DE19835213C1

DE19835213C1 - Filled wire for introduction of various materials into metal melts has a hollow interior whose cross section at the constrictions is deformed and/or narrowed to achieve compaction of the filler material

Info

Publication number: DE19835213C1
Application number: DE19835213A
Authority: DE
Inventors: Toni Ebertz
Original assignee: ODERMATH STAHLWERKSTECHNIK
Current assignee: ODERMATH STAHLWERKSTECHNIK
Priority date: 1998-08-04
Filing date: 1998-08-04
Publication date: 2000-02-03
Anticipated expiration: 2018-08-05

Abstract

The cross section of the hollow interior (4) at the constrictions (6) is deformed and/or narrowed to achieve compaction of the filler material (3). The apparatus for production of a filled wire includes a device for producing such constrictions with strictly limited dimensions in the longitudinal direction of the wire.

Description

Die Erfindung betrifft einen Fülldraht zur Injektion in Schmelzen, mit einem äußeren Mantel und einem insbesondere feinkörnigen oder pulverförmigen Füllmaterial, das in einem von dem Mantel gebildeten inneren Hohlraum aufgenommen ist, wobei an der Außenseite des Mantels wenigstens eine Eindrückung geringer Erstreckung in Längsrichtung des Fülldrahtes vorgesehen ist. Des weiteren betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung von Fülldraht zur Injektion in Schmelzen, insbe sondere von Fülldraht der zuvor genannten Art, wobei nach dem Füllen mit Füllma terial und Verschließen in den Mantel des Fülldrahtes von außen wenigstens eine Eindrückung geringer Erstreckung in Längsrichtung des Fülldrahtes eingebracht wird. Schließlich betrifft die vorliegende Erfindung auch eine Vorrichtung zur Her stellung von Fülldraht der vorgenannten Art.The invention relates to a cored wire for injection in melts, with an outer Jacket and a particularly fine-grained or powdery filler material, which in an inner cavity formed by the jacket is received, with the Outside of the shell at least a small extension indentation in Longitudinal direction of the cored wire is provided. The invention further relates to also a process for the production of cored wire for injection in melts, esp special of cored wire of the aforementioned type, being after filling with Füllma material and sealing in the sheath of the cored wire from the outside at least one Indentation of small extent introduced in the longitudinal direction of the cored wire becomes. Finally, the present invention also relates to a device for the manufacture Position of cored wire of the aforementioned type.

Fülldraht der eingangs genannten Art sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung ist bereits aus der AT 24 337 E bekannt. Bei dem bekannten Fülldraht sind Eindrückun gen in Form von Querrillen vorgesehen, die eine starke Härtung des Metallmantels des Fülldrahtes in Längsrichtung hervorrufen sollen. Nachteilig bei dem bekannten Fülldraht ist es, daß es bei seiner Herstellung zu einer Unterfüllung mit Füllmaterial und damit nicht zu der gewünschten Kompaktierung des Füllmaterials kommt. Dieses unerwünschte Unterfüllen kann die Folge einer fehlerhaft arbeitenden Füllanlage sein. Gründe für unterfüllte und nicht hinreichend kompaktierte Drähte können aber auch schlecht zu verdichtende Materialien oder ein bestimmter Kornaufbau des Füll materials sein. In jedem Falle kann es bei einem unterfüllten Draht bei der Drahtinjek tion dazu kommen, daß das Füllmaterial aus dem von dem Mantel gebildeten Hohl raum herausläuft und auf die Schlacke an der Schmelzenbadoberfläche fällt, so daß das Füllmaterial, das eigentlich zur metallurgischen Behandlung der Schmelze vorge sehen ist, nicht seine Aufgabe erfüllen kann.Cored wire of the type mentioned and a method for its production is already known from AT 24 337 E. In the known cored wire are impressions gene provided in the form of transverse grooves, the strong hardening of the metal jacket of the cored wire in the longitudinal direction. A disadvantage of the known Cored wire is that during its manufacture it becomes an underfill with filler material and thus does not result in the desired compacting of the filling material. This Undesired underfilling can result from a faulty filling system his. There can be reasons for underfilled and not sufficiently compacted wires also materials that are difficult to compact or a certain grain structure of the filling materials. In any case, there can be an underfilled wire in the wire injection tion come that the filling material from the hollow formed by the jacket runs out and falls on the slag on the melt bath surface, so that the filler material that is actually featured for the metallurgical treatment of the melt see is can not do its job.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Fülldraht zur Injektion in eine Schmelze wie auch Fülldraht als solcher sind außerdem aus der US-4,486,227 A bekannt. Die Herstellung dieses Fülldrahtes läuft bei dem bekannten Verfahren so ab, daß zunächst ein flacher Metallstreifen, der später den Mantel bildet, von einer Rolle abgezogen und so verformt wird, daß er einen im wesentlichen U-förmigen Quer schnitt hat, so daß das feinkörnige oder pulverförmige Füllmaterial eingebracht werden kann. Nach dem Einbringen des Füllmaterials wird der Metallstreifen durch entsprechende Verformung verschlossen, wobei die beiden Längsränder gefalzt wer den. Durch das Verformen und das Falzen des Drahtes soll das Füllmittel in dem von dem Mantel gebildeten inneren Hohlraum kompaktiert werden.A method and an apparatus for producing cored wire for injection into a melt as well as cored wire as such are also known from US Pat. No. 4,486,227 known. In the known method, this cored wire is produced in such a way that that first a flat metal strip, which later forms the coat, from a roll withdrawn and deformed so that it has a substantially U-shaped cross has cut, so that the fine-grained or powdery filling material is introduced can be. After the filling material has been introduced, the metal strip is passed through appropriate deformation closed, the two longitudinal edges being folded the. By deforming and folding the wire, the filler in the the inner cavity formed can be compacted.

Aus der DE-OS 24 30 647 geht lediglich ein Verfahren zur Desoxidation von Metal len und ein Desoxidationsbehälter zur Durchführung dieses Verfahren hervor, nicht jedoch ein Verfahren zur Herstellung von Fülldraht. Bei diesem bekannten Verfahren wird ein Rohrmaterial mit Desoxidationsmittel gefüllt und anschließend werden aus dem mit dem Oxidationsmittel gefüllten Rohr Kapseln hergestellt. Das Rohr an sich soll nicht der Schmelze zugeführt werden.DE-OS 24 30 647 only describes a process for deoxidizing metal len and a deoxidizer to perform this procedure, not however, a method of making cored wire. In this known method a pipe material is filled with deoxidizer and then are made from capsules filled with the oxidant tube. The pipe itself should not be fed to the melt.

Schließlich geht aus der DE 37 12 619 C2 ein Verfahren zur Steuerung einer Drahtinjektionseinrichtung hervor, bei der ein an sich bekannter Fülldraht eingesetzt wird.Finally, DE 37 12 619 C2 describes a method for controlling a Wire injection device, in which a filler wire known per se is used becomes.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen Fülldraht der eingangs genannten Art sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Fülldrahtes zur Ver fügung zu stellen, wobei die Gefahr des Herausrieselns des Füllmaterials aus dem Hohlraum des Mantels verringert wird.The object of the present invention is a cored wire of the type mentioned and a method and an apparatus for producing a cored wire for Ver to provide addition, with the risk of the filling material trickling out of the Cavity of the jacket is reduced.

Die zuvor angegebene Aufgabe ist bei einem Fülldraht der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Querschnitt des Hohlraums im Bereich der Eindrückung gegenüber der Eindrückung in Längsrichtung benachbarten Bereichen verformt und/oder verengt ist, um eine Kompaktierung des Füllmaterials im Bereich der Eindrückung zu erzielen. Verfahrensgemäß wird die zuvor genannte Aufgabe da durch gelöst, daß eine solche Eindrückung eingebracht wird, durch die der Quer schnitt des Hohlraums im Bereich der Eindrückung gegenüber der Eindrückung in Längsrichtung benachbarten Bereichen verformt und/oder verengt wird, um eine Kompaktierung des Füllmaterials im Bereich der Eindrückung zu erzielen, und daß der Fülldraht anschließend der Schmelze zugeführt werden kann. The above task is for a cored wire of the type mentioned solved according to the invention in that the cross section of the cavity in the region of Indentation compared to the indentation in the longitudinally adjacent areas is deformed and / or narrowed in order to compact the filling material in the area to achieve the impression. According to the method, the above-mentioned task is achieved solved by that such an indentation is introduced through which the cross cut of the cavity in the area of the indentation versus the indentation in Longitudinally adjacent areas are deformed and / or narrowed to a To achieve compacting of the filling material in the area of the indentation, and that the cored wire can then be fed to the melt.

Durch die erfindungsgemäße Eindrückung, die lediglich eine geringe Erstreckung in Längsrichtung des Fülldrahtes hat und in jedem Fall so ausgelegt ist, daß sie nicht zu einer Schwächung des Fülldrahtes führt, wird eine Verformung und vorzugsweise auch eine Verengung des Querschnitts des Hohlraums erzielt, so daß sich an dieser Stelle das Füllmaterial stauen kann und hierdurch ein unbeabsichtigtes Auslaufen des Füllmaterials aus dem Hohlraum des Mantels zwar nicht gänzlich ausgeschlossen, je doch größten Teils verhindert werden kann.Due to the indentation according to the invention, which has only a small extension in Has longitudinal direction of the cored wire and is designed in any case so that it does not close leads to a weakening of the cored wire, a deformation and preferably also a narrowing of the cross section of the cavity is achieved, so that this Place the filler can jam and thereby an unintentional leakage of the Filling material from the cavity of the jacket is not entirely excluded, ever can be prevented for the most part.

Besonders bevorzugt ist es, über die Länge des Fülldrahtes verteilt eine Vielzahl von Eindrückungen vorzusehen, so daß nach Verbrauch bzw. Injektion einer bestimmten Menge an Fülldraht stets an einer bestimmten Stelle eine neue Eindrückung vorgese hen ist, die das Auslaufen des Drahtes verhindert.It is particularly preferred to distribute a plurality of wires over the length of the cored wire Provide indentations so that after consumption or injection of a certain Amount of cored wire always read a new indentation at a certain point hen, which prevents the wire from leaking.

Um den Anforderungen der Praxis gerecht zu werden, sollten die Eindrückungen in regelmäßigen Abständen über die Länge des Fülldrahtes vorgesehen sein und zwar mit einem Abstand benachbarter Eindrückungen kleiner ein Meter, vorzugsweise zwischen 10 und 50 cm. Hierdurch ist sichergestellt, daß nach einer Behandlung al lenfalls eine geringe Menge an Füllmaterial verlorengeht, bis durch die nächste Ein drückung das weitere Auslaufen des Drahtes verhindert wird.In order to meet the requirements of practice, the impressions in Be provided at regular intervals over the length of the cored wire with a distance of adjacent impressions of less than one meter, preferably between 10 and 50 cm. This ensures that after treatment al If necessary, a small amount of filling material is lost until the next one the further leakage of the wire is prevented.

Verfahrens- und vorrichtungsgemäß ist zum Einbringen der Eindrückung eine Ein drückeinrichtung mit einem gegenläufigen Rollenpaar vorgesehen, wobei wenigstens eine Rolle mit mindestens einem Nocken oder einem anderen Vorsprung versehen ist. Über diesen Nocken wird die Eindrückung in den Mantel eingebracht.According to the method and the device, an indent is used to introduce the indentation Press device provided with a pair of opposing rollers, at least a roller is provided with at least one cam or other projection. The indentation is introduced into the jacket via this cam.

Das Vorsehen von Eindrückungen in regelmäßigen Abständen über die Länge des Fülldrahtes verteilt hat im übrigen den Vorteil, daß hierdurch in sehr einfacher Weise und sehr genau die Gesamtlänge des Fülldrahtes bestimmt werden kann. Hierzu muß lediglich die Anzahl der Eindrückungen vorzugsweise berührungslos gemessen wer den, so daß über den Abstand benachbarter Eindrückungen die Länge des Füll drahtes bestimmt werden kann. Vorrichtungsgemäß ist in diesem Zusammenhang im Anschluß an die Eindrückeinrichtung eine Längenmeßeinrichtung vorgesehen. Diese Art der Längenmessung unterscheidet von der Längenmessung beim Stand der Technik, wobei über die Drehzahl einer bestimmten Transportrolle bei der Herstellung die Länge des Drahtes bestimmt wird. Bei dieser Art Längenmessung treten jedoch aufgrund des Schlupfes zwischen der Rolle und dem Draht immer wieder Fehler bei der Längenberechnung auf.The provision of indentations at regular intervals along the length of the Distributed cored wire has the additional advantage that this makes it very simple and the total length of the cored wire can be determined very precisely. To do this only the number of impressions, preferably measured without contact the, so that the length of the filling over the distance of adjacent indentations wire can be determined. In this context, the device is in Connection to the press-in device provided a length measuring device. This The type of length measurement differs from the length measurement at the state of Technology whereby the speed of a certain transport roller during manufacture the length of the wire is determined. However, this type of length measurement occurs due to the slippage between the roll and the wire the length calculation.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Eindrückung etwa ge genüberliegend einer in Längsrichtung des Fülldrahtes vorgesehenen Falz vorgese hen. Die Anordnung der Eindrückung gegenüberliegend der Falz hat den Vorteil, daß der Fülldraht an Bereichen, an denen Eindrückungen vorgesehen sind, eine Verstär kung oder Versteifung erfährt. Es versteht sich, daß die Dimensionierung der Form der Eindrückung derart gewählt werden muß, daß genau die zuvor genannte Wirkung erzielt werden kann. Keinesfalls darf die Eindrückung derart ausgelegt sein, daß sich eine Art Sollbruchstelle im Bereich der Eindrückung ergibt.In a preferred embodiment of the invention, the indentation is approximately ge located opposite a fold provided in the longitudinal direction of the cored wire hen. The arrangement of the indentation opposite the fold has the advantage that the cored wire reinforces areas where indentations are provided experience stiffening or stiffening. It is understood that the dimensioning of the shape of the Indentation must be chosen so that exactly the aforementioned effect can be achieved. Under no circumstances should the indentation be designed in such a way that results in a kind of predetermined breaking point in the area of the indentation.

Aufgrund der Art der Einbringung der Eindrückung über die Eindrückeinrichtung mit Hilfe des gegenläufigen Rollenpaares erstreckt sich die Eindrückung vorzugs weise quer zur Längsrichtung des Fülldrahtes. Die Haupterstreckungsrichtung der Eindrückung läuft also tangential zum Mantel. Die Eindrückung kann grundsätzlich aber auch punktartig, auf gegenüberliegenden Seiten des Fülldrahtes oder aber zu mindest im wesentlichen umlaufend in Art einer Einschnürung ausgebildet sein.Because of the way in which the indentation is introduced via the indentation device with the help of the opposite pair of rollers, the indentation extends preferentially as transverse to the longitudinal direction of the cored wire. The main direction of extension of the Indentation runs tangentially to the jacket. Basically, the indentation but also punctiform, on opposite sides of the cored wire or too be at least essentially circumferential in the manner of a constriction.

Weitere Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausfüh rungsbeispielen anhand der Zeichnung und der Zeichnung selbst.Further features result from the following description of Ausfüh Examples based on the drawing and the drawing itself.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine Längsansicht eines Teils des erfindungsgemäßen Fülldrahtes in Querschnittsansicht, Fig. 1 is a longitudinal view of a portion of the filler wire according to the invention in cross-sectional view,

Fig. 2 eine Querschnittsansicht des Fülldrahtes aus Fig. 1 entlang der Schnitt linie II-II aus Fig. 1, Fig. 2 is a cross-sectional view of the filler wire of FIG. 1 along the line II-II section of Fig. 1,

Fig. 3 eine Querschnittsansicht des Fülldrahtes aus Fig. 1 entlang der Schnitt linie III-III aus Fig. 1, Fig. 3 is a cross-sectional view of the filler wire of FIG. 1 along the line III-III section of Fig. 1,

Fig. 4 eine Ansicht eines Teils des erfindungsgemäßen Fülldrahtes und Fig. 4 is a view of part of the cored wire according to the invention and

Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Teils einer erfindungsgemäßen Vor richtung zur Herstellung von Fülldraht. Fig. 5 is a schematic representation of part of an inventive device for the production of cored wire.

In den Figuren ist jeweils ein Fülldraht 1 dargestellt, der zur Injektion in Schmelzen vorgesehen ist. Der Fülldraht 1 weist einen äußeren, aus Metall bestehenden Mantel 2 und ein insbesondere feinkörniges oder pulveriges Füllmaterial 3 auf. Das Füllmaterial 3 ist in einem von dem Mantel 2 gebildeten inneren Hohlraum 4 aufgenommen.In the figures, a filler wire 1 is shown, which is provided for injection in melts. The filler wire 1 has an outer sheath 2 made of metal and a particularly fine-grained or powdery filler material 3 . The filling material 3 is received in an inner cavity 4 formed by the jacket 2 .

Wesentlich bei dem erfindungsgemäßen Fülldraht 1 ist nun, daß an der Außenseite 5 des Mantels 2 wenigstens eine Eindrückung 6 oder Einbuchtung geringer Erstrec kung in Längsrichtung L des Fülldrahtes 1 vorgesehen ist. Die Länge der Eindrüc kung 6 in Längsrichtung L beträgt nur wenige mm bis cm. Durch die Eindrückung 6 ist der Querschnitt des Hohlraums 4 im Bereich der Eindrückung 6 gegenüber der Eindrückung 6 in Längsrichtung L benachbarten Bereichen verformt und verengt. Dies ergibt sich ohne weiteres durch einen Vergleich der Fig. 1 bis 3. Im Bereich vor und hinter der Eindrückung 6 hat der Hohlraum 4 im dargestellten Ausführungsbei spiel eine im wesentlichen runde Querschnittsform, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist, während der Querschnitt im Bereich der Eindrückung 6 stark verengt ist, wie sich dies aus Fig. 2 ergibt. Durch diese Querschnittsverengung ergibt sich - bei normal ge füllten Drähten - eine zusätzliche partielle Kompaktierung des Füllmaterials im Be reich der Einschnürung, die letztendlich die Gefahr des Herausrieselns des Füllmate rials 3 aus dem Hohlraum 4 verringert.It is essential with the cored wire 1 according to the invention that at least one indentation 6 or indentation of a small extent in the longitudinal direction L of the cored wire 1 is provided on the outside 5 of the jacket 2 . The length of the impression 6 in the longitudinal direction L is only a few mm to cm. As a result of the indentation 6 , the cross section of the cavity 4 in the region of the indentation 6 is deformed and narrowed in the regions adjacent to the indentation 6 in the longitudinal direction L. This is readily apparent from a comparison of FIGS. 1 to 3. In the area in front of and behind the indentation 6 , the cavity 4 in the illustrated embodiment has an essentially round cross-sectional shape, as shown in FIG. 3, while the cross section in The area of the indentation 6 is greatly narrowed, as can be seen from FIG. 2. This narrowing of the cross section results in - with normally filled wires - an additional partial compacting of the filling material in the area of the constriction, which ultimately reduces the risk of trickling out of the filling material 3 from the cavity 4 .

Wie sich insbesondere aus Fig. 4 ergibt, sind über die Länge des Fülldrahtes 1, also in Längsrichtung L gesehen, verteilt eine Vielzahl von Eindrückungen 6 vorgesehen. Die Eindrückungen 6 sind dabei in regelmäßigen Abständen über die Länge des Füll drahtes 1 vorgesehen. Der Abstand benachbarter Eindrückungen 6 beträgt im darge stellten Ausführungsbeispiel 20 cm. Die einzelnen Eindrückungen 6 befinden sich jeweils alle an der gleichen Stelle des Fülldrahtes 1, nämlich etwa gegenüberliegend einer in Längsrichtung L des Fülldrahtes verlaufenden Falz 7, an der der Mantel 2 an seinen Längsrändern verschlossen ist. As can be seen in particular from FIG. 4, a large number of indentations 6 are provided over the length of the cored wire 1 , that is to say seen in the longitudinal direction L. The indentations 6 are provided at regular intervals over the length of the filling wire 1 . The distance between adjacent indentations 6 is 20 cm in the illustrated embodiment. The individual indentations 6 are all located at the same point on the filler wire 1 , namely approximately opposite a fold 7 running in the longitudinal direction L of the filler wire, on which the sheath 2 is closed at its longitudinal edges.

Die Eindrückung 6 hat in den in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen eine punktförmige Ausbildung. Grundsätzlich ist auch eine querlaufende Ausbildung, also quer zur Längsrichtung L des Fülldrahtes möglich.The indentation 6 has a punctiform design in the embodiments shown in FIGS. 1 and 2. In principle, a transverse configuration, that is to say transverse to the longitudinal direction L of the cored wire, is also possible.

In Fig. 5 ist ein Teil der Vorrichtung 8 zur Herstellung des Fülldrahtes 1 dargestellt. Die Vorrichtung 8 weist, was nicht dargestellt ist, eine Verformeinrichtung mit einer Verschlußeinrichtung und eine Fülleinrichtung auf. In diesem Zusammenhang wird auf den eingangs genannten Stand der Technik gemäß der US 4,486,227 A ausdrück lich Bezug genommen und dies insoweit zum Gegenstand der vorliegenden Anmel dung gemacht.In Fig. 5, a part of the device 8 is illustrated for the preparation of the filler wire. 1 The device 8 , which is not shown, has a deforming device with a closure device and a filling device. In this context, reference is made to the prior art mentioned at the outset in accordance with US Pat. No. 4,486,227 A, and in this respect this is made the subject of the present application.

Wesentlich ist nun im Zusammenhang mit der Vorrichtung 8, daß im Anschluß an die Verschlußeinrichtung des Fülldrahtes 1 eine Eindrückeinrichtung 9 zum Einbringen der Eindrückungen 6 in den Mantel 2 von außen vorgesehen ist. Die Eindrückein richtung 9 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel ein gegenläufiges Rollenpaar 10, 11 auf, wobei an der einen Rolle 10 wenigstens ein, vorliegend drei Nocken 12 vorgesehen sind. Zumindest die Rolle 10 ist angetrieben. Die Eindrückeinrichtung kann aber nicht nur durch ein separates Rollenpaar gebildet werden, sondern grund sätzlich auch durch das im normalen Herstellungsprozeß letzte Werkzeugrollenpaar, wobei dann, wie zuvor beschrieben, an einer Rolle ein die einzelnen Eindrückungen 6 bewirkender Nocken 12 o. dgl. vorgesehen ist.It is now essential in connection with the device 8 that, following the closure device of the filler wire 1, an indentation device 9 for introducing the indentations 6 into the jacket 2 is provided from the outside. In the embodiment shown, the push-in device 9 has an opposing pair of rollers 10 , 11 , at least one, in the present case three cams 12 being provided on one roller 10 . At least the roller 10 is driven. The press-in device can, however, not only be formed by a separate pair of rollers, but also in principle by the last pair of tool rollers in the normal manufacturing process, in which case, as previously described, the individual indentations 6 causing cams 12 or the like is provided on a roller.

Im Anschluß an die Eindrückeinrichtung 9 ist eine Längenmeßeinrichtung 13 vorge sehen, durch die die Anzahl der Eindrückungen 6 berührungslos gemessen und über die Anzahl der Eindrückungen 6 bei vorgegebenem Abstand benachbarter Eindrüc kungen 6 zueinander die Länge des Fülldrahtes 1 bestimmt wird.Following the indentation device 9 , a length measuring device 13 is provided, through which the number of indentations 6 is measured without contact and the number of indentations 6 at a given distance between adjacent indentations 6, the length of the cored wire 1 is determined.

Die vorgenannte Eindrückeinrichtung 9 mit nachgeschalteter Längenmeßeinrichtung 13 eignet sich zur Drahtlängenbestimmung natürlich nicht nur bei Fülldrähten, son dern grundsätzlich auch bei sogenannten Volldrähten, die aus dem Behandlungsmit tel selbst bestehen.The aforementioned press-in device 9 with a downstream length measuring device 13 is of course suitable for wire length determination not only with cored wires, but fundamentally also with so-called solid wires which consist of the treatment agent tel itself.

Claims

1. cored wire ( 1 ) for injection in melts, with an outer sheath ( 2 ) and a particularly fine-grained or powdery filler material ( 3 ) which is accommodated in an inner cavity ( 4 ) formed by the sheath ( 2 ), with the On the outside ( 5 ) of the jacket ( 2 ) at least one indentation ( 6 ) of slight extension in the longitudinal direction (L) of the cored wire ( 1 ) is provided, characterized in that the cross section of the cavity ( 4 ) in the region of the indentation ( 6 ) is opposite the indentation ( 6 ) in the longitudinal direction (L) adjacent regions is deformed and / or narrowed in order to achieve a compacting of the filling material ( 3 ) in the region of the indentation ( 6 ).

2. Cored wire according to claim 1, characterized in that a plurality of indentations ( 6 ) is provided over the length of the filling wire ( 1 ).

3. Cored wire according to claim 2, characterized in that the indentations ( 6 ) are provided at regular intervals over the length of the cored wire ( 1 ) and that the distance between adjacent indentations ( 6 ) is less than one meter, preferably between 10 and 50 cm .

4. Cored wire according to one of the preceding claims, characterized in that the indentation ( 6 ) is provided approximately opposite one in the longitudinal direction (L) of the filling wire ( 1 ) provided fold ( 7 ).

5. A method for producing cored wire ( 1 ) for injection in melts, the cored wire ( 1 ) having an outer sheath ( 2 ) and in particular fine-grained or powdery filler material ( 3 ) which is formed in one of the sheath ( 2 ) Ren cavity ( 4 ) is added, wherein after filling with filler material ( 3 ) and sealing in the sheath of the cored wire ( 1 ) from the outside at least one impression ( 6 ) of small extension in the longitudinal direction (L) of the cored wire ( 1 ) is introduced , characterized in that such an indentation ( 6 ) is introduced, by means of which the cross section of the cavity ( 4 ) in the region of the indentation ( 6 ) is deformed and / or narrowed in relation to regions adjacent to the indentation ( 6 ) in the longitudinal direction (L) in order to achieve a compacting of the filler material ( 3 ) in the region of the indentation ( 6 ) and that the filler wire ( 1 ) can then be fed to a melt.

6. The method according to claim 5, characterized in that the indentation is introduced by an opposing pair of rollers ( 10 , 11 ) of an indentation device ( 9 ), through the roller gap of which the filler wire ( 1 ) is guided, with at least one roller ( 10 ) at least a cam ( 12 ) causing the indentation ( 6 ) is provided.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the number of impressions ( 6 ) measured in particular without contact and the total length of the cored wire ( 1 ) is determined via the number of impressions ( 6 ).

8. Device ( 8 ) for producing cored wire ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the cored wire ( 1 ) has an outer sheath ( 2 ) and in particular finely granular or powdered filler material ( 3 ) which is in one of the sheath ( 2 ) formed inner cavity ( 4 ) is accommodated, characterized in that, following a filling device and a closure device, an indentation device ( 9 ) for introducing at least one indentation ( 6 ) of a small extent in the longitudinal direction (L) of the cored wire ( 1 ) hen in the jacket ( 2 ) from the outside hen, through which the cross section of the cavity ( 4 ) in the region of the indentation ( 6 ) with respect to the indentation ( 6 ) in the longitudinal direction (L) adjacent regions is deformed and / or narrowed to to achieve a compacting of the filling material ( 3 ) in the area of the indentation ( 6 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the insertion device ( 9 ) has an opposing pair of rollers ( 10 ), at least one cam ( 12 ) being provided on at least one roller ( 10 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that a length measuring device ( 13 ) is provided following the indentation device ( 9 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the Längenmeßein direction ( 13 ) is designed such that the length of the cored wire ( 1 ) determines at predetermined distance from adjacent impressions ( 6 ) on the number of measured indentations ( 6 ) becomes.