsgerät | |
DE4319743A1 (de) | Rotordüse für ein Hochdruckreinigungsgerät | |
DE19837420A1 (de) | Rotordüse | |
DE4108521C2 (de) | Strahlbrause | |
EP0762941B1 (de) | Rotordüse für ein hochdruckreinigungsgerät | |
DE10138622A1 (de) | Zerstäuber zum Vernebeln einer Flüssigkeit | |
DE102006025931A1 (de) | Rotordüse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110301 |