DE891956C

DE891956C - Press tool for welding wire ends lying lengthways on top of one another by cold pressure welding

Info

Publication number: DE891956C
Application number: DENDAT891956D
Authority: DE
Original assignee: The General Electric Company Limited, Wembley (Großbritannien)
Publication date: 1953-08-20

Description

Der Erfinder hat beantragt, nicht genannt zu werden Die Erfindung betrifft die Kaltpreßschweißung und insbesond=re das geradlinige Zusammenschweißen von Drähten aus kaltschweißba.rem Metall mit rundem, ovalemoderähnlichgerundetem Querschnitt. Die Drähte oder Stangen können vollen Querschnitt haben, sie können aber auch verseilt, metallumsponnen oder in ähnlicher Weise vielteilig sein.The inventor has requested not to be named The Invention concerns cold pressure welding and especially straight welding of wires made of cold-weldable metal with round, oval or similarly rounded ones Cross-section. The wires or rods can be full section, they can but also stranded, metal-wound or in a similar way made up of multiple parts.

Sollen Aluminiumdrähte mit vollem kreisförmigem Querschnitt durch überlappten Stoß von zwei an der Verbindungsstelle geradlinigen Drähten durch Kaltpressung zusammengeschweißt werden, so wurde bereits früher vorgeschlagen, jeden Draht zuerst an der Stelle abzuflachen, an der er mit dem anderen Draht zusammengeschweißt werden soll, die abgeflachten, zu verschweißenden Oberflächen durch Kratzbürsten zu reinigen und dann die Schweißung mit zusammenarbeitenden Werkzeugen vorzunehmen, deren Schweißarbeitsflächen in der Richtung des Metallflusses beim Schweißen eben oder im wesentlichen eben sind. Der Arbeitsgang des Abflachens soll verhindern, daß die Drähte während des Schweißens voneinander abgleiten.Shall aluminum wires with full circular cross-section through overlapped joint of two wires straight at the junction by cold pressing be welded together, it has been suggested earlier, each wire first to be flattened at the point where it will be welded to the other wire is intended to clean the flattened surfaces to be welded with scratch brushes and then make the weld with cooperating tools, their welding work surfaces flat or substantially flat in the direction of metal flow during welding are. The flattening operation is intended to prevent the wires from falling during the Welding slide from each other.

Es ist klar, daß dieser vorbereitende Arbeitsvorgang des Abflachens der Drähte eine gewisse Zeit beansprucht. In diesem Zusammenhang ist es Gegenstand der Erfindung, Schweißwerkzeuge zu schaffen, diedieses vorhergdhendeAbflachen unnötig machen.It is clear that this preparatory operation of flattening the wires take a certain amount of time. In this context it is the subject of the invention to provide welding tools which do not require this previous flattening do.

Dieser Zweck wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß in die ebenen Druckflächen der Preßwerkzeuge Nuten, vorzugsweise von halbkreisförmi: gem Querschnitt zum Einlegen. der zu verschweißenden Drähte vorgesehen sind. Es werden nun als Beispiele mehrere Ausführungsformen ,erfindungsgemäßer Werkzeuge mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben. Es :zeigt Fig. i eine Schnittansicht einer Ausführungsform zusammenarbeitender Werkzeuge, bei der die zu verschweißenden Drähte nicht genau in die genuteten Schweißarbeitsflächen der Werkzeuge passen, ` Fig.2 eine Schnittansicht einer typischen mit diesen Werkzeugen erzielten Schweißstelle, Fi:g. 3 eine Schnittansicht eines Paares zusammenarbeitender Werkzeuge, bei denen die zu verschweißendem Drähte genau in die genuteten Arbeitsflächen der Werkzeuge passen, Fig. 4 eine Schnittansicht einer mit diesen Werkzeugen erzielten Schweißstelle, Fig. 5 eine Schweißstelle .der in F-ig. 4 gezeigten Art, jedoch auf kreisförmigem Querschnitt nachbearbeitet, Fig. 6 eine Seitenansicht von Werkzeugen zum Zusammenschweißen von Drähten verschiedenen Durchmessers, Fig. 7 eine Schnittansicht nach VII-VII aus Fig. 6, Fig. 8 eine Draufsicht auf eine geschweißte Verbindungsstelle nach .der Nachbearbeitung, Fig. 9 eine Ansicht in vergrößertem Maßstab auf ,die Verbindungsstelle in Richtung des Pfeiles IX in Fig. 8, Fig. io eine perspektivische Draufsicht auf ein Werkzeug eines Paares symmetrischer Werkzeuge zum Zusammenschweißen zweier sich kreuzender Drähte, wobei auch die Drähte vordern Schweißen gezeigt sind, Fig. i i eine- Schnittansicht nach XI-XI in Fig. io und Fig. 12 eine perspektivische Ansicht der geschweißten Verbindungsstelle.This purpose is achieved according to the invention in that in the flat Pressure surfaces of the pressing tools grooves, preferably semicircular: according to Cross-section for insertion. of the wires to be welded are provided. It will now as examples several embodiments, tools according to the invention with reference described on the drawings. FIG. 1 shows a sectional view of an embodiment cooperating tools where the wires to be welded are not accurate fit into the grooved welding work surfaces of the tools, `Fig.2 a sectional view a typical weld achieved with these tools, Fi: g. 3 is a sectional view a pair of tools working together with the wires to be welded fit exactly into the grooved working surfaces of the tools, Fig. 4 is a sectional view a welding point achieved with these tools, Fig. 5 a welding point .der in Fig. 4, but reworked on a circular cross-section, Fig. 6 is a side view of tools for welding different wires together 7 shows a sectional view according to VII-VII from FIG. 6, FIG. 8 shows a plan view of a welded connection point after post-processing, FIG. 9 is a view on an enlarged scale, the junction in the direction of arrow IX in 8, FIG. 10 a perspective top view of a tool of a pair of symmetrical ones Tools for welding two intersecting wires together, including the wires front welding are shown, Fig. i i a sectional view according to XI-XI in Fig. 10 and 12 a perspective view of the welded joint.

Zur Vereinfachung haben: die ähnlichen Teile in allen Figuren :gleiche Bezugszeichen erhalten.For simplicity: the similar parts in all figures have: same Received reference signs.

Die Fig. i stellt zwei Schweißwerkzeuge i und 2 aus Werkzeugstahl oder aus weichem Stahl dar, .die in einer Presse gegeneinandergepreßt werden 1cönnen, um die beiden Runddrähte 3 und 4 miteinander zu verschweißen. Diese Drähte 3 und 4 bestehen aus Aluminium handelsüblicher Reinheit. Die Oberflächen der Drähte 3 und 4 werden zumindest an den Überdeckungsstellen durch mechanisches Kratzbürsten gereinigt, bevor sie zwischen die Werkzeuge i und 2 eingesetzt werden. Die ebenen, rechteckigen Oberflächen 5 und 6 der Werkzeuge haben Längsnuten 7 und 8 von: kreisbogenförmigem Querschnitt, deren Radius kleiner ist als .der Radius der Drähte 3 und 4, so daß diese nicht genau in die Nuten hineinpassen. Falls z. B. der Radius der Drähte gleich 3,2 mm ist, kann der Radius der Nuten gleich 2,4 mm sein.Fig. I shows two welding tools i and 2 made of tool steel or made of soft steel, which can be pressed against one another in a press, to weld the two round wires 3 and 4 together. These wires 3 and 4 are made of commercial grade aluminum. The surfaces of the wires 3 and 4 are at least at the overlap points by mechanical scratch brushing cleaned before they are inserted between tools i and 2. The levels, rectangular surfaces 5 and 6 of the tools have longitudinal grooves 7 and 8 of: circular arc-shaped Cross-section, the radius of which is smaller than .the radius of the wires 3 and 4, so that these do not fit exactly into the grooves. If z. B. the radius of the wires is the same 3.2 mm, the radius of the grooves can be 2.4 mm.

Wenn die Draht- 3 und 4 in ihren entsprechenden Nuten 7 und 8 untergebracht sind, kegen die Achsen der Drähte in der Mittelebene der Werkzeuge. Wenn die Werkzeuge i und :2 sich mit den Drähten 3 und 4 gerade berühren, dann sind zunächst drei Linien der Druckanwendung auf jeden; Draht vorhanden. Eine Drucklinie entsteht dort; wo der eine Draht gegen den anderem stößt, und die beiden anderen Drucklinien bilden sich da, wo ein Draht gegen die entsprechende Seite der Öffnung der zugehörigen Nut 7 bzw. 8 stößt. Diese drei Drucklinien bestimmen die gesicherte Lage eines jeden Drahtes und machen das Abflachen der Drähte überflüssig.When the wire 3 and 4 are housed in their respective grooves 7 and 8 the axes of the wires kegen in the center plane of the tools. If the tools i and: 2 wires 3 and 4 just touch each other, then there are initially three lines the application of pressure to everyone; Wire present. A pressure line is created there; Where one wire butts against the other, and the other two form pressure lines where there is a wire against the corresponding side of the opening of the associated Groove 7 or 8 abuts. These three pressure lines determine the secure position of each one Wire and make flattening the wires superfluous.

Werden die Werkzeuge i und 2 einander genähert, so fließt das Metall der Drähte von der Mittelebene der Werkzeuge i und :2 nach außen und füllt auch die Nuten 7 und 8 der Werkzeuge. Der seitlich gerichtete Metallfluß von .der Mittelebene aus erzeugt das Zusammenschweißen der Drähte. Um eine zufriedenstellende Schweißung zu erzielen, müssen die Werkzeugarbeitsflächen 5 und 6 bis auf einen solchen Abstand zueinander gebracht werden, ,daß die endgültige Metalldicke zwischen den Werkzeugarbeitsflächen 5 und 6 ungefähr 30°/o des gemeinsamen Durchmessers ,der beiden Aluminiumdrähte 3 und 4 ausmacht: Falls die Drähte aus Kupfer oder e inem anderen Material von geringerer Schweißbarkeit bestehen, kann eine etwas größere Verminderung der Stärke erforderlich sein.If tools i and 2 are brought closer to one another, the metal will flow of the wires from the median plane of the tools i and: 2 to the outside and also fills the grooves 7 and 8 of the tools. The sideways flow of metal from the midplane from produces the welding of the wires together. To make a satisfactory weld To achieve, the tool working surfaces 5 and 6 must be up to such a distance brought together so that the final metal thickness between the tool working surfaces 5 and 6 about 30 per cent of the common diameter of the two aluminum wires 3 and 4 matter: If the wires are made of copper or some other material of lesser value Weldability, a slightly greater reduction in strength may be required be.

Die Fig.2 zeigt den Querschnitt der geschweißten Verbindungsstelle. Man erkennt daraus, daß jede Seite der geschweißten Verbindungsstelle einen rippenartigen Teil 9 bzw. ro hat, der durch die Nuten 7 und 8 gebildet worden ist. Die durch diese Teile gebildete Mittelrippe hat den zusätzlichen Vorteil, die Festigkeit der Verbindungsstelle zu verbessern. Im Bedarfsfall können die Drähte 3 und 4 miteinander dort verschweißt werden, wo sie in dieser Mittelrippe ,zusammentreffen, wobei die Hauptschweißung auf jeder Seite der Rippe erfolgt, wobei jedoch, wie sich aus dem Nachfolgenden ergibt, eine fortlaufende Schweißung quer zur Verbindungsstelle .durch geeignete Formgebung der Werkzeugarbeitsflächen erzielt werden kann.The Fig.2 shows the cross section of the welded connection point. It can be seen from this that each side of the welded joint has a rib-like shape Part 9 or ro, which has been formed by the grooves 7 and 8. The through this The central rib formed by parts has the added benefit of increasing the strength of the joint to improve. If necessary, the wires 3 and 4 can be welded to one another there where they meet in this midrib, with the main weld is done on each side of the rib, however, as will be evident from the following results in a continuous weld transversely to the connection point .by suitable Shaping of the tool work surfaces can be achieved.

Die Breite der ebenen Druckflächen 5 und 6 wird zweckmäßig so groß gewählt, daß das seitlich fließende Metall nicht über die Druckflächen in der Weise hinaustreten kann, wie es in Fig.2 dargestellt ist. Die Werkzeugarbeitsflächen 5 und 6 brauchen, obgleich sie in der Richtung des Metallflusses- beim Schweißen gerade sind, in der zum dargestellten :Schnitt senkrechten Richtung nullt gerade zu sein. So können die Schweißarbeitsflächen den Umfang von Walzen geeigneten Durchmessers bilden. Drähte verschiedenenDurchmessers und/oder verschiedenartigen Materials können auch mit Werkzeugen zusammengeschweißt werden, welche die in Fig. i dargestellte allgemeine Form haben.The width of the flat pressure surfaces 5 and 6 is expediently so large chosen so that the laterally flowing metal does not over the pressure surfaces in the way can step out, as shown in Fig.2. The tool work surfaces 5 and 6, although they are straight in the direction of the metal flow when welding are, in the direction perpendicular to the section shown, zeros to be straight. Thus, the welding work surfaces can match the circumference of rollers of suitable diameter form. Wires of different diameters and / or different materials can be used can also be welded together with tools which are those shown in FIG have general shape.

In Fällen, wo eine Schweißwerkzeugfläche mit einer Nut versehen ist, die .dem zu sehweißenden Draht genau angepaß.t ist, werden Schweißstellen erzielt, die nicht nur seitlich,der Nut in der Werkzeugarbeitsfläche, sondern auch quer zur Nutöffnung ausreichend fest sind. Diese Wirkung wird dadurch erreicht, daß die Nut genügend tief gemacht wird. Falls zwei Drähte mit gleichem Querschnitt geradlinig miteinander' .so verschweißt werden sollen, daß die nachbearbeitete Schweißstelle den gleichen Querschnitt hat wie die Drähte, müssen die Nuten in den Werkzeugen oder Querschnittsform des Drahtes entsprechend gestaltet sein. Da jede Nut nicht ganz die Hälfte einer Drahtoberfläche umschließt, sind Lücken für die seitliche Verdrängung des Metalls zu belassen. Es sind zufriedenstellende Schweißungen zwischen. verschiedenartigen Werkstoffen erzielt worden. Auf diese Art kann ein. Draht aus Aluminium handelsüblicher Reinheit, z. B.. mit einem Durchmesser von 6,4 mm, mit einem Draht aus geglühtem, hochwertigem Kupfer von gleichem Durchmesser zufriedenstellend verschweißt werden, .so daß sich eine nachbearbeitete Schweißstelle mit dem gleichen Durchmesser von 6,4 mm ergibt.In cases where a welding tool face is grooved, which is exactly matched to the wire to be welded, welds are achieved not only to the side of the groove in the tool work surface, but also across the Slot opening are sufficiently firm. This effect is achieved in that the groove made deep enough will. If two wires with the same cross-section straight to each other '. are welded so that the post-processed weld has the same cross-section as the wires, the grooves in the tools must or cross-sectional shape of the wire be designed accordingly. Since every groove is not completely enclosing half of a wire surface, there are gaps for the side To leave displacement of the metal. There are satisfactory welds between. various materials have been achieved. In this way one can. Wire out Commercial grade aluminum, e.g. B .. with a diameter of 6.4 mm, with a wire made of annealed high quality copper of the same diameter is satisfactory be welded, .so that a reworked weld with the same 6.4 mm in diameter.

Dadas Metall beim Schweißen seitlich wegfließt, ist es schwierig oder unmöglich, das Nachbearbeiten durch die Werkzeuge selbst vorzunehmen. Diese Nachbearbeitung muß gesondert durch Scheren oder Messer .durchgeführt werden. Eine nicht bearbeitete Schweißstelle zwischen gleichen Drähten hat eine Zugfestigkeit, .die ungefähr 70V01 der Festigkeit der Drähte selbst ausmacht, und eine elektrische Leitfähigkeit an der Schweißstelle, die pro Längeneinheit besser ist als die des Drahtes selbst. Eine Nachbearbeitung der Schweißstelle auf gleichen Querschnitt der Drähte vermindert die elektrische Leitfähigkeit, beeinflußt aber nicht wesentlich die Festigkeit.Since the metal flows away laterally during welding, it is difficult or impossible to do the reworking by the tools themselves. This post-processing must be carried out separately using scissors or knives. An unedited one Welding point between the same wires has a tensile strength that is approximately 70V01 the strength of the wires themselves, and electrical conductivity the weld, which is better per unit length than that of the wire itself. Post-processing of the welding point to the same cross-section of the wires is reduced the electrical conductivity, but does not significantly affect the strength.

Genutete Werkzeuge der zuletzt erwähnten Art sind in Fig. 3 der Zeichnungen. dargestellt. Dabei ist jedes Werkzeug i oder 2 mit einer Nut 7 bzw. 8 versehen, die genau in die kreisförmige Oberfläche der zu verbindenden Drähte 3 oder 4 hineinpaßt. Die Tiefe jeder Nut ist aus dem obengenannten Grunde etwas geringer als der halbe Durchmesser eines jeden Drahtes 3 oder 4. Seitlich jeder Nut befindet sich eine weitere Nut 13 bzw. 14, die dem während,des Schweißens .seitlich verdrängten Metall arigepaßt ist. Die Schweißwerkzeugflächen 5 -und 6 seitlich außerhalb der Nuten 13 und 14 haben gleiche Höhe mit den. Mittelachsen der Drähte 3 und 4 und wirken als Anschläge. Die äußeren Querschnittsteile der Oberflächen 5 und 6 stehen dabei über die inneren Querschnittsteile um den Betrag d hervor, so daß beim Schweißen dort, wo die Werkzeugarbeitsflächen 5 und 6 zusammentreffen, eine Lücke von der Größe 2 d zwischen den inneren Querschnittsteilen der Arbeitsflächen der Werkzeuge i und 2 entsteht, in die das seitliche abfließende Metall hineinfließen kann. Die Abmessung d '.hängt natürlich von. dem Durchmesser der zu verschweißenden Drähte ab. Die geschweißte Verbindungsstelle ist in Fig.4 im Schnitt gezeigt. Dabei erstreckt sich die Schweißstelle nur ;zwischen den Ebenen X und Y, wobei keine Schweißung an den Teilen 15 und 16 in den Nuten 13 und 14 erfolgt: Die Teile 15 und 16 können zusammen mit den dünnen Stegen von der Stärke 2 d weggeschnitten werden. Der endgültige Querschnitt kann dann, wie in Fig.5 veranschaulicht, gleich dem Querschnitt der Drähte 3 und 4 sein,.Grooved tools of the last mentioned type are shown in Figure 3 of the drawings. shown. Each tool i or 2 is provided with a groove 7 or 8, which fits exactly into the circular surface of the wires 3 or 4 to be connected. The depth of each groove is slightly less than half the diameter of each wire 3 or 4 for the above-mentioned reason. To the side of each groove there is a further groove 13 or 14 which fits the metal displaced laterally during welding. The welding tool surfaces 5 and 6 laterally outside the grooves 13 and 14 have the same height as the. Central axes of wires 3 and 4 and act as stops. The outer cross-sectional parts of the surfaces 5 and 6 protrude over the inner cross-sectional parts by the amount d, so that when welding where the tool working surfaces 5 and 6 meet, a gap of size 2 d between the inner cross-sectional parts of the working surfaces of the tools i and 2 is created, into which the metal flowing away from the side can flow. The dimension d 'depends of course on. the diameter of the wires to be welded. The welded joint is shown in section in FIG. The welding point only extends between planes X and Y, with no welding on parts 15 and 16 in grooves 13 and 14: Parts 15 and 16 can be cut away together with the thin webs of thickness 2 d. The final cross-section can then, as illustrated in FIG. 5, be the same as the cross-section of wires 3 and 4.

BeiDrähten verschiedenenDu:rchmessers hat man gafun@den, daß zusammenarbeitende Werkzeuge verwendet werden können, von denen das eine mit einer Nut versehen und das andere eben ist.With wires of different diameters one has to believe that they work together Tools can be used, one of which is grooved and the other is.

Die Fig. 6 und 7 zeigen. Werkzeuge dieser Art zum Zusammenschweißendes Endes eines Kupferdrahtes 17 von z. B. 2,64 mm Durchmesser mit dem Ende eines Kupferstabes 18 von 6,4 mm Durchmesser, wobei der Draht weich und der Stab halbhart ist. Die zu verschweißenden Teile werden vor dem Schweißen in bekannter Weise durch Kratzbürsten gereinigt, und der Draht 17 kann außerhalb der Schweißstelle in, einigen Windungen ig um den Stab 18 gebogen sein. Das Ende des Stabes 18 ist in einem genuteten Werkzeug 2 untergebracht, dessen Nutdurchmesser dem tdes Stabes 18 gleich ist. Die Tiefe- der Nut 8 ist so für das vorgenannte Beispiel gewählt, daß der Abstand der Oberfläche 6 ,des Werkzeuges 2 zur waagerechten Ebene der Stabachse o,5i mm ausmacht. Das Werkzeug i, das mit dem genuteten Werkzeug 2 :zusammenarbeitet und auf dem Draht 17 ruht, ist eben und so lang wie das andere Werkzeug, das direkt darüber angeordnet ist und mit .der Teilnut g versehen, ist. Das Ende des ebenen Werkzeuges i, das von den freien Enden des Drahtes 17 und des Stabes 18 abgewandt ist und auf dem Draht 17 an der Stelle ruht, wo es die Schweißstelle erreicht, ist mit einer Teilnut g versehen, .die in ihrer Längsausdehnung verjüngt ist. Dadurch wird gewährleistet, daß keine plötzliche Änderung der Dicke des Drahtes 17 zwischen der Schweißstelle und seiner übrigen Länge entsteht.Figures 6 and 7 show. Tools of this kind for welding together End of a copper wire 17 of e.g. B. 2.64 mm diameter with the end of a copper rod 18 of 6.4 mm in diameter, the wire being soft and the rod being semi-hard. the Parts to be welded are in a known manner by scraping brushes before welding cleaned, and the wire 17 can outside of the weld in a few turns ig be bent around the rod 18. The end of the rod 18 is in a grooved tool 2 housed, the groove diameter of the t of the rod 18 is the same. The depth- the groove 8 is chosen for the aforementioned example that the distance between the surface 6, of the tool 2 to the horizontal plane of the rod axis is 0.5 mm. The tool i, which cooperates with the grooved tool 2: and rests on the wire 17, is flat and as long as the other tool placed directly above it and with .the partial groove g is provided. The end of the flat tool i, which is used by facing away from the free ends of the wire 17 and the rod 18 and on the wire 17 rests at the point where it reaches the welding point is provided with a partial groove g provided, .which is tapered in its longitudinal extent. This ensures that no sudden change in the thickness of the wire 17 between the weld and its remaining length arises.

Um den Draht 17 mit dem Stab 18 zu verschweißen, wird das ebene Werkzeug i auf den Draht 17 und den Stab 18 gepreßt. Das Metall fließt seitwärts und in axialer Richtung, wodurch der Draht 17 mit dem Stab 18 verschweißt wird und der Querschnitt der Schweißstelle zu einem Halbkreis mit zwei seitlichen Ansätzen wird, die weggeschnitten werden können, so daß sich eine Schweißstelle ergibt, wie sie in: den Fig. 8 und g dargestellt ist.To weld the wire 17 to the rod 18, the flat tool i pressed onto wire 17 and rod 18. The metal flows sideways and in an axial direction Direction, whereby the wire 17 is welded to the rod 18 and the cross section the welding point becomes a semicircle with two lateral approaches that are cut away can be, so that there is a weld as shown in: Figs. 8 and g is shown.

Selbstverständlich brauchen die Ansätze nicht nachbearbeitet zu werden, auch ist es nicht unbedingt erforderlich, den Draht um den Stab 18 zu winden. Aber die wenigen Windungen ig des Drahtes 17 um den Stab 18 bewirken, daß der Draht 17 nicht von dem Stab 18 abgerissen wird und sichern dadurch die kaltgeschweißte Verbindungsstelle gegen Abreißen.Of course, the approaches do not need to be reworked, nor is it absolutely necessary to wind the wire around the rod 18. but the few turns ig of the wire 17 around the rod 18 cause the wire 17 is not torn from the rod 18 and thereby secure the cold-welded joint against tearing off.

Werkzeuge der .in Fig. 3 gezeigten Art können zum Zusammenschweißen von Drähten verwendet werden, die eine Seele aus einem dehnbaren Material 'haben, das nicht kaltschweißbar zu sein braucht, und einen an die Seele angrenzenden Mantel aus einem Material, das leicht kaltgeschweißt werden kann. So können die Werkzeuge zum Zusammenschweißen von elektrischen Leitern benutzt werden, die eine Stahlseele und einen Kupfermantel haben. Außerdem können diese Werkzeuge zum zusammenschweißen von metallumsponnenen oder gelitzten Drähten. verwendet werden.Tools of the type shown in Fig. 3 can be welded together be used by wires that have a core made of a ductile material, which does not need to be cold-weldable, and a coat that is adjacent to the soul made of a material that can be easily cold-welded. So can the tools used for welding together electrical conductors that have a steel core and have a copper jacket. In addition, these Tools for welding together of metal-braided or stranded wires. be used.

Dann muß aber ein ,solcher Draht in seinem gewundenen Zustand ziemlich genau in die Nut des Werkzeuges hineinpassen, und, um eine möglichst wirksame Schweißurig zu erhalten, muß jede Litze des Drahtes durch. mechanisches Kratzbürsten gereinigt werden. Dies kann durch Öffnender Verlitzung geschehen, die nachher wieder geschlossen wird.But then such a wire has to be pretty much in its twisted state fit exactly into the groove of the tool, and in order to achieve the most effective welding possible To get it, every strand of the wire has to go through. mechanical scraper brushing cleaned will. This can be done by opening the stranding, which then closes again will.

In einigen Fällen, braucht durch Verwendung eines geeignet langen Satzes von Werkzeugen. nicht jede Litze oder Umspinnung einzeln gereinigt zu werden, sondern nur die Außenseite der gelitzten oder umsponnenen Drähte wird durch Kratzbürsten gereinigt. Ist eine genügend lange Überdeckung der beiden zu verschweißenden Drähte gegeben, dann kann eine ausreichende Anzahl getrennter Schweißungen längs der Überdeckung ausgeführt werden.In some cases, by using a suitably long takes Set of tools. not every strand or wrapping to be cleaned individually, but only the outside of the stranded or braided wires is scratched by brushes cleaned. Is a sufficiently long overlap of the two wires to be welded given, a sufficient number of separate welds can be made along the overlap are executed.

Die Erfindung ist besonders geeignet zum Zusammenschweißen von gelitzten Kupferleitern.The invention is particularly suitable for welding stranded wires together Copper conductors.

Die Fig. io, ii und 12 veranschaulichen, wie zwei sich kreuzende Drähte 3 und 4 miteinander verschweißt werden können, indem einfach ein Draht :zu einem jeweils rechtwinkligen Doppelknick gebogen wird, so daß ein Teil 2o entsteht, der über ein,--in Teil ,des anderen Drahtes 4 zwischen den Werkzeugen i und 2, zu liegen kommt. Das untere Werkzeug 2 ist mit Paßstiften 21 und 22 versehen; die in entsprechende Löcher,des oberen Werkzeugs eingreifen. Jedes Werkzeug ist mit einer quer verlaufenden Nut 7 bzw. 8 und mit zwei Hilfsnuten 23 bzw. 24 versehen, -die dem Draht 3 angepaßt sind. Damit .das Metall beim Schweißen seitwärts fließen kann, ist jedes Werkzeug mit Aussparungen 25 auf jeder Seite der Hauptnut und entlang jeder Hilfsnut versehen. Ausgenommen dort, wo die Aussparung 25 vorgesehen ist, umschließt jede Nut genau -die Hälfte der Oberfläche eines Drahtes, und die ebenen Werkz-zugarbeitsflächen stoßen beim Schweißen zusammen.Figs. Io, ii and 12 illustrate how two wires crossing each other 3 and 4 can be welded together by simply adding a wire: to one each right-angled double kink is bent, so that a part 2o arises, the over one, - in part, of the other wire 4 between the tools i and 2 to lie comes. The lower tool 2 is provided with dowel pins 21 and 22; the corresponding Holes, engage the upper tool. Each tool comes with a transverse Grooves 7 and 8 and provided with two auxiliary grooves 23 and 24, -which are adapted to the wire 3 are. Every tool is used to ensure that the metal can flow sideways during welding provided with recesses 25 on each side of the main groove and along each auxiliary groove. Except where the recess 25 is provided, each groove encloses exactly - half the surface of a wire, and the flat tool work surfaces collide while welding.

Die geschweißte Verbindungsstelle ist in Fig. 12 veranschaulicht. Die Grate 26 vergrößern die Festigkeit der Verbindung.The welded joint is illustrated in FIG. The ridges 26 increase the strength of the connection.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Press tools for welding longitudinally one on top of the other Wire ends by cold pressure welding, characterized in that @in the pressure surfaces (5, 6) of the pressing tools (1, 2) grooves (7, 8), preferably semicircular Cross-section for inserting the wires (3, 4) to be welded.

2. Pressing tools according to claim: i, characterized in that the width of the grooves (7, 8) is narrower than the diameter of the wires to be welded (Fig. I).

3. Pressing tools according to claim i, characterized in that the cross section of the for inserting the wires serving grooves (7, 8) is dimensioned so that the to be welded Wires (3, 4): fit in exactly and that at a short distance from these grooves narrower ones Grooves (13, 14) for receiving the material flowing over the weld point Are provided (Fig. 3).

4. Preßw @ tool according to claim 3, characterized in that .that the cross-section of the grooves that accommodate the wires to be welded, equal to half the cross-section or slightly smaller than half the cross-section of the wire is to be welded wires (Fig. 3).

5. Press tools for welding a thick wire with the straight end of a thin wire lying lengthways on the bar, characterized in that the pressing tool receiving the thick wire (18) has a groove which takes up half the wire cross-section, while the other press tool generally has a flat pressing surface into which at the transition from the uri-welded Wire (17) to the welding point a short, after the end of the wire into the flat pressing surface passing groove (g) is incorporated.

6. Pressing tools, for welding two crossing wires, one of which with one part lengthways on the other wire rests on; while one end to the one and the other end to the other Page is bent, characterized in that both pressing tools in the direction of the straight through wire (4) and in the direction of the bent ends of the second wire (3) have grooves (8, 23, 2, 4) whose cross-section is approximately the same -dem half the cross-section of the wires (3, 4) to be welded, and that in the area the point where the two wires lie on top of one another, next to the grooves (8, 23, 24) in the Press surface recesses (25) provided for receiving the sideways flowing metal are. Printed publications: magazine "The Iron Age" from 19. B. 48, p. 85.